See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/303736772

Pengolahan Limbah Tekstil dengan Teknologi Membran

Article · June 2016

CITATION READS

1 9,637

1 author:

Kevino Hasan
Bandung Institute of Technology
2 PUBLICATIONS   1 CITATION   

SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Kevino Hasan on 02 June 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 Pengolahan Limbah Tekstil dengan Teknologi Membran
Kevino

Teknik Kimia, ITB, Jalan Ganesa No. 10, Bandung, Indonesia

kevinohsn@students.itb.ac.id

Abstrak
Industri tekstil memiliki peranan yang sangat penting di dunia ini karena produk yang dihasilkannya
merupakan salah satu kebutuhan dasar manusia. Industri tekstil dan pakaian merupakan industri yang
luas dan beragam yang mencakup berbagai aktivitas, mulai dari transformasi bahan baku menjadi
serat, benang dan kain hingga produksi berbagai jenis barang seperti tekstil sintesis berteknologi
tinggi, benang wol, sprei, saringan untuk industri, geotekstil, serta pakaian jadi. Namun, dari setiap
proses yang berlangsung dalam industri tekstil ini menghasilkan limbah yang dapat membahayakan
lingkungan sekitar. Oleh karena itu, pengolahan dari limbah tekstil ini wajib dilakukan untuk menjaga
kelestarian lingkungan sekitar. Pada makalah ini akan dijelaskan kontribusi teknologi membran untuk
pengolahan limbah tekstil dan pengolahan kembali bahan baku yang tersisa hasil proses industri
tekstil. Pengolahan kembali limbah tekstil ini dapat dilakukan dengan proses teknik membran seperti
ultrafiltrasi dan nanofiltrasi. Kelebihan dan kekurangan dari setiap proses berbasis membran tersebut
juga telah dijelaskan dengan baik pada jurnal ini. Berbagai macam ilustrasi transportasi membran
untuk proses pengolahan limbah tekstil ini juga terdapat pada makalah ini. Selain itu, kebutuhan
ekonomi untuk proses pengolahan limbah dengan teknologi membran ini juga sudah dibahas.
Kata kunci: tekstil, air, limbah, membran, pengolahan limbah

1. Pendahuluan. merupakan non product output dari kegiatan

industri tekstil. Khusus industri tekstil yang
Pada era sekarang ini dunia menjadi saksi
di dalam proses produksinya mempunyai unit
akan revolusi ekonomi sosial dari berbagai
Finishing- Pewarnaan (dyeing) mempunyai
macam jenis perindustrian. Namun,
potensi sebagai penyebab pencemaran air
kemajuan industri ini tidak seimbang antara
dengan kandungan amoniak yang tinggi. Air
proses yang terdapat dalam industri tersebut
limbah pabrik tekstil rata-rata mengandung
dengan limbah yang dihasilkan sehingga
pewarna, Chemical oxygen demand, bahan-
terjadi pencemaran lingkungan yang sangat
bahan kimia berbahaya, asam, garam
berbahaya untuk kelestariannya.
anorganik, dan kandungan amoniak yang
Salah satu industri terbesar didunia adalah
tinggi (Verma dkk, 2012). Dari berbagai
industri tekstil. Dalam proses yang
macam bahan yang terkandung dalam limbah
berlangsung dalam industri tekstil ini banyak
tekstil ini, limbah zat pewarna tekstil
digunakan air, pewarna, dan juga bahan-
merupakan limbah yang paling
bahan kimia yang digunakan untuk
membahayakan dan yang menjadi sumber
menghasilkan produk tekstil. Oleh karena
dari kontaminasi. Apabila limbah ini dibuang
digunakannya bahan-bahan tersebut makan
secara sembarang dan bercampur dengan air
dari hasil akhir proses ini banyak dihasilkan
bersih. Hal ini bisa menyebabkan
limbah yang tidak bisa digunakan lebih
terkontaminasinya air bersih tersebut
lanjut. Limbah tekstil ini akan sangat
sehingga mengandung bahan-bahan kimia
berbahaya bagi lingkungan apabila dibuang
yang berbahaya serta penurunan kadar
begitu saja tanpa diolah terlebih
oksigen (Duarte dkk, 2013; Wang dkk, 2009).
dahulu. Limbah tekstil merupakan limbah
Selain itu limbah pabrik tekstil ini juga sangat
yang dihasilkan dalam proses pengkanjian,
beracun untuk kehidupan flora dan fauna
proses penghilangan kanji, penggelantangan,
yang ikut menggunakan air yang sudah
pemasakan, merserisasi, pewarnaan,
terkontaminasi tersebut (Wang dkk, 2009).
pencetakan dan proses penyempurnaan
sebuah bahan tekstil. Limbah dan emisi
 Bahaya terbesar untuk kelestarian
lingkungan ditimbulkan oleh jumlah
konsumsi air sebagai bahan utama yang
sangat banyak digunakan pada industri
tekstil, yang mengakibatkan menipisnya
persediaan air bersih yang tersedia.
Pertumbuhan industri yang semakin
signifikan akan menyebabkan penggunaan
air besih yang semakin banyak pula sehingga
dapat mengurangi persediaan air (Parvathi
dkk, 2009). Hal ini mendorong para peneliti
untuk mengembangkan teknologi untuk
mengolah air limbah industri tekstil agar
tidak terlalu berbahaya. Tujuan utama dari
hal ini adalah untuk merancang dan
mengembangkan teknologi untuk
pengolahan air limbah industri tekstil yang
ramah lingkungan, hemat biaya , dan juga
dapat mengurangi berbagai kontaminan yang
terdapat dalam limbah tekstil industri, agar
limbah tersebut layak untuk dibuang
sehingga tidak mencemari lingkungan.
Pengolahan limbah ini juga harus diiringi
dengan reklamasi air yang digunakan dalam
proses industri tekstil, hal ini sangat penting
dilakukan untuk pembangunan kedepannya
di sector industri dan Negara secara
keseluruhan
Berbagai teknik untuk pengolahan dan
pengobatan untuk mengurangi kontaminan
dari air limbah tekstil telah banyak dilakukan,
baik dengan cara konvensional maupun
sekarang ini banyak dengan menggunakan
proses rekayasa dengan menggunakan
teknologi. Namun, banyak dari metode yang
digunakan ini masih mempunyai banyak
kekurangan. Contohnya, proses pengolahan
secara biologis seperti system lumpur aktif
(Lotito dkk, 2011) atau pengolahan limbah
tekstil anaerobic dengan proses bioremediasi
(Turgay dkk, 2011) memiliki kekurangan
fleksibilitas. Hal ini disebabkan karena
kandungan biologis yang terdapat dalam air
limbah yang membuatnya untuk terus
beregenerasi dalam limbah sehingga terjadi
variasi pH air limbah, suhu, konsentrasi di air
limbah tekstil yang terus berubah-ubah.
Selain itu, metode pengobatan biologis ini
tidak membawa lengkap kontaminan pada zat
pewarna. Karena hal ini limbah yang dibuang
2
masih sering terganggu oleh kemampuan dari
kontaminan biologis untuk melakukan
regenerasi konstituen organik pada pewarna
tekstil.
Teknologi pengolahan limbah dengan
cara adsorpsi masih belum banyak
dimanfaatkan karena keterbatasan yang
ditimbulkan dari terbatasnya jumlah
adsorben untuk pengolahan ini. Adsorben
yang digunakan juga tidak bisa untuk
diregenerasi kembali sehingga akan
mengakibatkan butuhnya biaya yang tinggi
untuk adsorben serta biaya pemeliharaan
yang tinggi (Robinson dkk, 2001).
Proses lainnya seperti proses ozonisasi
tidak murah secara ekonomis dan juga proses
ozonisasi ini memiliki kekurangan karena
mempunyai waktu paruh yang singkat (Ong
dkk, 2014). Adapun bahan kimia yang
diganakan dalam proses operasi pengolahan
limbah seperti koagulasi dan klorinasi tidak
hanya meningkatkan biaya pengolahan,
tetapi juga cenderung untuk menghasilkan
produk dan residu dalam jumlah yang besar.
Hal ini dapat menyebabkan residu yang
dihasilkan berkembang menjadi sumber
polutan sekunder yang juga dapat mencemari
lingkungan
Kelemahan-kelemahan dari metode-
metode tersebut dapat diatasi dengan proses
pengolahan limbah industri tekstil dengan
menggunakan membran yang didasarkan
pada proses membran mikrofiltrasi,
ultrafiltrasi, nanofiltrasi, reverse osmosis
yang dapat menguntungkan untuk
pengolahan limbah tersebut (Dutta, 2007).
Meningkatnya regulasi tentang
penyediaan,pengelolahan air limbah yang
lebih baik, meningkatkan kebutuhan air,
desakan pasar untuk pengembangan dan
komersialisasi teknologi membran , serta
biaya teknologi membran yang terus
menurun akibat pengembangan intesif
teknologi membran, menjadi factor-faktor
yang mendorong penggunaan membran
dalam pengolahan air limbah (Wenten dkk,
2014). Teknologi membran terkenal sebagai
teknologi yang bersih dan ramah lingkungan.
Teknologi membran yang relatif sederhana,
penyediaan desain modular untuk menangai
volume limbah industri skala besar, tidak
digunakannya zat aditif merupakan beberapa
keuntungan dari pengolahan limbah industri
tekstil dengan teknologi membran. Selain itu,
tidak ada limbah dengan produk atau polutan
sekunder yang dihasilkan. Keuntungan-
keuntungan ini yang membuat semakin
banyak minat untuk pengolahan limbah
industri tekstil dengan teknologi membran.
Namun, kelemahan utama dari teknologi
membran ini adalah fouling membran (Van
der Bruggen dkk, 2008). Adapun pencegahan
fouling membran dan pengurangan biaya
penggantian membran dapat dilakukan
dengan cara pembersihan membran yang
dilakukan secara teratur dan pemilihan teknik
filtrasi yang sesuai dengan karakteristik
aliran limbah tekstil. Pengolahan limbah
dengan membran juga telah dibuktikan
membutuhkan biaya yang relative hemat
daripada proses lainnya. Membran saat ini
dipandang sebagai teknologi yang maju dan
pilihan ekonomis yang menguntungkan
untuk perawatan limbah industri tekstil.
Pada tulisan ini akan dibahas mengenai
keberhasilan dari beberapa proses
penyaringan membran dalam pengolahan
limbah industri tekstil untuk mengurangi
kontamin yang terdapat dalam limbah. Disini
juga akan dibahas proses-proses berbasis
membran yang digunakan untuk pengolahan
limbah serta solusi untuk masalah yang
terdapat pada teknologi membran untuk
pengolahan limbah industri tekstil
2. Karakteristik air limbah industri tekstil
Teknik pengolahan yang digunakan pada
berbagai pabrik tekstil secara umum dibagi
menjadi dua yaitu pengolahan basah dan
pengolahan kering (Verma dkk, 2012).
Sesuai dengan sifat-sifat limbah yang
dihasilkan, limbah yang dihasilkan dari
pabrik tekstil pada pengolahan basah sangat
bervariasi dalam komposisi dan kandungan
bahan kimia beracun. Hal ini tergantung dari
bahan baku utama untuk membuat produk
tekstil tersebut. Pada tahap pengolahan ini,
mesin-mesin dan peralatan yang digunakan,
air yang digunakan untuk proses pengolahan
seluruhnya dipantau untuk penggunaan
3
airnya. Sedangkan, pada proses pengolahan
kering, limbah yang dihasilkan merupakan
limbah padat. Industri tekstil merupakan
industri yang menggunakan air sebagai bahan
utamanya. Air banyak digunakan untuk
membersihkan bahan baku dan untuk proses
yang membutuhkan pembilasan seperti
pemutihan, pencelupan, pencucian,
netralisasi, desizing, dan mercerizing
merupakan proses dalam pembuatan tekstil
yang banyak menggunakan air. Namun
seperti yang telah disebutkan sebelumnya,
konsumsi air bervariasi tergantung dengan
masing-masing proses. Misalnya proses
operasi tertentu seperti pencelupan dan
mencuci memerlukan air yang leibh banyak
dibanding proses yang lainnya. Hal lainnya
yang mempengaruhi penggunaan air adalah
pemilihan bahan baku. Bahan baku seperti
wol akan mengkonsumsi air lebih banyak
dari serat sintetis agar bisa diproses lebih
lanjut. Selain itu, peralatan yang berbeda-
beda juga memiliki kebutuhan air sesuai
dengan kebutuhan alat tersebut. Misalnya,
hank machines dan dyeing machines adalah
peralatan dengan penggunaan air terbesar,
dengan konsumsi air mulai dari 0,02-0,03 m3
/ kg (Volmajer Valh dkk, 2011). Oleh karena
itu, komposisi dan karakteristik dari limbah
tekstil yang dibuang sangat bervariasi karena
dipengaruhi oleh sejumlah faktor. Faktor ini
meliputi jenis dan dosis bahan baku yang
digunakan, komposisi serta dalam efek
ekotoksikologi darilimbah tekstil dibuang
dari sumber bervariasi dapat dikaitkan
dengan sejumlah faktor. Parameter ini
meliputi jenis dan dosis yang diatur oleh para
ahli di setiap pabrik sehingga didapatkan
kualitas akhir produk tekstil sesuai yang
diinginkan oleh industri tekstil tersebut.
2.1. Limbah air pada industri tekstil
Limbah air dari industri tekstil berasal dari
air yang digunakan untuk proses pembuatan
tekstil, air pembersih, air pendingin, dan
stormwater (Verma dkk, 2012).
 Gambar 1. Skema pengolahan bahan dasar tekstil
Sumber: www.pustakamateri.web.id
Limbah air dari industri tekstil ini banyak
dihasilkan juga dari tahap-tahap proses
pengolahan tekstil. Komposisi dan
karakteristik dari limbah air sangat bervariasi
yang di sebabkan oleh sejumlah faktor. Sifat
fisik dan kimia dari pewarna yang digunakan
dapat mempengaruhi hasil limbah air. Hal
lain yang bisa mepengaruhi limbah yaitu
seperti generator dalam proses pembuatan
tekstil. Misalnya, generator yang bervolume
besar dapat mencakup proses pencucian dari
persiapan dan pewarnaan. Limbah yang
dihasilkan dari generator ini akan
mengandung banyak residu pewarna, garam,
asam, dan zat aditif berbahya lainnya yang
terkandung dalam limbah. Tahapan-tahapan
proses ini juga dapat mengakibatkan
meningkatknya kerusakan untuk biochemical
oxygen demand (BOD), chemical oxygen
demand (COD), total dissolved solids (TDS)
and total suspended solids (TSS). Selain itu
sisa bahan kimia yang terdapat pada tempat
pembuangan
4
seperti pelumas, reside insektisida, pectin,
lilin, disinfektan, deterjen merupakan sumber
utama dari kandungan berbahaya pada
limbah air yang dihasilkan. Pada umumnya
proses desizing menyumbang sekitar 50%
dari seluruh air limbah tekstil yang dihasilkan
(Babu dkk, 2007; Volmajer Valh dkk, 2011).
3. Pengolahan limbah tekstil
Pemilihan teknologi membran yang baik
untuk pengolahan limbah bergantung pada
bahan dari membran yang digunakan. Bahan
membran ini memiliki sifat-sifat khusus baik
dari sifat fisik, kimia, ketahanan terhadap
panas, mekanik, dan juga kerentanan
membran untuk fouling. Hal lain yang juga
penting untuk diperhatikan yaitu ukuran pori
membran yang menentukan zat yang bisa
melewati membran tersebut dan
kemampuannya untuk tidak tersumbat
merupakan hal yang perlu diperhatikan.
Pemilihan membran ini juga bergantung pada
aliran umpan limbah dan bahan kimia lainnya
yang berkontak langsung dengan membran.
Oleh karena itu, pengolahan konsentrat harus 3.1. Mikrofiltrasi
diperhatikan dalam hal biaya, energy,
Mikrofiltrasi memiliki keterbatasan untuk
efesiensi, dan keramah lingkungan sebelum
aplikasinya dalam pengolahan limbah air
residu dari membran dibuang ke lingkungan
tekstil karena prosesnya memiliki kemiripan
(Chelme-Ayala dkk, 2009). Misalnya,
dengan proses filtrasi konvensional.
pembuangan langsung konsentrat dari hasil
Membran mikrofiltrasi biasanya memiliki
pengolahan proses membran nanofiltrasi dan
ukuran pori disekitaran 0,1-10 µm (Dutta,
reverse osmosis akan menghasilkan residu
2007). Pemisahan dengan mikrofiltrasi
yang tidak ramah lingkungan, karena terdiri
dilakukan pada beda tekan rendah sekitar 2
dari unsur organtik seperti pewarna dan aditif
bar. Mikrofiltrasi terutama digunakan untuk
, komponen garam. Penggunaan kembali
penghapusan partikel suspensi dan pewarna
aliran limbah yang sangat bewarna ini juga
koloid.Namun, membran mikrofiltrasi
tidak mungkin. Kasus degradasi anaerobik
mengizinkan bahan kimia tambahan yang
digunakan dalam hubungan dengan membran
tidak dikonsumsi, terlarut polutan organik
proses berdasarkan bisa menjadi pilihan yang
dan kontaminan terlarut lainnya untuk lolos
layak. Mengingat kurangya fleksibilitas dari
dari permeat (Juang dkk, 2013). Oleh karena
dari teknik-teknik pengolahan limbah
itu, mikrofiltrasi jarang digunakan sendiri
biologi, membran distilasi (MD) dari
dalam teknik pengobatan untuk remediasi
nanofiltrasi dan reverse osmosis konsentrat
limbah industri yang kompleks. Karena itu,
diikuti oleh pembakaran MD dipandang
sebagian besar mikrofiltrasi digunakan
sebagai skenario yang paling menjanjikan,
sebagai langkah pre-treatment dalam sistem
karena terkait keuntungan / biaya yang cukup
hybrid sehingga dapat melengkapi proses
tinggi. Aplikasi membran untuk
penyerta lainnya yang biasanya menargetkan
menggantikan klarifier sekunder dalam
pewarna dan polutan larut lainnya,
system lumpur aktif konvensional
Mikrofiltrasi banyak digunakan sebagai
menghasilkan system pengolahan limbah
langkah pre-treatment sebelum masuk ke
yang mememrlukan area pengolahan yang
proses nanofiltrasi dalam pengolahan limbah
lebih sempit dengan kualitas keluaran yang
air tekstil. Perbandingan untuk hasil
sangat baik (Wenten dkk, 2014) MD distilat
pengolahan limbah dari cara konvensional
ini digunakan kembali dalam proses
seperti koagulasi/flokulasi dibandingkan
finishing, sedangkan penambahan nilai dari
dengan mikrofiltrasi/nanofiltrasi yang
pemulihan energi yang berasal dari proses
mempunyai faktor reduksi volume yang sama
pembakaran selanjutnya bergantung pada
sekitar 8, menghasilkan bahwa permeat dari

Gambar 2. Skema proses kerja mikrofiltrasi (Sumber: www.omicsonline.org)

berbagai tahap pengolahan limbah tekstil nanofiltrasi dengan pre-treatment akan
berikutnya. terdapat hasil sebanyak 34 L/h m² , perolehan

5
ini lebih besar dari permeat yang didapatkan
pada pengolahan dengan teknik
koagulasi/flokulasi yang hasilnya sebanyak
14 L/h m². Tujuan dari dilakukannya semua
hal ini adalah untuk menghasilkan metode
pengolahan limbah air tekstil yang saling
melengkapi satu sama lainnya untuk
menghilangkan kandungan kontaminan dari
limbah (Ellouze dkk, 2012).
3.2 Ultrafiltrasi
Ultrafiltrasi merupakan proses membran
yang umumnya digunakan untuk pemisahan
makromolekul dan juga koloid dari
larutannya. Zat terlarut yang dipertahankan
biasanya memiliki berat molekul sekitar
beberapa ribu Daltons(Dutta, 2007). Proses
membran ini banyak berhasil digunakan
untuk mengolah kontaminan yang berasal
dari limbah industri kimia, makanan, dan
biofarmasi (Wenten,2015) . Namun, proses
ultrafiltrasi mempunyai keterbatasan dalam
Gambar 3. Skema proses kerja Nanofiltrasi (Sumber:www.file.scirp.org)
aplikasinya di industri tekstil, hal ini
disebabkan oleh berat molekul dari pewarna
yang terdapat pada tekstil jauh lebih rendah
dari kemampuan pemisahan berat molecular
dari membran ultrafiltrasi. Karena ini,
pengurangan zat pewarna dari proses
ultrafiltrasi sendiri biasanya tidak lebih dari
90% (Ounia dan Dhahbi, 2010). Air yang
didapatkan hasil pengolahan limbah dari
ultrafiltrasi hanya bisa digunakan untuk
proses samping atau proses yang kecil saja
pada industri tekstil. Air yang diperoleh hasil
pengolahan limbah tidak dapat memenuhi
kualifikasi untuk digunakan pada proses
6
utama dari pembuatan tekstil. Ultrafiltrasi
digunakan sebagai pre-treatment untuk
system yang menginginkan tingkat
kemurnian yang tinggi, proses ini dilanjutkan
oleh proses nanofiltrasi, reverse osmosis agar
air hasil pengolahan limbah yang dihasilkan
layak untuk digunakan kembali dengan
kualitas yang baik
3.3 Nanofiltrasi
Secara karakteristik, proses membran
secara nanofiltrasi terkletak ditempatkan di
antara ultrafiltrasi dan reverse osmosis .
Nanofiltrasi semakin populer untuk
digunakan dalam pengolahan limbah industri
tekstil karena manfaatnya yang sangat baik
dalam hal pengurangan pencemaran
lingkungan, pengurangan, pemulihan, dan
penggunaan kembali pewarna tekstil,
pengurangan bahan kimia berbahya,
pemulihan dan penggunaan kembali air
garam Selain itu, kualitas permeat yang
dihasilkan dimungkinkan untuk penggunaan
kembali air limbah yang digunakan undtuk
bahan dalam dalam proses utama seperti
pewarnaan dan finishing. Nanofiltrasi
beroperasi pada relatif tekanan rendah, yang
berkisar 500-1000 kPa; hal ini
memungkinkan retensi rendah ion
monovalen dan juga memungkinkan hampir
100% penolakan ion multivalent. Penolakan
spesies di nanofiltrasi diatur kebanyakan oleh
sterik dan kekuatan tolakan. Keuntungan
lainnya dari menggunakan proses membran
nanofiltrasi yang termasuk permeabilitas
pelarut yang tinggi, retensi zat terlarut
bermuatan terlarut seperti molekul organik,
dengan berat molekul yang lebih besar dari
150 Da, kemudahan pembersihan kimia dan
kemampuan NF membran untuk menahan
suhu tinggi, sampai sekitar 70 C, yang
mengurangi energi yang dikonsumsi untuk
memanaskan air segar(Schafer dkk, 2005).
3.4 Reverse osmosis
RO adalah proses yang efektif dalam
menghilangkan makromolekul serta ion dari
limbah tekstil; limbah yang telah melalui
proses pengolahan secara RO biasanya
dihasilkan tanpa warna dan memiliki jumlah
salinitas rendah. Namun, penggunaan
membran polimer padat dan tekanan osmotik
tinggi karena adanya konsentrasi garam yang
tinggi sangat membatasi fluks permeat, dan
pada saat fouling terjadi, hal ini
mempengaruhi kinerja membran. Oleh
karena itu, di RO, tekanan trans-membran
lebih besar dari 2000 kPa diperlukan untuk
mempertahankan proses pengolahan yang
baik, sehingga kebutuhan ini akan
mengakibatnya naiknya biaya ekonomi untuk
proses ini (Schafer dkk, 2009).
Penilaian komparatif telah dilakukan untuk
membandingkan efektivitas dari nanofiltrasi
dan reverse osmosis dalam mengolah limbah
tekstil bedasarkan evaluasi kualitas permeat
yang diperoleh setiap proses, pengurangan
COD dan BOD, dan konten salinasi. Tes ini
dilakukan dengan menggunakan
menggunakan BW30 reverse osmosis dan
NF90 nanofiltrasi dengan berbagai rasio
konsentrasi dan dalam kondisi hidrodinamik
yang berbeda. Proses yang diperlakukan
dalam kedua kasus, memenuhi kriteria
reklamasi dan didapatkan air yang
berkualitas baik untuk digunakan kembali
yang dihasilkan masing-masing membran.
Air daur ulang tersebut bisa digunakan
kembali untuk proses tekstil seperti mencuci
dan pewarnaan, sehingga menghemat air
bersih dan juga energi yang digunakan (Liu
dkk, 2011).
7
Percobaan lebih lanjut untuk
membandingkan kinerja antara nanofiltrasi
dan reverse osmosis yaitu dengan melakukan
studi banding berdasarkan efisiensi
penolakan NF dan RO modul. Didalamnya
efektivitas spiral NF dan RO modul, yang
merupakan pilot plant, dievaluasi dalam
simulasi mengobati campuran limbah
terkontaminasi dalam hal warna dan
pengurangan garam Na2SO4 pada berbagai
konsentrasi umpan dan tekanan umpan
dengan menggunakan metil orange (MO)
sebagai model senyawa pewarna Penolakan
metil oranye diperoleh melalui RO (99,99%)
sedikit lebih tinggi daripada penolakan
dibawa oleh NF (99%), sedangkan penurunan
dalam fluks permeat mungkin bisa dikaitkan
dengan polarisasi konsentrasi dan fouling
membran. Selain itu, untuk kedua NF dan RO
percobaan, tingkat penghapusan TDS, retensi
natrium dan konduktivitas keseluruhan relatif
sama dengan pewarna metil oranye (Nataraj
dkk, 2009).
3.5 Elektrodialisis
Elektrodialisis juga cukup banyak
digunakan dalam industri tekstil untuk
pengur. Jangan kontaminan dari limbah air
tekstil. Elektrodialisis mempunyai ciri khas
spesial dalam kemampuannya untuk
mengolah limbah air tekstil. Proses ini sangat
baik daya gunanya untuk menghilangkan
kandungan klorida dari limbah tekstil.
Karena dalam industri tekstil banyak
digunakan natrium klorida yang dominan,
sehingga proses ini bagus untuk diterapkan.
Selain itu, elektrodialisis dengan membran
bipolar baru-baru ini telah menarik minat
banyak pabrik karena efesiensi energi yang
tinggi dan biaya yang lebih rendah
dibandingkan dengan proses membran
reverse osmosis.
Elektrodialisis (ED) juga dapat juga
digunakan untuk mengurangi beban volume
pada evaporator melalui konsentrasi yang
dari limbah yang diperoleh dari proses
reverse osmosis. Keefektifan proses
membran elektrodialisis dalam mencapai
konsentrasi yang diinginkan dari limbah
reverse osmosis dapat mencapai 6 kali jumlah
garam yang dihasilkan oleh proses reverse
osmosis (Praneeth dkk, 2014).
Pengolahan Air EDI atau continou
selectrodeionization (CEDI )merupakan
teknologi yang mulai berkembang pada akhir
tahun 1950an dengan tujuan untuk
meminimalisasi fenomena konsentrasi
polarisasi yang ada pada system
elektrodialisis .Ketika kompartemen dilute
dikemas dengan material penukarion,
kompartemen tersebut bertindak sebagai
konduktor karena adanya gugus fungsi,yang
berperan sebagai jembatan diantara membran
penukar ion.(Wenten,2015)
3.6 Proses Integrasi
Para peneliti mengklaim proses membran
campuran akan sangat menguntungkan untuk
pengolahan limbah kompleks seperti limbah
tekstil, yang merupakan limbah sangat
merugikan karena limbah tersebut sangat
Gambar 4. Unit RO dengan pre-treatment ekstensif (Sumber: Wenten dkk, 2014)
beranekaragam, dan adanya konstituen yang
kompleks dan sulit diolah, seperti pewarna,
garam dan bahan kimia tambahan
(Koltuniewicz dan Drioli, 2008). Penggunaan
volume material bahan yang besar dan energi
yang tinggi pada industri tekstil membuat
munculnya teknologi pengolahan limbah
tekstil berbasi membran campuran (hybrid).
Hal ini dilakukan untuk memastikan hasilnya
akan ramah lingkungan, mengurangi
pengeluaran energi, dan juga mengurangi
kontaminan yang terkandung. Selektivitas
dan efektivitas proses hibrid ini dapat cocok
8
ditingkatkan dengan permutasi dan
kombinasi dari teknik pengolahan yang
saling melengkapi satu sama lainnya.
Banyak percobaan yang telah dilakukan
untuk merancang proses membran hybrid
untuk pengolahan limbah, hal ini dilakukan
dengan kombinasi dari proses pengolahan
berbasis membran yang berbeda-beda.
Contohnya, studi banding dilakukan antara
NF langsung dan campuran proses UF
dengan NF dilakukan untuk pengolahan
limbah air tekstil (Fersi dan Dhahbi, 2008).
Hasil percobaan ini menunjukan keuntungan
yang lebih dari proses integrasi UF dengan
NF dibanding hanya NF saja. Retensi zat
pewarna dari proses hibrid ini dapat
mencapai lebih dari 95%, retensi garam
terlarut dapat mencapai 80%, serta retensi ion
bivalen dapat mencapai lebih dari 95% .
Selain itu studi juga dilakukan untuk
menggunakan UF sebagai proses pre-
treatment yang kemuudian dilakukan
nanofiltrasi dan reverse osmosis. Pada proses
ini menghasilkan bahwa dengan proses hibrid
ini akan menguntungkan karena terjadi
penurunan fouling yang banyak pada
membran nanofiltrasi. Intinya, proses
integrasi ini dapat saling melengkapi antara
kelebihan satu sama lain dari proses berbasis
membran sehingga pengolahan limbah
industri tekstil dapat berlangsung lebih baik
(Arnal dkk, 2008)
4. Transportasi zat pada membran
Proses pengolahan berbasis membran tidak
lengkap tanpa diperhatikannya mekanisme
yang mengatur transportasi zat terlarut
melintasi membran dan permodelan
komprehensif dari teknik berbasis membran.
Simulasi dari berbagai kinerja proses
berbasis membran merupakan hal yang
sangat diperlukan untuk pemantauan zat yang
melintasi membran (Foley, 2013).
Pada proses membran berbasis gaya
dorong tekanan, masing-masing proses dapat
dikelompokan bedasarkan ukuran pori,
dimana ukuran pori MF>UF>NF>RO
(Wenten dkk, 2014).
Perumusan yang akurat untuk model
membran apapun untuk teknik pemisahan
harus memperhatikan tiga masalah dasar
untuk transportasi zat terlarut yang terdiri
dari: transfer pelarut dan zat terlarut yang
menyertainya (1) dalam konsentrasi pada
lapisan batas fase, (2) melalui pori membran,
(3) dan yang terdapat di dalam pori-pori
membran (Banerjee dan De, 2010a; Dutta,
2007).
Model perumusan yang menunjukkan
mekanisme pengikatan pewarna ke polimer
dinyatakan sebagai:
di mana Ka melambangkan disosiasi konstan
untuk konversi dari bentuk terprotonasi dari
monomer (LH) ke bentuk non-terprotonasi
nya (L) dan K1 menunjukkan konstanta
pembentukann kompleks untuk reaksi antara
(L) dan molekul dye independen (D) yang
menghasilka monomeredye kompleks (LD).
Pengaruh co-ion yang hadir pada retensi
pewarna juga dihitung modelnya. Nilai-nilai
dari berbagai parameter kinetik dihitung
sesuai dengan data eksperimen yang
dilakukan.
Permodelan untuk hambatan dari model
telah banyak digunakan untuk mengevaluasi
penurunan fluks yang terjadi pada saat proses
berbasis membran berlangsung. Hambatan
ini akan berbeda-beda untuk setiap proses
9
membran (Fersi dkk, 2009). Model yang
digunakan adalah dinyatakan sebagai:
di mana resistensi, Rm, yang bedasarkan
bahan membran, ketahanan,Rcp, karena
polarisasi konsentrasi, dan fouling
membran,Rf adalah resistensi filtrasi yang
mempengaruhi resistansi total filtrasi Rtot.
Hambatan fouling, Rf dilihat sebagai
penjumlahan dari hambatan reversibel RRF
fouling dan hambatan ireversibel fouling Rif.
5. Evaluasi secara ekonomi untuk
pengolahan limbah tekstil dengan proses
berbasis membran
Dalam dunia industri, salah satu hal yang
sangat penting untuk diperhatikan adalah dari
segi ekonomi proses yang dipilih. Oleh
karena itu, sejumlah evaluasi dilakukan oleh
berbagai ilmuwan untuk memastikan
kelayakan ekonomi teknik berbasis membran
untuk berkembang dalam idustri tekstil(He
dkk, 2011; Ranganathan dkk, 2007; Van der
Bruggen dkk, 2004).Sebuah evaluasi techno-
economical dari ultrafiltrasi dan reverse
osmosis untuk unit pengolahan air limbah
berdasarkan skala pilot dilakukan oleh
Ciardelli dkk, (2000) menggunakan limbah
sekunder dari pewaranaan dan finishing ;
limbah pada awalnya diolah dengan cara
oksidasi lumpur aktif. Evaluasi ekonomi
untuk ultrafiltrasi sebagai pre-treatment
aliran limbah tekstil T juga dilakukan oleh
Simonic (2009).
Vergili dkk, (2012) menganalisis
efektivitas dalam aspek tekno-ekonomi
pengolahan air limbah tekstil melalui proses
membran terintegrasi. Proses-proses ini
terdiri dari gabungan proses ultrafiltrasi (UF),
nanofiltrasi longgar (NF1), nanofiltrasi ketat
(NF2) dan reverse osmosis (RO). Dilakukan
analisis biaya untuk empat kombinasi yang
berbeda, yaitu, UF / NF2 (S (I)), NF1 / NF2
(S (II)), NF1 / RO (S (III)) dan UF / NF2 / RO
(S (IV))) dimana setiap skenario berikutnya
dilanjutkan dengan proses distilasi membran
(MD) . Parameter yang dievaluasi termasuk
biaya modal dan operasional, pendapatan,
rasio keuntungan / biaya (K/B). Kombinasi juga banyak diterapkan karena dapat
ketiga dan keempat merupakan kombinasi melengkapi kekurangan satu sama lain dari
yang tidak efektif, karena pada hasil limbah proses membran agar dihasilkan pengolahan
setelah pengolahan masih terdapat abu dan limbah tekstil yang baik dan ramah
NaCl yang harus didaur kembali. Biaya lingkungan. Selain itu, persamaan yang
perawatan unit untuk skenario S ditemui saat dilakukan pemodelan
(I), S (II), S (III) dan S (IV) adalah sebesar pengolahan limbah berbasis membran, dapat
1,37, 1,38, 2,16 dan 2,01 $ / m3 secara diselesaikan dengan menggunakan aplikasi
berturut-turut dan waktu yang dibutuhkan seperti MATLAB. Teknologi membran
untuk mendapatkan kembali modal adalah sekarang ini dianggap sebagai terobosan
0.87, 0.91, 2.07 dan 1.51 tahun. Selain itu, revolusioner dalam bidang teknologi, dan
rasio K / B 3,58 dan 3,55 untuk skenario S (I) sangat menjanjikan untuk masa depan.
dan S (II) masing-masing. Maka dari hasil ini,
disarankan proses pengolahan limbah yang
baik adalah dengan kombinasi S (I) dan S (II)
dari sudut pandang teknologi dan ekonomi.
Dengan demikian, penerapan pengolahan
limbah tekstil dengan menggunakan proses
berbasis membran banyak membawa
keberhasilan untuk industri-industri tekstil
dengan unsur keberlanjutan dari proses dan
juga menguntungkan baik secara ekonomi
maupun untuk kelestarian lingkungan lebih
terjaga karena limbah yang dibuang sudah
jauh lebih bersih (Van der Bruggen dkk,
2004).

6. Kesimpulan
Pengolahan limbah tekstil yang dilakukan
dengan menggunakan proses berbasis
membran sekarang ini sudah banyak
digunakan. Proses berbasis membran ini
bermacam-macam seperti mikrofiltrasi,
nanofiltrasi, ultrafiltrasi, reverse osmosis,
elektrodialisis, dan proses hibrid. Pemilihan
proses membran tersebut didasarkan pada
limbah industri tekstil yang akan diolah, hasil
dari pengolahan limbah dengan proses
membran tersebut juga akan sangat
bervariasi. Misalnya, kualitas air hasil
pengolahan limbah dengan mikrofiltrasi atau
ultrafiltrasi biasanya tidak memenuhi kriteria
untuk digunakan kembali dalam proses
pembuatan tekstil. Namun, pengolahan
dengan proses nanofiltrasi atau reverse
osmosis akan menghasilkan air hasil
pengolahan limbah yang dapat digunakan
kembali untuk proses primer pembuatan
tekstil. Proses hibrid yang merupakan proses
gabungan dari beberapa proses membran

10
Daftar Pustaka
REFERENCES
Babu, B.R., Parande, A.K., Raghu, S.,
Kumar, T.P., 2007. Cotton textile
processing: waste generation and
effluent treatment.Textile technology.
J. Cotton Sci. 11, 141-153.
Chelme-Ayala, P., Smith, D.W., El-Din,
M.G., 2009. Membran concentrate
management options: a comprehensive
critical review. Can. J. Civil Eng. 36,
1107-1119.
Ciardelli, G., Corsi, L., Marcucci, M., 2000.
Membran separation for wastewater
reuse in the textile industry. Resour.
Conserv. Recyc. 31, 189-197.
Duarte, F., Morais, V., Maldonado-H_odar,
F.J., Madeira, L.M., 2013. Treatment
of textile effluents by the
heterogeneous Fenton process in a
continuous packed-bed reactor using
Fe/activated carbon as catalyst. Chem.
Eng. J. 232, 34-41.
Dutta, B.K., 2007. Principles of Mass
Transfer and Separation Processes.
PHI Learning Pvt. Ltd., New Delhi.
Fersi, C., Dhahbi, M., 2008. Treatment of
textile plant effluent by ultrafiltration
and/ or nanofiltration for water reuse.
Desalination 222, 263-271.
Fersi, C., Gzara, L., Dhahbi, M., 2009. Flux
decline study for textile wastewater
treatment by membran processes.
Desalination 244, 321-332.
He, Y., Li, G., Jiang, Z., Wang, H., Zhao, J.,
Su, H., Huang, Q., 2011. Diafiltration
and concentration of Reactive Brilliant
Blue KN-R solution by two-stage
ultrafiltration process at pilot scale:
technical and economic feasibility.
Desalination 279, 235-242.
Juang, Y., Nurhayati, E., Huang, C., Pan,
J.R., Huang, S., 2013. A hybrid
electrochemical advanced
oxidation/microfiltration system using
BDD/Ti anode for acid yellow 36 dye
wastewater treatment. Sep. Purif.
Technol. 120, 289-295.
Koltuniewicz, A.B., Drioli, E., 2008.
Membrans in Clean Technologies 2
11
Volume Set: Theory and Practice.
Wiley-VCH Verlag GmbH &
Co.KGaA, Weinheim.
Liu, M., Lü, Z., Chen, Z., Yu, S., Gao, C.,
2011. Comparison of reverse osmosis
and nanofiltration membrans in the
treatment of biologically treated textile
effluent for water reuse. Desalination
281, 372-378.
Lotito, A.M., Fratino, U., Mancini, A.,
Bergna, G., Di Iaconi, C., 2012b.
Effective aerobic granular sludge
treatment of a real dyeing textile
wastewater. Int. Biodeterior.
Biodegrad. 69, 62-68.
Nataraj, S.K., Hosamani, K.M., Aminabhavi,
T.M., 2009. Nanofiltration and reverse
osmosis thin film composite membran
module for the removal of dye and
salts from the simulated mixtures.
Desalination 249, 12-17.
Ong, Y.K., Li, F.Y., Sun, S.-P., Zhao, B.-W.,
Liang, C.-Z., Chung, T.-S., 2014.
Nanofiltration hollow fiber membrans
for textile wastewater treatment: lab-
scale and pilotscale studies. Chem.
Eng. Sci. 114, 51-57.
Parvathi, C., Maruthavanan, T., Prakash, C.,
November 2009. Environmental
impacts of textile industries. Indian
Text. J. Magaz. 22-26. IPF online
limited.
Praneeth, K., Manjunath, D., Bhargava, S.K.,
Tardio, J., Sridhar, S., 2014.
Economical treatment of reverse
osmosis reject of textile industry
effluent
Robinson, T., McMullan, G., Marchant, R.,
Nigam, P., 2001. Remediation of dyes
in textile effluent: a critical review on
current treatment technologies with a
proposed alternative. Bioresour.
Technol. 77, 247-255.
Schafer, A.I., Fane, A.G., Waite, T.D. (Eds.),
2005. Nanofiltration: Principles and
Applications, first ed. Elsevier, UK.
Skema Pengolahan Bahan Dasar Tekstil,
Available:
http://www.pustakamateri.web.id/seja
rah-tekstil/, diakses 04-10-2016.
 Skema Proses Kerja Mikrofiltrasi, Wang, Q., Luan, Z., Wei, N., Li, J., Liu, C.,
Available:http://www.omicsonline.org 2009. The color removal of dye
/, diakses 04-10-2016. wastewater by magnesium
Skema Proses Kerja Nanofiltrasi, Available: chloride/red mud (MRM) from
http://www.file.scirp.org, diakses 04- aqueous solution. J. Hazard. Mater.
10-2016. 170, 690-698.
Türgay, O., Ers€oz, G., Atalay, S., Forss, J.,
Welander, U., 2011. The treatment of
azo dyes found in textile industry
wastewater by anaerobic biological
method and chemical oxidation. Sep.
Purif. Technol. 79, 26-33.
Van der Bruggen, B., M€antt€ari, M.,
Nystr€om, M., 2008. Drawbacks of
applying nanofiltration and how to
avoid them: a review. Sep. Purif.
Technol. 63, 251-263.
Verma, A.K., Dash, R.R., Bhunia, P., 2012.
A review on chemical
coagulation/flocculation technologies
for removal of colour from textile
wastewaters. J. Environ. Manage. 93,
154-168.
Volmajer Valh, J., Majcen Le Marechal, A.,
Vajnhandl, S., Jeri_c, T., _Simon, E.,
2011. 4.20-Water in the Textile
Industry, Reference Module in Earth
Systems and Environmental Sciences,
Treatise on Water Science. Elsevier,
pp. 685-706.
Wenten, I.G.; “Industri Membran dan
Perkembangannya.” Teknik Kimia
Institut Teknologi Bandung, 2015.
Wenten, I.G.; “Teknologi Membran: Prospek
dan Tantangannya.” Teknik Kimia
Institut Teknologi Bandung, 2015.
Wenten, I.G.; Aryanti, P.T.P.; Hakim, A.N.;
“Teknologi Membran Dalam
pengolahan Air.” Teknik Kimia
Institut Teknologi Bandung, 2014.
Wenten, I.G.; Aryanti, P.T.P.; Khoiruddin;
“Teknologi Membran dalam
Pengolahan Limbah.” Teknik Kimia
Institut Teknologi Bandung, 2014.
Wenten, I.G.; Hakim, A.N.; Aryanti, P.T.P.;
“Bioreaktor Membran untuk
Pengolahan Limbah Industri.” Teknik
Kimia Institut Teknologi Bandung,
2014.

12

View publication stats