PENGARUH VARIASI PERENDAMAN BETON PURUN TIKUS

TERHADAP KUAT TEKAN DAN KUAT LENTUR BETON

Ani Firda1,
1
Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Tridinanti Palembang
E-mail: anifirda@univ-tridinanti.ac.id

Indra Syahrul Fuad2

2
Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Tridinanti Palembang
E-mail: indra.utp@gmail.com

ABSTRAK

Salah satu bahan tambah beton ialah serat (fiber). Serat dalam beton berfungsi untuk mencegah
retak–retak sehingga menjadikan beton lebih daktail dari pada beton biasa dan untuk meningkatkan
kekuatan tarik beton. Pemakaian beton pada lingkungan agresif sangat berpengaruh pada keawatan dan
nilai kuat tekan dan tarik beton. Struktur beton dapat dikatakan berada pada lingkungan agresif manakala
beton terus-menerus berada dalam lingkungan air laut, air rawa, tanah, dan kawasan industri dimana banya
terkandung sulfat, beton akan menjadi rentan terhadap serangan sulfat yang dapat mengurangi durabilitas
beton dan dapat membuat beton menjadi korosi. Oleh karena itu dalam penelitian ini akan meneliti
mengenai seberapa besar pengaruh variasi perendaman air PDAM Tirta Musi (pH=7) dan air rawa (pH<7)
dan terhadap kuat tekan dan kuat lentur dengan tambahan serat purun tikus (eleocharis dulcis) sebesar
0.75% selama 28 hari.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa Perendaman beton mutu fc’ = 20Mpa umur 28 hari
menggunakan air rawa (pH=4.5), dapat menurunkan kuat tekan beton normal sebesar 11.63%, sedangkan
pada beton purun tikus 0.75% sebesar 4.12%, dibanding beton perendaman air PDAM Tirta Musi (pH=6.5).
Perendaman beton mutu fc’ = 20Mpa umur 28 hari menggunakan air rawa (pH=4.5), dapat menurunkan
kuat lentur beton normal sebesar 14.8%, sedangkan pada beton purun tikus 0.75% sebesar 5.8%, dibanding
beton perendaman air PDAM Tirta Musi (pH=6.5).

Keywords : pH air, kuat tekan, kuat lentur, serat purun tikus.

I. LATAR BELAKANG berfungsi mencegah retak–retak sehingga

Bahan pembentuk beton terdiri dari semen,
agregat halus, agregat kasar, air dan bahan
tambah jika diperlukan. Bahan tambah adalah
bahan-bahan yang ditambahkan ke dalam
campuran beton pada saat atau selama
pencampuran berlangsung. Pemberian bahan
tambah pada adukan beton bertujuan untuk
memperlambat waktu pengikatan, mempercepat
pengerasan, menambah encer adukan,
menambah daktilitas (mengurangi sifat getas),
mengurangi retak-retak pengerasan, mengurangi
panas hidrasi, menambah kekedapan, menambah
keawetan dan sebagainya.
Salah satu bahan tambah beton ialah serat
(fiber). Beton yang diberi bahan tambah serat
disebut beton serat (fiber concrete). Serat
menjadikan beton lebih daktail dari beton biasa
dan untuk meningkatkan kekuatan tarik beton.
Serat Purun Tikus (eleocharis dulcis)
merupakan salah satu material natural fibre
alternative. Purun tikus adalah tumbuhan liar
yang banyak terdapat di lahan rawa pasang
surut. Tumbuhan ini mempunyai rimpang
pendek dengan stolon memanjang berujung bulat
gepeng, berwarna kecoklatan sampai hitam.
Batang tegak, tidak bercabang, berwarna
keabuan hingga hijau mengkilap dengan panjang
50-200 cm dan tebal 2-8 mm. Tanaman ini
mempunyai serat yang cukup kuat karena
memiliki tekstur serat seperti tali yang bisa
melebihi kuat tarik pada rotan atau bambu.
Dalam pembuatan beton secara ilmiah,
pemanfaatan serat purun tikus belum ada,
sehingga beton dengan tambahan serat ini ini
diharapkan mampu memberi nilai tambah kuat
tekan maupun lentur beton. Dari segi
ketersediaan, di propinsi Sumatera Selatan
memiliki bahan baku serat purun tikus yang
cukup melimpah, karena tanama purun tikus
banyak dijumpai di daerah pasang surut yang
bertanah sulfat asam, sehingga penggunaannya
akan memiliki specific cost yang rendah.
Selain serat sebagai bahan campuran
beton, air juga merupakan salah satu faktor
penting dalam pembuatan beton, karena air
bereaksi dengan semen akan menjadi pasta
pengikat agregat. Pada pembuatan beton, air
yang digunakan haruslah air dengan pH netral
dengan nilai 7. Pada daerah pedalaman sangat
susah mendapatkan air yang bersih, para
kontraktor biasanya membuat sumur atau
menggunakan sungai yang ada pada daerah
tersebut. Air yang didapat pada sumur dan
sungai bisa jadi ber pH Asam ataupun Basa,
sehingga air yang digunakan tidak memenuhi
persyaratan. Hal ini dapat berpengaruh terhadap
mutu atau kualitas beton.
Lingkungan asam yang mengandung unsur
kimia asam akan merusak beton secara perlahan-
lahan mulai dari tepi dan sudut beton, dengan
terjadinya pelepasan butiran-butiran partikel
beton sehingga beton menjadi keropos (Purba,
2006). Jika beton keropos, maka ikatan antara
pasta beton dengan agregat akan semakin
berkurang sehingga terjadi penurunan kuat tekan
beton. Lahan gambut adalah salah satu
lingkungan asam yang menjadi perhatian khusus
di dunia konstruksi beton. Kandungan air
gambut memiliki intensitas warna tinggi (coklat
kemerahan), pH rendah, kandungan zat organik
tinggi, kekeruhan dan kandungan partikel
tersuspensi rendah dan tingkat kesadahan yang
rendah. Air gambut dengan kandungan zat
organik yang tinggi memiliki derajat keasaman
(pH) yang rendah dan mengakibatkan air
tersebut bersifat asam (Kusnaedi, 2006). Derajat
keasaman air gambut dapat menimbulkan
masalah korosi pada tulangan beton.
Pemakaian beton pada lingkungan agresif
berpengaruh pada keawatan dan nilai kuat tekan
dan lentur beton. Struktur beton dapat dikatakan
berada pada lingkungan agresif bila beton terus
berada dalam lingkungan air laut, air rawa,
tanah, dan kawasan industri yang banyak
terkandung sulfat, beton akan rentan terhadap
serangan sulfat yang dapat mengurangi
durabilitas beton.
Sementara lingkungan tanah yang
terkontaminasi bahan kimia agresif dapat
merusak bangunan bawah tanah seperti struktur
pondasi, basement, tunel ataupun bangunan
penahan tanah. Pemakaian struktur beton yang
kontak langsung dengan senyawa asam sulfat
akan mempengaruhi kualitas kuat tekan beton
karena dapat membuat beton menjadi korosi.
Oleh karena itu dalam penelitian ini akan
meneliti mengenai bagaiman pengaruh variasi
perendaman beton purun tikus terhadap kuat
tekan dan lentur beton selama 28 hari.
II. LANDASAN TEORI
Pengertian Beton
Beton adalah campuran antara semen
Portland atau semen hidraulik lainnya, agregat
halus, agregat kasar, dan air, dengan atau tanpa
bahan tambahan yang membentuk masa padat.
Seiring dengan penambahan umur, beton akan
semakin mengeras dan akan mencapai kekuatan
rencana pada usia 28 hari. Beton disusun dari
agregat kasar dan agregat halus. Agregat halus
yang digunakan biasanya adalah pasir alam
maupun pasir yang dihasilkan oleh industri
pemecah batu, sedangkan agregat kasar yang
dipakai biasanya berupa batu alam maupun
batuan yang dihasilkan oleh industri pemecah
batu. (SNI 2847-2013).
Definisi Bahan Tambah
Bahan tambah adalah bahan selain unsur
pokok beton (air, semen, dan aggregat) yang
berupa bubuk, serat atau cairan, yang
ditambahkan ke dalam campuran adukan beton
selama pengadukan. Menurut American Society
for Testing and Material (ASTM) C125, bahan
tambahan ditambahkan dalam campuran beton,
sebelum pencampuran pada batcing plant atau
sesudah pencampuran. Fungsi dari pemakaian
bahan tambah adalah sebagai berikut :
a) Penampilan (Performance)
b) Mutu (Qualit )
c) Keawetan (Durability)
d) Kemudahan pekerjaan (Workability)
Secara umum bahan tambah yang
digunakan dalam beton dapat dibedakan menjadi
dua yaitu bahan tambah yang bersifat kimiawi
(chemical admixture) dan bahan tambah yang
bersifat mineral (additive). Admixture
ditambahkan saat pengadukan dan atau saat
pelaksanaan pengecoran (placing), sehingga
lebih banyak digunakan untuk memperbaiki
kinerja pelaksanaan. Sedangkan additive bersifat
mineral ditambahkan pada saat pengadukan
dilaksanakan, lebih banyak digunakan untuk
memperbaiki kinerja kekuatannya.
Syarat-syarat Campuran Beton
Perencanaan campuran beton bertujuan
untuk menentukan jumlah semen, agregat halus
bahan campuran dan air yang harus memenuhi
persyaratan :
a) Kekuatan Desak, kekuatan desak yang dicapai
pada umur 28 hari (umur yang ditentukan)
haarus memenuhi persyaratan yang
diinginkan menurut karakteristik mutu beton
yang telah direncanakan yaitu mutu beton
fc’= 20 mpa.
b) Mudah dikerjakan dan ditempatkan pada
cetakan (bekisting) yang ditentukan dari :
1. Volume adukan
2. Keenceran adukan
3. Perbandingan agregat halus dan air
c) Sifat awet beton setelah mengeras yang
berhubungan dengan kekuatan desaknya.
Semakin besar kekuatan desak maka semakin
awet mortar tersebut.
d) Penyelesaian akhir permukaan beton
e) Ekonomis dan optimum pemakaian semen.
Perencanaan campuran beton harus
memperhitungkan syarat saat beton telah
mengeras, antara lain : rapat air, tahan terhadap
ganguan yang merusak, tidak terjadi penyusutan
/ pemuaian karena pengaruh temperatur (suhu)
dan berbentuk seragam. Untuk menghasilkan
beton bermutu tinggi maka dibutuhkan prosedur
yang benar dan cermat pada keseluruhan proses
produksi beton yang meliputi:
1. Uji material (material testing).
2. Sensor dan pengelompokan material (material
sensor and grouping).
3. Penakaran dan pencampuran (betching).
4. Pengadukan (mixing)
5. Pengangkutan (transportating)
6. Pengecoran (placing)
7. Perawatan (curing)
Disamping itu pengawasan dan
pengendalian yang ketat pada keseluruhan
prosedur dan mutu pelaksanaan, yang didukung
oleh kordinasi operasional optimal.
Sifat-sifat Beton
Sifat-sifat beton yang penting sesudah
mengeras adalah kuat tekan, premeabilitas dan
penyusutan. Disamping itu sifat-sifat beton pada
suhu tinggi di pengaruhi dalam batas tertentu
oleh jenis aggregat karbonat, silikat, dan
aggregat berbobot ringan. Menurut (Mulyono. T,
2005) beton memiliki beberapa keunggulan
antara lain sebagai berikut ini :
a) Dapat dengan mudah dibentuk sesuai dengan
kebutuhan konstruksi
b) Mampu memikul beban yang berat
c) Tahan terhadap temperatur tinggi
d) Biaya pemeliharaan yang kecil
Menurut (Tjokrodimuljo, 2007), beton
memiliki beberapa kekurangan sebagai berikut :
a) Bentuk yang dibuat sulit untuk diubah
b) Pelaksanaan pekerjaan membutuhkan
ketelitian yang tinggi
c) Mempunyai Berat Sendiri yang besar
d) Daya pantul suara yang besar.
Jenis-Jenis Beton
Ada beberapa jenis beton yang dipakai
dalam konstruksi suatu bangunan yaitu sebagai
berikut ini :
1. Beton normal adalah beton yang
menggunakan agregat normal.
2. Beton bertulang adalah beton yang
menggunakan tulangan dengan jumlah dan
luas tulangan tanpa pratekan dan
direncanakan berdasarkan asumsi bahwa
kedua material bekerja secara bersama-sama
dalam menahan gaya yang bekerja.
3. Beton pracetak adalah beton yang elemen
betonnya tanpa atau dengan tulangan yang
dicetak di tempat yang berbeda dari posisi
akhir elemen dalam strukur.
4. Beton pratekan adalah beton dimana telah
diberikan tegangan dalam bentuk mengurangi
tegangan tarik potensial dalam beton akibat
pemberian beban yang bekerja.
5. Beton ringan adalah beton yang memakai
agregat ringan atau campuran antara agregat
kasar ringan dan pasir alami sebagai
pengganti ageragat halus ringan dengan
ketentuan tidak boleh melampaui berat isi
maksimum beton 1850 kg/m3 kering udara
dan harus memenuhi ketentuan kuat tekan dan
kuat tarik beton ringan untuk tujuan
struktural.
 Tabel 1. Kelas dan Mutu Beton
Jenis Beton fc’
Mutu Tinggi 35 – 65
Mutu Sedang 20 - < 35
15 - < 20
Mutu Rendah
10 - < 15
(Sumber : SNI 03-6468-2000)
Material Penyusun Beton
Beton umumnya tersusun dari tiga bahan
penyusun utama yaitu semen, aggregat dan air.
Jika diperlukan, bahan material pembantu (filer)
dan bahan tambah (admixture) dapat
ditambahkan. Bahan material pembantu biasa
digunakan dengan berbagai tujuan, antara lain
mengurangi pemakaian semen, mengurangi
bleeding atau menambah workability beton
segar. Sedangkan bahan tambah biasanya
digunakan untuk mengubah sifat-sifat tertentu
dari beton, berikut ini adalah material pembentuk
beton.
Semen Portland (PC)
Semen Porland merupakan bubuk halus
yang diperoleh dengan mengelilingi kliner (yang
didapat dari pembakaran suatu campuran yang
baik dan merata antara kapur dan bahan-bahan
yang mengandung silika, aluminia, dan oxid besi
), dengan batu gips sebagai bahan tambah dalam
jumlah yang cukup. Semen jika dicampur air
akan membentuk adukan yang disebut pasta
semen, jika dicampur agregat halus (pasir) dan
air, maka akan terbentuk adukan yang disebut
mortar, jika ditambah lagi agregat kasar (kerikil)
akan terbentuk adukan yang biasa disebut beton.
Agregat Halus
Agregat halus (Pasir) (Menurut SNI 1970-
2008), adalah pasir alam hasil disintegrasi alami
batuan atau pasir yang dihasilkan oleh industri
pemecah batu dan mempunyai ukuran butir
terbesar 4,75 mm (No.4).
Agregat Kasar
Agregat kasar berupa pecahan batu,
pecahan krikil atau krikil alami dengan ukuran
butiran minimal 5 mm dan ukuran butiran
maksimal 40 mm. Ukuran maksimum dari
agregat kasar dalam beton bertulang diatur
berdasarkan kebutuhan bahwa agregat tersebut
harus dengan mudah dapat mengisi cetakan dan
lolos dari celah-celah yang terdapat di antara
batang-batang baja tulang.
Air
Air merupakan bahan yang penting juga
dalam pembuatan suatu campuran beton. Air
yang dicampur dengan semen akan membungkus
agregat halus dan kasar menjadi satu kesatuan.
Pencampuran semen dan air akan menimbulkan
reaksi kimia yang disebut dengan istilah reaksi
hidrasi. Dalam reaksi hidrasi komponen pokok
dalam semen bereaksi dengan molekul air
membentuk hidrat atau produksi hidrasi.
Hampir semua air alami yang dapat
diminum dan tidak memiliki rasa dan bau dapat
digunakan sebagai air pencampuran dalam
pembuatan beton. Adanya kotoran pada air tidak
saja berpengaruh pada waktu ikat beton kekuatan
beton dan stabilitas volume (perubahan panjang),
namun juga dapat mengakibatkan pengkristalan
atau korosi tulangan. Persyaratan yang harus
dipenuhi oleh air yang agar dapat digunakan
antara lain :
1) Tidak mengandung lumpur (benda melayang
lainnya) lebih dari 2 gram/liter.
2) Tidak mengandung garam-garam yang dapat
merusak beton. (asam, zat organik, dsb) lebih
dari 15 gram/liter.
3) Tidak mengandung klorida (Cl) lebih dari 0,5
gram/liter.
4) Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari
1 gram/liter.
Deskripsi Beton Serat
Beton serat merupakan beton yang terdiri
dari semen hidrolik, air, agregat halus, agregat
kasar dan serat (serat baja, plastik, glass
maupun serat alami) yang disebar secara
diskontinu.
Beton serat mempunyai kelebihan
dibanding beton tanpa serat, yaitu keliatan
(ductility), ketahanan terhadap beban kejut
(impact resistance), kuat tarik dan lentur
(tensile and flexural strength), kelelahan
(fatigue life), ketahanan terhadap pengaruh
susut (shrinkage) dan ketahanan terhadap
keausan (abrasion) (Soroushian and Bayashi,
1987). Menurut As’ad (2008), beton serat
memberi banyak keuntungan antara lain:
a) Serat terdistribusi secara acak dalam volume
beton pada jarak yang relatif dekat satu
sama lain. Hal ini akan memberi tahanan
berimbang ke segala arah dan memberi
keuntungan material struktur yang
 dipersiapkan untuk menahan beban gempa
dan angin.
b) Perbaikan perilaku deformasi seperti
ketahanan terhadap impak, daktilitas yang
lebih besar, kuat lentur, dan kapasitas torsi
yang lebih baik.
c) Meningkatkan ketahanan beton terhadap
formasi dan pembentukan retak.
d) Peningkatan ketahanan pengelupasan
(spalling) dan retak pada selimut beton akan
membantu menghambat korosi besi tulangan
dari serangan kondisi lingkungan yang
berpotensi korosi.
Perencanaan Campuran Beton Serat
Peningkatan kekerasan beton dipengaruhi
oleh konsentrasi serat dan ketahanan serat
terhadap cabutan yang terutama ditentukan oleh
perbandingan aspek serat (perbandingan
panjang/diameter) dan faktor lain seperti bentuk
dan tekstur permukaan. Perencanaan
campuran beton serat ditentukan berdasarkan:
a) Kandungan serat < 2% dari volume beton,
b) Perbandingan aspek panjang dan diameter
serat < 100,
c) Diameter agregat < 19 mm
Tanaman Purun Tikus (Eleocharis dulcis)
Menurut kamus besar Indonesia Tanaman
Purun Tikus adalah tanaman khas daerah rawa
yang memiliki batang tegak, tidak bercabang,
warna abu-abu hingga hijau mengkilat dengan
panjang 50-200 cm dan ketebalan 2-8 mm, daun
mengecil sampai ke bagian basal, pelepah tipis
seperti membran, ujungnya asimetris, berwarna
cokelat kemerahan.
Gambar 1. Tanaman Purun Tikus
Kuat Tekan Beton
Nilai kuat tekan beton menjadi parameter
utama untuk mengenali mutu sebuah konstruksi,
karena kuat tekan beton mengidentifikasikan
mutu dari sebuah struktur. Kinerja beton
dibuktikan dengan nilai kuat tekan beton yang
merupakan kemampuan beton untuk menerima
beban persatuan luas (Mulyono, 2005).
Nilai kuat tekan beton yang diisyaratkan f’c
diperoleh dari benda uji silinder standar yang
dirawat dan telah berumur 28 hari. Nilai kuat
tekan dicantumkan dalam gambar kerja proyek
dan digunakan dalam perhitungan. Untuk
mencapai kuat tekan yang diisyaratkan f’c, maka
kuat tekan rerata f’cr harus ditentukan :
a) Untuk f’c kurang atau sama dengan 35 Mpa,
diambil nilai terbesar dari :
f’cr = f’c + 1,34s .......................... 2.1
f’cr = f’c + 2,33s – 3,5 .......................... 2.2
b) Untuk f’c lebih dari 35 Mpa, diambil nilai
terbesar dari :
f’cr = f’c + 1,34s .......................... 2.3
f’cr = 0,90 f’c + 2,33s .......................... 2.4
Dengan s adalah nilai deviasi standar
Banyak hal yang mempengaruhi kuat tekan
beton, diantaranya adalah rasio air-semen, jenis
semen dan bahan tambah yang digunakan,
agregat, air, kondisi kelembapan udara saat masa
perawatan benda uji serta umur beton saat diuji.
Kuat Lentur
Kuat lentur adalah ukuran kemampuan
suatu bahan menahan lentur (beban) yang
bekerja tegak lurus sumbu memanjang serat di
tengah-tengah bahan yang di tumpu pada kedua
ujungnya tanpa terjadi perubahan bentuk.
Rumus yang digunakan dalam metode
pengujian kuat lentur beton dengan 2 titik
pembebanan adalah :
1. Untuk pengujian dimana patahnya benda uji
ada di daerah pusat pada 1/3 jarak titik
perletakan pada bagian tarik dari beton maka
kuat lentur beton dihitung sebagai berikut :
..................... 2.5
2. Untuk Pengujian dimana patahnya benda uji
ada di luar pusat (diluar daerah 1/3 jarak titik
perletakan) di bagian tarik beton, dan jarak
antara titik pusat dan titik patah kurang dari
5% dari panjang titik perletakan maka kuat
lentur beton dihitung sebagai berikut :
..................... 2.6
Dengan:
σ = Kuat lentur benda uji (MPa)
P = Beban tertinggi ditunjukkan mesin uji
L = Jarak antara dua garis perletakan
 b = Lebar tampang lintang patah horizontal
h = Lebar tampang lintang patah vertikal
a = Jarak rata-rata tampang lintang patah
dan tumpuan luar yang terdekat, diukur
pada 4 tempat pada sisi titik dari
bentang (m).
3. Untuk benda uji yang patahnya di luar 1/3
lebar pusat pada bagian tarik beton dan jarak
antara titik pembebanan dan titik patah lebih
dari 5% bentang, hasil pengujian tidak
dipergunakan.
Pengumpulan data
Terdiri dari data primer dan sekunder. Data
primer dilakukan dengan metode eksperimen
terhadap benda uji dari berbagai kondisi
perlakuan. Diuji di Lab. Beton Univ. Tridinanti
Palembang. Data sekunder didapat dari literatur
penelitian sebelumnya, buku dan jurnal.
Diagram Alir Penelitian
Diagram alir penelitian ini adalah sebagai
berikut :

Gambar 2. Denah Patah Pada Balok Uji

Sumber : SNI 03-4431-1997

Uji Slump Beton (Concrete Slump Test)

Uji slump adalah suatu uji empiris atau
metode yang digunakan untuk menentukan
Gambar 4. Diagram Alir Penelitian
kekakuan dari campuran beton segar untuk
menentukan tingkat kelecakannya (workability).
Tahapan penelitian di Laboratorium
Kelecakan campuran beton menunjukkan berapa
digambarkan pada diagram alir berikut :
banyak air yang digunakan.

III METODOLOGI PENELITIAN

Lokasi dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilakukan di Laboratorium
Beton di Fakultas Teknik Universitas Tridinanti
Palembang, mulai April hingga September 2019.
Lokasi
Penelitian

Gambar 3. Denah Lokasi Laboratorium Beton

Universitas Tridinanti Palembang Gambar 5. Diagram Alir Percobaan di
Sumber : GOOGLE MAPS Laboratorium
Material Penelitian
Material yang digunakan pada penelitian
ini terdiri dari :
1) Semen yang digunakan dalam penelitian ini
adalah Semen Portland Komposite (Portland
Composite Cement) merk Semen Baturaja.
2) Agregat kasar yang digunakan adalah batu Gambar 6. Semen Baturaja Portland Tipe I
pecah (split) ukuran maksimum 25 mm dan Sumber : Dok. Pribadi, 2019
minimum 19 mm yang berasal dari Lahat. 2. Agregat Halus
3) Agregat halus yang digunakan adalah pasir Agregat halus yang digunakan pada penelitian
dari Tanjung Raja Ogan Komering Ilir (OKI) ini berupa pasir yang berasal dari Tanjung
4) Serat Tanaman Purun tikus didapat di daerah Raja.
Indralaya Ogan Komering Ilir (OKI).
5) Air yang digunakan dari Rawa yang ada di
Indralaya Ogan Komering Ilir (OKI).

Persiapan Laboratorium dan Material

Pelaksanan penelitian di laboratorium
dimulai dari persiapan bahan atau material yang
akan dibuat. Alat yang digunakan berasal dari
Laboratorium Beton Universitas Tridinanti
Palembang, yang terdiri dari :
1) Timbangan Ohaus
2) Piknometer
3) Oven
4) Ayakan Agregat Halus
5) Ayakan Agregat Kasar
6) Timbangan kapasitas 10 kg
7) Kerucut Terpancung
8) Cetakan Silinder
9) Compression Testing Machine
10) Alat getar (Shieve shaker)
11) Specific Gravity
12) Tabung Ukur
13) Pan dan Cawan
14) Alat Pengaduk atau Mixer
15) Satu Set Alat Slump Tes
16) Container
Bahan-bahan yang digunakan
Dalam merencanakan beton dan mutu
beton perlu diperhatikan desain campuran beton
(job mix design), agar menghasilkan komposisi
bahan yang tepat sehingga di dapat beton yang
berkualitas dan mengikuti variasi sifat beton
tanpa mengabaikan segi ekonominya. Bahan-
bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:
Gambar 7 Agregat Halus Pasir Tanjung Raja
Sumber : Dok. Pribadi, 2019
3. Agregat Kasar
Agregat kasar yang digunakan pada penelitian
ini berupa batu pecah (split) yang berasal dari
daerah Lahat dengan ukuran split 20 mm.
Gambar 8. Agregat Kasar Split Lahat
Sumber : Dok. Pribadi, 2019
4. Bahan Tambah Serat Purun
Serat Tanaman Purun tikus yang digunakan
pada penelitian ini sudah memalui beberapa
tahapan sampai menjadi serat yang halus.
Proses pembuatan dimulai dari pengambilan
tanaman purun, dilakukan penjemuran di
matahari selama 3 hari, lalu dimasukkan ke
dalam oven 20 menit suhu 40 ºC. Kemudian
dipipihkan dan didiamkan selama 1 hari, lalu
dipotong ukuran 25 cm untuk memudahkan
proses penyisiran dengan menggunakan sikat
kawat. Setelah tanaman menjadi serat di
potong-potong dengan ukuran ±2 cm dan siap
di campurkan dalam adukan beton.

1. Semen
Jenis semen yang digunakan dalam penelitian
ini adalah semen portland tipe I yang
diproduksi oleh PT. Semen Baturaja. Gambar 9. Serat Tanaman Purun
Sumber : Dok. Pribadi, 2019
4. Air
Air yang digunakan dalam penelitian ini yaitu
air bersih yang di supply PDAM ke Fakultas
Teknik Universitas Tridinanti Palembang
Pengujian Material
Bertujuan untuk mengetahui karakteristik
atau sifat dasar material yang akan digunakan
sehingga dapat memudahkan dalam menentukan
campuran beton yang akan digunakan.
1. Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus
Untuk mengetahui daerah gradasi dari agregat
halus, dan nilai maksimum dari agregat halus
menggunakan saringan.
a. Peralatan yang digunakan
1. Timbangan kapasitas 3 Kg dengan
ketelitian 0,1 gram.
2. Saringan yang tersusun dari ukuran no
2”, 1½“, 1”, 3/4“, ½“, 3/8”, ¼”, 4”, 8”,
16”, 30”, 50”, 100”, 200”, dan pan.
3. Oven yang dilengkapi pengatur suhu
untuk pemanasan sampai (110±5) ºC.
4. Mesin penggetar (Sieve Shaker)
5. Pan dan Cawan.
6. Kuas, sikat dan lain – lain.
b. Benda Uji :
Agregat Halus (pasir) yang berasal dari
Tanjung raja sebanyak ±1000 gram.
c. Prosedur Pelaksanaan :
1. Persiapkan benda uji (pasir) sebanyak ±
1000 gr
2. Agregat halus (pasir) dikeringkan
didalam oven dengan suhu 110 ± 5ºC,
sampai berat tetap.
3. Persiapkan saringan berdasarkan nomor
saringan dan susun saringan mulai dari
nomor terbesar diatas sampai nomor
terkecil serta pan diletakan di bawah.
4. Letakkan saringan pada mesin penggetar
dan masukan benda uji kedalam
saringan, lalu getarkan menggunakan
alat sieve shaker selama 15 menit.
5. Setelah itu agregat yang tertahan di atas
masing-masing lubang ayakan di
timbang.
6. Kemudian data hasil timbangan
dimasukkan ke tabel dan dihitung.
7. Untuk agregat halus yang lolos
saringan no.4, benda ujinya diambil
dan direndam selama 24 jam untuk
penelitian berat jenis pasir.
2. Pengujian Berat Jenis SSD dan Penyerapan
Air Agregat Halus
Untuk menentukan berat jenis agregat halus
dalam keadaan kering oven, menentukan
berat jenis (bulk), berat jenis kering
permukaan jenuh (Saturated Surface Dry,
SSD), berat jenis semu (apparent) , dan
penyerapan dari agregat halus.
a. Peralatan yang digunakan
1. Timbangan digital 5000 gram dengan
ketelitian 0,1 gr.
2. Piknometer/gelas ukur dengan kapasitas
500 ml.
3. Kerucut terpancung untuk menentukan
SSD dengan diameter atas (40+3) mm,
diameter bawah (90+3) mm dan
tingginya (75+3) mm terbuat dari logam
tebal minimal 0,8 mm.
4. Batang penumbuk dengan dengan
permukaan rata, diameter penumbuk
(25+3) mm dan berat (340+15) gram.
5. Cawan.
6. Oven yang dilengkapi pengatur suhu
untuk pemanasan sampai (110 ± 5ºC)
7. Loyang atau talam-talam.
8. Bejana tempat air.
9. Air suling.
b. Benda Uji :
Agregat Halus (Pasir) yang tertahan dari
saringan no.4 hingga pan diperoleh dari
analisa saringan yang telah direndam
selama 24 jam ± 1000 gram.
c. Prosedur Pelaksanaan :
1. Ambil benda uji yang lolos saringan no.
4”, 8”, 16”, 30”, 50”,100”, 200”, dan
pan yang telah direndam selama 24 jam.
2. Benda uji terlebih dahulu dibuat dalam
keadaan jenuh air kering permukaan.
3. Masukkan benda uji kedalam kerucut
terpancung dalam 3 lapisan dan
ditumbuk sebanyak 25 kali, lapisan
pertama dan kedua ditumbuk sebanyak
5 kali. Penumbukan dilakukan secara
merata searah jarum jam. Angkat
cetakan kerucut terpancung secara
perlahan-lahan.
4. Setelah mencapai keadaan kering
permukaan jenuh (SSD), ambil agregat
sebanyak 500 gram dan masukkan ke
dalam labu ukur.
5. Masukkan air bersih mencapai 90% isi
piknometer, putar sambil diguncang
 sampai tidak terlihat gelembung udara
di dalamnya, atau dengan cara di pompa
hampa udara atau direbus labu ukur.
6. Setelah gelembung tidak terlihat lagi,
tambahkan air sampai mencapai tanda
batas.
7. Timbang piknometer berisi air dan
benda uji (B)
8. Keluarkan benda uji, keringkan dalam
oven dengan suhu 110 ± 5ºC sampai
berat tetap kemudian didinginkan benda
uji dalam desikator, lalu timbang
beratnya (A).
9. Isi kembali piknometer dengan air
sampai tanda batas, lalu timbang
beratnya (C).
10.Kemudian masukkan data hasil
timbangan ke dalam tabel.
3. Pengujian Berat Isi Agregat Halus
Untuk mengkonversi dari satuan berat ke
satuan volume. Dalam merancang campuran
beton komposisi bahan ditentukan dalam
satuan berat. Pada waktu membuat beton di
lapangan dengan komposisi berat kurang
praktis, biasanya di lapangan menggunakan
komposisi perbandingan yaitu dengan takaran
(volume). Untuk mengkonversi dari
komposisi satuan berat ke komposisi satuan
volume digunakan angka berat isi. Berat isi
sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor
seperti berat jenis, gradasi agregat, bentuk
agregat, diameter maksimum agregat, berat isi
untuk agregat beton diisyaratkan harus lebih
dari 1,2 kg/liter. Tujuan pengujian ini untuk
menentukan berat isi agregat halus, berat isi
merupakan perbandingan berat dan volume.
a. Peralatan yang digunakan :
1. Timbangan dengan kapasitas 500 gram
dengan ketelitian 0,1 gram
2. Pan dan cawan
3. Tongkat pemadat berdiameter 15 mm
dengan panjang 60 cm dengan ujung
bulat.
4. Mistar perata.
5. Oven yang dilengkapi pengatur suhu
untuk pemanasan sampai (110 ± 5ºC)
6. Bejana silinder.
b. Benda Uji
Agregat halus (pasir) yang berasal dari
Tanjung Raja, dimasukkan kedalam bejana
silinder sampai penuh.
c. Prosedur Pelaksanaan Berat Isi Lepas :
1. Timbang dan catat berat silinder (W1)
2. Masukkan benda uji kedalam silinder
dengan hati-hati sampai penuh dan
padat lalu ratakan dengan mistar.
3. Timbang berat wadah beserta benda uji
(W2)
4. Hitunglah berat benda uji (W3=W2-W1)
d. Prosedur Pelaksanaan Berat Isi Padat :
1. Timbang dan catat beratnya (W1)
2. Isilah wadah dengan benda uji dalam 3
lapis, setiap lapisan dipadatkan dengan
tongkat sebanyak 25 kali secara merata.
3. Ratakan permukaan benda uji dengan
menggunakan mistar perata.
4. Timbang dan catat berat wadah beserta
benda uji W2.
5. Hitung berat benda uji (W3 =W2-W1)
4. Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus (Silt
Content)
Untuk menentukan kadar prsentasi kadar
lumpur dalam agregat. Kandungan lumpur <
5% merupakan ketentuan dalam peraturan
bagi penggunaan agregat halus untuk
pembuatan beton.
a. Peralatan yang digunakan
1. Corong
2. Labu ukur 500 ml.
3. Cawan.
b. Benda Uji
1. Pasir sebanyak 200 gram
2. Larutan NaCl
c. Prosedur Pelaksanaan
1. Masukkan benda uji kedalam labu ukur
dan beri larutan NaCl hingga benda uji
terendam.
2. Guncangkan Labu ukur yang telah diisi
benda uji dan larutan NaCl secara
vertikal sebanyak 90 kali.
3. Diamkan selama kurang lebih 30 menit -
1 jam, sampai lumpurnya naik ke atas.
4. Kemudian baca dan catat hasil yang
didapat kedalam tabel berapa tebal
lumpur yang naik ke atas dan baca juga
tinggi pasir dan lumpurnya.
5. Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar
Untuk menentukan butir maksimum agregat
kasar.
a. Peralatan yang digunakan :
1. Timbangan 500 gram ketelitian 0,1 gr.
2. Saringan yang tersusun dari no 2” , 1½ “
, 1”, 3/4“, ½“, 3/8”, ¼”, 4”, 8”, 16”,
30”, 50”, 100”, 200”, dan pan.
 3. Oven yang dilengkapi pengatur suhu
untuk pemanasan sampai (110 ± 5ºC)
4. Mesin penggetar.
5. Pan dan Cawan .
6. Kuas , sikat dan lain-lain.
b. Benda Uji :
Agregat Kasar (split) yang berasal dari
Lahat.
c. Prosedur Pelaksanaan :
1. Persiapkan benda uji (split), dalam
keadaan bersih dari kadar lumpur.
2. Agregat kasar (split) dikeringkan di
dalam oven dengan suhu (110 ± 5ºC)
sampai berat tetap.
3. Persiapkan saringan berdasarkan nomor
saringan dan susun saringan mulai dari
nomor terbesar diatas sampai nomor
terkecil serta pan diletakkan dibawah.
4. Letakkan saringan pada mesin
penggentar dan masukkan benda uji
kedalam saringan, kemudian getarkan
menggunakan alat sieve shaker selama
15 menit.
5. Setelah itu timbang berat agregat yang
tertahan di atas masing masing lubang
ayakan.
6. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air
Agregat Kasar
Pengujian ini dilakukan untuk menentukan
berat jenis agregat kasar (bulk), dalam
keadaan kering oven, menentukan berat jenis
agregat kasar kering permukaan, menentukan
kadar air agregat kasar kering permukaan
jenuh air (SSD).
a. Peralatan yang digunakan :
1. Timbangan 5000 gram dengan ketelitian
0,1 gram
2. Siapkan alat spesific Gravitydengan
ukuran diameter 8”dan tinggi 2,5”
3. Oven yang dilengkapi pengatur suhu
untuk pemanasan sampai (110±5)oC
4. Handuk
b. Benda Uji :
Ambil agregat kasar kurang lebih
sebanyak 1000 gram dalam keadaan
kering permukaan (saturated surface dry,
SSD), yang lolos saringan No.2”, 1½“, 1”,
¾“, ½ “, 3/8 “, ¼ “ dan No. 4.
c. Prosedur Pelaksanaan :
1. Benda uji yang lulus saringan direndam
selama 24 jam.
2. Setelah direndam selama 24 jam,
keringkan benda uji dengan cara
dikeringkan menggunakan handuk,
setelah itu timbang beratnya. (B)
3. Benda uji imasukan kedalam keranjang
dan rendam kembali dalam air, lalu
timbang berat benda uji didalam
keranjang yang berada didalam air.(A)
4. Angkat benda uji, lalu oven sampai
kering dengan temperatur (110±5)oC.
5. Setelah benda uji sudah dalam keadaan
kering, timbang kembali benda uji
dalam kondisi kering (C).
7. Pengujian Berat Isi Agregat Kasar
Pengujian ini dilakukan untuk menentukan
berat isi agregat kasar. Berat isi merupakan
perbandingan antara berat dan volume.
a. Peralatan yangdigunakan
1. Timbangan dengan kapasitas 500 gram
dengan ketelitian 0,1 gram
2. Pan atau cawan untuk agregat yang telah
dikeringkan
3. Tongkat pemadat berdiameter 15 mm
dan panjang 60 cm
4. Mistar perata
5. Oven yang dilengkapi pengatur suhu
untuk pemanasan sampai (110±5)o
6. Bejana silinder
b. Benda Uji
Agregat kasar (split) yang berasal dari
Lahat, dimasukan kedalam bejana silinder
sampai penuh. Lalu keringkan dalam oven
dengan suhu (110±5)oC sampai berat tetap.
c. Prosedur pelaksanaan berat isi lepas
1. Timbang dan catat berat silinder.
2. Masukan benda uji kedalam silinder
sampai penuh dan padat lalu ratakan
dengan mistar.
3. Timbang berat dan catat wadah beserta
isinya.
4. Hitunglah berat benda uji.
d. Prosedur pelaksanaan berat isi :
1. Timbang dan catat berat silinder.
2. Isilah wadah dengan benda uji dalam 3
lapis, setiap lapisan dipadatkan dengan
tongkat sebanyak 25 kali secara merata.
3. Ratakan permukaan benda uji dengan
menggunakan mistar perata.
4. Timbang dan catat berat wadah beserta
isi.
5. Hitung berat benda uji.
Teknik Pengumpulan Data mengacu pada peraturan SK SNI 7656-2012.
Teknik pengumpulan data dilakukan Tata cara pemilihan campuran untuk beton
dengan metode eksperimen terhadap beberapa normal, beton berat dan beton massa.
benda uji dari berbagai kondisi perlakuan yang
di uji di Laboratorium Beton Universitas Prosedur Pembuatan Benda Uji
Tridinanti Palembang. Benda uji dibuat dengan cetakan silinder
a.. Data Primer diameter 150 mm dan tinggi 300 mm. Untuk
Data primer diperoleh langsung di pengujian kuat tekan beton masing-masing
Laboratorium, data-data tersebut antara lain: persentase (%) dan umur beton di buat 3 benda
1. Berat jenis agregat halus uji dengan perendaman menggunakan pH air
Untuk menentukan berat jenis agregat yang berbeda. Untuk pengujian kuat lentur beton
halus dalam keadaan kering dan masing-masing persentase (%) dengan umur
menentukan kadar air agregat halus. beton 28 hari dibuat sebanyak 3 benda uji
2. Berat isi agregat halus dengan perendaman menggunakan pH air yang
Pemeriksaan ini untuk menentukan berat berbeda. Berikut tabel jumlah benda uji :
isi agregat halus. Tabel 2. Jumlah Sampel Kuat Tekan Beton
3. Analisa saringan agregat halus Normal dan Komposisi Serat Purun Tikus
Untuk mengetahui gradasi dan modulus Komposisi Jumlah Jumlah
No Tambahan Usia Beton Sampel Sampel
kehalusan agregat. Serat Purun (Perendaman (Perendaman
4. Kadar lumpur agregat halus Tikus dengan pH dengan Air
Untuk menentukan kadar lumpur dengan Air Normal) pH Asam)
1 BN (0 %) 3, 7, 14, 15 sampel 15 sampel
persentase berat lumpur terhadap berat 21, 28 hari
kering agregat halus memenuhi 2 BSP (0,75%) 3, 7, 14, 15 sampel 15 sampel
persyaratan. 21, 28 hari
5. Berat jenis agregat kasar Total 30 sampel 30 sampel
Untuk menentukan berat jenis agregat
kasar dalam keadaan kering dan Tabel 3. Jumlah Sampel Kuat Tarik Belah Beton
menentukan kadar air agregat kasar. dan Komposisi Serat Tanaman Purun Tikus
6. Berat isi agregat kasar Komposisi Jumlah Jumlah
No Tambahan Usia Beton Sampel Sampel
Pemeriksaan ini untuk menentukan berat Serat (Perendaman (Perendaman
isi agregat halus. Tanaman dengan pH dengan Air
7. Analisa saringan agregat kasar Purun Tikus Air Normal) pH Asam)
1 BN (0 %) 28 hari 3 sampel 3 sampel
Untuk mengetahui gradasi dan modulus 2 BSP (0,75%) 28 hari 3 sampel 3 sampel
kehalusann agregat. Total 6 sampel 6 sampel
8. Kadar lumpur agregat kasar
Untuk menentukan kadar lumpur dengan Tahapan pembuatan sampel beton normal yaitu :
persentase berat lumpur terhadap berat 1. Adukan beton yang telah siap dimasukkan
kering agregat kasar memenuhi kedalam cetakan silinder sebanyak tiga lapis
persyaratan. dengan masing-masing lapis ketebalannya 1/3
9. Uji slump dari volume cetakan silinder.
Menentukan ukuran campuran beton basa 2. Disetiap lapis dilakukan pemadatan dengan
yang tetap dan memeriksa kesegaran beton cara ditusuk-tusuk dengan besi pemadat
tiap-tiap campurannya. sebanyak 25 kali tusukan secara merata di
b. Data sekunder setiap lapisannya sampai cetakan penuh.
Data sekunder diperoleh dari artikel-artikel 3. Setelah langkah 1 dan 2 telah dilakukan,
dan buku mengenai Serat tanaman purun/ permukaan atas adukan beton diratakan
Penelitian Beton campuran Serat. dengan bagian atas cetakan.
Tahapan pembuatan sampel beton purun adalah :
Perencanaan Campuran Beton 1. Adukan beton yang telah diaduk rata di
Merupakan cara untuk menentukan taburkan serat purun ukuran ±2 cm sedikit-
perbandingan bahan-bahan pada campuran sedikit sesuai presentase yang di rencanakan
beton. Penelitian ini campuran beton yang kemudian aduk lagi sampai rata.
2. Masukkan kedalam cetakan silinder sebanyak
tiga lapis, masing-masing lapis ketebalannya
1/3 dari volume cetakan silinder.
3. Disetiap lapis dilakukan pemadatan dengan
cara ditusuk-tusuk dengan besi pemadat
sebanyak 25 kali tusukan secara merata di
setiap lapisannya sampai cetakan penuh.
4. Setelah langkah 1,2 dan 3 telah dilakukan,
permukaan atas adukan beton diratakan
dengan bagian atas cetakan.
Tahap Perawatan Benda Uji
Benda uji yang telah dicetak dalam umur
24 jam dibuka cetakannya kemudian diselimuti
dengan karung goni yang telah di siram dengan
air dengan periode tertentu. Selanjutnya
direndam hingga satu hari sebelum benda diuji.
silinder ukuran 150 mm x 300 mm, dan balok
ukuran 150 mm x 150 mm x 600 mm. Pertama
kali yang dilakukan adalah menimbang seluruh
material yang akan digunakan sesuai dengan
perencanaan campuran yang telah dibuat.
Kemudian material dicampur menggunakan
mesin pengaduk hingga tercampur rata.
Selanjutnya dilakukan pengujian slump, dan
dicetak kedalam cetakan silinder dan balok yang
sudah dilumasi oli. Cetakan dibuka setelah 24
jam, kemudian perawatan benda uji dengan cara
merendam benda uji kedalam air hingga satu hari
sebelum tanggal pengujian, sehingga pada saat
pengujian benda uji dalam keadaan kering.
Setelah mencapai waktu yang ditentukan benda
uji ditimbang dan dilakukan pengujian kuat
tekan dan kuat lentur.

Pengujian Benda Uji Hasil Uji Slump

Langkah-langkah pengujian kuat tekan dan Uji slump untuk perencanaan struktur
lentur beton terhadap beton normal dan beton sebesar 10±2 yang dilakukan untuk mengukur
purun yang melalui proses perendaman dengan kekentalan adukan beton. Perbandingan hasil uji
air pH normal dan air pH Asam adalah : slump antara beton normal dan beton purun tikus
a. Uji Kuat Tekan Beton dengan variasi 0,75% dapat dilihat pada tabel 4.
1. Keluarkan benda uji dari tempat Tabel 4. Hasil Pengujian Slump Beton
perendaman sehari sebelum benda di uji. Variasi Nilai Slump Beton
2. Benda uji ditimbang berat dan volumenya. Beton Normal 10 cm
3. Letakkan benda uji secara sentris pada Beton Purun Tikus 0.75% 8 cm
mesin kuat tekan beton. Sumber : Hasil Penelitian di Laboratorium
4. Catatlah beban maksimum yang terjadi
selama pengujian berlangsung. Dapat dilihat hasil slump beton normal
5. Lakukan pada semua benda uji yang akan sebesar 10 cm, dan beton purun sebesar 8 cm.
di uji kuat tekan beton.
b. Uji Kuat Tarik Belah Beton Data Hasil Pengujian Kuat Tekan dan Kuat
1. Keluarkan benda uji dari tempat Lentur Beton
perendaman sehari sebelum benda di uji. Data Pengujian kuat tekan dan kuat lentur
2. Benda uji ditimbang berat dan volumenya. beton normal dan beton purun menggunakan air
3. Letakkan benda uji pada mesin uji kuat pH Normal (Air PDAM Tirta Musi pH=6.5) dan
tarik belah beton yang dilapisi plat diatas air pH Asam (Air Rawa pH=4,5) adalah sebagai
dan dibawah benda uji. berikut :
4. Selama pengujian berlangsung mesin uji a. Kuat Tekan Beton Normal
akan menekan benda uji hingga terbelah. Kuat tekan rata-rata beton normal
5. Mencatat hasil kuat tarik belah beton perendaman air PDAM Tirta Musi dan air
hingga semua benda uji yang akan di uji rawa adalah :
kuat tarik belah beton.
Tabel 5. Rekapitulasi Hasil Pengujian Kuat
Tekan Beton Normal
IV. ANALISA DATA
Umur Beton ( Hari )
Kondisi Beton
3 7 14 21 28 σbk
Deskripsi Pembuatan Benda Uji Beton Normal
Sampel benda uji dengan dua variasi yaitu 12.41 15.00 16.73 19.52 22.60 kg/cm2
(Air PDAM)
beton normal dan beton campuran serat purun Beton Normal
11.69 13.18 14.48 17.77 19.97 kg/cm2
(Air Rawa)
0,75%. Cetakan yang digunakan berbentuk
Sumber : Hasil Penelitian di Laboratorium
Grafik perbandingan antara kuat tekan beton Grafik perbandingan antara kuat lentur beton
normal menggunakan perendaman air PDAM normal menggunakan perendaman air PDAM
Tirta Musi dan air rawa seperti dibawah ini : Tirta Musi dan air rawa seperti dibawah ini :

Gambar 10. Perbandingan Kuat Tekan Beton Gambar 12. Perbandingan Kuat Lentur Beton
Normal Perendaman Air PDAM dan Air Rawa Normal Perendaman Air PDAM dan Air Rawa

b. Kuat Tekan Beton Purun Tikus 0.75% d. Kuat Lentur Beton Purun Tikus 0.75%
Kuat tekan rata-rata beton purun perendaman Kuat lentur beton purun perendaman air
air PDAM Tirta Musi dan air rawa adalah : PDAM Tirta Musi (pH=6.5) dan Air Rawa
(pH=4.5) adalah :
Tabel 6. Rekapitulasi Hasil Pengujian Kuat
Tekan Beton Purun Tikus 0.75% Tabel 4.5. Rekapitulasi Hasil Pengujian Kuat
Umur Beton ( Hari )
Kondisi Beton Lentur Beton Purun Tikus 0.75%
3 7 14 21 28 σbk
Umur 28 Hari
Beton Purun Kondisi Beton
(Air PDAM)
10.39 13.08 14.62 17.31 19.62 kg/cm2 Kuat Lentur σbk
Beton Purun Tikus 0.75%
Beton Purun
10.08 12.50 13.82 16.64 18.81 kg/cm2 (Air PDAM)
20.13 kg/cm2
(Air Rawa)
Beton Purun Tikus 0.75%
Sumber : Hasil Penelitian di Laboratorium Purun (Air Rawa)
18.96 kg/cm2
Sumber : Hasil Penelitian di Laboratorium
Grafik perbandingan antara kuat tekan beton
purun menggunakan perendaman air PDAM Grafik perbandingan antara kuat lentur beton
Tirta Musi dan air rawa adalah : purun menggunakan perendaman air PDAM
Tirta Musi dan air rawa seperti dibawah ini :

Gambar 11. Perbandingan Kuat Tekan Beton

Purun Perendaman Air PDAM dan Air Rawa
Gambar 13. Perbandingan Kuat Lentur Beton
c. Kuat Lentur Beton Normal Purun Perendaman Air PDAM dan Air Rawa
Kuat lentur beton normal perendaman air
PDAM Tirta Musi dan air Rawa adalah : Analisa Hasil Pengujian Kuat Tekan
Hasil pengujian kuat tekan dan kuat lentur
Tabel 7. Rekapitulasi Hasil Pengujian Kuat beton normal dan beton purun tikus 0.75%
Lentur Beton Normal menggunakan Air PDAM Tirta Musi (pH=6.5)
Kondisi Beton
Umur 28 Hari dan Air Rawa (pH =4.5) adalah :
Kuat Lentur σbk a. Kuat Tekan Beton Normal
Beton Normal Berdasarkan Tabel 5 dan Gambar 10, didapat
22.90 kg/cm2
(Air PDAM)
Beton Normal beton normal perendaman air PDAM Tirta
19.51 kg/cm2 Musi umur 28 hari memiliki kuat tekan
(Air Rawa)
Sumber : Hasil Penelitian di Laboratorium sebesar 22.60 Mpa, perendaman air rawa
 umur 28 hari memiliki kuat tekan sebesar
19.97 Mpa. Beton normal perendaman air
PDAM Tirta Musi umur 28 hari memiliki
kuat tekan yang lebih tinggi dibanding
perendaman air rawa. Ini menunjukkan bahwa
perendaman air rawa dapat menurunkan kuat
tekan beton sebesar 11,63%.
b. Kuat Tekan Beton Purun Tikus 0.75%
Berdasarkan Tabel 6 dan Gambar 11, didapat
beton purun tikus 0.75% perendaman air
PDAM Tirta Musi umur 28 hari memiliki
kuat tekan sebesar 19.62 Mpa, perendaman
air rawa umur 28 hari memiliki kuat tekan
sebesar 18.81 Mpa. Beton purun tikus 0.75%
perendaman air PDAM Tirta Musi umur 28
hari memiliki kuat tekan yang lebih tinggi
dibanding perendaman air rawa. Ini
menunjukkan bahwa perendaman air rawa
dapat menurunkan kuat tekan beton sebesar
4.12%.
c. Kuat Lentur Beton Normal
Berdasarkan Tabel 7 dan Gambar 12, didapat
beton normal perendaman air PDAM Tirta
Musi umur 28 hari memiliki kuat lentur
sebesar 22.90 Mpa, perendaman air rawa
umur 28 hari memiliki kuat lentur sebesar
19.51 Mpa. Beton normal perendaman air
PDAM Tirta Musi umur 28 hari memiliki
kuat lentur yang lebih tinggi dibanding
perendaman air rawa. Ini menunjukkan bahwa
perendaman air rawa dapat menurunkan kuat
lentur beton sebesar 14.80%.
d. Kuat Lentur Beton Purun Tikus 0.75%
Berdasarkan Tabel 8 dan Gambar 13, didapat
beton purun tikus 0.75%, perendaman air
PDAM Tirta Musi umur 28 hari memiliki
kuat lentur sebesar 20.13 Mpa, perendaman
air rawa umur 28 hari memiliki kuat lentur
sebesar 19.51 Mpa. Beton purun tikus 0.75%
perendaman air PDAM Tirta Musi umur 28
hari memiliki kuat lentur yang lebih tinggi
dibanding perendaman air rawa. Ini
menunjukkan bahwa perendaman air rawa
dapat menurunkan kuat lentur beton sebesar
5.81%.
V. KESIMPULAN
Berdasarkan analisa yang telah dilakukan
pada penelitian ini, maka dapat diambil
kesimpulan sebagai berikut :
1. Perendaman beton mutu fc’ = 20Mpa umur 28
hari menggunakan air rawa (pH=4.5), dapat
menurunkan kuat tekan beton normal sebesar
11.63%, sedangkan pada beton purun tikus
0.75% sebesar 4.12%, dibanding beton
perendaman air PDAM Tirta Musi (pH=6.5).
2. Perendaman beton mutu fc’ = 20Mpa umur 28
hari menggunakan air rawa (pH=4.5), dapat
menurunkan kuat lentur beton normal sebesar
14.8%, sedangkan pada beton purun tikus
0.75% sebesar 5.8%, dibanding beton
perendaman air PDAM Tirta Musi (pH=6.5).
DAFTAR PUSTAKA
As'ad, 2008, Teknologi Beton Serat, dalam
buku: Potret Hasil Karya Iptek, 32 Tahun
UNS Mengabdi Bangsa, Surabaya, UNS
Press.
AST M. C125, Standard Terminology Relating
to Concrete and Concrete Aggregates.
Philadelphia, PA : American Society for
Testing and Materials.
Kusnaedi, 2006, Mengolah Air Gambut dan
Kotor untuk Air Minum, Penebar Swadaya,
Jakarta, Hal. 17-20
Mulyono, Tri, 2005, Teknologi Beton. Edisi II,
Andi Offset, Yogyakarta.
P Soroushian, Z Bayashi. 1987, Concept of Fibre
Reinforced Concrete, Universitas Negeri
Surabaya, UNS Press.
Purba, Parhimpuan. 2006. Pengaruh Kandungan
Sulfat terhadap Kuat Tekan Beton. UNDIP:
Jurnal Teknik Sipil PSD III, UNDIP
SNI 03-4431-1997. Metode Pengujian Kuat
Lentur Normal Dengan Dua Titik
Pembebanan. Bandung. Badan Standar
Nasional.
SNI 03-6468-2000. Tata Cara Perancanaan
Campuran Tinggi Dengan Semen Portland
Dengan Abu Terbang. Bandung. Badan
Standar Nasional.
SNI 1970-2008. Metode Uji Untuk Analisis
Saringan Agregat Halus dan Agregat Kasar.
Bandung. Badan Standar Nasional.
SNI 2847-2013. Persyaratan Beton Struktural
Untuk Bangunan Gedung. Bandung. Badan
Standar Nasional.
Tjokrodimuljo, Kardiyono. 2007, Teknologi
Beton, Teknik Sipil dan Lingkungan
Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.