Surface Engineering

of Carbon and Alloy

Steels
EKO SAPUTRA
03051181924003
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
Introduction
KARBON DAN BAJA PADUAN, bahan logam yang paling banyak
digunakan, mencapai lebih dari 80 juta ton, atau sekitar 98% dari
produksi baja tahunan di Amerika Serikat (Tabel 1). Baja adalah
bahan pilihan yang populer karena dapat diproduksi secara relatif
murah dalam jumlah besar dengan spesifikasi yang sangat tepat.
Mereka juga menyediakan berbagai sifat mekanik, dari tingkat
kekuatan luluh sedang (200 hingga 300 MPa, atau 30 hingga 40 ksi)
dengan keuletan yang sangat baik untuk menghasilkan kekuatan
melebihi 1400 MPa (200 ksi) dengan tingkat ketangguhan retak
setinggi 110 MPa m (100 ksi in).
2
 ORGANIC
CLEANING COATINGS
METHODS ZINC-RICH
FINISHING COATINGS
METHODS PORCELAIN
CONVERSION ENAMELING
Materi COATINGS THERMAL
HOT DIP COATING SPRAYING
Yang HARDFACING
Dibahas PROCESSES
ELECTROGALVANIZ
VAPOR DEPOSITED
ING
ELECTROPLATING COATINGS
SURFACE
METAL CLADDING MODIFICATION
SURFACE
HARDENING VIA
HEAT TREATMENT
3
1 CLEANING METHODS
First Discussion
Cleaning of Steels
Pembersihan adalah proses menghilangkan materi yang tidak
menyenangkan dari permukaan produk manufaktur. Menggambar dan
pelumas stamping, cairan pemotongan, skala perlakuan panas dan oksida,
dan sidik jari adalah ciri khas dari tanah yang harus ada dihapus. Alasan
penting untuk pembersihan komponen dan produk yang memadai adalah
sebagai berikut: Sebagai langkah perantara untuk memfasilitasi operasi
manufaktur, seperti inspeksi dan perakitan · Untuk mempersiapkan
permukaan untuk operasi selanjutnya seperti pelapisan · Sebagai hasil akhir,
untuk meningkatkan kinerja, penampilan, dan kelayakan

5
Cleaning of Steels
Penghapusan Senyawa Gambar Berpigmen (Removal of Pigmented Drawing
Compounds). Semua pelumas drawing berpigmen sulit dihilangkan bagian
logam. Akibatnya, banyak pabrik meninjau semua aspek operasi
pembentukan pers untuk menghindari penggunaan pigmen senyawa. Tabel 6
menunjukkan proses pembersihan yang biasanya dipilih untuk
menghilangkan senyawa berpigmen dari yang ditarik dan bagian yang dicap.
Penghapusan Minyak dan Gemuk Tidak Berpigmentasi (Removal of
Unpigmented Oil and Grease). Minyak dan gemuk toko umum, seperti gambar
yang tidak berpigmen pelumas, minyak pencegah karat, dan minyak
quenching dan pelumas, dapat dihilangkan secara efektif dengan beberapa
cara berbeda pembersih. Tabel 6 mencantumkan metode pembersihan yang
sering digunakan untuk menghilangkan minyak dan gemuk 6
Cleaning of Steels
Penghapusan Keripik dan Cairan Pemotong dari Bagian Baja (Removal of
Chips and Cutting Fluids from Steel Parts). Cairan pemotongan dan
penggilingan yang digunakan untuk pemesinan mungkin diklasifikasikan
menjadi tiga kelompok, sebagai berikut:
Minyak mineral dan lemak biasa atau belerang (atau kombinasi keduanya),
minyak mineral terklorinasi, dan minyak mineral terklorinasi belerang
Minyak larut konvensional atau tugas berat dengan sulfur atau senyawa
lain yang ditambahkan dan minyak gerinda larut dengan agen pembasahan
Cairan pemotong kimiawi, yang larut dalam air dan umumnya bertindak
sebagai pembersih. Mereka mengandung sabun, amina, garam natrium dari
alkohol lemak tersulfonasi, garam natrium alkil aromatik dari sulfonat, atau
lainnya jenis zat adisi yang dapat larut
7
Cleaning of Steels
Pembersihan Sebelum Pelapisan (Cleaning Prior to Coating). Pembersihan
kimiawi adalah metode yang paling banyak digunakan untuk menyediakan
permukaan yang sesuai penyelesaian selanjutnya dengan proses fosfat,
pelapisan listrik, pelapisan organik, atau proses pelapisan lainnya.
Pembersihan kimiawi biasanya tergantung pada penggunaan pelarut atau
tindakan kimiawi antara bahan pembersih dan kontaminan. Tabel 7
membandingkan metode pembersihan kimia dasar yang paling umum. Jenis
pembersih kimia yang umumnya digunakan untuk menghilangkan
kontaminan dari permukaan logam termasuk dalam kategori luas pembersih
pelarut, pembersih emulsi pelarut, pembersih alkali, dan pembersih asam

8
2 FINISHING METHODS
Second Discussion
Finishing of Steels
Dari sekian banyak proses berbeda yang digunakan untuk finishing,
beberapa hanya membersihkan kontaminan dari permukaan. Orang lain
menghapus atau membentuk bahan permukaan untuk menghasilkan hasil
yang diinginkan. Proses finishing secara luas dapat diklasifikasikan menjadi
metode mekanis, termal, dan elektrokimia, tetapi beberapa menggabungkan
beberapa metode. Masing-masing kategori finishing tersebut akan dijelaskan
secara singkat di bawah ini..

10
Mechanical Finishing
Proses finishing mekanis untuk pengolahan baja dapat diklasifikasikan
sebagai berikut:
Pengarsipan, pengikisan, dan deburring manual
Poles, buffing, dan brushing
Peledakan abrasif dan nonabrasif
Finishing massal
Tembakan peening
Mengasah dan menjilat
Pemesinan aliran abrasif

11
Mechanical Finishing
Polishing, Buffing, and Brushing. Polishing adalah finishing mekanis suatu
produk dengan menggunakan bahan abrasif melekat kuat ke pendukung
fleksibel, seperti dengan sabuk abrasif atau dengan abrasif yang diikat ke
roda fleksibel atau flap roda (sedangkan penggilingan adalah penggunaan
bahan abrasif yang diikat kuat ke penyangga kaku, seperti halnya dengan
roda gerinda). Operasi pemolesan biasanya mengikuti proses grinding dan
mendahului buffing. Buffing mengacu pada penyelesaian suatu produk
dengan cara abrasif yang secara longgar melekat pada dukungan fleksibel,
biasanya cair atau senyawa batang diterapkan pada roda kain. Brushing
adalah penggunaan roda filamen untuk pengkondisian tepi atau permukaan
suatu produk. Filamen biasanya nonabrasif serat atau kawat logam, tetapi
dapat berupa filamen yang sarat abrasif. Menyikat bisa dilakukan basah atau
kering, dan bisa digunakan senyawa diterapkan secara longgar. 12
Mechanical Finishing
Blasting processes, baik abrasif maupun non abrasif, didasarkan pada
prinsip mendorong serangkaian partikel (biasanya tembakan baja atau pasir
untuk peledakan baja) terhadap permukaan untuk tujuan memodifikasi
kondisi permukaan tersebut.
Removal of Contaminants. Aplikasi utama dalam kelompok ini adalah
menghilangkan pasir dari pengecoran dan menghilangkan kerak dari tempa.
Peledakan juga merupakan cara standar untuk menghilangkan semua kerak
dari produk baja dan untuk membersihkan cat, karat, minyak dan pelapis
yang tidak diinginkan lainnya dari permukaan bagian.
Changes in Surface Condition. Peledakan dapat digunakan untuk
meningkatkan ikatan mekanis pada sebagian besar lapisan - cat, pelapis
galvanis, pelapis elastomer, dan pelapis enamel.
13
Mechanical Finishing
Blasting processes, baik abrasif maupun non abrasif, didasarkan pada
prinsip mendorong serangkaian partikel (biasanya tembakan baja atau pasir
untuk peledakan baja) terhadap permukaan untuk tujuan memodifikasi
kondisi permukaan tersebut.
Removal of Contaminants. Aplikasi utama dalam kelompok ini adalah
menghilangkan pasir dari pengecoran dan menghilangkan kerak dari tempa.
Peledakan juga merupakan cara standar untuk menghilangkan semua kerak
dari produk baja dan untuk membersihkan cat, karat, minyak dan pelapis
yang tidak diinginkan lainnya dari permukaan bagian.
Changes in Surface Condition. Peledakan dapat digunakan untuk
meningkatkan ikatan mekanis pada sebagian besar lapisan - cat, pelapis
galvanis, pelapis elastomer, dan pelapis enamel.
14
Mechanical Finishing
Deburring. Peledakan dapat digunakan untuk menghilangkan gerinda kecil
pada beberapa produk; jika bahannya ulet, peledakan bisa tumpul gerinda
dan ujung yang tajam. Proses peledakan tidak cocok untuk menghasilkan
jari-jari di tepi dan sudut.
Finishing massal biasanya melibatkan pemuatan komponen yang akan
diselesaikan ke dalam wadah bersama dengan beberapa abrasif medium, air,
dan senyawa.
Proses dasar Mass Finishing meliputi:
Barel finishing
Finishing bergetar
Finishing cakram sentrifugal
Finishing laras sentrifugal
Finishing spindel 15
Mechanical Finishing
Shot peening adalah kerja dingin permukaan logam dengan aliran partikel
tembakan bola diterapkan ke permukaan di kecepatan tinggi dalam kondisi
yang dikontrol dengan cermat. Peening tembakan paling efektif dalam
mengurangi kegagalan kelelahan di beberapa bagian tunduk pada pemuatan
siklik.
Honing adalah proses pengukuran dan penyelesaian permukaan yang
terkontrol dan berkecepatan rendah di mana stok dihilangkan dengan
tindakan geser ke butiran abrasif terikat dari batu asah, atau tongkat. Mesin
mengasah secara bersamaan menerapkan beberapa tongkat (meskipun satu
dapat digunakan) dipasang di pinggiran tubuh silinder ke permukaan kerja.
Lapping adalah proses pengikisan kecepatan rendah yang menghilangkan
material dalam jumlah sangat kecil yang terkontrol. Itu tercapai dengan
butiran abrasif longgar (biasanya tertahan dalam media kental atau cair, 16
Mechanical Finishing
Abrasive-flow machining (AFM) adalah proses di mana media abrasif
semipadat dipaksa, atau diekstrusi, melalui bagian benda kerja. Media terdiri
dari pembawa polimer yang lentur dan konsentrasi butiran abrasif seperti
silikon karbit. Viskositas pembawa dan jenis, konsentrasi, dan ukuran butiran
abrasif dapat divariasikan untuk dicapai hasil tertentu.

17
Thermal and Electrochemical Finishing
Thermal Deburring. Gerinda dan lampu kilat, baik internal maupun eksternal,
dengan cepat terbakar habis menggunakan energi panas metode (TEM).
Bagian yang akan diproses dimuat dalam keranjang atau perlengkapan
khusus dan ditempatkan dalam tungku berpendingin air ruang. Campuran
bahan bakar gas alam dan oksigen kemudian disuntikkan ke dalam ruangan
di bawah tekanan. Api awal atau panas disuplai oleh sistem penyalaan
berupa percikan api dari penyala. Percikan menyebabkan gas yang mudah
terbakar campuran untuk menyala, dan semua bahan bakar gas dikonsumsi
sekitar 2 ms untuk membentuk gelombang panas 3300 ° C (6000 ° F).

18
Thermal and Electrochemical Finishing
Electropolishing adalah proses elektrokimia untuk menghilangkan logam.
Etsa, deburring, smoothing, pewarnaan, dan pemesinan adalah proses
elektropolishing yang khas. Penghilangan logam dilakukan secara anodik
dalam larutan asam atau basa. Baja dipoles dengan elektro untuk satu atau
lebih tujuan berikut:
Meningkatkan penampilan dan reflektifitas
Meningkatkan ketahanan terhadap korosi
Siapkan logam untuk pelapisan, anodisasi, atau pelapisan konversi
Menghilangkan gerinda tepi yang dihasilkan oleh alat pemotong mekanis
Menghilangkan lapisan logam permukaan yang tertekan dan terganggu
yang disebabkan oleh pemotongan, pengolesan, dan sobekan tindakan
penghilangan stok mekanis atau finishing abrasif
Periksa ketidaksempurnaan permukaan pada cor, tempa, atau tempa baja
19
Remove excess material as desired for milling metal parts
 CONVERSION
3 COATINGS
Third Discussion
Phosphate Coating
Phosphate Coating adalah perawatan baja telanjang atau galvanis dengan
larutan encer asam fosfat dan lainnya bahan kimia di mana permukaan
logam, yang bereaksi secara kimia dengan media asam fosfat, diubah
menjadi integral, lapisan pelindung ringan dari fosfat kristal yang tidak larut.
Pelapis konversi fosfat diterapkan pada baja substrat untuk meningkatkan
ketahanan korosi, meningkatkan daya rekat cat, atau keduanya.

21
Chromate Conversion Coatings
Chromate Conversion Coatings dibentuk oleh bahan kimia atau perlakuan
elektrokimia logam atau lapisan logam di larutan yang mengandung
kromium heksavalen (Cr6 +) dan, biasanya, komponen lainnya. Hasil proses
dalam pembentukan lapisan pelindung amorf yang terdiri dari substrat,
senyawa kromium kompleks, dan komponen lain dari pengolahan bak mandi.

22
Chromate Conversion Coatings
Chromating Galvanized Steels. Meskipun baja berlapis seng memberikan
ketahanan korosi atmosfer yang lebih baik daripada baja canai dingin
telanjang, ketahanan alami permukaan seng terhadap korosi atmosferik
tetap rendah. Kebanyakan artikel dilapisi dengan seng dengan pelapisan
listrik atau pencelupan panas lebih dilindungi. Chromating banyak digunakan
untuk memberikan korosi perlindungan dan sentuhan akhir dekoratif dalam
aplikasi sederhana; itu juga bisa digunakan sebagai pretreatment sebelum
melukis. Kromat lapisan terbentuk pada permukaan seng dari larutan asam
yang mengandung Cr6 +, biasanya asam mineral lain, dan akselerator.
Lapisan kromat pada seng dapat dikategorikan jernih, berwarna-warni, dan
berwarna.

23
Chromate Conversion Coatings
Chromating Bare Steel. Metode kimia dan elektrokimia untuk baja krom telah
digunakan. Itu metode kimiawi membutuhkan suhu tinggi dan waktu kontak
yang lama. Perawatan kromat tanpa bilas digunakan garis strip kontinu
untuk aplikasi dasar cat. Mereka diterapkan menggunakan komposisi kimia
dan ketebalan film basah untuk memberikan bobot pelapis dalam kisaran
0,16 hingga 0,38 g / m2 (15 hingga 35 mg / ft2) dan memberikan sifat dasar
cat yang sangat baik. Pelapis kromium / kromium oksida yang diproduksi
secara elektrolitik, lebih dikenal sebagai baja bebas timah, banyak digunakan
di industri pengemasan logam.

24
 Hot-Dip Coating
4 Processes
Fourth Discussion
Hot-Dip Coating Processes
Proses pelapisan hot-dip digunakan untuk mengaplikasikan lapisan seng,
aluminium, timbal, timah, dan beberapa paduan logam ini ke baja karbon.
Proses hot-dip terdiri dari merendam baja dalam bak cair dari logam pelapis.
Lapisan seng (galvanisasi) melindungi baja secara galvanis karena seng
bersifat anodik terhadap logam dasar baja dan karenanya dapat berkarat
istimewa di sebagian besar lingkungan. Galvanisasi hot-dip memberikan
perlindungan korosi atmosferik yang memadai pada baja. Aluminium hot-dip
coating (aluminizing) memberikan baja karbon ketahanan terhadap korosi
dan panas. Di banyak lingkungan, aluminium melindungi baja secara galvanis
dengan cara yang sama seperti seng.

26
Hot Dip Galvanizing
Hot Dip Galvanizing adalah proses di mana lapisan pelindung yang melekat
dari seng dan paduan besi-seng dikembangkan pada permukaan produk besi
dan baja dengan merendamnya dalam bak seng cair. Kebanyakan baja
berlapis seng diproses dengan cara panas celupkan galvanisasi. Secara
umum, baja dengan tingkat paduan / pengotor maksimum berikut paling
cocok untuk proses galvanisasi: 0,05% Si, 0,05% P, 0,25% C, dan 1,3% Mn.

27
Hot Dip Aluminum Coatings
Meskipun seng sudah mapan sebagai bahan pelapis, aluminium semakin
populer. Baja berlapis aluminium produk digunakan dengan sukses di
lingkungan korosif dan pengoksidasi di mana suhu berkisar dari itu paparan
luar ruangan hingga 1150 ° C (2100 ° F). Lapisan aluminium melindungi baja
dari serangan dengan membentuk penghalang yang sangat tahan antara
atmosfer korosif dan baja. Aluminium oksida yang terbentuk di permukaan
aluminium sangat tinggi tahan terhadap berbagai lingkungan.

28
Hot Dip Lead Alloy (Terne) Coatings
Lembaran baja terne panjang adalah lembaran baja karbon yang telah
dilapisi dengan bak atau proses hot dip secara kontinyu dengan logam terne
(memimpin dengan 3 sampai 15% Sn). Lembaran berlapis ini tampak lebih
kusam dibandingkan lembaran berlapis timah konvensional; ini menyumbang
nama terne, yang artinya kusam atau ternoda dalam bahasa Perancis.
Lapisan yang halus dan kusam memberikan ketahanan korosi pada
lembaran, sifat mampu bentuk, kemampuan solder yang sangat baik, dan
kemampuan cat. Istilah terne panjang digunakan untuk menggambarkan
lembaran berlapis terne, sedangkan terne pendek digunakan untuk pelat
berlapis terne.

29
Hot Dip Aluminum-Zinc Coatings
Banyak upaya telah dilakukan untuk meningkatkan ketahanan korosi pada
lapisan galvanis dan aluminium paduan. Meskipun kombinasi kedua elemen
ini satu sama lain diketahui memberikan derajat yang menarik ketahanan
korosi, pelapisan hot dip tidak menjadi layak sampai penemuan bahwa
silikon menghambat paduan cepat reaksi dengan baja (Ref 26). Lapisan 55Al-
Zn pertama kali tersedia secara komersial pada tahun 1972. Komposisi ini
adalah dipilih dari penyelidikan sistematis paduan aluminium-seng, dengan
hingga 70% Al memberikan kombinasi terbaik perlindungan galvanik dan
tingkat korosi yang rendah. Penggunaan saat ini bervariasi dari atap logam,
yang merupakan baja lapis utama digunakan untuk komponen otomotif,
peralatan, dan yang terbaru, pipa baja bergelombang.

30
5 Electrogalvanizing
Fifth Discussion
Electrogalvanizing
Pengembangan jalur elektrogalvanisasi kontinyu menambahkan dimensi lain
pada baja lapis seng, yaitu sangat tipis, pelapis yang dapat dibentuk cocok
untuk menggambar atau melukis dalam. Seng ditempatkan di elektrodeposit
pada berbagai produk pabrik oleh industri baja: lembaran, kawat, dan, dalam
beberapa kasus, pipa. Elektrogalvanisasi di pabrik menghasilkan lapisan
murni yang tipis dan seragam seng dengan kepatuhan yang sangat baik.
Lapisannya halus, mudah disiapkan untuk pengecatan dengan fosfatisasi,
dan bebas dari spangle yang merupakan karakteristik dari beberapa lapisan
seng lainnya.

32
Electrogalvanizing
Sifat Pelapisan Elektrogalvanis (Nature of the Electrogalvanized Coating).
Lapisan seng murni yang diendapkan sangat ulet. Karena itu adhesi yang
sangat baik, strip dan kawat baja elektrogalvanis memiliki sifat kerja yang
baik, dan lapisannya tetap utuh setelah deformasi parah.
Keuntungan dan Keterbatasan. Dalam elektrogalvanisasi, strip baja atau
kawat terus menerus diumpankan melalui entri yang sesuai peralatan,
serangkaian pencucian dan pembilasan, dan bak pelapis. Baik rendaman
seng sulfat asam atau rendaman seng sianida digunakan sebagai rendaman
mandi plating. Keduanya menghasilkan endapan seng yang rata dan melekat.
Meskipun pencerah tidak digunakan untuk elektrogalvanisasi, butiran
penyuling biasanya ditambahkan untuk membantu menghasilkan permukaan
seng yang halus dan rapat pada baja.
33
Electrogalvanizing
Applications. Lembaran elektrogalvanis diproduksi dalam berbagai suhu
yang cocok untuk pembengkokan atau pembentukan sederhana, untuk
melengkung, dan untuk digulung menjadi silinder tanpa fluting. Pengelasan
spot mudah dilakukan jika hati-hati.

34
6 Electroplating
Sixth Discussion
Electroplating
Pelapis yang dilapisi listrik diterapkan pada baja untuk ketahanan korosi,
penampilan, kemampuan solder, atau khusus lainnya Persyaratan. Berbagai
macam bahan dilapisi pada baja, termasuk nikel, kromium, seng, kadmium,
dan timah. Lapisan multilayer juga dapat diterapkan dengan pelapisan listrik;
contohnya adalah sistem pelapisan tembaga-nikel-kromium yang digunakan
untuk trim otomotif cerah. Bagian ini akan mengulas beberapa proses
pelapisan baja yang lebih banyak digunakan untuk baja. Informasi lebih rinci
tentang setiap proses yang dijelaskan di bawah ini dapat ditemukan di artikel
yang terdapat di Bagian berjudul "Plating and Electroplating" dalam Volume
ini.

36
Surface Preparation for Electroplating
Persiapan untuk pelapisan adalah salah satu yang paling penting dari semua
operasi pembersihan, karena daya rekat maksimum dari lapisan tersebut
pelapisan ke substrat adalah persyaratan utama untuk pekerjaan yang
berkualitas. Adhesi maksimum tergantung pada penghapusan kontaminan
permukaan untuk menginduksi ikatan metalurgi bila memungkinkan dan
pembentukan yang benar-benar aktif permukaan untuk memulai pelapisan di
semua area.

37
Nickel Plating
Elektrodeposit nikel menunjukkan berbagai macam sifat, tergantung pada
komposisi rendaman pelapis dan pengoperasiannya kondisi. Mereka dapat
diklasifikasikan menurut aplikasi atau penampilan sebagai tujuan umum,
hitam, dan cerah. Lebih informasi rinci tentang kimia rendaman pelapisan
dan parameter pemrosesan dapat ditemukan di artikel "Pelapisan Nikel" di
Volume ini.

38
Electroless Nickel Plating
Pelapisan nikel tanpa listrik digunakan untuk menyimpan nikel tanpa
menggunakan arus listrik. Lapisan disimpan oleh sebuah reduksi kimiawi
autokatalitik ion nikel oleh senyawa hidrofosfit, aminoboran, atau
borohidrida. Detail dari Prosesnya bisa dilihat di artikel "Electroless Nickel
Plating" di Volume ini. Ketika natrium hipofosfit adalah zat pereduksi, deposit
umumnya mengandung antara 3 dan 11% P. Isi boron nikel tanpa listrik
berkisar dari 0,2 sampai 4% berat dan dari 4 sampai 7% berat bila zat
pereduksi masing-masing adalah aminoboran dan natrium borohidrida.

39
Chromium Plating
Bath Plating. Kebanyakan pelapisan kromium dilakukan dari rendaman asam
kromat heksavalen (CrO3), tetapi sistem trivalennya semakin populer. Wadah
pelapisan kromium heksavalen terdiri dari asam kromat dan sejumlah kecil
katalis sulfat (2 4 SO -). Baru-baru ini, rendaman katalis campuran yang
mengandung senyawa fluorida disamping asam kromat dan sulfat telah
dibuat dipekerjakan. Rendaman pengatur sendiri yang berpemilik mengontrol
konsentrasi katalis secara otomatis. Formulasi mandi dan kontrol proses
dibahas dalam artikel "Pelapisan Kromium Industri (Keras)" dan "Pelapisan
Kromium Hias" dalam Volume ini.

40
Zinc Plating (Ref 43)
Bath Plating. Seng disimpan dari tiga rendaman yang berbeda: rendaman
sianida konvensional, rendaman asam klorida, dan bak alkali non-sianida
(atau sengat). Komposisi dan kondisi pemrosesan untuk rendaman pelapis
ini dijelaskan dalam artikel "Pelapisan Seng" di Volume ini. Rendaman
sianida menawarkan kemudahan kontrol dan biasanya pelapisan bebas
masalah. Namun, biaya dan toksisitas yang terkait dengan rendaman sianida
telah mendorong pelat untuk memasang larutan sianida rendah atau mandi
bebas sianida.

41
Cadmium Plating (Ref 43)
Bath Plating. Kadmium terutama dilapisi dari elektrolit sianida. Mandi
kadmium asam juga digunakan secara terbatas luasnya, dan bersifat
fluoborate, sulfate, atau chloride. Rendaman tipe asam lebih diinginkan jika
perapuhan hidrogen merupakan masalah, dan pengolahan limbahnya
disederhanakan. Namun, rendaman sianida lebih mudah dikendalikan
daripada rendaman asam. Komposisi pelapisan kadmium yang khas
dijelaskan dalam artikel "Pelapisan Kadmium" di Volume ini.

42
Tinplate
Istilah pelat timah mengacu pada produk strip baja karbon rendah yang
dilapisi pada kedua sisinya dengan lapisan timah tipis. Elektrolitik pelat timah
dapat diproduksi dengan jumlah timah yang sama atau tidak sama pada dua
permukaan logam dasar baja. Nominal ketebalan lapisan untuk pelat timah
yang dilapisi sama berkisar antara 0,38 hingga 1,5 μm (15 hingga 60 μin.)
pada setiap permukaan. Lebih tebal pelapisan pada pelat timah dengan
pelapis yang tidak sama (pelat timah diferensial) jarang melebihi 2,0 μm (80
μin.). Tinplate diproduksi di ketebalan dari 0,15 hingga 0,60 mm (0,006 hingga
0,024 inci). Selama hampir 200 tahun, pelat timah telah menjadi bahan utama
yang digunakan membuat wadah (kaleng) untuk penyimpanan makanan
jangka panjang. Lebih dari 90% pelat timah yang diproduksi di seluruh dunia
adalah digunakan untuk membuat kaleng makanan, dan hampir semua
kaleng makanan terbuat dari pelat timah. 43
7 Metal Cladding
Seventh Discussion
Metal Cladding
Teknik kelongsong utama meliputi ikatan gulungan panas, ikatan gulungan
dingin, ikatan eksplosif, sentrifugal pengecoran, mematri, dan kelongsong
las, meskipun ikatan perekat, ekstrusi, dan pengepresan isostatik panas juga
telah digunakan untuk menghasilkan logam berlapis. Dengan metode
pengecoran, mematri, dan pengelasan, salah satu logam yang akan
disambung adalah melebur pada saat a ikatan logam-ke-logam tercapai.
Dengan proses pengikatan gulungan panas / dingin dan pengikatan eksplosif,
ikatan tersebut dicapai dengan memaksa permukaan logam bersih bebas
oksida ke dalam kontak yang intim; ini menyebabkan pembagian elektron
antar logam. Kotoran gas berdifusi ke dalam logam, dan kotoran tak
berdifusi terkonsolidasi dengan sferoidisasi. Ini tidak meleleh teknik
melibatkan beberapa bentuk deformasi untuk memecah oksida permukaan,
untuk membuat kontak logam-ke-logam, dan untuk panas untuk 45
8 Organic Coatings
Eigth Discussion
Organic Coatings
Cat diaplikasikan pada lembaran baja atau bagian karena salah satu atau
kedua alasan berikut: peningkatan nilai estetika produk dan / atau
pelestarian integritas struktural. Tujuan sebelumnya adalah pertimbangan
untuk desainer dan akan menerima tidak ada pembahasan lebih lanjut di
bagian ini. Tujuan terakhir, bagaimanapun, akan dibahas karena berlaku
untuk baja yang sudah dicat. Bagian ini akan menjelaskan bagaimana cat
mencegah korosi, proses prepainting, perbedaan utama antara prepaint
formulasi cat dan formulasi postpaint, pertimbangan tentang desain bagian,
dan kriteria pemilihan yang sesuai sistem cat.

47
Organic Coatings
How Paint Films Deter Corrosion. Dengan adanya air dan oksigen, besi
berkarat membentuk oksida besi dan hidroksida. Laju korosi dipercepat saat
zat terlarut elektrolitik, seperti garam klorida atau sulfat dari alkali logam,
hadir. Tentu saja, suhu juga meningkatkan laju korosi, dan jika
memungkinkan, menurunkan layanan suhu akan meningkatkan masa pakai
bagian tersebut. Namun, karena sedikit biasanya yang dapat dilakukan untuk
mengubah layanan suhu, pengecualian satu atau lebih reaktan utama
(oksigen, air, atau elektrolit) dari permukaan baja akan membantu mencegah
korosi. Pengecualian reaktan seperti itu adalah tujuan dari film cat.

48
Organic Coatings
Prepaint Processing. Sebagian besar baja yang dicat yang digunakan saat ini
telah dicat sebelumnya dalam bentuk kumparan (dilapisi kumparan) sebelum
dikirim ke perakit. Garis cat modern berkecepatan tinggi dapat memproses
strip baja polos atau berlapis, dan dapat digunakan untuk mengaplikasikan
berbagai variasi pelapis organik.

49
Organic Coatings
Perbedaan Antara Prepaint dan Postpaint. Dalam merumuskan cat yang
dirancang untuk aplikasi prepaint, yaitu langkah pembentukan harus
dipertimbangkan. Selain pertimbangan baja, keberhasilan pembentukan
bagian akan bergantung pada fleksibilitas dan ketahanan abrasi lapisan.
Lapisan cat harus cukup fleksibel untuk menahan tekanan diinduksi dari
pembengkokan tanpa crazing, yang dapat membahayakan ketahanan korosi.
Selain itu, dalam tahap pembentukan, jari-jari tikungan seringkali lebih
parah daripada di bagian akhir.

50
Organic Coatings
Keuntungan dari Baja Prepainted. Meskipun urutan evaluasi di atas mungkin
tampak hebat, banyak pabrikan telah menemukan penggunaan baja yang
sudah dicat menjadi produktif dan ekonomis. Penggunaan baja yang sudah
dicat mengurangi atau menghilangkan masalah pengolahan limbah emisi
dari jalur cat. Sering kali kalimat postpainting langkah lambat dalam proses,
dan menggunakan baja yang sudah dicat akan meningkatkan hasil. Meskipun
biaya material baja prepainted adalah lebih tinggi dari logam polos, biaya
bagian akhir lebih rendah karena peningkatan produktivitas dan
pengurangan biaya lainnya, seperti pengendalian emisi. Meskipun baja yang
sudah dicat tidak dapat menggantikan baja yang sudah dicat di setiap
aplikasi, sudah dicat baja telah menunjukkan keuntungan produktif dan
ekonomisnya.
51
9 ZINC-RICH COATINGS
Ninth Discussion
Zinc Dust/Zinc Oxide Coatings
Cat debu seng / seng oksida, juga dikenal sebagai cat seng metalik,
mengandung pigmentasi sekitar 80% debu seng, 20% ZnO, dan kira-kira 80%
pigmen menurut beratnya. Cat ini menawarkan sifat penghambat karat yang
sangat baik, adhesi, distensibilitas film, dan ketahanan abrasi. Karena
mereka melekat erat pada seng dan logam lainnya, mereka ideal untuk
prime dan aplikasi lapisan akhir dan dapat digunakan sebagai lapisan
pertama primer bahkan pada permukaan yang sebagian berkarat.

53
Zinc-Rich Coatings
Dalam beberapa tahun terakhir, sejumlah cat telah dikembangkan yang akan
mengendapkan lapisan logam seng yang memiliki banyak sifat kesamaan
dengan lapisan seng yang diaplikasikan dengan galvanisasi hot-dip,
pelapisan listrik, penyemprotan termal, dan pelapisan mekanis. Film cat
seperti itu akan melindungi baja di bawahnya dengan mengorbankan jika
mengandung 92 hingga 95% logam seng dalam film kering dan jika film
tersebut mengalami kontak listrik dengan permukaan baja pada sejumlah
titik yang cukup. Mereka efektif di tempat yang terbuat dari baja terkena
kelembaban tinggi dan perendaman air. Dalam kondisi normal, lapisan kaya
seng lebih tahan lama dan tahan lama efektif jika program perawatan rutin
mungkin sulit. Dalam aplikasi di mana baja direndam dalam payau atau air
garam, lapisan kaya seng, bersama dengan lapisan atas yang sesuai, harus
digunakan. Kebanyakan cat kaya seng bersifat mengeringkan udara jenis 54
Zinc Dust/Zinc Oxide Paint Versus Zinc-Rich Coating
Apakah akan menggunakan cat debu seng / seng oksida atau lapisan kaya
seng bergantung pada sejumlah faktor, termasuk biaya persiapan
permukaan, aplikasi cat, dan antisipasi panjang permukaan. Lapisan debu
seng / seng oksida ideal untuk pedesaan atau atmosfer semi-industri.
Mereka sangat efektif pada permukaan galvanis. Primer debu / seng oksida
seng yang banyak digunakan berdasarkan media minyak pengering biasa
tidak memberikan elektrolitik umum perlindungan terhadap korosi dan
karenanya tidak termasuk dalam kategori cat kaya seng. Lapisan kaya seng
lebih disukai untuk melindungi struktur baja atau baja galvanis yang terpapar
lingkungan laut atau direndam dalam air laut. Aplikasi termasuk interior
tangki atap terapung, perpipaan menara pendingin, rak pipa dan perpipaan
eksterior di kilang, tumpukan, pemeliharaan pabrik kimia, anjungan
pengeboran lepas pantai, jaringan pipa di atas tanah, baja struktural sebelum 55
10 Porcelain Enameling
Tenth Discussion
Porcelain Enameling
Enamel porselen adalah lapisan kaca yang diterapkan terutama pada produk
yang terbuat dari lembaran baja, besi cor, atau aluminium untuk
memperbaiki kualitas penampilan dan melindungi permukaan logam dari
korosi. Enamel porselen dibedakan dari lapisan keramik lainnya oleh
sifatnya yang dominan seperti kaca dan jenis aplikasi yang digunakannya,
dan dari cat olehnya komposisi anorganik dan fusi matriks pelapis dengan
logam substrat. Enamel porselen dari semua komposisi matang pada 425 ° C
(800 ° F) atau lebih.

57
Porcelain Enameling
Coating Materials. Frits untuk enamel porselen dirancang dan diproduksi
untuk memenuhi aplikasi penggunaan akhir tertentu dan persyaratan
pemrosesan. Frit enamel porselen untuk baja lembaran diklasifikasikan
sebagai lapisan tanah atau jenis lapisan penutup. Enamel lapisan tanah
mengandung oksida logam yang meningkatkan kepatuhan pada substrat baja
dan dapat digunakan sebagai bahan tunggal fungsional coat atau sebagai
base coat untuk tambahan cover coat. Tabel 30 memberikan komposisi
lapisan dasar yang khas email.

58
Porcelain Enameling
Steel Substrates. Komposisi khas dari berbagai tingkatan lembaran besi atau
baja karbon rendah yang secara komersial tersedia untuk enameling
porselen tercantum dalam Tabel 32. Baja lembaran canai dingin yang
digunakan untuk enameling porselen dapat dibagi menjadi tiga kelompok:
Baja karbon ekstra rendah (maksimum 0,008% C), termasuk baja HSLA
yang karbonnya distabilkan dengan penambahan titanium atau niobium
Baja karbon rendah mengandung sekitar 0,02% C (baja ini cocok untuk
digiling atau dua lapis enameling)
Lembaran canai dingin konvensional dengan kandungan karbon lebih
tinggi sekitar 0,06% (lembaran tersebut memiliki a Kecenderungan mendidih
primer dan melorot dan digunakan dalam lapisan tanah yang kurang kritis
dan lapisan dua aplikasi enameling)
59
Porcelain Enameling
Coating Properties. Enamel porselen digunakan secara luas karena
ketahanannya terhadap bahan kimia rumah tangga dan makanan.
Lingkungan alkali atau asam ringan umumnya terlibat dalam aplikasi rumah
tangga. Enamel atau kaca khusus komposisi tersedia untuk menahan
sebagian besar asam - kecuali untuk hidrofluorik atau fosfor pekat - hingga
suhu 230 ° C (450 ° F). Komposisi dapat diformulasikan untuk menahan
konsentrasi alkali hingga pH 12 pada suhu yang tinggi sebagai 95 ° C (200 °
F).

60
 Thermal Spray
11 Coatings
Eleventh Discussion
Thermal Spray Coatings
Pelapis semprotan termal adalah pelapis permukaan yang direkayasa untuk
menyediakan peralatan asli dengan ketahanan terhadap keausan, erosi,
abrasi, korosi, dan oksidasi. Penyemprotan termal juga digunakan untuk
memperbaiki dan meningkatkan peralatan dalam layanan. Secara umum,
lapisan semprotan termal dapat diterapkan ke berbagai bahan substrat,
termasuk logam, keramik, plastik, dan polimer. komposit. Pelapis semacam
itu sering digunakan sebagai pengganti cat karena masa pakai yang dapat
diprediksi, peningkatan efektivitas, dan menurunkan biaya siklus hidup.

62
12 Hardfacing
Twelfth Discussion
Hardfacing
Hardfacing dapat didefinisikan secara luas sebagai aplikasi bahan tahan aus,
secara mendalam, pada yang rentan (atau aus). permukaan komponen
dengan proses overlay las atau semprotan termal. Diskusi ini berkaitan
dengan lapisan las bahan yang digunakan untuk menahan keausan; bahan
semprotan termal dibahas sebelumnya

64
Hardfacing
Bahan hardfacing terbagi dalam enam kategori:
Paduan build-up
Paduan keausan logam-ke-logam
Paduan abrasi logam-ke-bumi
Tungsten karbida (untuk keausan geser dan pemotongan yang ekstrim)
Paduan nonferrous Baja tahan karat

65
 Vapor-Deposited
13 Coatings
Thirteenth Discussion
Vapor-Deposited Coatings
Pelapis yang diendapkan uap kadang-kadang digunakan untuk melindungi
baja, meskipun biaya pelapisan semacam itu bisa mahal terlalu tinggi. Dalam
deposisi uap, baik deposisi uap fisik (PVD) atau deposisi uap kimia (CVD),
bahan pelapis diangkut ke substrat dalam bentuk atom atau molekul individu.
Berbagai macam lapisan bahan dapat diterapkan dengan deposisi uap. Jika
diterapkan pada ketebalan yang cukup, lapisan pada dasarnya bebas pori dan
padat, sehingga memberikan perlindungan penghalang yang sangat baik.

67
14 Surface Modification
Fourteenth Discussion
Surface Modification
Proses modifikasi permukaan, yang melibatkan perubahan komposisi
permukaan atau struktur material dengan penggunaan balok berenergi tinggi
atau partikel, termasuk implantasi ion dan pemrosesan permukaan laser.
Meski digunakan jauh lebih sedikit pada baja daripada proses pelapisan yang
dijelaskan sebelumnya dalam artikel ini, teknik modifikasi permukaan secara
signifikan dapat meningkatkan ketahanan aus dan korosi substrat baja.

69
Ion Implantation
Implantasi ion adalah proses memodifikasi sifat fisik atau kimia dari
permukaan dekat padatan menanamkan atom yang sesuai ke dalamnya dari
seberkas partikel terionisasi. Penggunaan berkas elektron yang dipercepat
dapat menghasilkan penetrasi ke permukaan substrat pada urutan 0,1 hingga
0,2 μm (1000 hingga 2000 A o) pada 100 kV, dan dengan lebih tinggi tegangan
percepatan potensi kedalaman penetrasi meningkat. Permukaan dapat
dirawat dengan implantasi ion menghasilkan lapisan permukaan paduan
yang efektif di mana komposisi bervariasi sebagai fungsi kedalaman.

70
Laser Surface Processing
Laser dengan keluaran berkelanjutan 0,5 hingga 10 kW dapat digunakan
untuk memodifikasi struktur metalurgi suatu permukaan dan untuk
menyesuaikan sifat permukaan tanpa mempengaruhi sifat massal. Modifikasi
permukaan baja melalui laser dapat dilakukan empat bentuk berikut:
Pengerasan transformasi laser
Permukaan laser meleleh
Paduan permukaan laser
Selubung laser (hardfacing)

71
 Surface Hardening
15 (Ref 64)
Fifteenth Discussion
Laser Surface Processing
Pengerasan permukaan digunakan untuk memperluas keserbagunaan baja
tertentu dengan tidak langsung menghasilkan kombinasi properti dapat
dicapai dengan cara lain. Untuk banyak aplikasi, keausan dan tekanan paling
parah hanya bekerja pada permukaan komponen. Oleh karena itu, bagian
tersebut dapat dibuat dari baja karbon rendah atau sedang yang dapat
dibentuk, dan permukaannya dikeraskan dengan bahan akhir. perlakuan
panas setelah semua proses lainnya selesai. Pengerasan permukaan juga
mengurangi distorsi dan menghilangkan keretakan yang mungkin menyertai
pengerasan, terutama di bagian yang besar.

73
Flame, Induction, and High-Energy Beam Methods
Pengerasan api terdiri dari austenitisasi permukaan baja dengan
memanaskan dengan obor oksiasetilen atau oksihidrogen. dan segera
quenching dengan air. Hasilnya adalah lapisan permukaan martensit yang
keras di atas inti interior yang lebih lunak dengan a struktur ferit-perlit.
Tidak ada perubahan komposisi, dan oleh karena itu baja yang dikeraskan
dengan api harus memiliki kecukupan kandungan karbon untuk kekerasan
permukaan yang diinginkan. Laju pemanasan dan konduksi panas ke interior
tampaknya menjadi lebih penting dalam menetapkan kedalaman casing
daripada penggunaan baja dengan kemampuan kekerasan tinggi.

74
Flame, Induction, and High-Energy Beam Methods
Pemanasan induksi adalah metode pemanasan yang sangat serbaguna yang
dapat melakukan pengerasan permukaan yang seragam, terlokalisasi
pengerasan permukaan, melalui pengerasan, dan penempaan potongan yang
mengeras. Pemanasan dilakukan dengan menempatkan bagian baja dalam
medan magnet yang dihasilkan oleh arus bolak-balik frekuensi tinggi yang
melewati induktor, biasanya berpendingin air kumparan tembaga.
Kedalaman pemanasan yang dihasilkan oleh induksi berhubungan dengan
frekuensi arus bolak-balik: Semakin tinggi frekuensi, semakin tipis atau lebih
dangkal pemanasan. Oleh karena itu, kedalaman casing lebih dalam dan
bahkan melalui pengerasan diproduksi dengan menggunakan frekuensi yang
lebih rendah. Pertimbangan kelistrikan melibatkan fenomena histeresis dan
pusaran arus arus. Karena panas sekunder dan radiasi dihilangkan, proses
tersebut disesuaikan untuk area lini produksi. 75
Flame, Induction, and High-Energy Beam Methods
Metode sinar berenergi tinggi untuk pengerasan permukaan termasuk
pengerasan transformasi permukaan laser yang dijelaskan sebelumnya dan
pengerasan berkas elektron (EB). Pengerasan berkas elektron, seperti
perawatan laser, digunakan untuk mengeraskan permukaan baja. Proses
perlakuan panas EB menggunakan berkas elektron berkecepatan tinggi yang
terkonsentrasi sebagai sumber energi untuk memilih panas luas permukaan
bagian besi. Elektron dipercepat dan dibentuk menjadi berkas terarah oleh
pistol berkas elektron. Setelah keluar dari senjata, sinar melewati koil fokus,
yang secara tepat mengontrol tingkat kerapatan sinar (ukuran titik) di
permukaan benda kerja dan kemudian melewati kumparan defleksi. Untuk
menghasilkan berkas elektron, vakum tinggi 10-5 torr (1,3 × 10-3 Pa)
dibutuhkan di wilayah tempat elektron diemisikan dan dipercepat.
Lingkungan vakum ini melindungi emitor dari pengoksidasi dan menghindari 76
Diffusion Methods
Seperti disebutkan sebelumnya, pengerasan permukaan melalui difusi
melibatkan modifikasi kimiawi suatu permukaan. Dasar Proses yang
digunakan adalah termokimia karena beberapa panas diperlukan untuk
meningkatkan difusi spesies pengerasan ke dalam daerah permukaan dan
bawah permukaan suatu bagian.
Metode pengerasan dengan difusi mencakup beberapa variasi spesies
pengerasan (seperti karbon atau nitrogen) dan dari metode proses yang
digunakan untuk menangani dan mengangkut spesies pengerasan ke
permukaan bagian. Metode proses untuk eksposur melibatkan penanganan
spesies pengerasan dalam bentuk seperti gas, cairan, atau ion. Variasi
proses ini secara alami menghasilkan perbedaan dalam kedalaman dan
kekerasan casing yang khas.
77
SEKIAN
TERIMA KASIH

78