STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

34.1 pengantar 973

34.2 Perawatan Permukaan Mekanis 974
34.3 Pelapisan Mekanis dan Cladding 976
34.4 Pengerasan Kasus dan Sulit Menghadapi 976
34.5 Penyemprotan Termal 977
34.6 Deposisi Uap 979
34.7 Implantasi Ion dan Lapisan Difusi 982
34.8 Perawatan Laser 991
 STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

34.1 pengantar
Tujuan perawatan permukaan
• Meningkatkan ketahanan terhadap keausan, erosi, dan lekukan ( misalnya, untuk pintu geser peralatan mesin ,, permukaan aus mesin,
dan poros, gulungan, bubungan, dan roda gigi)
• Kontrol gesekan ( pada permukaan geser alat, cetakan, bantalan, dan jalur mesin)
• Kurangi adhesi ( kontak listrik)
• Tingkatkan pelumasan ( modifikasi permukaan untuk menahan pelumas)
• Meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan oksidasi ( pada lembaran logam untuk badan mobil, komponen gasturbine,
kemasan makanan, dan perangkat medis)
• Meningkatkan ketahanan lelah ( bantalan dan poros dengan fillet)
• Bangun kembali permukaan ( pada alat yang aus, cetakan, dan komponen mesin)
• Ubah tekstur permukaan ( penampilan, akurasi dimensi, dan karakteristik gesekan)
• Berikan fitur dekoratif ( warna dan tekstur).
STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

34.2 Perawatan Permukaan Mekanis

Tembakan Peening
• Shot peening menyebabkan tegangan sisa tekan pada permukaan, sehingga meningkatkan umur kelelahan
komponen dengan menunda dimulainya retakan kelelahan.
• Tindakan ini, menggunakan ukuran bidikan yang berdiameter 0,125 hingga 5 mm (0,005 hingga 0,2 inci), menyebabkan
deformasi permukaan plastik pada kedalaman hingga 1,25 mm (0,05 inci).
• Shot peening digunakan secara luas pada poros, roda gigi, pegas, peralatan pengeboran sumur minyak, dan
suku cadang mesin jet, seperti bilah turbin dan kompresor.

Peening Tembakan Laser

• Peening laser telah diterapkan dengan sukses dan andal pada bilah kipas mesin jet dan material seperti
titanium, paduan nikel, dan baja untuk meningkatkan ketahanan lelah dan beberapa ketahanan korosi

• Intensitas laser yang diperlukan untuk proses berada di urutan 100 hingga 300 J / cm2 dan memiliki
durasi pulsa sekitar 30 nanodetik.
• aplikasi hemat biaya adalah tingginya biaya laser daya tinggi (hingga 1 kW) yang harus beroperasi pada
tingkat energi 100 J / pulsa

Peening jet air

• jet air pada tekanan setinggi 400 MPa (60.000 psi) menimpa permukaan benda kerja.

• Proses peening jet air telah berhasil digunakan pada baja dan paduan aluminium.

• Pengendalian variabel proses (tekanan jet, kecepatan jet, desain nosel, dan jaraknya dari permukaan)
penting untuk menghindari kekasaran permukaan yang berlebihan dan kerusakan permukaan.
STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

Ultrasonic Peening.
• Proses ini menggunakan perkakas tangan berbasis transduser piezoelektrik.

• Beroperasi pada frekuensi 22 kHz, dapat memiliki berbagai macam

menuju aplikasi yang berbeda.

Roller Bunisging / penggulungan permukaan

• permukaan komponen dingin dikerjakan oleh roller atau set roller yang keras dan sangat halus

• Roller burnishing meningkatkan hasil akhir permukaan dengan menghilangkan goresan, tanda alat, dan lubang serta
menginduksi tegangan sisa permukaan tekan yang bermanfaat.
• Permukaan silinder internal juga dibakar dengan proses serupa, yang disebut
ballizing atau bola membara. Dalam proses ini, bola halus (sedikit lebih besar dari diameter lubang)
didorong melalui panjang lubang
• Roller burnishing digunakan untuk meningkatkan sifat mekanik permukaan serta hasil akhir
permukaannya

Pengerasan Peledak.
• Dalam pengerasan eksplosif, permukaan mengalami tekanan transien tinggi melalui penempatan dan
peledakan lapisan lembaran eksplosif langsung pada permukaan benda kerja

• Tekanan kontak yang berkembang sebagai akibatnya bisa setinggi 35 GPa dan dapat bertahan sekitar 2 sampai
3 μs.
• Permukaan rel kereta api, misalnya, mengeras secara eksplosif.
STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II
STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

34.3 Pelapisan Mekanis dan Cladding

Pelapisan Mekanis
• Pelapisan mekanis (juga disebut lapisan mekanis, pelapisan dampak, atau peen plating), Partikel
logam halus dipadatkan di atas permukaan benda kerja dengan kaca, keramik, atau manik-manik
porselen yang didorong dengan alat putar (seperti jatuh)

• Proses ini, yang pada dasarnya merupakan salah satu partikel pengelasan dingin ke permukaan, biasanya digunakan
untuk suku cadang baja keras untuk mobil, dengan ketebalan pelapisan biasanya kurang dari 25 μm (0,001 inci).

Selubung
• logam diikat dengan lapisan tipis logam tahan korosi melalui penerapan tekanan dengan gulungan
atau cara lain.
• Aplikasi tipikal adalah kelongsong aluminium ( Alclad), di mana lapisan paduan aluminium tahan korosi
(biasanya dalam bentuk lembaran atau tubular) dibungkus di atas badan paduan aluminium (inti).
Lapisan kelongsong bersifat anodik terhadap inti dan biasanya memiliki ketebalan kurang dari 10% dari
total ketebalan
• Selubung laser terdiri dari fusi material yang berbeda di atas substrat. Ini telah berhasil diterapkan
pada logam dan keramik, terutama untuk meningkatkan gesekan dan perilaku keausan komponen
yang baik
 STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

34.4 Pengerasan Kasus dan Sulit Menghadapi

Pengerasan casing
• Metode tradisional pengerasan casing ( karburasi, karbonitriding, sianida, nitridasi, pengerasan
api, dan pengerasan induksi)
• berkas elektron atau sinar laser dapat digunakan sebagai sumber panas dalam pengerasan
permukaan logam dan keramik
• Pembentukan martensit selama pengerasan kasus menyebabkan tegangan sisa tekan pada
permukaan.

Menghadapi keras

• Menghadapi keras meningkatkan ketahanan aus material; karenanya, bahan-bahan tersebut

digunakan dalam pembuatan perkakas, cetakan, dan berbagai industri

• Komponen yang aus juga dapat menjadi sulit untuk digunakan dalam waktu lama.

Pengerasan percikan
• Lapisan keras karbida tungsten, kromium, atau molibdenum dapat diendapkan oleh busur listrik
dalam proses yang disebut percikan pengerasan, pengerasan percikan listrik, atau deposisi
electrospark
• Lapisan yang diendapkan biasanya tebal 250 mm (0,01 inci)
• Aplikasi khas untuk paduan ini adalah sebagai dudukan katup, alat pengeboran sumur minyak, dan cetakan untuk
pengerjaan logam panas.
 STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

34.5 Penyemprotan Termal

• Penyemprotan termal adalah serangkaian proses di mana pelapisan berbagai logam, paduan,
karbida, keramik, dan polimer diterapkan pada permukaan logam dengan pistol semprot dengan
aliran yang dipanaskan oleh api oxyfuel, busur listrik, atau busur plasma.

• Aplikasi umum penyemprotan termal termasuk komponen mesin pesawat (seperti yang digunakan untuk
membangun kembali bagian yang aus), struktur, tangki penyimpanan, mobil tangki, nozel motor roket, dan
komponen yang memerlukan ketahanan terhadap keausan dan korosi.

• Dalam mobil, penyemprotan termal biasanya dapat diterapkan pada poros engkol, katup, cincin piston
nozel injeksi bahan bakar, dan blok mesin.
STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

Penyemprotan Pembakaran

Penyemprotan kawat termal Penyemprotan bubuk logam termal

• Api oxyfuel melelehkan kabel dan

• Proses ini mirip dengan penyemprotan kawat api,
menyimpannya di permukaan. tetapi menggunakan bubuk logam sebagai
Ikatannya memiliki kekuatan pengganti kawat.
sedang, dan prosesnya
adalah relatif
murah.

Pistol detonasi: Ledakan terkendali dan berulang terjadi melalui campuran oxyfuel-gas.
Itu ledakan senjata memiliki Sebuahkinerja serupa untuk bahwa dari plasma.
• Penyemprotan oxyfuel-gas berkecepatan tinggi ( HVOF): Proses ini menghasilkan performa tinggi yang mirip dengan detonation
gun, tetapi lebih murah
STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

Penyemprotan Listrik

• Busur kawat ganda : Busur terbentuk di antara dua elektroda kabel

yang dapat dikonsumsi. Ikatan yang dihasilkan memiliki kekuatan
yang baik, dan prosesnya paling murah.

• Plasma : Baik plasma konvensional, energi tinggi, atau vakum

menghasilkan suhu sekitar 8300 ° C (15.000 ° F) dan menghasilkan
kekuatan ikatan yang baik dengan kandungan oksida yang sangat
rendah. Semprotan plasma bertekanan rendah ( LPPS) dan semprotan
plasma vakum keduanya menghasilkan lapisan dengan kekuatan
ikatan tinggi dan dengan tingkat porositas dan oksida permukaan yang
sangat rendah.
 STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

34.6 Deposisi Uap

• Deposisi uap adalah proses di mana substrat (permukaan benda kerja)
mengalami reaksi kimia oleh gas yang mengandung senyawa kimia dari bahan
yang akan diendapkan.

• Material yang diendapkan dapat berupa logam, paduan, karbida, nitrida,

borida, keramik, atau oksida.
• aplikasi untuk deposisi uap adalah pelapisan alat pemotong, bor, reamers,
pemotong milling, pukulan, cetakan, dan permukaan aus
 STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

34.6.1 Deposisi Uap Fisik

• Tiga tipe dasar deposisi uap fisik ( PVD) adalah

Sebuah. Deposisi vakum, atau penguapan busur;

b. gagap
c. pelapisan ion
• Proses ini dilakukan dalam ruang hampa tinggi dan pada suhu berkisar
dari 200 ° hingga 500 ° C
• Dalam PVD, partikel yang akan disimpan dibawa secara fisik ke benda
kerja, bukan dibawa oleh reaksi kimia (seperti pada deposisi uap kimia).
STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

Deposisi Vakum.

• Dalam pengendapan vakum (atau penguapan), logam

diuapkan pada suhu tinggi dalam ruang hampa dan
disimpan di atas substrat (yang biasanya pada suhu
kamar atau sedikit lebih tinggi untuk meningkatkan
ikatan).
• Dalam deposisi busur (PV / ARC), bahan pelapis
(katoda) diuapkan oleh beberapa evaporator busur
menggunakan busur listrik yang sangat terlokalisasi.
Busur menghasilkan plasma yang sangat reaktif, yang
terdiri dari uap terionisasi dari bahan pelapis. Uap
mengembun pada substrat (anoda) dan melapisinya.

• Aplikasi dari proses ini keduanya fungsional (lapisan

tahan oksidasi untuk aplikasi suhu tinggi, elektronik,

dan optik) dan dekoratif (perangkat keras, peralatan, dan

perhiasan).
STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

Gagap.

• Dalam sputtering, medan listrik mengionisasi gas inert (biasanya argon).

• Ion positif membombardir bahan pelapis (katoda) dan menyebabkan sputtering (ejeksi)
atomnya. Atom kemudian mengembun pada benda kerja, yang dipanaskan untuk
meningkatkan ikatan (Gbr. 34.4).
• Dalam sputtering reaktif, gas inert digantikan oleh gas reaktif (seperti oksigen), dalam hal
ini atom teroksidasi dan oksida diendapkan.

• Sputtering frekuensi radio (RF) digunakan untuk bahan nonkonduktif, seperti isolator listrik
dan perangkat semikonduktor.
STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

Pelapisan Ion.

• Pelapisan ion adalah istilah umum yang menjelaskan berbagai proses gabungan dari sputtering dan
evaporasi vakum.
• Medan listrik menyebabkan cahaya, menghasilkan plasma (Gbr. 34.5)
• Teknik ini menghasilkan adhesi yang baik pada logam, keramik, dan polimer. Bantalan keramik dan
instrumen gigi adalah contoh penerapannya.
• Atom yang menguap dalam proses ini terionisasi hanya sebagian. Deposisi ion-beam-enhancement
(dibantu) mampu menghasilkan film tipis sebagai pelapis untuk aplikasi semikonduktor, tribologi, dan
optik.
• Bagian besar dapat dilapisi dalam ruangan besar menggunakan catu daya arus tinggi 15 kW dan
voltase 100.000 DC.
 STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

34.6.2 Deposisi Uap Kimia

• Deposisi uap kimia ( CVD) adalah a termokimia proses (Gbr. 34.6)

• Siklus CVD biasanya panjang, terdiri dari

1. tiga jam pemanasan,
2. empat jam pelapisan, dan
3. enam hingga delapan jam pendinginan hingga suhu kamar.
• Proses CVD juga digunakan untuk menghasilkan lapisan berlian tanpa pengikat, tidak
seperti film berlian polikristalin yang menggunakan 1 hingga 10% bahan pengikat.
 STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

34.7 Implantasi Ion dan Lapisan Difusi

• Dalam implantasi ion, ion (atom bermuatan) dimasukkan ke permukaan material benda
kerja. Ion-ion dipercepat dalam ruang hampa sedemikian rupa sehingga mereka
menembus substrat hingga kedalaman beberapa mikron.

• memodifikasi sifat permukaan dengan meningkatkan kekerasan permukaan dan meningkatkan

ketahanan terhadap gesekan, keausan, dan korosi.
• Implantasi ion sangat efektif pada material seperti aluminium, titanium, baja tahan
karat, baja perkakas dan die, karbida, dan pelapis kromium
 STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

Lapisan Difusi.

• Ini adalah proses di mana elemen paduan menyebar

ke permukaan substrat (biasanya baja), mengubah
sifat permukaannya.

• Elemen paduan dapat disuplai dalam bentuk padat,

cair, atau gas.
 STUDI PROGRAM TEKNIK MESIN MS3145 PROSES MANUFAKTUR II

34.8 Perawatan Laser

• laser memiliki aplikasi yang semakin luas dalam proses manufaktur (mesin laser,
pembentukan, penggabungan, pembuatan prototipe cepat, dan metrologi) dan teknik
permukaan (laser peening, paduan, perawatan permukaan, dan tekstur).

• Laser yang bertenaga, efisien, andal, dan lebih murah sekarang tersedia untuk berbagai perawatan
permukaan yang hemat biaya, seperti yang diuraikan pada Gambar 34.7.
Tembakan peening

https://youtu.be/AgPsxoZnEa0 Pengerasan percikan

Peening laser
https://youtu.be/___hCW_EPPg
Jet air peening
https://youtu.be/WsUii8M7Asc
https://youtu.be/Mpqa3ck2af0
Penyemprotan kawat termal
https://youtu.be/W7wJZTK8ec8
Semprotan listrik - busur kawat kembar

PEENING ULTRASONIK
https://youtu.be/YanJpyABtKs
Permukaan bergulir
https://youtu.be/Sy4wnJtfwV8
Semprotan listrik plasma
https://youtu.be/5zy4bpnDRPc

https://youtu.be/iz41fQI5ups Deposisi uap fisik

https://youtu.be/8mVK5dwyoEY
Pelapisan mekanis
https://youtu.be/Xiym86YHZAs Gagap
https://youtu.be/M77iGW-SudQ
Selubung
https://youtu.be/NT58Py6iZm0 Deposisi uap kimia
https://youtu.be/UqSv0tESs6Y
Selubung laser
https://youtu.be/jjPtco8T8_g Implementasi ion
https://youtu.be/UqO1nAd63iA
pengerasan kasus - nitridasi
https://youtu.be/BSpoNNVZc58

Menghadapi keras

https://youtu.be/p5Dk6YVdQiQ