Daffa Nagata Hard Facing, Lapisan keras karbida tungsten, kromium, atau molibdenum dapat Jenis- Jenis Proses
Jenis- Jenis Proses Permesinan beserta prinsip kerjanya Tujuan digunakan proses
0621040015
DM-3A
REKAYASA PERMUKAAN
INTRODUCTION
Menurut istilah keteknikan, permukaan adalah suatu batas yang memisahkan
benda padat dengan sekitarnya. Permukaan adalah entitas yang berbeda, dengan
properti yang dapat sangat berbeda dari yang massal; hal ini terutama terjadi pada
logam, karena lapisan oksida permukaan, lapisan pengerasan kerja, dan berbagai
fitur lainnya. Beberapa cacat dapat muncul di suatu permukaan, tergantung pada
cara permukaan itudihasilkan.
Integritas permukaan menjelaskan tidak hanya topologi (geometris) ciri-ciri
permukaan dan sifat fisik dan kimianya, tetapi juga sifat dan sifat mekanik dan
metalurgi. Integritas permukaan merupakan pertimbangan penting dalam operasi
manufaktur.
Beberapa cacat permukaan yang disebabkan oleh dan diproduksi selama
pembuatan komponen dapat menyebabkan integritas permukaan yang tidak
memadai. Cacat ini biasanya disebabkan oleh kombinasi beberapa faktor.
Berikut daftar cacat permukaan yang dapat ditemukan ketika praktik :
Crack, Craters, Heat-affected zone , Inclusions, Intergranular attack, Laps, folds, and
seams, Metallurgical transformation, Pits, Residal Stresses, Splatter, Surface plastic
deformation
Cara pengukuran permukaan
1. Pengukuran secara tidak langsung
Bisa dilakukan dengan meraba (touch inspection), melihat (visual inspection),
menggaruk scrath inspection), dengan mikroskop (microscopic inspection) dan
dengan potografi permukaan (surface photographs), pemeriksaan kekasaran
dengan peralatan kekasaran secara mekanik (Mechanical Roughness Instrument),
dan alat ukur kedalaman kekasaran (The dial depth gauge).
2. Pemeriksaan kekasaran permukaan secara langsung
Pemeriksaan permukaan secara langsung adalah dengan menggunakan peralatan
yang dilengkapi dengan peraba yang disebut stylus. Stylus merupakan peraba dari
alat ukur kekasaran permukaan yang bentuknya konis atau piramida. Bagian ujung
dari stylus ini ada yang berbentuk rata dan ada pula yang berbentuk radius.
Beberapa peralatan ukur permukaan yang menggunakan stylus ini antara lain
adalah profilometer, The Tomlinson Surface Meter dan The Taylor-Hobson Taysurf.
Wear ( keausan ) adalah penguraian ketebalan permukaan akibat gesekan yang
terjadi pada pembebanan dan gerakan. Selain itu, keausan juga dapat didefinisikan
sebagai hilangnya bahan dari suatu permukaan atau perpindahan bahan dari
permukaannya ke bagian yang lain atau bergeraknya bahan pada suatu permukaan.
Contohnya yaitu kapur. Kapur adalah proses keausan dan kata – kata yang tertulis
sebenarnya terdiri dari partikel aus.
Hal – hal yang mempengaruhi keausan:- Pembebanan, - Kecepatan, - Jumlah
minyak pelumas, - Jenis minyak pemulas, - Temperatur, - Kekerasan permukaan, -
Kehalusanpermukaan, - Adanya benda , – benda asing, - Adanya benda kimia
Keausan adhesif adalah salah satu jenis keausan yang disebabkan oleh terikat
atau melekat (adhesive) atau berpindahnya partikel dari suatu permukaan
material yang lemah atau lunak ke material yang lebih keras serta deformasi
plastis dan pada akhirnya terjadi pelepasan atau pengoyakan salah satu material.
Adhesive wear sering juga disebut galling, scoring, scuffing, seizure, atau seizing.
Keausan abrasif ini terjadi bila suatu partikel keras (asperity) dari material
tertentu meluncur pada permukaan material lain yang lebih lunak sehingga terjadi
penetrasi atau pemotongan material yang lebih lunak. Ada dua kategori keausan
ini, yaitu:Two body abrasion dan Three bodyabrasion
Contoh : micro-cutting, wedge forming, dan ploughing
Keausan korosif ini juga dikenal sebagai keausan oksidasi atau bahan kimia yang
disebabkan oleh reaksi kimia dan elektrokimia antara permukaan dan lingkungan.
Media korosif adalah air, air laut, oksigen, asam, bahan kimia, serta hidrogen
sulfida dan sulfur dioksida atmosfer.
Keausan lelah ini terjadi akibat interaksi permukaan dimana permukaan yang
mengalami beban berulang akan mengarah pada pembentukan retak-retak mikro.
Retak-retak mikro tersebut pada akhirnya menyatu dan
menghasilkan pengelupasan material. Hal ini akan berakibat pada meningkatnya
tegangan gesek.
Termoplastik dapat dibuat dengan berbagai macam variasi komposisi, mereka juga
dapat dicampur dengan pelumas internal (seperti polytetrafluoroethylene, silikon,
grafit, molibdenum disulfida, dan partikel karet) yang diselingi dalam matriks
polimer.
Ketahanan aus dari plastik yang diperkuat tergantung tentang jenis, jumlah, dan
arah penguatan dalam matriks polimer; serat karbon, kaca, dan aramid semuanya
meningkatkan ketahanan aus.
Ketika keramik meluncur terhadap logam, keausan disebabkan oleh deformasi
skala kecil (plastik) dan patahan permukaan (rapuh), pembajakan, kelelahan, dan
reaksi kimia permukaan.
Pelumasan digunakan untuk mengurangi gesekan dan keausan. Ada empat cara
pelumasan yang umumnya berada dalam operasi manufaktur: Thick-film
lubrication, Thin-film lubrication, Mixed lubrication, Boundary lubrication
Metalworking fluids sering disebut coolant atau pendingin untuk pekerjaan
logam.
Fungsi dari metalworking fluid : Mengurangi gesekan, sehingga mengurangi
kebutuhan gaya dan energi dan setiap kenaikan temperature, Mengurangi keausan,
sehingga mengurangi seizure and galling, Meningkatkan aliran material dalam alat
dan cetakan, Sebagai penghalang termal antara benda kerja dan pahatnya serta
permukaan cetakan, sehingga mencegah benda kerja mendingin dalam proses
kerja panas, Sebagai pelepas atau perpisahan, zat yang membantu dalam
pembuangan atau pengeluaran bagian dari cetakan dan cetakan
Teknik pengerasan permukaan merupakan suatu proses untuk meningkatkan sifat
mekanik dari suatu komponen atau material. Kerusakan suatu material dimulai dari
permukaan material yang disebabkan karena korosi atau keausan akibat adanya
intetaksi dengan komponen lain. Adapun tujuan utama rekayasa material adalah
memperoleh material baru yang mempunyai sifat lebih baik.
Shot Peening, Teknik pengerasan permukaan merupakan suatu proses untuk
meningkatkan sifat mekanik dari suatu komponen atau material. Kerusakan suatu
material dimulai dari permukaan material yang disebabkan karena korosi atau
keausan akibat adanya intetaksi dengan komponen lain. Adapun tujuan utama
rekayasa material adalah memperoleh material baru yang mempunyai sifat lebih
baik.
Laser Shot Peening, Proses peening ini menghasilkan lapisan tegangan sisa tekan
yang biasanya sedalam 1 mm, dengan kurang dari 1% pengerjaan dingin terjadi di
permukaan.
Ultrasonic Peening, Proses ini menggunakan perkakas tangan yang digetarkan oleh
transduser piezoelektrik, pada frekuensi 22 kHz
Water Jet Peening, Dalam proses ini, semburan air, pada tekanan setinggi 400 MPa,
menimpa permukaan benda kerja, menyebabkan tegangan sisa tekan, dan dengan
pengerasan permukaan dan bawah permukaan pada tingkat yang sama seperti
pada shot peening.
Roller Burnishing, Penggulungan permukaan, permukaan komponen dingin
dikerjakan oleh aksi roller yang keras dan sangat halus atau set roller; proses ini
digunakan pada berbagai permukaan datar, silindris, atau kerucut
Explosive Hardening, Dalam proses ini, permukaan mengalami tekanan tinggi
melalui penempatan dan peledakan lapisan lembaran peledak, yang ditempatkan
langsung pada permukaan benda kerja.
Mechanical Plating, Dalam pelapisan mekanis, partikel logam halus dipadatkan di
atas permukaan benda kerja dengan kaca, keramik, atau manik-manik porselen,
yang didorong dengan alat putar (seperti jatuh).
Clading, Dalam proses ini, juga disebut ikatan terpal, logam diikat dengan lapisan
tipis logam tahan korosi melalui penerapan tekanan dengan gulungan.
Case Hardening, Selain sumber panas umum (seperti gas dan listrik), berkas
elektron atau sinar laser juga dapat digunakan sebagai sumber panas, baik untuk
logam maupun keramik.
diendapkan oleh busur listrik, dalam proses yang disebut pengerasan percikan,
pengerasan percikan listrik, deposisi aelectrospark. Lapisan yang diendapkan
biasanya setebal 250 μm.
Penyemprotan termal adalah serangkaian proses di mana pelapisan berbagai
logam, paduan, karbida, keramik, dan polimer diterapkan pada permukaan logam
dengan pistol semprot, dengan aliran yang dipanaskan oleh nyala oxyfuel, busur
listrik, atau busur plasma. Sumber energi dalam proses penyemprotan termal
terdiri dari dua jenis yaitu, pembakaran kimiawi dan listrik. Thermal spraying adalah
kategori umum proses pelapisan yang menerapkan bahan habis pakai sebagai
semprotan tetesan cair atau semi-cair yang dipisahkan untuk menghasilkan lapisan.
Flame spray merupakan proses thermal spray yang paling tua. Proses thermal spray
ini menghasilkan suhu campuran bahan bakar Oxyacetylene sekitar 2.760 °C untuk
meleburkan target yang berupa bubuk, batang atau kawat.
High Velocity Oxygen Fuel adalah thermal spray yang menggunakan pembakaran
gas, seperti hydrogen atau bahan bakar cair seperti kerosene. Bahan bakar dan
oksigen dicampur dan mengubahnya dalam ukuran yang sangat kecil dalam ruang
pembakaran di bawah kondisi yang terkontrol pembakarannya maupun
tekanannya.
Chemical Vapor Deposition (CVD) adalah proses di mana substrat terpapar ke
satu atau lebih prekursor yang mudah menguap, yang bereaksi dan / atau terurai
pada permukaan substrat untuk menghasilkan deposit film tipis yang diinginkan.
Implantasi ion adalah proses suhu rendah di mana ion dari satu elemen
dipercepat menjadi target padat, sehingga mengubah sifat fisik, kimia, atau listrik
target. Implantasi ion digunakan dalam fabrikasi perangkat semikonduktor dan
finishing logam, serta dalam penelitian ilmu material .
Electroplating, Benda kerja (katode) disepuh dengan logam yang berbeda (anode)
yang ditransfer melalui cairan elektrolit. Urutan proses electroplating: Ion logam
dari katode dilepaskan dari sumber listrik dan dikirim ke logam garam, Ion logam
terlarut dalam larutan, Ion logam diendapkan pada katode. Tiga bentuk
electroplating di antaranya: Rack plating, material yang disepuh ditempatkan
dalam rak. Barrel plating, material ditempatkan disebelah barrel yang dapat
ditembus. Brush processing, larutan elektrolit dipompakan melalui sebuah
pembersih sehingga melalui benda kerja secara menyeluruh.
Electroless Plating merupakan proses plating yang tidak menggunakan listrik dalam
proses pelapisannya. Pelapisan yang terjadi karena adanya reaksi oksidasi dan
reduksi pada permukaan barang, sehingga terbentuk lapisan logam yang berasal
dari garam logam tersebut.
Electroforming, Logam diendapkan pada sebuah mandrel (cetakan). Proses ini
sederhana dan dapat mencetak bentuk yang kompleks. Mandrel terbuat dari
aluminum, seng, dan nonlogam lainnya. Aplikasinya pada pesawat, elektronik, dan
elektro optic.
Pelapisan konversi, juga disebut pelapis reaksi kimia, adalah proses menghasilkan
lapisan yang terbentuk pada permukaan logam sebagai hasil dari reaksi kimia atau
elektrokimia. Oksida yang secara alami terbentuk di permukaannya merupakan
bentuk lapisan konversi. Berbagai logam (terutama baja, aluminium, dan seng)
dapat dilapisi konversi. Fosfat, kromat, dan oksalat digunakan untuk menghasilkan
lapisan konversi, untuk tujuan seperti memberikan perlindungan korosi,
pengecatan awal, dan finishing dekoratif.
Anodizing adalah proses pelapisan secara elektrokimia yang bertujuan untuk
mempertebal atau memperkuat lapisan protektif alami pada logam.
Coloring, Pewarna, sesuai dengan namanya, pewarnaan melibatkan proses yang
mengubah warna logam, paduan, dan keramik. Perubahan ini disebabkan oleh
konversi permukaan (oleh kimia, elektrokimia, atau proses termal) menjadi
senyawa kimia seperti oksida, kromat, dan fosfat.
Pelapisan secara Hot Dip Galvanizing (pelapisan secara celup panas) adalah suatu
proses pelapisan dimana logam pelapisnya dipanaskan terlebih dahulu hingga
mencair, kemudian logam yang akan dilapisi yang biasa disebut logam dasar
dicelupkan ke dalam bak galvaniz yang telah berisi seng cair tadi, sehingga dalam
beberapa saat logam tersebut akan terlapisi oleh lapisan berupa lapisan paduan
antara logam pelapis (seng) dengan logam dasar dalam bentuk ikatan metalurgi
yang kuat dan tersusun secara berlapis-lapis yang disebutfasa.
Enamel porselen adalah lapisan anorganik seperti kaca yang terdiri dari berbagai
oksida logam, dan tersedia dalam berbagai warna dan transparansi. Enameling
melibatkan peleburan bahan pelapis ke substrat, pada suhu 425 ° hingga 1000 ° C
untuk mencairkan oksida ini.
Ceramic Coating, Pelapis Keramik. Keramik, seperti aluminium oksida dan oksida
zirkonium, diaplikasikan ke substrat pada suhu kamar dengan menggunakan
pengikat, kemudian dibakar dalam tungku untuk memadukan bahan pelapis.
Organic Coating, Pelapis Organik. Permukaan logam dapat dilapisi dengan berbagai
lapisan organik, film, dan laminasi, untuk meningkatkan tampilan dan ketahanan
korosi. Pelapisan diterapkan pada stok kumparan pada garis kontinyu dengan
ketebalan umumnya dalam kisaran 0,0025−0,2 mm
Diamond coating merupakan lapisan berlian yang diperlukan untuk menahan suatu
material agar tidak terlalu cepat terjadi gesekan keras dari material satu ke material
lain.
Tekstur permukaan merupakan salah satu teknik modifikasi permukaan. Ini
diperoleh melalui pola yang berbeda yaitu dari skala mikro dan nano. Performa
permukaan dapat bertekstur tergantung pada bentuk, geometri, dan pola tekstur
permukaan serta kondisi pengoperasian komponen yang bersentuhan.
Struktur mikro hanya digunakan untuk untuk mengetahui bentuk dari tekstur
permukaan
Struktur nano biasanya dilakukan dengan suhu yang cukup rendah (pendingin)
yang menyebabkan permukaan terlihat lebih halus, karena karbon DLC tidak dapat
berdifusi keluar dan terperangkap di dalam larutan jenuh.
Painting adalah salah satu proses coating/pelapisan terhadap suatu material yang
berfungsi untuk melindungi benda tersebut dari proses karat.
Proses Sand Blasting adalah proses pembersihan atau persiapan permukaan logam
dengan mengalirkan material abrasive berupa pasir secara paksa ke permukaan
material.
Pembersihan permukaan, yang secara sinonim disebut sebagai pembersihan
kering, adalah teknik pembersihan mekanis yang digunakan untuk mengurangi
tanah dangkal, debu, kotoran, pertambahan, atau endapan permukaan lainnya.
Ada 3 jenis metode : Pembersihan Mekanis, Pembersihan Elektrolitik, Pembersihan
Kimiawi.
Pada metode kimiawi ada 10 proses yaitu: Solusi, Saponifikasi, Emulsifikasi,
Dispersi, Agregasi, Larutan alkali, Emulsi, Pelarut, Uap panas, Asam, garam, dan
campuran senyawa organik
PENGENALAN MESIN PERKAKAS
Proses permesinan atau machining (Diktat Lab Sistem Manufaktur, 2005) adalah
terminologi umum yang digunakan untuk mendeskripsikan sebuah proses
penghilangan material. Proses permesinan dibagi menjadi dua yakni :
1. Traditional Machining : turning, milling, drilling, grinding, dll.
2. Non-traditional machining: chemical machining, ECM, EDM, EBM,
LBM, machining dari material non-metallic.
Proses machining merupakan proses yang banyak digunakan untuk proses
pembentukan produk, hal ini dikarenakan proses permesinan memiliki keunggulan-
keunggulan dibanding proses pembentukan lainnya (casting, powder
metallurgy,bulk deformation) yaitu:
1. Keragaman material kerja yang dapat diproses
2. Keragaman geometri potong
3. Keakuratan dimensi
4. Permukaan potong yang baik
permesinan ialah untuk mendapatkan akurasi dibandingkan proses-proses yang lain
seperti proses pengecoran, pembentukan dan juga untuk memberikan bentuk
bagian dalam dari suatu objek tertentu. Adapun jenis-jenis proses permesinan yang
banyak dilakukan adalah: Proses bubut (turning), proses menyekrap (shaping dan
planing), proses pembuatan lubang (drilling), proses mengefreis (milling), proses
menggerinda (grinding), proses menggergaji (sawing), dan proses
memperbesar lubang (boring)
1. Proses Bubut (Turning) Proses bubut (turning) merupakan proses produksi yang
melibatkan bermacam-macam mesin yang pada prinsipnya adalah pengurangan
diameter dari benda kerja. Proses-proses pengerjaan pada mesin bubut secara
umum dikelompokkan menjadi dua yaitu: proses pemotongan kasar dan
pemotongan halus atau semi halus. Pada mesin ini, gerakan potong dilakukan oleh
benda kerja dimana benda ini dijepit dan diputar oleh spindel sedangkan gerak
makan dilakukan oleh pahat dengan gerakan lurus. Pahat hanya bergerak pada
sumbu XY.
2. Proses Menyekrap ( Shaping dan Planning) Pada proses permesinan ini hanya
dapat memotong menurut garis lurus dengan jenis/tipe pemotongan yang sama
dan selalu memotong hanya dalam satu arah, sehingga langkah balik merupakan
langkah terbuang (waktu terbuang). Proses menyekrap menggunakan tool yang
lebih keras dari benda kerja.
Prinsip Kerja Mesin Milling dan Turning Menurut (kalpakjan,2005) proses
permesinan yang akan digunakan dalam modul II kali ini, lebih banyak mengenai
mesin miling dan mesin turning. Berikut ini merupakan prinsip kerja dari kedua
mesin tersebut
# Prinsip Kerja Mesin Milling Tenaga untuk pemotongan berasal dari energi listrik
yang diubah menjadi gerak utama oleh sebuah motor listrik, selanjutnya gerakan
utama tersebut akan diteruskan melalui suatu transmisi untuk menghasilkan
gerakan putar pada spindel mesin milling.
Spindel mesin milling adalah bagian dari sistem utama mesin milling yang bertugas
untuk memegang dan memutar cutter hingga menghasilkan putaran atau gerakan
pemotongan.Gerakan pemotongan pada cutter jika dikenakan pada benda kerja
yang telah dicekam maka akan terjadi gesekan/tabrakan sehingga akan
menghasilkan pemotongan pada bagian benda kerja, hal ini dapat terjadi karena
material penyusun cutter mempunyai kekerasan diatas kekerasan benda kerja.
# Prinsip Kerja Mesin Turning Menurut (kalpakjan,2005) mesin ini mempunyai gerak
utama berputar dan berfungsi sebagai pengubah bentuk dan ukuran benda kerja
dengan cara menyayat benda tersebut dengan suatu penyayat. Posisi benda kerja
berputar sesuai dengan sumbu mesin dan pahat diam, bergerak ke kanan, ke kiri
searah dengan sumbu mesin menyayat benda kerja.
Mesin bubut mendapatkan dayanya pada kepala tetap melalui sabuk V banyak dari
motor yang dipasang dibawah dari pengendali pada ssisi kepala tetap salah satu
dari 27 kecepatan, yang diatur dalam kemajuan geometris yang logis, dapat
diperoleh. Dilengkapi dengan pencekam dan rem listrik untuk start, menghentikan
atau menyentakkan benda kerja.
CUTTING TOOL MATERIALS Bahan-bahan yang digunakan untuk cutting tool pada
proses pemesinan merupakan faktor utama yang bisa mempengaruhi proses
pemesinan itu sendiri. Pada saat proses pemesinan, cutting tool mengalami
kenaikan temperatur dan tegangan akibat gesekan dengan benda kerja.
KARAKTERISTIK BAHAN CUTTING
1. Kekerasan (hardness) Kekerasan merupakan karakteristik di mana bahan
cutting tool harus lebih keras daripada bahan benda kerja yang dikerjakan.
Kekerasan bahan cutting tool akan mempengaruhi kekuatan cutting tool pada saat
proses pemesinan, khususnya pada temperatur tinggi (>600°C). Bahan yang
digunakan cutting tool hendaknya dipilih sesuai dengan temperatur saat proses
pemesinan
2. Ketangguhan (toughness) Ketangguhan merupakan suatu karakteristik di mana
ketahanan suatu cutting tool dalam mengatasi gaya impact pada saat proses
pemesinan, khususnya pada proses yang berlangsung secara terputus-putus,
misalnya pada proses pembuatan poros spline dan roda gigi.
3. Ketahanan aus Ketahanan aus merupakan karakteristik yang mempengaruhi
umur cutting tool pada proses pemesinan sebelum cutting tool tersebut diasah
ataupun diganti.
4. Kestabilan kimiawi Pada proses-proses pengerjaan logam, khususnya
pekerjaan pemotongan akan terjadi panas yang tinggi sebagai akibat adanya
gesekan antara cutting cool dan benda kerja yang dipotong. Jika temperatur kerja
dan tekanan cutting tool pada benda kerja tidak diatur, maka permukaan keduanya
cenderung akan menyatu. Untuk mengatur temperatur kerja dan tekanan cutting
tool pada benda kerja, maka perlu digunakan media pendingin. Pemakaian cairan
pendingin biasanya mengefektifkan proses pemesinan.
BAHAN PEMBUATAN CUTTING TOOL
A. Baja Kecepatan Tinggi (HSS) HSS (High Speed Steel) merupakan
baja paduan tinggi dengan unsur paduan utama karbon (C),
tungsten (W), vanadium (V), molybdenum (Mo), kromium (Cr)
ataupun kobalt (Co). Faktor utama yang mempengaruhi kualitas
suatu pahat bubut adalah cutting ability atau kemampuan potong
dari pahat bubut. Cutting ability dari suatu pahat bubut sangat
dipengaruhi oleh kekerasan (hardness), kekerasan panas (hot
hardness), ketahanan aus (wear resistance), dan ketangguhan
(toughness).
B. Paduan cast-cobalt Alat potong cast-cobalt terdiri dari 38%-53%
cobalt (Co), 30%-33% chromium (Cr), dan 10%-20% tungsten (W).
Alat potong ini juga memiliki ketahanan aus yang baik dan mampu
menjaga kekerasannya pada temperatur yang tinggi. Paduan cast-
cobalt memiliki ketahanan aus yang lebih baik daripada high- speed
steel. Akan tetapi untuk keuletan, paduan cast-cobalt tidak lebih
baik daripada high-speed steel. Dibandingkan dengan alat potong
karbida (carbide), ketahanan aus dari paduan cast- cobalt lebih
rendah. Namun paduan cast-cobalt memiliki keuletan yang lebih
baik daripada karbida.
c. Karbida Perkakas karbida yang mengandung 94% wolfram karbide dan 6% cobalt
sesuai digunakan untuk memotong besi cor dan semua bahan kecuali baja. Khusus
untuk memotong baja, karbida yang digunakan mengandung 82 % tungsten
carbide, 10 % titanium, 8 % cobalt. Kecepatan potongnya tiga kali lebih cepat
daripada HSS. Kekerasannya akan berkurang pada temperatur 900°C. Tungsten
carbide biasanya digunakan untuk besi tuang, logam nonferrous, plastik, karet.
Sedangkan tungsten-titanium dan tantalum-titanium carbide biasanya digunakan
untuk baja

d. Keramik (Alumina-based Ceramic) Keramik dihasilkan melalui teknik metalurgi
serbuk (powder metallurgy) aluminium oksida (Al2O3) aengan titanium, kromium
oksida atau magnesium oksida yang dicampurkan dengan bahan perekat kaca.
Kecepatan potongnya dua kali lebih cepat daripada karbida. Sifatnya sangat keras,
rapuh, dan tahan aus. Kekerasannya akan berkurang pada suhu 1300°C (1573K).
Keramik biasanya digunakan pada proses pemesinan semi finishing dan finishing
pada benda kerja besi tuang (besi cor) atau logam keras Iainnya
e. Cubic Boron Nitride Cubic boron nitride merupakan bahan cutting tool yang
memiliki sifat ketahanan aus dan kekuatan potong yang sangat tinggi,mendekati
kekerasan intan. Bahan ini biasanya digunakan sebagai bahan pengasah pada batu
gerinda. Aplikasi alat potong cubic boron nitride yakni untuk menyayat baja dan
nickel paduan. Alat potong ini cocok jika digunakan pada kecepatan yang tinggi.
Karena bersifat getas, bentuk dan pencekaman benda kerja yang disayat sebaiknya
tidak menimbulkan efek kejut maupun getar. Pengerjaan roughing dengan alat
potong cubic boron nitride sebaiknya dihindari. Lebih baik jika alat potong ini
digunakan untuk proses finishing. Cubic boron nitride juga dapat digunakan untuk
proses abrasive (penggosokan, seperti proses gerinda).
f. Intan (Diamond) Intan digunakan pada pahat mata tunggal untuk pemotongan
ringan dan untuk mengerjakan benda-benda yang membutuhkan kecepatan tinggi
(10 kali lebih cepat daripada pahat lain atau kecepatannya lebih dari 1000 m/menit)
dan permukaannya yang sangat baik (kedalaman potong 0,02 - 0,06 mm).Sifatnya
sangat keras, rapuh, tahan aus tetapi harganya sangat mahal. Kekerasannya akan
berkurang pada temperatur 900°C (1173 K). Intan digunakan untuk memotong
benda kerja yang sulit dipotong dengan bahan cutting tool yang lain ataupun untuk
pemotongan ringan dengan kecepatan tinggi pada bahan yang lebih lunak dengan
ketelitian dan mengutamakan penyelesaian permukaan (surface finishing) yang
baik.
CUTTING FLUIDS Pada proses-proses pengerjaan logam, khususnya pekerjaan
pemotongan akan terjadi panas yang tinggi sebagai akibat adanya gesekan antara
cutting tool dan benda kerja yang dipotong. Jika temperatur kerja dan tekanan
cutting tool pada benda kerja tidak diatur, maka permukaan keduanya cenderung
akan menyatu. Untuk mengatur temperatur kerja dan tekanan cutting tool pada
benda kerja, maka perlu digunakan media pendingin.
BAHAN MEDIA PENDINGIN Bahan media pendingin yang digunakan pada proses
pemesinan, antara lain :
1.
2. Bahan padat : Bahan padat merupakan unsur tertentu dalam
benda kerja yang memperbaiki kemampuan memotong cutting
tool terhadap benda kerja, misalnya grafit dalam besi cor kelabu.
3. Bahan cair : Bahan cair terutama dalam bentuk larutan air atau
larutan minyak dengan bahan tambahan tertentu untuk
meningkatkan efektivitas media pendingin itu. Misalnya : Minyak
murni (Straight Oils), Minyak mineral, dan lain-lain.
4. Bahan gas : termasuk uap air, karbon dioksida, dan udara tekan
Selain bahan-bahan tersebut di atas, juga digunakan media
pendingin kimia. Media pendingin kimia merupakan paduan antara
zat kimia yang dilarutkan dalam air. Media pendingin ini berfungsi
sebagai pendingin dan pelumas(coolant-cutting fluid). Zat kimia
yang biasa digunakan antara lain :
• amina dan nitrit untuk mencegah karat
• chlorin sebagai pelumas
• glikol sebagai bahan pengaduk dan pembasah,
dan
• germisida sebagai pengendali pertumbuhan
bakteri.
Dalam aplikasinya, media pendingin yang digunakan tergantung pada bahan yang
akan dipotong dan jenis operasi pemotongan yang akan dilakukan. Hal ini perlu
dilakukan karena semakin cepat pemotongan yang dilakukan dan meningkatnya
daya mesin perkakas akan mengakibatkan semakin tingginya temperatur yang
dihasilkan, sehingga akan mempengaruhi keadaan cutting tool, benda kerja, dan
lingkungan di sekitar proses pemotongan itu sendiri.
FUNGSI MEDIA PENDINGIN
1. Mengurangi gesekan yang terjadi antara cutting tool, benda kerja,
dan geram yang timbul sehingga menghasilkan umur cutting tool
yang tinggi dan surface finish yang baik khususnya pada kecepatan
potong rendah.
2. Mengurangi temperatur pada ujung cutting tool dan benda
kerjasehingga menghindarkan terjadinya thermaldeformation.
3. Membersihkan geram yang timbul akibat proses pemotongan atau
sebagai media flush untuk membawa chip hasil dari proses
machining keluar dari cutting zone.
4. Memperbaiki penyelesaian permukaan benda kerja yang
dihasilkan.
5. Memperpanjang umur cutting tool
TURNING AND HOLE MAKING
Proses pemesinan memiliki kemampuan menghasilkan bagian-bagian yang
berbentuk bulat. Seperti sekrup miniatur untuk engsel bingkai kacamata dan poros
turbin untuk pembangkit listrik tenaga air. Sebagian besar proses pemesinan dasar
adalah memutar di mana bagian berada diputar saat sedang dikerjakan. Proses
pembubutan dilakukan pada mesin bubut atau dengan peralatan mesin serupa.
Sangat serbaguna dan menghasilkan beragambentuk
Macam-Macam Teknik Pembubutan (Turning)
• Pembubutan Muka (Facing), Pembubutan muka merupakan
proses penyayatan di mana gerakan pahat bubut tegak lurus
dengan sumbu putar benda kerja
• Pembubutan Silindris, Pembubutan silindris merupakan proses
penyayatan di mana gerakan pahat bubut sejajar dengan sumbu
putar benda kerja
• Pembubutan Alur , Recessing merupakan penyayatan pada benda
kerja yang bertujuan untuk membentuk sebuah alur. Ujung potong
pahat yang digunakan biasanya sejajar dengan sumbu benda kerja
(sudut pahat 90°).
• Pembubutan Tirus, Pembubutan tirus merupakan penyayatan
silindris yang menghasilkan perbedaan diameter secara konstan.
• Pembubutan Ulir, Pembubutan ulir merupakan penyayatan yang
menghasilkan bentuk ulir.
Pembuatan Lubang (Hole Making) Pembuatan lubang adalah kelas operasi
pemesinan yang secara khusus digunakan untuk memotong lubang menjadi benda
kerja. Pemesinan, proses penghilangan material, menciptakan fitur pada suatu
bagian dengan memotong material yang tidak diinginkan. Pembuatan lubang dapat
dilakukan pada berbagai mesin, termasuk peralatan pemesinan umum seperti
mesin milling CNC atau mesin bubut CNC.
Ada beberapa operasi pembuatan lubang, masing-masing menggunakan jenis alat
pemotong yang berbeda dan membentuk jenis lubang yang berbeda. Berikut
beberapa cara untuk pembuatan lubang : Centering/Drilling, Reaming, Tapping,
Counterboring, Countersinking
Centering/Drilling, Centering juga disebut center drilling. Proses ini merupakan
pengeboran awal secara akurat untuk menentukan lokasi pengeboran selanjutnya
Reaming, Reaming digunakan untuk sedikit memperbesar diameter lubang.
Reaming memberikan toleransi yang lebih baikpada diameter lubang.
Tapping, Tapping dilakukan dengan alat yang disebut tap. Tapping digunakan untuk
membuat ulir pada lubang.
Counterboring, Counterboring digunakan untuk membuat lubang bertingkat.
Lubang hasil counterboring digunakan untuk menempatkan kepala baut sehingga
kepala tidak menonjol di atas permukaan.
Countersinking, Countersinking mirip dengan counterboring, yang membedakan
adalah bentuk lubangnya. Countersinking menghasilkan lubang bentuk kerucut
untuk menempatkan kepala baut
Milling, Broaching, Sawing, Filling and Gear Manufacturing
1. Mesin Milling Copy
Merupakan mesin milling yang digunakan untuk mengerjakan bentukan yang rumit.
Maka dibuat master / mal yang dipakai sebagai referensi untuk
membuatbentukanyangsama. Mesin ini dilengkapi 2 head mesin yang fungsinya
sebagai berikut :
2. Mesin Milling Hobbing
Merupakan mesin milling yang digunakan untuk membuat roda gigi / gear dan
sejenisnya ( sprocket dll ). Alat potong yang digunakan juga spesifik, yaitu
membentuk profil roda gigi ( Evolvente ) dengan ukuran yang presisi.
3. Mesin Milling Gravier
Merupakan mesin yang digunakan untuk membuat gambar atau tulisan dengan
ukuran yang dapat diatur sesuai keinginan dengan skala tertentu
Planning and Shapping Proses Sekrap (Shapping) Mesin sekrap (shap machine
machine) disebut disebut pula mesin ketam atau serut. Mesin ini digunakan
digunakan untuk mengerjakan mengerjakan bidang-bidang yang rata, yang rata,
cembung cembung, cekung, beralur beralur, dll dalam kedudukan kedudukan
mendatar mendatar, tegak ataupun ataupun miring. miring. Mesin sekrap adalah
suatu mesin perkakas perkakas dengan gerakan gerakan utama lurus bolak-balik
secara vertikal vertikal maupun horisontal horisontal.
Broaching and Broaching Machines Broaching mesin atau pekerjaan memperbesar
lubang adalah pekerjaan mebuang geram-geram, sehingga konstruksi pahatnya
adalah mempunyai sederetan gigi-gigi pemotong dengan ukuran kecil di ujung dan
semakin besar pangkalnya.
Sawing Penggergajian atau sawing adalah proses di mana benda kerja dipotong
oleh alat yang terdiri dari serangkaian gigi yang berjarak sempit, yang disebut mata
gergaji. Proses ini digunakan untuk memisahkan benda kerja menjadi dua atau
lebih potongan, atau untuk memotong bagian yang tidak diinginkan dari suatu
komponen. Proses-proses ini sering disebut pekerjaan cut-off.
Filling Filling machine adalah salah satu mesin yang digunakan untuk pengisian
cairan yang dikemas ke dalam suatu wadah seperti botol,pouch ,jerigen dan lain
sebagainya.Tidak hanya untuk cairan,filling mesin juga bisa digunakan untuk
material seperti coklat,pasta,lem dan semacamnya.Filling mesin biasanya terdiri dri
beberapa bagian penting seperti konveyor belt,timbangan(loadcell dan
indicator),valve untuk membuka dan menutup ketika target sudh tercapai juga
adanya mikro controller.
Gear Manufacturing by Machining Gear rolling adalah proses pengerjaan dingin
untuk memproduksi roda gigi-roda gigi tertentu. Pengaturan pada gear rolling mirip
dengan thread rolling. Perbedaannya adalah gigi-gigi pada tool proses gear rolling
sejajar dengan sumbu benda kerja (tentu saja benda kerja yang digunakan
berbentuk silinder).
Pusat Pemesinan,Struktur Perkakas Pemesina, Ekonomi Pemesinan
• Ulasan singkat :
1. Kemungkinan ada dalam produksi bentuk bersih atau hampir
bersih.
2. Beberapa bentuk pemesinan diperlukan dan lebih ekonomis untuk
menyelesaikan bagian-bagian mesin hingga bentuk akhirnya.
3. Suku cadang mesin bisa sangat otomatis untuk meningkatkan
produktivitas
4. Jalur transfer digunakan dalam volume tinggi atau produksi massal,
terdiri dari beberapa peralatan mesin tertentu yang disusun dalam
urutan yang logis
5. Benda kerja dipindahkan dari satu stasiun ke stasiun lain, dengan
operasi pemesinan tertentu dilakukan di setiapstasiun
6. Pusat pemesinan adalah perkakas mesin canggih yang dikendalikan
komputer yang melakukan operasi pemesinan tanpa melepas
Struktur Perkakas Mesin
Kekakuan
• Ini adalah fungsidari:
1. Modulus elastisitas bahan yang digunakan
2. Geometri dari komponen struktural
• Ditingkatkan dengan menggunakan rusuk interior yang disusun
secara diagonal
Distorsi Termal
sumber panas pada peralatan mesin:
1. Sumber internal
2. Sumber eksternal
Teknik Perakitan untuk Komponen Perkakas Mesin
• Secara tradisional, komponen telah dirakit menggunakan
pengencang dan pengelasan berulir
• Teknik perakitan lanjutan termasuk pengecoran integral dan
ikatan resin
Panduan Cara besi cor biasa pada mesin membutuhkan banyak perawatan untuk
mencapai presisi dan masa pakai yang dibutuhkan
PROSES PEMBENTUKAN POLIMER
Poly artinya banyak sedangkan Meros berarti unit atau bagian. Polimer
merupakan senyawa yang besar yang terbentuk dari hasil penggabungan
sejumlah (banyak) unit-unit molekul yang kecil. Polimer adalah sebuah
molekul panjang yang mengandung rantai-rantai atom yang dipadukan
melalui ikatan kovalen yang terbentuk melalui proses polimerisasi dimana
molekul monomer bereaksi bersama-sama secara kimiawi untuk
membentuk suatu rantai linier atau jaringan tiga dimensi dari rantai polimer.
Sifat Polimer berdasarkan Strukturnya: Panjang rantai polimer, Gaya antar
molekul, Percabangan, Ikatan silang antar rantai polimer, dan Sifat
kristalinitas rantai polimer.
Sifat Polimer Secara Umum: Sifat Termal, Sifat Kelenturan, Sifat Ketahanan
Terhadap Mikroorganisme, dan Sifat Lainnya.
Sifat lain yang dipunyai polimer di antaranya, sebagai berikut : Ringan, dalam
artian rasio bobot/volume kecil; Tahan korosi dan kerusakan terhadap
lingkungan yang agresif; Dimensinya stabil disebabkan karna mempunayi
berat molekul besar; serta lainnya.
Penggolongan Polimer Berdasarkan Asalnya: Polimer Alam (terjadi secara
alamiah dan terjadi dalam proses metabolisme makhluk hidup. Ex : karet
alam, selulosa, polipeptida) dan Polimer Sintesis (dibuat melalui polimerisasi
monomer-monomernya. Ex : plastik polietilen, PVC, teflon).
Penggolongan Polimer Berdasarkan Jenis
Monomernya: Homopolimer (polimer yang
penyusunnya adalah monomer-monomer
sejenis. Ex : polietilen) dan Kopolimer
(polimer yang penyusunnya terdiri dari 2 jenis
monomer yang berbeda. Ex: kevlar)
Penggolongan Polimer Berdasarkan Proses
Pembentukannya: Polimer adisi (dilakukan
dengan membuka ikatan rangkap dan
berikatan dengan monomer yang lain.
Ex: PVC/polivinil klorida) dan Polimer
Kondensasi (dengan menggabungkan
monomer-monomer yang memiliki gugus fungsi di ujung cabang- cabangnya
dan melepas molekul sederhana, seperti H2O, NH3. Ex: Nilon 6,6)
Penggolongan Polimer Berdasarkan Sifatnya Terhadap Panas/Gaya
Intermolekuler: Termoplastik (Polimer termoplas jika dipanaskan akan
meleleh, tetapi dapat didaur ulang dengan cara dilebur dan akan mengeras
setelah didinginkan. Karena itu, polimer jenis ini tidak tahan terhadap
temperatur yang panas. Ex: PVC, polietilen, polipropena), Termosetting
(Polimer termoset hanya bisa dibentuk dalam sekali waktu pemanasan saja.
Untuk menggabungkan kembali, tidak bisa dilakukan dengan pemanasan
berulang. Polimer ini tahan terhadap temperatur yang panas. Ex : melamin
dan bakelit), dan Elastomer (Merupakan jenis polimer yang bersifat elastis,
dapat kembali ke bentuk semula setelah diregangkan. Hal ini terjadi karena
elastomer memiliki gaya ikatan silang. Ex : Karet alam dan sintetik)
Penggolongan Polimer Berdasarkan Strukturnya/Bentuk susunan rantainya:
Polimer linear (terdiri dari rantai panjang atom-atom kerangka yang dapat
mengikat gugus substituen. Polimer ini terdapat sebagai elastomer, bahan
yang fleksibel (lentur) atau termoplastik seperti gelas)), Polimer bercabang
(polimer jenis ini mempunyai titik leleh, kuat tarik dan densitas yang rendah),
dan Polimer berikatan silang (merupakan suatu polimer yang terbentuk
disebabkan karna beberapa rantai polimer tersebut saling berikatan antara
satu sama lain pada rantai utamanya)