KERTAS PENERANGAN
(INFORMATION SHEET)
KOD DAN NAMA PROGRAM
/PROGRAM’S CODE & NAME RB-050-2:2012 FURNITURE PRODUCTION OPERATION
ID UNIT KOMPETENSI /
COMPETENCY UNIT ID RB-050-2:2012(C01)/KP(1/7)
PENERANGAN :
Proses kemasiapan
Proses bermula dari penyediaan permukaan atau surface preparation spt mempelas
mengikis menyumbat atau menyebu dan berakhir dengan mengilap, polish atau touch up.
Antaranya :
i) NC - Nitrosellulose
V) DLL -
Untuk mendapatkan hasil dan kepuasan maksima, seseorang mesti mengikuti langkah
langkah yang ditetapkan oleh pengeluar bahan atau pakar pakar yangh terlibat.
Langkah pertama :
Kemasan yang cantik tidak akan diperolehi melainkan dengan persediaan permukaan yang
Halus dan sempurna.
Permukaan yang cantik hanya diperolehi melalui pelasan yang kemas sempurna
Cat yang baik dapat menghilangkan atau menutup kecacatan kecil pada permukaan.
Lapisan varnish atau leker tidak boleh memperbaiki atau menutup kecacatan akibat dari
persediaan permukaan yang tidak mencukupi.
Semburan leker yang pertama akan menampakan kecacatan walau pun ia tidak dikesan
sebelumnya.
Mempelas
Semua cacat atau blemish endaklah dibersihkan terlebih dahulu sebelum mempelas
permukaan dengan kertas pasir halus
Kerja kerja termasuklah: menyebu lobang dan pecah pecah, menampal dan membuang,
menyembunyikan kesan pembaikan, menarah dan merata permukaan dlln.
Disc sander
Pengilap
Bahan yang di gunakan untuk menutup atau menyebu lubang lubang di permukaan
Tarik bahan lebihan dengan hujung sudip cara menegak keatas digerakan terakhir
Pengisi diperlukan bagi menutup sel-sel atau rongga rongga udara yang terdapat di permukaan
benda kerja walaupun tidak kelihatan.
Ia juga berperanan sebagai penutup kepada kesan kesan calar dan ira ira yang terbuka
Jika rongga berukuran besar – wood putty atau gala atau dempul adalah sebaik baiknya.
Sekiranya pengisi tidak digunakan ,bahan kemasan seperti varnish, shellac, cat ataupun laker
akan ‘tenggelam dan meresap’ (sink), menghasilkan permukaan yang berkedut serta
bergelembong.
Disapu melintang untuk pengisian grain dan memanjang untuk pembersihan sisa.
Pecah, retak, mengelupas, calar dan rongga boleh juga diatasi dengan wood filler
Flexibiliti - Keadaan dimana kertas pasir mudah dilentur mengikut bentuk permukaan yang
dipelas.
7. Diamond -
Flint . Warna perang - hitam. Sangat keras dan mudah mengeluarkan bunga api bila dilaga
dengan metal.
Aluminium Oxide - Terbaik dan banyak digunakan. Tajam dan mudah patah – masih boleh
digunakan. Sesuai untuk kayu mentah.
Silicon Carbide - Tajam kuat dan keras. Sifat kayu tidak boleh patahkan silicon carbide.
Sangat sesuai untuk pelas logam, plastik dan bahan kemasan. Tidak sesuai untuk kayu fresh
Garnet - Tidak mudah pecah atau haus. Mudah menjadi hitam. Sesuai untuk pelasan akrir.
Ceramic - Sangat keras dan tak mudah pecah. Tidak setajam grit yang lain. Tidak mudah
mudah hangus. Memerlukan kekuatan untuk memotong. Sesuai untuk pelasan lasak dan
machine
Backing
Backing pada kertas pasir boleh terdiri dari kertas, polister, kain atau fiber.
Bahagian belakang backing ada menyatakan ciri ciri kertas pasir tersebut.
Backing
Backing grade
Paper backing:
AB : Finishing
CD : General purpose
DE : Machine sanding
F : Belts
Cloth backing
J : Berukir
Y : Heavy duty
Sistem gred
Bonds
Hide glue (gam dari binatang) biasa digunakan tetapi tidak tahan panas dan tidak kalis air.
Steel Wool
Gred digunakan. 0, 00, 000, 0000….. Atau 1/0, 2/0, 3/0, 4/0……………………
Open coat – taburan antara 40 – 70%, sand bare wood, melekat dikertas.
Open-coat abrasives mempunyai ruang luas antara butiran grit. Close-coat abrasives
mempunyai ruang sangat kecil.
Mempelas bahan kemasan seperti lacker atau sealer, meninggalkan keladak yang agak lekit
dan melekat di permukaan kertas pasir.
Untuk mengelak masalah ini, pembuat kertas pasir menyadur lubricant kering
Kertas pasir yang telah disadur ini sesuai untuk mempelas kemasan dan cat
Perkataan ` Stearated ` atau `Lubricated ` atau ` anti clogging` ada tertulis pada backing kertas
pasir jenis ini.
Belt : Kain. Ukuran ikut belt sanders, 1” x 30, 42, 44, 2 ½ x16, 3”x18, 21, 23 ¾ , 0r 27
Teknik Sanding
Final finish