NOMOR PESANAN : PMIRF0804002AI

Pedoman Servis
Lemari Es Non - CFC
NR - B25GF-S
NR - B25GF-ST

Spesifikasi *)
Model NR - B25GF-S NR - B25GF-ST
Sumber Tegangan 220 Volt ~
Frekuensi 50 Hz
Pemakaian Daya 110 W
Pemakaian Arus 1.1 A
Tingkat Penggunaan Oli Compressor 280 ± 5 cc ( Freol Alpha - 22 )
Tingkat Penggunaan Gas ( NON-CFC) 100 ± 5 gram ( HFC-134a )
Pengatur Suhu Dial Adjustment
Sistem Pencairan Bunga Es Auto Defrost - Auto Defrost Stop
Sistem Pendinginan ( Evaporator ) Indirect Cooling ( No Frost )
Posisi Dial Dingin Lebih Dingin Sangat Dingin
Tingkat Pendinginan o
Ruang FC ( C) < -13.0 < -16.0 < -19
(Ambient Temp. 32 o C)
Ruang PC (oC) 6.0 ± 2.5 3.0 ± 2.5 2.0 ± 2.5
Perlengkapan 1
Isolasi Kabinet Polyurethane
Tebal Isolasi Rata - Rata 40 mm
Kapasitas Isi 229 Liter ( FC = 84 Liter )
Warna Body Silver Hairline Clear Stainless
Lebar 565 mm
Ukuran Kabinet Set 675 mm
Tebal
( External Dimension )
Tinggi 1586 mm
Berat **) 52 kg

*) Spesifikasi ini dapat berubah tanpa pemberitahuan sebelumnya.

**) Berat dan ukuran adalah kondisi sesungguhnya.

Catatan :
Buku Pedoman Servis ini dapat dimiliki tapi dilarang diperbanyak tanpa seizin Refrigerator Business Unit,
PT. Panasonic Manufacturing Indonesia

P.T. Panasonic Manufacturing Indonesia

JL. RAYA BOGOR KM 29, P.O. BOX 6000, KRAMAT JATI, JAKARTA

-1-
Daftar Isi

Nomor Item Halaman

I. Pengenalan Part …………………... …...….…..………………………………………. 3

II. Ukuran Bagian Luar ……. …….……………….………..………………………………. 3

III. Instalasi …………………………………………………………………...……..….……. 4

IV. Skematik Diagram …………………. ……………….…..……………………………… 4

V. Wiring Diagram ………………….. …..…………...……………………………………… 5

VI. Sirkulasi Pendinginan dan Fungsi Komponen Utama ………………..…………………………………..

5

VII. Mereparasi Unit Pendingin dengan Refrigerant HFC-134a …………..…………………………..

6

VIII. Standar Reparasi dari Unit Pendingin HFC-134a ………...……………………………………..

6

IX. Peralatan yang Digunakan untuk Unit Pendingin HFC-134a …….………………….. 7

X. Prosedur Mereparasi Unit Pendingin ….…………………………………………………. 8

XI. Petunjuk Cara Mereparasi Unit Pendingin …………………………………………….. 9 ~ 17

XII. Cek Keselamatan ……………………………………………………………………… 18

XIII. Susunan Pemasangan Part …………………………………………………………… 19 ~ 20

XIV. Daftar Susunan Part …………………………………………………………………… 20 ~ 22

XV. Petunjuk Pengepakan …………………………………………………………………. 23

-2-
I. PENGENALAN PART

Cover Hinge Top Ice Cream Door Dial Thermo FC

Cap Door FCT

Holder Ice Tray

Ice Tray
FC Shelf
Ice Box
Handle FC Ice Cream Tray
Egg Tray

Cap Door FCB

FC Tray Egg Shelf

Chiled Case
Cap Door PCT Utility Box
Dial Thermo PC

Handle PC PC Tray Utility Shelf

Free Shelf
Cap Door PCB Cover Lamp

Bottle Shelf
Fruit Case

Adjuster Bolt Crisper

II. UKURAN BAGIAN LUAR

-3-
III. INSTALASI

Letakkan Lemari Es di tempat yang sesuai, aman serta
tidak menghalangi kerja atau gerak dalam ruangan.
Atur agar udara bisa bersirkulasi dengan baik, jarak
bagian samping kiri dan kanan minimal 12 cm, bagian
atas minimal 10 cm, dan bagian belakang minimal 5
cm.
Jika lantai penempatan Lemari Es tidak rata, maka
aturlah Adjuster Bolt dengan memutar ke kiri atau
ke kanan hingga Lemari Es menjadi rata
(tidak goyang).

Adjuster Bolt

Lebih dari
10 cm
Perhatian :
Hindarkan Lemari Es dari sinar matahari secara
langsung dan jauhkan dari kompor atau sumber
panas lainnya.
Lebih dari Lebih dari
12 cm 12 cm

Minimal 5 cm
Belakang

IV. SKEMATIK DIAGRAM

-4-
V. BLOK DIAGRAM

Orange Orange
BIMETAL 2
THERMO Brown Brown
1
Brown
FAN
MOTOR

Gray Gray
4
Black Black
3
Green 2 Green
THERMOSTAT Whit e 1 Whit e

TEMP. FUSE
Brown

Sky Blue

J3(3 WIRE BLACK-YELLOW) Black

Black

Sky Blue
DEF. HEATER Yellow

TIMER

1 234

Gray 1 Gray
Green Green
2
Orange Orange
3
Brown Brown
4

White

Sky Blue
ROOM
LAMP

110 RECEPTACLE(2 REQ'D)

J5(4 WIRES BLACK)

J3(3 WIRES WHITE)
J3(2 WIRES GRAY)
CMPT PROCESS

DOOR SWITCH

Gray
Gray
SERVICE CORD
Whit e
Whit e White
Black Blac k
Black Blac k

RECEPTACLE 250 H
A
Gray C
2.3 DI A PIN RECEPTACLE
MOTOR
PTC
M PROTECTOR
Green RELAY
COMP.MOTOR

WIRING DIAGRAM WIRE AS. GROUND

VI. SIRKULASI PENDINGINAN DAN FUNGSI KOMPONEN UTAMA

FUNGSI TIAP-TIAP KOMPONEN

1. COMPRESSOR
Berfungsi menekan zat pendingin menjadi gas bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi.
2. CONDENSOR
Berfungsi mendinginkan gas ( uap ) menjadi cairan bertekanan tinggi.
3. PIPA MULLION DRYER
Adalah perpanjangan Condensor yang melewati kabinet bagian depan dan berfungsi mencegah pengembunan
pada permukaan kabinet.

Shell
4. DRYER
Front Berisi silica gel dan saringan dengan lubang
Condensor
penyaringan yang halus, berfungsi untuk mencegah
masuknya kotoran dan udara lembab ke dalam pipa
Capilary.
5. CAPILARY
Capillary
Adalah pipa berdiameter kecil yang berfungsi
mengendalikan cairan pendingin untuk mengurangi
Coil Eva.
tekanan hingga mencapai tingkat yang sesuai bagi
zat pendingin untuk mengalir ke dalam kumparan
Suction pendingin.
6. EVAPORATOR
Berfungsi menurunkan lagi tekanan cairan pendingin
hingga cairan itu menguap dan menghilangkan panas
yang ada dalam ruang penyimpanan sebagai efek
pendinginan dari penguapan.
Dryer
Mullion
7. SUCTION PIPE
Berfungsi menyalurkan kembali uap yang bertekanan
Compressor rendah ke Compressor.

-5-
VII. MEREPARASI UNIT PENDINGIN DENGAN REFRIGERANT HFC-134a

1. Lemari Es ini menggunakan Compressor dengan Oli jenis Ester Oil. Ester oil adalah Oli Compressor
yang digunakan pada unit pendingin dengan Refrigerant HFC-134a.
a. Ester Oil punya daya serap terhadap uap air yang sangat tinggi. Apabila uap air masuk ke dalam unit
pendingin, maka Ester Oil akan bereaksi secara kimia dengan uap air dan kemudian akan menjadi zat
padat yang dapat mengakibatkan pipa tersumbat.
b. Apabila dalam sistem terdapat bahan Chlorine, maka karakteristik dari Ester Oil akan menjadi tidak
stabil. Ester Oil akan bereaksi secara kimia dengan Refrigerant yang mengandung Chlorine dan akan
membentuk zat padat yang dapat mengakibatkan pipa tersumbat.
2. Selang pengisian dan packing-packingnya harus terbuat dari bahan yang baik karena Refrigerant HFC-
134a mampu membentuk bahan damar (resin). Untuk menghindari bercampurnya Refrigerant yang
berbeda dan Oli yang berbeda maka pada saat mereparasi unit pendingin yang menggunakan Refrigerant
HFC-134a cara mereparasi dan peralatan yang digunakan berbeda dengan cara konvensional.

Perhatian:
1. Gunakan peralatan reparasi yang khusus digunakan untuk mereparasi unit pendingin yang
menggunakan Refrigerant HFC-134a.
2. Jangan membiarkan pipa dari unit pendingin terbuka ke udara lebih dari 30 menit.Karet penutup
pipa pada Compressor dilepaskan sesaat sebelum Compressor dipasang. Pemasangan Compressor ke
Unit harus selesai sesaat sebelum Compressor dipasang.
Apabila pipa tidak perlu dibersihkan :
Mulai dari proses pengeluaran Compressor sampai memasang kembali Compressor berikut Dryer
(sebelum pemvacuuman) tidak boleh lebih dari 30 menit.
Apabila pipa perlu dibersihkan :
Mulai dari pembersihan pipa sampai pemasangan Compressor berikut Dryer (sebelum
pemvacuuman) tidak boleh lebih dari 30 menit.
3. Jangan membuang ke udara unsur-unsur yang mengandung Chlorine.
4. Pastikan menggunakan Dryer yang khusus digunakan untuk Refrigerant HFC-134a.
5. Jangan menggunakan pipa yang pernah digunakan untuk mereparasi, apalagi mereparasi unit
pendingin CFC-12.

VII. STANDAR REPARASI DARI UNIT PENDINGIN HFC-134a

PART YANG HARUS DIGANTI

SEBAB
COMPRESSOR DRYER PIPA
Kompresi rusak O O O
Compressor
Kesalahan

Compressor macet O O ∆
Gulungan motor putus O O ∆
Bunyi tdk normal (Noise) O O ∆
Motor terbakar O O ∆
Tersumbat oleh Pada Inlet Eva. ∆ O O
Cairan Padat Pada Outlet Dryer ∆ O O
Tersumbat oleh Cairan O O O
Gas Bocor * O O O
Salah Pengisian Gas ( contoh : CFC-12 ) TIDAK DAPAT DIREPARASI

1. O Harus dilakukan
∆ Perlu dilakukan apabila Oli Compressor sudah kotor / kualitas turun ( warna berubah )
2. Bila terjadi salah pengisian Refrigerant akan mengakibatkan terbentuknya zat padat dan menyebabkan
Oli Compressor tidak mengalir kembali ke Compressor.

-6-
IX. PERALATAN YANG DIGUNAKAN UNTUK UNIT PENDINGIN HFC-134a

Perhatian :
1. Peralatan reparasi konvensional untuk CFC-12, tidak bisa dihubungkan dengan peralatan reparasi
untuk HFC-134a karena bentuk Fittingnya berbeda.
2. Pasanglah sebuah adaptor pada Vacuum Pump, sehingga dengan demikian Vacuum Pump bisa
digunakan untuk CFC-12 dan HFC-134a.

1. Setelah Vacuum Pump membuat Manifol Gauge dan Charge Hose menjadi Vacuum, hal ini
memungkinkan oli dari Vacuum Pump mengalir masuk ke dalam unit pendingin HFC-134a. Disini
Adaptor akan mencegah oli Vacuum Pump mengalir masuk ke dalam unit pendingin.
2. Sebelum menjalankan Vacuum Pump, hubungkan terlebih dahulu Charge Pipe yang berwarna kuning
dengan Fitting HFC-134a kemudian pindahkan Switch ke posisi HFC-134a.
3. Apabila Fitting CFC-12 yang digunakan Charge Pipe kuning, pindahkan Switch ke posisi CFC-12,
Adaptor ini dapat digunakan untuk Vacuum Pump dari Unit Pendingin CFC-12.

Coupler Plug ( High Pressure Side ) 4mm

Charge Hose

Manifol Gauge

Coupler Socket

Control Valve

Coupler Plug ( Low Pressure Side ) 6.33 / 8mm

Red

Process-Tube-Fitting Blue
( 6.35 mm )

Switch
( CFC-12 / HFC-134a )

Fitting utk
Charge Cylinder Yellow
HFC-134a

Process-Tube-Fitting
( 4 mm )

Adaptor

Fitting utk
CFC-12

Charge Adaptor
Fitting untuk Vacuum Pump

Vacuum Pump
(utk CFC-12/HFC-134a)

-7-
X. PROSEDUR MEREPARASI UNIT PENDINGIN

PROSEDUR HAL YANG PENTING

Diagnosa Masalah Lihat Trouble Shooting

Kerusakan Refrigerant

* Sebelumnya buang gas lebih dahulu, dengan cara

Lepaskan Compressor memotong gas charge pipe.

Periksa Oli Compressor Lihat Memeriksa Oli Compressor

Warna berubah sedikit Warna berubah banyak

(kuning muda) (coklat muda )

* Untuk membersihkan pipa gunakan HFC-134a

yang berbentuk cair.
Bersihkan pipa bagian
* Jangan menggunakan HCFC-141b & HCFC-22.
tekanan tinggi
* Jangan membiarkan pipa terbuka ke udara
lebih dari 30 menit.

Bersihkan pipa bagian

tekanan rendah

Total proses ini harus selesai dalam jangka waktu 30

menit

* Dalam melepas karet penutup Comp. sesaat

Pasang Compressor dan Dryer ( Brazing ) sebelum Compressor dipasang.
* Jangan membiarkan Compressor terbuka
tanpa penutup.

Proses Pemvacuuman Pastikan memasang Adaptor pada Vacuum Pump

Gunakan Charge Cylinder yang khusus digunakan

Pengisian Refrigerant untuk HFC-134a.

Ini dimaksudkan untuk mencegah Refrigerant yang

Uji Kebocoran
berbeda ( CFC-12, HCFC-22, CF-13, HFCFC-141B,
R502) bercampur dengan HFC-134a.

Running Test ( Uji Coba )

Tutup Pipa Pengisian

Selesai

-8-
 XI. PETUNJUK CARA MEREPARASI UNIT PENDINGIN

KONDISI I. TIDAK DINGIN

Compressor tidak bekerja / tidak ada suara ( Compressor tidak bekerja )

PERIKSA AKIBAT KEMUNGKINAN ANALISA TINDAKAN

Hubungkan secara
Periksa dengan Ohm
langsung kedua terminal Compressor bekerja Thermostat rusak Ganti Thermostat
Meter ( Tester )
Thermostat

Compressor tdk
OLP rusak Periksa dg M.Tester Ganti O L P
berputar

PTC Relay rusak Periksa dg M.Tester Ganti PTC Relay

Gulungan motor
Periksa dg M.Tester Ganti Compressor
terbakar
Catu Daya rusak
Check tegangan PTC Betulkan Catu daya /
(Voltage pd waktu start
Relay Panggil PLN
tdk cukup )
Periksa dengan
Compressor berbunyi PTC Relay rusak Ganti PTC Relay
M.Tester
tapi tidak bekerja
Periksa dengan
Gulungan Motor putus Ganti Compressor
M.Tester
Rusak pada Starting
Ganti Compressor
Motor terbakar
Check kebocoran dan
Compressor bekerja perbaiki sesuai dg
Unit Pendingin rusak Gas bocor Terdapat sisa gas
tapi tidak dingin prosedur reparasi unit
pendingin

Check kebocoran dg
Tidak ada gas mengisi unit pendingin dg
gas Nitrogen
KONDISI II. KURANG DINGIN

Waktu kerja Terlalu pendek Operasi salah Thermostat rusak Ganti Thermostat
Compressor
Terlalu panjang

Evaporator tertutup
Electric part (heater,
bunga es ( terlalu Periksa electrick part Ganti electric part
bimetal, temp. fuse) rusak
banyak)
Perbaiki sesuai dg
Evaporator tidak tertutup
Unit pendingin rusak prosedur reparasi unit
bunga es
pendingin

Sambungan pipa Perbaiki pada Unit

Cek Unit Pendingin
mampat atau bocor Pendingin

Kurang dingin Gasket renggang Atur Pintu

Waktu buka pintu Berikan petunjuk pada

terlalu lama konsumen

KONDISI III. TERLALU DINGIN

Bimetal rusak Ganti Thermostat

Thermostat tdk dapat

Ganti Thermostat
diputar ON
Tidak defrost Fuse putus Periksa dg Multitester Ganti Fuse

Heater Defrost putus Periksa dg Multitester Ganti Heater Defrost

Posisi defrost Timer
Bimetal rusak Periksa dg Multitester Ganti Bimetal
pad Defrost Cycle

Defrost

-9-
 1. ANALISA MASALAH

Symtom

Tidak Periksa Rangkaian Tidak Baik

Apakah Compressor Hidup Ganti Alat-alat Listrik
Starting

(Thermostat, starting relay, motor protector, defrost timer)

OK

Periksa Oli Compressor

Periksa Resistant
dari Gulungan OK
Ya Compressor Macet
Motor dengan Ohm Bersihkan Pipa
Meter

Tidak Baik Gulungan putus,

Ganti Compressor bila
Motor Terbakar
Oli Compressor
berwarna coklat

Apakah Thermostat bekerja Tidak Periksa Thermostat Ganti Thermostat

dengan baik

Ya
Kadang-kadang ada bunga es Tersumbat oleh
Uap Air
Periksa bunga es pada
Evaporator Bunga es terlalu banyak
Periksa alat listrik

Tidak ada bunga es atau bunga es Periksa Oli Compressor

hanya ada dijalur masuk ( inlet ) Ganti alat Listrik
yang rusak

OK Bersihkan Pipa
Periksa Compressor apakah Ya Kebocoran Gas
olinya mengental(berlumpur)
Ganti Compressor bila
Oli Compressor
berwarna coklat
Potong Pipa
Capillary pada
Outlet Dryer

Periksa Bau
Tidak

Tidak bisa
diperbaiki
Bau tidak enak

Gas keluar dari kedua ujung

Periksa Oli Compressor
Dryer dan Evaporator
Compressor rusak

Hentikan kompressor,
potong pipa capiler 35 mm Gas hanya keluar dari Dryer Tersumbat oleh zat Bersihkan Pipa
Outlet Dryer dan periksa
padat
apakah gas keluar dari jalur
tsb. (penyumbat dekat jalur masuk Evaporator)

Gas hanya keluar dari Evaporator Tersumbat oleh zat

padat Ganti Compressor
bila Oli Compressor
berwarna coklat

-10-
Memeriksa Tekanan Pada Bagian Bertekanan Tinggi

1. Pasang Pierching Plier (Tang Jepit) yang dilengkapi dengan Pressure Gauge pada Discharge didekat
Compressor, kemudian ukurlah tekanan dari Compressor pada saat hidup. Apabila pada saat ini
Compressor berhenti, hidupkan Compressor dan biarkan ± 5 menit sampai tekanannya stabil baru
dilakukan pengukuran.

Catatan :
a. Sebelum melakukan pemeriksaan, pastikanlah bahwa jarum dari Pressure Gauge berada pada
posisi " 0 ". Apabila jarum Pressure Gauge bukan pada posisi " 0 ", aturlah dengan memutar
Adjust Screw pada Pressure Gauge.
b. Jagalah jarak dari Tang Jepit yaitu ± 4mm dengan memutar Adjust Screw pada Tang Jepit.

Compressor Joint Suction 18

16
Pressure [ kgf/cm2 (bar) ]

14 Area A

12
10
8
6 Normal
4 Area C

2
0 Area B
-1
0 5 10 15 20 25 30 35

Discharge Pipe Dryer Sorrounding Temperatur [ o C ]

2. Sesuai dengan tekanan yang terukur, maka tindakan selanjutnya adalah sebagai berikut :
A. Kebocoran gas ( area A / area B ) ……………..Tidak dapat direparasi
Sebelum melepaskan Pressure Gauge, jepitlah bagian (1) dan (2) dengan menggunakan Tang Jepit.
Setelah Pressure Gauge terlepas, lepaskan Tang Jepit dan potonglah bagian (3) dan (4) selanjutnya
pipa-pipa tersebut ditutup kembali. Tindakan ini kita lakukan untuk mencegah gas yang berbau
terbuang ke udara bebas ( HFC-134a akan berubah secara kimia ).

B. Kompressi tidak sempurna dan penyumbatan yang disebabkan oleh zat padat
( area C )
Matikan Compressor kemudian potonglah pipa Capilary ± 35 mm dari jalur keluar Dryer. Hal ini
dilakukan karena apabila masalah penyumbatan terjadi pada Unit Pendingin dengan Refrigerant
HFC-134a maka zat padat akan terkumpul ± 35 mm disekitar jalur keluar Dryer.

-11-
2. PERSIAPAN

1. Lepaskan Cover Protector. Compressor Joint Suction

2. Lepaskan Starting Relay.
3. Lepaskan Over Load Protector (OLP).

3. MENGELUARKAN REFRIGERANT

Potong pipa pengisian Compressor dan pipa

Capilarry dekat Dryer untuk mengeluarkan
Refrigerant.

4. MELEPASKAN COMPRESSOR
Discharge Pipe Dryer
1. Lepaskan pipa Discharge menggunakan
peralatan las (brazing).
2. Lepaskan pipa Suction dari Compressor
menggunakan peralatan las (brazing).
3. Lepaskan Compressor.

5. MEMERIKSA OLI COMPRESSOR

1. Siapkan kantong plastik (Vinyl Bag) yang bersih

untuk menampung Oli Compressor.
2. Miringkan Compressor secara perlahan-lahan
dan biarkan Oli Compressor (10 ml) mengalir
melalui Charge Pipe.
Catatan :
Dalam hal ini apabila tersumbatnya
disebabkan oleh zat padat dan Oli Compressor
tidak berubah warnanya (kuning muda),
berarti Compressor tersebut masih bisa kita
pakai. Jadi Oli Compressor tersebut jangan
dikeluarkan (dituang) lebih dari 10 ml karena
dapat merusak Compressor tersebut.

3. Sesuai dengan "Standar Diagnosa Oli

Compressor", maka ujilah tingkat perubahan
warna dari Oli tersebut.
4. Perbaikan terhadap kasus ini harus sesuai dengan
"Standar Reparasi Unit Pendingin dengan
Refrigerant HFC-134a".

6. MEMBERSIHKAN PIPA PADA UNIT PENDINGIN

Perhatian :
1. Gunakanlah hanya dengan HFC-134a cair untuk pipa dari Unit Pendingin.
Jangan menggunakan cairan pembersih yang mengandung bahan Chlorine dan membuang unsur-
unsur seperti : CFC-12, HCFC-22, CFC-113, HCFC-141b, dan R-052.
2. Standar membersihkan pipa

Pembersihan pipa diperlukan apabila Oli Compressor sudah jelek dan kotor.

Pipa dibersihkan sampai tidak ada lagi cairan yang kotor keluar dari pipa.

Semua pipa-pipa kecuali Compressor dan Dryer harus dibersihkan.

-12-
Bagian Tekanan Tinggi

1. Hubungkan Fitting Pipa Proses dengan pipa Inlet

Dryer dengan menggunakan Kunci (Wrench).
Catatan :
Jangan membersihkan pipa yang berada di bagian
tekanan tinggi melalui Compressor, agar Oli yang
sudah jelek tidak mengalir masuk ke Condensor.
2. Hubungkan Charge Cylinder (untuk HFC-134a)
dengan Fitting Pipa Proses.
3. Letakkan sebuah tabung (Container) pada jalur
masuk (Inlet) dari pipa Discharge.
4. Buka Valve (Klep) dari Charge Cylinder.
5. Tutup Valve (Klep) dari Charge Cylinder ketika
cairan sudah keluar. Container
6. Tampung cairan tersebut kedalam Tabung
(Container) dan perhatikanlah cairan yang dipompa
keluar tersebut. Charge cylinder
Catatan :
Apabila tekanan didalam tabung Charge Cylinder
rendah, maka Refrigerant yang keluar tidak berupa
cairan (liquid).
7. Jika pada bagian dalam dari pipa-pipa belum bersih,
ulangi sampai bagian dalam pipa-pipa tersebut benar-
benar bersih.
8. Apabila membersihkan pipa dibagian tekanan tinggi
sudah selesai, lepaskan Fitting Pipa Proses dari pipa
Inlet Dryer.

Bagian Tekanan Rendah

9. Hubungkan Fitting pipa proses dengan pipa Suction menggunakan Kunci (Wrench)
10. Hubungkan Cylinder Charge (untuk HFC-134a) dengan Fitting Pipa Proses.
11. Buka Katup dari Cylinder Charge dan potong ujung Capillary Tube ketika mulai proses discharge
Refrigerant.
12. Biarkan permukaan cairan di tabung gelas dari Cylinder Charge untuk distabilkan (±10~20 menit)
13. Potong ujung Capillary Tube dengan Tang Pemotong dan tempatkan Container pada ujung keluaran pipa.
14. Kumpulkan cairan di Container dan lihat kotoran yang ada di cairan yang keluar.
15. Jika cairan " kotor " ulangi proses " Purging " pada bagian tekanan rendah.
16. Ketika membersihkan pipa pada bagian tekanan rendah selesai, lepas hubungan Fitting Tabung Proses
dengan pipa Suction.

Charge cylinder Container

Charge cylinder Tang Potong

-13-
7. MEMASANG COMPRESSOR DAN DRYER

Ketentuan Umum :
a. Harus selesai dalam jangka waktu 30 menit
Untuk pipa yang tidak perlu dibersihkan :
Dari proses pelepasan Compressor hingga pemasangan kembali Compressor dan Dryer
(sebelum pemvacuuman).
Untuk pipa yang perlu dibersihkan :
Setelah selesai membersihkan pipa sampai pemasangan kembali Compressor dan Dryer
(sebelum pemvacuuman).
b. Pipa tidak boleh dibiarkan terbuka ke udara bebas, karena uap air akan masuk ke dalam unit pendingin
sehingga menyebabkan unit pendingin rusak kembali.
c. Dryer yang digunakan adalah Dryer yang khusus untuk Refrigerant HFC-134a.

Memasang Compressor :
1. Lepaskan rubber cap dari Compressor sesaat sebelum
Compressor dipasang.
Catatan :
a Periksalah suara gas yang keluar dari
Compressor ketika rubber cap dilepas.
a Jika tidak ada suara gas yang keluar berarti
Compressor tersebut tidak dapat dipakai.
2. Pasang Compressor pada tempatnya di Unit Pendingin.

3. Potong pipa Discharge dan pasang D Joint Pipe pada

Compressor menggunakan peralatan las.
Catatan :
a D Joint Pipe harus berada pada ruang
Compressor di Unit Pendingin.
a Bentuk dan panjang pipa disesuaikan dengan
bentuk pipa Discharge.
4. Hubungkan pipa Suction ke Compressor kemudian di
Compressor brazing (las).
5. Hubungkan pipa Gascharge kemudian di brazing (las).
6. Keluarkan Dryer dari kemasannya sebelum digunakan.

7. Sebelum pipa Capillary dimasukkan ke Dryer, bending pipa dengan sudut ± 120o kemudian dipotong
±15mm dari ujungnya. Selanjutnya masukkan pipa tersebut ke Dryer hingga berhenti tepat pada
bendingannya. Hal ini dimaksudkan agar pipa yang masuk tidak terlalu dalam karena dapat merusak
saringan yang ada didalam Dryer dan untuk mencegah bahan las yang sedang mencair ketika proses
pengelasan berlangsung.
8. Hubungkan pipa Capillary, pipa Mullion Dryer dan pipa pengisian ( Dia 4mm) ke Dryer menggunakan
brazing.
Syarat Mengganti Dryer
1. Gunakan Dryer yang sesuai dan tidak
kadaluarsa ( tertera dalam kemasan ).
2. Dryer harus dikeluarkan dari kemasannya
sesaat sebelum dipasang agar Dryer tidak
menyerap uap air yang ada diudara bebas.
Jangan menggunakan Dryer yang
kemasannya telah rusak karena udara telah
masuk kedalam kemasan.
3. Pipa Capillary masuk ke dalam Dryer
±15mm.

-14-
8.PEMVACUUMAN

Ketentuan Umum :

Proses pemvacuuman harus dilakukan pada dua tempat selama 60 menit atau lebih.
Satu pada bagian Tekanan Tinggi dan yang lain pada bagian Tekanan Rendah.

Pastikan Adaptor sudah terpasang dengan baik ke Vacuum Pump.
Adaptor dapat mencegah mengalirnya oli dari Vacuum Pump kedalam unit pendingin HFC-134a setelah
bagian dalam Manifol Gauge dan Charge Hose ( selang ) menjadi vacuum.

Pastikan Peralatan Reparasi yang digunakan adalah peralatan reparasi yang khusus digunakan untuk
unit pendingin dengan Refrigerant HFC-134a.

Coupler plug Coupler plug

Manifol Gauge (one-touch type) (one-touch type)
Coupler Socket

Control Valve High Pressure

Gauge
Valve Low Pressure
Gauge
close
state Valve
open
state

Charge cylinder HFC-134a

Valve open state

during vacuum pumping

Adaptor Change Switch

Valve close state

Valve close state during vacuum pumping

1. Jalankan Vacuum Pump selama 30 menit sebelum dihubungkan ke Compressor untuk menguapkan air
yang telah bercampur dengan oli dari Vacuum Pump.
2. Hubungkan Peralatan Reparasi seperti Valve, Manifol Gauge, Charge Hose ( Selang ), Coupler Socket,
Charge Cylinder seperti terlihat pada gambar.
3. Hubungkan Adaptor ke Vacuum Pump dengan baik kemudian pindahkan Switch ke posisi penggunaan
HFC-134a.
4. Hidupkan Vacuum Pump kemudian buka semua Klep ( Valve ) dari Manifol Gauge serta periksa
kevacuumannya.
Catatan :
1. Sebelum digunakan periksa pembacaan Manifol Gauge.
2. Jika pembacaan pada Low Pressure Gauge tidak bisa turun dibawah 760 mmHg, sementara Vacuum
Pump bekerja berarti terdapat kebocoran atau ada kesalahan pada Vacuum Pump. Jika hal ini terjadi
periksalah packing karet dari selang-selangnya atau oli dari Vacuum Pump yang kurang baik.

3. Periksa kevacuuman dengan cara membaca Vacuum Gauge secara periodik, jika pembacaan pada
Gauge berada diatas 0,5 torr, maka ganti oli Vacuum Pump dan periksa karet packingnya.
4. Untuk bagian High Pressure
Pasang Coupler Plug ke bagian pipa pengisian dari Compressor dan kunci tuasnya, kemudian
hubungkan Coupler Plug dengan Coupler Socket.
Untuk bagian Low Pressure
Pasang Coupler Plug ke bagian pipa pengisian pada Dryer dan kunci tuasnya, kemudian hubungkan
Coupler Plug dengan Coupler Socket.
5. Setelah pemvacuuman berjalan 2 menit, tutuplah Valve dari Manifold Gauge dan control valve,
pastikan bahwa jarum pembacaan pada gauge tidak bergerak.
6. Buka lagi kedua Valve dari Manifol Gauge dan Control Valve, kemudian lakukan lagi
pemvacuuman lebih dari 60 menit.
7. Apabila telah selesai melakukan pemvacuuman lepaskanlah hubungan dari Coupler Socket pada
bagian High Pressure dan tutup kedua Valve ( merah dan kuning ) dari Manifold Gauge dan
kemudian hentikan pemvacuuman.

-15-
9. MEMASUKKAN
MEMASUKKANREFRIGERANT
REFRIGERANTDARI
DARICYLINDER
CYLINDERKEDALAM
KE DALAMCHARGE
CHARGECYLINDER
CYLINDER

Persiapan :

Sebelum proses pemvacuuman kita harus memasukkan refrigerant dari Cylinder HFC-134a ke dalam
Charge Cylinder.

Hubungkan Charge Cylinder dengan Control Valve.

1. Pasang Charge Adaptor pada Cylinder HFC-134a.

2. Hubungkan Valve dibagian bawah dari Charge
Cylinder dan Charge Adaptor dari Cylinder HFC-
134a dengan selang pengisian ( Charge Hose ).
3. Buka Valve HFC-134a dan kendorkan Charge Hose
pada Charge Cylinder untuk membiarkan udara
keluar kemudian hubungkan selang pengisian dengan
benar.
4. Letakkan Cylinder HFC-134a dengan posisi terbalik
( sehingga Refrigerant HFC-134a masuk kedalam
Charge Cylinder berupa cairan ( Liquid )).
5. Buka Katup ( Valve ) yang ada dibagian bawah dari
Charge Cylinder.
6. Sambil mengisi HFC-134a kedalam Charge
Cylinder, Valve yang berada dibagian atas dari
Charge Cylinder harus tetap terbuka sedikit untuk
membiarkan gas HFC-134a keluar.
Catatan :
Jangan menyentuh Refrigerant secara langsung karena bisa membuat kulit terbakar.
a. Apabila HFC-134a diletakkan terbalik maka Refrigerant akan keluar sebagai refrigerant cair, untuk
itu jangan mengendorkan valve yang berada pada Charge Cylinder dan Charge Adaptor.
b. Apabila pengisian refrigerant telah selesai tutuplah kembali Valve pada Charge Cylinder dan
Charge Adaptor.
c. Apabila akan melepaskan Charge Hose tempatkan Cylinder HFC-134a pada posisi yang benar dan
kendorkan Charge Adaptor untuk membiarkan Refrigerant cair keluar.
d. Apabila refrigerantnya telah keluar seluruhnya, tutuplah kembali bagian bawah dari Charge
Cylinder dan Valve dari Cylinder HFC-134a.

10. PENGISIAN REFRIGERANT

1. Cari skala yang paling dekat dengan tekanan yang

kita baca pada Cylinder Gauge, kemudian tempatkan Coupler socket

skala ini ditengah-tengah tabung gelas Charge Coupler Socket

Coupler plug
Cylinder. (one-touch type)

2. Pastikan jumlah gas yang akan diisi ke dalam Unit

Valve open state
Pendingin berdasarkan spesifikasi (Wiring Diagram) during refrigerant charging

dan berikan tanda pada skala pembagi yang HFC-134a

menunjukkan banyaknya HFC-134a yang ada dalam

tabung gelas Charge Cylinder sesudah mengisi Valve close state
during refrigerant
sejumlah gas yang diperlukan. charging

3. Bukalah valve pada bagian bawah Cylinder secara

perlahan-lahan dan isilah Unit Pendingin dengan
HFC-134a.
4. Setelah jumlah gas yang diperlukan hampir terisi penuh tutuplah valvenya. Bukalah valve sedikit agar
gas bisa masuk secara perlahan-lahan setelah permukaan Refrigerant cair yang ada dalam tabung gas
menjadi stabil.

-16-
 5. Tutuplah Valve dengan segera setelah gas yang diperlukan sudah terisi semua.
6. Pasang Starting Relay dan Over Load Protector kemudian jalankan Compressor hingga pembacaan
tekanan pada gauge menunjukkan angka NOL, sehingga dengan demikian Refrigerant yang masih
berada didalam Charge Hose bisa diambil masuk kedalam Unit Pendingin.
7. Tutuplah Control Valve dan lepaskan Coupler Socket yang berada pada bagian tekanan rendah
( Low Pressure Side ).

11. UJI KEBOCORAN

1. Pastikan bahwa tidak ada gas yang bocor dari

bagian yang dilas dengan cara di cek menggunakan
Leak Detector atau Air Sabun.
Catatan:
Jangan menjalankan Compressor pada saat
Coupler Socket
melakukan uji kebocoran, karena pada saat
Compressor sedang bekerja bagian dalam dari
pipa-pipa yang berada pada tekanan rendah
dalam keadaan vacuum sehingga gas yang bocor
tidak bisa kita temukan. Kalau dalam pengecekan
menggunakan air sabun air sabun dapat masuk
kedalam Unit Pendingin dan hal ini dapat
mengakibatkan kerusakan.

2. Hubungkan Plug ke sumber listrik.

3. Setelah menjalankan Compressor selama 3 menit, pastikan bahwa ada suara dari aliran Refrigerant
yang mengalir dan pipa yang berada pada bagian tekanan tinggi menjadi panas.
Catatan :
Leak Detector yang digunakan adalah Leak Detektor khusus untuk HFC-134a.

12. MENUTUP PIPA PENGISIAN 13. FINISHING

1. Jepit kedua pipa pengisian pada Compressor 1. Pasang penahan Compressor dan penutup
dan Dryer menggunakan Tang Jepit (Pinch of Relay.
Plier). 2. Pastikan bahwa tidak ada pipa yang saling
2. Bukalah kunci Coupler Plug dan lepaskan bersentuhan dan atur jarak antar pipa.
Coupler Plug. 3. Jalankan Compressor dan pastikan tidak ada
3. Jepit ujung–ujung pipa pengisian pipa yang bergetar.
menggunakan Tang Jepit.
4. Sumbat ujung pipa pengisian dan cairkan
ujungnya menggunakan alat Brazing. Lay out bagian belakang
5. Pastikan bahwa tidak ada gas yang bocor dari
Compressor Joint Suction
bagian yang disumbat.

Coupler Plug
(one-touch type)

Discharge Pipe Dryer

Pinch-0ff Plier

-17-
XII. CEK KESELAMATAN

1. CEK KETAHANAN ISOLASI (INSULATION TEST)

1 Hubungkan pin AC Cord Unit Pendingin

menjadi satu.
2 Hubungkan pin kabel ground Insulation
Tester dengan AC Cord Unit Pendingin.
3 Hubungkan positif Insulation Tester pada
body ( kabinet ) Unit Pendingin.
4 Hidupkan Power Insulation Tester.
( Standar 500 V/ DC, > 10 MOhm ).

Insulation test

2. CEK TEGANGAN TEMBUS ( PUNCTURE TEST )

1 Hubungkan pin AC Cord Unit Pendingin menjadi

satu.
2 Letakkan Unit Pendingin diatas palet kayu atau
sejenisnya.
3 Hubungkan pin kabel ground Puncture Test ke AC
Cord Unit Pendingin.
4 Hubungkan AC Cord Puncture Test ke sumber
tegangan.
5 Setting Puncture Test pada 1500VAC, 5mA,
1 menit.
Puncture test
6 Hubungkan pin kabel bertegangan tinggi pada
bagian metal yang dianggap aktif dan hidupkan
Puncture Test.

-18-
 XIII. SUSUNAN PEMASANGAN PART

7
6
8
10 9 53
12 11
14 13
15 54
3
5 4
2 55
19

16 PS 56 PS 56a
1
17
18 PS

25 20

23 24
26
57
28 58
27 21 22 59

PS

40 39

30
29 31
33

41 38 36 60
32 37

50
61 PS

62
48
47 64
42 63

49 43
44
45 102
46

51 70 68
PS
74

52 PS
73 71
72 66 67
69
77
PS 78

PS 65

75
35 34
76 35a

PS INDICATED SAFETY PART

-19-
 XIII. SUSUNAN PEMASANGAN PART

86 79
80
81

94
85 84 83 82
95

96 87
88
97

89

98
PS

101

99

100

93 92 91 90

XIV. DAFTAR SUSUNAN PART ( 1 )

NAMA PART NOMOR PART

NO CURRENT CURRENT SILVER HAIRLINE CLEAR STAINLESS

OLD REVISI OLD REVISI

Mar-15 Mar-15

Shell & Liner As. (Foam) (S) BC-308212 OMIT 1 -

01
Shell & Liner As. (Foam) (ST) BC-337850 BC-358450 - 1

02 Ins. Coil Cover AF-154895 AF-154896 1 1

03 Cover Thermostat 06-341343 06-341344 1 1

04 Thermostat (FC) PS AG-127421 AG-127422 1 1

05 Dial Thermo FC AD-181531 1 1

06 Harness Fan Motor BG-146005 1 1

07 Coil Cover (Screen) BF-155940 BF-155941 1 1

08 Grommet Fan Motor 7.5 39-2530710 1 1

09 Fan Motor 7 PS AG-151461 1 1

10 Grommet Fan Motor 7.5 39-2530710 1 1

11 Holder Fan Motor AF-118502 1 1

12 Truss 4 TS 14 38-1144101-A 2 2

13 Fan 100 AG-144701 1 1

14 Fan Spring 08-201493 1 1

15 Cover Fan AF-183990 1 1

16 Cap Thermo AH-130821 1 1

17 Truss 4 TS 20 38-1147101-A 2 2

18 Button Plate Control 39-1618000 AJ-144600 2 2

PS and Bold Text Indicated Safety Part

-20-
XIV. DAFTAR SUSUNAN PART ( 2 )

NAMA PART NOMOR PART

CURRENT CURRENT SILVER SILVER
NO
OLD REVISI OLD REVISI HAIRLINE (S) HAIRLINE (ST)
Mar-15 Mar-15
19 Bimetal & Temp. Fuse As. PS BG-152970 BG-152973 1 1
20 Coil Evaporator AF-189040 AF-160050 1 1
21 Heater As. Defrost PS AG-171120 AG-168720 1 1
22 Holder Radiant L OMIT 06-524430 OMIT 1 1
23 Holder Radiant R OMIT 06-524440 OMIT 1 1
24 Truss 4 TS 10 OMIT 38-1142101-A OMIT 2 2
25 Hook Holder Ice Tray AH-196331 2 2
26 Truss 4 TS 14 38-1144101-A 2 2
27 Holder Ice Tray AH-194881 AH-194882 1 1
28 Ice Tray As. BH-123220 BH-123221 1 1
29 Ice Box AH-277650 AH-316050 1 1
30 Tray Ice Cream AH-277670 AH-245130 1 1
31 Door Ice Cream AH-277660 AH-245120 1 1
32 Tray FC AH-277680 AH-312460 1 1
33 Insulation Control Panel As. BH-123880 1 1
34 Cover Box Timer AG-127280 AG-127282 1 1
35 Timer Defrost PS AG-158472 1 1
35a Box Timer As BG-162630 BG-162631 1 1
36 Control Panel (Screen) BH-141870 BH-141871 1 1
37 Button Plate Control 39-1618000 1 1
38 Dial Thermo PC AH-131131 1 1
39 Deodorizer Honey Gum Filter AS. AG-Bio Filter BG-111650 AH-278441 1 1
40 Cover Deodorizer AH-277550 1 1
41 Truss 4 TS 20 38-1147101-A 2 2
42 Insulation Multi Air Flow AC-171284 1 1
43 Cover Air Guide AH-194924 AH-194925 1 1
44 TRUSS 4 TS 14 38-1144101-A 1 1
45 Lamp 10 W 39-5201310T-A 1 1
46 Cover Room Lamp ( Screen ) BH-141850 BH-147640 1 1
47 Door Switch PS AG-127410 AG-127411 1 1
48 Chilled Case AH-277690 AH-245151 1 1
49 Tray PC Top ( Clear Blue ) AH-277700 AH-245160 3 3
50 Cassette Organix As. OMIT BH-103850 OMIT 1 1
51 Fruit Case ( Screen ) BH-141990 BH-136521 1 1
52 Crisper ( Screen ) BH-141980 BH-136531 1 1
Cover Hinge Top (S) AE-131981 OMIT 1 -
53
Cover Hinge Top (ST) AE-140380 AE-141980 - 1
54 Hexagon H 5 TS 16 38-1755102-A 2 2
55 Washer 5 x 12 x 0.8 MC OMIT 38-1915602-A OMIT 2 2
56 Hinge Top PS AE-126583 1 1
Wiring Diagram (S) PS AH-277730 OMIT 1 -
56a
Wiring Diagram (ST) PS AH-277743 AH-314561 - 1
57 Hinge Centre PS AE-114422 1 1
58 Washer 5 x 12 x 0.8 MC 38-1915602-A 2 2
59 Hexagon H 5 TS 16 38-1755102-A 2 2
60 Pan Water Eva As. BF-139351 BF-159421 1 1
61 Hinge Bottom PS AE-126573 AE-126573 1 1
62 Washer 5 x 12 x 0.8 MC OMIT 38-1915602-A OMIT 2 2
63 Hexagon H 5 TS 16 38-1755102-A 2 2
64 Adjuster Bolt AE-132020 AE-132022 2 2

PS and Bold Text Indicated Safety Part

-21-
XIV. DAFTAR SUSUNAN PART ( 3 )

NAMA PART NOMOR PART

CURRENT CURRENT SILVER SILVER
NO
OLD REVISI OLD REVISI HAIRLINE (S) HAIRLINE (ST)
Mar-15 Mar-15
65 Hexagon H 5 TS 16 38-1755102-A 4 4

66 Crossrail Rear AF-154843 1 1

67 Grommet Compressor AF-118421 39-9411201 4 4

68 Pin Wire 02-578321 3 3

69 Compressor QB66C16GAX0 COMPRESSOR SFJ51C10RLX-S1YS 91-127800 91-105290 1 1

06-597700 / 06-597420 /
70 Motor Protector PS 1 1
06-597690 06-598690

71 PTC Relay PS 06-592680 06-592700 1 1

72 Protector Cover AG-160560 AG-127582 1 1

73 Clamp OMIT 01-245233 AG-127590 1 1

74 5 Dryer W 112095405 1 1

75 Truss 4 TS 10 MC (BT) 38-1142102-A 1 1

76 Service Cord PS BG-153460 BG-153580 1 1

77 Truss 4 TS 10 MC (BB) 38-1142102-A 1 1

78 4 Spring Washer OMIT 38-4240500 OMIT 1 1

Esc. Handle FC (Carbon Grey) OMIT AE-132310 OMIT 1 -

79
Esc. Handle FC (Burned Gold) AE-140240 - 1

80 Hexagon H 5 TS 16 38-1755102-A 2 2

Base Handle FC ( Plating ) AE-129820 OMIT 1 -

81
Base Handle FC ( Brownish Black ) AE-140230 AE-141480 - 1

Door As. FC Foam ( S ) BD-316690 OMIT 1 -

82
Door As. FC Foam ( ST ) BD-352180 BD-352181 - 1

83 Gasket FC AD-243781 AD-385300 1 1

84 Inner Door FC AD-241011 AD-241014 1 1

85 Truss 4 TS 10 38-1142101-A 20 20

86 FC Shelf ( Natural Transparent ) AD-345580 AD-318770 1 1

Esc. Handle PC (Carbon Grey) AE-132340 OMIT 1 -

87
Esc. Handle PC (Burned Gold) AE-140280 - 1

88 Hexagon H 5 TS 16 38-1755102-A 2 2

Base Handle PC (Plating) AD-129840 OMIT 1 -

89
Base Handle PC (Brownish Black) AE-140270 AE-141490 - 1

Door As. PC Foam ( S ) BD-316700 OMIT 1 -

90
Door As. PC Foam ( ST ) BD-352170 BD-352171 - 1

91 Gasket PC AD-243771 AD-385310 1 1

92 Inner Door PC AD-241005 AD-241006 1 1

93 Truss 4 TS 10 38-1142101-A 1 1

94 Egg Tray 10 AD-345590 AD-373930 1 1

95 Egg Tray 8 03-861200 OMIT 1 1

96 Egg Shelf AD-345680 AD-318780 1 1

97 Utility Box AD-345440 AD-372920 2 2

98 Utility Shelf AD-345690 AD-372910 2 2

99 Free Shelf AD-345700 AD-318810 1 1

100 Bottle Shelf AD-345610 AD-372940 1 1

101 Capacitor PS AG-153360 ANC400V40SF 1 1

102 Label Cyclopenthane AH-324130 1 1

PS and Bold Text Indicated Safty Part

-22-
XV. PETUNJUK PENGEPAKAN

Guarantee Card Instruction Book

LKJ-PMI-99 AK-125029
AK-125028
AK-125027
AK-125025

Carton Box NR-B25GF-S

AK-148330

Carton Box NR-B25GF-ST

AK-148343
AK-148341

Strapping Band
326.130.080
AJ-108740

Top Cushion R/L

AK-166121
AK-116931

Refrigerator Cover
AJ-169700
AJ- 165820
AJ-165840

Corner Cushion 323

AK-173790

Corner Cushion 969

AK-173690

Pallet Carton As.

BK-135920
AK-116912

-23-