QC Incoming Appendices

130
Lampiran 1: Tabel Langkah-langkah Inspeksi QC Incoming
Inspeksi yang Checksheet

Komponen No Kriteria Penerimaan Alat Kerja
Dilakukan No.
Plate 1 Uji Visual - Tidak penyok
- Tidak berkarat
- Tidak bergelombang
- Tidak cacat
QC-38
2 Uji Dimensi - Dimensi sesuai standar Vernier Caliper
Roll meter
Mikrometer
Kawat / SWRH 1 Uji Visual - Tidak berkarat

- Kawat harus tertutup kemasan dengan baik
QC-38
2 Uji Dimensi - Diameter kawat sesuai standar Vernier Caliper
Paper 1 Uji Visual - Kemasan paper tidak kotor

- Kemasan tidak basah
- Kemasan tidak sobek
- Antara barang yang datang dengan packing list QC-38
harus sesuai
2 Uji Dimensi - Dimensi sesuai packing list Roll meter
Packing 1 Uji Visual - Tidak sobek / pecah / retak / lubang

- Tidak ada sisa cetakan
- Permukaan tidak kasar Visualisasi produk
- Penampilan baik
QC-53
- Warna sesuai standar
2 Uji dimensi - Dimensi dan toleransi sesuai standar Vernier Caliper
3 Uji Hardness - Angka kekerasan packing sesuai standar Hardness Tester
Plastik Bosch 1 Uji Visual - Tidak pecah Visualisasi produk

- Tidak ada sisa cetakan
- Penampilan baik
2 Uji dimensi - Dimensi dan toleransi sesuai Vernier Caliper
QC-53
standar
3 Inpeksi Ulir - Jig dapat keluar dan masuk Jig Go / No Go
plastik bosch secara lancar
131
Lampiran 1: Tabel Langkah-langkah Inspeksi QC Incoming (Lanjutan)
Inspeksi yang Checksheet

Komponen No Kriteria Penerimaan Alat Kerja
Dilakukan No.
Innerbox 1 Uji Visual - Bentuk dan penampilan OK Limit sample
- Warna sesuai std Visualisasi warna
- Printing atau sablon benar Limit sample
- Tidak kotor atau sobek
- Tebal kertas sesuai std limit sample Limit sample
- Letak pengeleman benar Limit sample QC-38
2 Uji Dimensi - Dimensi (p x l x t ) sesuai std Vernier Caliper
3 Uji Kekuatan Lem - Sambungan duplek tidak terlepas
4 Uji Kotak - Duplek harus bisa dibentuk kotak
- Duplek harus bisa berdiri
Outerbox 1 Uji Visual - Doos tidak penyok

- Tidak kotor
- Printing tidak belepotan
- Potongan doos bersih
- Penampilan / bentuk OK
- Warna sesuai std Visualisasi warna
QC-38
2 Uji Dimensi - Dimensi doos sesuai standar Roll meter
3 Uji Kotak - Duplek harus bisa dibentuk kotak
- Duplek harus bisa berdiri
Sarang & Layer 1 Uji Visual - Tidak kotor

- Potongan bersih
- Penampilan / bentuk OK QC-38
2 Uji Dimensi - Dimensi sarang dan layer sesuai standar Roll meter
Cat, Thinner 1 Uji Visual - Kemasan dalam kondisi baik

Phospating - Kemasan tidak boleh bocor
Lem QC-38
Titrating
Plating 1 Uji Visual - Warna plating harus std

- Tidak kotor atau baret
- Tidak pudar dan tidak berjamur
- Hasil plating bersih
QC-38
- Warna merata
2 Uji Ketebalan plating - Ketebalan plating harus sesuai std Electronic thickness Gauge
3 Uji Ulir - Ulir dapat masuk dan keluar dengan lancar
132
Lampiran 2: Tabel Langkah-langkah Inspeksi QC Press Shop
Komponen No Inspeksi yang Dilakukan Kriteria Penerimaan Standar Alat Kerja LHP No.
Body 1 Visual - Tidak baret, keriput
- Tidak pecah
- Tidak sumbing
QC-08
2 Dimensi - Dimensi sesuai standar QM-FSCM-QAD-STD-008 Vernier Caliper
3 Cek Penipisan - Penipisan sesuai std Mikrometer
End plate 1 Visual - Tidak baret

- Tidak keriput
- Tidak cacat
QC-10
2 Dimensi - Dimensi sesuai standar Vernier Caliper
End plate B 1 Visual - Tidak penyok, tidak pecah

ASSY - Tidak sumbing, tidak miring
2 Uji Kekuatan - end plate b assy tidak lepas ditarik dengan tangan QC-11
3 Uji Kelenturan relief valve - Relief valve lentur ditekan dengan tangan
Elco 1 Visual - Tidak baret, tidak karat

- Tidak keriput, tidak pecah
- Tidak cacat, tidak sumbing
QC-09
2 Dimensi - Dimensi sesuai standar Vernier Caliper
Seat 1 Visual - Tidak penyok, tidak cacat QM-FSCM-QAD-STD-106

- Tidak Baret
- Tidak miring
- Ulir tidak rusak
2 Dimensi - Dimensi sesuai standar
QC-07
3 Uji Tapping
- Visual - tidak oleng, tidak kasar
- Cek Ulir - ulir masuk dalam go - no go Go - no go
- Konsentrisitas - konsentrisitas tidak lebih dari 0.3 max 0.3
133
Lampiran 2: Tabel Langkah-langkah Inspeksi QC Press Shop (Lanjutan)
Komponen No Inspeksi yang Dilakukan Kriteria Penerimaan Standar Alat Kerja LHP No.
Seat Assy 1 Visual - Tidak Penyok QM-FSCM-QAD-STD-107
2 Konsentrisitas Konsentrisitas tidak lebih dari 0.3 max 0.3
3 Uji Kekuatan titik las yang tidak lubang setelah mesin projection welding QC-34
dipukul < 1
Spring 1 Visual - tidak cacat

QC-33
3 Jumlah Lilitan - Jumlah lilitan sesuai standar
Tube 1 Visual - Las tidak lubang / hangus

- Melingkar rata / tidak miring
- Expander / perforating tidak bram QC-06
Retainer, braket 1 Visual - Tidak keriput

guide - Tidak pecah
- Tidak penyok QC-59
2 Dimensi dimensi sesuai std
134
Lampiran 3: Tabel Langkah-langkah Inspeksi QC Assembly
Checksheet
Line No Inspeksi yang Dilakukan Kriteria Penerimaan Standar Alat Kerja
No.
Paper 1 Uji Visual - Jenis paper sesuai standar QM- FSCM-QAD-STD-006A Visualisasi paper
- Warna paper sesuai standar QM- FSCM-QAD-STD-006B Visualisasi paper
2 Uji Dimensi
- Tinggi Kertas - Tinggi kertas sesuai standar QM- FSCM-QAD-STD-006A Vernier Caliper, Jig Tinggi Pape QC-03
- Tinggi Lipatan - Tinggi lipatan kertas sesuai standar QM- FSCM-QAD-STD-006B Vernier Caliper, Jig Pin Paper
- Jumlah Lipatan - Jumlah lipatan sesuai standar Dihitung manual
3 Uji Jahitan
- Kerapian - Hasil jahitan lurus
- Ujung sambungan kertas yang dijahit
harus dalam posisi sama QC-13
- Lipatan jahitan harus benar
- Kekuatan - Hasil jahitan bila ditarik tidak boleh lepas
- Posisi kertas tidak boleh terbalik
4 Uji strut
- Kerapian - Hasil strut lurus
- Ujung sambungan kertas yang distrut
harus dalam posisi sama
- Lipatan strut harus benar QC-14
- Kekuatan - Hasil uji tarik Strut Mesin Lab
- Posisi kertas tidak boleh terbalik
Element 1 Uji Visual - Lem harus rapi (tidak berantakan)

Assy - Kertas tidak terbalik/sobek/miring/hangus
- Lipatan paper rapi
- Posisi end plate a dan b sejajar
2 Uji Dimensi - dimensi sesuai standar Vernier Caliper
QC-12
3 Uji mesin oven - Temperatur sesuai standar
- Kecepatan konveyor sesuai standar
4 Uji Lem
- Berat - Berat lem sesuai standar QM-FSCM-QAD-STD-054 (S/o) Timbangan Digital
- Kekuatan - QM-FSCM-QAD-STD-055 (E/t) Ragum
135
Lampiran 3: Tabel Langkah-langkah Inspeksi QC Assembly (Lanjutan)
Checksheet
Line No Inspeksi yang Dilakukan Kriteria Penerimaan Standar Alat Kerja
No.
Washing 1 Uji Visual - Hasil proses washing sesuai standar
- Konveyor mesin berjalan sesuai standar
Seamer 1 Uji Visual - Komponen Produk sesuai standar

- Hasil seamer sesuai standar
- Tidak boleh penyok, melejit
2 Uji Dimensi Dimensi sesuai standar Vernier Caliper
3 Uji Leak Test Filter tidak bocor Alat Leak test, packing
4 Uji Profile Profile OK QM-FSCM-QAD-STD-109 Meja potong profil, skala
QC-04
profil dan lup
Painting 1 Uji Visual (hasil cat) - Tidak leleh QM-FSCM-QAD-STD-035

- Tidak kasar QM-FSCM-QAD-STD-093
- Warna cat sesuai standar Visualisasi warna cat
QC-05
2 Uji Kekuatan Cat - Cross cut harus sesuai standar min 60% baik Isolasi, cutter
3 Uji Ketebalan Cat - Ketebalan cat sesuai standar 20-30 mc Electronic thickness Gauge
Packaging 1 Uji Visual - Printing / Sablon OK QM-FSCM-QAD-STD-0040 (E/t)

- Packing A terpasang dengan benar QM-FSCM-QAD-STD-053 (S/o)
- Shrink film benar
- Komponen tidak ada yang rusak
- Sesuai prosedur packaging
136
Lampiran 4: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Packing
Packing
.999
.99
.95
.80
Probability
.50
.20
.05
.01
.001
550 560 570 580 590 600

packing
Average: 567.293 Kolmogorov-Smirnov Normality Test
StDev: 14.5388 D+: 0.143 D-: 0.158 D : 0.158
N: 15 Approximate P-Value > 0.15
Ho = Data berdistribusi normal

H1 = Data tidak berdistribusi normal
Æ gagal tolak Ho bila p value > α (5%)
Dari hasil pengolahan data dengan software untuk pengujian kenormalan
data untuk material packing didapatkan nilai p-value > 0.15. Hal ini berarti nilai p-
value > α (5%), maka gagal tolak Ho berarti data tersebut berdistribusi normal.
137
Lampiran 5: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Plastik Bosch
Plastik Bosch
.999
.99
.95
Probability
.80
.50
.20
.05
.01
.001
153.2 154.2 155.2 156.2 157.2 158.2 159.2 160.2 161.2 162.2 163.2
plastik
StDev: 2.95935 D+: 0.134 D-: 0.109 D : 0.134

data untuk material plastik bosch didapatkan nilai p-value > 0.15. Hal ini berarti
nilai p-value > α (5%), maka gagal tolak Ho berarti data tersebut berdistribusi
normal.
138
Lampiran 6: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Duplek
Duplek
.999
.99
.95
Probability
.80
.50
.20
.05
.01
.001
400 410 420 430 440 450 460

duplek
StDev: 20.2008 D+: 0.113 D-: 0.181 D : 0.181

data untuk material duplek didapatkan nilai p-value > 0.15. Hal ini berarti nilai p-
139
Lampiran 7: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Doos
Doos
.999
.99
.95
Probability
.80
.50
.20
.05
.01
.001
70 75 80
doos
StDev: 4.20045 D+: 0.095 D-: 0.120 D : 0.120

data untuk material doos didapatkan nilai p-value > 0.15. Hal ini berarti nilai p-
140
Lampiran 8: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Sarang
Sarang
.999
.99
.95
Probability
.80
.50
.20
.05
.01
.001
49 50 51 52 53 54 55
sarang
StDev: 1.73926 D+: 0.180 D-: 0.099 D : 0.180

data untuk material sarang didapatkan nilai p-value > 0.15. Hal ini berarti nilai p-
141
Lampiran 9: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Layer
Layer
.999
.99
.95
Probability
.80
.50
.20
.05
.01
.001
46 47 48 49 50 51 52 53
layer
StDev: 2.06796 D+: 0.134 D-: 0.119 D : 0.134

data untuk material layer didapatkan nilai p-value > 0.15. Hal ini berarti nilai p-
142
Lampiran 10: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Plating
Plating
.999
.99
.95
Probability
.80
.50
.20
.05
.01
.001
221 226 231

plating
StDev: 2.89436 D+: 0.104 D-: 0.104 D : 0.104

data untuk material plating didapatkan nilai p-value > 0.15. Hal ini berarti nilai p-
143
Lampiran 11: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Kawat
Kawat
.999
.99
.95
Probability
.80
.50
.20
.05
.01
.001
59 60 61 62
kawat
StDev: 0.827381 D+: 0.072 D-: 0.090 D : 0.090

data untuk material kawat didapatkan nilai p-value > 0.15. Hal ini berarti nilai p-
144
Lampiran 12: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Plat
Plat
.999
.99
.95
Probability
.80
.50
.20
.05
.01
.001
90 91 92 93 94
plat
StDev: 1.31283 D+: 0.106 D-: 0.179 D : 0.179

data untuk material plat didapatkan nilai p-value > 0.15. Hal ini berarti nilai p-
145
Lampiran 13: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Chemical
Cat, Lem, Thinner,dll
.999
.99
.95
Probability
.80
.50
.20
.05
.01
.001
17 18 19 20 21 22
chemical
StDev: 1.24545 D+: 0.079 D-: 0.086 D : 0.086

data untuk material chemical didapatkan nilai p-value > 0.15. Hal ini berarti nilai
p-value > α (5%), maka gagal tolak Ho berarti data tersebut berdistribusi normal.
146
Lampiran 14. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Packing
X-bar Chart for packing

620
3.0SL=613.6
Sample Mean
570 X=567.3
520 -3.0SL=521.0
0 5 10 15
Sample Number
Dari data yang didapatkan di atas, dapat dilihat bahwa setiap data
inspeksi yang didapat tidak ada yang keluar dari Batas kendali atas maupun batas
kendali bawah. Sehingga dapat disimpulkan bahwa data yang didapat dalam
inspeksi ini seragam.
147
Lampiran 15. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Plastik Bosch
X-bar Chart for plastik
170 3.0SL=169.5
Sample Mean
160
X=157.9
150
-3.0SL=146.3
0 5 10 15
Sample Number
148
Lampiran 16. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Duplek
X-bar Chart for duplek

500
3.0SL=481.5
Sample Mean
450
X=437.4
400
-3.0SL=393.2
0 5 10 15
Sample Number
149
Lampiran 17. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Doos
X-bar Chart for doos

90
Sample Mean 3.0SL=85.52
80
X=73.83
70
-3.0SL=62.13
60
0 5 10 15
Sample Number
150
Lampiran 18. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Sarang
X-bar Chart for sarang

56
3.0SL=55.43
55
54
Sample Mean
53
52
X=51.41
51
50
49
48
-3.0SL=47.38
47
0 5 10 15
Sample Number
151
Lampiran 19. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Layer
X-bar Chart for layer

60
Sample Mean 3.0SL=57.05
50 X=49.59
-3.0SL=42.14
40
0 5 10 15
Sample Number
152
Lampiran 20. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Plating
X-bar Chart for plating
3.0SL=236.5
Sample Mean 235
X=226.9
225
-3.0SL=217.3
215
0 5 10 15
Sample Number
153
Lampiran 21. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Kawat
X-bar Chart for kawat

64
3.0SL=63.50
Sample Mean 63
62
61 X=60.83
60
59
58 -3.0SL=58.16
0 5 10 15
Sample Number
154
Lampiran 22. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Plat
X-bar Chart for plat

97
3.0SL=96.57
96
95
Sample Mean
94
93
X=92.36
92
91
90
89
88 -3.0SL=88.15
0 5 10 15
Sample Number
155
Lampiran 23. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Chemical
X-bar Chart for chemical

24
23 3.0SL=23.21
22
Sample Mean
21
20 X=20.01
19
18
17 -3.0SL=16.81
16
0 5 10 15
Sample Number
156
Lampiran 24: Pengujian Kecukupan Data untuk Setiap Material
Cat,
Plastik
NO Duplek Doos Packing Sarang Layer Plating Thinner, Kawat Pelat
Bosch
Lem, dll
1 402.19 78.87 599.29 159.09 52.4 51.4 227.69 20.00 61.09 92.62
2 451.91 70.84 550.46 160.6 50.02 49.24 221.11 19.82 61.21 93.72
3 445.05 68.98 577.46 154.08 51.21 50.32 229.57 21.52 60.3 93.17
4 446.74 70.60 582.73 157.19 54.78 47.15 225.35 17.21 61.33 92.81
5 452.77 67.49 546.75 155.4 53.59 47.68 224.13 19.14 60.54 93.33
6 459.28 78.59 576.56 162.11 51.55 48.02 224.7 18.99 62.04 91.06
7 456.40 74.78 548.57 153.61 52.57 49.59 228.32 20.60 61.88 90.49
8 453.18 80.39 564.9 158.98 49.84 48.3 224.42 20.54 60.95 93.28
9 429.72 77.97 566.93 157.09 48.98 52.48 226.37 21.03 59.87 91.65
10 418.02 72.56 566.15 160.77 49.94 47.96 225.01 19.76 60.15 93.51
11 465.84 74.60 573.09 155.29 50.43 52.66 230.99 18.67 60.62 92.74
12 432.58 66.95 574.12 162.89 49.72 50.01 229.22 19.45 58.99 90.88
13 417.68 74.04 569.34 159.99 50.19 52.83 231.64 20.08 61.7 91.94
14 407.53 74.87 548.51 155.12 52.13 46.28 225.98 22.04 60.36 94.32
15 421.77 75.86 564.53 156.3 53.77 49.97 228.81 21.35 61.45 89.87
Average (dtk) 437.38 73.83 567.29 157.90 51.41 49.59 226.89 20.01 60.83 92.36
St deviasi 20.20 4.20 14.54 2.96 1.74 2.07 2.89 1.25 0.83 1.31
N' 3.93 5.96 1.21 0.65 2.11 3.20 0.30 7.13 0.34 0.37
Jumlah sample yang diambil (N) = 15

Bila N > N’ Æ data yang diambil mencukupi
Setelah dilakukan perhitungan data untuk setiap inspeksi material, setiap
nilai N’ lebih kecil daripada N sehingga dapat disimpulkan bahwa data yang
diambil untuk setiap material cukup.
157
Lampiran 25: TSKK Awal Inspeksi Packing
Proses : Inspeksi Packing DIPERIKSA DIBUAT
TABEL STANDAR
` CYCLE TIME : detik
KERJA KOMBINASI Asumsi : untuk inspeksi
1 lot material
MANUAL = 536.38 s AUTO = WALK = 32.36 s
NO Waktu TIMING CHART ( S )

Uraian Pekerjaan
Manual Auto Jalan 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
1 Ambil BPD yang akan diperiksa 0.85 - -

2 Baca BPD 4.12 - -
3 Mencari packing yang akan diperiksa - - 7.27
4 Mengambil satu bungkus packing 6.75 - -
5 Membuka pembungkus packing 3.32 - -
6 Mengambil packing yang akan diperiksa (sampling 5 pcs) 4.94 - -
7 Mencari LHP - - 9.31
8 Pemeriksaan Visual 19.49 - -
9 Mengambil caliper 2.12 - -
10 Mengukur diameter dalam packing 36.85 - -
11 Membaca Caliper 14.63 - -
12 Mencari kalkulator - - 5.64
13 Menghitung dengan kalkulator 25.84 - -
14 Mengukur diameter dalam dari packing 35.2 - -
17 Menulis pada LHP 26.15 - -
18 Mengukur diameter luar dari packing 26.46 - -
25 Mengukur tebal dan tinggi packing 40.2 - -
28 Mencari hardness tester - - 10.14
29 Mengambil hardness tester 4.54 - -
30 Mengembalikan posisi jarum merah pada angka 0 8.39 - -
31 Meletakkan jarum bagian bawah pada packing 4.13 - -
32 Menekan packing 20.19 - -
34 Mengembalikan packing pada pembungkus 6.53 - -
35 Memberi lakban pada pembungkus packing 11.7 - -
36 Menulis stiker 4.9 - -
37 Memasang stiker satu persatu 7.2 - -
38 Mengembalikan packing pada tempatnya 7.65 - -
TOTAL (detik) 536.38 32.36
TOTAL WAKTU 568.74
158
Lampiran 26: TSKK Awal Inspeksi Duplek
Proses : Inspeksi Duplek DIPERIKSA DIBUAT
TABEL STANDAR CYCLE TIME : 444.8 detik

` Asumsi : untuk inspeksi
KERJA KOMBINASI 1 lot material

Uraian Pekerjaan

2 Baca BPD 2.2 - -
3 Ambil Checksheet 0.86 - -
4 Menulis pada checksheet 8.01 - -
5 Ambil Caliper + Stiker 1.42 - -
6 Jalan ke tempat duplek yang akan diperiksa - - 10.24
7 Meletakkan peralatan yang sudah dibawa 0.82 - -
8 Ambil satu dos duplex 1 4.36 - -
9 Ambil Cutter untuk membuka penutup duplex - 3.41
10 Membuka penutup barang (lakban atau tali) 12.76 - -
11 Mengambil satu ikatan duplek 8.72 - -
12 Membuka tali pengikat satu ikat duplek 10.59 - -
13 Memilih duplek secara sampling (sampel 15 duplek) 32.32 - -
14 Jalan mengambil visualisasi warna - - 10.24
15 Jalan kembali ke tempat duplek yang diperiksa - - 10.24
16 Memeriksa visual (15 duplek) 54.06 - -
17 Menguji kekuatan lem (15 duplek) 72.6 - -
18 Membentuk duplek menjadi kotak (5 duplek) 22.3 - -
19 Mengukur dimensi dengan caliper (5 duplek) 65.11 - -
21 Menata duplek kembali 18.25 - -
22 Mengikat duplek kembali 11.81 - -
23 Menaruh duplek pada dos/bungkusan 4.36 - -
25 Ambil Lakban - 10.2
26 Memberi lakban atau memasang tali pengikat kembali 23.5 - -
27 Menulis stiker 5.5 - -
28 Memasang stiker 8.3 - -
TOTAL (detik) 400.47 44.33
TOTAL WAKTU 444.8
Am
bi
l BP
M M D
en en ya
ga ca ng
ri
m p ak
bi M a ck an
lp en in
g di
ac g
-20
-10
0
10
20
30
40
50
ki am y pe
ng an ri
b il g Ba k sa
ya Me
ng mb s at a ka ca
ak uk u b n B
an a u n dip PD
pe gk eri
di ks
pe mb us
rik un p a
sa gk ac
(s us k in
am p g
pl a ck
in in
g g
5
M Pe M p
en m e n cs)
gu er c ar
ku ik i
r d Me saa LH
ia ng n P
m a Vi
et m su
er bi al
da l c
la a
M M m l ip
en M e m pa er
gu e n c
k u gh M bac kin
r d itu e nc a C g
ia n ar al
m gd i ip
et en ka er
er ga lku
da n la
to
la ka
r
M m l
en da kul
gh M ri at
i tu e p o r
M n g mb ac k
en
gu d e ac in
ku ng a C g
rd an al
ia M ip
Lampiran 27: Value Stream Mapping Awal Inspeksi Packing
m e n ka l er
et u ku
er l is la
lu pa tor
M M ar da
en en da LH
gu gh M ri
P
k u itu e m pa
r d ng ba ck i
ia de ca ng
m
Kegiatan Inspeksi
et ng C
an al
er i
lu ka per
M ar lk
en da ul
gh ri at
itu Me p or
M n g mb a ck
a
Inspeksi Packing
en de c a ing
gu
ku
ng C
an al
rt M ip
eb e n ka l er
al ul ku
la
da is
n p to
M t in a da r
en gg LH
ge M
m e m i pa P
ba ba ck
Grafik Gerakan Muda vs Gerakan Efektif
M M M c a ing
e l lika
et n en en C
ak po M c a uli
s
al
i
ka si e ng ri h pa per
n si a a d
ja j a m rd a
ru ru bi n LH
m m l h es P
ba m a s
gi e r rdn te s
an ah es te
s r
M ba pa
en w da t es
ge ah an te r
M m pa gk
e m ba da a
be lika M
ri n e ne
pa 0
c
la pa ka kin
kb ck M g
an in en n p
pa g p uli ac
da a d s p kin
p e a p ad g
M m e a
en bu mb LH
ge Me ng un P
m m k us g ku
ba as
l ik an pa s
an g M
st e n cki
pa ik ul ng
ck er is
in sa st
g t i
pa u p ke r
da er
t e sat
m u
pa
tn
ya
159
A
m
bi
l B
PD
ya
ng
ak
an
di
Ja pe
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
la M A rik
n m sa
ke en b B
te ul il a
M m is C ca
B
el pa he P
e t p at da c k D
ak d u Am s h
A
ka p b ch e
m n le
k
il
C
ec et
bi pe k
lC r a y an alip she
ut lat g er et
te an ak +
M r a S
em u ya n tik
bu ntu A n di
m gs pe er
ka k
m bi ud ri
pe e l ah k sa
M nu mb sat
u d
em tu uk
ili p a d o ib a
s w
h M ba pe a
du em M ra nu du
e n tu p l
pl bu ng g p e x
ek k a ( d 1
se a ta mb lak
li il ba up
ca
r p s n l e
Ja a en at at x
la sa u
n au
ke Ja
la
m gika ik a
pl ta t al
m i ts
at n i)
ba n m ng u du
li ( s
Lampiran 28: Value Stream Mapping Awal Inspeksi Duplek
ke eng am ika pl
ek
te am pe t d
m b l1 up
pa i lv 5 le
t is d k
M M dup ua u p
em e l li le
b M m ek sa k)
en er ya si
M ent ik w
en uk gu
ji s a n g ar
gu d ke v di na
ku up ku isu pe
r le
k a l ri
di m
at
a (1 k s
m en n le 5 d a
en
m
Inspeksi Duplek
si ja up
de di (1 le
ng ko 5 k
ta du )
an k pl
M c ( 5 e
en alip du k)
ul er p
is (5 lek)
M p a
M du
en en d a p
ar M at ch l ek
)
uh en a d ec
du up ks
M p
gi
k l h
em le at ek ee
be k t
pa dup kem
ri d le b
la M a k
kb en d ke
al
i
an ul os/
/m is bu m b
a
em pa n li
as da gku
an ch sa
g ec n
ta ks
li A
pe m he
ng bi l et
ik La
at kb
ke an
M m
en ba
M u li
em lis
as st
an ike
g r
st
ik
er
160
161
Lampiran 29: Rencana Penanggulangan Yang Dilakukan
What Why Where How When Who

No Faktor Penanggung
Masalah yang terjadi Akibat Alasan Tempat Rencana Target
jawab
1 Manusia - Kurang Pengalaman - Terjadi kesalahan - orang baru - Mengajarkan / April - Juni 2007 - QC Incoming
QC
- Tidak mengerti - Waktu inspeksi lama - belum ada training / Training dulu
Incoming
spek atau standar training kurang mencukupi '- QC Leader
- Kelelahan - inpeksi lambat atau asal-asalan - inspeksi dilakukan dengan - pembuatan kursi Maret 2007 Krisna
- Waktu inspeksi lama jongkok QC untuk inspeksi
- Masalah produksi - material banyak Incoming - penentuan kapasitas Mei -Juni 2007 Krisna
- belum ada kapasitas kerja kerja
2 Material - Material bermasalah - Waktu inspeksi lama - supplier kurang - supplier - Checksheet System Prep : April Krisna
dari supplier - loss time tinggi bertanggung jawab terhadap - QC Start : Mei
kualitas produk Incoming Eval : June
- NCR Progress System Jan-Juni 2007 Krisna
- Supplier Performance Jan-Juni 2007 Krisna
3 Metode - tidak ada standar - banyak gerakan yang tidak perlu - belum ada prosedur kerja QC - pembuatan TSKK Mei-Juni 2007 Krisna
kerja / inspeksi - waktu inspeksi lama - belum ada visualisasi Incoming - Pembuatan WI Mei 2007 Krisna
- Pembuatan visualisasi Feb-Maret 2007 Krisna
produk OK dan NG
- Pembuatan visualisasi Maret 2007 Krisna
warna
- Limit sample Feb-Mei 2007 Krisna
- belum ada kapasitas - material banyak - belum pernah dibuat - penentuan kapasitas Mei -Juni 2007 Krisna
QC
kerja - kelelahan kapasitas kerja dari QC kerja
Incoming
- waktu inspeksi lama Incoming
162
Lampiran 29: Rencana Penanggulangan Yang Dilakukan (Lanjutan)
What Why Where How When Who

No Faktor Penanggung
Masalah yang terjadi Akibat Alasan Tempat Rencana Target
jawab
4 Alat - Rusak - Salah inspeksi - belum ada tempat alat kerja QC - Perbaikan alat kerja Juni 2007 QC Leader
Kerja - Waktu inspeksi lama - kurang adanya kesadaran Incoming
untuk memelihara alat kerja
- Tidak Lengkap - Waktu inspeksi lama - belum ada tempat alat kerja QC - Melengkapi alat kerja Mei-Juni 2007 Krisna
- kurang perhatian terhadap Incoming - pembuatan std alat Maret 2007 Krisna
alat kerja kerja yang digunakan
- belum punya standar alat
kerja yang digunakan
- Tidak ada tempat - loss time waktu mencari - belum ada tempat alat kerja QC - Pembuatan tempat Mei 2007 Team QC
penyimpanan - waktu inspeksi lama Incoming alat kerja Krisna
5 Pengukuran- spesifikasi produk - loss time waktu mencari - spesifikasi produk tidak - QC - verifikasi spesifikasi Maret-Mei 2007 Krisna
tidak teratur dan - waktu inspeksi lama terawat - Produksi produk
tidak lengkap - masalah produksi - belum ada std spesifikasi - PPIC
yang benar - PPC
- std tdk tertata - loss time waktu mencari - tidak ada tempat untuk QC - merapikan std Mei 2007 - Krisna
dan tidak lengkap - waktu inspeksi lama menyimpan std Incoming - melengkapi std - QC Incoming
- masalah produksi - tidak dikontrol
6 Lingkungan - Layout kerja kurang - loss time waktu untuk - Penataan layout masih QC - Relayout Mei 2007 Krisna
teratur mengambil barang kurang teratur Incoming
163
Lampiran 30. Realisasi dari Rencana Kerja yang Dilakukan
No Faktor Masalah yang terjadi Rencana Realisasi
1 Manusia - Kurang Pengalaman - Mengajarkan / Training

Training mulai dilakukan oleh staf QC Incoming
- Tidak mengerti April - Juni 2007
lama terhadap QC incoming baru mulai bulan April
spek atau standar
dan dibantu oleh penulis serta Leader QC
- Kelelahan - pembuatan kursi untuk inspeksi - Kursi telah dibuat pada bulan Maret dan
Maret 2007 mulai digunakan pada bulan April 2007
- penentuan kapasitas kerja - Kapasitas kerja mulai dibuat pada bulan
Mei -Juni 2007 Juni dan diimplementasikan langsung
2 Material - Material bermasalah - Checksheet System - Mulai disiapkan sejak bulan April, kick off
dari supplier Prep : April tgl 1 Mei 2007 dan dilaksanakan evaluasi
Start : Mei sejak pertengahan Mei sampai awal Juni
Eval : June
- NCR Progress System
- Untuk NCR Progress System dan Supplier
Jan-Juni 2007
Performance Report dibuat mulai bulan Jan-Juni
- Supplier Performance
2007
Jan-Juni 2007
3 Metode - tidak ada standar - pembuatan TSKK Mei-Juni 2007

kerja / inspeksi - Pembuatan WI (Mei 2007) - WI selesai dibuat pada bulan Juni 2007
- Pembuatan visualisasi produk - Visualisasi produk selesai dibuat pada
OK dan NG (Feb-Maret 2007) bulan Maret 2007 dan langsung digunakan.
- Pembuatan visualisasi warna - Dibuat dan selesai pada bulan Maret mulai
Maret 2007 digunakan pada bulan April 2007
- Limit sample ( Feb-Mei 2007) - Limit sample dibuat mulai bulan Feb-Juni 2007
- belum ada kapasitas - penentuan kapasitas kerja - Kapasitas kerja mulai dibuat pada bulan
kerja Mei -Juni 2007 Juni dan diimplementasikan langsung
4 Alat - Rusak - Perbaikan alat kerja - Ada beberapa alat kerja yang sudah
Kerja Juni 2007 diperbaiki, tetapi ada juga yang belum
- Tidak Lengkap - Melengkapi alat kerja (Mei-Juni) - Alat kerja seperti stamp, tinta, tempat,
kursi, dll sudah dilengkapi
- pembuatan std alat - Std alat kerja untuk masing-masing inspeksi
kerja yang digunakan sudah selesai dibuat sejak Maret 2007 dan
Maret 2007 dipasang di papan Quality
- Tidak ada tempat - Pembuatan tempat alat kerja - Pembuatan tempat alat kerja dilakukan oleh
penyimpanan Mei 2007 tim QC beserta penulis (akhir Mei telah selesai)
5 Pengukuran - spesifikasi produk - verifikasi spesifikasi - Verifikasi produk yang dilakukan mulai
tidak teratur dan produk bulan Maret-Juni 2007 dengan jumlah verifikasi
tidak lengkap Maret-Mei 2007 spesifikasi produk yang dibuat untuk 15 orang
- std tdk tertata - merapikan std - Pada bulan Mei awal standar kerja di area QC
dan tidak lengkap - melengkapi std Incoming sudah selesai dibuat dan dirapikan
Mei 2007
6 Lingkungan - Layout kerja kurang - Relayout - Karena banyaknya barang yang datang pada
teratur Mei 2007 bulan Mei maka relayout baru bisa dilakukan
pada bulan Juni 2007
164
Lampiran 31: Daftar Isi Limit Sample
Daftar Isi Limit Sample Warna

No. Brand Part No Gambar No. Brand Part No Gambar
1 Indopart 16510-83010 9 Omega 90915-YZZC5
2 Indopart 16510-82700/01 10 OMEGA 15208-65FOO
3 Indopart 16510-61A01 10 OMEGA 15400-PR3-004
4 RCA 15601-87103 12 OMEGA 16510-73002
5 RCA 13240-036 13 OMEGA 16510-83001/12
6 RCA 90915-YZZC5 14 OMEGA 23401-1030
OMEGA / B6Y1-14-302 /
7 15 OMEGA 26300-02500
RCA B631-14-302
8 OMEGA 13240-036 16 OMEGA ME -046010

165
Lampiran 32: Persentase Awal Limit Sample Masing-masing Brand

Progress limit sample Progress limit sample
MERK Grafik MERK Grafik
OK IN PROGRESS BELUM ADA OK IN PROGRESS BELUM ADA
Persentase Limit sample A Persentase Limit sample F

IN BELUM ADA
OK PROGRESS 46%
0% 0%
OK
A 0 0 18 F 7 0 6 54%
IN
PROGRESS
0%
BELUM ADA
100%
Persentase Limit sample B Persentase Limit sample G

IN
OK
0% PROGRESS
0%
BELUM ADA
B 0 0 7 G 6 0 6 50%
OK
50%
BELUM ADA IN
100% PROGRESS
0%
Persentase Limit sample H

Persentase Limit sample C
IN
OK
PROGRESS
0%
0%
BELUM ADA OK
41% 38%
C 40 22 43 H 0 0 1
IN
PROGRESS
BELUM ADA
21% 100%
Persentase Limit sample D Persentase Limit sample I
OK BELUM ADA
14% 46%
D 13 4 73 IN I 0 0 25 OK
PROGRESS 54%
4%
BELUM ADA
82% IN
PROGRESS
0%
Persentase Limit sample J

Persentase Limit sample E
IN
OK OK
PROGRESS
4% 0%
IN 0%
PROGRESS
0%
E 1 0 26 J 0 0 30
BELUM ADA
96%
BELUM ADA
100%
166
Lampiran 33: Gambar Layout QC Incoming Lama
Lemari Lemari
Gudang Limit
6 Sample
7
4 Papan
5
Suplier
Galon Air
Stop Kontak
1
167
Lampiran 34: Gambar Layout QC Incoming Baru
7
Lemari Limit Lemari
Sample Baru Gudang
6
Lemari
Limit
Sample
3
5
Galon Air
Area
NG
Papan
Suplier
Area
Papan Area Barang Hold
Visualisasi
2
Packing
Stop Kontak
1
168
Lampiran 35: Contoh Checksheet Packing

PT. FSCM MANUFACTURING INDONESIA QC - 53
FILTER - DIVISION REV : 1
KRIAN - SIDOARJO
LAPORAN HASIL PERIKSA Disetujui Diperiksa

(INSPECTION REPORT)
(Ka. Tim QC. Inc.) (Inspector)

Tanggal Customer
Nama Barang PACKING Set QTY
Part No. MB 220900
Packing "B"
Packing " A"
Packing "C" "O"ring
NO. CHECK POINT STANDARD ALAT SAMPLING X MIN MAX KETERANGAN

TEST 1 2 3 4 5
PACKING " A "
1 DIAMETER A 72.5 ± …..
2 DIAMETER B 52.5 ± …..
C A L I P E R
3 DIAMETER C 4 ± …..
4 TINGGI D 0.8 ± …..
PACKING " B "

1 DIAMETER A 32.5 ± …..
2 DIAMETER B 22.5 ± …..
D I M E N S I
3 TINGGI C 3 ± …..
V E R N I E R
PACKING " C "

1 DIAMETER A 21 ± …..
2 DIAMETER B 32 ± …..
3 TINGGI C 4.1 ± …..
"O" Ring
1 DIAMETER A 40.7 ± …..
2 DIAMETER B 3.5 ± …..
TEST 1. KEKERASAN PACKING "A" 65-75 HRB HARDNESS
2. KEKERASAN PACKING "B" 65-75 HRB TESTER
OK NG SAMPLING
PENAMPILAN
1. BENTUK VISUAL QTY CHECK OK NG

2. TIDAK ADA SISA CETAKAN CHECK
3. TIDAK LUBANG
4. TIDAK SOBEK
5. TIDAK LELEH
169
Lampiran 36: Contoh Checksheet Plastik Bosch

PT. FSCM MANUFACTURING INDONESIA QC - 53
FILTER - DIVISION REV : 1
KRIAN - SIDOARJO
LAPORAN HASIL PERIKSA Disetujui Diperiksa

(INSPECTION REPORT)
(Ka. Tim QC. Inc.) (Inspector)

Tanggal Customer
Nama Barang PLASTIC BOSCH QTY
Part No. MB 220900
NO. CHECK POINT STANDARD ALAT SAMPLING X KETERANGAN

MIN MAX
(mm) TEST 1 2 3 4 5
A DIAMETER 42± 0.2

E R
E R
I
A DIAMETER M36 X 1.5

+0
C DIAMETER 43.5
S
P
I
-0.2
+0
D DIAMETER 50
D I M E N
V E R N
-0.2
E TINGGI 15± 0.2

C A L
TEST TEST ULIR SEBELUM DI

1 GO Roll Tap
FOOT PRESS
2 FOOT PRESS
TEST ULIR SETELAH DI
3 GO Roll Tap
FOOT PRESS
OK NG SAMPLING
PENAMPILAN
1. BENTUK VISUAL QTY CHECK OK NG DISPOSISI

2. TIDAK ADA SISA CETAKAN CHECK
3. TIDAK LUBANG
4. TIDAK SOBEK
5. TIDAK LELEH
170
Lampiran 37: Contoh Checksheet Kawat
PT FSCM Manufacturing Indonesia

Plant 4 : Jl. Bypass Krian Km.26 No.8
Telp : (62-31) 8972425 Facs : (62-31) 8972867
MILL'S TEST CERTIFICATE
TO DATE
INVOICE NO. SIZE (mm)
COMMODITY QUANTITY
SPECIFICATION PO No.
PRODUCE NO SURAT JALAN No.
NO & RESULT
TEST ITEM UNIT SPECIFICATION
1 2 3 4 5
WIRE DIAMETER mm
2
CROSS SECTION mm
BREAKING LOAD Kg
TENSILE STRENGTH Kg/mm2
ELONGATION %
VISUAL EXAMINATION OK / NG
Approved By Checked By
171
Lampiran 38: Contoh Checksheet Plat

Telp : (62-31) 8972425 Facs : (62-31) 8972867
MILL'S TEST CERTIFICATE

TO DATE OF ISSUE
ORDER NO. CERTIFICATE NO.
COMMODITY/PRODUCT INVOICE No.
SPECIFICATION
MATERIAL DESCRIPTION TENSILE TEST COATING MASS CHEMICAL ANALYSIS (%)

Coeficient
PROD No. BEND Hardn Poisson Surface C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo Al
THICK WIDTH LENGTH MASS TS YS EL Density of Thermal OUTER INNER
/ COIL No. QTY 2 2 MY TEST ess Ratio Roughness
(mm) (mm) (mm) (kgs) (N/mm ) (N/mm ) (%) Expansion (gr/m2) (gr/m2) 2 2 3 2 3
x10 x10 x10 x10 x10
Remarks : Approved By Checked By

TS (Tensile Strength)
YS (Yield Strength) WE HEREBY CERTIFY THAT MATERIAL DESCRIBED HEREIN HAS BEEN PRODUCED AND TESTED IN WITH SATISFACTORY
MY (Modulus Young) RESULTS IN ACCORDANCE WITH THE REQUIRED SPECIFICATION
El (Elongation)
172
Lampiran 39: Contoh Checksheet Cat

Telp : (62-31) 8972425 Facs : (62-31) 8972867
CERTIFICATE OF ANALYSIS
TO DATE
PRODUCT. QUANTITY
BATCH NO. INVOICE No.
MAIN COMPONENT USE FOR
COLOUR POT LIFE MIXTURE
WEIGHT CURING TIME
THINNER LIFE TIME
NO & RESULT
1 2 3 4 5
o
Viscosity Cps/ 30 C
Solid Content %
NON VOLATILE %
Specific Gravity Sheen Cup
GLOSS
THICKNESS
HARDNESS
FLEXIBILITY
ADHESION TO SUBSTRATE
COATING METHOD
VISCOSITY SPRAY
COVERAGE
THINNING RATIO
DRYING TIME
173
Lampiran 40: Contoh Checksheet Thinner

Telp : (62-31) 8972425 Facs : (62-31) 8972867
TO DATE
PRODUCT. QUANTITY
BATCH NO. INVOICE No.
NO & RESULT
1 2 3 4 5
Viscosity
Solid Content %
Specific Gravity
FLASH POINT
SOLUBILITY
MIXING RATIO P:T
COLOUR P:T
APPEARANCE & ODOR
174
Lampiran 41: Contoh Checksheet Lem

Telp : (62-31) 8972425 Facs : (62-31) 8972867
TO DATE
PRODUCT. QUANTITY
LOT NO. INVOICE No.
MAIN COMPONENT WEIGHT
COLOUR LIFE TIME
APPLICATION
NO & RESULT
1 2 3 4 5
Appearance
Viscosity Cps/ 30oC
Density g/cm3
Solid Content %
Specific Gravity Sheen Cup
pH
Pot Life Mixture
Curing Time
Hardness Shore A
NV %
Shear bonding Strength Kgf/cm2
Heat Resistance Kgf/cm2
Oil Resistance Kgf/cm2
Stability at Storage %
175
Lampiran 42: Contoh Checksheet Chemical

Telp : (62-31) 8972425 Facs : (62-31) 8972867
TO DATE
PRODUCT. QUANTITY
LOT NO. INVOICE No.
MAIN COMPONENT WEIGHT
COLOUR LIFE TIME
APPLICATION
NO & RESULT
1 2 3 4 5
CHEMICAL NAME
o
TEMPERATURE C
PRESSURE
SPRAY TIME mnt
TANK CAPACITY
MAKE UP Kg
REPLENISHING Kg
CONTROL POINT
CONTROL METHOD
Stability at Storage %
Visual Examination OK / NG
176
Lampiran 43. Contoh Checksheet Paper

Telp : (62-31) 8972425 Facs : (62-31) 8972867
TO LOT NO.
INVOICE NO. DATE
COMMODITY QUANTITY
SPECIFICATION/GRADE ORDER NO.
NO & RESULT
TEST ITEM UNIT TEST METHOD SPECIFICATION
1 2 3 4 5
BASIS WEIGHT
A OD g/m2
B SD g/m2
C SDC g/m2
IMPREGNATED WEIGHT
A OD g/m2
B SD g/m2
C SDC g/m2
NOT CURED BURST STRENGTH
A OD kg/cm2
B SD kg/cm2
C SDC kg/cm2
CURED BURST STRENGTH
A OD kg/cm2
B SD kg/cm2
C SDC kg/cm2
GURLEY STIFFNESS
A OD gs
B SD gs
C SDC gs
THICKNESS
A TOTAL mm
B CALIPER mm
C DEPTH mm
PORE SIZE
A MAXIMUM µm
B MEAN µm
AIR PERMEABILITY (∆P) mmH2O
PRESSURE DROP mmH2O

RESIN CONTENT %
VOLATILES %
CURING TIME
APPLICATION
177
Lampiran 44: Contoh Stiker Untuk Supplier
PT. FSCM Manufacturing Indonesia
Nama Brg :
Tgl Prod :
Lot No :
Jumlah Lot :
Tempat untuk
Customer :
stamp QC
No Surat Jln : Passed
(Cat, Lem Thinner, lem, Packing, Plastik Bosch, Kawat, Chemical)
Nama Brg:
Tgl Prod:
Lot No:
Jumlah Lot:
Pemeriksaan Visual
- Warna
- Dimensi
- Lem
No Surat Jln :
(Duplek, Doos, Sarang, Layer)
Jenis Plat :
Ukuran :
Berat :
No Surat Jalan :
(Plat)
178
Lampiran 45: Visualisasi Alat Kerja QC Incoming
Alat kerja QC Incoming

Untuk Pengecheckan
Alat kerja yang
No FOTO Plastik Sarang Cat & Titrating,
dibutuhkan Packing
Bosch
Duplek Doos
& Layer
Kawat
Thinner
Lem
dll
Plating
1 Bolpen
2 Kalkulator
3 Caliper
4 Meteran
5 Mikrometer
Alat Hardness
6
Tester
7 Jig Go / No Go
Alat Uji
8 Ketebalan
Plating
179
Lampiran 46: Daftar Stamp QC Incoming

PT. FSCM MANUFACTURING INDONESIA
KRIAN - SIDOARJO
DAFTAR STAMP QC - INCOMING

NO. JENIS NAMA GAMBAR
STAMP
1 STEMPEL
QC PASSED
STAMP
2 STEMPEL
TANGGAL
STAMP BPD
3 STEMPEL SELESAI
DIPERIKSA
OK
4 TAG / LABEL NG
HOLD
180
Lampiran 47: Jadwal QC Patrol QC Incoming

181
Lampiran 48: Sistem 5R QC Incoming
SISTEM 5R QC INCOMING
1. RINGKAS
- MEMBUANG BARANG YANG SUDAH TIDAK DIPERLUKAN
- SELALU MEMBERIKAN TAG HOLD ATAU NG PADA BARANG YANG HOLD / NG
2. RAPI
- MENGEMBALIKAN PERALATAN KERJA YANG TELAH DIGUNAKAN PADA TEMPATNYA
- MENGEMBALIKAN SETIAP JENIS VISUALISASI DAN LIMIT SAMPLE PADA TEMPATNYA
- MELETAKKAN BARANG HOLD DAN NG PADA TEMPATNYA
3. RESIK
SETIAP HARI PADA AWAL KERJA MENYAPU AREA KERJA
DAN
MEMBERSIHKAN AREA BERDEBU PADA PERALATAN KERJA
4. RAWAT
- QC INCOMING WAJIB MERAWAT SETIAP AREA KERJA, PERALATAN KERJA,
VISUALISASI PRODUK, LIMIT SAMPLE, DOKUMEN-DOKUMEN , DAN LAIN-LAIN
5. RAJIN
- BUDAYAKAN UNTUK MELAKUKAN SEGALA SESUATU DENGAN RAJIN & BENAR
182
Lampiran 49: Cycle Time Per Sampling Material
Cat,
Plastik
NO Duplek Doos Packing Sarang Layer Plating Thinner, Kawat Pelat
Bosch
Lem, dll
1 4021.90 3943.50 5992.9 3181.8 2620 2570 2276.9 100.00 305.45 463.1
2 4519.10 3542.00 5504.6 3212 2501 2462 2211.1 99.12 306.05 468.6
3 4450.50 3449.00 5774.6 3081.6 2560.5 2516 2295.7 107.60 301.5 465.85
4 4467.40 3530.00 5827.3 3143.8 2739 2357.5 2253.5 86.05 306.65 464.05
5 4527.70 3374.50 5467.5 3108 2679.5 2384 2241.3 95.70 302.7 466.65
6 4592.79 3929.60 5765.6 3242.2 2577.5 2401 2247 94.95 310.2 455.3
7 4564.02 3739.10 5485.7 3072.2 2628.5 2479.5 2283.2 103.00 309.4 452.45
8 4531.80 4019.60 5649 3179.6 2492 2415 2244.2 102.70 304.75 466.4
9 4297.19 3898.60 5669.3 3141.8 2449 2624 2263.7 105.15 299.35 458.25
10 4180.17 3628.10 5661.5 3215.4 2497 2398 2250.1 98.80 300.75 467.55
11 4658.40 3730.19 5730.9 3105.8 2521.5 2633 2309.9 93.35 303.1 463.7
12 4325.78 3347.49 5741.2 3257.8 2486 2500.5 2292.2 97.25 294.95 454.4
13 4176.81 3701.82 5693.4 3199.8 2509.5 2641.5 2316.4 100.40 308.5 459.7
14 4075.32 3743.32 5485.1 3102.4 2606.5 2314 2259.8 110.20 301.8 471.6
15 4217.72 3792.86 5645.3 3126 2688.5 2498.5 2288.1 106.75 307.25 449.35
min (dtk) 4021.90 3347.49 5467.50 3072.20 2449.00 2314.00 2211.10 86.05 294.95 449.35
max (dtk) 4658.40 4019.60 5992.90 3257.80 2739.00 2641.50 2316.40 110.20 310.20 471.60
Average (dtk) 4369.82 3691.31 5672.93 3158.01 2570.40 2479.63 2268.87 100.07 304.16 461.80
Average (menit) 72.83 61.52 94.55 52.63 42.84 41.33 37.81 1.67 5.07 7.70
183
Lampiran 50: TSKK Usulan untuk Inspeksi Packing
Proses : Inspeksi Packing VOL PROD DIPERIKSA DIBUAT
TABEL STANDAR PER SHIFT
` CYCLE TIME : 390.54 detik

KERJA KOMBINASI Asumsi : untuk inspeksi
1 lot material
MANUAL = 385 s AUTO = WALK = 5.26 s

Uraian Pekerjaan

2 Baca BPD 3.99 - -
3 Siapkan LHP, Kalkulator, Caliper, Cutter, Lakban, Hardness 10.11 - -
4 Mencari packing yang akan diperiksa - 5.26
5 Mengambil satu bungkus packing 5.16 - -
6 Membuka pembungkus packing 3.1 - -
7 Mengambil packing yang akan diperiksa (sampling 5 pcs) 4.4 - -
8 Pemeriksaan Visual 19.49 - -
9 Mengambil caliper 2.35 - -
10 Mengukur diameter dalam packing 33.1 - -
18 Mengukur tebal dan tinggi packing 25.95 - -
21 Mengambil hardness tester 3.24 - -
22 Mengembalikan posisi jarum merah pada angka 0 7.7 - -
23 Meletakkan jarum bagian bawah pada packing 10.75 - -
24 Menekan packing 18.8 - -
26 Mengembalikan packing pada pembungkus 6.15 - -
27 Memberi lakban pada pembungkus packing 12.12 - -
28 Membubuhkan stamp tgl dan QC passed 3.04 - -
29 Mengembalikan packing pada tempatnya 7.58 - -
TOTAL (detik) 385.28 5.26
TOTAL WAKTU 390.54
184
Lampiran 51: TSKK Usulan untuk Inspeksi Duplek
Proses : Inspeksi Duplek DIPERIKSA DIBUAT
TABEL STANDAR CYCLE TIME : 314.71 detik

` Asumsi : untuk inspeksi
KERJA KOMBINASI 1 lot material

Uraian Pekerjaan

2 Baca BPD 3.2 - -
Ambil Checksheet + Caliper + Cutter + Lakban + Stamp +
3 Visualisasi warna 5.23 - -
4 Jalan ke tempat duplek yang akan diperiksa - - 9.41
5 Meletakkan peralatan yang sudah dibawa 0.56 - -
6 Ambil satu dos duplex 4.33 - -
7 Ambil Cutter untuk membuka penutup duplex 0.5 - -
8 Membuka penutup barang (lakban atau tali) 2.55 - -
9 Mengambil satu ikat duplek 5 - -
10 Membuka tali pengikat duplek 8.38 - -
11 Mengambil duplek secara sampling (sampel 15 duplek) 21.8 - -
12 Memeriksa visual, Menguji kekuatan lem - -
142.35
Membentuk duplek menjadi kotak (15 duplek) - -
13 Mengukur dimensi dengan caliper (5 duplek) 60.05 - -
15 Menata duplek kembali 11.01 - -
16 Mengikat duplek 10.25 - -
17 Menaruh duplek pada dos/bungkusan 2.2 - -
18 Memberi lakban atau memasang tali pengikat kembali 11.98 - -
19 Membubuhkan stamp tgl dan QC passed 3.28 - -
TOTAL (detik) 305.3 9.41
TOTAL WAKTU 314.71
Si
ap
ka
n
LH Am
P, bi
Ka l
lk BP
ul D
at ya
or
, Ca
ng
ak
l ip an
M er
, C
di
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
en pe
ca ut
te ik r
M ri
pa ,L r sa
en Ba
ga ck ak ca
m M in ba
bi en g n, BP
lp ga ya Ha D
ac m ng rd
ki b il ak ne
ng M s a s
em at n s
ya u di
ng bu bu pe
ak ka ng r ik
an pe ku sa
di m s
pe bu pa
rik n gk
ck
in
sa us g
(s pa
am ck
pl in
in g
Pe
m g
M er 5
pc
en ik s)
gu sa
ku M an
rd en Vi
ia ga su
m m al
et bi
er lc
da al
la ip
M m er
en
gh M pa
itu em ck
ba in
ng g
M de ca
en n C
gu ga al
n ip
ku er
rd M ka
lk
ia
m
en u la
ul
et is to
r
Lampiran 52: Value Stream Mapping Akhir Inspeksi Packing
er pa
lu da
ar
da LH
M ri P
en
gh M pa
itu em ck
in
ba g
Kegiatan Inspeksi
ng ca
M
de
n C
en ga al
ip
gu n er
ku M ka
lk
Inspeksi Packing
rt
eb
en u la
ul
al is to
da pa r
n da
M t in LH
en gg P
ge M ip
m em ac
ba ba k in
M
lik ca g
el an M M C
et po en en a
ak si ga ul lip
ka si m is er
n ja bi pa
ja ru lh da
ru m ar
m m dn LH
ba er es P
gi ah s
an pa te
ba da st
er
w an
ah
M pa g ka
en
ge da 0
m M pa
M ba en ck
em lik in
be an ek
an g
ri pa M p
la ck en ac
kb in ki
M an g
ul
is ng
em pa pa
pa
bu da da da
M
bu pe p em LH
en hk m P
ge an bu bu
m st ng ng
ba am ku ku
lik p s s
an tg pa
pa ld ck
ck an in
in Q g
g C
pa pa
da ss
te ed
m
pa
tn
ya
185
A
m
bi
l B
he PD
ck
sh ya
ee ng
t+ ak
C an
al
-50
0
50
100
150
ip di
Ja er pe
la
n + rik
ke C sa
ut
te te
m r+ B
pa La ac
M a
td kb B
el up an P
et le D
ak k +
ka St
n
ya
ng a m
pe p.
ra ak .
la an
ta di
A n pe
m ya rik
bi ng
lC sa
ut su
te da
ru A h
nt m di
uk bi ba
m
ls w
M
at a
e m u
em
b d o
bu uk s
ka a du
pe pl
pe n u
ex
nu
tu t up
p du
ba pl
ra ex
M ng
en
m ga
(la
kb
bi
ld m an
bi
up M /ta
Lampiran 53: Value Stream Mapping Akhir Inspeksi Duplek
ls
le
k
em at
li)
b u
se uk ik
ca a a td
ra ta up
sa li
M m pe le
k
em pl ng
er in ik
ik g at
M sa (s du
en am pl
vi pe
gu su ek
ku al l1
r , M 5
di d
m en up
Inspeksi Duplek
en gu le
si ji k)
de ke
ng k ua
an ta
ca n
le
lip m
M er(
en 5
ul du
is pl
pa ek
da )
M c he
en ck
at sh
a ee
du t
M M pl
em e na e k
ru ke
be
ri h m
la du M ba
kb pl e ng li
an ek ik
/m pa at
em da du
pl
M as do ek
em an s/
bu g bu
bu t al ngk
hk ip us
an en an
gi
st k at
am
p ke
tg m
ld ba
an li
Q
C
pa
ss
186
ed
187
Lampiran 54: Inspection Instruction Inspeksi Packing

NO DOKUMEN QM-FSCM-QAD-II-014
PT.FSCM Manufacturing Indonesia
Filter Division INSPECTION INSTRUCTION DITETAPKAN
TGL HAL
21 Mei 2007
REVISI
0
SEKSI LINE
QC Line Incoming INSPEKSI PACKING
PERSIAPAN : KEY POINT ILUSTRASI PENGESAHAN
1. Ambil BPD yang akan diperiksa
3a 4 5b
2. Siapkan form LHP
3. Siapkan caliper, hardness tester, cutter dan lakban
4. Siapkan kalkulator
5. Siapkan stamp tgl dan QC passed
6. Pastikan terdapat stiker supplier yang tertempel pada barang
7. Pastikan terdapat checksheet kualitas dari supplier
3b 5a 6
ENGINEERING
PROSES : 4 5 7
1. Ambil 1 bungkus packing yang akan diperiksa
2. Buka pembungkus packing
3. Ambil sampling secara acak (5 pcs) QM-FSCM-STD-002
4. Amati kondisi visual dari packing Tidak cacat
5. Ukur diameter luar dengan caliper (sebanyak 2 kali) Sesuai std dalam LHP
6. Ambil rata-rata diameter luar dan tulis hasil di LHP
7. Ukur diameter dalam dengan caliper (sebanyak 2 kali) Sesuai std dalam LHP
8. Ambil rata-rata diameter dalam dan tulis hasil di LHP
9. Ukur tinggi dan tebal dengan caliper
10. Catat pada LHP (gunakan kalkulator) 12
9 14
11. Ambil hardness tester
12. Gunakan Hardness tester untuk mengukur kekerasan packing
13. Catat angka kekerasan pada LHP Sesuai std dalam LHP
14. Masukkan packing ke dalam pembungkus
15. Tutup pembungkus dengan lakban
16. Sesuaikan antara hasil periksa dengan checksheet supplier
17. Bubuhkan stamp tgl dan QC passed pada stiker
18. Pindahkan packing
19. Ulangi proses yang sama (1-16) untuk pengambilan sampling
berikutnya.
20. BPD yang telah diperiksa diberi stamp 15 17a 17b
QUALITY CONTROL
ALAT KESELAMATAN
188
Lampiran 55: Inspection Instruction Inspeksi Duplek

NO DOKUMEN QM-FSCM-QAD-II-014
DITETAPKAN 21 Mei 2007
PT.FSCM Manufacturing Indonesia
Filter Division INSPECTION INSTRUCTION TGL HAL REVISI
0
SEKSI LINE
QC Line Incoming Pemeriksaan Innerbox
PERSIAPAN : KEY POINT ILUSTRASI PENGESAHAN
1. Ambil BPD yang akan diperiksa
3 4a
2. Siapkan form checksheet inspection
3. Siapkan caliper, cutter, dan lakban
4. Siapkan stamp tgl dan QC passed
5. Pastikan terdapat stiker supplier yang tertempel pada barang
5 4b
ENGINEERING
PROSES : 4 5
1. Cek tiap lot duplek yang akan diperiksa & periksa stiker yang terpasang
2. Ambil duplek yang akan diperiksa
3. Ambil sampling secara acak QM-FSCM-STD-002
4. Periksa kedua sisi duplek
- Visual = warna, printing, serta penampilan duplek
a. Warna Sesuai limit sample 4a
b. Printing atau sablon Sesuai limit sample
c. Penampilan Tidak cacat atau rusak
5. Periksa Kekuatan lem dengan menekuk duplek menjadi dua Lem tidak boleh lepas
6. Bentuk duplek menjadi kotak
4b
7. Ukur dimensi duplek dengan caliper
8. Catat dimensi pada form incoming incoming inspection checksheet
9. Masukkan duplek ke dalam lot
10. Tutup lot duplek dengan lakban atau tali
11. Bubuhkan stamp tgl dan QC passed pada stiker
12. Pindahkan satu lot duplek pada palet
13. Lakukan proses dari awal untuk pengambilan sampling berikutnya 11
6 7
14. BPD yang telah selesai diperiksa diberi stamp
QUALITY CONTROL
ALAT KESELAMATAN
189
Lampiran 56: SOP Awal Pemeriksaan Barang Datang

STANDARD OPERATION PROCEDURE Standar : FSCM-9001 : 2000
PT FSCM MANUFACTURING PEMERIKSAAN BARANG DATANG Halaman : 1 dari 1
PLANT 4 - FILTER & CABLE DIVISION DIBUAT DIKETAHUI Revisi ke : 0
KRIAN - SIDOARJO Ditetapkan : 07 Februari 2006
Direvisi : 0
No. DOK : QM-FSCM-QAD-SOP-008
GUDANG QC INCOMING KETERANGAN
START TUJUAN
Menjelaskan prosedur pemeriksaan part atau material yang datang di
PT FSCM Plant 4.
Barang
Datang PROSEDUR
1
1. Gudang menerima barang yang datang dari supplier
2. Gudang membuat bukti permintaan diperiksa (BPD) yang ditujukan kepada
BPD QC Incoming
BPD 3 3. QC Incoming menerima BPD
2 4. QC Incoming melakukan pemeriksaan kualitas/desain barang datang sesuai
standar sampling.
Periksa kualitas/ 5. Bila hasil pemeriksaan barang OK, QC Incoming langsung menempel
desain barang datang
stiker acceptance
4
6. Bila hasil pemeriksaan barang tidak OK, QC Incoming memberi
- Kartu Hold untuk barang datang yang di hold
Tempel Ya - Kartu NG untuk barang datang NG
OK?
Stiker dan pihak QC Incoming juga menerbitkan NCR
acceptance 7. QC Incoming membuat Incoming Inspection Checksheet untuk masing-masing barang
5 Tdk 8. Barang datang yang sudah tertempel stiker acceptance disimpan oleh pihak gudang
dan siap untuk dikirim ke produksi
Hold? Kartu NG
Tdk KETERANGAN:
6 - Baik kartu NG/ HOLD hanya boleh dicabut oleh pihak
Ya
QC Incoming dan disertai bukti penarikan kartu NG/HOLD
- Barang yang boleh dikeluarkan dari Gudang hanya yang tertempel
Kartu Hold NCR Stiker Acceptance
Incoming inspection Checksheet

7
Barang datang Barang datang

sudah tertempel sudah tertempel
stiker acceptance stiker acceptance
8
Barang
disimpan
190
Lampiran 57: SOP Pemeriksaan Barang Datang (Revisi 1)

Direvisi : 1
START TUJUAN
Menjelaskan prosedur pemeriksaan part atau material yang datang di
PT FSCM Plant 4.
Barang
Datang 1 PROSEDUR
1. Gudang menerima barang yang datang dari supplier
2. Gudang membuat bukti permintaan diperiksa (BPD) yang ditujukan kepada
BPD QC Incoming
BPD 3 3. QC Incoming menerima BPD
2 4. QC Incoming melakukan pemeriksaan kualitas/desain barang datang
5. Bila hasil pemeriksaan barang OK, QC Incoming langsung menempel
Periksa kualitas/ stiker acceptance
desain barang datang 6. Bila hasil pemeriksaan barang tidak OK, QC Incoming memberi
4
- Kartu NG untuk barang datang NG
Tempel Ya 7. QC Incoming membuat Bukti Hasil Diperiksa untuk barang datang
OK?
Stiker (Rangkap 2: asli diberikan pada pihak Gudang dan copy disimpan pihak QC Incoming)
acceptance 8. QC Incoming memberikan BHD asli kepada pihak Gudang
5 Tdk 9. BHD dan barang diterima oleh pihak Gudang
10. BHD disimpan oleh pihak gudang
Barang juga disimpan untuk siap dikirim ke produksi
Hold? Kartu NG
Tdk
6 KETERANGAN:
Ya
- Bila tidak ada BHD maka pihak Gudang tidak berhak mengeluarkan barang untuk
produksi
Kartu Hold - Baik kartu NG/ HOLD hanya boleh dicabut oleh pihak
QC Incoming dan disertai bukti penarikan kartu NG/HOLD
- Barang yang boleh dikeluarkan dari Gudang hanya yang tertempel
Stiker Acceptance
Membuat BUKTI HASIL DIPERIKSA
7
BHD
BHD
+ 9
+ 8
Barang
Barang
Datang
Datang
BHD+ Barang 10
disimpan
191
Lampiran 58: SOP Pemeriksaan Barang Datang (Revisi 2)

Direvisi : 2
START TUJUAN
Menjelaskan prosedur pemeriksaan part atau material yang datang di PT FSCM Plant 4.
Barang datang
PROSEDUR
tertempel stiker
1 1. Gudang menerima barang datang yang tertempel stiker dari supplier beserta dengan
+
checksheet kualitasnya.
Checksheet Checksheet 2. Gudang membuat bukti permintaan diperiksa (BPD) dan memberikan checksheet kualitas
kualitas kualitas dari supplier yang ditujukan kepada QC Incoming.
3. QC Incoming menerima BPD dan checksheet kualitas supplier dari gudang
+ 3
4. QC Incoming memeriksa checksheet supplier dan melakukan pemeriksaan kualitas barang datang
BPD sesuai standar sampling.
BPD
5. Bila hasil pemeriksaan barang OK, QC Incoming langsung memberikan stamp tgl periksa dan
2 stamp QC Passed dengan tinta berwarna merah pada stiker yang
tertempel di barang tersebut.
Memeriksa
6. Bila hasil pemeriksaan barang tidak OK, QC Incoming memberi
Checksheet supplier
4
+ - Kartu NG untuk barang datang NG
Melakukan pemeriksaan dan pihak QC Incoming juga menerbitkan NCR
kualitas barang 7. QC Incoming membuat Incoming Inspection Checksheet untuk masing-masing barang
8. Barang datang yang sudah distamp tgl periksa dan QC Passed berwarna merah
disimpan oleh pihak gudang dan siap untuk dikirim ke produksi
Stamp tgl Ya KETERANGAN:

OK?
periksa dan - Barang yang boleh dikeluarkan dari Gudang hanya yang sudah distamp tgl periksa
QC Passed dan QC Passed berwarna merah
5 Tdk - Baik kartu NG/ HOLD hanya boleh dicabut oleh pihak QC Incoming dan disertai
bukti penarikan kartu NG/HOLD
Hold? Kartu NG
Tdk
6
Ya
Kartu Hold NCR
Incoming inspection Checksheet

7
Barang datang Barang datang

sudah distamp tgl sudah distamp tgl
dan QC Passed dan QC Passed
8
Barang
disimpan
192
Lampiran 59: SOP Peminjaman Limit Sample

PT FSCM MANUFACTURING PEMINJAMAN LIMIT SAMPLE Halaman : 1 dari 1
KRIAN - SIDOARJO Ditetapkan : 02 Juli 2007
Direvisi :0
SUPPLIER PURCHASING QC INCOMING KETERANGAN
START TUJUAN
Menjelaskan prosedur peminjaman limit sample oleh supplier PT FSCM Plant 4.
Mencari Limit Sample PROSEDUR

Minta Limit Sample
yang diminta 1. Departemen Purchasing meminta limit sample PT. FSCM kepada QC Incoming
1 2. QC Incoming kemudian mencari limit sample yang diminta
2
3. QC Incoming mencatat limit sample yang dipinjam pada buku peminjaman limit sample
dan menyerahkan limit sample kepada divisi purchasing
Mencatat dalam buku 4. Departemen Purchasing membuat bukti peminjaman limit sample
peminjaman limit sample Asli : disimpan Departemen Purchasing
Rangkap 1 : diberikan kepada Supplier
3 5. Departemen Purchasing memberikan BPLS dan limit sample kepada supplier
Membuat Bukti Peminjaman Limit

Limit Sample sample
KETERANGAN :
4 - Limit Sample yang dipinjam harus dikembalikan (max 2 minggu setelah peminjaman)
BPLS
BPLS - Departemen Purchasing bertanggungjawab untuk menagih limit sample dari supplier
5
+ +
Limit Limit
sample sample
193
Lampiran 60: SOP Sampling Leak Test

PT FSCM MANUFACTURING Sampling Leak Test Halaman : 1 dari 1
KRIAN - SIDOARJO Ditetapkan : Maret 2007
Direvisi : 0
PRODUKSI KETERANGAN
TUJUAN
Asumsi: Menjelaskan prosedur sampling leak test di area produksi
START Kapasitas = 360 pcs PT FSCM Plant 4.
Jumlah sample = 10-15 pcs
PROSEDUR
1. Leak test dilakukan dengan mesin auto leak tester
Auto Leak Tester 2. Bila hasil mesin auto leak tester :
- Ok : maka dapat langsung di packaging
- NG : maka harus dilakkan dengan menggunakan manual leak tester
3. Pada mesin manual, ambil sample satu pcs
4. Bila hasil manual leak tester :
Hasil Tdk
Manual Leak Tester - Ok : maka dapat langsung di packaging
Ok? - NG : yang harus dilakukan pindahkan barang NG dan ambil sample lagi
5. Bila hasil sample kedua:
Ya - Ok : maka dapat langsung di packaging
Ambil sample 1 pcs
- NG : Stop Line produksi dan inspeksi 100% untuk memeriksa semua
hasil produksi sebelum pengambilan sample terakhir
Ya Hasil Asumsi:
Ok? - Kapasitas manual leak tester : 360 pcs
- Jumlah sample yang harus diambil adalah sebanyak 10-15 pcs
Tdk
Pindahkan barang NG
Ambil sample (1
pcs lagi)
Ya
Hasil
Ok?
Packaging
Tdk
Stop line
produksi
STOP
Inspeksi 100% (semua hasil produksi 4

menit sebelum sample terakhir diambil)
194
Lampiran 61: Form Permohonan Trial

PT FSCM MANUFACTURING INDONESIA
PLANT 4 - FILTER & CABLE DIVISION QA-18
KRIAN - SIDOARJO REV : 0
FORM PERMOHONAN TRIAL
Tanggal :
1. Alasan Trial
Mesin Baru
Dies/Tools Baru
Material Baru
Proses Baru
Produk Baru
Lain-lain
2. Trial
Tebal Jenis
No Jenis Material Jumlah Nama Supplier Jumlah Jenis Mesin Line
Material Komponen
2. Waktu Pelaksanaan
Hari / Tanggal
Jam
3. Peserta Trial Produksi
Maintenance
Quality
Workshop
Lain-lain
Disetujui Diketahui Dibuat
Nama : Nama : Nama :

195
Lampiran 62: Form Daftar Hold QC Incoming

QC - 73
PLANT 4 - FILTER & CABLE DIVISION
REV : 0
KRIAN - SIDOARJO
DAFTAR HOLD QC INCOMING

BULAN:
NO. KARTU TGL BARANG TTD QC TTD TGL TTD QC TTD
NO. NCR SUPPLIER ALASAN PENARIKAN
HOLD TERBIT JENIS MASALAH JUMLAH HOLD INCOMING GUDANG DITARIK INCOMING GUDANG
196
Lampiran 63: Form Daftar Hold QC Line

QC - 74
DAFTAR HOLD
BULAN:
BARANG
TGL TERBIT
No. NO. NCR TTD QC TGL DITARIK ALASAN PENARIKAN TTD QC
KARTU HOLD JUMLAH
KOMPONEN PART NO MASALAH
HOLD
197
Lampiran 64: Form Daftar NG QC Line

QC - 75
DAFTAR NG
BULAN:
BARANG
TGL TERBIT
KARTU NG JUMLAH
NG
198
Lampiran 65: Rekap Incoming Inspection Checksheet

REKAP HARIAN INCOMING INSPECTION CHECKSHEET QC-72
Rev : 0
Diketahui Diperiksa Dibuat
Tanggal :
No. Surat Jumlah

No. Jam No BPD Supplier Nama Barang Jumlah OK Jumlah NG Referensi No.
Jalan Kedatangan
199
Lampiran 66: Form Daftar Distribusi Dokumen (Lama)

PT FSCM MANUFACTURING INDONESIA QA-07
PLANT 4 - FILTER & CABLE DIVISION REV : 1
KRIAN - SIDOARJO
DAFTAR DISTRIBUSI STANDARD, PROCEDURE DAN DRAWING

DEPARTEMEN :
NO. TGL. DIST STANDARD, PROCEDURE, DAN DRAWING NAMA T. TANGAN
200
Lampiran 67: Form Daftar Penarikan Dokumen (Lama)
PT FSCM MANUFACTURING INDONESIA QA-10

PLANT 4 - FILTER & CABLE DIVISION REV : 1
KRIAN - SIDOARJO
DAFTAR PENARIKAN DOKUMEN LAMA YANG TELAH DIREVISI

DEPARTEMEN :
NO. TGL. TARIK NAMA TGL.BUAT DOK. LAMA KETERANGAN T. TANGAN
201
Lampiran 68: Form Daftar Distribusi dan Penarikan Dokumen (Revisi)

QA-07
REV : 2
KRIAN - SIDOARJO
DAFTAR DISTRIBUSI DOKUMEN

Spec / Harigami STD ISCR / ECR WI SOP Drawing / Component Standar
NO. TGL DIST DOKUMEN STATUS DOKUMEN
DAFTAR PENARIKAN DOKUMEN

NO. TGL TARIK DOKUMEN STATUS DOKUMEN
BUKTI PENERIMAAN DOKUMEN BARU / PENYERAHAN DOKUMEN LAMA
PRODUKSI QUALITY PPC / PPIC
Material
SPV PROD SPV PPC
Assurance
ASSY Leader QC SPV PPIC
PRS 1 PPIC
Warehouse
PRS 2
Material
Warehouse
RYCO
F/G
LAIN-LAIN
SPV MTC Marketing
SPV WRS Finance / Acc

202
Lampiran 69: Matrix Distribusi Dokumen

KRIAN - SIDOARJO
Standar : FSCM-9001 : 2000

MATRIX DISTRIBUSI DOKUMEN Halaman : 1 dari 1
Dibuat, Disetujui, Diketahui, Revisi ke :0
Ditetapkan : 28 Juni 2007
Direvisi :0
No. DOK : QM-FSCM-QAD-STD-117
PENERIMA DOKUMEN
NO JENIS DOKUMEN PROSES FINANCE HRD &
PRODUKSI QC PPC IC W/S MTC R&D PROJECT MARKETING
ENG / ACC GA
SPESIFIKASI
1
PRODUK
2 HARIGAMI
PERUBAHAN
3
SPEC (ISCR /ECR)
CUSTOMER
4
COMPLAINT
STANDAR
- STD PRODUK
5
- STD PROSES
- STD PERIKSA
WORKING
6
INSTRUCTION
INSPECTION
7
INSTRUCTION
COMPONENT
8 STANDAR (Prod.
Baru)
9 DRAWING
SERAH TERIMA
- MESIN
- TOOLING
10 - ALAT UKUR YANG MENGGUNAKAN ALAT UKUR
- PERLENGKAPAN
PROD
- PERLENGKAPAN
QC
11 MEMO YANG BERSANGKUTAN
12 NCR YANG BERSANGKUTAN
13 SOP YANG BERSANGKUTAN
KETERANGAN:
1 Pada Perubahan spesifikasi (ISCR / ECR), bila berkaitan dengan perubahan biaya maka dokumen ini
didistribusikan juga ke departemen Finance / Accounting.
2 Customer Complaint diberikan kepada departemen Marketing sebanyak 6 buah. Yang nantinya akan
didistribusikan ke:
- Marketing
- Delivery
- Finance & Accounting
199
Lampiran 70: Form Daftar NCR yang Terbit untuk Supplier

QA-11
REV : 1
KRIAN - SIDOARJO
DAFTAR NONCONFORMING REPORT YANG TERBIT UNTUK SUPPLIER

Bulan: Juni
BARANG MASALAH DALAM NCR SUDAH
TGL NO. NCR SUPPLIER DISPOSISI
NAMA JML DTG NG MASALAH DIJAWAB
204
Lampiran 71: Form Laporan Hasil Pengujian Leak Test (Lama)

KRIAN - SIDOARJO QC - 61
REV : 1
LAPORAN HASIL PENGUJIAN LEAK TEST
NO. LAPORAN : CUSTOMER :
NAMA PRODUK : KODE PRODUKSI :
NO. PRODUK : TGL. PENGUJIAN :
PEMBUAT : ALASAN PENGUJIAN :
KONDISI TEST / STANDARD
TEKANAN : Kgf / Cm²
WAKTU TEST : MENIT
HASIL PENGUJIAN
TEKANAN WAKTU TEST AREA KEBOCORAN REKOMENDASI/KESIMPULAN
CATATAN / KOMENTAR LAB :
DISTRIBUSI DIPERIKSA DIBUAT
1. PRODUCTION
2. F I L E
3. …………………
205
Lampiran 72: Form Laporan Hasil Pengujian Leak Test (Revisi)

KRIAN - SIDOARJO QC - 61
REV : 2
LAPORAN HASIL PENGUJIAN LEAK TEST
NAMA PRODUK : TGL. PENGUJIAN :
NO. PRODUK : ALASAN PENGUJIAN :
CUSTOMER :
KONDISI TEST / STANDARD
TEKANAN : Kgf / Cm²
WAKTU TEST : MENIT
HASIL PENGUJIAN
NO AREA KEBOCORAN REKOMENDASI/KESIMPULAN KETERANGAN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
DISTRIBUSI DIPERIKSA DIBUAT
1. PRODUCTION
2. F I L E
3. …………………
206
Lampiran 73: Work Instruction Pengisian Form Permohonan trial

Standart : FSCM - 9001 : 2000
PT FSCM MANUFACTURING WORK INSTRUCTION Halaman : 1 dari 1
PLANT 4 - FILTER & CABLE DIVISION Level Revisi :0
KRIAN - SIDOARJO PENGISIAN FORM PERMOHONAN TRIAL Ditetapkan : 04 Juni 2007
(QA-18) Direvisi :0
No. DOK. :QM-FSCM-QAD-WI-063
1. TUJUAN
Menjelaskan metode pengisian form QA -18 (Form Permohonan Trial)
2. CONTOH FORM PERMOHONAN TRIAL

PLANT 4 - FILTER & CABLE DIVISION QA-18
FORM PERM OHONAN T RIAL
Tanggal :
1. Alasan Trial
Mesin Baru
Dies/Tools Baru
Material Baru
Proses Baru
Produk Baru
Lain-lain
2. Trial
Tebal Nama Jenis
No Jenis Material Jumlah Jumlah Jenis Mesin Line
Material Supplier Komponen
3. Waktu Pelaksanaan
Hari / Tanggal
Jam
4. Peserta Trial Produksi
Maintenance
Quality
Workshop
Lain-lain
Disetujui Diketahui Dibuat
Nama : Nama : Nama :
Distribusi: Produksi Quality PPIC PPC Workshop Maintenance
3. PROSEDUR PENGISIAN FORM PERMOHONAN TRIAL
1. Memilih dengan memberi tanda √ pada salah satu alasan untuk melakukan trial serta mengisi keterangan yang diminta pada kolom
yang ada di samping kanan alasan yang dicentang.
- Memilih mesin baru. Jika trial dilakukan untuk mencoba mesin baru.
- Memilih dies/tools baru. Jika trial dilakukan untuk mencoba dies/tools baru.
- Memilih material baru. Jika trial dilakukan untuk mencoba material baru.
- Memilih proses baru. Jika trial dilakukan untuk mencoba proses baru.
- Memilih produk baru. Jika trial dilakukan untuk membuat produk baru.
- Memilih lain-lain. Jika alasan trial tidak tercantum dalam 5 alasan di atas.
2. Mengisi tabel trial dengan cara:
- Menulis jenis material yang akan digunakan untuk trial
- Menulis tebal material yang akan digunakan untuk trial (jika tidak ada tidak perlu untuk dituliskan)
- Menulis jumlah material yang akan digunakan untuk trial
- Menulis nama supplier dari material yang akan digunakan untuk trial
- Menulis jenis komponen yang akan digunakan untuk trial
- Menulis jumlah komponen yang akan digunakan untuk trial
- Menulis jenis mesin yang akan digunakan untuk trial
- Menulis line dari jenis mesin yang akan digunakan untuk trial
3. Menuliskan waktu pelaksanaan trial (bila perlu: mendapat persetujuan dari pihak PPC dan Produksi)
4. Memilih dengan memberi tanda √ pada peserta dari trial tersebut serta mengisi keterangan pada kolom di samping kanan tanda √
5. Pembuat permohonan trial membubuhkan tanda tangan pada kolom dibuat.
6. Kepala departemen dari pemohon trial membubuhkan tanda tangan pada kolom diketahui.
7. Pihak Produksi dan PPC membubuhkan tanda tangan pada kolom disetujui.
4. JALUR DISTRIBUSI
a) Form Permohonan Trial dibuat rangkap 4 dengan ketentuan distribusi:
- Lembar Asli (warna putih) : Disimpan oleh pihak pemohon
- Lembar lainnya : Didistribusikan kepada pihak-pihak yang bersangkutan atau berkepentingan dengan pelaksanaan trial tersebut
5. HAL-HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN

a) Pihak yang membuat form permohonan trial merupakan pihak yang akan melaksanakan proses trial.
b) Form Permohonan Trial sudah harus disetujui minimal 1 hari sebelum pelaksanaan trial.
DIKETAHUI DIBUAT
207
Lampiran 74: Work Instruction Pengisian Form Daftar Hold QC Incoming

KRIAN - SIDOARJO PENGISIAN DAFTAR HOLD QC Ditetapkan : 04 Juni 2007
INCOMING (QC-73) Direvisi :0
1. TUJUAN
Menjelaskan metode pengisian form QC - 73 (Form Daftar Hold QC Incoming)
2. CONTOH FORM DAFTAR HOLD QC INCOMING

PLANT 4 - FILTER & CABLE DIVISION QC - 73
REV : 0
KRIAN - SIDOARJO
DAFTAR HOLD QC INCOMING

BULAN:
NO. KARTU TGL BARANG TTD QC TTD TGL TTD QC TTD
NO. NCR SUPPLIER ALASAN PENARIKAN
HOLD TERBIT JENIS MASALAH JUMLAH HOLD INCOMING GUDANG DITARIK INCOMING GUDANG
3. PROSEDUR PENGISIAN FORM DAFTAR HOLD QC INCOMING
1. Menuliskan bulan pembuatan Daftar Hold QC Incoming

2. Mengisi tabel form daftar Hold dengan cara:
- Menulis nomor kartu hold yang diterbitkan.
- Menulis tanggal terbit dari kartu hold.
- Menulis No NCR dari kartu hold yang diterbitkan.
- Menulis nama supplier dari kartu hold yang diterbitkan.
- Menulis nama, masalah dan jumlah dari material yang hold
- Pihak QC Incoming dan Gudang menandatangani form daftar hold.
Bila terjadi penarikan kartu Hold
- Menulis tanggal penarikan kartu hold.
- Menulis alasan penarikan kartu hold.
- Pihak QC Incoming dan Gudang menandatangani form daftar hold.
4. JALUR DISTRIBUSI
- Hasil rekap form ini setiap bulan didistribusikan kepada pihak Quality, PPIC, Warehouse, dan Purchasing.

- Bila pada bulan berikutnya masih ada barang yang berada dalam daftar HOLD (bulan lalu) masih dalam status HOLD, maka
harus dituliskan lagi pada daftar HOLD untuk bulan ini.
- Form ini diletakkan pada papan Quality yang terletak di area QC Incoming.
DIKETAHUI DIBUAT
208
Lampiran 75: Work Instruction Pengisian Form Daftar Hold QC Line

KRIAN - SIDOARJO PENGISIAN DAFTAR HOLD QC LINE (QC- Ditetapkan : 04 Juni 2007
74) Direvisi :0
1. TUJUAN
Menjelaskan metode pengisian form QC - 74 (Form Daftar Hold QC Line)
2. CONTOH FORM DAFTAR HOLD QC LINE

DAFTAR HOLD
BULAN:
BARANG
TGL TERBIT
KARTU HOLD JUMLAH
HOLD
3. PROSEDUR PENGISIAN FORM DAFTAR HOLD QC LINE
1. Menuliskan bulan pembuatan Daftar Hold QC Line.

2. Mengisi tabel form daftar Hold dengan cara:
- Menulis nomor kartu hold yang diterbitkan.
- Menulis tanggal terbit dari kartu hold.
- Menulis No NCR dari kartu hold yang diterbitkan.
- Menulis nama komponen, part no dari komponen dan masalah serta jumlah dari komponen yang hold
- Pihak QC Line menandatangani form daftar hold.
Bila terjadi penarikan kartu Hold
- Menulis tanggal penarikan kartu hold.
- Menulis alasan penarikan kartu hold.
- Pihak QC Line menandatangani form daftar hold.
4. JALUR DISTRIBUSI
- Hasil dari form ini didistribusikan kepada pihak Quality dan Produksi.

- Form ini diletakkan pada papan Quality yang terletak di area hijau QC.
DIKETAHUI DIBUAT
209
Lampiran 76: Work Instruction Pengisian Form Daftar NG QC Line

KRIAN - SIDOARJO PENGISIAN DAFTAR NG QC LINE (QC- Ditetapkan : 04 Juni 2007
75) Direvisi :0
1. TUJUAN
Menjelaskan metode pengisian form QC - 75 (Form Daftar NG QC Line)
2. CONTOH FORM DAFTAR NG QC LINE

DAFTAR NG
BULAN:
BARANG
TGL TERBIT
KARTU NG JUMLAH
NG
3. PROSEDUR PENGISIAN FORM DAFTAR NG QC LINE
1. Menuliskan bulan pembuatan Daftar NG QC Line.

2. Mengisi tabel form daftar NG dengan cara:
- Menulis nomor kartu NG yang diterbitkan.
- Menulis tanggal terbit dari kartu NG.
- Menulis No NCR dari kartu NG yang diterbitkan.
- Menulis nama komponen, part no dari komponen dan masalah serta jumlah dari komponen yang NG
- Pihak QC Line menandatangani form daftar NG.
Bila terjadi penarikan kartu NG
- Menulis tanggal penarikan kartu NG.
- Menulis alasan penarikan kartu NG.
- Pihak QC Line menandatangani form daftar NG.
4. JALUR DISTRIBUSI
- Hasil dari form ini didistribusikan kepada pihak Quality dan Produksi.

- Form ini diletakkan pada papan Quality yang terletak di area hijau QC.
DIKETAHUI DIBUAT
210
Lampiran 77: Work Instruction Pengisian Form Distribusi dan Penarikan
Dokumen
KRIAN - SIDOARJO PENGISIAN FORM DAFTAR DISTRIBUSI DAN Ditetapkan : 28 Juni 2007
PENARIKAN DOKUMEN (QA-07) Direvisi :0
1. TUJUAN
Menjelaskan metode pengisian form QA - 07 (Form Daftar Distribusi dan Penarikan Standard, Procedure dan Drawing)
2. CONTOH FORM DAFTAR DISTRIBUSI DAN PENARIKAN DOKUMEN

QA-07
REV : 2
KRIAN - SIDOARJO
DAFTAR DISTRIBUSI DOKUMEN

Spec / Harigami STD ISCR / ECR WI SOP Drawing / Component Standar
NO. TGL DIST DOKUMEN STATUS DOKUMEN
DAFTAR PENARIKAN DOKUMEN

NO. TGL TARIK DOKUMEN STATUS DOKUMEN
BUKTI PENERIMAAN DOKUMEN BARU / PENYERAHAN DOKUMEN LAMA
PRODUKSI QUALITY PPC / PPIC
Material
SPV PROD SPV PPC
Assurance
ASSY Leader QC SPV PPIC
PRS 1 PPIC
Warehouse
PRS 2
Material
Warehouse
RYCO
F/G
LAIN-LAIN
SPV MTC Marketing
SPV WRS Finance / Acc
3. PROSEDUR PENGISIAN FORM DAFTAR DISTRIBUSI DAN PENARIKAN DOKUMEN
1. Cara Pengisian pada Daftar Distribusi Dokumen adalah:

- Memberikan tanda v pada yang dipilih sesuai dengan jenis dokumen yang didistribusikan / ditarik
- Menulis tanggal pendistribusian dokumen yang dilakukan
- Menulis keterangan tentang dokumen yang didistribusikan
- Menulis status dokumen yang didistribusikan (baru / tidak serta controlled / uncontrolled).
a. Bila status dokumen baru: maka tidak ada penarikan dokumen yang dilakukan.
b. Bila status dokumen revisi: maka dilakukan penarikan dokumen lama.
2. Cara Pengisian pada Daftar Penarikan Dokumen adalah:
(Bagian ini baru diisi ketika ada dokumen dari daftar distribusi yang direvisi)
- Menulis tanggal penarikan dokumen yang dilakukan
- Menulis keterangan dokumen yang ditarik
- Menulis status dokumen yang ditarik dan tanggal buat dokumen lama tersebut
3. Kolom bukti penerimaan dokumen baru / penyerahan dokumen lama diiisi dengan cara:
- Memberikan tanda v pada yang dipilih sesuai penerima / penyerah dokumen
- Meminta tanda tangan pada semua pihak yang menerima atau menyerahkan dokumen
4. JALUR DISTRIBUSI
Form ini tidak didistribusikan kepada departemen, hanya digunakan sebagai dokumentasi dari Quality Assurance
DIKETAHUI DIBUAT
211
Lampiran 78: Work Instruction Pengisian Form Rekap Incoming Inspection
Checksheet
PLANT 4 - FILTER & CABLE DIVISION PENGISIAN FORM REKAP HARIAN Level Revisi :0
KRIAN - SIDOARJO Ditetapkan : 04 Juni 2007
INCOMING INSPECTION CHECKSHEET Direvisi :0
(QC - 72) No. DOK. :QM-FSCM-QAD-WI-064
1. TUJUAN
Menjelaskan metode pengisian form QC - 72 (Form Rekap Harian Incoming Inspection Checksheet)
2. CONTOH FORM REKAP HARIAN INCOMING INSPECTION CHECKSHEET
REKAP HARIAN INCOMING INSPECTION CHECKSHEET QC-72

Rev : 0
Diketahui Diperiksa Dibuat
Tanggal :
No. Surat Jumlah Jumlah Jumlah

No. Jam No BPD Supplier Nama Barang Referensi No.
Jalan Kedatangan OK NG
3. PROSEDUR PENGISIAN FORM REKAP HARIAN INCOMING INSPECTION CHECKSHEET
1. Menuliskan tanggal pembuatan rekap harian incoming inspection checksheet

2. Mengisi tabel pada form tersebut dengan cara, sebagai berikut:
- Menulis jam pemeriksaaan material datang yang dilakukan oleh QC Incoming (setiap jam ditulis)
- Menulis No BPD material yang diperiksa
- Menulis nama supplier dari material yang diperiksa
- Menulis nama material yang datang dari supplier
- Menulis no surat jalan dari material tersebut.
- Menulis jumlah kedatangan dari material tersebut
- Menulis jumlah material yang berada dalam kondisi OK
- Menulis jumlah material yang berada dalam kondisi NG
- Menulis no checksheet incoming inspection pada kolom referensi bila material OK dan menulis nomor NCR bila material NG
5. QC incoming sebagai pembuat form membubuhkan tanda tangan pada kolom dibuat.
6. Leader QC Line membubuhkan tanda tangan pada kolom diperiksa.
7. Pihak Gudang membubuhkan tanda tangan pada kolom diketahui.
4. JALUR DISTRIBUSI
Form ini tidak didistribusikan kepada departemen, hanya digunakan sebagai dokumentasi dari Quality Assurance

a) Form ini berfungsi sebagai rekap checksheet dan sebagai laporan hasil periksa dari QC Incoming
b) Form ini dibuat setiap hari oleh pihak QC Incoming.
DIKETAHUI DIBUAT
212
Lampiran 79: Work Instruction Pengisian Form Daftar NCR Terbit untuk Supplier
PLANT 4 - FILTER & CABLE DIVISION PENGISIAN FORM DAFTAR Level Revisi :0
KRIAN - SIDOARJO Ditetapkan : 04 Juni 2007
NONCONFORMING REPORT YANG Direvisi :0
TERBIT UNTUK SUPPLIER (QA-11) No. DOK. :QM-FSCM-QAD-WI-68
1. TUJUAN
Menjelaskan metode pengisian form QA - 11 (DAFTAR NONCONFORMING REPORT YANG TERBIT UNTUK SUPPLIER)
2. CONTOH FORM DAFTAR NONCONFORMING REPORT YANG TERBIT UNTUK SUPPLIER

QA-11
REV : 1
KRIAN - SIDOARJO
DAFTAR NONCONFORMING REPORT YANG TERBIT UNTUK SUPPLIER

Bulan:
BARANG MASALAH DALAM NCR SUDAH
TGL NO. NCR SUPPLIER DISPOSISI
NAMA JML DTG NG MASALAH DIJAWAB
3. PROSEDUR PENGISIAN FORM DAFTAR NONCONFORMING REPORT YANG TERBIT UNTUK SUPPLIER
1. Menuliskan bulan pembuatan daftar NCR yang terbit untuk supplier

2. Mengisi kolom form daftar NCR yang terbit untuk supplier dengan cara:
- Menulis tanggal terbit dari NCR
- Menulis No NCR yang diterbitkan.
- Menulis nama supplier dari barang tersebut
- Menulis nama barang dan jumlah datang dari barang tersebut
- Menulis jumlah barang yang NG dan masalah yang terjadi atas barang tersebut
- Menulis disposisi dari barang yang bermasalah
- Menulis status dari NCR (sudah dijawab atau belum)
4. JALUR DISTRIBUSI
- Form ini hanya didistribusikan kepada QC Incoming
- Hasil Form yang asli setiap bulannya didokumentasikan oleh Leader QC bersama dengan dokumentasi NCR

- Form ini dibuat oleh QC Incoming untuk rekap dari NCR terbit untuk supplier
DIKETAHUI DIBUAT
213
Lampiran 80: Analisa Perbandingan Waktu Inspeksi awal dan Waktu Inspeksi
Perbaikan
Packing Duplek
No Keterangan Kondisi Kondisi Kondisi Kondisi
awal akhir awal akhir
1 Jumlah aktivitas 38 29 28 19
- Efektif 33 28 20 18
- Non efektif 5 1 8 1
2 Waktu inspeksi (dtk) 568.74 390.54 444.8 314.71

3 Kapasitas kerja (lot)
- 1 jam 6 9 8 11
- 1 hari 51 74 66 92
4 Biaya inspeksi
- Gaji per hari 33795 33795 33795 33795
- Jumlah jam lembur (asumsi: 2 jam) 15043 -- 15043 --
- TOTAL perhari 48838 33795 48838 33795
- TOTAL perbulan 1074446 743500 1074446 743500
Penurunan jumlah aktivitas 24% 32%
Penurunan Waktu inspeksi 31% 29%
Peningkatan Kapasitas 50% 38%
Penurunan Biaya inspeksi 31% 31%

QC Incoming Appendices

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

QC Incoming Appendices

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

130

Lampiran 1: Tabel Langkah-langkah Inspeksi QC Incoming

Inspeksi yang Checksheet

Kawat / SWRH 1 Uji Visual - Tidak berkarat

Paper 1 Uji Visual - Kemasan paper tidak kotor

Packing 1 Uji Visual - Tidak sobek / pecah / retak / lubang

Plastik Bosch 1 Uji Visual - Tidak pecah Visualisasi produk

Lampiran 1: Tabel Langkah-langkah Inspeksi QC Incoming (Lanjutan)

Inspeksi yang Checksheet

Outerbox 1 Uji Visual - Doos tidak penyok

Sarang & Layer 1 Uji Visual - Tidak kotor

Cat, Thinner 1 Uji Visual - Kemasan dalam kondisi baik

Plating 1 Uji Visual - Warna plating harus std

Lampiran 2: Tabel Langkah-langkah Inspeksi QC Press Shop

End plate 1 Visual - Tidak baret

End plate B 1 Visual - Tidak penyok, tidak pecah

Elco 1 Visual - Tidak baret, tidak karat

Seat 1 Visual - Tidak penyok, tidak cacat QM-FSCM-QAD-STD-106

Lampiran 2: Tabel Langkah-langkah Inspeksi QC Press Shop (Lanjutan)

Spring 1 Visual - tidak cacat

Tube 1 Visual - Las tidak lubang / hangus

Retainer, braket 1 Visual - Tidak keriput

Lampiran 3: Tabel Langkah-langkah Inspeksi QC Assembly

Element 1 Uji Visual - Lem harus rapi (tidak berantakan)

Lampiran 3: Tabel Langkah-langkah Inspeksi QC Assembly (Lanjutan)

Seamer 1 Uji Visual - Komponen Produk sesuai standar

Painting 1 Uji Visual (hasil cat) - Tidak leleh QM-FSCM-QAD-STD-035

Packaging 1 Uji Visual - Printing / Sablon OK QM-FSCM-QAD-STD-0040 (E/t)

Lampiran 4: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Packing

550 560 570 580 590 600

Ho = Data berdistribusi normal

Lampiran 5: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Plastik Bosch

Ho = Data berdistribusi normal

Lampiran 6: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Duplek

400 410 420 430 440 450 460

Ho = Data berdistribusi normal

Lampiran 7: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Doos

Ho = Data berdistribusi normal

Lampiran 8: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Sarang

Ho = Data berdistribusi normal

Lampiran 9: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Layer

Ho = Data berdistribusi normal

Lampiran 10: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Plating

221 226 231

Ho = Data berdistribusi normal

Lampiran 11: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Kawat

Ho = Data berdistribusi normal

Lampiran 12: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Plat

Ho = Data berdistribusi normal

Lampiran 13: Pengujian Kenormalan Data Untuk Inspeksi Chemical

Cat, Lem, Thinner,dll

Ho = Data berdistribusi normal

Lampiran 14. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Packing

X-bar Chart for packing

Lampiran 15. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Plastik Bosch

X-bar Chart for plastik

Lampiran 16. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Duplek

X-bar Chart for duplek

Lampiran 17. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Doos

X-bar Chart for doos

Sample Mean 3.0SL=85.52

Lampiran 18. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Sarang

X-bar Chart for sarang

Lampiran 19. Pengujian Keseragaman Data Untuk Inspeksi Layer