Persiapan lapisan film bernapas dan superhydrophobic melalui lapisan semprot dalam kombinasi

dengan pemisahan fasa uap-diinduksi

Jiaqi Meng, Shanshan Lin, Xiaopeng Xiong *
Departemen Ilmu dan Teknik Material, College of Material, Universitas Xiamen, Xiamen
361005, Cina
articleinfo
sejarahArtikel: Diterima 18 Oktober 2016 Diterima dalam bentuk direvisi 28 Februari 2017
Diterima 1 Maret 2017
Keywords: Film Coating Superhydrophobicity Blok kopolimer Semprot-lapisan pemisahan fasa
uap-diinduksi
abstrak
lapisan film bernapas dan superhydrophobic telah berhasil disusun dalam satu langkah dengan
menggabungkan penyemprotan teknik dan non-pelarut uap diinduksi pemisahan fase. Yakni,
larutan elastomer murah tersedia secara komersial termoplastik, yaitu, kopolimer triblock
berbentuk bintang-poli (stirena blok-blok butadiene--stirena), disemprotkan dalam suasana uap
etanol. Tetesan kecil yang disemprot larutan polimer memfasilitasi penguapan pelarut dan
kondensasi non-pelarut, sehingga pemisahan fase cepat dan pemadatan. Setelah penguapan
lengkap pelarut dalam beberapa menit, sebuah film lapisan berpori dan superhydrophobic
demikian diperoleh, dengan nanometer untuk mikrometer antar morfologi nodular terhubung.
Dalam rangka meningkatkan superhydrophobicity dan memperkuat lapisan film, nanopartikel
anorganik SiO
2telah ditambahkan ke dalam larutan polimer untuk penyemprotan fabrikasi. Film lapisan
diperoleh termal diperlakukan untuk lebih meningkatkan sifat mekanik mereka untuk aplikasi
praktis. Sudut kontak, sudut geser dan hasil tes abrasi terbukti semua metode sebelumnya yang
efektif. Selain itu, air-uap perembesan melalui film pelapis diperiksa untuk menunjukkan
kemampuan napas. Oleh karena itu, makalah ini memberikan metode praktis untuk persiapan
film lapisan berpori dan superhydrophobic, yang mungkin memiliki janji besar dalam
mikrofiltrasi dan tekstil industri.
© 2017 Elsevier-undang.
1. Pendahuluan
permukaan Superhydrophobic dengan sudut kontak air lebih besar dari 150◦ telah menarik
perhatian lebih dan lebih dalam beberapa tahun terakhir [1-3]. Banyak upaya telah dilakukan
untuk meniru biomaterial tahan air-dari alam, seperti daun lotus [4], kaki strider air [5] dan sayap
jangkrik [6] untuk membuat bahan superhydrophobic. Hingga kini, banyak teknik telah
dikembangkan untuk tujuan itu, termasuk electrospinning, spray-coating, proses sol-gel [12],
litografi [13], deposisi elektrokimia [14], proses lapisan dengan lapisan [15], metode solusi-
perendaman [16], deposisi uap kimia [17] dan teknik plasma [18]. walaupun,tingginya harga
bahan dengan permukaan energi yang rendah dan / atau kondisi persiapan yang ketat dari
permukaan superhydrophobic, membatasi aplikasi bahan semacam ini. Oleh karena itu, hal
tersebut tetap menjadi tugas yang menantang untuk menemukan cara praktis dan ekonomis untuk
membuat permukaan superhydrophobic untuk aplikasi praktis.
Dalam pekerjaan kami sebelumnya [19], kopolimer triblock linear dari poli (styrene-blok-
butadiena-blok-stirena) dilarutkan dalam pelarut selektif metil-etil keton untuk membentuk
larutan misel, yang kemudian dicor ke substrat dalam suasana uap etanol. Setelah pelarut
diuapkan secara alami, film berpori yang diperoleh menunjukkan properti superhydrophobic,
yang dikaitkan dengan permukaan kasar dengan morfologi seperti kalung mutiara. Misel dari
blok kopolimer dalam larutan dianggap untuk mempercepat pemisahan fase larutan polimer
selama preparasi, yang sangat penting untuk pembentukan morfologi seperti kalung mutiara-.
Preparasi berupa proses induksi uap fasa pemisahan (VIP), teknik untuk persiapan bahan berpori
terutama membran berpori [20]. VIP adalah proses untuk membuang larutan polimer dalam
suasana uap non-pelarut (biasanya air). Penguapan pelarut mendinginkan permukaan larutan
polimer dan lead yang biasanya untuk kondensasi non-pelarut di atmosfer. Akibatnya, fasa
pemisahan dan sistem transfer massa berlangsung dengan suhu panas, sehingga struktur berpori
akan terbentuk dari fase yang dipisahkan setelah penguapan pelarut yang lengkap. Akhir-akhir
ini, VIP telah diterapkan untuk pembuatan permukaan superhydrophobic dengan permukaan
morfologi tertentu. Misalnya, Xu et al. [21] dicor solusi polikarbonat di udara lembab untuk
mempersiapkan permukaan superhydrophobic, yang memiliki morfologi seperti bunga dan
nanometer ke mikrometer skala mikro hirarkis.
Telah ditemukan bahwa partikel polimer berbentuk bola akan terbentuk ketika larutan polimer
pelarut menguap di uap atsmosfer organic nonpelarut. Uap non-pelarut organik di atmosfer akan
mengembun dan berdifusi ke dalam larutan polimer, menghasilkan fasa pemisahan, yangmana
mirip dengan proses VIP uap air. Namun, persiapan adalah proses dinamis, dan morfologi akhir
dan skala partikel polimer yang dibentuk terkait dengan volatilitas pelarut dan non-pelarut,
entalpi kondensasi mereka, dan difusi mereka satu sama lain.
Dalam pekerjaan ini, proses VIP dan teknik spray-coating telah digabungkan dalam rangka
mempersiapkan lapisan film berpori dengan superhydrophobic. Sebuah komersial menyediakan
elastomer termoplastik murah dari triblock copolymer berbentuk bintang (styrene-blok-
butadiena-blok-stirena) dilarutkan dalam tetrahidrofuran, dan disemprotkan ke substrat
menggunakan senapan semprot-udara dalam uap etanol. Tetesan kecil yang disemprot larutan
polimer akan memfasilitasi massa dan transportasi termal untuk mempercepat penguapan pelarut
dan kondensasi non pelarut. Oleh karena itu, fase pemisahan tetesan larutan polimer yang
disemprotkan diantisipasi secara cepat dan pemadatan akan muncul dengan cepat untuk
membentuk lapisan film berpori dengan permukaan kasar. Sementara itu, teknik spray-coating
memiliki keunggulan seperti penanganan yang mudah, nyaman untuk persiapan skala besar dan
praktis untuk non-planar-coating [28]. Selain itu, anopartikel hidrofobik SiO telah ditambahkan
kedalam larutan polymer untuk pembuatan semprotan, karena SIO2 yang murah dapat
meningkatkan kekasaran permukaan secara efisien untuk memperbaiki kekuatan dan
superhidrofobik dari coating-film. Coating film dirawat secara thermal untuk diperbaiki lebih
lanjut sifat mekanisnya. Penolakan air pada film coating dan perembesan uap air melalui film
telah diperiksa untuk menunjukkan potensi pengaplikasiannya.
2. bagian eksperimental
2.1 bahan-bahan
Bahan
Bentuk bintang dengan empat lengan (stirena-blok-butadiena-blok-stirena) telah di
polimerisasi secara anion, dan rata-rata berat molekuler (Mw) diukur dengan Hamburan cahaya
menjadi 220 kg / mol, indeks polidispersitas (d, d = Mw / Mn, Mnis dengan berat molekul rata-
rata) menjadi 1,11 dengan GPC, dan kadar butadiena menjadi 74,4% sampai dengan pengukuran
NMR. tingkat analitik Natrium hidroksida (NaOH), asam sulfat (H2SO4), tetrahidrofuran
(THF), metanol (MeOH), etanol (EtOH), isopropanol dan aseton dibeli dari sumber komersial di
China dan digunakan tanpa purifikasi lebih lanjut. Nanopartikel silika hibrida yang dimodifikasi
secara hidrofobik (HMFS, Aerosil R-812) dibeli dari Evonik Industries, German. Kain tenun
polyethylene terephthalate yang polos (PET) (192,5 g / m2) dibeli dari pasar lokal. Air
deionisasi telah digunakan selama ini.
2.2 persiapan
Persiapan dilakukan di dalam kotak yang tertutup rapat, dimana uap air dikeluarkan dengan
dehidrant silicagel alochroic untuk mencapai kelembaban relatif yang kurang dari 45% pada
kotak. non-pelarut yang cukup seperti ETOH cair yang disimpan dalam gelas kimia diposisikan
di dalam kotak selama 24 jam sebelumnya, untuk mempertahankan atmosfir uap pelarut jenuh.
Sebuah senapan semprot udara komersial (Moritaspray gun, F-3, Auarita, Taizhou, China)
digunakan untuk preparasi film coating. Tekanan yang bekerja dari senapan semprot sebesar 0,6
MPa, dan jarak antara pistol semprot dan substrat adalah 15 cm pada semua preparasi.
Diinginkan jumlah nanopartikel HMFS yang tersebar di 15 mL THF setelah sonikasi kuat
selama 1 jam, kemudian ditambahkan 450 mg blok kopolimer dari (SB) 4 dan diaduk untuk
mendapatkan bubur campuran. Bubur yang diperoleh dimuat dalam pistol semprot, dan
disemprotkan ke substrat dalam kotak dengan uap jenuh non-pelarut pada suhu kamar. Dalam
masing-masing preparasi, 15 mL larutan umpan vertikal disemprotkan pada substrat kaca bersih
atau kain PET dengan luas sekitar 7,5 × 7,5 cm2. Sebuah lapisan putih solid pada substrat kaca
atau kain itu diperoleh setelah evaporasi pelarut dalam 10 menit. Melalui proses, film coating
yang diperoleh memiliki rasio massa (SB) 4 dengan HMFS dari 15: 0, 15: 1, 15: 2, 15: 3 dan 15:
4, masing-masing.
2.3. karakterisasi dan pengukuran
lapisan film yang dilapisi dengan lapisan tipis nanopartikel platinum dan kemudian diamati
dengan emisi mikroskop scanning elektron (FE-SEM, SU-70 mikroskop elektron, Hitachi,
Jepang).
Pembasahan dari film-film coating diukur dengan meteran sudut kontak FM40Mk2
(EasyDrop, Krüss GmbH, Jerman) di bawah kondisi ambient. Lima mikroliter air diteteskan
dengan hati-hati pada permukaan lapisan untuk mengukur sudut kontak nya (CA, ◦). Sudut
pergeseran air (SA, ◦) pada lapisan film diukur menurut metode referensi [31]. Lima pengukuran
yang independen pada bagian yang berbeda dari lapisan yang sama rata-rata untuk memberikan
sudut kontak dan pergeseran nilai sudut, masing-masing.
Lapisan direndam dalam buffer berair dengan pH 1 dan 14 secara terpisah selama 12 jam, dan
kemudian sudut kontak dari tetesan air pada pelapis diukur setelah pengeringan di bawah kondisi
ambient selama 24 jam. Stabilitas kimia dan ketahanan korosi dari lapisan dievaluasi dengan
membandingkan kontak sudut sebelum perlakuan dan setelah. Film-film coating siap dirawat di
110 ◦C dalam oven elektrik selama 1 jam untuk meningkatkan ketahanan abrasi, yang diperiksa
dengan metode amplas abrasi sesuai dengan literatur [32]. Film lapisan diperlakukan termal pada
Strate kaca sub (2,5 × 2,5 cm2) ditempatkan menghadap ke bawah ke amplas, dan kemudian
lapisan permukaan film itu membujur dan melintang (10 cm untuk setiap arah) terabrasi oleh
amplas di bawah berat pada 100 g, masing-masing, yang didefinisikan sebagai 1 siklus. Sudut
kontak air untuk permukaan lapisan terkelupas diukur setelah tes masing-masing 5 siklus.
Lapisan disemprotkan pada kain PET yang digunakan untuk menutup botol kaca berisi air.
Setelah disimpan dalam oven udara kering pada 45 ◦C selama 48 jam, jumlah air menguap
diukur, dan dibandingkan dengan dengan kain PET diobati untuk mengevaluasi permeabilitas
air-uap-nya.

4. Kesimpulan
Dalam karya ini, kami melaporkan metode praktis untuk mempersiapkan hidrofobik super dan
coating film yang permeabel uap air. Melalui penyemprotan larutan polimer atau nanopartikel
anorganik yang mengandung larutan polimer ke substrat dalam uap non-pelarut akan mengarah
pada pembentukan lapisan film berpori dengan permukaan kasar dalam beberapa menit.
Hasil kami menunjukkan bahwa non-pelarut dengan parameter kelarutan moderat, seperti
etanol, untuk memberikan uap sangat penting untuk pembentukan lapisan film
superhydrophobic, nodular struktur mikro yang saling terkoneksi pada nanometer menuju skala
mikrometer. Penambahan nanopartikel SiO2 dalam larutan polimer tidak berpengaruh pada
proses penyemprotan, namun dapat meningkatkan superhydrophobicity dan sifat mekanik film
coating yang diperoleh. Film-film coating dapat diperkuat melalui perlakuan termal. Dengan
hilangnya keterbatasan dalam repellency air dan porositas, kekuatan film coating masih tetap
memuaskan superhydrophobicity dan permeabilitas uap air. Oleh karena itu, coating film yang
demikian akan memiliki potensi besar untuk aplikasi praktis seperti menyiapkan tekstil tahan air
tetapi tetap dapat mengeluarkan uap (breathable).
J. Meng et al. / Kemajuan dalam Organik Coatings 107 (2017) 29-36 35