“ANALISIS PENGARUH PERUBAHAN TEKANAN KONDENSOR (VAKUM) TERHADAP

EFESIENSI HEAT RATE TURBIN UAP DI PT. PJB (PEMBANGKIT JAWA BALI) PLTU
KETAPANG 10 MW”

Aris Latifianto1), Yopa Eka Prawatya 2), Muhammad Ivanto3)

1,3)
Jurusan Teknik Mesin, Program Studi Teknik Mesin
2)
Jurusan Teknik Industri, Program Studi Teknik Industri
Fakultas Teknik Universitas Tanjungpura, Pontianak
Email 1): aris.latifianto14@gmail.com
Email 2):yopa.prawatya@industrial.untan.ac.id
Email 3):muhammad_ivanto@teknik.untan.ac.id

ABSTRAK
Kondensor merupakan alat penukar kalor atau biasa disebut dengan heat exchanger yang berfungsi untuk
mengondensasi uap kerja keluaran dari Low Pressure Turbine menjadi air. Kevakuman kondensor selalu
dijaga nilainya karena perubahan nilai kevakuman kondensor dapat berpengaruh pada nilai efisiensi turbin
uap.Permasalahan yang ada pada pembangkit ini disebabkan beberapa fraktor yaitu disebabkan oleh
kenaikan temperatur air,tinggi bebandan didalam tube condenser atau kotornya pipa – pipa kondensor yang
ditunjukkan dengan turunnya nilai tekanan vakum, hingga menyebabkan nilai kevakuman kondensor
mendekati tekanan atmosfir dan mengakibatkan penurunan efisiensi turbin uap hingga menyebabkan unit
pembangkit trip (mati mendadak). Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui perubahan tekanan vakum
terhadap Heat rate pada turbin uap berdasarkan performance test. Efisiensi turbin uap dapat dilihat dari
energi panas yang dimasukkan untuk menghasilkan listrik sebesar 1 kwh dan turbine Heat rate. Efisiensi
turbin uap dapat juga dihitung dengan membandingkan energi bahan bakar yang dibutuhkan untuk setiap 1
kwh dengan turbine Heat rate. Hasil analisis yang didapatkan yaitu kurva perbandingan tekanan vakum
pada bulan Mei, Juni, dan Juli perhitungan maka nilai Heat Rate Sebelum Maintenance adalah 100,71
sampai dengan 108,45 kJ/kWh. Sedangkan setelah Maintenance adalah 101,47-103,85 kJ/kWh.
Kata Kunci : Condenser, Heat Rate Turbine, Efisiensi Termal Turbin, Efisiensi Pembangkit.

1. PENDAHULUAN
Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU)
Ketapang adalah unit pembantu mensuplai energi
listrik ke PT.PLN (Persero) area Ketapang. Dua
unit turbin beroperasi di PT.PJB (Pembangkit
Jawa Bali) PLTU Ketapang dengan kapasitas
2x10 MW dengan daya masing-masing turbin
menghasilkan energi listrik sebesar 10 MW
dengan putaran turbin sebesar 3000 rpm dengan
penggunaan bahan bakar utama batu bara, bahan
bakar ini untuk mengoptimalkan pengoperasian
mesin.
Dalam proses kerja turbin terdapat
parameter yang disebut heat rate. Heat rate
adalah ukuran dari thermal performance boiler-
turbin-generator yang dioperasikan secara
gabungan sebagai suatu unit. Untuk mengetahui
jumlah kalor yang diperlukan dalam
menghasilkan energi listrik per KWh suatu
pembangkit listrik tenaga uap. Semakin besar
nilai heat rate maka semakin buruk efesiensi
pembangkit dan begitu juga sebaliknya semakin
kecil nilai heat rate maka semakin baik efesiensi
pembangkit. Efesiensi pembangkit PLTU
dipengaruhi oleh kontrol tekanan kondensor uap
(vakum). Diperlukan kondensor untuk
memelihara parameter untuk meningkatkan
kinerja turbin dan parameter perkembangan
pembangkit listrik tenaga uap (Maulana,2015).
Adapun untuk perhitungan nilai heat rate
ini sendiri, biasanya dihitung berdasarkan
performance test yang dilakukan komulatif setiap
bulannya. Oleh karena itu, dalam penelitian ini
akan dibahas mengenai bagaimana efek tekanan
kondensor (vakum) pada efesiensi thermal dan
heat rate turbin serta efesiensi pembangkit yang
ada di PLTU Ketapang. Guna mengetahui
efesiensi thermal dan heat rate turbin serta
efesiensi pembangkit dengan efek perubahan
tekanan kondensor (vakum) sehingga didapatkan
hasil nilai yang ideal untuk suatu pembangkit di
PT. PJB (Pembangkit Jawa Bali) PLTU
Ketapang.
2. TEORI
2.1 Dasar Teori
Pengertian pembangkit listrik tenaga uap
(PLTU) adalah pembangkit listrik yang
mengandalkan energi kinetik dari uap untuk
menghasilkan energi listrik.
Dalam PLTU terdapat proses yang terus
menerus berlangsung dan berulang-ulang.
Prosesnya antara air menjadi uap kemudian uap
kembali menjadi air dan seterusnya. Proses inilah
yang disebut siklus uap pada sistem PLTU
(Nurmalita, 2012).
Gambar 1 PLTU PJB
2.2 Komponen dasar PLTU
a. Boiler
Fungsi dari boiler adalah sebagai
penghasil uap karena didalam boiler
panas yang dihasilkan dari pembakaran
bahan bakar di transfer ke air, kemudian
mengubah air (feed water) menjadi uap
panas lanjut (superheated steam) yang
akan digunakan untuk memutar turbin.
Boiler atau steam generator adalah suatu
bejana tertutup terbuat dari baja. Boiler
terdiri dari:
• Ekonomizer
• Ruang bakar
• Superheater
b. Turbin uap
Turbin uap merupakan suatu
peralatan yang berfungsi untuk merubah
energi yang terkandung dalam uap
(entalpi) menjadi energi mekanik berupa
momen putar pada poros turbin. Saat uap
kecepatan tinggi mengalir melalui sudu
gerak yang terpasang pada rotor turbin,
maka terjadilah perubahan energi kinetik
menjadi energi mekanik berupa putaran
poros turbin. (Shlyakhin, P.1993). Turbin
uap memanfaatkan energi fluida berupa
entalpi uap yang mempunyai tekanan dan
temperatur tinggi. (Haryadi,2010)
c. Kondensor
Kondensor adalah suatu alat yang
berfungsi untuk mengembunkan uap
(kondensasi) dengan jalan
mendinginkannya. Proses kondensasi di
sebabkan karena adanya perubahan
volume jenis uap (sekitar 1,79 m3/kg pada
tekanan atmosfer temperatur tekanan
jenuh) menjadi volume jenis air yang lebih
kecil. (Dietzel, Fritz. 1996)
d. Generator
Generator berfungsi untuk
mengubah energi putar dari turbin
menjadi energi listrik.
2.3 Siklus Rankine
 Siklus Rankine merupakan siklus ideal
untuk menjelaskan proses turbin uap. Siklus
Rankine terdiri dari proses kompresi isentropik
yang diakhiri dengan proses pelepasan panas
pada kondisi tekanan konstan. Siklus Rankine
sederhana terdiri dari empat komponen
utamayaitu pompa, boiler, turbin, dan condensor.
Gambar 2.Skematik dan Diagram T – S Siklus
Rankine sederhana
(Sumber : Michael J. Moran, 2011)
Adapun urutan langkah-langkahnya adalah
sebagai berikut :
Proses 1-2: ekspansi isentropik dari fluida kerja
melalui turbin melalui turbin dari uap jenuh pada
kondisi 1 hingga mencapai tekanan kondensor
Proses 2-3: perpindahan kalor dari fluida kerja
ketika mengalir pada tekanan konstan melalui
kondensor dengan cairan jenuh pada kondisi 3.
Proses 3-4: kompresi isentropik dalam pompa
menuju kekondisi 4 dalam daerah cairan hasil
kompresi.
Proses 4-1: perpindahan kalor ke fluida kerja
ketika mengalir pada tekanan konstan melalui
boiler untuk menyelesaikan siklus. (Michael J.
Moran, 2011).
2.4 Heat Rate Turbin
Turbine heat rate adalah jumlah kalor
yang dibutuhkan untuk memproduksi listrik
sebesar 1 kWh. Dan dinyatakan dalam (kJ/kWh).
Turbine Heat Rate Turbin dapat dikalkulasi
dengan persamaan (Masrurroh Anggeraini, 2017)
3600
𝑇𝐻𝑅 = … … … … … … … … … … . (1)
𝜂𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙
Dimana :
HRT : Heat rate turbin (kJ/kwh)
𝜂 𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 : Efesiensi Pembangkit
2.5 Efesiensi Thermal Turbin
Efisiensi adalah salah satu istilah yang
sering digunakan dalam termodinamika, dan
menunjukkan seberapa baik konversi energi yang
dilakukan peralatan (Masrurroh Anggeraini,
2017). Efisiensi termal turbin dapat dihitung
dengan standar dengan pesamaan :
𝑃𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟
η 𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 turbin = 𝑊𝑇 𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙
X 100% …..(2)
Dimana :
η thermal turbin : Efesiensi thermal Turbin %
2.6 Efesiensi Pembangkit
Mencari efesiensi pembangkit dapat
dilakukan dengan menggunakan persamaan
sebagai berikut (moran, 2011) :
• Langkah pertama yaitu mencari entahalpi
masuk turbin menggunakan aplikasi steam
tab, dengan memasukan input data berupa P1
dan T1 untuk mendapatkan entalphi 1 (h1) dan
entropi 1 (s1) = s2.
• Langkah kedua yaitu mencari nilai hf (entalpi
cair) menggunakan aplikasi steam tab, untuk
mendapatkan nilai entropi cair (sf).
• Langkah ketiga yaitu mencari nilai sg (entalpi
uap) menggunakan aplikasi steam tab, untuk
mendapatkan nilai entropi gas (sg).
Menggunakan rumus :
𝑠2 −𝑠𝑓
𝑥2 = 𝑠 ………………………………..(3)
𝑔 −𝑠𝑓
Dimana :
x2 = kualitas uap
s2 = s1 entropi masuk turbin (kJ/(kg oC))
sf = entropi cair (kJ/(kg oC))
sg = entropi uap (kJ/(kg oC))
• Untuk mencari entalpi menggunakan rumus :
h2 = hf + x2hfg ……….…………………..(2.4)
Dimana :
h2 = entalpi keluar turbin (kJ/kg)
hf = entalpi cair (kJ/kg)
x2hfg = entalpi uap (kJ/kg)
• Untuk mencari entalpi masuk boiler
menggunakan rumus :
 h4 = h3 + Ẇp/ṁ = h3 + v3(p4-p3)………..(2.5) 3.1. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Dimana : Penelitian
h4 = entalpi masuk boiler Penelitian ini dilaksanakan di PT.PJB
h3 = entalpi keluar kondensor (Pembangkit Jawa Bali) PLTU Ketapang dengan
Ẇp = kerja pompa kapasitas 2x10 MW pada 14 juli 2019, yang
ṁ = laju aliran massa terletak di Desa Sukabangun Dalam, Jalan
h3 = entalpi masuk pompa Hayam Wuruk Kabupaten Ketapang, Kalimantan
v3 = volume spesifik Barat, Indonesia.
p4 = tekanan masuk boiler
p3 = tekanan masuk pompa 3.2. Diagram Alir Penelitian
• Untuk mencari nilai efesiensi menggunakan
rumus :
𝑊̇𝑡 −𝑊̇𝑝 (ℎ1−ℎ2)−(ℎ4−ℎ3)
𝜂= 𝑄̇𝑖𝑛 (ℎ1−ℎ4)
𝑥 100%
……………………………………….…(2.6)
Dimna :
𝜂 = 𝐸𝑓𝑒𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑠𝑖𝑘𝑙𝑢𝑠
h1 = Entalpi masuk turbin (kj/kg)
h2 = Entalpi keluar turbin (kj/kg)
h3 = Entalpi keluar kondensor (kj/kg)
h4 = Entalpi masuk boiler (kj/kg).

2.7 Statistical Process Control

SPC menentukan apakah suatu proses
stabil dari waktu ke waktu, atau sebaliknya
bahwa proses terganggu karena telah dipengaruhi
oleh special cause.
Secara umum, peta kendali dalam SPC selalu
terdiri dari tiga garis horisontal, yaitu:
• Garis pusat (center line),
• Upper control limit (UCL),
• Lower control limit (LCL),
Garis-garis tersebut ditentukan dari data
historis. Shewhart menggunakan kurva distribusi
normal (distribusi Gauss) dengan μ sebagai garis
pusat yang menunjukkan nilai rata-rata sebaran
karakteristik proses, dan ±σ yang dirubah menjadi
UCL dan LCL sebagai landasannya. Adapun
Gambar 3 Diagram Alir Penelitian
untuk merata – ratakan menggunakan UCLR =
D4 c Ṝ dan LCLR = D3 c Ṝ (Yopa Eka Prawatya,
4. Hasil dan Pembahasan
2019).
4.1 Data Awal
3. Metode Penelitian
 Gambar 5 Aplikasi ChemicalLogic steam Tab
yaitu mencari entalpi keluar condenser

4.2.4 Efesiensi pembangkit / Efesiensi

Thermal
• Mencari fraksi uap. Nilai sg dan sf2 (dicari
menggunakan aplikasi steam tab) kondisi
T2 = 57,5. Didapat : Sf2 = 0,799774 ; Sg =
7,94859. Maka:
• Untuk
Tabel 1 Data awal
mencari h2 dari T2 = 57,5 menggunakan
aplikasi steam tab didapat hf2 = 240,717 ;
4.2 Perhitungan
hg2 =2604,47. Maka :
4.2.1 Laju Aliran Massa
h2 = hf + x2hfg = 2314,55314 kJ/kg.
Diketahui bahwa laju aliram massa pada
• Untuk mencari entalpi masuk boiler
jam 00:00 adalah 44,3 T/h = 12,3 𝐾𝑔/𝑠
menggunakan perhitungan sebagai
4.2.2 Entalpi Uap Masuk Turbin/ Keluar
berikut:
Boiler
h4 = h3 + Ẇp/ṁ = h3 + v3(p4-p3)
Diketahui bahwa P1 adalah 3,9 Mpa
= 249.7128065 kJ/kg.
dengan Suhu 460oC didapat h1= 3355,56 kJ/kg.
• Diketahui bahwa efesiensi pembangkit /
efesiensi thermal pada jam 00:00 adalah
41,28% dengan cara perhitungan sebagai
berikut :
𝑊̇𝑡 − 𝑊̇𝑝 (ℎ1 − ℎ2) − (ℎ4 − ℎ3)
𝜂= 𝑥 100%
𝑄̇𝑖𝑛 (ℎ1 − ℎ4)
= 𝟑𝟒, 𝟏𝟔%

4.2.5 Turbin Heat Rate

Diketahui bahwa turbin heat rate pada jam
00:00 adalah 87,21 Kj/kWh dengan cara
Gambar 4 Aplikasi ChemicalLogic SteamTab perhitungan sebagai berikut :
yaitu mencari entalpi masuk turbin (h1) 3600 3600
𝑇𝐻𝑅 = 𝜂 𝑇ℎ𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙
= 34,16 =105.35 𝑘𝐽/𝑘𝑊ℎ
4.2.3 Entalpi Uap Keluar Kondenser
Diketahui bawha T2 dengan Suhu 57.5oC 4.2.6 Efesiensi Thermal Turbin
didapat h3 = 240,71 kJ/kg. Diketahui bahwa efesiensi thermal turbin
pada jam 00:00 adalah 97,37 % dengan cara
perhitungan sebagai berikut :
𝑃 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟
𝜂 𝑇ℎ𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 = 𝑥 100%
𝑊𝑇 𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙
= 𝟔𝟕, 𝟐𝟕 %
 4.2.7 Hasil Keseluruhan 4.2.9 Tabel Perubahan Tekanan Vakum
Sebelum Maintenance bulan Mei dan Juni
menggunakan metode statistical process
control (SPC).

Gambar 6 Hasil Perhitungan

4.2.8 Vakum dan heat rate
Mei Juni Juli Gambar 10. Perubahan Tekanan Vakum mei,
Jam Vakum THR Vakum THR Vakum THR
(kPa) (kJ/kWh) (kPa) (kJ/kWh) (kPa) (kJ/kWh)
juni dan juli
00:00 -84,84 105.3591649 -84,37 104.1572294 -85,92 101.4704577
4.2.10 Grafik Hasil Metode SPC Mei, Juni
08:00 -83,96 105.0947032 -84,54 100.701323 -87,11 103.8532529
Dan Juli
12:00 -84,76 108.4513644 -84 101.928141 -87,6 103.2412413

16:00 -84,5 107.0572418 -84,47 106.6111259 -85,4 103.4211999

20:00 -85,86 105.5215758 -84,59 104.559982 -86 102.6553083

Gambar 7 tekanan vakum dan heat rate

4.2.9 Grafik Perbandingan PerubahanTekanan

Vakum dan Heat Rate Turbin Uap

Grafik Perbandingan Tekanan Vakum Tiap bulan

Waktu
-82
0:00 8:00 12:00 16:00 20:00
Tekanan Vakum

-84 Mei

-86 Juni

Juli
-88

JULI
89.14
Tekanan Vakum

86.406
83.66
81
0:00 8:00 12:00 16:00 20:00
Waktu
vakum std
4.2.11 Hasil Menggunakan Metode Statistical
Process Control (SPC)
Pada bulan Mei dan Juni hasil yang
didapat pada table 4.4 maka nilai tekanan vakum
sebelum Maintenance adalah -83,96 sampai
dengan -85,86 kJ/kWh dan nilai standard tekanan
yaitu 84,589 dan untuk nilai Upper control limit
(UCL) dengan nilai 86,17 dan Lower control limit
(LCL) dengan nilai 83,0007 dan untuk nilai
standard deviasi tekanan vakumnya yaitu 0,529.
Sedangkan setelah Maintenance pada
bulan Juli hasil yang didapat pada tabel 4.5 maka
nilai tekanan vakum sesudah Maintenance adalah
-85,4 sampai dengan -87,11 kJ/kWh dan nilai
standard tekanan yaitu 86,806 dan untuk nilai
Upper control limit (UCL) dengan nilai 89,14 dan
Lower control limit (LCL) dengan nilai 83,66 dan
untuk nilai standard deviasi tekanan vakumnya
yaitu 0,913.
5. Kesimpulan
• Penelitian ini mendapatkan Data
Efisiensi Termal Turbin dan Heat rate
turbin uap dan efisiensi termal
pembangkit pada kondisi aktual secara
berurutan rata rata pada bulan Mei
Tekanan Vakum = -85,86 MPa
Efisiensi Pembangkit = 34.16 %
Turbine Heat Rate = 105.35 kJ/kWh
Efisiensi Termal Turbin = 67.27 %
• Pada bulan Juni
Tekanan Vakum = -84,59 MPa
Efisiensi Pembangkit = 34.56 %
Turbine Heat Rate = 104.15 kJ/kWh
Efisiensi Termal Turbin = 67.11 %
• pada bulan Juli = -87,11 MPa
Efisiensi Pembangkit = 35.47 %
Turbine Heat Rate = 101.47 kJ/kWh
Efisiensi Termal Turbin = 70.59 %
• Dari hasil perhitungan maka efek
perubahan tekanan kondensor (vakum)
sangat berpengaruh terhadap nilai
efesiensi thermal dan heat rate turbin
serta efesiensi pembangkit di PT.PJB
(Pembangkit Jawa Bali) PLTU
Ketapang. Pada bulan Mei dan Juni
tekanan vakum sebelum maintenace
yaitu -84,86 sampai dengan -85,86 MPa
dan berpengaruh terhadap Turbin Heat
Rate, Efesiensi Thermal Turbin dan
Efesiensi Pembangkit. Perubahan
tekanan kondensor (vakum)
dikarenakan kenaikan temperatur air,
tinggi beban dan didalam tube
condensor tersumbat oleh kotoran. Pada
bulan Juli Setelah dilakukannya
maintenace tekanan vakum meningkat
sebesar -87,11 Mpa dan Turbin Heat
Ratenya menurun 101,47 Kj/kWh,
efesiensi thermal turbinnya 70,59 % dan
efesiensi pembangkit sebesar 35,47 %
sehingga pembangkit di PT.PJB
(Pembangkit Jawa Bali) PLTU
Ketapang bekerja optimal.
Daftar Pustaka
Agus Hendroyono Sahid, Dwiana Hendrawati.
2014. Analisa Heat Rate Dengan Variasi
Beban Pada PLTU PAITON Baru (UNIT 9).
Jurnal Teknik Energi Vol 10 No.1 Januari
2014; 23 – 28.
(http://download.portalgaruda.org/article.ph
p?article=443441&val=9331&title=ANALI
SA%20HEAT%20RATE%20DENGAN%2
0VARIASI%20BEBAN%20%20PADA%2
0PLTU%20PAITON%20BARU%20(UNIT
%209). Diakses pada tanggal 15 januari
2019.
Amiral aziz, Andi Rinaldi Hasan. 2015. Evaluasi
Heat Rate Dan Efisiensi Suatu Pltu Dengan
Menggunakan Batubara Yang Berbeda Dari
Spesifikasi Desig.
Dwi Cahyadi, Hermawan. 2015. Analisa
Perhitungan Efisiensi Turbine Generator.
Jurnal Energi dan Lingkungan Vol. 11, No.
1, Juni 2015 Hlm. 1-6
Dietzel, Fritz, 1996. Turbin, Pompa, dan
Kompresor. Jakarta : Erlangga. Hal 74 –144.
Ir. Haryadi, MT. 2010. Boiler dan Turbin. BIOGRAFI
Bandung : Penyusuan Bahan Ajar Dalam
Aris Latifianto lahir di
Kurikulum Berbasis Kompetensi
Singkawang 14 Januari
(Kurikulum 2007) Politeknik Negeri
1995 tinggal di Jalan Tebu 1
Bandung.
Gang Padat Karya,
Masruroh Anggeraini. 2017. Analisis Pengaruh
Pontianak Barat, Kota
Turbine Washing Terhadap Performa Turbin
Pontianak, Kalimantan
Uap Dan Daya Pembangkitan.
Barat, Indonesia.
Moran, J.M. 2011. Fundamentals of Engineering
Menempuh pendidikan
Thermodynamics 5th ed.John Wiley and
SDN 04 Pontianak lulus pada tahun 2007 lalu
Sons.
melanjutkan sekolah di SMPN 12 Pontianak,
Murali, Muvva. 2016. Analisis Pengaruh
lulus pada tahun 2010, Kemudian melanjutkan
Tekanan Kondensor (vakum) Pada
sekolah di SMK Bina Utama dan lulus pada tahun
Efisiensi Dan Tingkat Panas Turbin Uap.
2013. Memperoleh gelar Sarjana dari Program
International Journal of Science
Studi Teknik Mesin Konsentrasi Teknik
Engineering and Advance Technology,
Konversi Energi, Fakultas Teknik Universitas
IJSEAT, Vol. 4, Issue 1 ISSN 2321-6905.
Tajungpura pada tahun 2020.
Nurmalita and Sri Endah Agustina. 2012.
Analisis Efisiensi Energi Pada Pembangkit
Listrik Tenaga Uap (PLTU) PT. Energi
Alamraya Semesta Dikabupaten Nagan
Raya Nanggroe Aceh Darussalam.
Rico Dede Palanza. 2017. Analisa Efisiensi
Turbin Uap Reaksi Kondensasi Terhadap
Variasi Beban Pembangkit Di Pt.Pln
(Persero) Sektor Dalkit Keramasan
Indralaya.
Sahid, Budhi Prasetiyo. 2016. Heat Rate
Pembangkit Listrik Tenaga Uap Paiton Baru
(Unit 9) Berdasarkan Performance Test Tiap
Bulan Dengan Beban 100%, Vol 12 No. 2.
Shlyakhin, P.1993. Turbin Uap.
Jakarta:Erlangga.
Sunarwo, Supriyo. 2015. Analisa Heat Rate Pada
Turbin Uap Berdasarkan Performance Test
PLTU Tanjung Jati B Unit 3, Vol 11 No. 3.
Yopa Eka Prawatya. 2019. Control Charts for ,
Statistical Process Control of the
Tribocharging of Polymer Slabs in
Frictional Sliding Contact, Ieee
Transactions On Industry Applications,
Vol. 55, No. 5.