Praktik Kerja Lapangan I

PRAKTIK KERJA LAPANGAN I
IDENTIFIKASI BAHAYA, PENILAIAN RISIKO, DAN

PENGENDALIAN BAHAYA PELEPASAN PANAS PREHEATER PADA
PROSES PRODUKSI KLINKER
PT. HOLCIM INDONESIA TBK PABRIK CILACAP
01 Agustus 2017 – 31Agustus 2017
Oleh :
HENING TUNGGA DEWANGGI 151511713033
PROGRAM PENDIDIKAN DIPLOMA III

PROGRAM STUDI HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA
FAKULTAS VOKASI
UNIVERSITAS AIRLANGGA
SURABAYA
2017
i
LEMBAR PERSETUJUAN PROGRAM STUDI
Laporan Praktik kerja Lapangan I ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat
akademis dalam melaksanakan Ujian Tugas Akhir di Program Pendidikan
Diploma III Program Studi Hiperkes dan Keselamatan Kerja
Fakultas Vokasi Universitas Airlangga
Oleh :
Surabaya, 30 Januari 2018
Mengetahui, Menyetujui,
Koordinator Program Studi
Hiperkes dan Keselamatan Kerja Dosen Pembimbing PKL
Erwin Dyah Nawawiwetu, dr., M.Kes Tofan Agung Eka Prasetya, S.Kep.,M.KKK
NIP. 196208071989032002 NIP. 1988070220116033101
ii
LEMBAR PERSETUJUAN PERUSAHAAN
Laporan Praktik Kerja Lapangan I ini telah diperiksa oleh pembimbing

perusahaan dan disetujui oleh Pimpinan Perusahaan PT. Holcim Indonesia Tbk
Pabrik Cilacap.
Disusun Oleh :
Tempat Praktik Kerja Lapangan : PT. HOLCIM INDONESIA TBK PABRIK

CILACAP
Departemen : OHS
Waktu Praktik Kerja Lapangan : 01 Agustus 2017 – 31 Agustus 2017
Disetujui oleh
Pembimbing Perusahaan,
Mohamad Fauzi
NIP. 62200939
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kepada Allah SWT atas segala rahmat dan
karuniaNya sehingga dapat terselesaikannya Laporan Praktik Kerja Lapangan
dengan judul “Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko dan Pengendalian
Bahaya Pelepasan Panas preheater pada proses produksi klinker di PT.
Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap“ sebagai salah satu persyaratan
akademis dalam rangka menyelesaikan pendidikan di Program Pendidikan
Diploma III Program Studi Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas Vokasi
Universitas Airlangga.
Laporan Praktik Kerja Lapangan ini dilaksanakan untuk mengenal dan
memahami penerapan Hiperkes dan Keselamatan kerja, melakukan identifikasi
potensi bahaya dan melakukan pemeriksaan dan pengukuran lingkungan kerja.
Dalam pelaksanaan sampai dengan penyusunan laporan praktik kerja
lapangan ini, kami telah mendapatkan bimbingan, bantuan, serta dukungan dari
banyak pihak. Oleh karena itu, penulis menyampaikan terima kasih yang
sebesarnya kepada:
1. Prof. Dr. H. Widi Hidayat, SE., M.Si.,Ak, selaku Dekan Fakultas Vokasi
2. Eni Inayati, drg., M.Kes, selaku Ketua Departemen Kesehatan Fakultas
Vokasi Universitas Airlangga.
3. Erwin Dyah Nawawinetu, dr., M.Kes, selaku Koordinator Program Studi
Pendidikan Diploma III Program Studi Higiene Perusahaan, Kesehatan
dan Keselamatan Kerja Fakultas Vokasi Universitas Airlangga.
4. Tofan Agung Eka Prasetya, S.Kep., M.KKK selaku dosen pembimbing
Praktik Kerja Lapangan I Program Diploma III Program Studi Higiene
Perusahaan, Kesehatan dan Keselamatan Kerja Fakultas Vokasi
5. Bapak dan Ibu Staf pengajar dan karyawan/karyawati Program Diploma
III Program Studi Higiene Perusahaan, Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Fakultas Vokasi Universitas Airlangga.
6. Pimpinan, pihak Safety Officer, pihak Occupational Health dan pihak Fire
Rescue PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap yang senantiasa
memberikan kesempatan, bimbingan dan bantuan ketika melaksanakan
Praktik Kerja Lapangan.
7. Bapak Sodiq Hindrat Pidekso selaku Manajer Departement Occupational
Health and Safety PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap yang telah
memberikan kesempatan kepada kami untuk Praktik Kerja Lapangan di
PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap.
8. Bapak Wijayatno selaku pembimbing instansi dan lapangan sekaligus
anggota Safety Officer yang telah memberikan informasi dan
membimbing kami selama di PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap.
9. Pak Harry Ghautama, Pak Muhammad Fauzi, Pak Risejal Manupil, Pak
Rahmat, Pak Sugiarto, Pak Rahardian AP, Pak Wasta, Pak Suwarno, Pak
Mujiono, Pak Rizki, Pak Yatimin, Pak Dimas Guntur Prasetya, Pak Galih
Adi W, Pak Deny, Pak Ambar, dan anggota departemen H&S lainnya
yang telah memberikan bimbingan dan ilmu di lapangan serta masukan
bagi penulis selama melakukan identifikasi di lapangan.
iv
10. Keluarga tercinta yang selalu memberi kasih sayang, doa, nasehat dan
semangat yang tak terhingga, terima kasih, tiada kata yang dapat penulis
ucapkan selain doa dan kasih sayang.
11. Seluruh rekan-rekan yaitu Deviari Restiningtiyas, Mas Ulul Azmi, Mbak
Bilqis Azzahra, Mbak Dyah Ayu, Mbak Febri, Mbak Sari, Mbak Dian dan
Mbak Cintia terimakasih atas semangat bantuan serta rasa kekeluargaan
yang telah diberikan kepada penulis.
12. Kepada keluarga D-III Hiperkes dan Keselamatan Kerja angkatan 2015.
13. Semua pihak yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu yang telah
memberikan bantuannya.
Besar harapan kami agar laporan ini dapat bermanfaat dan menjadi bahan
masukan yang membangun tidak hanya bagi PT. Holcim Indonesia Tbk pabrik
Cilacap, tetapi juga bagi kami sebagai satu pengalaman belajar untuk bekal
penerapan ilmu Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) di dunia kerja.
Kami menyadari bahwa penulisan laporan ini masih jauh dari
sempurna,oleh karena itu kami mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun demi kesempurnaan isi laporan ini.
Surabaya, 25 April 2018
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL ....................................................................................... i

HALAMAN JUDUL........................................................................................... ii
HALAMAN PERSETUJUAN PROGRAM STUDI .......................................... iii
HALAMAN PERSETUJUAN PERUSAHAAN ................................................ iv
KATA PENGANTAR ....................................................................................... v
DAFTAR ISI ...................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .............................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... ix
DAFTAR ARTI LAMBANG, SINGKATAN, DAN ISTILAH ......................... x
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................... 1
1.1.1 Tujuan Praktik Kerja Lapangan ............................... 4
1.1.2 Tujuan Umum .......................................................... 4
1.1.3 Tujuan Khusus ......................................................... 4
1.2 Manfaat Praktik Kerja Lapangan ................................... 4
BAB II METODE KEGIATAN
2.1 Pengarahan oleh Pembimbing Lapangan ............................ 6
2.2 Observasi Dokumen dan Lingkungan .................................. 7
2.3 Diskusi dengan pembibing ................................................... 10
BAB III HASIL KEGIATAN
3.1 Sejarah singkat PT. Holcim Indonesia Tbk ......................... 12
3.2 Visi dan Misi PT. Holcim Indonesia Tbk ............................ 17
3.2.1 Visi ............................................................................. 17
3.2.2 Misi ............................................................................ 17
3.2.3 Nilai – nilai inti .......................................................... 17
3.3 Gambaran Umum Perusahaan PT. Holcim Indonesia Tbk . 18
3.4 Struktur Organisasi K3 di PT. Holcim Indonesia Tbk ....... 23
3.5 Kebijakan K3 di PT. Holcim Indonesia Tbk ...................... 28
3.6 Sistem Manajemen K3 di PT. Holcim Indonesia Tbk ....... 29
3.7 Proses Produksi Semen di PT. Holcim Indonesia Tbk ...... 30
3.8 HIRADC dan Tugas terkait K3 .......................................... 44
3.9 Program K3 di PT. Holcim Indonesia Tbk ........................ 47
3.10 Pengukuran dan Penilaian Lingkungan Kerja .................... 58
3.11 Identifikasi Permasalahan K3 ............................................ 59
BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Identifikasi bahaya, penilaian risiko, dan pengendalian
pelepasan panas preheater pada proses produksi klinker ...... 61
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan .......................................................................... 70
5.2 Saran ..................................................................................... 72
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 74
LAMPIRAN ....................................................................................................... 76
vi
DAFTAR TABEL
Nomor Judul Tabel Halaman
1. Tabel II.1 Lembar catatan dan absensi 8

2. Tabel IV.2 Tingkat Paparan 64
3. Tabel IV.3 Tingkat Kemungkinan 64
4. Tabel IV.4 Tingkat Konsekuensi 64
5 Tabel IV.5 Risk Level 65
vii
DAFTAR GAMBAR
Nomor Judul Gambar Halaman
Gambar III.1 PT. Holcim Indonesia Tbk 18

Gambar III.2 Sruktur Organisasi PT. Holcim Indonesia Tbk 23
Gambar III.3 Sruktur Organisasi K3 PT. Holcim Indonesia Tbk 24
Gambar III.4 Departement Health and Safety 24
Gambar III.5 Diagram Proses Produksi Semen 30
Gambar III.6 Area Crusher di Nusakambangan 39
Gambar III.7 Raw Mill 39
Gambar III.8 Blending Silo 40
Gambar III.9 Rotary Kiln 41
Gambar III.10 Area Finish Mill 42
Gambar III.11 Diagram Persentase potensi bahaya pada proses
produksi klinker 45
Gambar III.12 Safety Talk 54
Gambar III.13 Safety Board di area dekat Alternatif Storage 55
Gambar III.14 Safety patrol yang dilakukan oleh pihak safety 55
Gambar III.15 Memakai APD 56
Gambar III.16 Safety Sign 58
Gambar III.17 Membersihkan gudang milik departemen H&S 58
Gambar IV.18 Poster 69
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Nomor Judul Lampiran
1 Lampiran I (HIRADC PT. Holcim Indonesia Tbk)

2 Lampiran II (Undang – Undang K3 di PT. Holcim )
3 Lampiran III (Kebijakan K3 PT. Holcim Indonesia Tbk)
4 Lampiran IV (5 Rules Health and Safety)
5 Lampiran V (CIP Safety Matrix)
6 Lampiran VI (Ijin Kerja Umum)
7 Lampiran VII (Job Planning Tool)
8 Lampiran VIII (Live Saving Talk)
ix
DAFTAR ARTI LAMBANG, SINGKATAN, DAN ISTILAH
APD = Alat Pelindung Diri

ALARA = As long as Risk Assessment
APAR = Alat Pemadam Api Ringan
APAB = Alat Pemadam Api Beroda
BC = Belt Conveyor
BKPMA = Badan Koordinasi Penanaman Modal Asing
CIP = Cement Industrial Plant
CSMS = Contractor Safety Manajement System
CCR = Central Control Room
CM = Centi Meter
CO = Carbon Monoksida
DIY = Daerah Istimewa Yogyakarta
Dll = Dan lain - lain
GWP = General Work Permit
GHOTA = Gerakan Holcim Orang Tua Asuh
GM = General Manager
HR = Human Resources
Ha = Hektare (satuan luas)
HIRADC = Hazard Identification Risk Assessment & determining Control
IT = Information Technology
H&S = Health & Safety
JSA = Job Safety Analysis
JSO = Job Safety Observation
JPT = Job Planning Tool
K3 = Kesehatan dan Keselamatan Kerja
KK = Kecelakaan Kerja
LST = Live Saving Talk
LOTO = Lock out Take out
LOTOTO = Lock Out Take Out Try Out
MEN = Menteri
MM = Milimeter
OHIH = Occupational Health & Industrial Hygiene
OHSAS = Occupational Health and Safety Assesment Series
PP = Peraturan Pemerintah
P3K = Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
PMA = Penanaman Modal Asing
PMDN = Penanaman Modal Dalam Negeri
PT = Perseroan Terbatas
RM = Raw Mill
SMK3 = Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja
SWP = Save Working Procedure
SK = Surat Keterangan
SOP = Standart Operational Procedure
SII = Standar Industri Indonesia
UU = Undang - undang
x
BAB I
PENDAHULUAN
1.3 Latar Belakang
Industrialisasi telah tumbuh dan berkembang dengan pesat dalam
kurun waktu yang relatif singkat. Pertumbuhan industri yang pesat tanpa
upaya pengendalian terhadap kemungkinan efek samping yang akan
ditimbulkan, maka menyebabkan munculnya berbagai masalah. Masalah
yang dapat ditimbulkan seperti penyakit akibat kerja, kecelakaan kerja,
dan kematian pada pekerja, serta dapat mengganggu lingkungan
masyarakat sekitar perusahaan (Tarwaka, 2008).
Modernisasi teknologi di negara Indonesia diperlukan untuk
membantu memenuhi kebutuhan hidup manusia, apalagi dengan kondisi
negara Indonesia yang masih menjadi negara berkembang. Namun jika
tanpa pengendalian yang sesuai pada teknologi yang semakin berkembang
pesat setiap tahunnya, hal tersebut juga dapat merugikan manusia itu
sendiri. Saat ini kebutuhan manusia akan perkembangan teknologi tidak
dapat terelakkan, apalagi di dunia industrialisasi yang ditandai dengan
adanya proses mekanisasi dan elektrifikasi. Pada dasarnya kemajuan dari
teknologi dapat memudahkan kehidupan manusia tetapi tidak menutup
kemungkinan bahwa terdapat efek samping yang ditimbulkan dari
penggunaan teknologi tersebut.
Menurut Wardhani dalam Sahab, S (1997), yaitu kemajuan dari
teknologi dapat menjadi ancaman bagi kesehatan dan keselamatan kerja.
Untuk meminimalisir dampak dari teknologi yang digunakan tersebut,
1
2
maka pencegahan perlu dilakukan daripada harus menunggu timbulnya
penyakit akibat kerja atau kecelakaan kerja.
Berdasarkan data dari Departemen Tenaga Kerja dan Transmigrasi
serta dari badan statistik, jumlah kasus kecelakaan kerja di Indonesia dari
tahun ke tahun mengalami jumlah kasus kecelakaan kerja yang fluktuatif.
Pada tahun 2011 telah terjadi kasus kecelakaan kerja yaitu sebanyak 9.891
kasus, tahun 2012 sebanyak 21.735 kasus, tahun 2013 sebanyak 35.917
kasus, tahun 2014 yaitu sebanyak 24.910 kasus, pada tahun 2015 terdapat
kasus sebanyak 105.182 kasus dan untuk tahun 2016 terdapat kasus
sebanyak 101.367 kasus kecelakaan kerja. Dari data yang diperoleh angka
kasus kecelakaan kerja yang ada di Indonesia masih tergolong tinggi untuk
setiap tahunnya dan kasus tertinggi terjadi pada tahun 2015 yaitu sebanyak
105.182 kasus kecelakaan kerja yang terjadi di Negara Indonesia (Osha,
2015).
Setiap perusahaan pasti tidak menginginkan kerugian sehingga
salah satu upaya yang dilakukan untuk mencegah bahaya yang ada di
tempat kerja yaitu dengan meningkatkan standar keselamatan dan
kesehatan kerja yaitu dengan penerapan identifikasi bahaya dan penilaian
risiko seperti yang diisyaratkan dalam Peraturan Menteri Tenaga Kerja
Nomor 5 Tahun 1996 tentang sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja. Penerapan keselamatan dan kesehatan kerja di tempat
kerja merupakan upaya utama dalam mewujudkan lingkungan kerja yang
aman, nyaman dan sehat serta melindungi dan meningkatkan
pemberdayaan pekerja yang sehat, selamat dan berkinerja tinggi serta

3
dapat dijadikan petunjuk untuk mengatasi kemungkinan terjadinya
dampak negatif di area PT. Holcim Indonesia Tbk pabrik Cilacap.
PT. Holcim Indoneia Tbk pabrik Cilacap merupakan suatu
perusahaan produsen semen yang proses produksinya dominan
menggunakan mesin. Teknologi mesin yang digunakan oleh perusahaan
ini digunakan untuk memudahkan perusahaan dalam menghasilkan semen,
namun tidak menutup kemungkinan bahwa terdapat efek samping atau
risiko bahaya dari penggunaan mesin tersebut. Untuk menghindari efek
samping atau risiko bahaya tersebut maka, perusahaan harus melakukan
upaya pencegahan dan pengendalian terhadap teknologi mesin yang
digunakan, karena kemungkinan terdapat potensi bahaya negatif yang
dapat merugikan perusahaan dari segi biaya, material, waktu, tenaga, dan
kerugian lainnya.
Cara yang dapat digunakan untuk mengatasi kemungkinan
terjadinya dampak negatif di area kerja yaitu menerapkan persyaratan
dalam Peraturan Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012 dengan melakukan
HIRADC (Hazard Identification Risk Assessment and Determining
Control) dimana suatu perusahaan melakukan proses identifikasi bahaya,
penilaian risiko, dan upaya pengendaliannya sesuai dengan potensi bahaya
yang ada. Setiap organisasi melakukan hal tersebut dalam bentuk yang
berbeda. Bentuk dari proses identifikasi bahayanya dan penilaian risiko
tergantung pada situasi dan kondisi dari tempat kerja. Untuk itu organisasi
harus mengidentifikasi, mengevaluasi, dan mengendalikan risiko
keselamatan dan kesehatan kerja pada semua aktifitasnya, maka semua

4
tahapan tersebut menjadi dasar dalam pengembangan dan penerapan
sistem penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja di
perusahaan.
1.4 Tujuan Praktik Kerja Lapangan
1.4.1 Tujuan Umum
Menerapkan ilmu K3 di perusahaan dengan pengetahuan dan
keterampilan yang diperoleh di perkuliahan dan mempelajari
implementasinya di PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap.
1.4.2 Tujuan Khusus
1. Mempelajari Struktur Organisasi K3, kebijakan dan SMK3 yang
diterapkan di PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap.
2. Mempelajari proses produksi di PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik
Cilacap.
3. Mempelajari HIRADC yang dilakukan oleh regu keselamatan
kerja pada PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap.
4. Mempelajari program K3 di perusahaan
5. Mampu melakukan pengukuran lingkungan kerja dengan
menggunakan alat ukur yang tersedia
6. Menganalisis HIRADC Pelepasan Panas Preheater pada proses
produksi klinker.
1.5 Manfaat Praktik Kerja Lapangan
1.5.1 Manfaat bagi mahasiswa
1. Mahasiswa memperoleh pengetahuan dan pengalaman melalui
kegiatan praktik kerja lapangan dalam perusahaan manufaktur

5
semen khususnya dalam bidang identifikasi bahaya, penilaian
risiko dan pengendaliannya.
2. Mengetahui keselarasan antara materi yang didapat diperkuliahan
dengan aplikasi praktis di dunia kerja.
1.5.2 Manfaat bagi instansi pendidikan
1. Sebagai tambahan masukan dan informasi untuk perkembangan
ilmu pengetahuan dan penelitian mengenai identifikasi bahaya.
2. Sebagai tambahan informasi (khususnya bagi mahasiswa) yang
akan melaksanakan praktik kerja lapangan atau penelitian
selanjutnya di PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap.
1.5.3 Manfaat bagi perusahaan
1. Sebagai bahan masukan dalam hal koreksi dan informasi terhadap
pelaksanaan identifikasi bahaya yang ada di perusahaan dari
mahasiswa yang melakukan praktik kerja lapangan.
2. Adanya hubungan kerjasama atau hubungan yang baik antara
Universitas dengan perusahaan, sehingga PT. Holcim Indonesia
Tbk lebih dikenal oleh kalangan akademis pendidikan.

BAB II
METODE KEGIATAN
2.1 Pengarahan oleh Pembimbing Lapangan
Pengarahan dari pembimbing lapangan di PT. Holcim Indonesia
Tbk yaitu mengenai peraturan dan prosedur keselamatan yang berlaku di
PT. Holcim Indonesia Tbk melalui safety induction yang diberikan oleh
pihak H&S perusahaan kepada orang yang baru masuk seperti tamu,
kontraktor, karyawan baru, hingga pelajar yang melakukan praktik kerja
lapangan. Dalam safety induction tersebut berisikan materi tanggap
darurat, titik kumpul atau evakuasi, APD, bahaya yang ada di perusahaan,
serta hal lainnya terkait dengan kesehatan dan keselamatan kerja yang ada
di PT. Holcim Indonesia Tbk.
Banyak kegiatan yang ada di PT. Holcim Indonesia Tbk yang
dapat dilakukan seperti safety patrol, pengukuran kebisingan, pengukuran
kelelahan, pengecekan berkas tiap area dan lain sebagainya. Kegiatan yang
akan dilakukan biasanya sudah tercantum dalam sistem action log yang
yang kemudian akan diselesaikan secara bertahap dengan membagi tugas
atau jobdes kepada masing anggota departemen H&S. Setelah
penyelesaian tugas biasanya tiap anggota membuat laporan terkait dengan
tugas atau action log yang dilakukan.
Untuk mahasiswa yang melakukan praktik kerja lapangan yang
dilakukan adalah mengikuti pengarahan mentor dan mempelajari,
mengamati, menggali informasi mengenai kesehatan dan keselamatan
kerja di perusahaan, apa saja yang dilakukan oleh regu H&S dan melihat
6
7
bagaimana kinerjanya serta mengamati proses penerapan HIRADC dan
sistem yang ada di perusahaan.
2.2 Observasi Dokumen dan Lingkungan
1. Observasi Dokumen
Dokumen yang digunakan untuk observasi diperoleh dari
perusahaan dan instansi yang bersangkutan. Data yang diperoleh yaitu
seperti profil PT. Holcim Indonesia Tbk pabrik Cilacap, struktur
organisasi yang ada bersangkutan dengan penerapan K3, Work Permit,
CIP Safety Matrix, Kebijakan K3 dan dokumen penunjang lainnya.
2. Observasi Lingkungan
Pengamatan dan observasi secara langsung dilapangan terhadap
kondisi yang sebenarnya ada dilapangan.pengamatan yang dilakukan
sembari dengan safety patrol juga mengenai potensi bahaya,
pengendalian yang digunakan untuk meminimalisir potensi bahaya,
kebiasaan pekerja untuk berbudaya K3 dengan mematuhinya standar
operasional prosedur, dan penggunaan APD. Fasilitas umum maupun
fasilitas tanggap darurat yang ada di PT. Holcim Indonesia Tbk.
Peninjauan dari tempatnya, proses identifikasi bahaya untuk
laporan ini termasuk dalam data lapangan karena mendapat data primer
dengan melakukan wawancara kepada regu keselamatan kerja di
pabrik dan melakukan observasi langsung di tempat kerja mengenai
identifikasi bahaya pada preheater PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik
Cilacap.
8
Tabel II.1 Catatan dan absensi kegiatan PKL I di PT. Holcim Indonesia Tbk 2017
WAKTU KEGIATAN
Minggu I
01 Agustus 2017 - Pengenalan profil perusahaan PT. Holcim Indonesia Tbk
Pabrik Cilacap
- Proses Produksi Semen Holcim
02 Agustus 2017 - Penjelasan mengenai Security Induction
03 Agustus 2017 - Penjelasan materi mengenai Safety Induction
04 Agustus 2017 - Pembagian APD kepada peserta magang
Minggu II
07 Agustus 2017 - Pembagian departemen
- Belajar mengenai Kesehatan Kerja dan Klinik
- Pengenalan dengan anggota Safety officer, OHIH, dan Tim
Rescue
08 Agustus 2017 - Pemberian tugas CIP Safety Matrix dan memahami dasar
K3
09 Agustus 2017 - Meeting pagi (Safety Pause)
- Ikut mentor kelapangan (Area Kiln dan Limestone Storage)
- Ikut mahasiswa lain ke area Lab Chemical dan Area
Grinding Media
Minggu III
- Ikut dengan pak Rahmat dan pak Manupil ke area Clay
Quarry di area Jeruk Legi dan ke area pabrik untuk
melakukan pengecekan Dump Truck
15 Agustus 2017 - Ke lapangan dengan mentor untuk melihat Safety Talk
- Melakukan pengecekan Container di area plant (yang dicek
adalah aspek 5S dan label layak guna pada alat )
- Melakukan pengeditan untuk laporan Dump Truck
- Membantu untuk membuat checklist SMK3 sebagai
persiapan safety officer untuk melakukan Audit Sistem
Manajemen K3
- Membantu merevisi guideline milik CGL vs Plant GL untuk
confine space
Minggu IV
- Melakukan pengecekan Alarm Kebakaran di area Preheater
bersama Tim Fire Rescue
- Melakukan Meeting dengan Fire Rescue dan Security untuk
membahas mengenai Drill yang akan diadakan
- Mengunjungi area recleamer coal storage untuk
menyerahkan skenario drill
9
WAKTU KEGIATAN
- Membantu pak Rahmat untuk mengisi checklist SMK3
- Persiapan melakukan drill di area recleamer coal storage
- Membantu pak Rahmat untuk membuat soal induksi
- Mengikuti diskusi mengenai checklist SMK3 dengan
anggota officer
- Belajar mengenai Preheater, Kiln dengan mentor
- Mengerjakan laporan PKL
- Ikut mentor ke Quarry di Nusakambangan untuk sertifikasi
BC
25 Agustus 2017 - Housekeeping
- Ikut mentor dan Pak Harry ke area Alternative Storage,
Preheater, Dust bin untuk inspeksi dan melakukan
pengecekan apakah pekerja sudah bekerja sesuai prosedur
- Belajar mengenai HSIP dengan Mas Ulul
- Membahas soal induksi dengan Pak Rahmat
- Mengerjakan Laporan
Minggu V
- Mengukuti diskusi SMK3 PP 50 tahun 2012 yang mengacu
pada OHSAS 18001 tahun 2007
- Bertanya kepada mas Ulul mengenai OHIH, dan kegiatan
safety yang belum tercantum dalam laporan
- Mengerjakan dan perbaikan laporan
- Membuat PPT untuk presentasi
- Action log tentang parameter penilaian risiko dari
Universitas dengan yang ada di PT. Holcim Indonesia Tbk
30 Agustus 2017 - Belajar mengenai materi yang akan di Presentasikan
- Melakukan wawancara kepada Pak Galih mengenai bahaya
di area preheater untuk yang kegiatan rutinnya dan
bagaimana pula pengendaliannya.
- Bertanya kepada Pak Wijayatno mengenai hal yang masih
belum dipahami
31 Agustus 2017 - Pengembalian APD
- Presentasi tugas
- Meminta tanda tangan kepada mentor
10
2.3 Diskusi dengan Pembimbing
Kegiatan yang ada di PT. Holcim Indonesia Tbk ini banyak yang
harus diperhatikan agar Kesehatan dan Keselamatan Kerja bagi pekerja di
lingkungan kerja dapat tercapai. Berbagai macam potensi bahaya yang ada
di PT. Holcim Indonesia Tbk harus diminimalisirkan. Untuk mencapainya
maka dibutuhkan dukungan dari semua pihak agar terwujud kesehatan dan
keselamatan kerja dan diperoleh kondisi lingkungan kerja yang aman dan
selamat.
Usaha yang dilakukan oleh Health and Safety Officer (H&S
Officer) akan lebih optimal ketika semua pihak mendukung dan
manajemen berkomitmen untuk mnegimplementasikan program-program
yang dibuat oleh departemen H&S. Implementasi Kesehatan dan
Keselamatan Kerja kurang berjalan lancar jika komitmen yang kurang
terhadap Kesehatan dan Keselamatan Kerja oleh manajemen. Karena pada
dasar terlaksananya Kesehatan dan Keselamatan kerja berasal dari
manajemennya,tak hanya faktor manajemen saja tetapi juga faktor lain
seperti faktor manusianya sendiri yang sudah menjadi kebiasaan bagi para
pekerja yang sulit diubah. Ini menjadikan tantangan bagi H&S officer
untuk mengubah menjadi perilaku sesuai dengan budaya kesehatan dan
keselamatan kerja dan disesuaikan juga dengan prosedur dan aturan yang
berlaku di perusahaan. Pengadaan training dan sosialisasi untuk para
pekerja agar lebih mengetahui dan lebih mengenal budaya dari kesehatan
dan keselamatan kerja agar pekerja bisa melakukan pekerjaan yang sesuai
dengan bidangnya masing- masing dengan kondisi terlatih, aman dan

11
selamat. Upaya ini untuk menambah pengetahuan dari pekerja mengenai
pentingya penerapan budaya kesehatan dan keselamatan kerja di area
kerja.
Pekerjaan yang dilakukan di PT. Holcim Indonesia Tbk ini sangat
erat dengan kondisi health and safety yang ada pada mesin produksi yang
digunakan untuk memproduksi semen Holcim. Setiap safety patrol
dilakukan adalah pengawasan dan pengarahan kepada pekerja mengenai
hal yang berbau dengan kesehatan dan keselamatan kerja agar banyaknya
bahaya di area kerja bisa diminimalisir atau dicegah, serta meningkatkan
kesadaran pekerja tentang pentingnya kesehatan dan keselamatan kerja di
perusahaan.
BAB III
HASIL KEGIATAN
3.1 Sejarah singkat PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap
PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap dan merupakan anak
perusahaan semen dunia, Holcim Ltd (Swiss). PT. Holcim Indonesia Tbk
atau dahulu dikenal dengan nama PT. Semen Nusantara yang didirikan
berdasarkan Undang – Undang Penanaman modal asing No. 1 Tahun 1967
dan UU No.11 tahun 1970. Hasil rapat BKPMA (Badan Koordinasi
Penanaman Modal Asing) pada tanggal 20 Desember 1973 telah
menyatakan kelayakan terhadap proyek proposal pendirian Pabrik Semen
Cilacap Jawa Tengah (dalam rangka penanaman modal asing). Pendirian
pabrik semen di Cilacap telah disetujui oleh Presiden RI dengan SK. No.
B-26/PRES/3/1974 tertanggal 4 Maret 1974, sesuai permohonan dari para
pemegang saham yaitu:
1. PT. Gunung Ngadeg Jaya (pengusaha swasta nasional)
2. Onoda Cement Co. Ltd (pengusaha swasta Jepang)
3. Mitsui Co. Ltd (pengusaha swasta Jepang)
PT. Holcim Indonesia sebagai perusahaan berbadan hukum secara resmi
didirikan berdasarkan Akte Notaris Kartini Mulyadi SH di Jakarta dengan
register No. 133 tanggal 18 Desember 1974 dengan usulan akte perubahan
No. 46 tanggal 11 Maret 1975, dalam bentuk perseroan terbatas dan
berstatus penanaman modal asing/joint venture. Selanjutnya dikukuhkan
oleh Menteri Kehakiman RI No. Y.A5/96/25 pada tanggal 23 April 1975.
Pulau Nusakambangan yang dinyatakan tertutup (sesuai SK Gubernur
12
13
Hindia Belanda No. 25 tanggal 10 Agustus 1912 Jo. No. 34 diktrum ke-3
sub. a, telah dicabut dengan SK Presiden RI No. 38 tahun 1974. Dengan
demikian dimungkinkan bagi PT. Holcim Indonesia Tbk untuk
memanfaatkan sebagian areal Pulau nusakambangan sebagai lokasi
penambangan batu kapur yang merupakan salah satu bahan baku utama
pembuatan semen.
a. Konsesi penambangan batu kapur Nusakambangan seluas 1000 Ha
sejak tahun 1977.
b. Konsesi penambangan tanah liat di Desa Tritih Wetan, Kecamatan
Jeruk Legi seluas 250 Ha sejak tahun 1977.
c. Lokasi Pabrik Semen Holcim di Desa Karang Talun Kecamatan
Cilacap Utara dengan luas 26,5 Ha.
d. Lokasi untuk perumahan karyawan di Desa Gunung Simping seluas
10 Ha.
e. Lokasi Service Station/ Shipping Distribution lengkap dengan
Loading Facility seluas 3,5 Ha (status kontrak dengan Perum
Pelabuhan III cabang Cilacap).
Peletakan batu pertama pendirian Pabrik Semen Holcim dilakukan
oleh Bupati KHD tingkat II Kabupaten Cilacap yaitu Bapak H. RYK.
Mukmin pada tanggal 19 Juni 1975 dan pembangunan fisik dimulai
tanggal 1 Juli 1975 dan selesai 2 April 1977. Dalam pembangunan Pabrik
Holcim Indonesia, sebagai konsultan perencanaan dan pembangunan
adalah Naigai Consultant & Co. Ltd. Jepang. Supplier mesin dan
pembangunan adalah FL. Smith peralatan dari Jerman, Perancis, Denmark,

14
Jepang, Civil Engineering dilaksanakan oleh PT. Jaya Obayashi Gumi dan
instalasi listrik ditangani oleh PT. Promits. Selama pembangunan pabrik
tersebut, memperkerjakan sekitar 1800 orang tenaga kerja Indonesia dan
150 orang tenaga kerja asing yang bertindak sebagai tenaga ahli yang
berasal dari Perancis, Jerman dan Jepang.
Pada tanggal 1 Juli 1977, PT. Holcim Indonesia sudah mulai
berproduksi dan produksi komersial telah ditetapkan sejak 1 September
1977. Jenis semen yang dihasilkan oleh PT. Holcim Indonesia adalah
semen Portland tipe 1, dengan logo Candi Borobudur dan bunga
Wijayakusuma. Sedangkan pengawasan mutu dilakukan oleh Technical
Assistant dari Onoda Jepang dan Lembaga Penelitian Bahan oleh
Departemen Perindustrian dan Kimia Bandung.
Sejak 10 Juni 1993 saham milik swasta Jepang diambil oleh pihak
Indonesia, sehingga sudah tidak ada saham asing di PT. Holcim Indonesia
dan status perusahaan berubah dari PMA menjadi PMDN. Kemudian
diakuisisi oleh PT. Semen Cibinong pada tanggal 14 Juli 1993 dan menjadi
PT. Semen Nusantara sebagai unit ke IV dari Cibinong Group. Pemenuhan
kebutuhan pasar khususnya di daerah Jawa Tengah dan DIY dilakukan
oleh PT. Semen Cibinong Tbk. Pabrik Cilacap dengan cara memperbesar
kapasitas produksi melalui :
1. Pengadaan Pregrinding, sehingga dapat mempercepat penggilingan
yang diharapkan kapasitas produksi bertambah 500.000 ton/tahun
sehingga produksi menjadi 1.500.000 ton/tahun dan dimulai
operasi pada Juni 1995.

15
2. Perluasan dengan menambah 1 unit pabrik lagi dan merupakan unit
ke V yang dibangun di kawasan Industri Cilacap II dengan design
kapasitasnya 2.600.000 ton/tahun.
Pada tanggal 30 Desember 2004 Holcim Participations Ltd.
menjual seluruh saham tersebut kepada induk perusahaannya yaitu
Holderfin BV. Mulai tanggal 1 januari 2006, nama PT. Semen Cibinong
resmi digantikan dengan PT. Holcim Indonesia Tbk, sesuai dengan
keputusan rapat yang diadakan pada tanggal 24 april 2005. Selanjutnya,
Holcim Indonesia menjadi anggota Asosiasi Semen Holcim Indonesia, dan
sebagai unit usaha di bawah group Holcim, perusahaan aktif sebagai
anggota World Bussines Council for Sustainable Development (WBCSD)
dan anggota pendiri Cement Sustainability Initiative.
Penentuan lokasi PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap
dilakukan dengan memperhatikan pembangunan pabriknya, karena lokasi
pabrik secara tidak langsung akan menentukan keberlangsungan dan
keberhasilan suatu perusahaan. Adapun pemilihan lokasi pabrik PT
Holcim Indonesia, Tbk Pabrik Cilacap yaitu di Jl. Ir. H. Juanda PO BOX
272, Desa Karangtalun, Cilacap Jawa Tengah, didasarkan pada
pertimbangan-pertimbangan sebagai berikut :
1. Orientasi bahan baku
Batu kapur di Pulau Nusakambangan.
a. Tanah liat di daerah Tritih wetan, Kecamatan Jeruk Legi.
b. Pasir Kwarsa di daerah Jatorogo Jawa Timur dan sekitar
Bandung Jawa Barat.

16
d. Pasir besi di sepanjang pantai selatan pulau Jawa dengan
pusat penimbunan di Cilacap (PT. Aneka Tambang
Cilacap).
1) Pelabuhan alam sudah terdapat di Cilacap dan sudah
mempunyai fasilitas bongkar muat yang cukup
memadai.
2) Jalur jalan darat sudah dipersiapkan sehingga
memudahkan transportasi baik melalui truck maupun
kereta api ke daerah pemasaran.
2 Merupakan daerah kawasan industri
Kota Cilacap sejak tahun 1970 telah dipersiapkan sebagai
daerah kawasan industri dengan fasilitas transportasi yang cukup
memadai.
3 Orientasi Pemasaran
Di Pulau Jawa khususnya Jawa Tengah merupakan daerah
yang padat penduduknya dan sedang giat-giatnya melaksanakan
pembangunan fisik ini sangat potensial untuk pemasaran semen
apabila didukung dengan kemudahan dan kelancaran distribusi ke
konsumen.
4 Orientasi Tenaga Kerja
Faktor tenaga kerja adalah salah satu faktor yang cukup
penting bagi suatu industri. Berhasil tidaknya suatu industri
mencapai keuntungan dengan penekanan biaya produksi akan
dipengaruhi tenaga kerja di pabrik.

17
5 Penyediaan Air
Kota Cilacap merupakan kota yang dikelilingi laut maka
kebutuhan air mudah diperoleh. Selain itu, di lingkungan pabrik
tersedia sumur sebagai sumber air melalui pengeboran dan
desalinasi.
3.2 Visi dan Misi PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap
3.2.1 Visi
PT. Holcim Indonesia Tbk memiliki visi yaitu menjadi perusahaan
yang terdepan dengan kinerja terbaik dalam industri bahan bangunan
Indonesia.
3.2.2 Misi
PT. Holcim Indonesia Tbk memiiki misi yang meliputi:
1. Memastikan nihil bahaya dalam setiap kegiatan operasional dan
bisnis
2. bermitra dengan para pelanggan untuk mewujudkan solusi
berbeda dan inovatif.
3. mengembangkan sumber daya manusia yang berkinerja tinggi
melalui lingkungan kerja yang beragam dan melibatkan setiap
individu didalamnya.
4. menciptakan nilai yang sama dan solusi yang berkelanjutan bagi
para pemangku kepentingan.
3.2.3 Nilai – nilai inti yang menjadi panduan bagi pegawai Holcim
1. Customers : membagun organisasi dan budaya yang berorientasi
pada pasar dan pelanggan.

18
2. Result : bersemangat mencapai target dan mewujudkannya
dengan eksekusi yang seksama, tanpa bahaya bagi siapapun.
3. Integrity : menciptakan lingkungan dengan fokus dan komitmen
pada kepatuhan
4. Sustainability : menunjukkan kepemimpinan dalam pengelolaan
lingkungan dan teladan tanggung jawab bagi generasi
mendatang
5. People, Openness, and Inclusion : peduli dan menghargai
setiap individu
3.3 Gambaran Umum Perusahaan PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik
Cilacap
Gambar III.1 PT. Holcim Indonesia Tbk
Sebagai bagian dari Lafarge Holcim Group yang beroperasi di
lebih dari 90 negara di seluruh dunia dengan pengalaman lebih dari 180
tahun, Holcim Indonesia memiliki komitmen untuk menjadi perusahaan
yang terdepan dengan kinerja terbaik dalam industri bahan bangunan di
Indonesia. Holcim Indonesia melangkah untuk memenuhi kebutuhan

19
pembangunan di Indonesia dengan kapasitas produksi 15 juta ton semen
per tahun. Kehadiran Holcim di Indonesia ditandai dengan beroperasinya
empat pabrik di Lhoknga (Aceh), Narogong (Jawa Barat), Cilacap (Jawa
Tengah) dan Tuban (Jawa Timur). Kegiatan produksi PT. Holcim
Indonesia Tbk juga ditunjang dengan adanya fasilitas penggilingan &
terminal distribusi yang tersebar hingga ke Kalimantan dan Sumatra.
PT. Holcim Indonesia Tbk adalah sebuah perusahaan produsen
semen. Perusahaan yang dulunya dikenal dengan nama PT. Semen
Cibinong Tbk ini didirikan sejak tanggal 1971. Perubahan nama ini terjadi
pada tanggal 1 Januari 2006. Perusahaan ini dimiliki oleh Holcim Ltd
(Swiss) sebesar 77,33% dan publik sebesar 22,7%. Perusahaan juga
memiliki anak perusahaan PT. Holcim Beton yang sebelumnya bernama
PT. Trumix Beton.
Perusahaan memiliki dua pabrik yaitu pabrik Narogong dan pabrik
Cilacap dengan kapasitas maksimum 7,9 juta ton per tahun. Perusahaan
juga mengoperasikan banyak batching plant beton, dua tambang dan
jaringan logistik lengkap yang mencakup pula gudang dan silo. Produknya
dijual di 9.000 toko bangunan di seluruh Indonesia.
Perusahaan yang berkantor pusat di Gatot Subroto No. 38, Jakarta,
Indonesia ini merupakan satu-satunya produsen yang menyediakan produk
dan layanan terintegrasi yang meliputi 10 jenis semen, beton dan agregat,
bahkan kini sedang mengembangkan usaha waralaba yang unik, yakni
Solusi Rumah, yang menawarkan solusi perbaikan dan pembangunan
rumah dengan biaya terjangkau dengan dukungan lebih dari 14.700 ahli
20
bangunan binaan Holcim, waralaba yang hingga 2012 telah mencapai 433
gerai, dan staf penjualan via telepon yang jumlahnya terus bertambah.
Perusahaan yang memiliki visi untuk menyediakan solusi
berkelanjutan untuk membangun masa depan masyarakat Indonesia ini
memiliki misi untuk membangun perusahaan yang memberikan nilai
tambah bagi para pemangku kepentingan dengan menyediakan solusi
pembangunan sesuai prinsip berkelanjutan bagi setiap segmen pelanggan
tertentu, memperhatikan keselamatan kerja dan kelestarian lingkungan,
dan membina kemampuan sumber daya manusia, berinovasi dan
membangun jaringan yang kuat.
Perusahaan selalu mendengar setiap kebutuhan dari pelanggannya
dan mengembangkannya menjadi solusi inovatif yang ditangani langsung
oleh tim yang handal. Sebagai mitra pembangunan, PT. Holcim hadir
dengan rangkaian semen yang dapat dijumpai di toko bangunan di tiap
kota. Produk yang dihasilkan oleh PT. Holcim Indonesia Tbk ini yaitu
Semen Holcim Serba Guna, Semen Andalas, serta rangkaian Holcim
Mortar. Tidak hanya itu, perusahaan ini juga menyediakan solusi agregat
dan beton inovatif seperti; MiniMix, SpeedCrete, ThruCrete dan PakCrete.
Untuk memudahkan dan membantu dalam membangun rumah impian,
Holcim juga hadir dengan Solusi RumahKu dan MobileLab yang siap
memberikan layanan konsultasi dan dukungan teknis yang handal.
Melalui unit bisnis Geocycle, PT. Holcim Indonesia Tbk juga
menawarkan solusi pengelolaan limbah bagi perusahaan terkemuka di
Indonesia. Didukung tenaga profesional yang berpengalaman menangani

21
limbah dari berbagai sektor industri, Geocycle menawarkan berbagai
layanan, mulai dari analisa, penanganan dan pengangkutan limbah di
lokasi pelanggan, pemetaan dan konsultasi limbah, hingga penyiapan dan
pemusnahan limbah menggunakan teknologi co-processing. Geocycle
merupakan mitra strategis untuk industri dalam mencapai posisi
lingkungan yang lebih baik, menuju masa depan tanpa limbah. Sistem
manajemen pengelolaan limbah dan laboratorium analisa limbah
perusahaan ini yang terakreditasi memastikan proses pengelolaan limbah
berikut pemusnahannya dilaksanakan sesuai peraturan lingkungan hidup
yang berlaku.
Komitmen kuat untuk lingkungan dan keberlanjutan berlandaskan
nilai yang dijalankan, PT. Holcim Indonesia berkomitmen untuk
melakukan pembangunan berkelanjutan. Sejalan dengan perkembangan
perusahaan, PT. Holcim berkontribusi pada pertumbuhan ekonomi,
bermitra dengan masyarakat sekitar untuk bersama sama meningkatkan
standar hidup dan pada waktu yang sama juga turut mengelola sumber
daya alam secara bertanggung jawab melalui solusi inovatif untuk
menekan pengurangan air, pengurangan emisi CO2, efisiensi energi dan
pelestarian keanekaragaman hayati & lingkungan.
Bidang keselamatan dalam bekerja di PT. Holcim yaitu karyawan
harus berperan dalam keselamatan dan kesehatan dalam bekerja dengan
target keselamatan yang selalu ditingkatkan setiap tahunnya, perusahaan
berharap catatan keselamatan serta kesehatan karyawan menjadi lebih

22
baik. Tidak hanya pada saat mereka bekerja, tetapi juga saat mereka
kembali bersama keluarga di rumah.
Tanggung jawab lokal dengan kepemimpinan global sebagai
perusahaan yang bertanggung jawab. Secara aktif, perusahaan mendukung
masyarakat untuk berswadaya dalam bidang utama infrastruktur,
pendidikan, kesehatan dan pengembangan bisnis.
1. Peternakan terpadu
Peternakan terpadu merupakan fasilitas penggemukan ternak untuk
kelompok tani setempat yang mendulang sukses di lingkungan
pabrik.
2. Green Posdaya
Holcim terjun membantu kegiatan budidaya tanaman obat, bank
sampah, pendidikan anak usia dini, pengolahan air bersih.
3. Gerakan Holcim Orang Tua Asuh (GHOTA)
kegiatan yang diprakarsai karyawan pabrik Cilacap yang bertujuan
membantu anak yatim dari keluarga tidak mampu agar mereka
dapat melanjutkan pendidikan untuk masa depan yang lebih baik.
4. Berdaya Bersama
Program ini merupakan prakarsa pihak perusahaan dan masyarakat
dalam mengedepankan kebersamaan dalam pelaksanaan program-
program pengembangan masyarakat.

23
3.4 Struktur Organisasi PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap
Direktur CIP PT.

Holcim Indonesia Tbk
General Manager (GM)
Departemen Departemen Departemen Departemen Departemen Departemen Lapor ke

Quarry Produksi Maintenance Technical Health and Community Head
Safety Relations Office di
and General Jakarta
Affairs
Gambar III.2 Struktur Organisasi PT. Holcim Indonesia Tbk
Keterangan tiap departemen :
1. Departemen Quarry : mengelola dan mengambil material hasil
tambang
2. Departemen Produksi : mengolah bahan material yang didapat dari
departemen quarry menjadi bahan jadi.
3. Departemen Maintenance : berfokus pada perbaikan peralatan/mesin
4. Departemen Technical :menentukan teknik yang digunakan pada lab,
proses engineering contohnya seperti melakukan uji kualitas bahan dll
5. Departemen Health and Safety : mengelola hal yang berhubungan
dengan kesehatan kerja dan keselamatan di tempat kerja
6. Departemen Community Relations and General Affairs : melakukan
pelayanan internal dan eksternal
Yang melapor ke Head Office di Jakarta :
a) Departement Coorporate Communication
b) HR (Human Resources)
24
c) Accounting
d) IT
e) Logistik dan procurement
PT. Holcim Indonesia Tbk memiliki departemen yang terkait dengan
penerapan kesehatan dan keselamatan kerja di perusahaan yaitu di departemen
H&S. Departemen ini dipimpin oleh seorang manager yang membawahi divisi
kesehatan, keselamatan, dan tim rescue.
Health & Safety Departement
Health & Safety Manager
OHIH Safety Fire and Rescue
Superintendent OHIH Officer Superintendent Safety Officer Superintendent Anggota 8

(4 orang) orang
Gambar III.3 Struktur Organisasi K3 PT. Holcim Indonesia Tbk
Gambar III.4 Departement Health & Safety

25
1. OHIH (Occupational Health & Industrial Hygiene) :
Yang dilakukan oleh OHIH dalam PT. Holcim Indonesia Tbk yaitu :
A. Administratif
a) Petunjuk Kerja Penghitungan Tingkat Kesehatan (Health index)
b) Petunjuk Kerja Penggunaan Framingham Risk Score
c) Prosedur Permintaan Jaminan Karyawan dan Keluarga untuk
pengobatan ke Rumah Sakit Rekanan
d) Prosedur Entry Data Hasil Medical Check Up Karyawan
e) Prosedur Kosultasi Hasil Medical Check Up
f) Prosedur Penanganan dan Pelaporan Keracunan Makanan
B. Klinis medis
a) Prosedur Penatalaksanaan Pemeriksaan Diagnostik Pasien
b) Prosedur Penanganan Trauma Dengan Kegawat Daruratan Medis
c) Prosedur Penanganan Penderita Dengan Gejala serangan Jantung
d) Prosedur Pelayanan Klinik ,Pemberian Obat dan Tindakan Medis
e) Prosedur Medical Evacuation
f) Prosedur Penanganan Patah Tulang
g) Prosedur Penanganan Cedera Kepala
h) Prosedur Penanganan Luka Bakar
i) Prosedur Penanganan Benda Asing Pada Mata
j) Prosedur Penanganan Luka Terbuka
C. Industrial Hygiene
a) Prosedur Penggunaan dan Pencatatan Alat Pengukur Debu Personal
Dust Sampler
26
b) Pengukuran Kebisingan dengan alat sound level meter
c) Pengukuran Cahaya di Tempat Kerja
d) Prosedur Pengukuran Tingkat Kelelahan Karyawan
e) Prosedur Penatalaksanaan dan Pemusnahan Limbah B3 Klinik
f) Prosedur Pemeriksaan Sampel Kelayakan Makanan kantin
g) Pengaturan Kotak P3K, Kotak Obat dan Petugas P3K
h) Prosedur Petunjuk Kerja Penggunaan Alat Ukur Lingkungan 4 in 1
i) Prosedur Penilaian Kebugaran
2. Safety
Yang dilakukan oleh anggota safety yaitu :
a) Memberitahukan aturan keselamatan untuk akses Holcim
b) Hazard Report
c) Menyampaikan aturan keselamatan untuk Tindakan Tanggap Darurat
d) Melakukan pengawasan dan pengarahan mengenai keselamatan dan
prosedur untuk memasuki Confine space
e) Pengawasan Hygienis Kantin
f) Aturan Kerja Aman OPS Dumping Loading
g) Melakukan pengawasan terhadap aturan kerja Las Acetylene
h) CSMS
i) Aturan Kerja Scaffolding
j) Pengaturan untuk Portable Electritical Hand Tools Guideline
k) Aturan untuk bekerja di Ketinggian
l) Aturan Keselamatan LOTOTO
m) Aturan Keselamatan bekerja dekat air

27
n) Menyampaikan aturan lain terkait Kesehatan dan Keselamatan Kerja
di PT. Holcim Indonesia Tbk.
3. Fire & Rescue
Yang dilakukan oleh tim Fire & Rescue PT. Holcim Indonesia Tbk yaitu :
a) Inspeksi Peralatan Perlengkapan Confined Space Rescue
b) Inspeksi Operational Fire Truck
c) Inspeksi Peralatan Ambulance dan perlengkapannya
d) Inspeksi APAR
e) Inspeksi Hydrant jenis Pilar/ Gedung
f) Inspeksi Eye Washer Jenis Fix
g) Inspeksi Peralatan Zieger & Genset
h) Inspeksi Cable Tunnel
i) Operasional Fire Alarm Gedung
j) Operasional Portable Fire Pump & Fire Pump
k) Oprasional APAR jenis CO2, DC, Foam
l) Operasional APAB (trolly) jenis CO2, DC, Foam
m) Operasional Hydrant jenis pilar (lapangan)
n) Operasional SCBA dan refill
o) Rencana tanggap darurat di area WQ, RM, GCT, EP kiln, Cooler,
Kiln, Clay Crusher, Rec Limestone, SU

28
3.5 Kebijakan K3 di PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap
Kebijakan yang berlakuu pada PT. Holcim Indonesia Tbk :
1. PT. Holcim Indonesia Tbk akan mengutamakan dan menjamin
kesehatan dan keselamatan bagi seluruh karyawan, kontraktor, dan
setiap orang yang berada di lokasi kerja serta berkomitmen untuk
senantiasa mematuhi UU dan peraturan Kesehatan dan Keselamatan
Kerja yang berlaku di Indonesia
2. Menggunakan Manajemen K3 Aktif, kami berusaha mencegah
terjadinya kecelakaan dan timbulnya penyakit akibat kerja dengan
menyediakan tempat kerja dan sistem kerja yang aman, peralatan
keselamatan yang diperlukan, pelatihan prosedur K3 bagi karyawan
dan perhatian yang khusus terhadap manajemen k3 untuk kontraktor.
3. Berfokus kepada aktivitas yang kami ketahui telah menimbulkan
kecelakaan fatal dan cidera serius di waktu yang telah berjalan,
peraturan tersebut berlaku di seluruh area kami, serta berlaku baik bagi
karyawan, kontraktor, maupun pengunjung, dimana mereka akan diberi
informasi dan pelatihan mengenai peraturan keselamatan. Peraturan ini
harus dijalankan secara menyeluruh tanpa kecuali.
4. Seluruh direksi, manajer, superintendent dan pimpinan regu
bertanggung jawab untuk mewujudkan dan memelihara standar
kesehatan dan keselamatan kerja di tiap unit kerja.
5. Setiap karyawan dan kontraktor mempunyai tanggungjawab secara
pribadi atas kinerja K3 dan bertanggung jawab untuk keselamatan

29
dirinya, teman sekerjanya dan mengambil langkah segera untuk
meminimalkan kondisi tidak aman.
6. Mencapai target lingkungan kerja tanpa bahaya dan kita secara
berkelanjutan akan berupaya untuk mencapai target tersebut.
a) Nihil kecelakaan dan penyakit akibat kerja yang menyebabkan
kematian atau cacat yang bersifat permanen.
b) Angka Tingkat Kekerapan kecelakaan dengan Hilang Hari Kerja
<0,5 setiap tahun
c) Angka Tingkat Keparahan Kecelakaan dengan Hilang Hari
Kerja <3,0 setiap tahun
d) Angka Tingkat Kekerapan Kecelakaan Total <3,7 setiap tahun
3.6 Sistem Manajemen K3 di PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja menurut
Peraturan Pemerintah Nomor 50 tahun 2012 yang disingkat SMK3 adalah
bagian dari sistem manajemen perusahaan secara keseluruhan dalam
rangka pengendalian risiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna
terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan produktif. Sistem
Manajemen yang digunakan di PT. Holcim Indonesia Tbk pabrik Cilacap
ini yaitu mengacu pada OHSAS 18001 yang kemudian penerapannya
dengan menggunakan Peraturan Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012 oleh
Pemerintah Indonesia tepatnya pada lampiran I, II, III. Pelaksanaan
diwujudkan dengan melakukan audit internal secara berkala dengan
menggunakan checklist dari lampiran II PP 50 tahun 2012.

30
3.7 Proses Produksi Semen di PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik
Cilacap
PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap memproduksi semen
General Use (Serba Guna) dengan menggunakan proses kering (dry
process). Umpan berupa tepung baku (Raw Meal) dengan kadar air
sekitar 0.5-1 %.
Persiapan Penggilingan Proses
Bahan Baku Awal homogenisasi
Penggilingan Pendinginan Proses

Akhir pembakaran
(100⁰ -
1520⁰C)
Pengemasan Pemasaran
Gambar III.5 Diagram Proses Produksi Semen
3.7.1 Persiapan dan Pengadaan Bahan Baku
3.7.1.1 Penambangan dan Penyediaan Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan PT. Holcim Indonesia Tbk
pabrik Cilacap adalah:
a) Batu Kapur (limestone)
Batu kapur merupakan komponen yang terpenting dalam
proses pembuatan semen karena komposisinya terbanyak + 75%
yaitu CaCO3 dan sisanya MgCO3. Batu kapur ini diambil dari
Pulau Nusakambangan ditangani oleh Departemen Tambang.
b) Tanah Liat (Clay)
Tanah liat merupakan komponen utama pembentukan
semen yang komposisinya + 17% yaitu Si2O3 dan A12O3.

31
Penambangan tanah liat PT. Semen Holcim Tbk pabrik Cilacap
terletak di Desa Tritih Wetan, Jeruklegi Cilacap seluas 250 Ha.
c) Pasir Besi (Iron Ore) dan Pasir Silika (Silica Sand)
Bahan baku lain dari semen adalah pasir besi dan pasir
silika. Dalam pasir besi terkandung Fe2O3 dan dalam pasir silika
terkandung SiO2. Pasir besi dan pasir silika diangkut ke lokasi
pabrik menggunakan dump truck dari Jatirogo. Pasir besi dibeli
dari PT. Aneka Tambang Cilacap. Pasir silika diangkut + 200
ton/hari, sedangkan pasir besi hanya 30 ton/hari.
d) Raw Material Reclaiming
Raw material reclaiming merupakan sub unit yang
berfungsi sebagai pencampuran awal material iron ore dan silica
sand, lalu digaruk secara vertikal dan tarikan reclaimer yang
kemudian dibawa oleh belt conveyor ke dalam iron ore bin dan
silica sand bin.
Limestone dan clay produk crusher disimpan dalam
masing-masing storagenya. Pada limestone storage dilengkapi
dengan reclaimer bridge sebagai penarik material yang kemudian
tarikan dan garukan dari reclaimer tersebut dibawa dengan belt
conveyor yang dilengkapi oleh magnetic separator untuk menarik
material yang mengandung logam menuju limestone bin.
Sedangkan clay storage dilengkapi dengan reclaimer bridge untuk
menggaruk material yang hasilnya diangkut oleh belt conveyor
untuk dibawa ke clay bin.

32
3.7.1.2 Pengeringan dan Penggilingan Bahan Baku
Limestone dalam limestone bin diatur pengeluarannya oleh
appron conveyor, selanjutnya ditimbang oleh weight feeder.
Pengeluaran clay dari clay bin, iron ore dari iron ore bin, silica
sand dari silica sand bin ditimbang oleh weight feeder. Selanjutnya
keempat bahan baku diangkut menggunakan belt conveyor masuk
ke bin. Bin ini berfungsi sebagai tempat penampung sementara
selanjutnya material menuju raw mill.
Keempat bahan baku tersebut akan mengalami size
reduction dan penguapan kadar air. Udara panas yang digunakan
untuk pengeringan tepung baku ini berasal dari sisa udara panas
suspension preheater dan clinker cooler. Produk dari raw mill
berupa tepung baku halus dibawa aliran udara panas menuju
cyclone untuk proes pemisahan antara gas dengan material. Produk
dari cyclone akan jatuh ke bawah karena gaya gravitasi menuju ke
air slide, dan yang mengandung debu akan keluar dari tiap cyclone
karena hisapan raw mill fan yang kemudian ± 90% dari material
raw mill after mill akan terpisahkan dari udara panas, sedangkan
10% yang merupakan sisa produk yang terbawa oleh aliran udara
panas akan ditangkap oleh electrostatic precipitator. Reject dari
raw mill berupa produk yang kasar akan keluar dari bagian bawah
raw mill turun ke belt conveyor dibawa ke bucket elevator dan
kembali ke raw mill untuk digiling dan dikeringkan kembali.

33
Selama raw mill down, debu dari conditioning tower
diangkut oleh conveyor bersamaan dengan debu dari electrostatic
precipitator. Selanjutnya debu diangkut oleh bucket elevator ke
dust bin, dari dust bin dibawa bersama-sama dengan material
hasil/produk cyclone-cyclone, lalu dibawa lagi oleh air slide
menuju blending silo.
3.7.2 Proses Clinkerization
3.7.2.1 Homogenisasi
Produk dari raw mill ditransport oleh air slide menuju ke
west blending silo dan east blending silo secara bergantian melalui
diverter gates setiap 36 menit yang kemudian dilewatkan air slide.
Material distribusi dan pencampuran secara merata, bottom silo
terdiri 42 segmen blower dengan 7 buah cone pengeluaran. Proses
pencampuran akan berjalan dengan baik apabila terbentuk
sebanyak mungkin layer material yang berbeda komposisi. Produk
raw mill yang keluar dari silo tersebut dimasukkan ke kiln feed
yang kemudian diangkut menuju preheater.
3.7.2.2 . Pemanasan Awal (Preheating)
Proses pemanasan awal kiln feed terjadi di suspension
preheater. Suspension preheater adalah bagian dari kiln yang
berfungsi mengeringkan dan memanaskan kiln feed sebelum masuk
ke rotary kiln. Umpan masuk suspension preheater bersuhu ± 80-
100 oC. Aliran material berlawanan arah dengan gas panas dimana
34
kiln feed masuk melalui bagian atas samping cyclone sedangkan
udara atau gas panas dialirkan dari bagian bawah cyclone.
Pemanasan kiln feed masuk kedalam cyclone dari samping
sehingga terjadi gerakan spiral yang disebabkan oleh gaya
centrifugal, gaya gravitasi dan gaya angkat gas dalam cyclone.
Gaya centrifugal dan gaya gravitasi lebih dominan untuk material
kiln feed yang kasar sedangkan untuk material kiln feed yang halus
berlaku gaya angkat gas sehingga material akan terangkat oleh gas
panas keluar dari cyclone.
Reaksi yang terjadi dalam material di suspension preheater :
1. Pada suhu 100-110 oC.
Menguapkan H2O yang ada di dalam Raw Mill.
2. Pada suhu 450-800 °C.
Menguapkan bound water yang terkandung di dalamn clay.
3. Pada suhu 710-730oC.
Proses kalsinasi MgCO3 (Peruraian garam-garam karbonat).
4. Pada suhu 750-900oC.
Pembentukan senyawa dikalsium silikat (C2S).
3.7.2.3 Pembakaran di Rotary Kiln
Kiln feed setelah mengalami pemanasan awal di dalam
suspension preheater akan masuk ke rotary kiln. Rotary kiln yang
berfungsi untuk membakar slurry atau kiln feed menjadi semen
setengah jadi yaitu clinker. Sumber panas dalam rotary klin
dihasilkan dari pembakaran batu bara di dalam burner. Rotary kiln

35
terbagi menjadi 4 zone sesuai dengan reaksi yang terjadi pada suhu
dimana reaksi itu berlangsung. Zone tersebut adalah :
a) Zone kalsinasi pada suhu 800-1200oC.
b) Zone transisi pada suhu 1200-1400oC.
c) Zone burning/pembakaran pada suhu 1400-1520oC.
d) Zone pendinginan pada suhu 1520-1290oC.
Reaksi yang terjadi sampai terbentuk clinker :
a). Reaksi kalsinasi lanjut dari CaCO3 dan MgCO3.
b). Reaksi pembentukan senyawa C2S (dikalsium silikat).
c). Reaksi pembentukan senyawa C3A (trikalsium aluminaferit).
d). Reaksi pembentukan senyawa C3S (trikalsium silikat).
Bahan bakar yang digunakan untuk pembakaran di rotary
kiln adalah batu bara yang didapat dari ADARO. Batu bara
dihancurkan dalam coal mill dan dikeringkan dalam coal mill
dengan memanfaatkan gas panas dari suspension preheater. Serbuk
batu bara (fine coal) ditampung dalam coal bin, kemudian
disemprotkan ke rotary kiln melalui burner.
3.7.2.4. Pendinginan Clinker
Produk dari tepung yang telah mengalami proses pembakaran
dalam rotary klin berupa lelehan akan didinginkan secara mendadak
(quenching) supaya dihasilkan clinker (terak) yang mudah digiling
pada penggilingan akhir. Klinker didinginkan dari suhu ± 1290 °C
menjadi ± 150 °C dengan memanfaatkan udara pendingin dari

36
cooler. Selain itu sebagian udara dari cooler yang dimanfaatkan
untuk pengeringan dalam raw mill.
Clinker yang kasar akan tertinggal dalam grate cooler, untuk
klinker yang halus berupa debu akan terbawa menuju udara oleh
electrostatic precipitator. Debu yang terkumpul jatuh ke chain
conveyor dan yang diangkut menuju deep drawn pan conveyor.
Udara buang yang dihasilkan keluar melalui stack. Sedangkan
clinker yang agak halus akan jatuh menembus lubang-lubang kecil
pada grate dan akan ditampung dalam hopper. Sebelum produk
clinker dimasukkan ke dalam clinker bin sebagian produk klinker
akan diangkut oleh deep drawn pan conveyor menuju clinker
storage silo.
Produk clinker dari dalam bin clinker dipasarkan sesuai
permintaan konsumen dan diangkut dengan menggunakan truk.
Debu dari deep drawn pan conveyor akan diangkut menuju ke
clinker storage silo.
Pengeluaran clinker dari clinker storage silo diatur oleh 10
discharge gate. Clinker yang keluar dari discharge gate 1, 2, 3, 4, 5,
6, 7, 8, 9, dan 10 diangkut oleh belt conveyor menuju ke bucket
elevator menuju ke clinker bin. Clinker dari bucket elevator
ditampung dalam clinker bin lalu ditimbang oleh weight feeder dan
diangkut oleh belt conveyor ke bucket elevator menuju vertical
raw mill.
37
3.7.3 Penggilingan Akhir dan Distribusi Produk
3.7.3.1 Penggilingan Akhir
Penggilingan pendahuluan (pre grinder) dilakukan dalam
vertical raw mill (362-RM1) yang menggunakan gaya tekan roller
pada meja putar. Clinker dihancurkan dengan 4 roller vertikal dan
landasan grinding table yang horizontal menjadi butiran-butiran
kecil berukuran ± 10 mm. Produk clinker yang sudah halus diangkut
oleh bucket elevator.
Gypsum dalam gypsum bin ditimbang lebih dahulu oleh
weight feeder. Selanjutnya gypsum diangkut oleh belt conveyor
bersama-sama dengan clinker menuju ball mill sebagai penggilingan
akhir. Penggilingan akhir dimaksudkan untuk memperoleh semen
dengan derajat kehalusan yang sesuai dengan ketentuan SII (Standar
industri Indonesia). Semen yang dihasilkan dengan penggilingan
akhir mempunyai derajat kehalusan antara 3650 cm2/g.
Cement mill (ball mill) yang digunakan untuk penggilingan
akhir berbentuk silinder horisontal dimana didalamnya terdapat dua
kamar yang dibatasi oleh diafragma yang berfungsi untuk menahan
media grinding agar tidak bercampur antara ukuran yang besar dan
ukuran yang kecil dan juga bersifat menyaring material. Kamar I
(Compartment 1) memiliki bola baja (grinding ball) dengan
diameter bolanya antara lain yaitu 60, 70, 80, 90 (dalam satuan mm)
sedangkan kamar II diameter Grinding Ballnya adalah 15, 17, 20,
25, 30, 40, 50 (dalam satuan mm). Material yang halus terbawa
38
aliran udara menuju dust colector. Debu yang terkumpul diangkut
oleh screw conveyor menuju air slide. Produk semen dari ball mill
dibawa oleh air slide bersamaan dengan debu dari dust colector
menuju bucket elevator, lalu menuju ke onoda separator.
Produk semen dari ball mill ini ditransport ke onoda
separator yang berfungsi misahkan material halus dan kasar.
Material semen yang kasar karena gaya gravitasi akan turun
kebawah, lalu dibawa oleh air slide selanjutnya masuk ke belt
conveyor kembali ke ball mill untuk digiling. Sedangkan material
yang halus terbawa aliran udara oleh hisapan fan menuju cyclone.
Cyclone akan memisahkan material semen yang halus dari
gas/udara. Produk material semen yang halus dari cyclone dibawa
menuju cement silo.
3.7.3.2. Pengantongan Semen
Tahap pengantongan semen dimulai dari cement silo.
Sebagian semen akan dipasarkan secara curah melalui juntion box,
kemudian ditampung di dalam bin. Semen dari bin dibawa oleh air
slide menuju ke bucket elevator yang mengangkut semen ke feed
bin, sebelum diayak menggunakan screen. Setelah itu dari feed bin,
semen masuk kedalam packing machine yaitu rotary packing
machine yang dilengkapi dengan spout tube berupa suntikan untuk
memasukkan semen kedalam kantong semen. Pemasukan semen
kedalam kantong semen diatur dengan berat 40 kg dan 50 kg.

39
3.7.4 Spesifikasi Alat Utama
3.7.4.1 Hammer Crusher
Gambar III.6 Area Crusher di Nusakambangan
Alat ini dipakai secara luas di industri semen, yaitu
digunakan untuk size reduction atau pengecilan ukuran material
batu kapur dari bongkahan berukuran maksimal 1200 mm menjadi
material kecil berukuran 90 - 108 mm. material yang kecil kemudian
akan ditampung oleh belt conveyor yang kemudian akan diarahkan
ke penampungan material.
3.7.4.2 Raw Mill
Gambar III.7 Raw Mill
Raw Mill mempunyai konsumsi energi spesifik yang rendah,
tidak memerlukan area yang luas untuk penempatannya dan biaya
investasinya rendah. Alat ini berfungsi untuk menggiling,
mencampur, sekaligus mengeringkan campuran dari raw material
sehingga keluar dari mill dengan ukuran 170 mesh dan kadar air
40
maksimal 1 persen. Penggilingan yang diikuti dengan pengeringan
ini selain bertujuan untuk mendapatkan ukuran material yang
seragam juga bertujuan untuk menguapkan kandungan air yang
masih terdapat dalam material.
3.7.4.3 Blending Silo
Gambar III.8 Blending Silo
Blending silo yang berkapasitas 20.000 ton berfungsi ganda
yaitu sebagai mixing chamber dan sebagai storage silo yang
dioperasikan secara continous flow silo. Raw material diumpankan
ke blending silo secara bergantian dengan setting time setiap 36
menit.
3.7.4.4 Suspension Preheater
Tipe dari Suspension Preheater yang digunakan di PT
Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap adalah type double string.
Dimana pada setiap string pada preheater terdiri dari 4 tahap (stage)
Cyclone yang terpasang secara seri satu di atas yang lain. Untuk
meningkatkan efisiensi pemisahaan antara gas panas dan material di
dalam Preheater, maka pada stage teratas di pasang Cyclone ganda.
Cyclone I sampai III berfungsi sebagai pemanas awal material

41
umpan kiln, sedangkan Cyclone IV dipakai sebagai pemisah produk
luar dari calsiner yang telah terkalsinasi.
3.7.4.5 Rotary Kiln
Gambar III.9 Rotary Kiln
Rotary Kiln merupakan peralatan paling utama pada proses
pembuatan semen. Fungsi utamanya adalah sebagai tempat
terjadinya kontak antara gas panas dan material umpan kiln
sehingga terbentuk senyawa-senyawa penyusun semen yaitu C3S,
C2S, C3A dan C4AF. Kiln tanur mampu membakar umpan dengan
kapasitas 7800 ton/jam hingga menjadi terak klinker.
3.7.4.6 Clinker Cooler
Clinker Cooler berfungsi sebagai alat pendingin clinker yang
dilakukan secara mendadak. Tujuan dari pendinginan secara
mendadak ini adalah agar dihasilkan clinker yang bersifat amorf
sehingga mudah digiling. Terak panas yang bersuhu sekitar 1300⁰C
keluar dari kiln dan akan segera didinginkan oleh “Reciprocating
Grate Cooler“ yang terbagi menjadi 16 kompartemen. Udara
dihembuskan oleh 14 undergrate fan dalam Cooler untuk
mendinginkan terak sampai ± 80⁰C.

42
3.7.4.7 Finish Mill
Gambar III.10 Area Finish Mill
Finish Mill digunakan untuk penggilingan dan pencampuran
clinker dan gypsum sehingga akan diperoleh produk mill dengan
kehalusan yang diinginkan atau yang disebut dengan semen. Finish
mill yang digunakan adalah tipe Ball Mill. Ball Mill terdiri dari dua
kompartemen dimana masing-masing kompartemen mempunyai
ukuran bola yang berbeda yaitu :
1. Kompartemen I
Panjang 2,5 m berisi bola logam berdiameter 60 – 90 mm,
berfungsi sebagai penggiling material kasar menjadi material
agak halus.
2. Kompartemen II
Panjang 10,5 m berisi bola logam berdiameter 15 – 50 mm,
berfungsi sebagai penggiling material setengah halus menjadi
halus.
Antara kedua kompartemen tersebut terdapat semacam
sarangan atau sekat yang berfungsi sebagai penyaring material yang
sudah agak halus dan mencegah bercampurnya bola logam yang ada
di kompartemen I dan II.

43
3.7.5 Spesifikasi Alat Pendukung
Alat proses yang digunakan di PT. Holcim Indonesia Tbk
Pabrik Cilacap pada dasarnya dapat digolongkan menjadi alat utama
dan alat pendukung yang sifatnya menunjang kerja dari alat utama.
Alat utama ini merupakan sarana untuk mengakomodasikan proses
utama pembuatan semen, alat penunjang atau pendukung ini antara
lain meliputi : unit alat transportasi dan unit alat penangkap debu.
3.7.5.1. Alat Transport
Alat pendukung ini digunakan untuk mengangkut material
atau produk dari suatu alat proses ke alat proses lainnya atau
ketempat penyimpanan. Alat-alat pengangkut yang digunakan antara
lain :
1. Drag Chain Conveyor digunakan untuk mengangkut material
yang berupa butiran, serbuk atau material campuran dalam
keadaan panas. Posisinya datar atau miring, turun atau naik.
2. Screw Conveyor digunakan untuk mengangkut material
berbentuk serbuk atau butiran dalam keadaan panas. Posisinya
mendatar atau miring ke bawah atau ke atas.
3. Belt Conveyor digunakan untuk mengangkut material padatan
dari satu tempat ke tempat lainnya. Posisi mendatar atau
miring.
4. Bucket Elevator digunakan untuk mengangkut material yang
berbentuk serbuk, butiran pada posisi vertikal.

44
5. Air Slide adalah satu alat ini digunakan untuk mengangkut
semen dari cement silo ke bucket elevator yang kemudian akan
menuju ke unit packing. Material yang diangkut berupa padatan
dalam ukuran yang kecil dalam bentuk serbuk halus dalam
kondisi yang panas. Air Slide yang sering digunakan dalam
posisi miring.
3.7.5.2 Alat Penangkap Debu
Dalam usaha penangkapan debu PT. Holcim Indonesia Tbk
Pabrik Cilacap menggunakan alat electrostatic precipitator dan bag
filter sebagai alat untuk penangkap debu.
1. Electrostatic precipitator adalah alat ini merupakan alat untuk
memisahkan debu dari gas dengan menggunakan medan listrik.
2. Bag Filter adalah alat ini merupakan alat pemisah gas dari debu
melalui saringan yang merupakan tong dari cottoc soll atau
asbes.
3.8 HIRADC dan tugas terkait K3 Pabrik Cilacap
3.8.1 HIRADC Clinker Production PT. Holcim Indonesia Tbk
HIRADC (Hazard Identification Risk Assessment Determining Control)
merupakan elemen penting dalam sistem manajemen keselamatan dan
kesehatan kerja karena berkaitan langsung dengan upaya pencegahan dan
pengendalian bahaya yang digunakan untuk menentukan rencana kesehatan
dan keselamatan kerja di perusahaan. HIRADC merupakan salah satu
persyaratan dari pedoman OHSAS 18001 pada klausal 4.3.1 bahwa

45
organisasi harus menetapkan prosedur dan melakukan identifikasi bahaya,
penilaian risiko dan pengendalian risiko atau yang disebut HIRADC.
Berdasarkan hasil identifikasi bahaya yang ada pada proses produksi
klinker yang termasuk dalam HIRADC PT. Holcim Indonesia Tbk yaitu
terdapat potensi bahaya medium dengan jumlah 70 potensi (96%) dan
potensi bahaya substantial risk berjumlah 3 potensi (4%). (Lampiran I)
Risiko bahaya
4%
Medium
Substantial
96%
Gambar III.11 Diagram persentase potensi bahaya pada proses produksi
klinker
3.8.2 Tugas terkait Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Tugas terkait K3 yang lain seperti pembuatan JSA (Job Safety Analysis),
serta mengawasi pengisian berkas General Work Permit, Save Working
Prosedur, Job Planning Tool, dan Life Saving Talk yang digunakan untuk
pekerjaan yang mempunyai risiko tinggi seperti bekerja pada ketinggian,
pekerjaan ruang terbatas (confine space), pekerjaan umum, pekerjaan
pengelasan dll. Departemen H&S juga memberikan laporan rutin terkait

46
action log yang dilakukan dan laporan saat melakukan pengamatan yang ada
di lapangan.
Tugas dari tim H&S yaitu mengawasi pekerja dan mengarahkan pekerja
agar menjalankan pekerjaannya sesuai dengan peraturan yang berlaku di
perusahaan yang sesuai dengan standar. Disini tim safety harus memahami
bagaimana prosedur standar dari tiap pekerjaan dengan benar, baik tentang
pekerjaan dari pekerja, peralatan yang digunakan, peraturan atau standar yang
mengatur, SOP yang benar, penggunaan APD yang sesuai, potensi bahaya
yang ada di tempat kerja, beserta upaya pencegahan yang dilakukan agar
pekerja bisa bekerja dalam keadaan aman, nyaman dan selamat.
Tim safety juga memiliki tugas untuk melakukan audit internal dari
Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja yang dilakukan oleh
tim safety yang akan dilakukan pada bulan september tahun ini. Untuk
penerapan audit sistem manajemen perusahaan Holcim menggunakan
pedoman dari OHSAS 18001 yang merupakan international standart dan
untuk penerapannya juga menggunakan pedoman kesehatan dan keselamatan
kerja dari Peraturan Pemerintah No. 50 Tahun 2012. Tujuan dilakukannya
audit SMK3 yaitu untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas dari kegiatan
yang ada di perusahaan, sedangkan fungsi dari audit internal yaitu membantu
organisasi untuk memelihara pengendalian potensi bahaya yang ada di
lingkungan perusahaan dengan efektif dan melakukan evaluasi sejauh
manakah kesesuaian dengan pengendalian kebijakan, rencana dan prosedur
yang telah ditetapkan, serta menentukan sejauh manakah aktivitas perusahaan
dapat dipertanggung jawabkan dan diamankan dari segala bentuk kehilangan.

47
3.9 Program K3 di PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap
PT. Holcim merupakan perusahaan besar yang memiliki program
perusahaan dan program keselamatan kerja perusahaan. Program
kesehatan dan keselamatan kerja yang dilakukan secara berkelanjutan, di
departemen Health & Safety di perusahaan yaitu menggunakan sistem
action log yang mana tiap program yang selesai maka akan diperbaharui
dan digantikan dengan action log yang baru dan ada program K3 yang
diterapkan yaitu :
1. Training
Program ini dilaksanakan untuk memenuhi kebutuhan tentang
pemahaman K3 pada pekerja, tetapi peltihan ini bergantung pada
kebutuhan setiap departemen. Training ini dilaksanakan pada internal
perusahaan dan external perusahaan. Training diwajibkan dan dipahami
oleh pekerja yang ada di PT. Holcim Indonesia Tbk pabrik Cilacap
terutama pada pekerja khusus, dan training yang dilkukan sesuai dengan
bidangnya masing-masing misalnya seperti training tentang LOTO,
Working at Height, Confine space dst.
2. Safety Inspection
Safety inspection ini dilakukan oleh Safety Officer yang ada di
departmen H&S untuk memeriksa dengan metode pengamatan atau
observasi lingkungan kerja apakah terdapat penyimpangan ataupun bahaya
yang ada di tempat kerja, jadi tak hanya pada peralatan, mesin saja
melainkan juga mengamati pekerjanya baik penggunaan APD yang
digunakan, SOP kerja maupun pengisian data rutin tiap area. Hasil dari
48
inspeksi ini lalu di analisis dan mencari pengendalian yang akan dilakukan
jika masih ada bahaya ataupun penyimpangan yang ada lingkungan kerja.
Lalu yang memiliki bahaya yang tingkatnya sedang hingga high risk maka
akan didiskusikan oleh pihak terkait yang ada di pabrik sehingga dapat
terlaksana pengendalian yang tepat untuk masalah yang ada. Inspeksi yang
dilakukan yaitu inspeksi mengenai housekeeping, area kerja, karyawan dan
lingkungan.
Tak hanya pihak safety saja yang melakukan inspeksi tapi juga dari
pihak fire and rescue yang melakukan banyak kegiatan inspeksi seperti
inspeksi peralatan perlengkapan Confined Space Rescue, peralatan
Ambulance dan perlengkapannya, APAR, Hydrant jenis pilar/ gedung, Eye
Washer Jenis Fix, peralatan Ziegler, peralatan Genset, Cable Tunnel dll.
3. Reporting
Laporan yang dilakukan oleh departemen Occupational Health and
Safety yaitu laporan harian, mingguan, bulanan, juga tahunan. Laporan
One a day adalah laporan yang dilakukan secara harian, laporan weekly,
monthly, yearly berisi tentang kegiatan yang dilakukan anggota
departemen Health & Safety dalam melaksanakan Kesehatan dan
Keselamatan Kerja di perusahaan.
4. OHIH (Occupational Health Industrial Higiene)
Pada program ini dilakukan untuk menjaga kesehatan dari karyawan
yang bekerja di PT. Holcim Indonesia Tbk pabrik Cilacap. Di perusahaan
ini terdapat satu klinik yang menjadi tempat khusus yang disediakan untuk
melakukan hal yang berhubungan dengan kesehatan kerja seperti

49
perawatan pada karyawan yang sakit atau melakukan konsultasi mengenai
kesehatan. Dokter yang ada di klinik ini juga sudah memiliki surat ijin dan
sertifikat untuk lekakukan praktik di PT. Holcim Indonesia Tbk. Di OHIH
ini juga melakukan medical check up untuk mengetahui kondisi karyawan
sehingga perusahaan dapat mengetahui kondisi kesehatan karyawan dan
bagaimana upaya yang harus dilakukan untuk mengontrol agar kondisi
karyawan PT. Holcim Indonesia Tbk selalu dalam kondisi yang baik dan
produktifitasnya terjaga.
Tes kesehatan untuk karyawan baru dilakukan saat akan merekrut
karyawan baru yang akan dipekerjakan. Tes kesehatan ini hampir sama
dengan medical check up yang diperuntukan bagi karyawan baru untuk
mengetahui kondisi awal dan penempatan pekerja pada divisi apa yang
cocok sesuai dengan kemampuannya.
Yang disediakan oleh Occupational Health yaitu :
a. Kotak P3K
Pengelolaan yang dilakukan oleh perusahaan untuk mengurangi
angka kecelakaan kerja adalah penerapan P3K. Program ini
dijalankan dengan seksama dan memerlukan koordinasi yang kuat
dari semua karyawan dilingkungan kerja. Kotak P3K disediakan di
masing-masing office.
b. Medical Check Up
Medical check up dilakukan oleh PT. Holcim Indonesia Tbk selama
satu tahun sekali, untuk mengetahui kondisi dari pekerja apakah ada
50
perubahan signifikan pada kesehatannya seperti kemungkinan
adanya penyakit akibat kerja.
c. Medical Service
Melakukan perawatan terhadap pekerja di PT. Holcim Indonesia
Tbk yang sakit.
d. Rumah Sakit Rujukan
PT. Holcim Indonesia Tbk memiliki dokter perusahaan yang
bertugas untuk menangani pasien jika terjadi hal yang berkaitan
dengan kesehatan pekerja tetapi untuk jenis penyakit atau
kecelakaan besar dan memerlukan pertolongan pertama atau
perawatan yang lebih intensif, maka pihak perusahaan akan
mengirimkan pasien atau karyawan tersebut ke rumah sakit rujukan
terdekat seperti Rumah Sakit Fatimah Cilacap.
5. CIP Safety Matrix
Suatu program dari PT. Holcim Indonesia Tbk untuk melakukan audit
terhadap hal yang berkaitan dengan kesehatan dan keselamatan kerja di
perusahaan. Audit yang dilakukan yaitu meliputi :
Working at height, vehicle and traffic management, isolations/machine
guarding, electritical safety, lifting & supporting loads, contractor
management system, working near water, quarrys,cement, geocycle.
6. Program JSA (Job Safety Analysis)
Job Safety Analysis (JSA) banyak dikenal dengan nama Job Hazard
Analysis merupakan dokumen yang berisi mengenai cara melakukan
pekerjaan yang aman dengan diawali dari melakukan pembagian

51
pekerjaan dalam tahapan langkah kerja, identifikasi bahaya yang
terkait, serta tindakan pencegahan yang direkomendasikan.
Tahap dari JSA yang ada di PT. Holcim Indonesia Tbk yaitu :
1. Sequent Of Activity
a. Dilakukan secara sistematis hingga selesai.
b. Berfokus pada inti kegiatan yang dilakukan.
c. Sequent kegiatan jangan terlalu banyak dan jangan terlalu
sedikit.
d. Semakin detil sequent aktivitas maka semakin tajam
identifikasi bahaya.
2. Risk Identification
a. Mempertimbangkan kondisi tidak aman yang ada di tempat
kerja
b. Semakin detil risiko, semakin baik.
c. Menyebutkan risiko dan penyebabnya, untuk memudahkan
dalam menentukan control measure.
d. Mempertimbangkann semua masukan, baik dari si pekerja,
pengawas, maupun orang yang punya pengalaman dalam
melakukan pekerjaan tersebut.
3. Risk Control Measure Recommendation
a. Mengutamakan tindakan pencegahan (preventif)
b. Menggunakan Hierarchy of control (APD sebagai pilihan
terakhir)
52
c. Mempertimbangkan emergency action, jika akan melakukan
pencegahan pada risiko bahaya.
d. Setelah JSA dikomunikasikan ke penanggung jawab dan
disetujui, maka JSA tersebut akan disosialisasikan ke seluruh
pekerja yang terlibat dengan pekerjaan tersebut.
7. Other Program
a. Safety Induction and Security Induction
Melakukan safety induksi untuk karyawan yang masih baru
maupun tamu seperti mahasiswa yang sedang magang, serta
kontraktor agar mengetahui peraturan dan mengetahui hal yang
terkait dengan keselamatan dan kesehatan kerja yang ada di PT.
Holcim. Sedangkan security induksi yaitu suatu proses penjelasan
mengenai peraturan keamanan yang berlaku dalam perusahaan agar
bisa tercipta keamanan bagi pengguna dan bisa meminimalisir
kejadian yang mungkin terjadi di area pabrik. Dalam Safety
induction penjelasannya mencakup :
1) Definisi bahaya, insiden, kecelakaan, near miss, konsekuensi,
risiko
2) Hazard (unsafe Action and unsafe Condition)
3) Teori gunung es
Dimana semakin banyak bahaya maka semakin banyak
kemungkinan kematian
4) 5 Rules of OH&S
53
Aturan 1 : Saya melakukan penilaian dan mengontrol risiko
sebelum memulai pekerjaan, lakukan assessment dan
identifikasi bahaya sebelum melakukan pekerjaan, lakukan
JSA (Job Safety Analysis), menerapkan Hierarki
Pengendalian.
Aturan 2 : Saya hanya melakukan aktifitas yang menjadi
kewenangan saya.
Aturan 3 : Saya tidak pernah melanggar atau
menyalahgunakan peralatan kesehatan dan keselamatan dan
saya selalu memakai APD yang dipersyaratkan saat
mengemudi kendaraan, saat bekerja di ketinggian, saat
bekerja pada mesin, proses isolasi (elektritical/mesin
guarding) LOTOTO.
Aturan 4 : Saya tidak bekerja dalam pengaruh alkohol dan
obat – obatan.
Aturan 5 : Saya melapor seluruh insiden.
5) Tindakan darurat, komunikasi dalam kondisi emergency, titik
evakuasi, Kotak P3K & Obat, health care center, emergency
plan
6) Kebijakan lingkungan (housekeeping/5S)
7) Eco Office Projects yitu program untuk mengurangi dampak
kesehatan dengan menjaga lingkungan yang tidak sehat
terhadap tempat kerja kita, lingkungan kerja serta diri sendiri.
Contoh penerapan dari program ini yaitu : hemat air, hemat

54
energi, mengurangi sampah plastik, menjaga udara sekitar
tetap sehat.
b. Safety Talk
Safety Talk adalah salah satu kegiatan untuk bertukar informasi
dan mensosialisasikan bahaya dari pekerjaan yang akan dilakukan.
Pada kegiatan ini semua pekerja dapat menyampaikan seluruh
informasi yang mungkin penting untuk seluruh pekerja tak
terkecuali masalah keselamatan kerja disini juga merupakan proses
dimana supervisor memberikan arahan kepada pekerjanya terkait
tempat kerja dan apa yang akan dilakukan pada hari itu. Untuk
keselamatan kerja setiap hari harus memberikan informasi apa saja
mengenai penyimpangan atau nasihat-nasihat lainnya berkaitan
dengan keselamatan kerja pada pekerja yang ada di PT. Holcim
Indonesia Tbk.
Gambar III.12 Safety Talk
c. Safety Board
Safety baord ini disediakan oleh PT. Holcim Indonesia Tbk yaitu
sebagai tempat untuk menaruh gambaran dari peralatan atau mesin,
untuk meletakkan GWP, LST, JPT dan sertifikat, serta ijin kerja
lainnya. Tak hanya itu yang di tampilkan pada safety board pun
beragam biasanya mengenai isu yang terbaru tentang kesehatan dan

55
keselamatan kerja yang ada di area yang terdapat safety board
tersebut.
Gambar III.13 Safety Board di area dekat alternative storage
d. Safety Patrol
Safety patrol adalah kegiatan pemantauan rutin oleh Safety Officer
pada area kerja untuk melihat atau mengamati perilaku pekerja,
potensi bahaya baru, kelengkapan APD dan kelengkapan berkas
kerja harian seperti Work Permit dan Life Saving Talk. Temuan
ketidaksesuaian dari aktifitas yang didapat dari kegiatan safety
patrol nantinya akan dishare dan selanjutnya hasil temuan tersebut
akan di follow up.
Gambar III.14 Safety patrol yang dilakukan oleh pihak safety
e. Instrumen Keselamatan Kerja APD (Alat Pelindung Diri)
PT. Holcim Indonesia Tbk menyediakan perlengkapan
pelindung diri yang diperlukan oleh seluruh pegawai serta
pengunjung secara cuma-cuma karena APD merupakan
tanggung jawab perusahaan dalam rangka melindungi pekerja

56
dan pengunjung. APD yang digunakan harus sesuai dengan
potensi bahaya yang ada di setiap area kerja.
Gambar III.15 Memakai APD
Macam alat pelindung diri yang disediakan oleh PT. Holcim
Indonesia Tbk yaitu :
1. Pakaian kerja
Standar pakaian kerja di daerah kerja adalah memiliki
garis pendar cahaya dan warna mencolok.
2. Safety Shoes
Safety shoes wajib dikenakan oleh pegawai Holcim
setiap waktu apabila bekerja pada area kerja.
3. Safety Helmet
Safety helm dikenakan wajib oleh seluruh pekerja pada
area kerja terkecuali pada kantor.
4. Alat pelindung telinga
Personil yang wajib menggunakan yaitu dengan area
kerja yang menjadi sumber kebisingan seperti earplug
atau earmuff.
5. Alat pelindung mata
Pekerja wajib menggunakan kacamata di area
pabrik karen aterdapat potensi bahaya debu, dan juga

57
untuk pekerja yang melakukan pekerjaan menggunakan
alat seperti pada pekerjaan pengelasan dll.
6. Masker hidung dan mulut
APD digunakan untuk pekerjaan pada area berdebu,
terpapar bahan kimia dan penggunaan gas berbahaya.
7. Sarung tangan
Sarung tangan digunakan untuk melindungi tangan
saat handling botol atau pekerjaan lainnya yang
diharuskan memakai sarung tangan. Seperti di area lab
chemical dll.
8. Celemek pelindung (apron)
Celemek pelindung ini digunakan oleh area
pengelasan untuk melindungi pekerja dari percikan api
yang terbuat dari kulit.
9. Safety Harness
APD ini digunakan untuk pekerjaan di ketinggian
wajib mengenakan safety harness karean pada pekerjaan
di ketinggian terdapat poensi bahaya terjatuh. Safety
harness ini gunakanya untuk menopang badan agar tidak
terjatuh.
f. Safety Sign
Rambu digunakan untuk membantu penerapan kesehatan dan
keselamatan kerja di perusahaan ditempatkan di area sesuai dengan
potensi bahayanya. Seperti bahan yang berbahaya atau tempat yang

58
berisiko mengalami kecelakaan kerja. Rambu dipasang ditempat
yang mudah dilihat oleh mata, rambu tidak boleh rusak atau
dipindahkan dalam keadaan apapun serta rambu-rambu ini harus
dipatuhi dan ditaati oleh seluruh pekerja yang adadi tempat
tersebut.
Gambar III.16 Safety Sign
g. Housekeeping
Bagian dari kegiatan departemen yang dilakukan untuk
mengatur atau menata peralatan, menjaga kebersihan, melaporkan
kerusakan, member dekorasi dengan tujuan agar tempat tersebut
tampak bersih, rapi, menarik, dan menyenangkan, dan nyaman
saat digunakan untuk melakukan pekerjaan.
Gambar III.17 Membersihkan gudang milik departemen H&S
3.10 Pengukuran dan Penilaian Lingkungan Kerja Pabrik Cilacap
PT. Holcim Indonesia Tbk ini melakukan pengukuran dan menilai
lingkungan kerja yang meliputi kebisingan, getaran, audiometri, kelelahan,
debu, pencahayaan, heatstress, silica, benzene, heavymetal fumes,

59
ergonomi. Pengukuran dan penilaian lingkungan kerja dilakukan oleh
pihak departmen H&S dibantu dengan pihak lain yang terkait seperti lab,
user dll. Untuk tahun ini pihak H&S memfokuskan pada kebisingan di
area pabrik terutama pada bagian produksi dan mesin yang digunakan.
Sebelum melakukan pengukuran kebisingan, pihak safety menentukan
terlebih dahulu titik dimana akan dilakukan pengukuran di area pabrik.
Setelah penentuan titik maka pihak health and safety bisa segera
melaksanakan pengukuran.
3.11 Identifikasi Permasalahan K3 PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik
Cilacap
Selama berada pada PT. Holcim Indonesia Tbk telah mengamati
kegiatan yang ada di perusahaan. Dari berbagai tempat yang diamati ada
beberapa penerapan mengenai Kesehatan dan Keselamatan Kerja yang
belum optimal dan cara kerja ada yang masih berpotensi menimbulkan
potensi bahaya bagi pekerja. Potensi bahaya yang ada, jika dibiarkan saja
maka akan dapat menimbulkan kerugian, baik dari segi material, biaya,
waktu, maupun tenaga. Untuk mencegah terjadinya kerugian tersebut,
maka upaya pencegahan perlu diterapkan baik melalui peraturan, prosedur
kerja maupun upaya yang lainnya, tetapi untuk utamanya untuk melakukan
pencegahan yaitu kesehatan dan keselamatan di perusahaan harus berjalan
terlebih dahulu. Dengan berjalannya kesehatan dan keselamatan kerja di
perusahan memang tidak menghilangkan potensi bahaya melainkan untuk
meminimalisir terjadinya kerugian terutama seperti kecelakaan kerja dan
penyakit akibat kerja.

60
Di perusahan Holcim ini kesehatan dan keselamatan kerjanya
sudah berjalan, bisa dibilang baik dalam cara penerapannya dan banyak
yang sudah dilakukan pengendalian, tetapi semua potensi bahaya tidak
dikendalikan secara langsung melainkan secara bertahap, contoh
pengendalian yang sudah dilakukan yaitu seperti pada belt conveyor, fan
blower dan mesin lain yang mempunyai potensi bahaya langsung
diberikan machine guarding sebagai upaya pencegahan agar pekerja tidak
melakukan kontak secara langsung dengan mesin yang memiliki potensi
bahaya. Upaya lainnya yaitu pemberian safety induction, security
induction penerapan Standar Operational Procedure, LST, SWP, JPT,
instruksi kerja, safety talk, safety patrol dll. Dalam pelaksanaan upaya
pencegahan banyak hal yang dapat menghambat jalannya penerapan
kesehatan dan keselamatan kerja, baik dari segi biaya, pengetahuan
pekerja, manajemen, atau pekerjanya sendiri dan mungkin yang lainnya.
Di beberapa bagian pabrik juga sedang dilakukan pembangunan
sehingga banyak potensi bahaya yang akan muncul, untuk itu setiap hari
pihak safety perusahaan selalu melakukan safety patrol untuk memastikan
upaya kesehatan dan keselamatan kerja dalam perusahaan sudah
dijalankan dengan benar sesuai dengan standar dan prosedur yang berlaku
di perusahaan, dan bila ditemukan penyimpangan atau potensi bahaya baru
maka pihak safety akan segera bertindak sesegera mungkin untuk
melakukan tindakan pencegahan dan pengendalian terhadap potensi
bahaya baru tersebut.

BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Identifikasi bahaya, penilaian risiko, dan pengendalian pelepasan panas
preheater pada proses produksi klinker
Pada Peraturan Pemerintah Nomor 50 tahun 2012 pada pasal 11 ayat 3 dan
pasal 7 tentang kebijakan K3 ayat 2a menyebutkan bahwa pengusaha harus
melakukan tinjauan awal kondisi K3 yang meliputi identifikasi potensi bahaya,
penilaian risiko, dan pengendalian risiko. Berdasarkan hal tersebut PT. Holcim
Indonesia Tbk pabrik Cilacap menerapkan proses identifikasi bahaya, penilaian
risiko, dan pengendalian risiko/ dikenal dengan HIRADC (Hazard Identification,
Risk Assessment and Determining Control).
Penerapan identifikasi bahaya dimaksudkan untuk mengetahui dan
mengenal adanya bahaya pada suatu sistem baik peralatan, unit kerja, atau
prosedur yang berpotensi sebagai penyebab terjadinya suatu kecelakaan kerja dan
penyakit akibat kerja yang mungkin akan timbul di tempat kerja. Pelaksanaan
identifikasi bahaya yang dilakukan oleh PT. Holcim Indonesia Tbk selaras dengan
identifikasi bahaya menurut Wardhani dalam (Ridley, J., 2008) bahwa identifikasi
bahaya adalah menentukan kemungkinan ada atau tidaknya paparan bahaya
terhadap tenaga kerja di tempat kerja melalui :
a) Survei potensi bahaya sekaligus patroli keselamatan kerja
b) Audit keselamatan kerja
c) Pemeriksaan lingkungan
d) Laporan kecelakaan yang terjadi /yang nyaris terjadi
e) Masukan dari para karyawan
61
62
Penerapan identifikasi bahaya yang dilakukan oleh regu keselamatan kerja
adalah menentukan kemungkinan ada atau tidaknya paparan bahaya terhadap
tenaga kerja di tempat kerja melalui bentuk patroli keselamatan kerja (safety
patrol), patroli keselamatan kerja dilakukan secara menyeluruh atas area kerja
dimana setiap harinya dilakukan penjadwalan inspeksi pada rute-rute yang telah
ditentukan. Tujuan dari inspeksi tersebut adalah untuk menemukan bahaya baik
dari faktor manusia, segi bahan, alat, proses produksi, dan cara kerja yang salah
atau tidak sesuai dengan standar yang berlaku.
Pelaksanaan identifikasi bahaya di area pabrik Cilacap, petugas yang
melakukan identifikasi bahaya tidak hanya mengacu pada instruksi kerja, proses
produksi atau standart operation procedure (SOP) tiap penggunaan alat/mesin
produksi, tetapi juga memperhitungkan hasil pengukuran (pengukuran kebisingan,
debu dan iklim kerja) serta memperhitungkan record kecelakaan kerja atau
penyakit akibat kerja di tahun sebelumnya. Hal ini dapat dikatakan bahwa data
yang digunakan sebagai acuan dalam melakukan identifikasi bahaya di PT.
Holcim Indonesia Tbk sudah baik.
Dalam proses identifikasi yang dilanjutkan dengan analisis potensi bahaya
yang dilakukan oleh regu keselamatan kerja PT. Holcim Indonesia Tbk diperoleh
73 potensi bahaya yang disajikan dalam bentuk tabel (Lampiran I). Setelah proses
identifikasi bahaya akan dilanjutkan dengan penilaian risiko. Berdasarkan
Permenaker No. 5/MEN/1996 penilaian risiko merupakan suatu proses untuk
menentukan prioritas pengendalian terhadap tingkat risiko kecelakaan atau
penyakit akibat kerja. Penilaian risiko dimaksudkan untuk menganalisis dan

63
evaluasi suatu risiko dalam tindakan sebuah organisasi sehingga dapat
meminimalkan risiko yang dapat terjadi.
Agar penilaian risiko yang dilakukan bisa seobyektif mungkin, maka
perlu mengumpulkan informasi sebelum menilai risiko dari suatu aktifitas,
diantaranya : (Wardhani,2010)
1. informasi aktifitas (durasi, frekuensi, lokasi, siapa yang melakukan).
2. tindakan pengendalian risiko yang sudah ada.
3. Peralatan atau mesin yang digunakan
4. Bahan/ material yang digunakan.
5. Hasil studi, survey atau pemantauan .
6. Analisis risiko dan menentukan tingkat kemungkinan dan
keparahan.
7. Evaluasi risiko.
8. Mengkaji ulang penilaian yang sudah dilakukan.
Pada PT. Holcim Indonesia Tbk tindakan penilaian risiko dilakukan oleh
orang yang sudah berkompeten di bidang penilaian risiko sehingga dapat
menentukan pengaruh atau akibat bahaya yang dilaksanakan melalui tahap atau
langkah yang berkelanjutan. Pada proses penilaian risiko di PT. Holcim Indonesia
Tbk memiliki cara tersendiri dengan menggunakan 3 parameter, sama dengan
metode yang diutarakan dalam Salami, Indah RS dkk dalam bukunya bahwa
terdapat 3 parameter utama yang diperhitungkan dalam penentuan risiko yaitu
paparan, kemungkinan dan keparahan. Pada 3 parameter penilaian risiko yang
digunakan oleh PT. Holcim Indonesia Tbk yaitu :
1) Estimasi tingkat paparan (Exposure)

64
Tabel IV.2 Tingkat Paparan
Paparan Nominal
Continuosly 10
Frequently 6
Occasionally 3
Infrequenty 2
Rarely 1
Very rare 0.5
2) Estimasi tingkat kemungkinan (Probability)
Tabel IV.3 Tingkat Kemungkinan
Kemungkinan Nominal
almost certain 10
quite possible 6
unusual but possible 3
remotely possible 1
conceivable 0.5
practically impossible 0.1
3) Estimasi tingkat konsekuensi/dampak (Consequence)
Tabel IV.4 Tingkat Konsekuensi
Konsekuensi Nominal
Catastrophe 100
Disaster 40
Very serious 15
Serious 7
Important 3
Noticeable 1
4) Penentuan tingkat risiko (Score)
Penentuan tingkat risiko dilakukan dengan menggunakan rumus :

65
Score = Exposure x Probability x Consequence
Setelah diperoleh perkalian dari ketiga parameter maka akan diperoleh
score yang akan digunakan untuk mengetahui tingkat risiko dari potensi
bahaya yang ada.
5) Penentuan prioritas
Setelah dilaukan penentuan tingkat risiko, selanjutnya dibuat skala
prioritas risiko untuk setiap bahaya yang diidentifikasi dalam upaya
menyusun rencana pengendalian risiko. Tujuan dari langkah ini adalah
untuk menentukan prioritas utama untuk tindak lanjut karena tidak semua
aspek bahaya potensial dapat ditidak lanjuti. Prioritas pengendalian risiko
dapat dilihat dari tabel dibawah ini :
Tabel IV.5 Risk Level
Risk Level Nominal

very high > 400
high 200 – 400
Substantial 70 – 200
medium 20 – 70
low < 20
Pada preheater proses produksi klinker PT Holcim Indonesia Tbk pabrik
Cilacap yang tercantum dalam HIRADC memiliki potensi bahaya paling tinggi
yaitu adanya pelepasan panas pada preheater. Pada preheater memiliki potensi
bahaya lebih besar dibandingkan rotary kiln yang digunakan untuk membakar
material dengan panas yang lebih tinggi dibandingkan dengan preheater,
alasannya karena untuk mesin kiln ini pekerja tidak melakukan kontak langsung
dengan panas karena pembakaran berlangsung di dalam tanur putar (rotary kiln)
66
yang terdapat batu tahan api dan diluarnya terdapat fan blower sebagai pendingin
dan proses pengecekan atau aktivitas pengawasannya berada pada CCR (Central
Control Room).
Dalam CCR terdapat monitor yang mengamati langsung pembakaran
dalam rotary kiln, baik dari suhu, kandungan oksigen, bahan bakar, juga gas yang
dihasilkan seperti jika terdapat gas CO maka akan dilakukan penambahan oksigen
atau komponen lain yang diperlukan agar pembakarannya tetap dalam kondisi
sempurna. Dari HIRADC pada proses produksi klinker PT. Holcim Indonesia Tbk
pabrik Cilacap tersebut diperoleh 73 potensi bahaya yang terdiri dari 70 potensi
bahaya medium dan 3 prioritas utama yang memiliki bahaya paling tinggi dan
tergolong dalam substantial risk.
Dari 3 prioritas bahaya tertinggi dipilih kembali 1 bahaya yang dapat
dikendalikan terlebih dahulu sesuai dengan kemampuan perusahaan. Diantara 3
prioritas telah dipilih bahaya pertama yaitu pada lokasi proses preheating untuk
aktivitas inspeksi area. Bahaya yang ada disini yaitu bahaya mesin atau peralatan
dan tempat kerja yaitu berupa pelepasan panas. Memiliki tingkat exposure atau
paparan yaitu 2 (infrequently), tingkat kemungkinan 6 (quite possible) dan
konsekuensi sebesar 15 (very serious). Dari ketiga parameter tersebut maka
diperoleh score sebanyak 180 yang tergolong dalam substantial risk.
Setelah dilakukan pemilihan prioritas selanjutnya pemilihan pengendalian
yang sesuai dengan prioritas bahaya yang sudah terpilih dalam penilaian risiko.
Berdasarkan Permenaker No 5/Men/ 1996 tentang Sistem Manajemen Kesehatan
dan Keselamatan Kerja menyatakan bahwa “perusahaan harus merencanakan
pengelolaan dan pengendalian kegiatan, produk barang dan jasa yang dapat
67
menimbulkan risiko kerja yang tinggi” hal ini merupakan standar bagi tempat
kerja, perencanaan pabrik dan bahan, prosedur, serta instruksi kerja untuk
mengatur dan mengendalikan kegiatan produk barang dan jasa.
Upaya pengendalian dilakukan dengan menggunakan metode Hierarki
Pengendalian :
a. Eliminasi yaitu menghilangkan sesuatu atau tahapan proses yang
berbahaya.
b. Subtitusi adalah suatu proses dimana material/peralatan yang berbahaya
dapat digantikan dengan material yang kurang berbahaya.
c. Engineering/rekayasa yaitu proses untuk memisahkan atau memodifikasi
mesin yang digunakan agar tidak terlalu bahaya. Misal : isolasi atau
sistem ventilasi.
d. Administrasi adalah proses pengendalian menggunakan prosedur (SOP)
yang digunakan sebagai langkah untuk mengurangi risiko di tempat kerja.
e. Alat Pelindung Diri atau APD diberikan kepada pekerja jika pengendalian
diatas sudah dilakukan tetapi bahayanya masih ada, sehingga pekerja
harus terus menerus kontak dengan faktor bahaya yang ada.
Upaya pengendalian yang dilakukan oleh regu keselamatan kerja PT.
Holcim Indonesia Tbk terhadap bahaya pelepasan panas preheater yaitu dengan
menggunakan metode engineering yaitu installation additional blower dan upaya
administrasi yaitu dengan memberikan SOP, SWP, JSA, pelaporan sebelum
bekerja pada area khusus dan meminta Ijin Khusus (panas) kepada pihak K3,
pemberian sign, dan selain kedua pengendalian tersebut dianjurkan pula

68
penyediaan APD yang sesuai dengan potensi bahaya pelepasan panas agar tidak
menimbulkan dampak yang serius terhadap pekerja.
APD yang dapat direkomendasikan yaitu APD yang tahan panas, mungkin
seperti baju milik pemadam kebakaran yang tahan api, mungkin juga pelindung
wajah seperti yang digunakan oleh pekerja pengelasan agar wajah tidak terkena
pelepasan panas, dan juga dapat menggunakan sarung tangan tahan panas, serta
mengatur durasi untuk kontak dengan area panas agar pekerja tidak mengalami
dehidrasi dan kelelahan kerja, karena jika menggunakan APD tahan panas yang
umumnya lebih tebal dan sedikit lebih berat dibandingkan dengan APD biasa.
Penggunaan APD berupa masker oleh pekerja juga dapat mengurangi
kontak langsung terhadap pelepasan panas untuk mengenai wajah dan juga
terhirup masuk ke saluran pernafasan. Penggunaan masker ini hendaknya lebih
ditekankan saat berada di sekitar area produksi karena terdapat paparan debu juga
selain pelepasan panas, dan jika pekerja berada di area produksi disarankan untuk
tetap memakai masker meskipun saat sedang berbicara dengan pekerja lain,
karena debu tidak hanya debu makro yang dapat terlihat oleh mata namun juga
debu yang mikro ataupun yang berukuran lebih kecil lagi, sehingga dengan
penggunaan masker ini dapat mencegah debu memasuki saluran pernafasan dan
juga melindungi wajah dari paparan panas yang ada pada mesin preheater.
Selain itu pemberian tanda, dan prosedur kerja pada area berbahaya seperti
SOP, ijin kerja panas, LST, sign dan mungkin bisa ditambahkan poster di area
berbahaya yaitu poster terkait bahaya pelepasan panas preheater saat pelaksanaan
cyclone inspection.
69
Poster potensi bahaya hot release pada proses cyclone inspection
Gambar IV.18 Poster

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Pelaksanaan kerja praktik kerja lapangan sangat bermanfaat bagi
mahasiswa untuk membandingkan teori yang didapat dari perkuliahan
dengan yang terjadi di industri sesungguhnya. Setelah melakukan kerja
praktik penulis dapat menarik kesimpulan sebagai berikut :
a. Struktur organisasi K3 PT. Holcim Indonesia Tbk yang terdapat
pada departemen H&S terdiri dari manager, safety officer, pihak
occupational health dan fire rescue, yang bertugas untuk menangani
hal terkait kesehatan, keselamatan, dan tindakan darurat dalam
perusahaan. Kebijakan K3 tercantum di semua departemen sebagai
komitmen perusahaan dalam menerapkan K3 di perusahaan. PT.
Holcim Indonesia Tbk ini menerapkan sistem manajemen
kesehatan dan keselamatan kerja menurut PP No 50 Tahun 2012
dan juga menggunakan OHSAS 18001.
b. Proses produksi PT. Holcim Indonesia Tbk terdiri dari tahapan :
1) Persiapan bahan baku berupa batu kapur, tanah liat, pasir besi,
pasir silica, batubara.
2) Penggilingan awal bahan baku dengan menggunakan crusher
yang kemudian dibawa ke storage dan ditimbang dengan weight
feeder lalu diangkut menggunakan belt conveyor menuju ke bin.
Selanjutnya akan diarahkan ke raw mill untuk dipilah antara
tepung yang halus dan kasar lalu yang halus akan dibawa
70
71
menuju cyclone yang hasilnya akan diangkut menuju blending
silo.
3) Proses clinkerization yaitu produk raw mill dibawa oleh air slide
menuju west blending silo dan east blending silo untuk
pencampuran. Setelah itu masuk ke kiln bin dan diangkut ke
preheater.
4) Pembakaran terdiri dari pemanasan awal didalam preheater
mulai dari suhu 100⁰C -900⁰C dan pembakaran material setelah
dari preheater akan dibakar mencapai suhu 1520⁰C di rotary
kiln.
5) Pendinginan setelah mengalami pembakaran pada suhu tinggi
material akan didinginkan secara mendadak sehingga dihasilkan
klinker yang mudah untuk digiling pada penggilingan akhir.
6) Penggilingan akhir klinker yang dicampur dengan gypsum
dilakukan di ball mill. Lalu produk dari ball mill di bawa
menuju osepa untuk dipilah yang halus dan kemudian dibawa ke
cement silo.
7) Pengemasan dari cement silo di bawa ke packing machine yang
kemudian dimasukkan ke kantong semen ukuran 40-50 kg
8) Produk siap distribusikan ke konsumen.
c. Dari HIRADC PT. Holcim Indonesia Tbk pada unit produksi
klinker diperoleh 73 potensi bahaya yang kemudian diperoleh 3
potensi dengan risiko tertinggi yang kemudian diprioritaskan
kembali dari ketiganya dan diperoleh satu bahaya yang harus

72
didahulukan berdasarkan kemampuan perusahaan, yaitu potensi
bahaya pelepasan panas pada preheater.
d. Program K3 PT. Holcim Indonesia Tbk yaitu : Safety induction,
training, JSA, ijin kerja khusus, Safety patrol. Program lain dalam
manajemen pencegahan KK dan PAK dilakukan dengan
menggunakan SOP, SWP, APD yang sesuai, serta sign, poster dsb.
e. Pengukuran dilakukan oleh pihak departemen H&S PT. Holcim
Indonesia Tbk yang pada pengukuran tertentu bekerjasama dengan
pihak terkait seperti lab atau user. Untuk tahun ini dilakukan
pengukuran yang memfokuskan pada kebisingan di perusahaan.
5.2 Saran
PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap perlu lebih meningkatkan
hasil produksi sesuai kapasitas pabrik.
a. Mempertahankan dan meningkatkan kualitas semen produksi PT.
Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap.
b. Pengawasan untuk pekerja dari segi prosedur, ijin kerja berisiko
tinggi, pengisian LST, SWP, JPT lebih ditingkatkan kembali agar
tidak terjadi kecelakaan kerja atau penyakit akibat kerja yang dapat
memberikan kerugian bagi perusahaan.
c. Memastikan bahwa pengisian berkas harian selalu dilaksanakan oleh
pekerja sesuai dengan prosedur yang berlaku di perusahaan.
d. Memastikan bahwa supervisor dan pekerjanya sudah melakukan
tugasnya dengan benar.

73
e. Meningkatkan pengawasan kesehatan dari pekerja terhadap potensi
bahaya di area kerja seperti debu, panas, bising dll. Tak hanya itu
pengawasan juga dilihat dari segi higienis perusahaan dan kantin.
f. Memastikan mesin yang digunakan untuk proses produksi selalu
dalam keadaan aman untuk digunakan dan melakukan pengecekan
secara berkala secara detil pada mesin yang digunakan tersebut.
g. Memastikan bahwa saat pekerja sedang melakukan pekerjaannya
sudah sesuai dengan prosedur dan menggunakan APD yang sesuai
dengan tempat kerjanya serta mengetahui potensi bahaya dan
pencegahan terhadap bahaya yang ada di tempat kerja.
h. Untuk memudahkan pengendalian pada pelepasan panas preheater
perlu adanya usaha pengendalian dari segi engineering, administrasi
dan juga penggunaan APD.
i. Perlu disediakannya perpustakaan, fasilitas internet, buku yang lebih
lengkap dan terbaru khususnya untuk mahasiswa kerja praktik
sebagai upaya untuk pengembangan temuan, gagasan, aspirasi dari
mahasiswa demi kemajuan bersama.

DAFTAR PUSTAKA
Wardhani, Rini Setya, 2010. Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko pada Unit
Kiln Tuban I PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. Tugas Akhir. Surabaya:
Anonim, 2016. Laporan Praktik Kerja PT. Holcim Indonesia Bab I Pendahuluan.
Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik. Surakarta : Universitas
Muhammadiyah Surakarta
Amirullah Fuad, 2015. Pelaksanaan Inspeksi di PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik
Narogong. Laporan Praktik Kerja Lapangan II. Surabaya : Universitas
Airlangga.
Ramli, Soehatman.2013. Smart Safety.Jakarta : PT. Dian Rakyat
Salami, Indah R.S. 2016. Kesehatan dan Keselamatan Lingkungan Kerja.

Yogyakarta : Gadjah Mada University Press
Departermen Tenaga Kerja RI, 1996. Peraturan Menteri Tenaga Kerja

No.05/MEN/1996 Tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan
Kerja. Jakarta: Depnaker RI.
Ratnasari, Septa Tri. 2009. Analisis Risiko. Jakarta: Universitas Indonesia
Nindriyawati, Annisa. 2010 Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko dalam

Proses Penggantian Catalys di Butane Treater dalam upaya Mencegah
Terjadinya Kecelakaan di Petrochina. Laporan Khusus. Surakarta :
Universitas Sebelas Maret.
Ramli, Soehatman. 2010. Pedoman Praktis Manajemen Risiko. Jakarta : PT. Dian
Rakyat.
Anonim, 2011. BAB II Alat Pelindung Diri, dalam

http://erepo.unud.ac.id/17354/3/1102106007-3-BAB%20II.pdf Diakses
pada : 27 Agustus 2017
Anonim, 2011. BAB II Uraian Teoritis Housekeeping dalam

http://repository.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/40492/Chapter%20I
I.pdf;jsessionid=E140AE98DF8BEA5BA50DCB930FD2076F?sequence=3
Diakses pada : 28 Juli 2017
Meita fitriana, Laporan Umum Magang kesehatan dan keselamatan kerja dalam
http://eprints.uns.ac.id/7170/1/103392809200909282.pdf Diakses pada : 29
Juli 2017
74
75
Dewi Ismiyanti, Laporan Umum Magang Tentang Penerapan K3 dalam

http://eprints.uns.ac.id/4883/1/161962608201011471.pdf Diakses pada : 29
Juli 2017
Osha, 2015. Situasi Kesehatan Kerja (Kecelakaan kerja), dalam

http://www.safetyshoe.com/tag/data-kecelakaan-kerja-tahun-2015-menurut-
ilo/. Diakses pada : Rabu, 13 September 2017, pukul 19.00 WIB
Osha, 2015. Situasi Kesehatan Kerja (Kecelakaan kerja), dalam

http://www.safetyshoe.com/tag/data-kecelakaan-kerja-tahun-2016-menurut-
ilo/. Diakses pada : Rabu, 13 September 2017, pukul 19.00 WIB
Disnakertrans, 2016. Peringatan Bulan K3 (Jumlah Kecelakaan Kerja), dalam

http://disnakertrans.ntbprov.go.id/peringatan-bulan-k3-tahun-2016/.
Diakses pada : Rabu, 13 September 2017, pukul 19.00 WIB
LAMPIRAN
Lampiran I (HIRADC PT. Holcim Indonesia Tbk)
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
Lampiran II (Undang – Undang K3 di PT. Holcim )

89
Lampiran III (Kebijakan K3 PT. Holcim Indonesia Tbk Pabrik Cilacap)
Lampiran IV (5 Rules Health and Safety)

90
Lampiran V (CIP Safety Matrix)

91
Lampiran VI (Ijin Kerja Umum)

92
Lampiran VII (Job Planning Tool)
Lampiran VIII (Live Saving Talk)

93
Lembar Persetujuan Perusahaan

Praktik Kerja Lapangan I

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Praktik Kerja Lapangan I

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRAKTIK KERJA LAPANGAN I

IDENTIFIKASI BAHAYA, PENILAIAN RISIKO, DAN

PROGRAM PENDIDIKAN DIPLOMA III

HENING TUNGGA DEWANGGI 151511713033

Surabaya, 30 Januari 2018

Laporan Praktik Kerja Lapangan I ini telah diperiksa oleh pembimbing

HENING TUNGGA DEWANGGI 151511713033

Tempat Praktik Kerja Lapangan : PT. HOLCIM INDONESIA TBK PABRIK

Surabaya, 25 April 2018

HALAMAN SAMPUL ....................................................................................... i

Nomor Judul Tabel Halaman

1. Tabel II.1 Lembar catatan dan absensi 8

Nomor Judul Gambar Halaman

Gambar III.1 PT. Holcim Indonesia Tbk 18

Nomor Judul Lampiran

1 Lampiran I (HIRADC PT. Holcim Indonesia Tbk)

APD = Alat Pelindung Diri

1.3 Latar Belakang

Industrialisasi telah tumbuh dan berkembang dengan pesat dalam

upaya pengendalian terhadap kemungkinan efek samping yang akan

ditimbulkan, maka menyebabkan munculnya berbagai masalah. Masalah

yang dapat ditimbulkan seperti penyakit akibat kerja, kecelakaan kerja,

dan kematian pada pekerja, serta dapat mengganggu lingkungan

masyarakat sekitar perusahaan (Tarwaka, 2008).

Modernisasi teknologi di negara Indonesia diperlukan untuk

membantu memenuhi kebutuhan hidup manusia, apalagi dengan kondisi

negara Indonesia yang masih menjadi negara berkembang. Namun jika

tanpa pengendalian yang sesuai pada teknologi yang semakin berkembang

sendiri. Saat ini kebutuhan manusia akan perkembangan teknologi tidak

dapat terelakkan, apalagi di dunia industrialisasi yang ditandai dengan

adanya proses mekanisasi dan elektrifikasi. Pada dasarnya kemajuan dari

teknologi dapat memudahkan kehidupan manusia tetapi tidak menutup

kemungkinan bahwa terdapat efek samping yang ditimbulkan dari

penggunaan teknologi tersebut.

Menurut Wardhani dalam Sahab, S (1997), yaitu kemajuan dari

teknologi dapat menjadi ancaman bagi kesehatan dan keselamatan kerja.

Untuk meminimalisir dampak dari teknologi yang digunakan tersebut,

maka pencegahan perlu dilakukan daripada harus menunggu timbulnya

penyakit akibat kerja atau kecelakaan kerja.

Berdasarkan data dari Departemen Tenaga Kerja dan Transmigrasi

tahun ke tahun mengalami jumlah kasus kecelakaan kerja yang fluktuatif.

105.182 kasus kecelakaan kerja yang terjadi di Negara Indonesia (Osha,

Setiap perusahaan pasti tidak menginginkan kerugian sehingga

tempat kerja yaitu dengan meningkatkan standar keselamatan dan

kesehatan kerja yaitu dengan penerapan identifikasi bahaya dan penilaian

risiko seperti yang diisyaratkan dalam Peraturan Menteri Tenaga Kerja

Nomor 5 Tahun 1996 tentang sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja. Penerapan keselamatan dan kesehatan kerja di tempat

kerja merupakan upaya utama dalam mewujudkan lingkungan kerja yang

aman, nyaman dan sehat serta melindungi dan meningkatkan

pemberdayaan pekerja yang sehat, selamat dan berkinerja tinggi serta

dapat dijadikan petunjuk untuk mengatasi kemungkinan terjadinya

dampak negatif di area PT. Holcim Indonesia Tbk pabrik Cilacap.

PT. Holcim Indoneia Tbk pabrik Cilacap merupakan suatu

perusahaan produsen semen yang proses produksinya dominan

menggunakan mesin. Teknologi mesin yang digunakan oleh perusahaan

ini digunakan untuk memudahkan perusahaan dalam menghasilkan semen,

namun tidak menutup kemungkinan bahwa terdapat efek samping atau

risiko bahaya dari penggunaan mesin tersebut. Untuk menghindari efek

samping atau risiko bahaya tersebut maka, perusahaan harus melakukan

upaya pencegahan dan pengendalian terhadap teknologi mesin yang

digunakan, karena kemungkinan terdapat potensi bahaya negatif yang