SNI Lembaran Rata Papan Kalsium Silikat 7705-2020

Hak Cipta Badan Standardisasi Nasional, Salinan Standar ini dibuat oleh BSN untuk PT.
APLUS PACIFIC
SNI 7705:2020
Lembaran rata kalsium silikat

Standar Nasional Indonesia
ICS 91.100.40
Hak Cipta Badan Standardisasi Nasional, Salinan Standar ini dibuat oleh BSN untuk PT. APLUS PACIFIC
© BSN 2020
Hak cipta dilindungi undang-undang. Dilarang mengumumkan dan memperbanyak sebagian atau
seluruh isi dokumen ini dengan cara dan dalam bentuk apapun serta dilarang mendistribusikan
dokumen ini baik secara elektronik maupun tercetak tanpa izin tertulis dari BSN
BSN
Email: dokinfo@bsn.go.id
www.bsn.go.id
Diterbitkan di Jakarta
SNI 7705:2020
Daftar isi
Daftar isi.....................................................................................................................................i
Prakata ..................................................................................................................................... ii
1 Ruang lingkup .................................................................................................................... 1
2 Acuan normatif................................................................................................................... 1
3 Istilah dan definisi .............................................................................................................. 1
4 Klasifikasi ........................................................................................................................... 2
5 Syarat mutu ....................................................................................................................... 2
6 Pengambilan contoh .......................................................................................................... 3
7 Cara uji .............................................................................................................................. 4
8 Syarat lulus uji ................................................................................................................. 10
9 Syarat penandaan ........................................................................................................... 10
Bibliografi ............................................................................................................................... 11
Tabel 1  Klasifikasi lembaran rata kalsium silikat .................................................................. 2

Tabel 2  Syarat mutu ............................................................................................................. 2
Tabel 3  Jumlah contoh uji ..................................................................................................... 3
Gambar 1  Penyiapan contoh uji lebar > 1.200 mm .............................................................. 5

Gambar 2  Penyiapan contoh uji lebar ≤ 1.000 mm .............................................................. 5
Gambar 3  Penyiapan contoh uji lebar ≤ 400 mm ................................................................. 6
Gambar 4  Cara pengaturan contoh uji pada uji kuat lentur .................................................. 7
© BSN 2020 i
SNI 7705:2020
Prakata
Standar Nasional Indonesia (SNI) 7705:2020 dengan judul Lembaran rata kalsium silikat
merupakan revisi dari SNI 7705:2011, Lembaran rata kalsium silikat. Revisi dilakukan untuk
menyesuaikan dengan standar penulisan terkini, melengkapi syarat mutu dan menyesuaikan
pengujian yang diperlukan dengan kebutuhan penggunaan.
Perubahan teknis dalam standar ini meliputi penambahan nominal dimensi; pengelompokan
tebal; menambahkan istilah dan definisi; mengganti uji ketahanan api menjadi uji tahan bakar;
menghilangkan uji ketahanan beku-cair, uji ketahanan air hangat, uji konduktivitas panas, uji
ketahanan pukul, uji tingkat ketahanan api, dan uji kedap suara.
Standar ini disusun dan dirumuskan oleh Komite Teknis 91-02, Kimia bahan konstruksi, dan
telah dibahas dalam rapat konsensus Komite Teknis di Jakarta pada 10 Desember 2019 yang
dihadiri oleh wakil-wakil dari pemerintah, produsen, konsumen, lembaga sertifikasi produk,
lembaga uji, tenaga ahli dan institusi terkait lainnya.
Standar ini telah melalui jajak pendapat pada tanggal 26 Desember 2019 sampai dengan
23 Februari 2020 dan juga telah dibahas dalam rapat pembahasan hasil jajak pendapat pada
tanggal 22 Juli 2020, dengan hasil akhir disetujui menjadi SNI.
Perlu diperhatikan bahwa kemungkinan beberapa unsur dari dokumen standar ini dapat
berupa hak paten. Badan Standardisasi Nasional tidak bertanggung jawab untuk
pengidentifikasian salah satu atau seluruh hak paten yang ada.
© BSN 2020 ii
SNI 7705:2020
Lembaran rata kalsium silikat
1 Ruang lingkup
Standar ini menetapkan spesifikasi teknis dan metode uji lembaran rata kalsium silikat yang
digunakan sebagai bahan bangunan untuk aplikasi interior maupun eksterior antara lain:
dinding, partisi, plafon, lisplang, lantai, bekisting, plint (skirting). Standar ini tidak berlaku untuk
produk lembaran yang mengandung serat asbestos.
2 Acuan normatif
Dokumen acuan berikut sangat diperlukan untuk penerapan dokumen ini. Untuk acuan
bertanggal, hanya edisi yang disebutkan yang berlaku. Untuk acuan tidak bertanggal, berlaku
edisi terakhir dari dokumen acuan tersebut (termasuk seluruh perubahan/ amandemennya).
SNI 1740, Cara uji bakar bahan bangunan untuk pencegahan bahaya kebakaran pada
bangunan rumah dan gedung.
3 Istilah dan definisi
3.1
lembaran rata kalsium silikat
bahan bangunan yang dibuat terutama dari bahan pasir silika, semen portland, serat selulosa,
air, dengan atau tanpa bahan tambahan bila diperlukan, yang dibentuk menjadi lembaran rata
melalui reaksi kimiawi yang terjadi pada suhu dan tekanan tertentu antara unsur silika dan
kalsium di dalam autoclave. Lembaran dapat diberi warna atau permukaannya diberi lapisan
seperti sealer, cat dasar dan/atau cat berwarna atau dibiarkan tetap pada warna alaminya
3.2
lembaran bertekstur
lembaran rata kalsium silikat yang memiliki tekstur dengan relief pola tertentu pada
permukaannya
3.3
plint (skirting)
bahan penutup bagian terendah dari dinding interior. Tujuannya untuk menutupi sambungan
antara permukaan dinding dan lantai, melindungi dinding dari benturan furnitur dan dapat
berfungsi dekoratif
3.4
kuat lentur
beban maksimum yang dapat ditambahkan pada pengujian hingga lembaran rata kalsium
silikat mengalami rusak/patah. Dalam istilah teknis dikenal dengan modulus of rupture
3.5
contoh
lembaran rata kalsium silikat dalam ukuran utuh yang diambil dari masing-masing kelompok
ketebalan dan tipe produk
3.6
contoh uji
bagian contoh yang telah melalui proses preparasi dan siap untuk diuji
© BSN 2020 1 dari 11

SNI 7705:2020
4 Klasifikasi
Lembaran rata kalsium silikat diklasifikasikan berdasarkan nilai minimum rata-rata kuat lentur
sesuai Tabel 1 berikut.
Tabel 1  Klasifikasi lembaran rata kalsium silikat
Satuan dalam MPa

Tipe
Kelas
A B
Kelas 1 4 4
Kelas 2 7 7
Kelas 3 13 10
Kelas 4 18 16
Kelas 5 24 22
CATATAN 1 Tipe A untuk produk yang digunakan di dalam dan di
luar ruangan dengan ketebalan ≥ 6,0 mm, pengujian dilakukan pada
kondisi jenuh (Saturated condition).
CATATAN 2 Tipe B untuk produk yang digunakan di dalam

ruangan, pengujian dilakukan pada kondisi ambien (Ambient
condition).
CATATAN 3 1 MPa = 10,03735 kg/cm2.
5 Syarat mutu
Persyaratan mutu sesuai dengan Tabel 2 berikut.
Tabel 2  Syarat mutu
No. Uraian Satuan Persyaratan mutu

1. Bentuk dan sifat tampak:
 Bentuk   Persegi panjang, bujur sangkar.
 Potongan   Rapi dan bersih dari sisa pemotongan.
 Permukaan   Salah satu permukaan harus halus.
 Warna   Asli, diberi warna, dilapisi warna.
 Motif/tekstur   Boleh bermotif/bertekstur.
2. Dimensi:
 Panjang Milimeter 1.000; 1.200; 1.220; 2.000; 2.400; 2.440;
2.700; 3.000; 4.000; 4.050.
 Lebar Milimeter 75; 100; 150; 200; 300; 400; 500; 600;
1.000; 1.200; 1.220.
 Tebal Milimeter
Kelompok 1 (< 6 mm) 3,0; 3,5; 4,0; 4,5.
Kelompok 2 (6 – 12 mm) 6,0; 8,0; 9,0; 10,0; 12,0.
Kelompok 3 (>12 mm) 15,0; 18,0; 20,0; 24,0; 30,0.
© BSN 2020 2 dari 11

SNI 7705:2020
Tabel 2  Syarat mutu (lanjutan)
No. Uraian Satuan Persyaratan mutu
3. Toleransi dimensi:
 Panjang Milimeter ± 5,0
 Lebar Milimeter ± 5,0
 Tebal
 Lembaran rata:
Kelompok 1 (< 6 mm) % ± 10,0
Kelompok 2 (6 – 12 mm) Milimeter ± 0,6
Kelompok 3 (>12 mm) Milimeter ± 1,0
 Lembaran bertekstur % ± 10,0
4. Kesikuan % ≤ 0,25 terhadap diagonal terpendek
5. Kuat lentur MPa Sesuai Tabel 1
6. Densitas g/cm3 ≥ 0,8
7. Perubahan panjang akibat
% < 0,1
kelembapan
8. Kedap air - Tidak boleh menetes
9. Ketahanan basahkering - RL ≥ 0,7
10. Ketahanan panashujan Tidak boleh terjadi retak, delaminasi,
- melengkung. Uji dilakukan untuk produk
tipe A dengan ketebalan ≥ 6,0 mm.
11. Tahan bakar - tidak terbakar sesuai SNI 1740
6 Pengambilan contoh
Contoh diambil secara acak dari kelompok ketebalan untuk masing-masing tipe produk yang
telah ditetapkan layak jual oleh pihak produsen. Jumlah contoh yang diambil dari kelompok
ketebalan untuk masing-masing tipe produk sampai dengan 1.200 lembar adalah 5 lembar
contoh, dan setiap kelipatan sampai dengan 1.000 lembar diambil contoh tambahan 1 lembar
contoh.
Tabel 3  Jumlah contoh uji
Jumlah
No. Uraian Keterangan
contoh uji
1. Bentuk dan sifat tampak - Observasi dari semua contoh utuh
2. Dimensi dan kesikuan - Pengukuran terhadap semua contoh utuh
2 dari setiap Masing-masing mewakili searah serat
3. Kuat lentur
contoh dan berpotongan serat
1 dari setiap
4. Densitas -
contoh
Perubahan panjang 2 dari setiap Masing-masing mewakili searah serat
5.
akibat kelembapan contoh dan berpotongan serat
1 dari setiap Untuk contoh berdimensi kecil, area uji
6. Kedap air
contoh dimaksimalkan sesuai area yang ada
4 dari setiap
7. Ketahanan basahkering -
contoh
8. Ketahanan panashujan Sesuai 7.9 Dilakukan hanya untuk tipe A
9. Tahan bakar - Sesuai SNI 1740
© BSN 2020 3 dari 11
SNI 7705:2020
7 Cara uji
7.1 Pemeriksaan sifat tampak
Dilakukan dengan pengamatan visual, sebagai berikut:
 Salah satu permukaan harus halus, dengan atau tanpa tekstur;
 Bentuk persegi panjang, bujur sangkar;
 Tepi potongan lembaran harus lurus dan rata;
 Tidak terlihat adanya retak – retak, lubang atau cacat lainnya;
 Warna alami, diberi warna atau dilapisi warna pada permukaannya.
7.2 Pengukuran dimensi
7.2.1 Pengukuran panjang dan lebar
a) Pengukuran panjang dan lebar menggunakan meteran baja atau alat sejenisnya dengan
ketelitian 1 mm, dilakukan paling sedikit 3 kali pengukuran pada setiap sisi dan tengah
lembaran contoh.
b) Hasil pengukuran pada setiap lembaran contoh dihitung nilai rata-ratanya.
c) Panjang dan lebar dari contoh adalah jumlah rata-rata dari pengukuran tiap lembar contoh
dibagi dengan jumlah lembaran contoh yang telah diukur.
CATATAN Apabila lembaran berdimensi kecil, pengukuran cukup dilakukan 2 kali pada sisi lembaran
contoh.
7.2.2 Pengukuran tebal
a) Pengukuran tebal dilakukan terhadap contoh uji untuk pengujian kuat lentur, yaitu dilakukan
pada sepanjang salah satu bidang patah setelah contoh uji dibebani sampai patah.
b) Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat pengukur yang sesuai dan mempunyai
ketelitian sampai 0,1 mm.
c) Pada setiap contoh uji dilakukan 3 kali pengukuran, kemudian dihitung nilai rata-ratanya
dan perbedaan antara nilai minimum dan maksimum.
d) Tebal rata-rata dari contoh dan perbedaannya adalah jumlah rata-rata dari masing-masing
contoh uji dibagi dengan jumlah contoh uji yang diukur tebalnya.
CATATAN Untuk lembaran bertekstur, pengukuran dilakukan pada contoh uji sebelum dilakukan uji
kuat lentur, diukur pada posisi puncak tekstur di sepanjang sisi contoh uji sebanyak 8 titik pengukuran.
7.3 Kesikuan
a) Pengukuran kesikuan dilakukan dengan mengukur lintasan diagonal dari lembaran contoh,
menggunakan meteran baja atau alat sejenisnya dengan ketelitian 1 mm.
b) Kesikuan adalah selisih dua diagonal dibagi diagonal terpendek, dinyatakan dalam
persen (%).
c) Kesikuan contoh adalah nilai rata-rata dari kesikuan setiap lembaran contoh dibagi dengan
jumlah lembaran contoh yang telah diukur.
© BSN 2020 4 dari 11

SNI 7705:2020
7.4 Pengujian kuat lentur
7.4.1 Penyiapan contoh uji
Contoh uji yang diambil berdasarkan Tabel 3 yang mewakili tipe dan kelompok tebal produk.
Selanjutnya siapkan contoh uji dengan cara mengambil bagian pinggir kanan, tengah dan
pinggir kiri dari contoh, dengan ketentuan penyiapan contoh uji seperti Gambar 1, Gambar 2,
dan Gambar 3 berikut ini.
250 mm
250 mm
Lebar > 1.200 mm
250 mm
250 mm 250 mm
Gambar 1  Penyiapan contoh uji lebar > 1.200 mm
250 mm
250 mm Lebar ≤ 1.000 mm
250 mm
250 mm 250 mm
Gambar 2  Penyiapan contoh uji lebar ≤ 1.000 mm
© BSN 2020 5 dari 11

SNI 7705:2020
Lebar ≤ 400 mm
250 mm 250 mm 250 mm
Gambar 3  Penyiapan contoh uji lebar ≤ 400 mm
CATATAN 1 Penyiapan contoh uji untuk pengujian kuat lentur tipe A (saturated condition) harus
dilakukan perendaman contoh uji yang telah dibuat selama 24 jam dalam suhu ruang laboratorium uji
untuk ketebalan ≤ 20,0 mm. Perendaman contoh uji dilakukan selama 48 jam untuk ketebalan
> 20,0 mm.
CATATAN 2 Penyiapan contoh uji untuk pengujian kuat lentur tipe B (ambient condition) dibiarkan
selama minimum 24 jam dalam suhu ruang laboratorium uji.
7.4.2 Contoh uji dengan ukuran lebar > 250 mm
a) Dari setiap contoh dipotong untuk contoh uji ukuran 250 mm x 250 mm sebanyak 2 contoh
uji yang masing-masing mewakili produk searah serat dan berpotongan serat. Tandai arah
seratnya dengan alat tulis.
b) Semua contoh uji dibersihkan dari serpih-serpih yang mudah lepas sebelum diuji, dan diuji
kuat lenturnya dengan mesin uji kuat lentur.
c) Bagian permukaan yang kasar dari contoh uji dengan posisi searah serat diletakkan di atas
dua buah batang penumpu yang diletakkan sejajar berjarak 215 mm. Pada bagian ujung
batang penumpu berbentuk radius yang memiliki radius (r) 3 mm – 25 mm.
d) Contoh uji dibebani pada tengah-tengah jarak tumpu dengan menggunakan sebuah batang
pelentur berbentuk sama dengan batang penumpu. Salah satu batang penumpu harus
terpasang kokoh pada tempat pengujian. Batang penumpu lainnya dan batang pelentur
mempunyai mekanisme penghubung fleksibel pada bagian tengahnya, dapat berupa
engsel, sedemikian sehingga dapat bergerak bebas di bidang vertikal (lihat Gambar 4).
e) Pembebanan dilakukan dengan mesin uji kuat lentur dengan kecepatan
1.000 gram per detik hingga contoh uji patah pada satu arah tertentu dan catat hasilnya.
Satukan benda uji tersebut untuk diuji dengan arah tegak lurus terhadap bidang patah uji
pertama dan catat hasilnya.
f) Ukurlah tebal rata-rata pada bidang patahnya.
g) Satuan kuat lentur adalah jumlah nilai rata-rata dari 2 nilai yang diperoleh dari 2 pengujian
dibagi dengan jumlah contoh uji dan dinyatakan dalam satuan Newton per
millimeter persegi (N/mm2).
h) Kuat lentur dihitung sebagai berikut:
3PL
Kuat lentur = N/mm2 (1)
2bh2
Keterangan:
P adalah beban maksimum yang diberikan pada contoh uji, dinyatakan dalam Newton
(N atau Kgf).
L adalah jarak antara penumpu contoh uji, dinyatakan dalam milimeter (mm).
b adalah lebar contoh uji, dinyatakan dalam milimeter (mm).
h adalah tebal contoh uji, dinyatakan dalam milimeter (mm).
© BSN 2020 6 dari 11

SNI 7705:2020
7.4.3 Contoh uji dengan ukuran lebar ≤ 250 mm
a) Dari setiap contoh dipotong untuk contoh uji ukuran panjang 250 mm dengan lebar sesuai
dengan lebar contoh. Pengujian ini dilakukan terhadap 3 contoh uji.
b) Semua contoh uji dibersihkan dari serpih-serpih yang mudah lepas sebelum diuji, dan diuji
kuat lenturnya dengan mesin uji kuat lentur.
c) Bagian permukaan yang kasar dari contoh uji dengan posisi searah serat diletakkan di atas
dua buah batang penumpu yang diletakkan sejajar berjarak 215 mm. Jarak penumpu harus
tidak kurang dari 15 kali tebal contoh uji. Pada bagian ujung batang penumpu berbentuk
radius yang memiliki radius (r) 3 mm – 25 mm.
d) Contoh uji dibebani pada tengah-tengah jarak tumpu dengan menggunakan sebuah batang
pelentur berbentuk sama dengan batang penumpu. Salah satu batang penumpu harus
terpasang kokoh pada tempat pengujian. Batang penumpu lainnya dan batang pelentur
mempunyai mekanisme penghubung fleksibel pada bagian tengahnya, dapat berupa
engsel, sedemikian sehingga dapat bergerak bebas dibidang vertikal (lihat Gambar 4).
e) Pembebanan dilakukan dengan mesin uji kuat lentur dengan kecepatan
1.000 gram per detik hingga contoh uji patah pada satu arah tertentu dan catat hasilnya.
Satukan benda uji tersebut untuk diuji dengan arah tegak lurus terhadap bidang patah uji
pertama dan catat hasilnya.
f) Satuan kuat lentur adalah nilai rata-rata dari 3 contoh uji dan dinyatakan dalam satuan
Newton per millimeter persegi (N/mm2).
g) Kuat lentur dihitung menggunakan rumus seperti Persamaan 1.
Keterangan gambar:
r radius ujung batang penumpu dan batang pelentur.
L jarak antara penumpu contoh uji.
Gambar 4  Cara pengaturan contoh uji pada uji kuat lentur
© BSN 2020 7 dari 11

SNI 7705:2020
7.5 Pengujian densitas
a) Contoh uji berukuran 100 mm x 200 mm, dibersihkan dari serpihan-serpihan yang mudah
lepas. Kemudian contoh uji dikeringkan di dalam oven pada suhu (105 ± 5) ºC lalu
dikeluarkan dan didinginkan dalam desikator sampai suhu ruang. Timbang contoh uji
menggunakan timbangan dengan ketelitian 0,1 gram, catat hasilnya. Ulangi siklus ini
hingga diperoleh berat tetap. Berat kering contoh uji setelah oven dicatat (W).
b) Selanjutnya contoh uji direndam dalam air selama 24 jam dalam suhu ruang laboratorium
uji untuk ketebalan ≤ 20,0 mm dan selama 48 jam untuk ketebalan > 20,0 mm, kemudian
ditimbang di dalam air (W1) dalam satuan gram dan catat hasilnya. Lalu dikeluarkan dari
perendaman dan dilap dengan lap basah untuk mengurangi air yang berlebihan dan segera
ditimbang (W2) dalam satuan gram dan catat hasilnya.
c) Densitas contoh adalah berat kering contoh uji setelah oven (W) dibagi selisih antara berat
basah contoh uji (W2) dengan berat contoh uji dalam air (W1), dinyatakan dalam gram per
sentimeter kubik (g/cm3)
7.6 Uji perubahan panjang akibat kelembapan (moisture movement)
a) Siapkan 2 lembar contoh uji dengan ukuran 75 mm x 300 mm yang diambil dari contoh
yang sama. Satu lembar contoh uji dipotong berpotongan dengan arah serat dan 1 lembar
contoh uji dipotong searah dengan arah serat kemudian beri tanda. Contoh uji dibersihkan
dari serpihan yang mudah lepas dan debu.
b) Keringkan contoh uji dalam oven pada suhu (100 ± 5) ºC sampai mencapai berat tetap.
c) Keluarkan dari oven dan dinginkan dalam desikator ± 2 jam.
d) Berikan tanda untuk titik pengukuran.
e) Kemudian ukur panjangnya (LK) dengan menggunakan alat ukur dengan ketelitian
0,01 mm.
f) Kemudian rendam contoh uji tersebut ke dalam air dan diamkan selama 24 jam.
g) Keluarkan contoh uji dari perendaman dan dilap menggunakan lap basah untuk
menghilangkan kelebihan air pada permukaannya.
h) Ukur panjang contoh uji (LB) dengan alat ukur dengan ketelitian 0,01 mm.
i) Hitung perubahan panjang setelah perendaman dengan rumus:
LB - LK
Perubahan panjang =  100 % (2)
LK
Keterangan:
LK adalah panjang kering, dinyatakan dalam milimeter (mm).
LB adalah panjang basah setelah perendaman, dinyatakan dalam milimeter (mm).
j) Perubahan panjang adalah nilai rata-rata perubahan panjang contoh uji searah serat dan
contoh uji berpotongan arah serat, dinyatakan dalam persen (%). Catat hasilnya.
7.7 Pengujian kedap air
a) Contoh uji dipotong dari contoh berukuran 600 mm x 500 mm.

b) Sebuah rangka berukuran minimal 550 mm x 450 mm, diletakkan di atas permukaan
contoh uji secara horizontal.
c) Pada pertemuan bidang rangka dengan contoh uji diberi lapisan plastisin sedemikian
sehingga membentuk bak kedap air.
d) Isi dengan air ke dalam rangka hingga setinggi 20 mm di atas permukaan contoh uji,
biarkan pada suhu ruang selama 24 jam.
e) Amati adanya tetesan air pada bagian bawah contoh uji setelah 24 jam dan catat hasilnya.
© BSN 2020 8 dari 11

SNI 7705:2020
7.8 Pengujian basahkering (soak dry)
a) Dari setiap contoh dipotong untuk contoh uji ukuran 250 mm x 250 mm sebanyak 4 contoh
uji.
b) Pisahkan contoh uji tersebut menjadi 2 set sehingga masing-masing berjumlah 10 contoh
uji dan tandai arah seratnya dengan alat tulis.
c) Kondisikan 1 set pertama untuk dilakukan uji kuat lentur seperti petunjuk pada catatan
dalam pasal 7.4.1 dan lakukan uji kuat lentur dari setiap contoh uji. Catat hasilnya dan
hitung rata-ratanya.
d) Rendam 10 contoh uji dari set kedua dan lakukan siklus basah kering sebagai berikut:
 Rendam contoh uji dalam air pada suhu ruang selama minimal 18 jam.
 Keringkan dalam oven berventilasi yang suhunya diatur pada suhu (60 ± 3) ºC selama 6
jam.
Interval sampai 72 jam di antara siklus ini diperkenankan dan contoh uji harus disimpan
dalam bak perendam.
e) Ulangi langkah pada butir d) di atas sebanyak 25 siklus.
f) Apabila siklus terpenuhi, lakukan uji kuat lentur pada seluruh contoh uji set kedua dan catat
hasilnya.
g) Hitung rasio kuat lentur dari setiap pasang contoh uji dan catat hasilnya menggunakan
rumus:
Kuat lentur pasca siklus
Rasio kuat lentur = (3)
Kuat lentur set pertama
h) Hitung rata-rata rasio kuat lentur, R, dan standar deviasinya, s, dari rasio kuat lentur setiap
pasang contoh uji di atas dan catat hasilnya. Rasio basah kering (RL) dihitung dengan
rumus:
RL = R – 0,58s (4)
7.9 Pengujian panashujan (heat rain)
a) Pengujian panas-hujan hanya dilakukan untuk produk tipe A.

b) Siapkan struktur rangka untuk pemasangan sekurangnya 2 buah contoh secara vertikal
dengan jarak rangka 60 cm  60 cm.
c) Pasanglah contoh pada struktur rangka dengan sekurangnya terdapat 1 area sambungan
yang terletak di tengah bidang uji dengan orientasi vertikal. Luas area pengujian setelah
contoh terpasang pada struktur minimal 3,5 m2 dan maksimal 12 m2.
d) Siramlah contoh dengan sistem penyemprot air yang mampu membasahi seluruh
permukaan bidang uji dengan laju aliran air 1 liter/m2/menit selama 2 jam
50 menit ± 5 menit.
e) Hentikan penyiraman dan biarkan contoh selama 5 menit – 10 menit.
f) Siapkan alat pemanas yang terhubung dengan alat pengendali dan sensor temperatur yang
dapat membangkitkan radiasi panas dan mengendalikannya pada suhu (60 ± 3) ºC yang
tercapai dalam rentang waktu 15 menit.
g) Letakkan sensor temperatur di tengah bidang uji dan hidupkan alat pemanas tersebut,
sedemikian sehingga sensor membaca suhu di tengah bidang uji (60 ± 3) ºC. Perbedaan
suhu di tengah dan di tepi bidang uji tidak boleh lebih dari 15 ºC. Panaskan contoh selama
2 jam 50 menit ± 5 menit.
h) Hentikan pemanasan dan biarkan contoh selama 5 menit – 10 menit.
i) Ulangi langkah d) sampai h) sebanyak 25 siklus panas hujan.
j) Lakukan pengamatan visual terhadap adanya keretakan, delaminasi dan lengkungan yang
terjadi dan catat hasilnya.
© BSN 2020 9 dari 11

SNI 7705:2020
7.10 Uji tahan bakar (incombustibility)
Sesuai dengan SNI 1740.
8 Syarat lulus uji
a) Kelompok dinyatakan lulus uji jika hasil pengujian contoh pada pengambilan pertama
seluruhnya memenuhi syarat pada Pasal 5.
b) Jika salah satu syarat mutu tidak dipenuhi, dilakukan uji ulang untuk syarat mutu tersebut,
dengan mengambil contoh yang kedua pada kelompok yang sama.
c) Kelompok dinyatakan lulus uji apabila hasil uji pada contoh yang kedua memenuhi syarat,
jika tidak, maka kelompok dinyatakan tidak lulus uji.
9 Syarat penandaan
Penandaan produk diberikan pada setiap lembaran, minimal harus tercantum:

a) merek/tanda dagang;
b) kode produksi;
c) ketebalan;
d) klasifikasi produk;
e) nama produsen;
f) lokasi pabrik;
g) negara pembuat.
© BSN 2020 10 dari 11

SNI 7705:2020
Bibliografi
[1] SNI 1027:2015, Lembaran serat krisotil semen rata.
[2] SNI 1739:2008, Cara uji jalar api pada permukaan bahan bangunan untuk pencegahan
bahaya kebakaran pada bangunan rumah dan gedung.
[3] SNI 1741:2008, Cara uji ketahanan api komponen struktur bangunan untuk pencegahan
bahaya kebakaran pada bangunan rumah dan gedung.
[4] SNI 8299:2017, Papan semen rata non asbestos.
[5] ASTM C 1185-95, Standard test methods for sampling and testing non-asbestos fiber-
cement flat sheet, roofing and siding shingles, and clapboards.
[6] BS 476-4:1970, Fire tests on building materials and structures, part 4: non combustibility
test for materials.
[7] ISO 390:1993, Products in fibre reinforced cement, sampling and inspection.
[8] ISO 8336:2017, Fibre-cement flat sheets
[9] JIS A 1321:1994, Testing metods for incombustibility of internal finish material and
procedure of building.
© BSN 2020 11 dari 11

Informasi pendukung terkait perumus standar
[1] Komite teknis perumus SNI
Komite Teknis 91-02, Kimia bahan konstruksi
[2] Susunan keanggotaan Komite Teknis perumus SNI

Ketua : Adie Rochmanto Pandiangan
Sekretaris : Herry Rinaldi
Anggota : Ashady Hanafie
Elis Sofianti
Lasino
Ery Susanto Indrawan
Sih Wuri
Widodo Santoso
Fajar Soleh FE
Budi Hartono
M. Debiyarto Imran
Djarot Wusonohadi
Enny Kusnaty
CATATAN:
Susunan keanggotaan Komite Teknis 91-02 di atas adalah susunan pada saat standar ini
ditetapkan. Anggota Komite Teknis yang juga turut menyusun sebelum perubahan keanggotaan
pada bulan Oktober 2019, adalah:
1. Lusiana Fitri
2. Haryo Adhitomo Wiratmojo
3. Syaiful Bahri
[3] Konseptor rancangan SNI

M. Debiyarto Imran
[4] Sekretariat pengelola Komite Teknis perumus SNI

Pusat Standardisasi Industri
Badan Penelitian dan Pengembangan Industri
Kementerian Perindustrian

SNI Lembaran Rata Papan Kalsium Silikat 7705-2020

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SNI Lembaran Rata Papan Kalsium Silikat 7705-2020

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Hak Cipta Badan Standardisasi Nasional, Salinan Standar ini dibuat oleh BSN untuk PT.

Lembaran rata kalsium silikat

Tabel 1  Klasifikasi lembaran rata kalsium silikat .................................................................. 2

Gambar 1  Penyiapan contoh uji lebar > 1.200 mm .............................................................. 5

Lembaran rata kalsium silikat

3 Istilah dan definisi

© BSN 2020 1 dari 11

Tabel 1  Klasifikasi lembaran rata kalsium silikat

Satuan dalam MPa

CATATAN 2 Tipe B untuk produk yang digunakan di dalam

CATATAN 3 1 MPa = 10,03735 kg/cm2.

Persyaratan mutu sesuai dengan Tabel 2 berikut.

Tabel 2  Syarat mutu

No. Uraian Satuan Persyaratan mutu

© BSN 2020 2 dari 11

Tabel 2  Syarat mutu (lanjutan)

No. Uraian Satuan Persyaratan mutu

Tabel 3  Jumlah contoh uji

7.1 Pemeriksaan sifat tampak

7.2 Pengukuran dimensi

7.2.1 Pengukuran panjang dan lebar

7.2.2 Pengukuran tebal

© BSN 2020 4 dari 11

7.4 Pengujian kuat lentur

7.4.1 Penyiapan contoh uji

Gambar 1  Penyiapan contoh uji lebar > 1.200 mm

250 mm Lebar ≤ 1.000 mm

Gambar 2  Penyiapan contoh uji lebar ≤ 1.000 mm

© BSN 2020 5 dari 11

Gambar 3  Penyiapan contoh uji lebar ≤ 400 mm

7.4.2 Contoh uji dengan ukuran lebar > 250 mm

© BSN 2020 6 dari 11

7.4.3 Contoh uji dengan ukuran lebar ≤ 250 mm

Gambar 4  Cara pengaturan contoh uji pada uji kuat lentur

© BSN 2020 7 dari 11

7.5 Pengujian densitas

7.6 Uji perubahan panjang akibat kelembapan (moisture movement)

7.7 Pengujian kedap air

a) Contoh uji dipotong dari contoh berukuran 600 mm x 500 mm.

© BSN 2020 8 dari 11

7.8 Pengujian basahkering (soak dry)

7.9 Pengujian panashujan (heat rain)

a) Pengujian panas-hujan hanya dilakukan untuk produk tipe A.

© BSN 2020 9 dari 11

7.10 Uji tahan bakar (incombustibility)

Sesuai dengan SNI 1740.

Penandaan produk diberikan pada setiap lembaran, minimal harus tercantum:

© BSN 2020 10 dari 11

© BSN 2020 11 dari 11

[2] Susunan keanggotaan Komite Teknis perumus SNI

[3] Konseptor rancangan SNI

[4] Sekretariat pengelola Komite Teknis perumus SNI

Anda mungkin juga menyukai