Cover - Lampiran (REVISI) Insyaallah Fix

LAPORAN KERJA PRAKTIK
DI PT. DATA ENERGY INFOMEDIA

PLTGU GUNUNG MEGANG 1 × 110 MW
Diajukan sebagai persyaratan mata kuliah

Kerja Praktik Program Diploma IV
Pada Jurusan Teknik Kimia Program Studi Teknik Energi
OLEH :
M.Furqon Rizki
0618 4041 1710
POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

PALEMBANG
2022
LAPORAN KERJA PRAKTIK
DI PT. DATA ENERGY INFOMEDIA
PLTGU GUNUNG MEGANG 1 × 110 MW
Disahkan dan disetujui oleh :
Mengetahui Palembang, Februari 2022

Ketua Program Studi Menyetujui,
DIV Teknik Energi Pembimbing Kerja Praktik
Ir. Sahrul Effendy A., M. T. Zurohaina, ST., M, T.

NIP. 196312231996011001 NIP. 196707181992032001
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Kimia
Ir. Jaksen M. Amin, M. Si

NIP. 196209041990031002
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadiran Allah Subhanahu Wa Ta’ala,

karena atas rahmat dan karunianya penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktik dan
menyusun laporan kerja praktik di PT. Data Energy Infomedia PLTGU Gunung
Megang 1 x 110 MW. Tujuan dari Kerja Praktik ini adalah untuk membandingkan
dan menerapkan ilmu-ilmu mengenai Teknik Kimia khususnya Teknik Energi yang
telah didapatkan selama kuliah dengan kondisi nyata yang ada dilapangan.
Penulis menyusun laporan ini berdasarkan hasil pengamatan dan data-data
yang diperoleh saat melakukan Kerja Praktik di PT. Data Energy Infomedia
PLTGU Gunung Megang 1 x 110 MW. Dalam melaksanakan Kerja Praktik ini
penulis telah banyak menerima bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, maka
pada kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada :
1. Dr.Ing. Ahmad Taqwa, M. T. selaku Direktur Politeknik Negeri Sriwijaya.
2. Ir. Jaksen M. Amin, M. Si. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Politeknik
Negeri Sriwijaya.
3. Ahmad Zikri, S.T, M.T. selaku Sekretaris Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Sriwijaya.
4. Ir. Sahrul Effendy A, M.T. selaku Ketua Program Studi DIV Teknik
Energi Politeknik Negeri Sriwijaya.
5. Ir. Arizal Aswan, M.T. selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktik di
Politeknik Negeri Sriwijaya.
6. Ir. K.A. Ridwan, M.T. selaku Pembimbing Akademik Kelas 7 EGC di
Jurusan Teknik Kimia Program Studi DIV Teknik Energi Politeknik
Negeri Sriwijaya.
7. Bapak /ibu Dosen di Jurusan Teknik Kimia Program Studi DIV Teknik
Energi Politeknik Negeri Sriwijaya.
8. Densi Adiarta selaku General Manager Unit Jasa O & M PLGTU Gunung
Megang 1 x 110 MW.
9. Zurohaina, S.T, M.T., selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktik yang telah
membimbing selama proses penyusunan laporan kerja praktik.
iii
10. Muhammad Zulfadli, A.Md selaku Chemical Analyst dan pembimbing
lapangan yang telah memberikan ilmu-ilmu serta bimbingan kerja praktek
dan penulisan laporan ini.
11. Hendra Kurniawan, S.Si. selaku Water Treatment Plant Spesialist PT.
Data Energy Infomedia PLTGU Gunung Megang 1 x 110 MW.
12. Seluruh Staf Ruangan DCS dan CCR PT. Data Energy Infomedia PLTGU
Gunung Megang 1 x 110 MW
13. Serta pihak-pihak lainnya yang telah membantu Kerja Praktik di PT. Data
Energy Infomedia PLTGU Gunung Megang 1 x 110 MW
14. Keluarga khusunya kedua orang tua saya Muhamad Untung dan Partie
serta kedua saudara saya yang selalu mendo’akan, memberi dukungan baik
secara moril maupun materil. Semua sangat berarti bagi penyelesaian
Laporan Kerja Praktik ini.
15. Teman-teman kerja praktik di PT. Data Energy Infomedia PLTGU
Gunung Megang 1 x 110 MW yaitu saudara Dimas Gunawan Prasetyo
beserta saudari Nina Sahara dan Putri Agustina.
16. Rekan-rekan Mahasiswa Teknik Energi 2018 terutama kelas 7 EGC yang
telah memberi semangat, motivasi, dan dukungan.
17. Serta seluruh teman dan sahabat saya yang selalu menghibur, memotivasi
dan memberi semangat kepada saya.
Penulis mengharapkan semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi pihak PT.
Data Energy Infomedia PLTGU Gunung Megang 1 x 110 MW dan mahasiwa di
Jurusan Teknik Kimia Program Studi DIV Teknik Energi Politeknik Negeri
Sriwijaya.
Palembang, 3 Februari 2021
Penulis
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ........................................................................................... i

KATA PENGANTAR ......................................................................................... ii
DAFTAR ISI ........................................................................................................ iii
DAFTAR GAMBAR .........................................................................................viii
DAFTAR TABEL................................................................................................ ix
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1. Sejarah dan Perkembangan Industri ..................................................... 1

1.1.1 Kronologi Pembangunan PT. Meppo-Gen. Gunung Megang .... 3
1.1.2 Sejarah Logo PT. Meppo-Gen UP.Gunung Megang .................. 3
1.1.3 Sejarah PT.DEI ........................................................................... 4
1.2. Lokasi Industri...................................................................................... 5
1.3. Jenis Produk yang dihasilkan ............................................................... 6
1.4. Sistem pemasaran ................................................................................. 6
1.5. Sistem management.............................................................................. 7
1.5.1. General Manager......................................................................... 9
1.5.2. Keuangan, SDM, dan Adm Umum ............................................. 9
1.5.3. Koordinator Engineering .......................................................... 10
1.5.4. Koordinator Listrik Kontrol ...................................................... 11
1.5.5. Koordinator Pemeliharaan ........................................................ 12
1.5.6. Koordinator Logistik................................................................. 13
1.5.7. Koordinator LK3....................................................................... 13
1.5.8. Koordinator Kimia .................................................................... 14
1.5.9. Koordinator Performance Data dan Niaga ............................... 15
1.5.10.Koordinator Shift Leadher A,B,C,D ....................................... 16
1.6. Sistem Kerja ....................................................................................... 17
1.6.1. Sistem kerja Shift .................................................................... 17
1.6.2. Sistem kerja Non-Shift ............................................................ 18
BAB II URAIAN PROSES ................................................................................. 19
2.1 Bahan Baku ........................................................................................ 19

2.1.1 Gas Alam .................................................................................. 19
2.1.2 Udara......................................................................................... 20
v
2.1.3 Air ............................................................................................. 22
2.2 Deskripsi Proses ................................................................................. 22
2.2.1 Water Treatment Plant .............................................................. 23
2.2.2 Oprasi Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap...................... 25
2.3 Sistem Treatment Proses Operasi....................................................... 27
2.4 Diagram Alir Proses ........................................................................... 28
2.4.1 Diagram Alir Proses Water Treatment Plant ............................ 28
2.4.2 Diagram Alir Proses PLTGU Gunung Megang........................ 29
2.4.3 Diagram Alir Proses Demin Water ........................................... 29
2.4.4 Diagram Alir Proses Injeksi Kimia........................................... 30
2.4.5 Diagram Alir Proses Gas Turbin .............................................. 30
BAB III UTILITAS ............................................................................................. 31
3.1 Penyediaan Air ................................................................................... 31

3.1.1 Pre Treatment Plant .................................................................. 31
3.1.1 Water Treatment Plant .............................................................. 33
3.2 Regenerasi .......................................................................................... 35
3.2.1 Regenerasi Kation dan Anion ................................................... 36
3.1.2 Pre Treatment Plant .................................................................. 37
3.3 Listrik ................................................................................................. 40
3.4 Bahan Bakar ....................................................................................... 40
3.5 Udara .................................................................................................. 41
3.6 HRSG (Heat Recovery Steam Generator) ......................................... 41
3.6.1 Pengertian HRSG (Heat Recovery Steam Generator) .............. 41
3.6.2 Prinsip Kerja HRSG.................................................................. 42
3.7 Pengolahan Lingkungan ..................................................................... 43
3.8 Fire Safety System (Hydrant) ............................................................. 44
3.8.1 Fire Water Pump Station .......................................................... 44
3.8.2 Fire Water Pond ....................................................................... 45
3.8.3 Fire Water Main Ring and Accesories ..................................... 45
BAB IV SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ............................................. 46
4.1 Spesifikasi Peralatan ..................................................................... 46

4.1.1 Turbin........................................................................................ 46
4.1.2 Heat Recovery Steam Generator (HRSG) ................................ 47
4.1.3 Kondensor ................................................................................. 47
4.1.4 Generator .................................................................................. 47
vi
4.1.5 Cooling Tower .......................................................................... 48
4.1.6 Pompa Sumur............................................................................ 48
4.1.7 Multimedia Filter (MMF) ......................................................... 48
4.1.8 Reverse Osmosis (RO) .............................................................. 49
4.1.9 Boiler Feed Pump ..................................................................... 49
BAB V TUGAS KHUSUS .................................................................................. 50
5.1 Data / Diagram Pengamatan Proses ................................................... 50

5.1.1 Data Aktual ............................................................................... 50
5.1.2 Data Desain ............................................................................... 54
5.1.3 Diagram Pengamatan Proses .................................................... 56
5.1.4 Langkah Perhitungan Efisiensi Termal Siklus Brayton............ 57
5.1.4 Neraca Panas ............................................................................. 57
5.2 Neraca Massa dan Neraca Energi....................................................... 59
5.2.1 Neraca Massa ............................................................................ 59
5.2.2 Neraca Energi ........................................................................... 63
5.3 Evaluasi Sistem Kinerja yang ditinjau ............................................... 68
5.3.1 Efisiensi Termal ........................................................................ 68
BAB VI PENUTUP ............................................................................................. 70
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 72
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar
1.1 Logo PT. Meppo-Gen ................................ Error! Bookmark not defined.
2.1 Logo PT. DEI ............................................. Error! Bookmark not defined.
3.1 Tata Letak Industri PLTGU Gunung Megang ......... Error! Bookmark not
defined.
4.1 Struktur Organisasi PT. ATA ENERGI PLTGU Gunung Megang ... Error!
Bookmark not defined.
2.1 Flowchart WTP .......................................... Error! Bookmark not defined.
2.2 Flowchart Proses PLTGU .......................... Error! Bookmark not defined.
2.3 Flowchart Proses Demin Water ................ Error! Bookmark not defined.
2.4 Flowchart Proses Injeksi Kimia ................. Error! Bookmark not defined.
2.5 Flowchart Proses Gas Turbin ..................... Error! Bookmark not defined.
3.3 Diagram HRSG Dengan Aliran Gas Mendatar ........ Error! Bookmark not
defined.
5.1 Diagram Alir Pengamatan Siklus Pada Unit 1 GTG Error! Bookmark not
defined.
5.2 Perbandingan % Efisiensi Termal Pada Unit GTG .. Error! Bookmark not
defined.
viii
DAFTAR TABEL
Tabel
2.1 Komponen Gas Alam ................................. Error! Bookmark not defined.
2.2 Sifat-Sifat Udara ......................................... Error! Bookmark not defined.
2.3 Persyaratan Air Umpan Boiler ................... Error! Bookmark not defined.
2.4 Syarat Air Masuk Clarifier ........................ Error! Bookmark not defined.
2.5 Persyaratan Air Fresh Water ...................... Error! Bookmark not defined.
2.6 Persyaratan Air Keluar MMF ..................... Error! Bookmark not defined.
2.7 Persyaratan Air Keluar RO......................... Error! Bookmark not defined.
2.8 Persyaratan Air Demin ............................... Error! Bookmark not defined.
2.9 Persyaratan HP (Hight Pressure) dan LP (Low Pressure) ................. Error!

2.10 Persyaratan Air HP dan LP Drum ............. Error! Bookmark not defined.
3.1 Konsentrasi Injeksi NaOH Regenerasi Menggunakan Hydrometer... Error!

3.2 Konsentrasi Injeksi HCL Regenerasi Menggunakan Hydrometer ..... Error!

5.1 Data Aktual Komposisi Gas Tanggal 20 s/d 21 September 2021 ............ 50
5.2 Data Aktual Komposisi Gas Tanggal 22 s/d 24 September 2021 ............ 51
5.3 Data Aktual Kondisi Gas Tanggal 20 s/d 24 September 2021 .................. 51
5.4 Data Aktual Udara LPC Tanggal 20 s/d 24 September 2021 ................ 52
ix
5.5 Data Aktual Udara HPC Tanggal 20 s/d 24 September 2021 .................. 52
5.6 Data Aktual Udara Keluar HPC Tanggal 20 s/d 24 September 2021 ....... 52
5.7 Data Aktual Steam HPT Tanggal 20 s/d 24 September 2021 .................. 53
5.8 Data Aktual Steam LPT Tanggal 20 s/d 24 September 2021 ................... 53
5.9 Data Desain Komposisi Gas Masuk Combustor ....................................... 54
5.10 Data Desain Kondisi Gas Masuk Combustor ............................................ 54
5.11 Data Desain Udara Masuk LPC .............................................................. 54
5.12 Data Desain Udara Masuk HPC .............................................................. 55
5.13 Data Desain Udara Keluar HPC................................................................ 55
5.14 Data Desain Kondisi Udara Masuk HPT dan Keluar LPT ....................... 55
5.15 Neraca Massa pada Combustor Tanggal 20 September 2021 .................. 60
5.16 Neraca Massa pada Combustor Tanggal 21 September 2021 ................... 61
5.20 Neraca Energi Kompresor GTG Tanggal 20 September 2021 ................ 63
5.21 Neraca Energi Combustor GTG Tanggal 20 September 2021 ................. 63
5.22 Neraca Energi Gas Turbine GTG Tanggal 20 September 2021 .............. 63
x
5.33 Neraca Energi Combustor GTG Tanggal 24 September 2021 ................ 66
5.35 Hasil Perhitungan Efisiensi Termal........................................................... 67
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran
1. Data Pengamatan ..................................................................................73
2. Perhitungan ...........................................................................................79
3. Blok Diagram ........................................................................................100
4. Surat-surat .............................................................................................105
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Sejarah dan Perkembangan Industri
PT. Meppo-Gen atau kepanjangan dari “Metaepsi Pejebe Power

Generation” adalah perusahaan pengembang dan pengoperasian mesin pembangkit
dan salah satunya adalah PLTG Gunung Megang Dengan Kapasitas 110 MW, yang
berlokasi dijalan Raya Palembang – Muara Enim Km. 152 Kecamatan Gunung
Megang Kabupaten Muara Enim. Energi Yang dihasilkan lalu kemudian dijual ke
PT. PLN (Persero).
PT. Meppo-Gen merupakan perusahaan yang didirikan oleh kerjasama
antara PT.Metaepsi, PT. Pembangkit Jawa Bali, PT. Wijaya Tunggal Sejahtera,
yang bergerak dalam menyelenggarakan usaha kegiatan ketenegalistrikan.
Perusahaan ini didirikan pada tanggal 06 Agustus 2004 terbuka dari PT.PLN
(Persero) untuk pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) dengan
kapasitas 2 x 40 MW. Pada tanggal 02 September 2004 PT. Meppogen ditetapkan
sebagai pemenang tender dengan menentukan Purchase Agreement (Perjanjian
Jual Beli) tanggal 01 November 2005. Pada Tanggal 30 Januari 2006, peletakan
batu pertama oleh Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Prof. Dr. Purnomo
Yusgiantoro dan yang selanjutnya dilanjutkan dengan proses pendirian bangunan
(Konstruksi) mulai bulan Januari 2006 Sampai dengan Oktober 2006.
Proses komisioning dilakukan pada bulan November berlanjut sampai
dengan bulan Februari 2007. Pada bulan Februari 2007 secara resmi masuk dalam
sistem Interkoneksi 150 KV Sumatera bagian Selatan. Hal tersebut dilakukan oleh
PT. PLN (Persero) dalam rangka memperkuat sistem kelistrikan di Sumatera bagian
Selatan, Sumatera Barat, dan Riau dengan sistem Internasional Koneksi listrik
Sesumatera juga untuk keandalan kesinambungan supply Tenaga Listrik jangka
panjang guna mendukung pertumbuhan Ekonomi, Pendidikan, dan Budaya Daerah.
PT. PLN (Persero) memandang perlu untuk mengadakan pembangunan

Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG) disamping itu juga untuk menggantikan
pembangkit – pembangkit terdahulu, seperti Pusat Listrik Tenaga Diesel (PLTD)
1
yang berbahan bakar solar dan relatif lebih boros, sehingga dengan adanya
pembangunan PLTG terutama di Gunung Megang dapat menekan biaya produksi.
Pada saat ini PT. Meppo-Gen sedang melakukan pengembangan unit baru dengan
yaitu berupa Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dengan kapasitas 30 MW,
pengembangan ini juga melibatkan kontraktor nasional dan lokal yang telah
disetujui oleh pemerintah berdasarkan persetujuan bersama yang tertuang dalam
PPA untuk pengembangan unit Combined Cycle dengan Unsur equipment
utamanya adalah Heat Recovery Steam Generator (HRSG) dan Steam Turbin
Proyek pengembangan ini dilakukan oleh Tender terbuka pembangunan Pusat
Listrik Tenaga Uap (PLTU) 30 MW Gunung Megang Kabupaten Muara Enim
Sumatera Selatan dimulai dari Novemnber 2011 sampai dengan Juli 2013 yang
dimenangkan oleh PT. SATYA MITRA SURYA PERKASA (SSP)
Dengan adanya pengembangan unit Steam Turbin ini maka polusi gas buang
yang dihasilkan dari Gas Turbin secara otomatis akan mengurangi dampak dari
pencemaran lingkungan dan polusi udara. Maka dari itu unit Steam Turbin ini
sangatlah berperan pada perusahaan dan lingkungan. Dengan pengoperasian serba
digital maka karyawan maupun operator dituntut untuk selalu memperhatikan
kondisi operasi yang terus menerus untuk keandalan (Reliabilty) dan Pembangkit
(Aviabilty).
PT. Meppo-Gen dari awal berdiri melaksanakan Operation and

Maintenance sendiri, kemudian dipindah alih kepada Sewatama Corp ditahun 2016.
Di tahun 2020 O&M berpindah alih ke PT. DEI dan pada tanggal 1 Juli 2020 O&M
di kelola oleh PT. DEI dan PT. ATA hingga sekarang.
Pengelolaan air PLTGU Gunung Megang dikerjakan oleh PT. Sewatama

dari tahun 2007 sampai 2014, yang kemudian dialihkan ke PT.Nalco sampai tahun
2020. Untuk Pengelola WTP sekarang dikelola oleh PT.Lycon. Sejak awal
berdirinya PLTGU Gunung Megang hingga saat ini gas disuplai oleh PT.MEDCO.
2
1.1.1 Kronologi Pembangunan PT. Meppo-Gen UP. Gunung Megang
a. Tender terbuka pembangunan Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG) 2 x 40
MW Gunung Megang Kabupaten Muara Enim Sumatera Selatan tanggal
6 Agustus 2004
b. Penetapan pemenang tender tanggal 2 September 2004
c. Persetujuan Power Purchase agreement 11 September 2005
d. Peletakan Batu Pertama Januari 2006 oleh Menteri Energi dan Sumber
Daya Mineral Bpk. Purnomo Yusgiantoro
e. Proses Konstruksi bulan Januari s/d Oktober 2006
f. Proses komisioning bulan November 2006 s/d Februari 2007
g. Februari 2007 secara resmi masuk ke system interkoneksi 150 KV
Sumatera Bagian Selatan
h. Project Add On 30 MW Pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Uap
(PLTU) dengan sistem combined cycle
i. 25 Januari 2013 First Syncron ke System interkoneksi 150 KV Sumatera
Bagian Selatan
j. Pada tanggal 27 s/d 29 juli 2013 dilakukannya Load Rejection Test
k. Performance Test dan NDC Test dimulai dari 03 Juli s/d 08 Juli 2013
l. Pada tanggal 08 Juli 2013 didapatkan Comersial Operation Date (COD)
antara PT. Meppo-Gen dan PT.PLN (Persero).
1.1.2 Sejarah Logo PT. Meppo-Gen UP.Gunung Megang
Gambar 1.1. Logo PT. Meppo-Gen
Logo ini digunakan sejak tahun 2004 awal berdirinya PT. Meppo-Gen atau
kependekan dari “Metaepsi Pejebe Power Generation” yang merupakan hasil
Kerjasama antara PT. Metaepsi, PT. Pembangkit Jawa Bali, dan PT. Wijaya
3
Tunggal Sejahtera sebagai pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG). Pada huruf
“M” terdapat gambar gas yang merupakan bahan bakar yang digunakan pada
Pembangkit ini dan logo generator pada bagian bawah akhir nama Meppo–Gen.
Logo ini mulai digunakan sejak tahun 2008 karena saham perusahaan telah
dimiliki oleh satu perusahaan yang kemudian menghapus kepanjangan yang ada
dibawah logo yang merupakan singkatan dari perusahaan pendiri PT. Meppo-Gen
dan logo ini masih digunakan sampai saat ini.
1.1.3 Sejarah PT.DEI
DEI (PT. DATA ENERGY INFOMEDIA) adalah perusahaan yang

bergerak dalam bidang jasa pelayanan / Alih daya. Didirikan berdasarkan Akte
Notaris Saal Bumela,SH Nomor 42 tanggal, 29 Januari 2002 dan telah disahkan
oleh Menteri Kehakiman RI Nomor C 06130 HT.01.01.TH.2002 tanggal 11 April
2002. berlokasi di Jl. Lebak Bulus Tengah No 5 Cilandak Jakarta Selatan
merupakan anak perusahaan YPK PLN memiliki pengalaman dalam pengelolaan
beberapa proyek yang tersebar di beberapa Unit Kantor PT. PLN (Persero) bidang
Pekerjaan Management Billing, P2TL, dan Yantek baik di Pulau Jawa, Madura,
Bali, Sumatera, dan Kalimantan serta Management Billing di PDAM Kota
Surabaya, ATB Batam dan AETRA Air Jakarta.
Visi PT.DEI adalah menjadi perusahaan yang unggul dan terpercaya

khususnya di bidang pelayanan sarana perusahaan tenaga listrik dengan bertumpu
kepada potensi sumber daya manusia dan teknologi informasi. PT.DEI memiliki
misi yaitu melakukan usaha sesuai kaidah bisnis yang sehat di bidang kegiatan jasa
pelayanan yang difokuskan pada pelanggan perusahaan tenaga listrik yang dikelola
secara modern, efisien dan berbasis teknologi informasi. PT.DEI juga memiliki
tujuan Menyediakan SDM alih daya yang bekerja Cerdas, Handal dan berkualitas
dengan slogan setia melayani dan utamakan kualitas. PT.DEI memiliki logo.
4
Gambar 2.1. Logo PT. DEI
PT.DEI dalam industri pembangkit listrik telah mengelolah beberapa

pembangkit listrik seperti PLTMH LUBUK GADANG SOLOK 2X4 MW
Sumatera Barat dari tahun (2014-sekarang), PLTMH CIJEDIL 640KW Jawa Barat
dari tahun (2016-sekarang), PLTMH CIROMPANG GARUT 4X2 MW Jawa Barat
dari tahun (2016-2017), PLTMH CILAKI 1-B GARUT 3X3.23 MW Jawa Barat
dari tahun (2017-2018), PLTMH SITARUTENG 2X500 KW Nusa Tenggara
Timur dari tahun (2018-2019) dan PLTGU GUNUNG MEGANG 110MW Muara
Enim dari tahun (2020- sekarang).
1.2. Lokasi Industri
PLTGU 1X110 MW Gunung Megang berlokasi dijalan Raya Palembang –

Muara Enim Km. 152 Desa Penanggiran, Kecamatan Gunung Megang, Kabupaten
Muara Enim, Sumatera Selatan.
Gambar 3.1. Tata Letak Industri PLTGU Gunung Megang

Sumber : Bagian Administrasi PLTGU Gunung Megang (2021)
5
Keterangan :
1. Kantor PT. DEI dan Mepi Gas Metering
2. Water Treatment Plant Unit 1
3. Pembangkit Listrik Tenaga Gas Unit 1
4. Pembangkit Listrik Tenaga Gas Unit 2
5. Switch Traffo (PLN)
6. Water Treatment Plant Unit 2
7. Pembangkit Listrik Tenaga Uap
8. Cooling Tower
9. Plant Exspansion
1.3. Jenis Produk yang dihasilkan
Produk yang dihasilkan oleh PT. Meppo-Gen berupa energi listrik yang
didapat dari pengkonversian energi gerak generator pada Pembangkit Listrik
Tenaga Gas (PLTG) Unit 1 dan Unit 2 dengan kapasitas sebanyak 2x40 MW serta
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dengan kapasitas 1x30 MW jadi total
produk yang dihasilkan yaitu 110 MW yang ditampung pada trafo.
1.4. Sistem pemasaran
PT. Meppo-Gen merupakan salah satu produsen, pengembang, dan

pengoperasi mesin pembangkit listrik yang bisa diisebut IPP (Independent Power
Producer) dan merupakan salah satu IPP yang ada di Indonesia Khususnya
Sumatera Selatan, yang mana saat ini telah mengoperasikan mesin Pembangkit
Listrik Tenaga Gas dan mesin Pembangkit Listrik Tenaga Uap Unit Pembangkit
Gunung Megang Muara Enim dengan kapasitas PLTG 2x40 MW dan PLTU 1x30
MW. Energi listrik yang dihasilkan dijual dan dipasarkan melalu PT. PLN (Persero)
untuk disalurkan kedaerah yang membutuhkannya melalui system interkoneksi 150
KV Sumetera Bagian Selatan. Dengan demikian PT. Meppo-Gen telah ikut andil
6
dalam menyediakan listrik dan ikut mendukung pertumbuhan ekonomi serta
menciptakan lapangan pekerjaan didaerah Sumatera Selatan.
1.5. Sistem management
Struktur Organisasi dalam suatu perusahaan merupakan landasan yang

sangat penting yang perlu diperhatikan dan diutamakan. Orang-orang yang
diletakkan pada kedudukan, wewenang serta tanggung jawab yang masing-masing
dalam bentuk yang teratur untuk mencapai tujuan. Struktur Organisasi perusahaan
yang di pakai PT. Meppo-Gen UP. Gunung Megang dapat dilihat pada gambar 3.
7
Gambar 4.1. Struktur Organisasi PT. ATA ENERGI PLTGU Gunung Megang
8
1.5.1. General Manager
General Manager bertanggung jawab terhadap setiap kegiatan-kegiatan
yang dilakukan oleh semua unit yang ada di PT.Meppo-Gen UP. Gunung Megang
Muara Enim.
1.5.2. Keuangan, SDM, dan Adm Umum

1.5.2.1. Tanggung Jawab
Membuat perencanaan anggaran bulanan dan tahunan, mengendalikan
anggaran, melaksanakan pembayaran gaji dan dan emulemen pegawai,
melaksnakan pekerjaan keuangan, SDM dan Adm Umum, membuat laporan
bulanan dan tahunan keuangan, melaksanakan pengawasan pelaksanaan sistem
keamanan area dan lingkungan, mengkoordinir sistem informasi terpadu sesuai
tanggung jawabnya, melaksanakan tugas dinas lain yang diperintahkan oleh atasan.
1.5.2.2. Ruang Lingkup Jabatan

Pemegang jabatan ini bertanggung jawab kepada General Manager,
Membuat rencana keuangan bulanan dan tahunan, mengevaluasi dan membuat
laporan keuangan. Melaksanakan pembayaran gaji, emulemen pegawai dan
pembayaran kepada supplier / kontaktor atau pihak lain.
Melakukan pengawasan pelaksanaan sistem keamanan area lingkungan dan

mengkoordinir kehumasan. Untuk meningkatkan kelancaran dan ketertiban sistem
administrasi pemegang jabatan berkewajiban melaksanakan prosedur – prosedur
yang sudah ada dan memeberikan dukungan untuk kelancaran pengadaan dan
kelangsungan ketersedian material pemeliharaan dan operasi.
Pemegang jabatan ini perlu meningkatkan kemampuan diri agar dapat

memberikan kontribusi yang optimal untuk keandalan dan ketersediaan unit dengan
secara terus menerus melakukan evaluasi kondisi keuangan untuk kelancaran
operasi.
9
1.5.3. Koordinator Engineering
Membuat perencanaan dan pemeliharaan mekanik, listrik kontrol untuk
preventive harian, mingguan, bulanan dan tahunan. Membuat perencanaan
pemeliharaan predictive maintenance, membuat perencanaan dan usulan pengadaan
material pemeliharaan, membuat database riwayat kinerja peralatan. Membuat
laporan bulanan dan tahunan pemeliharaan, membuat grafik trend parameter-
parameter pemeliharaan setiap bulan dan mengevaluasi serta memberikan
kesimpulan bila terjadi penyimpangan peralatan dan melaporkan kepada General
Manager untuk dilakukan tindakan perbaikan. Membuat standart work order card
preventive maintenance untuk ssemua peralatan, membuat usulan modifikasi untuk
meningkatkan keandalan dan efisiensi unit dan alat bantunya, melaksanakan tugas
dinas lain yang diperintahkan oleh atasan, bertanggung jawab terhadap sistem
pengendalian tata laksana arsip data dan administrasi, perencanaan pemeliharaan
dan kebutuhan material pemeliharaan.
Pemegang jabatan ini bertanggung jawab kepada General Manager atas

pengendalian, perencanaan dan evaluasi pelaksanaan pemeliharaan preventive,
connective dan predictive. Selanjutnya semua data pengendalian, perencanaan dan
evaluasi pelaksanaan pemeliharaan diarsip/ disimpan/ditata dengan baik.
Menjelang setiap akhir bulan membuat laporan dan evaluasi pelaksanaan dan
pemeliharaan.
Untuk meningkatkan keandalan dan efisiensi unit PLTGU dan alat bantunya,
pemegang jabatan berkewajiban memberikan saran/informasi dari penyimpangan
pelaksanaan pekerjaan, untuk mendukung program-program kebijakan perusahaan.
memberikan kontribusi yang optimal dengan cara mempelalari buku manual
operasi dan maintenance. Dalam melasanakan tugasnya, pemegang jabatan ini
secara internal bekerja sama dengan fungsi–fungsi yang lain. Tantangan utama dari
jabatan ini adalah penguasaan manajemen pengendalian, perencanaan dan
pengelolaan PLTGU.
10
1.5.4. Koordinator Listrik Kontrol
Membuat perencanaan pemeliharaan, membuat perencanaan dan usulan
pengadaan material pemeliharaan, melaksanakan preventive, corrective dan
predictive maintenance, membuat database riwayat kinerja peralatan. Membuat
laporan bulanan dan tahunan pemeliharaan, membuat grafik trend parameter–
parameter pemeliharaan setiap bulan dan mengevaluasi serta memberikan
kesimpulan bila terjadi penyimpangan peralatan dan melaporkan kepada General
Manager untuk dilakukan Tindakan perbaikan. Membuat usulan modifikasi untuk
meningkatkan keandalan dan efisiensi unit dan alat bantunya, melaksanakan tugas
dinas lain yang diperintahkan oleh atasan, bertanggung jawab terhadap sistem
pengendalian tata laksana arsip data dan administrasi, perencanaan pemeliharaan,
pelaksanaan pemeliharaan dan kebutuhan material pemeliharaan.

tanggung jawab yang diberikan. Selanjutnya semua data pengendalian,
perencanaan dan evaluasi pelaksanaan pemeliharaan diarsip/disimpan/ditata
dengan baik. Menjelang setiap akhir bulan membuat laporan dan evaluasi
pelaksanaan pemeliharaan.
pelaksanaan pekerjaan, untuk mendukung program–program kebijakan perusahaan.
memberikan kontribusi yang optimal dengan cara mempelajari buku manual
operasi dan maintenance serta mempelajari sistem manajemen asset. Dalam
melaksanakan tugasnya, pemegang jabatan ini secara internal bekerja sama dengan
operator PLTGU dan Technical Services yang lain. Tantangan utama dari jabatan
ini adalah penguasaan manajemen pengendalian, perencanaan, pemeliharaan dan
Teknik pelaksanaan dan pemeliharaan preventive, corrective dan predictive untuk
semua sistem/peralatan yang dibawah tanggung jawabnya membuat inovasi inovasi
untuk peningkatan keandalan dan efisensi.
11
1.5.5. Koordinator Pemeliharaan
Membuat usulan pengadaan material pemeliharaan, melaksanakan
preventive, corrective dan predictive maintenance, membuat database riwayat
pemeliharaan peralatan. Membuat laporan bulanan dan tahunan pemeliharaan,
membuat grafik trend parameter–parameter pemeliharaan setiap bulan dan
mengevaluasi serta memeberikan kesimpulan bila terjadi penyimpangan peralatan
dan melaporkan kepada General Manager untuk dilakukan Tindakan perbaikan.
Membuat usulan modifikasi untuk meningkatkan keandalan dan efisiensi unit dan
alat bantunya, melaksanakan tugas dinas lain yang diperintahkan oleh atasan,
bertanggung jawab terhadap sistem pengendalian tata laksana arsip data dan
administrasi, perencanaan pemeliharaan, pelaksanaan pemeliharaan dan kebutuhan
material pemeliharaan.

pengendalian. Pelaksanaan pemeliharaan preventive, corrective dan predictive.
Selanjutnya semua data pengendalian, perencanaan dan evaluasi pelaksanaan
pemeliharaan diarsip/disimpan/ditata dengan baik. Menjelang setiap akhir bulan
membuat laporan dan evaluasi pelaksanaan pemeliharaan.
pelaksanaan pekerjaan, untuk mendukung program-program kebijakan perusahaan.
operasi dan maintenance serta mempelajari sistem manajemen asset. Dalam
operator PLTGU dan Technical Services yang lain. Tantangan utama dari jabatan
ini adalah penguasaan manajemen pengendalian, perencanaan, pemeliharaan dan
Teknik pelaksanaan dan pemeliharaan preventive, corrective dan predictive untuk
semua sistem/peralatan yang dibawah tanggung jawabnya membuat inovasi inovasi
untuk peningkatan keandalan dan efisensi.
12
1.5.6. Koordinator Logistik
Melaksanakan Pengadaan material sesuai peraturan dan sistem yang ada,
membuat laporan bulanan dan tahunan ketersediaan material. Melaksanakan tertib
administrasi inventory, memastikan ketersediaan material terpenuhi untuk
keandalan unit, melaksanakan sistem informasi terpadu tanggung jawabnya, secara
periodik melakukan pengecekan material gudang dan administrasi gudang,
melaksanakan tugas dinas lain yang diperintahkan oleh atasan.

pengendalian, pengadaan material pemeliharaan dan operasi. Membuat laporan
bulanan dan tahunan serta mengevaluasi ketersediaan material. Untuk
meningkatkan keandalan dan efisiensi unit PLTGU dan alat bantunya, pemegang
jabatan berkewajiban memberikan informasi dari ketersediaan material
pemeliharaan, dan operasi kepada user untuk menjaga keandalan ketersediaan unit.
memberikan kontribusi yang optimal untuk keandalan dan ketersediaan unit
dengan secara terus menerus melakukan evaluasi sistem pengadaan. Dalam
team pemeliharaan. Tantangan utama dari jabatan ini adalah penguasaan
manajemen pengendalian, perencanaan material/inventory, membuat inovasi –
inovasi untuk peningkatan keandalan unit.
1.5.7. Koordinator LK3

Membuat rencana dan melaksanakan SMK3, membuat rencana dan
melaksanakan kegiatan – kegiatan perbaikan lingkungan, membuat laporan bulanan
dan tahunan data LK3, melakukan pengecekan dan pengetesan secara berkala
sistem pemadam kebakaran, melakukan patrol dan pengecekan untuk mencegah
agar tidak terjadi penyimpangan sistem LK3, melakukan pemeliharaan dan
13
bertanggung jawab terhadap hardware SIT PT.Meppo-Gen unit pembangkit
Gunung Megang, mengendalikan kebutuhan material lingkungan dan SMK3,
melaksanakan sistem informasi terpadu sesuai tanggung jawabnya, melaksanakan
tugas dinas lain yang diperintahkan oleh atasan, membuat usulan modifikasi untuk
meningkatkan/penyempurnaan lingkungan dan SMK3, bertanggung jawab pada
sistem pengendalian tata laksana arsip data lingkungan dan tanggung jawabnya.

dalam mengendalikan sistem lingkungan dan sistem manajemen K3 pemegang
jabatan ini harus membuat rencana kegiatan dan pemenuhan peralatan K3,
Selanjutnya secara periodic melakukan pemeriksaan dan pengujian kondisi
peralatan maupun pemeliharaan peralatan penunjang K3.
Dalam melaksanakan tugasnya, pemegang jabatan ini secara internal
bekerjasama dengan semua fungsi untuk mendapatkan data informasi bila terjadi
penyimpangan. Tantangan utama dari jabatan ini adalah Analisa dampak
lingkungan manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan Standar ISO 14000
membuat inovasi – inovasi untuk peningkatan keandalan dan efisensi.
1.5.8. Koordinator Kimia

1.5.8.1. Tanggung Jawab Utama
Membuat rencana produksi dan pengelolaan air, membuat perencanaan
pengadaan barang kimia untuk pengolahan air dan laboratorium. Mengendalikan
penyediaan material kimia pendukung pengolahan air dan laboratorium, melakukan
Analisa kualitas dan mutu air dan melakukan pengendalian mutu air sehingga sesuai
dengan spesifikasi dan persyaratan yang ada, melakukan evaluasi proses
pengolahan air maupun data mutu air dan memberikan rekomendasi kepada
operator pengolahan air sehingga tercapai hasil dan mutu yang optimal, membuat
laporan harian, mingguan, bulanan dan tahunan data produksi dan mutu air,
melakukan pengecekan secara berkala sistem pengolahan air, melaksanakan sistem
informasi terpadu sesuai tanggung jawabnya, melaksanakan tugas dinas lain yang
diperintahkan oleh atasan, membuat usulan modifikasi untuk meningkatkan /
14
penyempurnaan sistem pengolahan air, lingkungan dan K3, bertanggung jawab
pada sistem tatalaksana arsip data dilingkup kerja.

Pemegang jabatan ini bertanggung jawab kepada General Manager dalam
mengendalikan sistem pengolahan air dan kimia, pemegang jabatan ini harus
membuat rencana kegiatan operasi / produksi air, pembersihan alat dan penyediaan
bahan kimia penunjang. Selanjutnya secara periodik melakukan pemeriksaan dan
pengujian kualitas air dan pemeriksaan peralatan pendukung dibawah tanggung
jawabnya. Dalam melaksanakan tugasnya, pemegang jabatan ini secara internal
bekerja sama dengan operasi dan logistik.
Tantangan utama dari jabatan ini adalah penguasaan Analisa klinis air,
pengoperasian dan pengolahan air dampak lingkungan manajemen Keselamatan
dan Keselamatan Kerja standart ISO 14000 dan membuat inovasi – inovasi untuk
peningkatan keandalan dan efisiensi.
1.5.9. Koordinator Performance Data dan Niaga

Membuat dokumen kapasitas invoice, setiap awal bulan, membuat data
parameter kinerja unit maupun perameter peralatan, Membuat laporan dan evaluasi
bulanan dan tahunan data kinerja unit maupun kontrak kerja, membuat grafik trend
parameter – parameter peralatan setiap bulan dan mengevaluasi serta memberikan
kesimpulan bila terjadi penyimpangan data dan melaporkan kepada General
Manager, melaksanakan pengambilan data performance test unit setiap bulan,
mengevaluasi, memberikan komentar bila ada penyimpangan dan dilaporkan
kepada General Manager, melaksanakan tugas dinas lain yang diperintahkan oleh
atasan, bertanggung jawab pada sistem tatalaksana arsip data dan pengusahaan dan
kebutuhan operasi.

pengolahan data peralatan dan kinerja unit dan menyampaikan laporan bila terjadi
15
gangguan / penyimpangan dalam operasinya. Selanjutnya semua data pengusahaan
diarsip / disimpan / ditata dengan baik. Menjelang setiap akhir bulan menyiapkan
data untuk invoice sehingga pada awal bulan lampiran invoice sudah siap dikirim.
Untuk meningkatkan keandalan dan efisiensi operasi, pemegang jabatan
berkewajiban memberikan saran / informasi dari penyimpangan pelaksanaan
pemeliharaan, untuk mendukung program program kebijakan perusahaan.
operasi dan membuat rekomendasi/saran/usulan terhadap penyimpangan data yang
terjadi.
Dalam melaksanakan tugasnya, pemegang jabatan secara internal bekerja
sama dengan operator untuk mendapatkan data dan selanjutnya memberikan
informasi bila terjadi penyimpangan data parameter dan dengan Technical Service
untuk Connective Maintenance. Tantangan utama dati jabatan ini adalah
penguasaan/pemahaman Power Purchasind Agreement (PPA) Analisa unjuk kerja
peralatan untuk menghindari kerugian/kerusakan yang lebih besar, bila terjadi
penyimpangan dapat segera diketahui lebih awal dan dilakukan Tindakan
perbaikan, membuat inovasi–inovasi untuk peningkatan keandalan dan efisensi.
1.5.10. Koordinator Shift Leadher A,B,C,D

Mengendalikan pengoperasian unit sesuai dengan rencana operasi harian,
untuk memenuhi rencana target dan produksi energi listrik dengan tingkat
keandalan & efisiensi maksimum, memonitor peralatan pada log sheet dan
melakukan Tindakan secepatnya agar penyimpangan unjuk kerja peralatan atau
yang dapat menimbulkan kerusakan dapat ditanggulangi secara dini, melakukan
patroli peralatan minimum dua kali setiap shift, membuat laporan dan mengevaluasi
bila terjadi gangguan unit, secara rinci dan jelas sehingga dapat dilakukan Langkah
perbaikan dengan benar dan penyebab gangguan tidak terulang, melaksanakan
program First Line Maintenance. Mengatasi gangguan / kerusakan peralatan ringan
agar kerusakan yang lebih besar tidak terjadi, mengendalikan serta menjaga kondisi
area lingkungan unit pembangkit, agar tercapai kondisi operasi yang optimal, bersih
16
dan ramah lingkungan, mengembangkan dan menyusun tersedianya instruksi kerja
operasi, untuk tercapainya manajemen mutu, manajemen lingkungan, manajemen
K3 yang mengacu pada standart ISO 9001, 14000, OHSAS, dan SMK3,
memastikan tersedianya material operasi dengan cukup seperti bahan bakar, air
demin, minyak pelumas air pendingin, filter – filter, dan melaksanakan tugas dinas
lainnya yang diperintahkan oleh atasan, melaksanakan sistem informasi terpadu
sesuai tanggung jawabnya, membuat berita acara serah terima dengan rinci dan
jelas sehingga semua informasi yang berkaitan dengan operasional dapat dipahami
oleh shift berikutnya, membuat laporan gangguan bila unit mengalami gangguan.

Pemegang jabatan ini bertanggung jawab kepada General Manager. Dalam
melaksanakan tugas pemegang jabatan ini berhubungan dengansemua fungsi
pemeliharaaan dan group yang lain, dalam rangka menjamin kontinyuitas dan
pengelolaan pembangkit yang andal dan efisien.
Dalam melaksanakan tugas pengoperasian unit harus sesuai dengan metode,
siistem dan prosedur atau standart kerja operasi unit dan peralatan bantu yang ada,
pemegang jabatan ini bekerja sama dengan team pemeliharaan dan staffnya agar
operasi selalu dalam kondisi yang optimal. Melaksanakan tertib administrasi
sehingga nilai semua parameter mampu telusur. Tantangan utama jabatan ini adalah
dapat menjamin produksi pembangkit secara kontinyu, aman, andal dan efisien
dengan menguasai karakteristik peralatan dan sistem pengoperasian yang benar
sehingga diperoleh harga yang kompetitif serta dapat melakukan kajian, evaluasi,
inovasi dan saran strategis untuk pengolahan operasi yang andal dan efektif untuk
mendukung tercapainya kinerja operasi pembangkit yang optimal.
1.6. Sistem Kerja

Sistem kerja yang digunakan oleh PT. DEI adalah sistem kerja shift dan non-
shift.
1.6.1. Sistem kerja Shift

Karyawan shift meliputi operator, satpam dan karyawan pembantu.
17
1. Hari minggu dan hari besar lainnya adalah hari kerja.
2. Shift A : 07.00-14.00 WIB
3. Shift B : 07.00-14.00 WIB
4. Shift C : 07.00-14.00 WIB
5. Shift D : Libur selama 2 hari
1.6.2. Sistem kerja Non-Shift

Para pekerja non-shift meliputi para karyawan administrasi perusahaan
kepala bagian, kepala seksi serta manager. Sistem kerja yaitu hari senin-jumat pukul
08.00-17.00 WIB.
18
BAB II
URAIAN PROSES
2.1 Bahan Baku

Bahan baku utama yang digunakan di Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan
Uap (PLTGU) Gunung Megang 110MW adalah gas olahan yang disuplai dari PT.
Medco E&P Indonesia, udara dari lingkungan, air sumur dan Sungai Lematang
yang disuplai dari PT. Lycon Asia Mandiri.
2.1.1 Gas Alam
Gas alam adalah komponen vital untuk suplai energi dunia. Gas alam
merupakan sumber penting untuk produksi baik bahan bakar maupun amonia
(amonia merupakan komponen vital untuk produksi pupuk). Mirip dengan minyak
mentah dan batubara, gas alam adalah bahan bakar fosil yang berasal dari sisa-sisa
tanaman, hewan dan mikroorganisme, tersimpan dalam di bawah tanah selama
jutaan tahun. Namun tidak seperti bahan-bahan bakar fosil lainnya, gas alam adalah
salah satu sumber energi yang paling bersih (memiliki intensitas karbon yang
rendah), teraman dan paling berguna dari semua sumber energi.
Sifat fisik dan kimia gas alam adalah sebagai berikut :

a. Tidak berwarna
b. Tidak berbau
c. Mudah terbakar
d. Merupakan campuran hidrokarbon yang terdiri dari 60-90% hidrokarbon
ringan, hidrokarbon berat dan gas pengotor/inert.
Secara garis besar pemanfaatan gas alam dibagi atas tiga kelompok yaitu:
1) Gas alam sebagai bahan bakar, antara lain sebagai bahan bakar
Pembangkit Listrik Tenaga Gas atau Uap, bahan bakar industri
ringan, menengah dan berat, bahan bakar kendaraan bermotor.
2) Gas alam sebagai bahan baku, antara lain bahan baku pabrik
pupuk, petrokimia, metanol, bahan baku plastik .
3) Gas alam sebagai komoditas energi untuk ekspor, yakni Liquefied
Natural Gas (LNG).
19
Gas Alam yang disuplai oleh PT. Medco E&P Indonesia ke PLTGU
Gunung Megang berupa campuran dari beberapa gas hidrokarbon yaitu methane,
ethane, propane, butane dan lainnya. Lebih dari 70% komponen utama gas alam
adalah methane. Gas alam yang diperoleh merupakan gas kering dan digunakan
pada proses pembakaran pada gas turbin. Komponen gas alam di PLTGU Gunung
Megang dapat dilihat pada Tabel 2.1
Tabel 2.1. Komponen Gas Alam

PLTGU Gunung Megang 110MW
Komponen Komposisi (% mol)
Hexsane (C6+) 0.0306
Propane (C3) 0.0836
i-Butane (iC4) 0.0359
n-Butane (nC4) 0.0262
i-Pentane (iC5) 0.0171
n-Pentane (nC5) 0.0071
Neo-Pentane 0.0000
Nitrogen (N2) 0.0157
Methane (C1) 90.0276
Carbon Dioxide (CO2) 9.2053
Ethane (C2) 0.5508
H2O 0.0002
Total 100
(Sumber: PT. Medco E&P Indonesia Gunung Megang, 2021)
2.1.2 Udara
Udara adalah suatu campuran gas yang terdapat pada lapisan yang
mengelilingi bumi. Udara tidak tampak, tidak berbau, dan tidak ada rasanya
sehingga sering dianggap tidak ada. Kehadiran udara hanya dapat dilihat dari
adanya angin yang menggerakan benda. Udara termasuk salah satu jenis sumber
daya alam karena memiliki banyak fungsi bagi makhluk hidup. Disekitar bumi kita
ada 5,8 miliar ton udara. Udara adalah salah satu elemen penting dalam proses
pembakaran di Gas Turbin PLTGU Gunung Megang selain bahan bakar gas dan
20
sumber panas. Udara diperoleh dari udara atmosfer dilingkungan PLTGU Gunung
Megang 110MW.
Sifat kimia udara untuk pembakaran adalah sebagai berikut :

a. Mempunyai sifat yang tidak mudah terbakar, tetapi dapat membantu proses
pembakaran.
b. Terdiri dari 79% mol N2 dan 21% mol O2 dan larut dalam air
Udara digunakan untuk proses pembakaran gas didalam combustion

chamber pada gas turbin. Udara dilingkungan dimasukkan ke sistem dengan
bantuan kompresor dimana kompresor berfungsi untuk menekan udara yang ada
dilingkungan sehingga dapat dialirkan ke sistem pembakaran.
Table 2.2. Sifat-Sifat Udara

Sifat Nilai
Densitas pada 0℃ 1292,8 kg/m3
Tempratur kritis -140.7 ℃
Tekana kritis 37,2 atm
Densitas kritis 350 kg/m3
Panas jenis pada 1000℃, 0.28 kal/g℃
281,65°K dan 0,89876 bar
Faktor kompresibilitas 1000
Berat molekul 28,964 kg/kmol
Viskositas 1.76 E-5 poise
Koefisien perpindahan panas 1.76 E-5 W/m.K
Entalpi pada 1200℃ 1278 kJ/kg
(Sumber: Perry’s Chemical Engineering Hand’s Book, 1996)
21
2.1.3 Air
Air adalah senyawa yang penting bagi semua bentuk kehidupan yang di
Bumi. Air menutupi hampir 71% permukaan Bumi. Terdapat 1,4 triliun kilometer
kubik (330 juta mil³) tersedia di Bumi. Setiap molekulnya mengandung satu
oksigen dan dua atom hidrogen yang dihubungkan oleh ikatan kovalen. Air
merupakan salah satu bahan baku utama yang digunakan PLTGU Gunung Megang
untuk proses pengolahan air (Water Treatment Plant) yang akan digunakan sebagai
umpan pada HRSG (Heat Recovery Steam Generator) untuk menghasilkan uap
yang akan menggerakan turbin. Hasil perputaran turbin akan menghidupkan
generator sehingga dihasilkan listrik. Air yang digunakan di PLTGU Gunung
Megang berasal dari air sumur dan air Sungai Lematang. Air sumur digunakan
ketika ada masalah pada pompa water intake.
Tabel 2.3. Persyaratan Air Umpan Boiler
Parameter Standar
pH 8,8-9,3
Konduktivitas <10 µs/cm
Silika (SiO2) <0,02 ppm
Besi (Fe) <0,02 ppm
Hydrazine 0,00 5-0,01 ppm
(Sumber : PT. Lycon Asia Mandiri, 2021)
2.2 Deskripsi Proses

Secara umum siklus kerja Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap ini
merupakan siklus kombinasi Brayton dan Rankine yaitu memanfaatkan gas buang
dari turbin gas untuk mengoperasikan turbin uap. Unit Pembangkit Listrik Tenaga
Gas dan Uap Gunung Megang memiliki 2 unit turbin gas yang menghasilkan listrik
sebesar 2x40MW, 2 unit HRSG, dan I unit turbin uap yang menghasilkan listrik
sebesar 1x30MW.
22
2.2.1 Water Treatment Plant
Proses awal pengolahan air dimulai dari, air sungai Lematang dipompakan
dengan menggunakan intake pump kemudian dilakukan proses pemurnian di
coagulant basin, terjadi penginjeksian poly aluminium chloride (PAC) yang
berfungsi untuk untuk membentuk floc-floc dalam air dan NaOH berfungsi untuk
menjaga pH agar tetap netral. Air yang sudah terbentuk floc kemudian floc
diperbesar pada floculant basin menggunakan injek bahan kimia polyacrylamide
(PAM).
Air bersih yang overflow disaring kembali di clarifier dengan menggunakan
lamella dengan kemiringan 60° untuk menahan floc-floc agar tetap mengendap
dibawah clarifier, air bersih akan overflow pada bagian atas basin dan clarifier tank,
sedangkan lumpur yang mengendap dibawah akan dibuang ke bak penampungan
lumpur menggunakan valve manual.
Table 2.4. Syarat Air Masuk Clarifier

Water Treatment Plant PLTGU Gunung Megang
Parameter Standar
pH 6,5-8.5
Konduktifitas < 500 µs/cm
Silica < 200 ppm
Turbidity < 1000 NTU
Air bersih disaring di grafity filter dengan media pasir silika untuk
menghilangkan zat-zat yang tidak terlarut dalam air. Kemudian, air akan ditampung
di tangki penampungan (fresh water tank). Dari fresh water tank ini air
didistribusikan menuju ke kebutuhan MCK (Mandi, Cuci, dan Kakus), cooling
tower, dan proses demin plant.
23
Tabel 2.5. Persyaratan Air Fresh Water
Parameter Standar
pH 6,5-8,5
Konduktivitas < 500 µs/cm
Turbidity < 5 NTU
Silika (SiO2) <150 ppm
Iron (Fe) < 3 ppm
Untuk proses demin plant dimulai dari air pada fresh water tank diumpankan
dan masuk kedalam vessel MMF (Multimedia filter), yang berfungsi sebagai
penyaring kotoran yang tidak terlarut dalam air (suspended solid) untuk
menurunkan nilai turbidity. Didalam MMF terdapat tiga media filter yang
digunakan yang digunakan yaitu : grafiel, antrasit dan pasir silika.
Tabel 2.6. Persyaratan Air Keluar MMF

Parameter Standar
pH 6,5-8,5
Turbidity < 3 NTU
Silika (SiO2) <150 ppm
Iron (Fe) < 3 ppm
Air dari MMF diproses pada Reverse Osmosis (RO) untuk mengurangi atau
menghilangkan zat-zat terlarut dalam air (dissolved) proses ini mengurangi beban
ion exchange pada Mixed Bed.
24
Tabel 2.7. Persyaratan Air Keluar RO
Parameter Standar
pH 6,5-8,5
Turbidity < 1 NTU
Air dari RO diproses kembali pada Mix Bed menghilangkan zat-zat terlarut
dalam air (dissolved) dengan menggunakan resin anion dan resin kation. Setelah
proses pemurnian dan penghilangan kandungan mineral air ditampung pada demin
water tank.
Tabel 2.8. Persyaratan Air Demin
Parameter Standar
pH 6,5-8,5
Konduktivitas < 0,20 µs/cm
Turbidity < 1 NTU
Iron (Fe) < 0,02 ppm
2.2.2 Oprasi Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap
Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) adalah gabungan antara
PLTG dengan PLTU, dimana panas dari gas buang dari PLTG digunakan untuk
menghasilkan uap yang digunakan sebagai fluida kerja di PLTU. Dan bagian yang
digunakan untuk menghasilkan uap tersebut adalah HRSG (Heat Recovery Steam
Generator). PLTGU merupakan suatu instalasi peralatan yang berfungsi untuk
mengubah energi panas (hasil pembakaran bahan bakar dan udara) menjadi energi
listrik yang bermanfaat. Pada dasarnya, PLTGU ini merupakan penggabungan
antara PLTG dan PLTU. PLTU memanfaatkan energi panas dan uap dari gas buang
hasil pembakaran di PLTG untuk memanaskan air di HRSG (Heat Recovery Steam
25
Genarator), sehingga menjadi uap jenuh kering. Uap jenuh kering inilah yang akan
digunakan untuk memutar sudu (baling-baling).
Prinsip kerja PLTGU adalah udara dimasukkan kedalam kompresor dengan

melalui air filter / penyaring udara agar partikel debu tidak ikut masuk ke dalam
kompresor tersebut. Pada kompresor tekanan udara dinaikkan lalu dialirkan ke
ruang bakar untuk dibakar bersama bahan bakar. Pembakaran bahan bakar dan
udara ini akan menghasilkan gas bersuhu dan bertekanan tinggi yang berenergi
(enthalpy). Gas ini disemprotkan ke turbin, hingga enthalpy gas diubah oleh turbin
menjadi energi gerak yang memutar generator untuk menghasilkan listrik. Flue gas
yang keluar dari gas turbin akan di gunakan sebagai pemanas yang berguna
memanaskan air (Air Demin) yang ada di dalam HRSG, dimana di dalam HRSG
terdapat 3 macam Heat Exchanger yang mana flue gas yang keluar dari gas turbin
pada suhu ±500°C akan memanaskan air di dalam Economizer, Evaporator, dan
Superheater. Uap kering dari proses di HRSG akan terbagi dua aliran yaitu High
Presure dan low pressure yang nantinya akan menggerakkan sudu (baling-baling)
turbin STG (Steam Turbin Generator) yang kemudian akan menghasilkan listrik.
Uap kering ±400°C yang sudah melalui turbin uap akan melalui Kondensor di mana
uap kering akan di ubah kembali dari fase gas kembali ke fase cair .Uap kering yang
telah berubah fase dari gas ke cair akan di tampung di Hot Well, di Hot Well air
yang berkurang karna terjadi loses akan di make up dari Condensate Tank sesuai
standar ketinggian air yang telah di tentukan didalam Hot Well. Dari Hot Well air
akan di pompa oleh condensate pump menuju Deaerator. Di Condensate pump
terjadi injeksikan Amonia (NH3) untuk menghindari karat dan melapisi dinding
pipa. Deaerator berfungsi untuk mengurangi kadar O2 yang terdapat pada air karena
dapat menyebabkan kerusakan pada unit. O2 diuapkan dengan bantuan panas LP
(Low Pressure) dari HRSG. Air yang sudah di hilangkan O2 nya akan di tampung
di dalam drum. Kemudian dengan bantuan BFP (Boiler Feed Pump) air akan di
alirkan dan terbagi menjadi dua aliran yaitu (High Pressure) dan LP (Low Pressure)
menuju HRSG. Air ±109°C akan di alirkan di dalam tubing yang akan menuju ke
Economizer dimana Economizer berfungsi untuk menaikkan temperatur air, dan di
tampung ke dalam HP ±248°C dan LP ±138°C drum. Air yang temperaturnya telah
dinaikkan akan di umpan ke Evaporator, dimana Evaporator berfungsi untuk
26
mengubah air menjadi uap basah. Uap basah akan di tampung di HP ±279°C dan
LP drum. Di dalam drum uap yang masih memiliki massa yang lebih berat akan
kembali ke evaporator dan uap yang lebih ringan akan naik menuju Superheater.
Volume, dan Temperatur di dalam drum akan di jaga standarnya dengan proses
yang dinamakan Blow Down, dimana Uap basah akan di turunkan temperaturnya
dengan di spray dan volumenya air drum akan di jaga dengan pembuanganan air.
Superheater befungsi untuk mengubah uap basah menjadi uap kering. Uap kering
akan di turunkan temperaturnya di De Superheater dengan di spray air karena
standar temperatur yang diinginkan untuk memutar turbin ±400°C sedangkan
temperatur yang keluar dari superheater HP ±425°C dan LP ±192°C. Setelah
melalui De Superheater temperature akan diturunkan ke ±334°C, karena
temperature standar yang di inginkan belum tercapai yaitu ±400°C maka Uap
kering akan di panaskan kembali di dalam superheater yang kemudian akan di
alirkan untuk menggerakkan sudu atau baling-baling di STG (Steam Turbin
Generator) yang akan memutar generator dan menghasilkan listrik. Flue gas STG
akan di kembalikan ke kondensor untuk mengubah uap menjadi air, air akan
ditampung di hot well dan mengulangi proses di atas.
Tabel 2.9. Persyaratan HP (Hight Pressure) dan LP (Low Pressure)

Superheated Steam PLTGU Gunung Megang 110MW
Parameter Standar
Ph 8,8-9,3
Besi (Fe) <0,02 ppm
2.3 Sistem Treatment Proses Operasi
Pada proses operasi terjadi proses injeksi bahan kimia. Injeksi zat kimia di
Deaerator yaitu Hydrazine. Hydrazine merupakan suatu senyawa hydro nitrogen
yang memiliki rumus molekul N2H4 dan dapat ditemui dalam bentuk larutan.
27
Hydrazine adalah reduktor kuat dan banyak digunakan dalam bidang pengolahan
air, khususnya dalam sistem air umpan boiler (Boiler Feed Water) sebagai pengikat
oksigen (Sitompul, 2005). Pada drum terjadi injeksi fosfat dilakukan untuk
melindungi dinding drum agar tidak korosi dan menjaga pH air di dalam drum agar
tetap stabil.
Tabel 2.10. Persyaratan Air HP (Hight Pressure) dan LP (Low Pressure)

Drum
Parameter Standar
pH 9-10
Besi (Fe) <0,02 ppm
Pospat 4-12 ppm
2.4 Diagram Alir Proses

2.4.1 Diagram Alir Proses Water Treatment Plant
Gambar 2.1. Flowchart WTP
28
2.4.2 Diagram Alir Proses PLTGU Gunung Megang
Gambar 2.2. Flowchart Proses PLTGU
2.4.3 Diagram Alir Proses Demin Water
Gambar 2.3. Flowchart Proses Demin Water
29
2.4.4 Diagram Alir Proses Injeksi Kimia
Gambar 2.4. Flowchart Proses Injeksi Kimia
2.4.5 Diagram Alir Proses Gas Turbin
Gambar 2.5. Flowchart Proses Gas Turbin
30
BAB III
UTILITAS
Unit utilitas merupakan unit penunjang bagi unit-unit yang lain dalam suatu
pabrik atau sarana penunjang untuk menjalankan suatu pabrik dari tahap awal
sampai produk akhir. Kebutuhan sarana penunjang sangat diperlukan karena
kegiatan pabrik tidak mungkin berjalan tanpa adanya sarana penunjang. Adapun
sarana penunjang pada PT. Meppo Gen (PLTGU Gunung Megang 110 MW)
sebagai berikut:
3.1 Penyediaan Air

Air merupakan salah satu sarana penunjang pada proses di PLTGU Gunung
Megang 110 MW yang digunakan sebagai bahan baku utama pada HRSG (Heat
Recovery Steam Generator) merupakan air demineral yang diperoleh melalui
proses pengolahan awal air Sungai Lematang dan proses demineralisasi. Sebelum
dialirkan ke pembangkit, terlebih dahulu dilakukan proses Water Treatment.
Terdapat 2 sistem pengolahan air pada Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap di
Gunung Megang, diantaranya :
1. Pre Treatment Plant
2. Water Treatment Plant
3.1.1 Pre Treatment Plant
PLTGU Gunung Megang 110 MW memanfaatkan air yang berasal dari

lingkungan sekitar yaitu Sungai Lematang yang tidak langsung dikirim menuju
pembangkit melainkan melewati proses penjernihan terlebih dahulu. Hasil dari
proses penjernihan ini disebut sebagai Fresh Water. Fresh water nantinya akan
melalui proses demineralisasi lagi guna untuk memenuhi standar menjadi bahan
baku utama pada HRSG. Fresh Water juga digunakan untuk memenuhi kebutuhan
air di sekitar lingkungan pembangkit dan perkantoran PLTGU Gunung Megang 110
MW.
Tahap pertama dari proses pengolahan air di Pre Treatment Plant adalah
penghisapan air oleh pompa sentrifugal yang selanjutnya air akan dialirkan ke
31
ruangan intake. Pada ruangan intake terdapat saringan dan penampung
sampah (Trash Rack). Saringan dilengkapi dengan sistem pembersih berupa Spray
Water dan pembuang ikan. Saringan diperlukan di dalam sistem siklus terbuka
untuk mencegah sampah dan biota sungai memasuki intake dan pompa. Dari
bangunan intake, air akan dipompa ke penampungan bawah tanah yaitu bunker.
Didalam bunker air akan diinjeksikan oleh Coagulant, floculant dan bioxide. Ketiga
materi penjernihan air ini diinjeksikan menggunakan pompa dosing khusus bahan
kimia. Peingenjeksian bahan-bahan kimia ini berfungsi untuk menghilangkan
partikulat pengotor atau koloid yang terkandung di dalam air dan menjaga pH air
sehingga tidak berada pada kondisi asam. Senyawa coagulant merupakan senyawa
yang mempunyai kemampuan mendestabilisasi koloid yang terkandung didalam
suatu zat dengan cara menetralkan muatan listrik pada permukaan koloid sehingga
koloid dapat bergabung satu sama lain membentuk floc dengan ukuran yang lebih
besar agar lebih mudah mengendap. Sedangkan senyawa floculant merupakan
senyawa organik yang digunakan untuk meningkatkan proses flokulasi atau proses
terbentuknya floc–floc koloid. Bioxide memiliki fungsi untuk menghilangkan
mikroba-mikroba yang hidup di dalam air.
Setelah melalui proses koagulasi dan flokulasi, floc-floc yang terbentuk dari
air tersebut akan diendapkan di clarifier (lamela). Pada clarifier air akan dialirkan
secara tersaring untuk mengendapkan pengotornya. Pengotor air berupa lumpur
yang telah terpisahkan dari air akan ditampung di bak slurry sedangkan air akan
ditampung di bak gravity filter. Air yang telah melalui serangkaian penjernihan dan
pembersihan selanjutnya akan di transfer menuju Water Treatment Plant Gunung
Megang menggunakan pompa berjenis sentrifugal, namun sebelumnya air tersebut
diinjeksikan dengan antikorosi yang berfungsi untuk meminimalisir terjadinya
korosi pada pipa transfer yang diakibatkan oleh air. Fresh water sebagai hasil akhir
dari proses di Pre Treatment Plant selanjutnya akan didemineralisasi pada Water
Treatment Plant.
Diagram alir Pre Treatment Plant pada PT. Meppo Gen (PLTGU Gunung
Megang 110 MW) dapat dilihat pada Gambar 5.
32
Gambar 3.1. Flowchart WTP
3.1.1 Water Treatment Plant

Air yang telah melewati serangkaian proses pembersihan di unit intake
ditampung di dalam tangki fresh water yang terletak pada water treatment plant
dengan kapasitas 1500 m3 . Sebagai tahap pertama, air akan dialirkan menuju fresh
water tank lalu dialirkan lagi menuju MMF (Multimedia Filter) untuk menyaring
lagi kotoran-kotoran yang masih tertinggal pada air. Dalam proses ini, ketika MMF
(Multimedia Filter) telah diberi jangka waktu melebihi 20 jam atau tekanan
differensial unit sudah melebihi sekitar 1,2 Bar (Low Flow), MMF perlu dilakukan
Filter Backwash. Setelahnya air akan difilter kembali oleh RO (Reverse Osmosis).
Apabila pada saat proses RO terjadi penjenuhan maka akan dilakukan proses
cleaning. RO mempunyai fungsi untuk mengurangi atau menghilangkan dissolved
solid (zat terlarut) yang akan mengurangi beban ion exchange agar memenuhi
syarat feed water sebelum masuk ke Mixed Bed System.
Air kemudian dialirkan menuju Mixed Bed yang bertujuan untuk menyerap
ion-ion negatif seperti CL-, NO3-, SO43- di dalam air dan menukarnya dengan ion
hidrogen (H+). Hasil keluaran dari penukar bersifat asam, sehingga diperlukan
proses pertukaran anion. Resin kation berfungsi untuk mengikat ion – ion positif
yang terlarut pada fresh water. Air meninggalkan resin kation dan memasuki resin
33
anion. Didalam resin anion, terjadi pertukaran ion antara ion-ion positif (Na+, K+,
Ca+, Mg+, Fe3+) dengan ion hidroksil (OH-). Ion negatif pada resin anion akan
menangkap ion positif dari senyawa asam. Air dialirkan menuju resin campuran
kation dan anion. Fungsi dari resin campuran adalah untuk mempertukarkan sisa-
sisa kation dan anion yang masih terdapat di dalam air keluaran kolom resin kation
dan resin anion dengan ion H+ dan OH- sehingga produk akhir adalah air murni
yang bebas mineral. Ketika resin mengalami kejenuhan maka akan dilakukan
proses regenerasi. Air akan meninggalkan unit Mixed Bed yang telah menjadi air
demineral ditampung pada demin water tank. Air demin dimanfaatkan sebagai
bahan baku pembuatan steam dan juga sebagai make up water. Demin water tank
berada tepat disebelah condensate tank, kedua tangki air ini bekerja selayaknya
bejana sehingga air yang tertampung di demin tank akan langsung mengalir menuju
condensate tank. Condensate tank ini berfungsi sebagai backup water untuk
kondenser jika terjadi kekurangan air umpan untuk pengisian HRSG selama
pengoperasian berlangsung.
Water treatment plant tidak hanya mengendalikan proses demineralisasi air
tetapi juga melakukan seluruh proses penginjeksian bahan-bahan kimia pada air
umpan HRSG (Heat Recovery Steam Generator). Air yang telah terbebas dari
mineral tidak sepenuhnya memenuhi semua kualifikasi air baku HRSG. Untuk itu
air yang akan dialirkan menuju HRSG akan diinjeksikan terlebih dahulu dengan
Amonia untuk menstabilkan pH-nya. Penginjeksian bahan kimia lainnya juga
dilakukan pada deaerator dan HP drum. Pada deaerator bahan kimia yang
diinjeksikan adalah hydrazine (N2H4) yang berfungsi untuk menghilangkan kadar
oksigen dari air. Proses penginjeksian ini dilakukan karena air umpan selama proses
operasi berlangsung merupakan hasil kondensasi uap pada kondenser. Selanjutnya
penginjeksian fosfat dilakukan di HP drum, hal ini dilakukan untuk menstabilkan
pH uap saturated hal ini dilakukan untuk meminimalisir kerusakan pada sudu-sudu
turbin yang disebabkan oleh bahan penggeraknya. (Water Treatment Plant Gunung
Megang, 2021)
Diagram alir water treatment plant pada PT. Meppo Gen (PLTGU 110
MW) dapat dilihat pada Gambar 11.
34
Gambar 3.2. Flowchart Water Treatment Plant
3.2 Regenerasi
Proses regenarasi merupakan proses pengaktifan kembali gugus fungsional
resin penukar ion yang berfungsi untuk mengambil atau mengikat ion-ion pengotor
yang berada dalam air baku. Regenerasi dilakukan dengan cara mengalirkan bahan
kimia ke dalam resin penukar ion. Proses regenerasi berfungsi untuk menukarkan
ion pengotor air yang terikat pada resin dengan ion pada regeneran. Regeneran
adalah bahan kimia yang digunakan untuk meregenerasi resin penukar ion. Bahan
kimia yang dipakai adalah larutan perekat yang berarti mengandung banyak ion H+
atau OH- yang dapat dipertukarkan. Bahan kimia yang dapat digunakan untuk
menukarkan ion H+ dengan kation pengotor adalah HCL dan bahan kimia yang
digunakan untuk menukarkan ion OH- dengan anion pengotor adalah NaOH.
Regenerasi mixed bed berfungsi untuk memulihkan kembali kekuatan suatu resin
untuk menyerap segala bentuk atom yang bersifat penghantar listrik (ion positif dan
ion negative), sehingga resin yang sudah di regenerasi dapat menyaring air dengan
kadar garam pada air 0 – 30 ms/cm2 akan menjadi 0 – 0.2 ms/cm2.
Pertukaran ion ini dilakukan dengan cara menukarkan ion yang bermuatan
sama. Dimana kation pengotor terikat pada resin akan dipertukarkan dengan kation
35
pada regeneran sedangkan anion pengotor pada anion pengotor pada resin akan
dipertukarkan dengan anion pada regeneran. Pada saat regenerasi resin, reaksi akan
bergeser ke kiri. Mekanisme reaksi regenerasi yang terjadi di kolom resin penukar
kation dan kolom resin penukar anion berlangsung menurut reaksi sebagai berikut
:
R – H+ R – K+ + H+……………………………………(1)
R – OH- R – A- + OH-…………………………………….(2)
Pada sistem pengolahan air bebas mineral di PT. Meppo Gen (PLTGU 110
MW), regenarasi anion dan kation menggunakan cairan asam dan basa kuat yaitu
NaOH dan H2SO4. Regenerasi dilakukan apabila pada jalur yang dioperasikan
konduktivitas air keluaran kolom resin penukar anion ≥ 5µ S / cm, karena hal ini
mengindikasikan bahwa resin sudah tidak mampu menukar anion dan kation lagi.
Regenerasi mixed bed berfungsi untuk memulihkan kembali kekuatan suatu resin
untuk menyerap segala bentuk atom yang bersifat penghantar listrik (ion positif dan
negative), sehingga resin yang sudah di regenerasi dapat menyaring air dengan
kadar garam pada air 0 – 30 ms/cm2 akan menjadi 0 – 0.2 ms/cm2.
3.2.1 Regenerasi Kation dan Anion

Suatu reaksi pertukaran ion hanya dapat berlangsung jika bahan penukar
dapat menyediakan hidrogen atau hidroksida untuk menggantikan kation dan anion
dari air mentah. Jika suatu kation dan anion tidak lagi mampu menukar, kation dan
anion tersebut harus dikembalikan kepada keadaan awal melalui regenerasi.
Regenerasi kation dilakukan dengan cara mengganti kembali ion H+ yang telah
jenuh dengan mereaksikannya dengan H2SO4. Regenerasi resin penukar anion sama
dengan regenerasi kation, jika sudah jenuh dapat dikembalikan ke keadaan dengan
menggunakan alkali. Soda kaustik dipakai sebagai penukar anion dari basa kuat.
Adapun standar Pengoperasian regenerasi kation – anion pada Water
Treatment Plant PT. Meppo Gen (PLTGU Gunung Megang 110 MW) :
1. Actived carbon backwash dan cation backwash
2. Anion backwash
3. Resin bed settle down
36
4. Acid inlet and caustic inlet
5. Acid and caustic rinse displacement
6. Cation flushing
7. Anion flushing
8. Operation flushing
Tabel 3.1. Konsentrasi Injeksi NaOH Regenerasi Menggunakan Hydrometer
KONSENTRASI NAOH DENGAN MENGGUNAKAN

HYDROMETER
Temperatur
DENSITAS
30 31 32 33 34 35
1.037 3,81 3,85 3,88 3,92 3,95 3,99
1.038 3,90 3,94 3,97 4,01 4,04 4,08
1.039 4,00 4,03 4,07 4,10 4,14 4,17
1.040 4,09 4,12 4.16 4,19 4,23 4,26
1.041 4,18 4,21 4,25 4,29 4,32 4,36
1.042 4,27 4,31 4,34 4,38 4,41 4,45
1.043 4,36 4,40 4,43 4,47 4,51 4,54
1.044 4,46 4,49 4,53 4,56 4,60 4,64
1.045 4,55 4,58 4,62 4,66 4,69 4,73
1.046 4,64 4,68 4,71 4,75 4,78 4,82
1.047 4,73 4,77 4,80 4,84 4,88 4,91
1.048 4,82 4,86 4,90 4,93 4,97 5,01
1.049 4,92 4,95 4,99 5,03 5,06 5,10
1.050 5,01 5,04 5,08 5,12 5,15 5,19
1.051 5,10 5,14 5,17 5,21 5,25 5,28
(Sumber: Water Treatment Plant Gunung Megang, 2021)
3.1.2 Pre Treatment Plant

PLTGU Gunung Megang 110 MW memanfaatkan air yang berasal dari
lingkungan sekitar yaitu Sungai Lematang yang tidak langsung dikirim menuju
pembangkit melainkan melewati proses penjernihan terlebih dahulu. Hasil dari
proses penjernihan ini disebut sebagai Fresh Water. Fresh water nantinya akan
melalui proses demineralisasi lagi guna untuk memenuhi standar menjadi bahan
baku utama pada HRSG. Fresh Water juga digunakan untuk memenuhi kebutuhan
37
air di sekitar lingkungan pembangkit dan perkantoran PLTGU Gunung Megang 110
MW.
Tahap pertama dari proses pengolahan air di Pre Treatment Plant adalah
penghisapan air oleh pompa sentrifugal yang selanjutnya air akan dialirkan ke
ruangan intake. Pada ruangan intake terdapat saringan dan penampung sampah
(Trash Rack). Saringan dilengkapi dengan sistem pembersih berupa Spray Water
dan pembuang ikan. Saringan diperlukan di dalam sistem siklus terbuka untuk
mencegah sampah dan biota sungai memasuki intake dan pompa. Dari bangunan
intake, air akan dipompa ke penampungan bawah tanah yaitu bunker. Didalam
bunker air akan diinjeksikan oleh Coagulant, floculant dan bioxide. Ketiga materi
penjernihan air ini diinjeksikan menggunakan pompa dosing khusus bahan kimia.
Peingenjeksian bahan-bahan kimia ini berfungsi untuk menghilangkan partikulat
pengotor atau koloid yang terkandung di dalam air dan menjaga pH air sehingga
tidak berada pada kondisi asam. Senyawa coagulant merupakan senyawa yang
mempunyai kemampuan mendestabilisasi koloid yang terkandung didalam suatu
zat dengan cara menetralkan muatan listrik pada permukaan koloid sehingga koloid
dapat bergabung satu sama lain membentuk floc dengan ukuran yang lebih besar
agar lebih mudah mengendap. Sedangkan senyawa floculant merupakan senyawa
organik yang digunakan untuk meningkatkan proses flokulasi atau proses
terbentuknya floc–floc koloid. Bioxide memiliki fungsi untuk menghilangkan
mikroba-mikroba yang hidup di dalam air.
Setelah melalui proses koagulasi dan flokulasi, floc-floc yang terbentuk dari
air tersebut akan diendapkan di clarifier (lamela). Pada clarifier air akan dialirkan
secara tersaring untuk mengendapkan pengotornya. Pengotor air berupa lumpur
yang telah terpisahkan dari air akan ditampung di bak slurry sedangkan air akan
ditampung di bak gravity filter. Air yang telah melalui serangkaian penjernihan dan
pembersihan selanjutnya akan di transfer menuju Water Treatment Plant Gunung
Megang menggunakan pompa berjenis sentrifugal, namun sebelumnya air tersebut
diinjeksikan dengan antikorosi yang berfungsi untuk meminimalisir terjadinya
korosi pada pipa transfer yang diakibatkan oleh air. Fresh water sebagai hasil akhir
dari proses di Pre Treatment Plant selanjutnya akan didemineralisasi pada Water
Treatment Plant.
38
Diagram alir Pre Treatment Plant pada PT. Meppo Gen (PLTGU Gunung
Megang 110 MW) dapat dilihat pada Gambar 10.
Gambar 3.1. Flowchart Pre Treatment Plant
39
Tabel 3.2. Konsentrasi Injeksi HCL Regenerasi Menggunakan Hydrometer
KONSENTRASI HCL DENGAN MENGGUNAKAN

HYDROMETER
Temperatur
DENSITAS
30 31 32 33 34 35
1.010 3,01 3,07 3,14 3,20 3,27 3,33
1.011 3,21 3,27 3,34 3,41 3,47 3,54
1.012 3,41 3,48 3,55 3,61 3,68 3,74
1.013 3,62 3,68 3,75 3,82 3,88 3,95
1.014 3,82 3,89 3,95 4,02 4,09 4,16
1.015 4,03 4,09 4,16 4,23 4,30 4,37
1.016 4,23 4,30 4,37 4,44 4,51 4,57
1.017 4,44 4,51 4,58 4,65 4,71 4,78
1.018 4,65 4,72 4,79 4,85 4,92 4,99
1.019 4,86 4,92 4,99 5,06 5,13 5,20
1.020 5,06 5,13 5,20 5,27 5,34 5,41
1.021 5,27 5,34 5,41 5,48 5,55 5,62
1.022 5,48 5,55 5,62 5,69 5,76 5,83
1.023 5,68 5,75 5,82 5,90 5,97 6,04
1.024 5,89 5,96 6,03 6,10 6,18 6,25
(Sumber: Water Treatment Plant Gunung Megang, 2021)
3.3 Listrik
Listrik merupakan sarana penunjang operasi pada PT. Meppo Gen (PLTGU
Gunung Megang 110 MW). Listrik yang digunakan berasal dari hasil produksi
sendiri. Listrik digunakan sebagai energi utama dalam mengerakkan alat – alat yang
beroperasi pada unit peralatan proses seperti pompa, turbin, generator dan lainnya.
Dalam kondisi yang tidak memungkinkan untuk menghasilkan listrik sendiri,
PLTGU Gunung Megang akan memakai suplai lisrtik dari aliran distribusi PLN
yang berada di unit induk pembangkitan sumatera bagian selatan.
3.4 Bahan Bakar

Bahan bakar yang umum dipakai untuk unit pembangkit Listrik Tenaga Gas
dan Uap adalah gas alam. Bahan bakar berupa gas alam berasal dari PT. Medco
E&P Indonesia Gunung Megang.
40
Dalam penggunaan bahan bakar gas, untuk mencegah agar kondensat dan
kotoran lain tidak terbawa masuk ke dalam unit Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan
Uap, maka terlebih dahulu bahan bakar gas dialirkan melalui fuel gas separator dan
filter. Disini kondensat dan kotoran dipisahkan dari gas dan ditampung didalam
condensate tank atau langsung dibuang melalui cold stack atau burning pit.
Selanjutnya bahan bakar yang sudah bersih dialirkan ke instalasi gas Pembangkit
Listrik Tenaga Gas dan Uap untuk digunakan dalam poses pemanasan.
3.5 Udara
Udara pada Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap digunakan untuk
proses pembakaran. Udara proses di suplai dari kompresor yang mengambil udara
dari atmosfer dan kemudian disaring dengan filter udara untuk menghilangkan debu
atau kotoran lainnya. Kompresor dan tangki udara sebagai penyedia udara tekan
untuk keperluan udara pabrik. Udara hasil kompresor didinginkan oleh Air Cooler
kemudian dialirkan ke Air Separator agar udara tidak mengandung air dan
memisahakan partikel – partikel lain yang terbawa masuk ke udara. Selanjutnya
udara ditampung di Air Receiver. Pada panel air receiver, aliran udara dikendalikan
dengan level tekanan. Apabila level tekanan telah terpenuhi, udara dialirkan ke
Instrument Air Dryer yang kemudian didistribusikan ke berbagai kebutuhan seperti
kontrol katup dan lain – lain.
3.6 HRSG (Heat Recovery Steam Generator)

3.6.1 Pengertian HRSG (Heat Recovery Steam Generator)
HRSG (Heat Recovery Steam Generator) merupakan ketel uap atau boiler
yang memanfaatkan energi panas sisa gas buang satu unit turbin gas untuk
memanaskan air dan mengubahnya menjadi uap, dan kemudian uap tersebut
dipergunakan untuk menggerakkan turbin uap. HRSG adalah penggabungan antara
PLTG (siklus Brayton) dengan PLTU (siklus Rankine).
41
Gambar 3.3. Diagram HRSG (Heat Recovery Steam Generator) Dengan
Aliran Gas Mendatar
(Sumber: PLTGU Gunung Megang, 2021)
Ditinjau dari sumber panasnya, HRSG dibagi menjadi dua, yaitu unfired
dan fired (auxiliary burner atau supplementary burner). HRSG unfired adalah
HRSG yang seluruh sumber panasnya diperoleh dari gas buang (exhaust gas) turbin
gas. Sedangkan HRSG supplementary burner adalah HRSG yang dilengkapi
dengan peralatan pembakaran bahan bakar (burner) sehingga sumber panas nya
diperoleh dari gas buang turbin gas dan atau dari pembakaran bahan bakar. Tetapi
pada umumnya HRSG yang terpasang tidak dilengkapi dengan burner karena
penerapan HRSG pada PLTGU tujuan utamanya adalah untuk memanfaatkan panas
gas buang dari PLTG yang masih tingi temperaturnya untuk menghasilkan uap
yang akan memutar turbin uap. Dengan cara ini diperoleh peningkatan efisiensi
termal yang besar. HRSG juga disebut Waste Heat Recovery Boiler (WHRB).
3.6.2 Prinsip Kerja HRSG

Gas buang dari turbin gas yang temperaturnya masih tinggi kira – kira 500
C dialirkan masuk ke HRSG untuk memanaskan air didalam pipa – pia pemanas,
kemudian gas buang ini dibuang ke atmosfer melalui cerobong dengan temperatur
yang sudah rendah sekitar 130 C. Air didalam pipa – pipa yang berasal dari drum
sebagian berubah menjadi uap karena pemanasan tersebut. Campuran air dan uap
42
ini selanjunya masuk kembali ke dalam drum. Didalam drum, uap dipisahkan dari
air menggunakan separator.
Uap yang terkumpul kemudian diarahkan untuk memutar turbin uap,
sedangkan airnya dikembalikan kedalam drum untuk disirkulasi lagi kedalam pipa-
pia pemanas bersamaan dengan air pengisi yang baru. Demikian proses ini terjadi
berulang – ulang selama HRSG beroperasi. Agar dapat memproduksi uap yang
banyak dalam waktu yang relatif cepat, maka perpindahan panasnya dilakukan
dengan aliran berlawanan atau cross flow, dan sirkulasi airnya harus cepat. Pada
prinsip HRSG dan boiler adalah sama, yaitu suatu peralatan pemindah panas yang
digunakan untuk mengubah air menjadi uap dengan bantuan panas. Perbedaan
utamanya terletak pada sumber panas yang digunakan dan susunan pipa
pemanasnya.
Sumber panas untuk membangkitkan uap pada HRSG berasal dari energi
panas yang terkandung didalam gas buang PLTG. Sedangkan pada boiler (ketel),
sumber panas untuk membangkitkan uap berasal dari pembakaran bahan bakar
didalam ruang bakar (furnace) boiler. Pada boiler pipa – pipa pemanas disusun
menjadi dinding ruang bakar, sedangkan pada HRSG pipa – pipa pemanas disusun
tegak lurus terhadap aliran gas buang.
Dengan kondisi demikian, maka HRSG (Heat Recovery Steam Generator) :
a. Tidak memiliki ruang bakar

b. Tidak dilengkapi sistem bahan bakar
c. Tidak ada sistem udara bakar
d. Tidak memiliki penghembusan jelaga (soot blower)
3.7 Pengolahan Lingkungan

Limbah hasil proses produksi dari PT. Meppo Gen hanya berupa lumpur
hasil dari Pre Treatment yang diolah menggunakan filter press pada WTP dengan
prinsip kerjanya yaitu memberi tekanan pada lumpur yang berada di antara
lempengan – lempengan filter (filter plate). Tekanan yang diberikan melalui gaya
hidrolik di salah satu sisi lempengan. Filter ini tersusun dari plate dan frame filter
berjumlah banyak, dimana bagian dari frame tersebut ditarik oleh filter kain yang
bersambung. Setelah frame terkunci karena tekanan hidrolik atau tekanan tangan,
43
lumpur akan tertekan itu akan jatuh dari frame, lumpur akan mengental, karena
kehilangan air dan tersisa di bagian dalam. Penambahan tekanan berkisaran antara
1 – 10 kgf/cm2, tetapi karena resistan tekanan yang masuk bertambah besar, makan
akan terbentuk cukup adonan di bagian dalam. Apabila sudah terjadi kondisi seperti
ini maka pengisian lumpur dihentikan. Kelebihan dari sistem ini adalah sederhana
dalam kontraksi dan biaya operasional yang relatif lebih rendah. Kelemahannya
adalah hanya dapat digunakan untuk penanganan lumpur yang sedikit. Sehingga
limbah lumpur tersebut menjadi padatan tanah kering yang aman apabila dibuang
di lingkungan. Sedangkan limbah hasil dari WTP dilakukan secara manual dengan
penyedotan yang disalurkan ke tempat penampungan.
Selain itu terdapat limbah cair yang berupa campuran air dan oli yang
disebakna oleh adanya proses cleaning/ maintenance serta emisi gas dari (Exhaust
Gas) dari proses. Limbah cair dialirkan ke tempat penampungan limbah dan
dilakukan pemisahan menggunakan filter karbon sedangkan limbah gas di lakukan
sprint water untuk mengurangi emisi gas buang untuk mencegah terjadinya
pencemaran lingkungan yang sesuai dengan ketentuan Badan Lingkungan Hidup
(LBH).
3.8 Fire Safety System (Hydrant)

Kebakaran adalah keadaan darurat yang harus ditangani dengan cepat dan
benar. Untuk itu PT. Meppo Gen Gunung Megang dilengkapi dengan fire water
system (hydrant) yang didesign sedemikian rupa untuk melingdungi plant jika
terjadi kebaran besar disemua area plant. Fire water system terdiri dari tiga sistem
yaitu :
3.8.1 Fire Water Pump Station

Fire water pump station mempunyai satu buah diesel engine fire water pump
yang berkapasitas 1.250 gpm dengan tekanan discharge 150 psig (maximum).
Pompa ini dilengkapi dengan diesel tank yang memiliki kapasitas bahan bakar solar
mensuplai enggine secara terus menerus selama 4 jam. Pompa ini bekerja/ running
secara otomatis (stater active) jika pressure di main ring berkurang pada tekanan
tertentu.
44
3.8.2 Fire Water Pond
Water pond/kolam dibangun dengan kapasitas air yang cukup untuk
mengatasi bahaya kebakaran, dimensi kolam 30 m x 25 m dan mempunyai
kedalaman 2 meter.
3.8.3 Fire Water Main Ring and Accesories

Main ring terbuat dari pipa berdiameter 8 inc yang dibangun mengelilingi
plant, selain itu, pada ruang bakar (Burner Chumber) juga dilengkapi dengan water
injection dan spray system yang berguna untuk mendinginkan tangki pada saat
kebakaran atau jika suhu didalam tangki naik dan terjadi penguapan yang
signifikan.
45
BAB IV
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
4.1 Spesifikasi Peralatan

Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap terdiri dari tiga unit pengoperasian
utama yang meliputi turbin gas, Heat Recovery Steam Generator (HRSG) dan turbin
uap. Adapun spesifikasi peralatan proses di Unit Pembangkit Listrik Tenaga Gas
dan Uap Gunung Megang adalah sebagai berikut:
4.1.1 Turbin
a. Turbin Gas
- Merk : General Electric
- Tipe : LM 6000 PC NDWG
- No. Seri : 191-537 (Unit 1) dan 191-572
(Unit 2)
- Tekanan : 29.0 Bar
- Kecepatan Putaran : 3.600 Rpm
- Daya Mampu (Kw) : 40.000
- Exhause Flow : 283 lb/sec
- Exhause Temprature : 432 0C
- Made In/Years : USA/2004 (Unit 1) dan USA/2006
(Unit 2)
b. Turbin Uap
- Merk : Seimen
- Tipe : SST-400
- Tekanan Steam : 63,1 Bar
- Tempratur Steam : 397,8 0C
- Kapasitas (Kw) : 30.000
- Kecepatan Putaran : 4537 Rpm
- Exhause pressure : 0,95 s/d 0,85 Bar
- Exhause Temprature : 39 0C
- Steam Flow : 132,3 Ton/hr
46
- Heat Reat : 8,988 kj/kWh
4.1.2 Heat Recovery Steam Generator (HRSG)

- Merk : Deltak
- Tipe : Outdoor,Horizontal, Supplementary
Fired, Natural Circulation Double
Pressure (HP dan LP)
a. High pressure
- Tekanan maksimum : 65,7 Bar
- Kapasitas rata-rata : 251,802 lb/hr
- Temperatur maksimum : 512,2 0C
b. Low pressure
- Tekanan maksimum : 4,9 Bar
- Kapasitas rata-rata : 38,353 lb/hr
- Temperatur maksimum : 187,7 0C
4.1.3 Kondensor
- Steam Flow : 142,56 Ton/hr
- Tekanan steam : 0,096 bar
- Temperatur : 450C
- Entalphy : 2234 kj/kg
4.1.4 Generator
a. Generator Turbin Gas
- Merk : MEIDEN
- Tipe : FRAME : 800 LL EK-AF T
- Tahun pembuatan : 2005
- Power : 50 MW
- Output : 63000 KVA
- Buatan : Japan
- No. Seri : 1 N 7849 R1 (Unit 1) dan 1 N 7848
R1 (Unit 2)
47
b. Generator Turbin Uap
- Merk : SIEMEN
- Tipe : SST-400
- Kapasitas :1×35 MW
- Power : 35 MW
- Output : 43000 KVA
- No. Seri : 191-537 (Unit 1) dan 191-572 (Unit
2)
- Buatan : Jerman
4.1.5 Cooling Tower

- Temperature : 320C
- Flow : 8720 Ton/h
- Tekanan : 5 Bar
4.1.6 Pompa Sumur

- Material : Stainless steel 1.4301 DIN W-Nr
304 AISI
- No. Produk : 79195511 MS 4000.12A01910
- Instalasi : Maksimum Tekanan 60 Bar
- Diameter Motor : 4 inch
- Motor type : MS4000
- Rated Power : 5.5 kW
- Frekuensi : 50 Hz
- Flow Rated : 17 𝑀3 /h
- Diameter Valve : 6 inch
4.1.7 Multimedia Filter (MMF)

- Merk : Nalco Indonesia
- Tipe : Vertical Pressure Vessel
- Quantity : 2 set (1 operating, 1 stand by)
- Service Flow Rate : 25.5𝑀3 /h
48
- Mode Operasi : Auto
- Temperatur : 400C
- Material : Mild Steel SS400
- Media Filter : Antrasit, Pasir silica, Gravel
- Quantity Media Filter : 900 liter
- Valve tipe : Butterfly Valve
- Body : Cast Iron
4.1.8 Reverse Osmosis (RO)

- Merk : Nalco Indonesia
- Tipe Membrane : Spiral Wound
- Turbidity :<1,0 NTU
- Silt Densitas Index : <0,5 SDI
- Iron : <0,05 ppm
- Clorine Residual : 0 ppm
- Tekanan : 41 Bar
4.1.9 Boiler Feed Pump

- Merk : Teco Westing House
- Tipe : AEJH-TK
- Frekuensi : 50 Hz
- Frame : 400 m2
- Tempratur Rise : 800C
- Putaran : 2970 Rpm
49
BAB V
TUGAS KHUSUS
Setelah melaksanakan kerja praktek di Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan

Uap (PLTGU) Gunung Megang, penulis mengambil judul “Menghitung Effisiensi
Thermal Siklus Pada Alat GTG Unit 1 PLTGU Gunung Megang, Muara Enim”
5.1 Data / Diagram Pengamatan Proses
5.1.1 Data Aktual
Pengumpulan data-data yang diperlukan dalam perhitungan analisis
efisiensi termal dilakukan pada tanggal 20 Semptember s/d 24 September 2021
setiap pukul 10.00 WIB di PLTGU Gunung Megang, Muara Enim.
Tabel 5.1 Data Aktual Komposisi Gas Masuk Combustor Tanggal 20 s/d 21
September 2021
Hexsane (C6+) 0, 0271
Propane (C3) 0,0901
i-Butane (iC4) 0,0387
n-Butane (nC4) 0,0256
i-Pentane (iC5) 0,0183
n-Pentane (nC5) 0,0090
Nitrogen (N2) 0,0188
Methane (C1) 96,7654
Carbon Dioxide (CO2) 2,5338
Ethane (C2) 0,4732
Total 100
(Sumber : Arsip Flow PT. Medco E&P, PLTGU Gunung Megang 2021)
50
Tabel 5.2 Data Aktual Komposisi Gas Masuk Combustor Tanggal 22 s/d 24
September 2021
Hexsane (C6+) 0,0261
Propane (C3) 0,0899
Ethane (C2) 0,4694
Total 100
Tabel 5.3 Data Aktual Kondisi Gas masuk Combustor Tanggal 20 s/d 24
September 2021
Tanggal m (MMBtu/h) T (°F) P ( PSIg)
20 Sept 2021 11478,85 91,24 576
21 Sept 2021 11416,51 91,24 589,7
22 Sept 2021 11430,10 86,12 587
23 Sept 2021 11509,64 86,12 579
24 Sept 2021 11523,34 86,12 571,7
(Sumber : Logsheet PT. DEI Unit PLTGU Gunung Megang, 2021)
51
Tabel 5.4 Data Aktual Kondisi Udara Masuk LPC (Low Pressure Compressor)
Tanggal 20 s/d 24 September 2021
Tanggal P (PSIA) T (°F) RH (°F)
20 Sept 2021 14,09 93 61
21 Sept 2021 14,08 93 56
22 Sept 2021 14,07 91 64
23 Sept 2021 14,08 90 63
24 Sept 2021 14,07 91 65
Tabel 5.5 Data Aktual Kondisi Udara Masuk HPC (High Pressure Compressor)
Tanggal P (PSIA) T (°F)
20 Sept 2021 28,6 215
21 Sept 2021 28,6 216
22 Sept 2021 28,7 213
23 Sept 2021 28,9 213
24 Sept 2021 28,7 214
Tabel 5.6 Data Aktual Kondisi Udara Keluar HPC (High Pressure Compressor)
20 Sept 2021 341,3 950
21 Sept 2021 339,8 951
22 Sept 2021 341,6 953
23 Sept 2021 344,2 952
24 Sept 2021 340,1 953
52
Tabel 5.7 Data Aktual Kondisi Steam Masuk HPT (High Pressure Turbin)
20 Sept 2021 84,1 1600
21 Sept 2021 84 1600
22 Sept 2021 84,5 1600
23 Sept 2021 85 1600
24 Sept 2021 83,9 1601
Tabel 5.8 Data Aktual Kondisi Steam Keluar LPT (Low Pressure Turbin) Tanggal
20 s/d 24 September 2021
Tanggal P (WC) T (°C)
20 Sept 2021 9,8 465
21 Sept 2021 9,6 461
22 Sept 2021 9,7 463
23 Sept 2021 9,6 460
24 Sept 2021 9,7 463
53
5.1.2 Data Desain
Data Desain GTG Unit 1 PLTGU Gunung Megang, Muara Enim
Tabel 5.9 Data Desain Komposisi Gas Masuk Combustor
Propane (C3) 0.0836
Ethane (C2) 0.5508
Total 100
Tabel 5.10 Data Desain Kondisi Gas Masuk Combustor
P (PSIG) T (°F)
574,6683 81,86
(Sumber : Perpustakaan PLTGU Gunung Megang, Muara Enim, 2021)
Tabel 5.11 Data Desain Kondisi Udara Masuk LPC(Low Pressure
Compressor)
P (PSIA) T (°F)
14,69 +59
54
Tabel 5.12 Data Desain Kondisi Udara Masuk HPC (High
Pressure Compressor)
P (PSIA) T (°F)
31 230
Tabel 5.13 Data Desain Kondisi Udara Keluar HPC(High Pressure

Compressor
P (PSIA) T (°F)
370-420 990-1008
Tabel 5.14 Data Desain Kondisi Udara Masuk HPT (High Pressure
Turbin) dan Keluar LPT (Low Pressure Turbin)
Main P (PSIA) RPM m (lb/h) T (°F)
HPT In = 1650 10711

10667 1850
LPT In = 430 3609
55
5.1.3 Diagram Pengamatan Proses
Gambar 5.1 Diagram Alir Pengamatan Siklus Brayton Pada Unit 1 PLTGU
Gunung Megang, Muara Enim
56
5.1.4 Langkah Perhitungan Efisiensi Termal Siklus Brayton
Adapun tahapan-tahapan dalam menghitung efisiensi termal siklus Brayton
adalah sebagai berikut:
1. Massa GTG
Untuk mencari input massa GTG
Gas Feed........................................................................(Hougen,dkk.,1961)
2. Kebutuhan Udara Pembakaran
CH4 + 2O2 → CO2 + 2 H2O
C2H6 + 7/2O2 → 2CO2 + 3 H2O
C3H8 + 5 O2 → 3CO2 + 4 H2O
I-C4H10 + 13/2O2 → 4CO2 + 5 H2O
N-C4H10 + 13/2O2 → 2CO2 + 5 H2O
I-C5H12 + 8O2 → 5CO2 + 6 H2O
N-C5H12 + 8O2 → 5CO2 + 6 H2O
C6H14 + 19/2O2 → 6CO2 + 7 H2O
5.1.4 Neraca Panas
1. Kapasitas panas mempunyai persamaan:
T2
∫ A+BT+CT2 +DT3 +dT
Cpm = T1 ................................................(Hougen,dkk.,1961)
T2-T1
2. Panas sensibel komponen:
Q = n x Cp x ∆T........................................... (Hougen,dkk.,1961)
3. Panas sensibel pembakaran standar:
∆H298K = ∆Hoc x n.................................................(Hougen,dkk.,1961)
4. Kerja kompresor
Wk = Q(keluar kompresor) – Q(masuk kompresor)...........(Moran dan
Shapiro,2004)
5. Kerja turbin
Wt = Q(masuk turbin) – Q(keluar turbin).......... (Moran dan Shapiro,2004)
6. Kerja bersih siklus
Wnet = Wt – Wk ...................................... (Moran dan Shapiro,2004)
7. Specific Fuel Consumed (SFC)
SFC untuk mengetahui konsumsi bahan bakar yang digunakan
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑦 𝑓𝑙𝑜𝑤𝑟𝑎𝑡𝑒 𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠
SFC = .......................... (Moran dan Shapiro,2004)
massa produk 𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠
8. Back Work Ratio (BWR)

BWR adalah presentase kerja spesifik turbin yang digunakan untuk
57
kompresor
Wk
BWR = Wt x 100 % ......................................... (Moran dan Shapiro,2004)
Dimana :
Q = Kalor / Panas Sensibel (kkal)
Cp = Heat Capacity (kkal/kmol.K)
∆T = Selisih Temperatur (K)
9. Efisiensi dapat dirumuskan :
Wnet
 = x 100 %................ (Moran dan Shapiro,2004)
Qruang bakar
Dimana :
Wnet = Selisih antara kerja turbin dengan kerja kompresor (kkal)
Qruang bakar = Selisih antara kalor masuk turbin dengan kalor masuk
ruang bakar (kkal)
58
5.2 Neraca Massa dan Neraca Energi
5.2.1 Neraca Massa
a. Neraca Massa Combustor secara Desain
Hasil perhitungan neraca massa secara desain pada GTG Unit 1 PLTGU
Gunung Megang, Muara Enim dapat dilihat pada Tabel 5.19.
Tabel 5.15 Neraca Massa pada Combustor secara Desain

Input Output
Komponen
Mol (kmol) Massa (kg) Mol (kmol) Massa (kg)
C6H14 5,853398527 503,3922733 0 0
C3H8 15,99163781 703,6320635 0 0
i-C4H10 6,867222455 398,2989024 0 0
n-C4H10 5,01173338 290,680536 0 0
i-C5H12 3,271016824 235,5132113 0 0
n-C5H12 1,358141488 97,78618716 0 0
C2H6 105,3803022 3161,409067 0 0
CH4 17221,15756 275538,5209 0 0
CO2 1760,859133 77477,80184 19346,53421 851247,5054
N2 3,003214277 4431789,197 158278,1856 4431789,197
H20 0 0 34950,56609 629110,1896
O2 35060,95813 1346340,792 7012,191625 224390,132
Total 6136537,024 6136537,024
59
b. Neraca Massa Combustor secara Aktual
Hasil perhitungan neraca massa combustor aktual Tanggal 20 September s/d
24 September 2021 dapat dilihat pada Tabel 5.20, 5.21, 5.22, 5.23, 5.24.
Tabel 5.16 Neraca Massa pada Combustor Tanggal 20 September 2021 Pukul
10.00 WIB
Input Output
Komponen
C6H14 5,496157273 472,6695255 0 0
C3H8 18,27320186 804,0208816 0 0
i-C4H10 7,848755958 455,2278456 0 0
n-C4H10 5,191941926 301,1326317 0 0
i-C5H12 3,711427236 267,222761 0 0
n-C5H12 1,825292083 131,42103 0 0
C2H6 95,96980153 2879,094046 0 0
CH4 19625,01317 314000,2108 0 0
CO2 513,8805645 22610,74484 20498,47628 901932,9562
N2 3,812832352 5038228,547 179936,7338 5038228,547
H20 0 0 39747,92546 715462,6583
O2 39858,55844 1530568,644 7971,711689 255094,774
Total 6910718,935 6910718,935
60
10.00 WIB
Input Output
Komponen
C6H14 5,596323053 481,2837825 0 0
C3H8 18,60622535 818,6739155 0 0
i-C4H10 7,991797127 463,5242334 0 0
n-C4H10 5,286563474 306,6206815 0 0
i-C5H12 3,779066858 272,0928138 0 0
n-C5H12 1,858557471 133,8161379 0 0
C2H6 97,71882172 2931,564652 0 0
CH4 19982,67302 319722,7683 0 0
CO2 523,2458801 23022,81872 20872,05472 918370,4076
N2 3,882320051 5130048,716 183216,0256 5130048,716
H20 0 0 40472,31921 728501,7458
O2 40584,96844 1558462,788 8116,993688 259743,798
Total 7036664,667 7036664,667
10.00 WIB
Input Output
Komponen
C6H14 5,421898665 466,2832852 0 0
C3H8 18,67542873 821,7188643 0 0
i-C4H10 8,039366986 466,2832852 0 0
n-C4H10 5,338804432 309,6506571 0 0
i-C5H12 3,676919784 264,7382245 0 0
n-C5H12 1,724205323 124,1427832 0 0
C2H6 97,51108174 2925,332452 0 0
CH4 20098,70829 321579,3327 0 0
CO2 530,4943533 23341,75154 20993,3008 923705,2352
N2 3,967749598 5158970,067 184248,9309 5158970,067
H20 0 0 40701,90245 732634,2441
O2 40813,75767 1567248,295 8162,751534 261208,0491
Total 7076517,595 7076517,595
61
10.00 WIB
Input Output
Komponen
C6H14 5,385237842 463,1304544 0 0
C3H8 18,54915257 816,162713 0 0
i-C4H10 7,985007835 463,1304544 0 0
n-C4H10 5,302705462 307,5569168 0 0
i-C5H12 3,652057847 262,948165 0 0
n-C5H12 1,7125469 123,3033768 0 0
C2H6 96,85174878 2905,552463 0 0
CH4 19962,80845 319404,9352 0 0
CO2 526,9073516 23183,92347 20851,35206 917459,4907
N2 3,94092118 5124087,068 183003,1096 5124087,068
H20 0 0 40426,69162 727680,4491
O2 40537,79052 1556651,156 8107,558104 259441,8593
Total 7028668,867 7028668,867
10.00 WIB
Input Output
Komponen
C6H14 5,198932969 447,1082353 0 0
C3H8 17,90743578 787,9271744 0 0
i-C4H10 7,708762678 447,1082353 0 0
n-C4H10 5,119255835 296,9168385 0 0
i-C5H12 3,525713163 253,8513477 0 0
n-C5H12 1,653300523 119,0376376 0 0
C2H6 93,50111631 2805,033489 0 0
CH4 19272,18557 308354,9691 0 0
CO2 508,6787403 22381,86458 20129,98959 885719,5418
N2 3,804583131 4946816,83 176696,2251 4947494,302
H20 0 0 39028,11093 702505,9967
O2 39135,36631 1502798,066 7827,073262 250466,3444
Total 6785508,713 6786186,185
62
5.2.2 Neraca Energi
Hasil perhitungan neraca energi secara aktual dan desain pada Gas Turbine
unit 1 PLTGU Gunung Megang, Muara Enim dapat dilihat pada Tabel 5.26, 5.27,
5.28, 5.29, 5.30, 5.31, 5.32, 5.33, 5.34, 5.35, 5.36, 5.36, 5.37, 5.38, 5.39, 5.40, dan
5.41.
Tabel 5.21 Neraca Energi pada Kompresor GTG Unit 1 Tanggal 20 September
2021 Pukul 10.00 WIB
Panas Input(kkal) Output(kkal)
Q1 5091858,7578
Wk 140707194,6362
Q2 145799053,3940
Total 145799053,3940 145799053,3940
Tabel 5.22 Neraca Energi pada Combustor GTG Unit 1 Tanggal 20 September
AH reaksi 4240738779,3968
Energy Flowrate Gas 115351329,3178
Q3 fuel 1608516,6868
Q2 udara 145799053,3940
Q4 1896856364,1526
Heat loss 2606641314,6428
Total 4503497678,7954 4503497678,7954
Tabel 5.23 Neraca Energi pada Gas Turbine GTG Unit 1 Tanggal 20 September
Q4 1896856364,1526
Wt 986556681,8938
Q5 910299682,2588
Total 1896856364,1526 1896856364,1526
63
Q1 5184151,682
Wk 143453822,5
Q2 148637974,2
Total 148637974,2 148637974,2
AH reaksi 4240738779
Q3 fuel 1637831,41
Q2 udara 148637974,2
Q4 1931033157
Heat loss 2574706300
Total 4505739458 4505739458
Q4 1931033157
Wt 1012338809
Q5 918694348,3
Total 1931033157 1931033157
Q1 4561154,323
Wk 145257162,3
Q2 149818316,6
Total 149818316,6 149818316,6
64
Q3 fuel 1057065,406
Q2 udara 149818316,6
Q4 1942120780
Total 4506438790 4506438790
Q4 1942120780
Wt 1014135246
Q5 927985534,2
Total 1942120780 1942120780
Q1 4207249,84
Wk 144404790,4
Q2 148612040,2
Total 148612040,2 148612040,2
Q3 fuel 1049917,93
Q2 udara 148612040,2
Q4 1928692151
Total 4506024410 4506024410
65
Q4 1928692151
Wt 1013122991
Q5 915569159,6
Total 1928692151 1928692151
Q1 4373585,169
Wk 139283726,4
Q2 143657311,5
Total 143657311,5 143657311,5
Q3 fuel 570031,6375
Q2 udara 143657311,5
Q4 1863553655
Total 4498015053 4498015053
Q4 1863553655
Wt 973625641,8
Q5 889928013,3
Total 1863553655 1863553655
66
Tabel 5.36 Hasil Perhitungan Efisiensi Termal
Tanggal Efisiensi Termal (%)
Desain 57,9
20 September 2021 51,7
67
5.3 Evaluasi Sistem Kinerja yang ditinjau
Gas Turbine Generator (GTG) merupakan sumber utama pembangkit listrik.
GTG merupakan pembangkit listrik bertenaga gas alam yang terdapat di unit
PLTGU. Dalam pengoperasiannya gas alam yang masuk pada bagian Ruang
Pembakaran (Combustion Chamber) akan mengalami proses pembakaran dengan
menggunakan bahan bakar berupa gas alam yang di bakar sehingga menyebabkan
peningkatan nilai tekanan yang tinggi untuk nantinya dapat menggerakkan turbin
yang karena adanya induksi magnetiknya akan menghasilkan listrik.
Pada sistem GTG ini menggunakan prinsip siklus brayton dimana didalam
GTG terjadi proses perubahan energi, yaitu dari energi panas menjadi energi
mekanik, dan dari energi mekanik diubah menjadi energi listrik. Namun, tidak
semua panas yang dihasilkan digunakan sebagai energi listrik, ada pula sebagian
energi panas yang dialirkan ke HRSG sebagai pemanas steam .Oleh sebab itu,
diperlukan perhitungan neraca panas, untuk mengetahui berapa besar energi panas
yang diubah menjadi energi listrik dan berapa besar energi panas yang dihasilkan..
Efisiensi termal pada GTG didefinisikan sebagai perbandingan antara jumlah energi
kerja bersih (Wnet) dengan total panas yang masuk diruang bakar.
5.3.1 Efisiensi Termal

Efisiensi termal pada unit GTG selama 5 hari terhitung dari tanggal 20
September 2021 sampai dengan 24 September 2021 dapat dilihat pada gambar 5.2.
Effisiensi Thermal GTG

70,00%
57,90% 57,90% 57,90% 57,90% 57,90%
60,00%
51,70% 52,10% 51,80% 52,20% 51,90%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
20-Sep-21 21-Sep-21 22-Sep-21 23-Sep-21 24-Sep-21
Desain Aktual
Gambar 5.2. Perbandingan % Efisiensi Termal Pada Unit GTG
68
Berdasarkan grafik pada gambar 5.2, dapat dilihat bahwa Efisiensi Termal
siklus pada unit GTG mengalami kenaikan dan penurunan. secara aktual tertinggi
terdapat pada tanggal 23 September 2021 sebesar 52,20%, sedangkan secara desain
efisiensi termal pada unit GTG adalah 57,90%. Hal ini menunjukkan penurunan
efisiensi termal sebesar 5,7%. Hal ini berkaitan dengan hukum kedua
termodinamika yang berbunyi “tidak mungkin membuat mesin yang bekerja dalam
satu siklus, menerima kalor dari sebuah reservoir dan mengubah seluruhnya
menjadi energi” (Kelvin Planck).
Energi yang tidak termanfaatkan merupakan rugi-rugi panas akibat konduksi, dan
konveksi panas yang terakumulasi dalam sistem, serta akibat adanya perubahan
temperatur keluaran gas turbine generator menuju HRSG.
Dari hasil tersebut menunjukkan bahwa efisiensi termal pada unit GTG
antara desain dan aktual tidak mengalami perbedaan yang signifikan dan masih
berada dalam range standar yang di izinkan dan menyatakan bahwa kinerja dari
turbin uap masih cukup baik, karena pembangkit listrik tenaga gas dan uap baru
beroperasi sejak tahun 2006.
69
BAB VI
PENUTUP
PT. Meppo-Gen atau kepanjangan dari “Metaepsi Pejebe Power

Generation” merupakan perusahaan pengembang dan pengoperasian mesin
pembangkit dan salah satunya adalah PLTG Gunung Megang Dengan Kapasitas
110 MW, yang berlokasi dijalan Raya Palembang – Muara Enim Km. 152
Kecamatan Gunung Megang Kabupaten Muara Enim.
PLTGU Gunung Megang yang dibangun dan dikelola oleh Perseroan adalah
pembangkit yang berbahan bakar gas alam yang di suplai dari pemasok PT. Medco,
sedangkan untuk air produksi PLTGU Gunung Megang memanfaatkan air dari
sungai Lematang yang berada tidak jauh dari lokasi PLTGU. PT. Meppo-Gen
merupakan perusahaan yang didirikan oleh kerjasama antara PT.Metaepsi, PT.
Pembangkit Jawa Bali, PT. Wijaya Tunggal Sejahtera, yang bergerak dalam
menyelenggarakan usaha kegiatan ketenegalistrikan. Perusahaan ini didirikan pada
tanggal 06 Agustus 2004 terbuka dari PT.PLN (Persero) untuk pembangunan
Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) dengan kapasitas 2 x 40 MW. Pada tanggal
02 September 2004 PT. Meppogen ditetapkan sebagai pemenang tender dengan
menentukan Purchase Agreement (Perjanjian Jual Beli) tanggal 01 November
2005. Pada Tanggal 30 Januari 2006, peletakan batu pertama oleh Menteri Energi
dan Sumber Daya Mineral Prof. Dr. Purnomo Yusgiantoro dan yang selanjutnya
dilanjutkan dengan proses pendirian bangunan (Konstruksi) mulai bulan Januari
2006 Sampai dengan Oktober 2006.
Unit gas turbin merupakan salah satu unit terpenting dan utama dalam
sistem pembangkitan liastrik tenaga uap dan gas, karena dapat menghasilkan energi
yang berupa uap bertekanan (steam) untuk memutar turbin sehingga dapat
menggerakkan generator dan menghasilkan listrik. Pada laporan ini tugas khusus
yang dilakukan adalah Menghitung Effisiensi Thermal Siklus Pada Alat GTG Unit
1 PLTGU Gunung Megang, Muara Enim. Berdasarkan data yang diambil dari
tanggal 20 September 2021 - 24 September 2021 didapatkan efisiensi termal siklus
rata-rata 51,94% sedangkan nilai efisiensi design 57,90% yang mana artinya
kinerja GTG masih kurang baik.
70
GTG terdiri dari tiga bagian utama yaitu kompreros, ruang bakar dan
turbin gas. Kompresor berfungsi sebagai penyaring udara dari lingkungan sekitar
dan akan dijadikan udara bakar , lalu nanti akan dibakar bersamaan gas alam
diruang bakar , setelah terjadi proses pembakaran akan ada energi panas yang
dihasilkan untuk menggerakkan turbin gas .
71
DAFTAR PUSTAKA
Hougen, Olaf A., Watson, Kanneth M., Ragatz Ronald A. 1961. Chemical Process
Principles Part 1 : Material & Energy Balance. John Willey and Sons Inc:
New York.
Michael J. Moran, Howard N. Shapiro. 2004. Termodinamika Teknik Jilid II.
Jakarta : Erlangga
Lestari, Sutini Pujiastuti. 2019. Termodinamika Teknik I. Politeknik Negeri

Siwijaya: Palembang.
Ghoni. 2021. Laporan Kerja Praktik PLTGU PT. PLN (Persero) UPDK
Keramasan. Teknik Kimia. Palembang: Politeknik Negeri Sriwijaya.
Falder, J. Richard M. Dan Ronald W. Rousseu. 2005. Elementary of Principles

Chemical Engineering Processes 3rd edition. USA: Jhon Willey & Sons,
Inc.
PT Meppo-Gen. 2021. Standart Operational Utility Department. Muara Enim: PT
Meppo-Gen.
Kurniawan, Iwan. (2016). Analisis Perhitungan Daya Turbin Yang Dihasilkan dan
Efisiensi Turbin Uap Pada Unit 1 Dan Unit 2: PT. Indonesia Power Uboh
Ujp Banten Lontar. Jurnal Teknik UMT
Mardani. Erwin. Yendri, F. Siregar, H. Eliyani, P. dan Mawardi, M. 2013.

Pembidangan Prajabatan S1-Enjiner Pembangkit Thermal. Corporate PLN
University: Jakarta Selatan.
72
LAMPIRAN I
Data Pengamatan
1. Data Aktual
Tabel L.1 Data Aktual Komposisi Gas Masuk Combustor Tanggal 20 s/d 21
September 2021
Hexsane (C6+) 0, 0271
Propane (C3) 0,0901
Ethane (C2) 0,4732
Total 100
73
Tabel L.2 Data Aktual Komposisi Gas Masuk Combustor Tanggal 22 s/d 24
September 2021
Hexsane (C6+) 0,0261
Propane (C3) 0,0899
Ethane (C2) 0,4694
Total 100
Tabel L.3 Data Aktual Kondisi Gas masuk Combustor Tanggal 20 s/d 24
September 2021
Tanggal m (MMBtu/h) T (°F) P ( PSIg)
20 Sept 2021 11478,85 91,24 576
21 Sept 2021 11416,51 91,24 589,7
22 Sept 2021 11430,10 86,12 587
23 Sept 2021 11509,64 86,12 579
24 Sept 2021 11523,34 86,12 571,7
74
Tabel L.4 Data Aktual Kondisi Udara Masuk LPC (Low Pressure Compressor)
Tanggal P (PSIA) T (°F) RH (°F)
20 Sept 2021 14,09 93 61
21 Sept 2021 14,08 93 56
22 Sept 2021 14,07 91 64
23 Sept 2021 14,08 90 63
24 Sept 2021 14,07 91 65
Tabel L.5 Data Aktual Kondisi Udara Masuk HPC (High Pressure Compressor)
20 Sept 2021 28,6 215
21 Sept 2021 28,6 216
22 Sept 2021 28,7 213
23 Sept 2021 28,9 213
24 Sept 2021 28,7 214
Tabel L.6 Data Aktual Kondisi Udara Keluar HPC (High Pressure Compressor)
20 Sept 2021 341,3 950
21 Sept 2021 339,8 951
22 Sept 2021 341,6 953
23 Sept 2021 344,2 952
24 Sept 2021 340,1 953
75
Tabel L.7 Data Aktual Kondisi Steam Masuk HPT (High Pressure Turbin)
20 Sept 2021 84,1 1600
21 Sept 2021 84 1600
22 Sept 2021 84,5 1600
23 Sept 2021 85 1600
24 Sept 2021 83,9 1601
Tabel L.8 Data Aktual Kondisi Steam Keluar LPT (Low Pressure Turbin)
Tanggal P (WC) T (°C)
20 Sept 2021 9,8 465
21 Sept 2021 9,6 461
22 Sept 2021 9,7 463
23 Sept 2021 9,6 460
24 Sept 2021 9,7 463
76
2. Data Desain
Data Desain GTG Unit 1 PLTGU Gunung Megang, Muara Enim
Tabel L.9 Data Desain Komposisi Gas Masuk Combustor
Propane (C3) 0.0836
Ethane (C2) 0.5508
Total 100
Tabel L.10 Data Desain Kondisi Gas Masuk Combustor
P (PSIG) T (°F)
574,6683 81,86
Tabel L.11 Data Desain Kondisi Udara Masuk LPC(Low Pressure
Compressor)
P (PSIA) T (°F)
14,69 +59
77
Tabel L.12 Data Desain Kondisi Udara Masuk HPC (High
Pressure Compressor)
P (PSIA) T (°F)
31 230
Tabel L.13 Data Desain Kondisi Udara Keluar HPC(High Pressure

Compressor
P (PSIA) T (°F)
370-420 990-1008
Tabel L.14 Data Desain Kondisi Udara Masuk HPT (High Pressure
Turbin) dan Keluar LPT (Low Pressure Turbin)
Main P (PSIA) RPM m (lb/h) T (°F)
HPT In = 1650 10711

10667 1850
LPT In = 430 3609
78
LAMPIRAN II
PERHITUNGAN TUGAS KHUSUS
(Perhitungan Tanggal 20 September 2021)
1. Menghitung Neraca Massa Hari Ke-1
Bahan Bakar Flue Gas Exhaust Gas

Ruang Bakar
T= 950oF T = 465oC
P= 341,3 PSIA
Excess= 20%
Kompresor Turbin Gas
Udara Masuk
T = 93oF
P = 14,09 PSIA
Relative Humidity (RH) = 61 %
Tabel L.2.1. Komposisi Gas Alam Hari Ke-1
Komponen Komposisi
CH4 96,7654
N2 0,0188
CO2 2,5338
C2H6 0,4732
C3H8 0,0901
i-C4H10 0,0387
n-C4H10 0,0256
i-C5H12 0,0183
n-C5H12 0,009
C6H14 0,0271
Total 100
(CCR PLTGU GUNUNG MEGANG)
79
P = 576 psig m = 11478,85 MMBtu/day
T = 91,24oF Heating Value = 996,63 Btu/Scf
Basis 1 jam operasi
a. Mengitung Volume Fuel Gas
Laju Alir Fuel Gas = 11478,85 MMBtu/day x 0,00096 MMSCFD
1 x 106 𝑓𝑡 3 /𝑑𝑎𝑦 0,02832 𝑚3
= 11,019 MMSCFD x 𝑥
1 𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹𝐷 1 𝑓𝑡 3 /𝑑𝑎𝑦
1 𝑑𝑎𝑦
= 312077,79 m3/day x 24 ℎ𝑟
= 13003,24 m3/hr
Volume Flue Gas = 13003,24m3/hr x 1 jam operasi
= 13003,24m3
= 13003,24 x 103 dm3
b. Mengitung Mol Tiap Komponen Fuel Gas
PV = n R T.....................................................................(Hougen,dkk.,1961)
𝑃𝑉
n = 𝑅𝑇
Dimana :
R = 0,08205 L.atm/ gmol.K
P = 576 psig = 3,96864 Mpa (1 psi = 0,00689 Mpa)
3,96864 Mpa = 39,16742095 atm (1 Mpa = 9,869 atm)
T = 91,24oF = 32,911oC = 306,0611K
39,16742095 𝑎𝑡𝑚 𝑥 13.003,24 .103 𝑑𝑚3
n= 𝐿.𝑎𝑡𝑚
0,08205 𝑔𝑚𝑜𝑙.𝐾 𝑥 306,0611 𝐾
1 𝑘𝑚𝑜𝑙
= 20281023,15 gmol 1000 𝑔𝑚𝑜𝑙
= 20281,02315 kmol
Mol Komponen (n) masing masing gas alam dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan berikut :
n komponen = % mol x n fuel gas
mol CH4 = Fraksi mol CH4 x n fuel gas
= 0,967654 x 20281,02315 kmol
= 19625,01317 kmol
80
Dengan cara yang sama, mol tiap komponen fuel gas dapat dilihat pada tabel
Tabel L.2.2. Mol Tiap Komponen Gas Alam
mol fuel gas mol tiap komponen
Komponen Fraksi Mol
( kmol ) ( kmol )
CH4 0,967654 20281,02315 19625,01317
N2 0,000188 20281,02315 3,812832352
CO2 0,025338 20281,02315 513, 8805645
C2H6 0,004732 20281,02315 95,96980153
C3H8 0,000901 20281,02315 18,27320186
i-C4H10 0,000387 20281,02315 7,848755958
n-C4H10 0,000256 20281,02315 5,191941926
i-C5H12 0,000183 20281,02315 3,711427236
n-C5H12 0,00009 20281,02315 1,825292083
C6H14 0,000271 20281,02315 5,296157273
Total 1 20281,02315
c. Massa Tiap Komponen Fuel Gas

m CH4 = mol CH4 x BM CH4
= 19625,01317 kmol x 16 kg/kmol
= 314000,2107 kg
Dengan cara yang sama, massa tiap komponen fuel gas dapat dilihat pada tabel
Tabel L.2.3.Massa Tiap Komponen Gas Alam
mol tiap komponen BM Massa
Komponen
( kmol ) ( kg/ kmol) ( kg )
CH4 19625,01317 16 314000,2107
N2 3,812832352 28 106,7593058
CO2 513, 8805645 44 22610,74484
C2H6 95,96980153 30 2879,094046
C3H8 18,27320186 44 804,0208816
i-C4H10 7,848755958 58 455,2278456
n-C4H10 5,191941926 58 301,1326317
i-C5H12 3,711427236 72 267,222761
n-C5H12 1,825292083 72 131,42103
C6H14 5,496157273 86 472,6695255
Total 20281,02315 342028,5036
81
d. Menghitung O2 Teoritis dalam reaksi Pembakaran Sempurna
Reaksi pembakaran fuel gas dengan Oksigen dapat dilihat sebagai berikut :
CH4 + 2O2 → CO2 + 2 H2O
C2H6 + 7/2O2 → 2CO2 + 3 H2O
C3H8 + 5 O2 → 3CO2 + 4 H2O
i-C4H10 + 13/2O2 → 4CO2 + 5 H2O
n-C4H10 + 13/2O2 → 2CO2 + 5 H2O
i-C5H12 + 8O2 → 5CO2 + 6 H2O
n-C5H12 + 8O2 → 5CO2 + 6 H2O
C6H14 + 19/2O2 → 6CO2 + 7 H2O
1). Menghitung Mol O2 yang dibutuhkan dalam reaksi pembakaran

Tabel L.2.4. Mol O2 Hasil Pembakaran
mol tiap komponen mol O2
Kofisien O2
( kmol) ( kmol )
2 19625,01317 39250,02634
3,5 95,96980153 335,8943054
5 18,27320186 91,36600928
6,5 7,848755958 51,01691373
6,5 5,191941926 33,74762252
8 3,711427236 29,69141789
8 1,825292083 14,60233667
9,5 5,496157273 52,21349409
Total 39858,55844
82
2). Menghitung Mol CO2 yang dibutuhkan dalam reaksi pembakaran
Tabel L.2.5. Mol CO2 Hasil Pembakaran
mol tiap komponen mol CO2
Kofisien CO2
( kmol) ( kmol )
1 19625,01317 19625,01317
2 95,96980153 191,9396031
3 18,27320186 54,81960557
4 7,848755958 31,39502383
4 5,191941926 20,7677677
5 3,711427236 18,55713618
5 1,825292083 9,126460416
6 5,496157273 32,97694364
Total 19984,59571
3). Menghitung Mol H2O yang dibutuhkan dalam reaksi pembakaran

Tabel L.2.6.Mol H2O Hasil Pembakaran
mol tiap komponen mol H2O
Kofisien H2O
( kmol) ( kmol )
2 19625,01317 39250,02634
3 95,96980153 287,9094046
4 18,27320186 73,09280742
5 7,848755958 39,24377979
5 5,191941926 25,95970963
6 3,711427236 22,26856342
6 1,825292083 10,9517525
7 5,496157273 38,47310091
Total 39747,9255
e. Menghitung udara masuk ruang bakar

Mol O2 Teoritis = O2 Mol hasil pembakaran
= 39858,5584 kmol
Massa O2 Teoritis = 39858,55844 kmol x 32 kg/kmol
= 1275473,87 kg
Mol O2 dari Udara = Excess Air x mol O2 teoritis
(20+100)%
= x 39858,55844 kmol
100
= 47830,2701 kmol
83
Mol O2 berlebih = mol O2 dari udara – mol O2 teoritis
= (47830,2701 - 39858,55844) kmol
= 7971,7117 kmol
79%
Mol N2 = 21% x 227763,1911 kmol
= 179932,921 kmol
Massa N2 = mol N2 x BM
= 179932,921 kmol x 28 kg/kmol
= 5038121,7874 kg
Mol udara teoritis yang masuk ke ruang bakar :
Mol Udara = mol O2 + mol N2
= (47830,2701 + 179932,921) kmol
= 227763,1911 kmol
Massa Udara = Mol udara x BM udara
= 227763,1911 kmol x 28,84 kg/kmol
= 6568690,4316 kg
f. Menghitung massa H2O yang terdapat pada udara inlet
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎
Mol udara masuk combustor =
𝐵𝑀 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎
2.205 𝑙𝑏
6.568.690,4316 kg
1 𝑘𝑔
=
28,84 𝑙𝑏/𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
= 502217,8364 lbmol
Temperatur Udara = 93oF
Dengan menggunakan grafik psychrometrik dapat ditentukan moisture content dari
udara pembakaran. Pada kondisi atmoster T = 93oF dan Relative Humidity (RH)
61% didapat moisture content = 0,02 lbmol H2O/lbmol Udara
( Hougen,dkk.,1961).
Maka kandungan H2O dalam udara adalah :
Mol H2O = mol udara x w
= 502217,8364 lbmol x 0,02 lbmol H2O/lbmol Udara
= 10044,3567 lbmol
= 4556,043573 kmol
g. Menghitung Exhaust Gas

Mol O2 = mol O2 dari udara – mol O2 teoritis
= (47830,2701 - 39858,55844) kmol
= 7971,7117 kmol
Massa O2 = mol O2 x BM O2
84
= 7971,7117 kmol x 32 kg/kmol
= 255094,7740kg
Mol N2 = Mol N2 dari udara + mol N2 fuel
= 179932,921 kmol + 3,8128 kmol
= 179936,7338 kmol
Massa N2 = Mol N2 x BM N2
= 179936,7338 kmol x 28 kg/kmol
= 5038228,5467 kg
Mol CO2 = Mol CO2 fuel + mol CO2combustion
= 513, 8805 kmol + 19984,5957 kmol
= 20498,4763 kmol
Massa CO2 = Mol CO2 x BM CO2
= 20498,47628 kmol x 44 kg/kmol
= 901932,9562 kg
Mol H2O = Mol H2O combustion
= 39747,9255 kmol
Massa H2O = Mol H2O x BM H2O
= 39747,9255 kmol x 18 kg/kmol
= 715462,6583 kg
Tabel L.2.7. Mol Komponen flue gas dari Combustor
Komponen Kmol Kg %Mol

CO2 20498,47628 901932,9562 8,26
O2 7971,7117 255094,7740 3,21
N2 179936,7338 5038228,5467 72,51
H2O 39747,9254 715462,6583 16,02
Total 248154,8472 6910718,9352 100
85
Tabel L.2.8. Neraca Massa pada Combustor Tanggal 21 September 2021
Pukul 10.00 WIB
Input Output
Komponen
CH4 19625,01317 314000,2108 - -
C2H6 95,96980153 2879,0940 - -
C3H8 18,27320186 804,0209 - -
i-C4H10 7,848755958 455,2278 - -
n-C4H10 5,191941926 301,1326 - -
i-C5H12 3,711427236 267,2228 - -
n-C5H12 1,825292083 131,4210 - -
C6H14 5,496157273 472,6695 - -
CO2 513,8805645 22610,7448 20498,47628 901932,9562
O2 47830,2701 1530568,6443 7971,7117 255094,7740
N2 179936,7338 5038228,5467 179936,7338 5038228,5467
H2O - - 39747,9254 715462,6583
Total 6910718,9352 6910718,9352
86
2. Perhitungan Neraca Panas Pada GTG
Basis perhitungan = 1 jam operasi

Satuan energi yang digunakan = kilokalori (kkal)
Untuk menentukn nilai dari kapisitas panas (Cp) setiap komponen digunakan data
konstanta panasa (A, B, C, dan D).
Tabel L.2.9. Data konstanta panas (A, B, C, dan D).
Komponen A B C D
CH4 4,598 1,245E-02 2,860E-06 -2,703E-09
C2H6 1,292 4,254E-02 -1,657E-05 2,081E-09
C3H8 -1,009 7,315E-02 -3,789E-05 7,678E-09
n-C4H10 2,266 7,913E-02 -2,647E-05 -6,740E-10
n-C5H12 -0,866 1,164E-01 -6,163E-05 1,267E-08
i-C4H10 -0,322 9,189E-02 -4,408E-05 8,915E-09
i-C5H12 -2,275 1,210E-01 -6,519E-05 1,367E-08
C6H14 -1,054 1,390E-01 -7,449E-05 1,551E-08
CO2 4,728 1,754E-02 -1,338E-05 4,097E-09
N2 7,44 -3,240E-03 6,400E-06 -2,790E-09
H2O 7,701 4,595E-04 2,512E-06 -8,590E-10
(Sherwood,dkk.,1997)
Dengan menggunakan persamaan sebagai berikut :
T2
∫T1 A+BT+CT 2 +DT 3 +dT
Cpm = ................................................( Hougen,dkk.,1961)
T2-T1
Jadi,
B C D
Cpm = A + (T2-T1) + (T22+T2.T1+T12) + (T23+T22.T1+T12.T2+T13)
2 3 4
87
● Diagram alir siklus turbin gas
Bahan bakar
Gas alam
Flowrate = 11,019 MMSCFD
T = 306,06 K Ruang Bakar T3= 1144,26 K

P = 3,96 MPa P3 = 0,57 MPa
T2 = 783,15 K
P2 = 2,35 MPa
Turbin Gas
Kompresor
Udara Gas Buang
T1 = 307,03 K T4 = 738,15K
P1 = 0,09 MPa P4 = 0,002 MPa
1). Menghitung panas sensibel pada kompresor
● Kondisi operasi Kompresor
Q2 P2 = 2,35 MPa
T2 = 783,15 K
Tref = 25oC= 298,15 K

Kompresor
P1 = 0,09 MPa
Q1 T1 = 307,03 K
2). Mengitung panas sensibel udara masuk kompresor

Kondisi Operasi :
88
Temperatur masuk = 307,03 K
Temperatur Refrences = 298,15 K
Untuk menentukan nilai Cp dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai

beirikut :
B C D
2 3 4
Tabel B.10. Nilai Konstanta Heat Capacity setiap Komponen

Komponen A B C D
O2 6,713 -8,79E-07 4,17E-06 -2,54E-09
N2 7,44 -3,24E-03 6,40E-06 -2,79E-09
H2O 7,701 4,96E-04 2,52E-06 -8,59E-10
Setelah di ketahui nilai konstanta heat capacity, maka dapat ditentukan niali Cp
dengan menggunakan rumus diatas.
Tabel L.2.11. Nilai Cp setiap Komponen

Mol komponen
Komponen Cp (kkal/kmol.k)
(kmol)
O2 7,5407 47830,2701
N2 8,1532 179936,7338
H2O 6,8492 39747,9254
Panas sensibel udara dihitung menggunakan rumus seperti dibawah ini :

Q1 = n . Cp. ∆T....................................................................(Hougen,dkk.,1961)
Q O2 = 47830,2701 kmol x 7,5407 kkal/kmol.K x 4.7 K
= 2671670,718 kkal
89
Dengan cara yang sama, komponen lain dapat dilihat sebagai berikut :
Tabel L.2.12. Nilai Q1 Udara
Cp Mol ∆T Q1 udara
Komponen
(kkal/kmol.k) (kmol) (K) (kkal)
O2 7,5407 47830,2701 8,8 2671670,7180
N2 8,1532 179936,7338 8,8 276,3254
H2O 6,8492 39747,9254 8,8 2419911,7143
Total 5091858,7578
3). Menghitung panas sensibel udara masuk masuk ruang bakar
Kondisi Operasi :

beirikut :
B C D
2 3 4
Tabel L.2.13. Nilai Konstanta Heat Capacity setiap Komponen

Komponen A B C D
O2 6,713 -8,79E-07 4,17E-06 -2,54E-09
N2 7,44 -3,24E-03 6,40E-06 -2,79E-09
H2O 7,701 4,96E-04 2,52E-06 -8,59E-10
Setelah di ketahui nilai konstanta heat capacity, maka dapat ditentukan niali Cp
dengan menggunakan rumus diatas.
Tabel L2.14. Nilai Cp setiap Komponen

Mol komponen
(kmol)
O2 7,5412 47830,2701
N2 9,6958 179936,7338
H2O 6,8273 39747,9254
Panas sensibel udara dihitung menggunakan rumus seperti dibawah ini :
Q2 = n . Cp. ∆T....................................................................(Hougen,dkk.,1961)
90
Q O2 = 47830,2701kmol x 7,5412 kkal/kmol.K x 485 K
= 312869346,8065 kkal
Tabel L.2.15. Nilai Q2 Udara

Cp Mol ∆T Q2 udara
Komponen
O2 7,5412 47830,2701 485 145781123,7751
N2 9,6958 179936,7338 485 17929,6189
H2O 6,8273 0 485 0
Total 145799053,3940
*Udara yang disuplai keruang bakar sepenuhnya sudah kering tanpa kandungan air.
4). Menghitung panas sensibel pada ruang bakar
● Kondisi ruang bakar

Gas Alam Flue Gas
Flowrate =11,019 MMSCFD Temperature = 1144,26 K
Heating Value = 996,9485 Btu/ft3 Tekanan = 0,57 MPa
Temperatur = 91,24oC = 306,06 K CO2 = 20498,47628 kmol
Tekanan = 3,968 MPa N2 = 179936,7338 kmol
O2 = 7971,7117 kmol
Q3 H2O = 39747,9254 kmol
RUANG BAKAR
Q2 (Combustion Chamber ) Q4
Udara
Temperatur = 783,15 K
Tekanan = 2,35 MPa
●.Menghitung panas sensibel Feed Gas Input

Kondisi Operasi :

beirikut :
91
B C D
2 3 4
Komponen A B C D
CH4 4,598 1,245E-02 2,860E-06 -2,703E-09
C2H6 1,292 4,254E-02 -1,657E-05 2,081E-09
C3H8 -1,009 7,315E-02 -3,789E-05 7,678E-09
n-C4H10 2,266 7,913E-02 -2,647E-05 -6,740E-10
n-C5H12 -0,866 1,164E-01 -6,163E-05 1,267E-08
i-C4H10 -0,322 9,189E-02 -4,408E-05 8,915E-09
i-C5H12 -2,275 1,210E-01 -6,519E-05 1,367E-08
C6H14 -1,054 1,390E-01 -7,449E-05 1,551E-08
CO2 4,728 1,754E-02 -1,338E-05 4,097E-09
N2 7,44 -3,240E-03 6,400E-06 -2,790E-09
Setelah di ketahui nilai konstanta nilai heat capacity, maka dapat ditentukan nilai
Cp dengan menggunakan rumus diatas.

Mol komponen
(kmol)
CH4 10,112 19625,0131
C2H6 10,496 95,9698
C3H8 11,411 18,2732
n-C4H10 19,617 5,1919
n-C5H12 18,346 1,8252
i-C4H10 16,964 7,8487
i-C5H12 17,293 3,7114
C6H14 5,778 5,4961
CO2 6,344 513, 8805
N2 8,403 3,8128
Panas Sensibel Komponen gas di atas dihitung menggunakan rumus dibawah ini :
Q3 = n . Cp. ∆T....................................................................(Hougen,dkk.,1961)
Q N2 = 3,8128 kmol x 8,403 kkal/kmol.K x 7,91 K
= 253,4671 kkal
92
Tabel L.2.18. Nilai Q3(feed gas)Udara

Cp Mol ∆T Q3(feed gas)
Komponen
CH4 10,112 19625,0131 7,91 1569972,3226
C2H6 10,496 95,9698 7,91 7968,4769
C3H8 11,411 18,2732 7,91 1649,5617
n-C4H10 19,617 5,1919 7,91 805,7602
n-C5H12 18,346 1,8252 7,91 264,9108
i-C4H10 16,964 7,8487 7,91 1053,3060
i-C5H12 17,293 3,7114 7,91 507,7364
C6H14 5,778 5,4961 7,91 251,2509
CO2 6,344 513, 8805 7,91 25789,8942
N2 8,403 3,8128 7,91 253,4671
Total 1608516,6868
5). Menghitung Panas sensibel Pembakaran Standar (∆H298K)

∆H 298 K = ∆Hoc x n
∆H 298 K CH4 = -212798 kkal/kmol x 19625,0131 kmol
= -4176163553,0599 kkal
Dengan cara yang sama, komponen lain dapat dilihat sebagai berikut
Tabel L.2.19. Nilai ∆H298 K
Komponen Mol (kmol) ∆Hoc ∆H298 K
CH4 19625,0131 -212798 -4176163553,0599
C2H6 95,9698 -372820 -35779461,4072
C3H8 18,2732 -530605 -9695852,2706
n-C4H10 5,1919 -687982 -3571962,5899
n-C5H12 1,8252 -845160 -1542663,8571
i-C4H10 7,8487 -686342 -5386930,8617
i-C5H12 3,7114 -843240 -3129623,9024
C6H14 5,4961 -995010 -5468731,4481
Total -4240738779,3968
(Hougen,dkk.,1961)
Jadi nilai ∆Hoc menunjukkan nilai (-) yang mengindikasikan bahwa reaksi
pembakaran yang teradi pada ruang bakar menghasilkan panas/ melepas panas,
Panas yang dihasilkan sebesar = 4240738779,3968 kkal
93
6). Menghitung energi laju alir gas
Diketahui :
● Heating Value Gas = 996,9485 Btu/ ft3
● Flowrate Fuel Gas = 459144,4496 ft3/ hr
Energy Flow Rate Gas = Flowrate Fuel Gas x Heating Value Gas
= 459144,4496 ft3/ hr x 996,9485 Btu/ ft3
= 457743370,3089 Btu/ hr
= 115351329,3178 kkal
7). Menghitung panas pada turbin gas
P3 = 0,57 MPa
Q4 T3 = 1144,26 K
Turbin
Q5 P4 = 0,002 MPa
T4 = 738,15 K
a). Menghitung panas sensibel Flue Gas masuk turbin

Kondisi Operasi :

beirikut :
B C D
2 3 4

Komponen A B C D
CO2 4,728 1,754E-02 -1,338E-05 4,097E-09
O2 6,713 -8,790E-07 4,170E-06 -2,544E-09
N2 7,44 -3,240E-03 6,400E-06 -2,790E-09
H2O 7,701 4,959E-04 2,521E-06 -8,590E-10
94
Komponen Cp (kkal/kmol.K) Mol komponen (kmol)

CO2 -0,1722 20498,47628
O2 8,2478 7971,7117
N2 10,1050 179936,7338
H2O 2,4745 39747,9254
Q4 = n . Cp . ∆T...................................................................(Hougen,dkk.,1961)
Q N2 = 416771,6053 kmol x 10,1050 kkal/kmol.K x 846,11 K
= 3283059357,0548 kkal
Tabel L.2.22. Nilai Q4Flue Gas
Cp Mol ∆T Q4flue gas
Komponen
CO2 -0,1722 20498,47628 846,11 -2986718,1036
O2 8,2478 7971,7117 846,11 278155858,4164
N2 10,1050 179936,7338 846,11 1538463650,6013
H2O 2,4745 39747,9254 846,11 83223573,2386
Total 4427579298,7415
b). Menghitung panas sensibel flue gas keluar turbin
Kondisi Operasi :

beirikut :
B C D
2 3 4
95
Tabel L.2.23 Nilai Konstanta Heat Capacity setiap Komponen
Komponen A B C D
CO2 4,728 1,754E-02 -1,338E-05 4,097E-09
O2 6,713 -8,790E-07 4,170E-06 -2,544E-09
N2 7,44 -3,240E-03 6,400E-06 -2,790E-09
H2O 7,701 4,959E-04 2,521E-06 -8,590E-10

Cp Mol komponen
Komponen (kkal/kmol.K) (kmol)
CO2 -7,2953 20498,47628
O2 8,2481 7971,7117
N2 11,4208 179936,7338
H2O 2,4559 39747,9254
Q5 = n . Cp . ∆T...................................................................(Hougen,dkk.,1961)
Q N2 = 179936,7338 kmol x 11,4208 kkal/kmol,K x K
= 904216236,3618 kkal
Tabel L.2.25. Nilai Q5 Flue Gas

Cp Mol ∆T Q5 flue gas
Komponen
(kkal/kmol,k) (kmol) (K) (kkal)
CO2 -7,2953 20498,47628 440 -65799559,9783
O2 8,2481 7971,7117 440 28930922,4669
N2 11,4208 179936,7338 440 904216236,3618
H2O 2,4559 39747,9254 440 42952083,4084
Total 910299682,2588
8). Setelah di dapat panas sensibel setaip proses pada siklus GTG maka dapat
dihitung dengan cara perhitungan dibawah ini :
96
a).Menghitung kerja kompresor
Wk = Q2 udara (keluar kompresor) - Q1 (masuk kompresor)
= 145799053,3940 kkal - 5091858,7578 kkal
= 140707194,6362 kkal
b). Menghitung kerja turbin
Wt = Q4 (masuk turbin) – Q5 (keluar tuerbin)
= 4427579298,7415 kkal - 910299682,2588 kkal
= 986556681,8938 kkal
c).Menghitung kerja bersih siklus
Adalah selisih antara kerja spesifik Turbin dengan kerja spesifik Kompresor.
Wnet = Wt - Wk
= 986556681,8938 kkal -140707194,6362 kkal
= 845849487,2576 kkal
d).Menghitung Spesific Fuel Consumed (SFC)
Energy Flowrate fuel gas
SFC =
massa produk flue gas
115351329,3178 kkal
=
6910718,9352 kg
= 16,6917 kkal/kg
e).Menghitung Back Work Ratio ( BWR )
BWR adalah presentase kerja spesifik Turbin yang digunakan untuk menggerakkan
kompresor
Wk
BWR = x 100 %
Wt
140707194,6362 kkal
= x 100 %
986556681,8938 kkal
= 14,26 %
f).Menghitung effisiensi termal siklus
Diketahui :
Wnet = 845849487,2576 kkal
Q2 masuk ruang bakar= Q2 + Q3 bahan bakar + Energy flowrate gas
= 145799053,3940 kkal + 1608516,6868 kkal +
115351329,3178 kkal
= 262758899,3986 kkal
Q4 = 4427579298,7415kkal
Qruang bakar = Q3 – Q2 masuk ruang bakar
= 1634097464,7540 kkal
𝑊 𝑛𝑒𝑡
ꞃtermal siklus =
𝑄𝑟𝑢𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟
x 100 %
97
845849487,2576 kkal
= x 100 %
1634097464,7540 kkal
= 51,76 %
Tabel L.2.26. Neraca Panas pada Kompresor
Panas Input ( kkal) Output (kkal)
Q1 5091858,7578
Wk 140707194,6362
Q2 145799053,3940
Total 145799053,3940 145799053,3940
Tabel L.2.27. Neraca Panas pada Ruang Bakar

Panas Input (kkal) Output (kkal)
∆H reaksi 4240738779,3968
Energy flowrate Gas 115351329,3178
Q3fuel 1608516,6868
Q2 Udara 145799053,3940
Q4 1896856364,1526
Heat loss 2606641314,6428
Total 4503497678,7954 4503497678,7954
1896856364,1526 kkal
% Heat loss = x 100 %
2606641314,6428 kkal
= 57,88 %
Tabel L.2.28. Neraca Panas pada Turbin Gas
Panas Input (kkal) Output (kkal)
Q4 1896856364,1526 -
Wt - 986556681,8938
Q5 - 910299682,2588
Total 1896856364,1526 1896856364,1526
986556681,8938 kkal
% Wt = x 100%
1896856364,1526 kkal
= 52,01 %
98
Dengan cara yang sama, efisiensi thermal yang di dapat
Tabel L.2.29 Hasil Perhitungan Efisiensi Termal
Tanggal Efisiensi Termal (%)
Desain 57,9
99
LAMPIRAN III
Process Flow Diagram
Gambar L.3.1. Flowchart WTP
100
Gambar L.3.2. Flowchart Proses PLTGU
101
Gambar L.3.3. Flowchart Proses Demin Water
102
Gambar L.3.4. Flowchart Proses Injeksi Kimia
103
Gambar L.3.5. Flowchart Proses Gas Turbin
104
105

Cover - Lampiran (REVISI) Insyaallah Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Cover - Lampiran (REVISI) Insyaallah Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

DI PT. DATA ENERGY INFOMEDIA

Diajukan sebagai persyaratan mata kuliah

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

Disahkan dan disetujui oleh :

Mengetahui Palembang, Februari 2022

Ir. Sahrul Effendy A., M. T. Zurohaina, ST., M, T.

Ir. Jaksen M. Amin, M. Si

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadiran Allah Subhanahu Wa Ta’ala,

Palembang, 3 Februari 2021

HALAMAN JUDUL ........................................................................................... i

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1. Sejarah dan Perkembangan Industri ..................................................... 1

2.1 Bahan Baku ........................................................................................ 19

3.1 Penyediaan Air ................................................................................... 31

4.1 Spesifikasi Peralatan ..................................................................... 46

5.1 Data / Diagram Pengamatan Proses ................................................... 50

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 72

2.1 Logo PT. DEI ............................................. Error! Bookmark not defined.

2.1 Flowchart WTP .......................................... Error! Bookmark not defined.

2.2 Flowchart Proses PLTGU .......................... Error! Bookmark not defined.

2.2 Sifat-Sifat Udara ......................................... Error! Bookmark not defined.

2.7 Persyaratan Air Keluar RO......................... Error! Bookmark not defined.

2.8 Persyaratan Air Demin ............................... Error! Bookmark not defined.

2.9 Persyaratan HP (Hight Pressure) dan LP (Low Pressure) ................. Error!

3.1 Konsentrasi Injeksi NaOH Regenerasi Menggunakan Hydrometer... Error!

3.2 Konsentrasi Injeksi HCL Regenerasi Menggunakan Hydrometer ..... Error!

5.9 Data Desain Komposisi Gas Masuk Combustor ....................................... 54

5.10 Data Desain Kondisi Gas Masuk Combustor ............................................ 54

5.11 Data Desain Udara Masuk LPC .............................................................. 54

5.12 Data Desain Udara Masuk HPC .............................................................. 55

5.13 Data Desain Udara Keluar HPC................................................................ 55

5.15 Neraca Massa pada Combustor Tanggal 20 September 2021 .................. 60

5.16 Neraca Massa pada Combustor Tanggal 21 September 2021 ................... 61

5.17 Neraca Massa pada Combustor Tanggal 22 September 2021 .................. 61

5.18 Neraca Massa pada Combustor Tanggal 23 September 2021 .................. 62

5.19 Neraca Massa pada Combustor Tanggal 24 September 2021 .................. 62

5.20 Neraca Energi Kompresor GTG Tanggal 20 September 2021 ................ 63

5.21 Neraca Energi Combustor GTG Tanggal 20 September 2021 ................. 63

5.23 Neraca Energi Kompresor GTG Tanggal 21 September 2021 ................ 64

5.24 Neraca Energi Combustor GTG Tanggal 21 September 2021 ................. 64

5.26 Neraca Energi Kompresor GTG Tanggal 22 September 2021 ................ 64

5.27 Neraca Energi Combustor GTG Tanggal 22 September 2021 ................. 65

5.29 Neraca Energi Kompresor GTG Tanggal 23 September 2021 ................ 65

5.30 Neraca Energi Combustor GTG Tanggal 23 September 2021 ................. 65

5.32 Neraca Energi Kompresor GTG Tanggal 24 September 2021 ................ 66

5.33 Neraca Energi Combustor GTG Tanggal 24 September 2021 ................ 66

5.35 Hasil Perhitungan Efisiensi Termal........................................................... 67

1.1. Sejarah dan Perkembangan Industri

PT. Meppo-Gen atau kepanjangan dari “Metaepsi Pejebe Power

PT. PLN (Persero) memandang perlu untuk mengadakan pembangunan

PT. Meppo-Gen dari awal berdiri melaksanakan Operation and

Pengelolaan air PLTGU Gunung Megang dikerjakan oleh PT. Sewatama

1.1.2 Sejarah Logo PT. Meppo-Gen UP.Gunung Megang

Gambar 1.1. Logo PT. Meppo-Gen

1.1.3 Sejarah PT.DEI

DEI (PT. DATA ENERGY INFOMEDIA) adalah perusahaan yang

Visi PT.DEI adalah menjadi perusahaan yang unggul dan terpercaya

PT.DEI dalam industri pembangkit listrik telah mengelolah beberapa

1.2. Lokasi Industri

PLTGU 1X110 MW Gunung Megang berlokasi dijalan Raya Palembang –

Gambar 3.1. Tata Letak Industri PLTGU Gunung Megang

1.3. Jenis Produk yang dihasilkan

1.4. Sistem pemasaran