Laporan Magang MBKM Teknik Mesin Di PLTA Musi

LAPORAN KERJA PRAKTEK
MAGANG PROGRAM MBKM 2023
KEGIATAN MAGANG PROGRAM MBKM DI PLN INDONESIA POWER

UNIT LAYANAN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA AIR (UL PLTA)
MUSI
Disusun Oleh :
WIKI MITRA
G1C021001
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BENGKULU
2024
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PELAKSANAAN MAGANG MBKM

DI PT PLN INDONESIA POWER UL PLTA MUSI
(1 September – 31 Desember 2023)
“KEGIATAN MAGANG PROGRAM MBKM DI PLN INDONESIA

POWER UNIT LAYANAN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA AIR (UL
PLTA) MUSI”
Disusun Oleh:
WIKI MITRA
NPM. G1C021001
Telah diperiksa dan disetuji oleh pembimbing
pada tanggal:
Pembimbing Lapangan Koodinator Kerja Praktek
Rizki Putra Dr. Ir. Hendri Setiawan S.T, M.M, M.T
NIP. 8206052B2 NIP. 19740704 200312 1 002
Kepala program Studi

Teknik Mesin
Ir. Agus Nuramal, S.T, M.T
NIP. 19790802 200604 1 001
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah puji Syukur atas kehadirat Allah SWT, Karena berkat

Rahmat dan hidayahnya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja
praktek di PT. PLN Indonesia Power UL PLTA Musi. Kerja praktek ini sangat
memberikan manfaat yang besar khususny bagi mahasiswa, sehingga dapat
memperoleh pengetahuan lebih di lapangan dibandingkan saat dibangku kuliah.
Hal tersebbut terlihat disiplin ilmu yang telah diperoleh dan diterapkan
dilapangan.
Didalaam pelaksanaan kegiatan kerja praktek dan penyusunan laporan ini,

penulis banyak mendapatkan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa
kesempatan, bimbingan dan petunjuk-petunjuk yang diperlukan dalam usaha
penyelesaian laporan kerja praktek ini. Sehubungan dengan itu pada kesempatan
ini penulis menyampaikan terimah kasih sebesar-besarnya kepada:
1. Allah SWT atas nikmat yang luar biasa telah diberikan kepada saya,
sehingga dapat menyelesaikan kerja praktek ini dalam keadaan yang sehat
tanpa kekurangan apapun.
2. Orang tua, Bapak Budi Santosa dan ibu Asmaini serta keluarga yang
memberikan support yang besar dan kepercayaan sepenuhnya untuk
melaksanakan Kerja Praktek ini.
3. Bapak Ir. Agus Nuramal, S.T., M.T selaku ketua Program Studi Teknik
Mesin Universitas Bengkulu.
4. Bapak Dr. Hendri Hestiawan, S.T., M.M., MT selaku coordinator keja
praktek.
5. Seluruh Dosen di Program Studi Teknik Mesin Universitas Bengkulu.
6. Bapak Septian Hadi selaku Team Leader Pemeliharaan dan pembimbing
kerja praktek Di Unit Layanan Pembangkit Listrik Tenaga Air (UL PLTA)
Musi.
7. Bapak Rizki Putra selaku Manajer di Unit Layanan Pembangkit Listrik
Tenaga Air (UL PLTA) Musi.
i
8. Alfatoh Catur Nugroho, Akhmat Khairul Ikhwan, Yudist Akbar Saputra,
dan Yohanes Fredy Kartiko selaku teman berjuang pada saat kerja praktek
di Unit Layanan Pembangkit Listrik Tenaga Air (UL PLTA) Musi.
9. HMM dan terkhusus teman-teman Teknik Mesin Angkatan 2021 yang
telah memberikan dukungan serta doa selama penulis mengikuti kerja
praktek.
10. Seluruh pihak yang telah membantu kami hingga terlaksananya Kerja
Praktek di PT. PLN Indonesia Power UL PLTA Musi.
Akhir kata taka da gading yang tak retak, karena keterbatasan waktu dan
kemampuan, penyusun menyadari bahwa dalam pembuatan Laporan ini masih
terdapat banyak kekurangan maupun kesalahan. Untuk itu penyusun membuka
diri atas segala kritik dan saran yang bersifat membangun demi kesempurnaan
laporan ini. Semoga laporan ini bermanfaat bagi kita semua.
Bengkulu, januari 2024

Penulis
Wiki Mitra
NPM. G1C021001
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR...............................................................................................i
DAFTAR ISI...........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii
DAFTAR TABEL.................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Tujuan.............................................................................................................2
1.3 Ruang Lingkup Kegiatan Magang.................................................................2
1.3.1 Lingkup Waktu........................................................................................2
1.3.2 Lingkup Tempat......................................................................................2
1.3.3 Lingkup Materi/Substansi.......................................................................3
1.4 SISTEMATIKA LAPORAN..........................................................................3
BAB II PERAWATAN MESIN : ANALISIS WORK ORDER PADA
MAINTENANCE....................................................................................................4
2.1 PENDAHULUAN.........................................................................................4
2.1.1 Latar Belakang........................................................................................4
2.1.2 Tujuan......................................................................................................4
2.2 TINJAUAN PUSTAKA.................................................................................5
2.2.1 Perawatan (Maintenance)........................................................................5
2.2.2 Bagian bagian maintenance....................................................................5
2.2.3 Work Order.............................................................................................7
2.3 METODOLOGI.............................................................................................9
2.3.1 Gambaran Umum penelitian...................................................................9
2.3.2 Obyek/Alat dan Bahan........................................................................9
2.3.3 Jalannya Penelitian..................................................................................9
2.4 HASIL DAN PEMBAHASAN....................................................................10
2.4.1 Hasil Penelitiaan Work Order UL PLTA Musi......................................10
2.4.1.1 Proses Work Order PLTA Musi......................................................10
2.4.1.2 Isi Work Order................................................................................11
2.4.2 Analisa Work Order UL PLTA Musi.....................................................13
2.5 PENUTUP....................................................................................................14
iii
2.5.1 Kesimpulan.......................................................................................14
2.5.2 Saran......................................................................................................15
2.6 DAFTAR PUSTAKA Penelitian Work Order..............................................15
BAB III MESIN KONVERSI ENERGI : ANALISIS TURBINE FRANCIS UL
PLTA MUSI............................................................................................................16
3.1 PENDAHULAUN.......................................................................................16
3.1.1 Latar Belakang......................................................................................16
3.1.2 Tujuan Penelitian..................................................................................16
3.2 TINJAUAN PUSTAKA...............................................................................16
3.2.1 Turbin Air..............................................................................................16
3.2.2 Turbin Air Pada PLTA Musi..................................................................17
3.2.3 Bagian-Bagian Turbin..........................................................................18
3.2.4 Prinsip Kerja Turbin Francis.................................................................19
3.2.5 Parameter Perhitungan..........................................................................20
3.3 METODOLOGI...........................................................................................21
3.3.2 Obyek/Alat dan Bahan..........................................................................21
3.3.3 Jalannya Penelitian................................................................................22
3.4.1 Hasil Penelitian Turbin PLTA Musi......................................................22
3.4.2 Analisa Turbin PLTA Musi....................................................................24
3.5 KESIMPULAN DAN SARAN....................................................................25
3.5.1 Kesimpulan...........................................................................................25
3.5.2 Saran......................................................................................................25
3.6 DAFTAR PUSTAKA Analisis Turbin.........................................................25
BAB IV PENGUKURAN TEKNIK : ANALISIS PRESSURE GAUGE PADA
TURBINE GOVERNOR PRESSURE TANK PLTA MUSI.................................27
4.1 PENDAHULUAN.......................................................................................27
4.1.1 Latar Belakang......................................................................................27
4.1.2 Tujuan....................................................................................................27
4.2.1 Pengukuran Teknik................................................................................27
4.2.2 Pengertian Pressure Gauge...................................................................28
4.2.3 Bagian-Bagian Konstruksi Pressure Gauge.........................................29
4.2.4 Penggunaan Pressure Gauge.................................................................30
iv
4.2.5 Cara Mengkalibrasi Pressure Gauge....................................................30
4.3 METODOLOGI...........................................................................................32
4.3.1 Gambaran Umum Penelitian.................................................................32
4.4.1 Hasil Penelitian Pressure Gauge...........................................................34
4.2.1 Analisa Penelitian Pressure Gauge........................................................34
4.5 PENUTUP....................................................................................................35
4.5.1 Kesimpulan...........................................................................................35
4.5.2 Saran......................................................................................................35
4.6 DAFTAR PUSTAKA...................................................................................35
BAB V MANAJEMEN INDUSTRI : WORK PLANNING AND CONTROL
(WPC) DI PLTA MUSI..........................................................................................37
5.1 PENDAHULUAN.......................................................................................37
5.1.1 Latar Belakang......................................................................................37
5.1.2 Tujuan Penelitian...................................................................................37
5.2.1 Perencanaan dan Pengendalian Kerja...................................................38
5.3 METODOLOGI...........................................................................................42
5.4.1 Hasil Penelitian Perencanaan dan Pengendalian Kerja Di PLTA Musi 44
5.4.2 Analisa Perencanaan dan Pengendalian Kerja di PLTA Musi...............45
5.5 PENUTUP....................................................................................................46
5.5.1 Kesimpulan...........................................................................................46
5.5.2 Saran......................................................................................................46
5.6 DAFTAR PUSTAKA...................................................................................46
BAB VI DINAMIKA STRUKTUR : ANALISIS WEDGES PADA STATOR
GENERATOR PLTA MUSI...................................................................................48
6.1 PENDAHULUAN.......................................................................................48
6.1.1 Latar Belakang......................................................................................48
v
6.1.2 Tujuan Penelitian...................................................................................48
6.2.1 Staor pada Generator.............................................................................48
6.2.2 Winding Wedges dalam Stator..............................................................50
6.3 METODOLOGI...........................................................................................53
6.3.2 Obyek/Alat Penelitian...........................................................................53
6.4.1 Hasil Penelitian Wedges Pada Stator Generator...................................54
6.4.2 Analisa Wedges Pada Stator Generator.................................................57
6.5 PENUTUP....................................................................................................58
6.5.1 Kesimpulan...........................................................................................58
6.5.2 Saran......................................................................................................59
6.6 DAFTAR PUSTAKA...................................................................................59
BAB VII PENUTUP..............................................................................................60
7.1 Kesimpulan..................................................................................................60
7.2 Saran.............................................................................................................61
LAMPIRAN...........................................................................................................62
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.2.1 Diagram asset management pemeliharaan.......................................8
Gambar 2.4.1 Work Order pada aplikasi IP Digimon x........................................12
Gambar 3.2.1 Bagian Bagian Turbin....................................................................18
Gambar 3.4.1 Grafik Unjuk kerja Turbin.............................................................24
Gambar 4.2.1 Macam-macam alat ukur...............................................................28
Gambar 4.2.2 Pressure Gauge..............................................................................29
Gambar 4.2.3 Konstruksi Pressure gauge.............................................................30
Gambar 4.1 Pressure gauge pada Turbine governor pressure tank.......................34
Gambar 6.2.1 Stator Generator PLTA Musi.........................................................49
Gambar 6.2.2 Posisi Wedges Pada Stator.............................................................51
Gambar 6.3.1 Diagram Alir Penelitian.................................................................54
Gambar 6.4.1 Pemasangan Wedges......................................................................56
Gambar 6.4.2 Wedges Stator PLTA Musi.............................................................57
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.2.1 Spesifikasi Turbin................................................................................17
Tabel 3.4.1 Data lapangan......................................................................................23
Tabel 3.4.2 Data Perhitungan.................................................................................24
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Mahasiswa sebagai salah satu elemen dalam masyarakat, ikut andil
memberikan dampak pada kemajuan peradaban. Dalam menyambut masa depan
yang penuh dengan tantangan, mahasiswa sebagai salah satu generasi penerus
bangsa harus mampu menghadapi perubahan sosial, budaya, dunia kerja, dan
kemajuan teknologi yang pesat, sehingga diperlukan upaya peningkatan
kompetensi mahasiswa agar senantiasa selaras dengan kebutuhan zaman. Saat ini
perguruan tinggi dituntut agar mampu merancang serta melaksanakan proses
pembelajaran yang lebih efektif, inovatif, dan mandiri agar mahasiswa dapat
meraih capaian pembelajaran yang mencakup aspek sikap dan tingkah laku,
pemahaman dan pengetahuan, serta keterampilan secara optimal dan selalu
relevan.
Program Merdeka Belajar Kampus Merdeka (MBKM) merupakan kebijakan

yang dicanangkan oleh Kementerian Pendidikan, Kebudayaan, Riset dan
Teknologi (Kemendikbudristek) dengan tujuan utamanya adalah mendorong
mahasiswa agar dapat menguasai berbagai bidang keilmuan sebagai bekal dalam
memasuki dunia kerja. Sesuai dengan Permendikbud No. 3 Tahun 2020 Pasal 15
ayat 1, terdapat 8 bentuk kegiatan pembelajaran yang dapat dilakukan baik di
dalam maupun di luar program studi yang meliputi, 1) pertukaran pelajar; 2)
magang/praktik kerja; 3) asistensi mengajar di satuan pendidikan; 4)
penelitian/riset; 5) proyek kemanusiaan6) kegiatan wirausaha; 7) studi/proyek
independen; 8) membangun desa/kuliah kerja nyata tematik. Pembelajaran yang
terdapat di dalam program kampus merdeka memberikan tentangan dan
kesempatan pada mahasiswa untuk mengembangkan kreativitas, kapasitas,
kepribadian, dan kebutuhan mahasiswa, serta mengembangkan kemandirian
dalam mencari dan menemukan ilmu pengetahuan melalui kenyataan dan
dinamika yang ada di lapangan seperti persyaratan kemampuan, permasalahan riil,
interaksi sosial, kolaborasi, manajemen diri, tuntutan kinerja, target dan
pencapaiannya.
1
Melalui program Merdeka Belajar Kampus Merdeka (MBKM) tahun 2023
Universitas Bengkulu ini, diharapkan mampu menjadi jawaban bagi Perguruan
Tinggi untuk dapat menghasilkan lulusan terbaik yang sesuai dengan
perkembangan dan kemajuan zaman, IPTEK, serta tuntutan dunia usaha dan
industri maupun dinamika pada Masyarakat, dan mempermudah mahasiswa
dengan bisa mengkonversi matakuliah sebanyak 20 SKS.
1.2 Tujuan
Berdasarkan dari pemaparan mengenai latar belakang kegiatan magang
program MBKM di atas, maka tujuan dari kegiatan magang ini adalah sebagai
berikut :
1. Mendapatkan pengalaman dan ilmu pengetahuan dari mitra magang.

2. Mampu beradaptasi dan menyesuaikan diri terhadap dunia kerja.
3. Melatih keterampilan baik itu softskills maupun hardskills.
4. Meningkatkan kepercayaan diri, kemandirian, serta mampu berpikir kritis.
5. Sebagai bekal meningkatkan kompetensi mahasiswa agar memiliki daya
saing didunia kerja setelah lulus perkuliahan.
1.3 Ruang Lingkup Kegiatan Magang

1.3.1 Lingkup Waktu
Kegiatan magang program MBKM 2023 ini dilaksanakan dalam kurun 1
semester yang berlangsung pada semester 5. Kegiatan ini berlangsung selama
123 hari kerja terhitung sejak tanggal 1 September 2023 hingga tanggal 31
Desember 2023. Lama kegiatan tersebut telah ditetapkan dan diputuskan oleh
pihak Program Studi Teknik Mesin Universitas Bengkulu bagi masing-masing
praktikan dan mitra magang.
1.3.2 Lingkup Tempat

Penentuan tempat berlangsungnya kegiatan magang program MBKM
2023 juga ditetapkan dan diputuskan oleh pihak Program Studi Teknik Mesin
Universitas Bengkulu. Tempat yang telah ditentukan bagi praktikan sendiri
adalah di PT PLN Indonesia Power PLTA Musi yang beralamatkan di Desa
Ujan Mas Atas, Kecamatan Ujan Mas Kabupaten Kepahiang Provinsi
Bengkulu. Selanjutnya tempat kegiatan selama berlangsung ditetapkan dan
2
diputuskan oleh pihak mitra magang, yaitu PT PLN Indonesia Power PLTA
Musi.
1.3.3 Lingkup Materi/Substansi

Penulis membatasi permasalahn pada penulisan laporan magang ini dapat
dilihat sebagai berikut:
1. Unit kerja yang ditempatkan ialah pada bagian pemeliharaan/maintenance

2. Kegiatan pemeliharaan yang dilakukan ialah berkaitan dengan system
mesin pada PLTA Musi
1.4 SISTEMATIKA LAPORAN

BAB I : PENDAHULUAN, bab ini berisi tentang latar belakang kegiatan
magang, tujuan praktikan melalukan kegiatan magang, ruang lingkup kegiatan
magang, dan sistematik pelaporan.
BAB II : PERAWATAN MESIN, bab ini berisi tentang laporan penelitian

penelitian mata kuliah Perawatan Mesin (TMK-421) dengan topik Analisis Work
Order pada Maintenance PLTA Musi.
BAB III : MESIN KONVERSI ENERGI, bab ini berisi tentang laporan
penelitian mata kuliah Mesin Konversi Energi (TMK-311) dengan topik Analisis
Turbin PLTA Musi.
BAB IV : PENGUKURAN TEKNIK, bab ini berisi tentang laporan penelitian

mata kuliah Pengukuran Teknik (TMD-312) dengan topik Analisis Pressure
Gauge pada Turbine Governor Pressure Tank PLTA Musi.
BAB V : MANAJEMEN INDUSTRI, bab ini berisi tentang laporan penelitian

mata kuliah Manajemen Industri ((TMK-411) dengan topik Analisis Work
Planning And Control (WPC) pada PLTA Musi.
BAB VI : DINAMIKA STRUKTUR, bab ini berisi tentang laporan penelitian

mata kuliah Dinamika Struktur (TMS-416) dengan topik Analisis Wedges pada
Stator Generator PLTA Musi
LAMPIRAN, berisikan tentang dokumen-dokumen yang dibutuhkan dalam

laporan kegiatan magang ini.
3
4
BAB II
PERAWATAN MESIN : ANALISIS WORK ORDER PADA
MAINTENANCE
(Konsentrasi Mata Kuliah Perawatan Mesin/TMK-412)
2.1 PENDAHULUAN
2.1.1 Latar Belakang
Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) merupakan salah satu pembangkit
listrik yang memiliki beberapa serangkaian mesin dan peralatan yang memiliki
masa umur pemakaian tertentu, sehingga menyebabkan kurang optimalnya
fungsi dari mesin dan peralatan tersebut. Untuk mengatasi habisnya waktu
pemakaian mesin dan peralatan tersebut maka di perlukan kegiatan perawatan
untuk mengembalikan kondisi mesin dan peralatan seperti semula sehingga
fungsinya memberikan hasil yang optimal. Kegiatan perawatan memiliki
peranan yang sangat penting dalam mendukung berjalannya suatu sistem agar
berjalan dengan baik, dengan di terapkannya kegiatan perawatan yang tepat
dapat meminimalkan biaya dan kerugian-kerugian yang dapat di timbulkan
apabila terjadi kerusakan pada mesin.[1 ]
Sebelum melakukan pekerjaan pemeliharaan harus mendapat perintah

kerja terlebih dahulu, hal ini dibutuhkan agar mengetahui apa yang harus
dikerjakan, ruang lingkup pekerjaan serta tanggung jawab yang diemban. Dalam
sebuah Perusahaan perintah kerja harus secara resmi dibuat Perusahaan dan
disetujui pekerja untuk dilaksanakan. Berkaitan dengan perintah kerja ini dalam
dunia industry dinamakan work order.
2.1.2 Tujuan
Adapun tujuan penelitian work order pada perawatan mesin di PLTA
Musi antara lain sebagai berikut:
1. Analisis work order pada perawatan mesin dan jenis-jenis perawatan yang
dilakukan di UL PLTA Musi.
5
2.2 TINJAUAN PUSTAKA
2.2.1 Perawatan (Maintenance)
Maintenance ialah proses pemeliharaan atau perawatan terhadap sesuatu
atau seorang. Khususnya dalam usaha, pemeliharaan teknis atau maintenance
ialah serangkaian proses atau praktik yang bertujuan buat memastikan
pengoperasian mesin, alat-alat, atau aset lainnya bisa digunakan secara
berkesinambungan serta efisien pada jangka panjang.
Menerapkan program maintenance dengan efektif akan menyampaikan

impak terhadap kinerja serta keawetan dari aset-aset perusahaan. Secara umum ,
maintenance ialah sebuah upaya yang dilakukan untuk menjaga kondisi dan
performa asal aset perusahaan supaya tetap baik. Nah, aktivitas maintenance bisa
dibagi menjadi dua bagian, yaitu maintenance terencana dan tidak terencana.
Pemeliharaan berkala sudah ditentukan serta dikontrol sebelumnya buat masa
yang akan datang.
2.2.2 Bagian bagian maintenance

Adapun jenis maintenance yang awam digunakan oleh perusahaan, antara
lain:
1. Preventive Maintenance
Dilakukannya preventive maintenance adalah buat mencegah kerusakan
pada aset perusahaan dengan cara mengubah sparepart secara terpola
berdasarkan waktu pemakaian. Selain itu, juga melakukan perawatan
ringan serta pengecekan buat mengetahui syarat terbaru dari setiap aset
yang digunakan. model asal maintenance ialah pemeriksaan terencana,
pembersihan, pelumasan, pengencangan baut-baut, atau restorasi mungil
pada mesin.
2. Breakdown Maintenance
Breakdown maintenance merupakan metode dimana tidak dilakukan

investigasi atau pengecekan serta penggantian suku cadang, maka
peralatan rusak yang ada akan diperbaiki atau diganti. umumnya
penerapan metode ini berlaku buat alat-alat atau mesin menggunakan
6
beberapa pertimbangan. Pertimbangan tersebut, mirip peralatan bersifat
opsional sehingga Bila rusak tidak menghambat proses produksi dan porto
perbaikan atau penggantian sparepart terbilang murah. Faktor lainnya ialah
kerusakan yang tidak signifikan dan bisa diperbaiki dengan simpel serta
cepat.
3. Scheduled Maintenance
Scheduled maintenance ialah program terencana yang dilakukan sang

seseorang yang kompeten buat memastikan bahwa aset beroperasi
menggunakan lancar. memakai metode ini cukup efektif buat mencegah
terjadinya kerusakan yang tidak terduga. sebagai contoh mudahnya, waktu
membeli mesin, penjual akan memberitahu perusahaan kapan wajib
melakukan servis. bila tidak dilakukan servis sinkron jadwal, kemungkinan
kinerja atau performanya akan mengalami penyusutan.
4. Predictive Maintenance
Predictive maintenance artinya metode perawatan menggunakan

membarui suku cadang berdasarkan prediksi dengan memakai suatu
indera. Jenis perawatan ini fokus di teknik yang digunakan buat
menentukan jadwal maintenance yang tepat. Tujuan utama asal jenis ini
adalah buat memprediksi, melalui aneka macam metode pengujian, kapan
mesin atau peralatan akan mengalami kerusakan. sehingga proses
pemeliharaan yg sempurna bisa dijadwalkan tanpa mempengaruhi proses
produksi serta menghindari terjadinya kerusakan mesin.
5. Corrective Maintenance
Corrective maintenance adalah jenis terakhir yang ditujukan buat

menaikkan ketahanan aset-aset perusahaan dengan melakukan improvisasi.
Selain peralatan, metode ini jua dimaksudkan untuk sparepart yang
memiliki masa ketahanan singkat agar frekuensi kerusakan berkurang dan
meningkatkan kecepatan saat perbaikan.[2 ]
2.2.3 Work Order
7
Work order adalah perintah kerja. Secara umum, work order adalah dokumen
tertulis yang di dalamnya berisi perintah suatu pekerjaan dalam ruang lingkup
internal ataupun eksternal perusahaan pada pelaksana yang memang ditugaskan.
Work order pun bisa digunakan untuk keperluan pelaporan pekerjaan yang
memang sudah atau yang belum selesai dilakukan. Untuk industri perusahaan
manufaktur, work order adalah suatu dokumen yang akan mendukung

penanganan inspeksi untuk pembekalan suku cadang, material, dan keperluan
layanan.
Dengan adanya work order, maka seluruh informasi data terkait keperluan dan
harga perjanjian dengan setiap vendor bisa dipenuhi. Jadi sederhananya, work
order adalah alat komunikasi antar bagian pemeliharaan perusahaan dengan setiap
vendor penerima kerja yang diberikan sebelum pekerjaan dilakukan secara efektif.
1. Proses pembuatan Work Order

Work order merupakan bagian dari aktivitas manufaktur. Adapun urutan
aktivitas manufaktur yang dimaksud:
1. Menentukan permasalahan atau kerusakan yang ada
2. Menentukan biaya yang dibutuhkan
3. Membuat formulir kerja
4. Membuat work order
5. Menentukan hasil dari pekerja
6. Membukukan biaya dari proses pengerjaan
7. Melakukan period end (proses akhir periode)
Berdasarkan urutan aktivitas manufaktur di atas, dapat dilihat bahwa

work order dibuat setelah diketahuinya adanya kejanggalan atau permasalahan
dari suatu alat dan biaya standar pengerjaan. Hal tersebut sangat jelas lantaran
work order adalah perintah kerja setelah semua penghitungan biaya ditentukan.
Dalam perusahaan manufaktur, work order dibuat oleh bagian

perencanaan. Perintah kerja ini dimungkinkan untuk dibuat lebih dari satu
8
produk atau bisa pula merupakan proses dari permintaan. Diargram proses
pembuatan work order dapat dilihat pada Gambar 2.2.1
Gambar 2.2.1 Diagram asset management pemeliharaan

(Sumber : Diagram Mie Kocok)
2. Bagian Informasi Work Order
Adapun isi informasi umum pekerjaan pada aktivitas manufaktur antara
lain sebagai berikut:
1. WO No.: Nomor urut formulir Work Order .
2. Start Date: Tanggal mulai kerja.
3. Expected Date: Tanggal perkiraan selesainya proses pengerjaan
4. Person in Charge: Orang yang bertanggung jawab atas proses
pengerjaan
5. Department: Departemen yang bertanggung jawab atas proses
pengerjaan
6. Description: Deskripsi atau penjelasan singkat tentang Work Order yang

dibuat.[3 ]
9
2.3 METODOLOGI
2.3.1 Gambaran Umum penelitian
Penelitian work order ini dilakukan di wilayah kerja ULPL TA Musi.
Penelitian dilakukan berkaitan dengan kegiatan pemeliharaan di PH pada hari
yang sama saat WO masuk, karena jika WO tidak turun maka tim pemeliharaan
tidak mengetahui apa yang akan dilakukan untuk maintenance. Hasil observasi
dan pengamatan ini diliput dalam suatu laporan sebagai syarat lulus mata kuliah
perawatan mesin. Pengamatan ini dilakukan dengan tujuan mengetahui proses
dan Langkah-langkah Work Order yang di terima oleh tim Maintenane dalam
melakukan kerja untuk perawatan dan pemeliharaan PLTA Musi.
2.3.2 Obyek/Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan dalam pengamatan work order ini antara lain
sebagai berikut :
1. Atk
Atk atau alat tulis digunakan untuk mencatat hasil pengamatan dan mencatat
pertanyaan dan jawaban yang akan diajukan ke tim pemeliharaan mengenai
mesin yang sedang dilakukan perawatan.
2. Ponsel Genggam
Ponsel genggam digunakan untuk mengambil gambar dokumentasi
kegiatan.
Ponsel juga berfungsi untuk merekam kegiatan yang sedang berlangsung
3. Alat Peindung Diri (APD)
Alat pelindung diri wajib digunakan pada area – area berbahaya. Alat
pelindung diri digunakan untuk melindungi diri dari resiko – resiko
kecelakaan kerja yang tidak di inginkan. Alat pelindung diri yang wajib
digunakan adalah sepatu safety dan helm safety.
2.3.3 Jalannya Penelitian
10
Jalannya penelitian dalam proses pengamatan work order yang ada di
PLTA Musi antara lain sebagai berikut:
1. Tahapan Persiapan
Pada tahapan persiapan dilakukan beberapa kegiatan dapat dilihat sebagai
berikut:
• Menyiapkan alat tulis untuk mencatat hasil pengamatan.

• Menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) yang berlaku di PLTA Musi saat
melakukan pengamatan.
2. Tahapan pelaksanaan
Pada tahapan pelaksanaan dilakukan beberapa kegiatan dapat dilihat

sebagai berikut:
• Studi Literatur
Dengan cara mempelajari literatur literatur yang ada di perpustakaan
PLTA Musi dan juga buku-buku tentang turbin air dari internet.
• Observasi
Observasi dilakukan dengan cara melakukan dengan cara peninjauan
langsung pada PLTA Musi, Kepahiang, Bengkulu untuk mengetahui
secara langsung turbin francis dan melakukan pengambilan data-data
turbin.
2.4 HASIL DAN PEMBAHASAN

2.4.1 Hasil Penelitiaan Work Order UL PLTA Musi
Hasil observasi pengamatan work order di wilayah kerja ULPL TA Musi
dapat dilihat sebagai berikut
2.4.1.1 Proses Work Order PLTA Musi
Sistem perintah kerja untuk Maintenance di PLTA musi dapat dilihat

sebagai berikut:
11
1. Engineering system Owner menetapkan maintenance strategy untuk
melakukan maintenance dari laporan rinci pengoperasian alat dan laporan
perbaikan sebelumnya.
2. Bagian perencanaan operasi akan menentukan kapan pengoperasian alat
untuk berhenti untuk perbaikan
3. Perencanaan pemeliharaan menetapkan jadwal, material yang digunakan
dan orang yang mengerjakan siap atau tidak.
4. Setelah semua ditetapkan, Work Order akan dibuat.
5. Work Order masuk ke lead maintenance yakni suvervisor, suvervisor
akan menetapkan staf atau pekerja yang sesuai dengan bidangnya
masing-masing umtuk melakukan pengerjaan
6. Sebelum melakukan kerja, suvervisor akan memberi informasi kepada
operator yang bertugas dan pengawas K3 agar tidak terjadi kesalahan
saat proses pengerjaan.
7. Staff maintenance akan bekerja dibidangnya masing-masing.
8. Setelah dilakukan maintenance, staf maintenance akan memberikan
feedback berupa laporan bagaimana kondisi sebelum dan sesudah
maintenance apakah sudah normal Kembali atau belum ke tim
engineering, waktu pengerjaan, material yang telah dipakai, dan apakah
catatan pada alat yang sudah dilakukan maintenance.
9. Feedback diperiksa oleh perencanaan pemeliharaan.
10. Feedback kemudian masuk ke engineering untuk di evaluasi untuk
menetukan Tindakan selanjutnya.
2.4.1.2 Isi Work Order
Isi Work Order untuk perawatan dan pemeliharaan wilayah ULPL TA

Musi dapat dilihat sebagai berikut:
1. No WO
2. Kapan waktu pengerjaan
3. Perintah apa saja yang di kerjakan
4. Material yang digunakan
12
5. Siapa yang mengerjakan
6. Tempat
7. Perlengkapan yang digunakan
System Work Order yang digunakan di wilayah ULPL TA Musi sudah

memakai sistem online atau menggunakan aplikasi IP-Digimon X OH. Work
Order yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 2.4.1
Gambar 2.4.1 Work Order pada aplikasi IP Digimon x

(Sumber : Dokumen Pribadi)
IP-DigimonX dalam bentuk mobile application untuk mendukung
pilar Work, Planning, and Control (WPC) pada Asset Management khususnya
pada saat Work Order Execution dimulai dari penunjukan lead, teknisi,
13
permintaan work permit, pengisian actual WO, hingga perubahan status WO
menjadi WDONE.
Fitur yang terdapat dalam aplikasi IP DigimonX dapat dilihat sebagai berikut:
1. Pemilihan lead oleh supervisor

2. Assign teknisi oleh lead
3. Apporal work permit bid K3 dan operasi melalui QR Code
4. Pengisian Actual WO meliputi foto sebelum dan sesudah pekerjaan,
evaluasi jobstak, pengisian worklog, serta pengisian actual labor
5. Approval WO actual oleh bidang operasi melalui QR Code
6. Review hasil pekerjaan oleh suvervisor
2.4.2 Analisa Work Order UL PLTA Musi

Work order dalam suatu Pembangkit Listrik Tenaga Air Musi merupakan
dokumen tersusun secara terperinci yang digunakan untuk mengatur dan
melacak pekerjaan yang harus dilakukan di PLTA. Dokumen ini memuat
informasi mengenai jenis pekerjaan yang perlu dilakukan, alat dan material yang
diperlukan, serta jadwal pelaksanaan pekerjaan. Work order ini berisi informasi
mengenai staf atau tim yang bertanggung jawab untuk melaksanakan pekerjaan.
Proses penciptaan work order PLTA Musi dimulai dari identifikasi masalah
atau perawatan rutin yang perlu dilakukan di PLTA. Jika terdapat kerusakan
pada salah satu bagian mesin atau peralatan di PLTA, maka departemen
perawatan atau teknisi akan membuat work order yang merinci langkah-langkah
perbaikan yang perlu dilakukan.
Work order ini kemudian disetujui oleh supervisor yang bertanggung jawab
untuk mengatur pekerjaan di PLTA Musi. Setelah disetujui, work order akan
diberikan kepada tim perawatan atau teknisi yang akan melaksanakan pekerjaan.
Tim tersebut akan melihat detail pekerjaan yang dijelaskan dalam work order
14
dan memastikan bahwa mereka memiliki semua alat dan material yang
diperlukan sebelum melaksanakan tugasnya.
Selama pelaksanaan pekerjaan, work order digunakan untuk melacak

kemajuan pekerjaan dan memastikan bahwa semua langkah perbaikan
dilaksanakan sesuai dengan instruksi yang telah ditetapkan. Work order juga
berfungsi sebagai bukti bahwa pekerjaan telah dilaksanakan dan dapat
digunakan sebagai referensi untuk pekerjaan perawatan di masa mendatang.
Setelah pekerjaan selesai dilaksanakan, work order akan dibawa kembali ke

supervisor yang akan meninjau hasil pekerjaan dan menutup work order setelah
memastikan bahwa pekerjaan telah dilaksanakan sesuai dengan standar yang
ditetapkan.
Work order memiliki peran yang sangat penting dalam menjaga operasional
PLTA. Dengan adanya work order, perawatan dan perbaikan di PLTA dapat
diatur dan dilacak secara sistematis, sehingga membantu memastikan kinerja
PLTA tetap optimal dan aman. Tanpa work order, akan sulit bagi tim perawatan
untuk mengatur pekerjaan dengan efisien dan memastikan bahwa semua aspek
perawatan telah dilakukan sesuai dengan standar keamanan dan kinerja yang
ditetapkan.
2.5 PENUTUP
2.5.1 Kesimpulan
Kesimpulan pada laporan Teknik Work Order ini dapat dilihat sebagai
berikut:
1. Perawatan mesin adalah salah satu upaya yang perlu dilakukan untuk
menjaga kualitas dan performa mesin.
2. (perintah kerja) adalah dokumen tertulis yang di dalamnya berisi perintah
suatu pekerjaan dalam ruang lingkup internal ataupun eksternal perusahaan
pada pelaksana yang memang ditugaskan.
15
3. Secara keseluruhan, manajemen Perintah Kerja yang efektif dalam
pemeliharaan pembangkit listrik tenaga air membutuhkan perencanaan
yang komprehensif, pelaksanaan yang tepat, pemantauan yang rajin, dan
upaya perbaikan berkelanjutan. Ini memastikan kelancaran operasi dan
memaksimalkan umur dan kinerjanya.
2.5.2 Saran
Saran dalam pelaksanaan penelitian work order pada maintenance PLTA
musi dapat dilihat sebagai berikut:
1. Untuk peneliti selanjutnya diharapkan lebih banyak membaca studi

literatur agar mudah mengetahui penerapannya dilapangan.
2. Pada pelaksanaan diharapkan mahasiswa lebih aktif terlibat dalam proses
pembuatan Work Order.
2.6 DAFTAR PUSTAKA Penelitian Work Order

[1] Henny. Y, Iqbal. A, “Pengembangan Kebijakan Perawatan Pembangkit Tenaga
Air Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (Rcm)”, (Studi
Kasus PT PLN (Persero) unit PLTA Maninjau) : 1
[2] Run System, “Maintenance adalah Pemeliharaan, Kenali Tujuan dan
Fungsinya”, https://runsystem.id/id/blog/maintenance-adalah/, 9 Oktober
2023
[3] Safitri. S. N, “Pentingnya Work Order dalam Perusahaan Manufaktur”

https://www.mas-software.com/blog/work-order-adalah, 10 Oktober 2023.
16
BAB III
MESIN KONVERSI ENERGI : ANALISIS TURBINE FRANCIS
UL PLTA MUSI
(Konsentrasi Mata Kuliah Mesin Konversi Energi/TMK-313)
3.1 PENDAHULAUN
Ketersediaan energi listrik sudah merupakan keharusan bagi
keberlanjutan pembangunan setiap negara. Energi listrik adalah merupakan
kebutuhan primer dan telah hampir menyamai tingkat kebutuhan terhadap
sandang, pangan dan papan. Karenanya setiap negara berlomba untuk
membangun pembangkit tenaga listrik yang bersesuaian dengan kondisi
geografis dan sumber daya alam yang tersedia. Indonesia sebagai negara yang
berada pada garis khatulistiwa yang beriklim tropis memiliki cadangan hutan
yang berlimpah yang menyediakan mata air/sumber air yang membentuk danau,
dan sungai yang mengalirkan air sepanjang tahun. Air yang mengalir tersebut
merupakan sumber energi yang salah satu manfaatnya untuk memutar turbin air
untuk menghasilkan tenaga listrik.
Turbin air merupakan salah satu komponen penting pada instalasi

pembangkit listrik tenaga air (PLTA). Turbin air adalah mesin konversi energi
yang mengubah energi mekanik menjadi energi Listrik.[1 ]
3.1.2 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan penelitian laporan Teknik turbin air pada UL PLTA Musi
ini dapat dilihat sebagai berikut:
1. Mengetahui apa itu turbin air pada PLTA
2. Mengetahui bagaimana prinsip kerja Turbin pada PLTA musi
3. Mengetaui efisiensi unjuk kerja dari turbin air pada PLTA musi.

3.2.1 Turbin Air
17
Turbin air yaitu suatu mesin yang dipergunakan untuk mengambil tenaga
air untuk diubah menjadi tenaga epatu, jadi berfungsi untuk mengubah tenaga air
menjadi tenaga mekanis, sedangkan tenaga mekanis ini diubah menjadi tenaga
epatu oleh generator.
Turbin adalah mesin penggerak epatu energi fluida kerja dipergunakan

langsung untuk memutar sudu turbin. Bagian turbin yng bergerak dinamakan
rotor atau sudu turbin, sedangkan bagian yang tidak berputar dinamakan stator
atau rumah turbin. Secara umum, turbin adalah alat mekanika yang terdiri dari
poros dan sudu-sudu. Sudu tetap ataupun stationary blade, tidak ikut berputar
epatu poros, dan berfungsi mengarahkan aliran fluida. Sedangkan sudu putar
atau rotary blade, mengubah arah dan kecepatan aliran fluida sehingga timbul
gaya yang memutar poros. Air biasnya dianggap sebagai fluida yang tak
kompresibel, yaitu fluida yang secara virtual massa jenisnya tidak berubah
dengan tekanan.
3.2.2 Turbin Air Pada PLTA Musi

Pembangkit Listrik Tenaga Air Musi merupakan pembangkit epatu
dengan tipe run of the river, yang berjenis turbine francis epatu, yang berjumlah
3 unit. Dengan epatu pembangkit berada 400 m di bawah tanah yang
memanfaatkan aliran Sungai Musi. Daya terpasang sebesar 3 x 70 MW (210
MW), akan mampu membangkitkan energi epatu sebesar 1,140 GWh/tahun dan
merupakan PLTA besar pertama yang dibangun di provinsi Bengkulu .[2 ] Berikut
spesifikasi turbin pada PLTA Musi dapat dilihat pada Tabel 3.2.1
Tabel 3.2.1 Spesifikasi Turbin
Data Keterangan
Type Francis-
TURBINE
Serial No MB9-146
Rated Head 396.0 m
18
Rated Output 73.5 MW
Rated Speed 500 RPM
Year of Commissioning 2005
3.2.3 Bagian-Bagian Turbin

Turbine memiliki beberapa bagian, yang memiliki fungsinya masing –
masing. Dapat dilihat pada Gambar 3.2.1
Gambar 3.2.1 Bagian Bagian Turbin

(Sumber : Mochandik)
3. Runner (sudu gerak)
Runner merupakan bagian turbin perancis yang dapat berputar, terdiri dari
poros dan sudu turbin yang berfungsi mengubah energi kinetic menjadi energi
mekanik.
3. Spiral Case
Spiral case merupakan saluran meneyerupai rumah siput dengan

penampang melintang lingkaran. Spiral case berfungsi untuk menampung
fluida yang keluar dari guide vane dan memaksimalkan energi tekanan.
3. Turbine shaft (poros)
Turbine shaft adalah bagian turbine yang berputar dan berfungsi untuk
meneruskan tenaga epatu dengan putaran dari runner ke generator.
19
3. Guide vane
Guide vane merupakan pengarah aliran air dari katup pengatur kapasitas
dari casing ke runner dan berfungsi menaikkan kecepatan aliran air sebelum
menuju runner.
3. Stay vane
Stay vane berfungsi membagi dan mengarahkan aliran air yang masuk
spiral case sehingga dapat memutar runner secara optimal.
3. Draft Tube
Draft Tube merupakan pipa pengeluaran (outlate). Turbine berbentk

corong membesar di sisi ujung. Draft tube menghubungkan antara outlet
turbine ke tailrace (saluran pembuangan).
7. Stay Ring
Stay Ring adalah komponen berbentuk cincin yang mengelilingi pelari

turbin, dan Gerbang Gawang adalah gerbang kecil yang ditempatkan di
sekitar Stay Ring. Tujuan dari Stay Ring adalah untuk membantu memandu
dan mendistribusikan aliran air secara merata di sekitar runner.
8. Servo Motor
Servo motor berfungsi mengatur aliran air yang masuk ke sudu-sudu runner.
3.2.4 Prinsip Kerja Turbin Francis
Turbin francis termasuk salah satu turbin reaksi, artinya fluida yang
bekerja mengubah tekanan bersamaan dengan gerak dari turbin tersebut, yang
menghasilkan energi. Inletnya berbentuk spiral. Guide Vane membawa air secara
tangensia menuju runner. Aliran radial ini bekerja pada runner vanes,
menyebabkan runner berputar. Guide vane atau wicket gate dapat disesuaikan
untuk memberikan operasi turbin yang efisien untuk berbagai kondisi aliran air.
Air pertama kali memasuki volute, epatu sebuah celah yang berbentuk gelang
mengelilingi runner, dan aliran diantara guide vane, yang memberikan air pada
arah aliran yang optimum. Kemudian memasuki runner, yang secara total
bergabung, merubah momentum dari air, yang menghasilkan reaksi pada turbin.
20
Air mengalir secara radial menuju pusat. Runner dilengkapi dengan vane
berbentuk kurva yang akan ditabrak oleh air. Guide vane dibuat sedemikian rupa
sehingga epatu energi dari air diubah menjadi epatu berputar yang tidak akan
timbul fenomena aliran eddies dan aliran – aliran lain yang tidak diinginkan
yang dapat menyebabkan energi yang hilang. Guide vane dapat disesuaikan
untuk memberikan derajat adaptabilitas untuk bermacam-macam variasi pada
kecepatan aliran air dan beban dari turbin.[3 ]
3.2.5 Parameter Perhitungan

1. Daya Hidrolik
Daya hidrolik adalah daya yang dihasilkan oleh air jatuh pada head tertentu
dengan debit tertentu. Berikut adalah persamaan daya hidrolik:
𝑃ℎ = 𝜌. 𝑔. 𝑄. 𝐻𝑒𝑓𝑓
Keterangan: 𝑃ℎ = Daya hidrolik (kW)
𝜌 = Massa jenis air (kg/𝑚3)
g = percepatan gravitasi (m/𝑠2)
Q = Debit air (𝑚3/𝑠)
𝐻𝑒𝑓𝑓 = Head efektif (m)
2. Daya Turbin
Daya turbin adalah daya yang dihasilkan oleh putaran turbin. Dalam hal ini
yang dipakai adalah persamaan daya turbin berdasarkan daya generator dan
efisiensi generator. Persamaan daya turbin dapat dilihat sebagai berikut:
Pl
𝑃𝑡 =
ŋg
Keterangan = 𝑃𝑡 = Daya turbin (kW)
𝑃𝑙 = Daya generator(kW)
ŋg = efeisiensi generator (%)
21
3. Efisiensi Turbin
Efisiensi turbin adalah daya guna turbin yang dilihat dari perbandingan
daya turbin (daya output) dengan daya hidrolik (daya input). Persamaan efisiensi
turbin dapat dilihat sebagai berikut:
Pt
ŋ𝑡 = x 100%
Ph
Keterangan: ŋ𝑡 = Efisiensi Turbin (%)
𝑃𝑡 = Daya turbin (kW)
𝑃ℎ = Daya hidrolik (kW) .[4 ]
3.3 METODOLOGI
3.3.1 Gambaran Umum Penelitian
Penelitian di lakukan pada turbin unit 1di power house PLTA Musi,
penelitian dilakukan sebagai syarat lulus matakuliah mesin konversi energi.
Pembangkit epatu yang digunakan dengan tipe run of river dengan daya
maksimal yang dihasilkan 73.6 MW. Hasil dari penelitian yang didapatkan
adalah bagaimana prinsip kerja dari turbin dan berapa efisiensi yang dihasilkan
mulai dari beban dasar 28 MW, 50 MW Hingga beban maksimal 73.6 MW. Hasil
penelitian yang dilakukan diliput dalam suatu laporan.

Alat dan bahan yang digunakan dalam pengamatan ini antara lain sebagai
berikut :
1. Atk
Atk atau alat tulis digunakan untuk mencatat hasil pengamatan dan
mencatat pertanyaan dan jawaban yang akan diajukan ke tim pemeliharaan
mengenai mesin yang sedang dilakukan perawatan.
2. Ponsel Genggam
kegiatan.
22
Ponsel juga berfungsi untuk merekam kegiatan yang sedang berlangsung
digunakan adalah epatu safety dan helm safety.


berikut:
• Menyiapkan alat tulis untuk mencatat hasil pengamatan

• Menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) yang berlaku di PLTA Musi saat
melakukan pengamatan

sebagai berikut:
• Studi Literatur
Dengan cara mempelajari literatur literatur yang ada di perpustakaan PLTA
Musi dan juga buku-buku tentang turbin air dari internet
• Observasi
langsung pada PLTA Musi, Kepahiang, Bengkulu untuk mengetahui secara
langsung turbin francis dan melakukan pengambilan data-data turbin.

3.4.1 Hasil Penelitian Turbin PLTA Musi
Hasil observasi yang didapatkan pada pengamatan turbin yang ada pada UL
PLTA Musi dapat dilihat sebagai berikut:
23
1. Data lapangan
Data lapangan hasil observasi dapat dilihat pada Tabe Berikut:
Tabel 3.4.1 Data lapangan
Data Lapangan Daya 28 MW Daya 50 MW Daya 70 MW
ρ (Massa jenis air) 998 kg/𝑚3 998 kg/𝑚3 998 kg/𝑚3
g (percepatan 9.8 m/𝑠2 9.8 m/𝑠2 9.8 m/𝑠2

gravitasi)
A1 (Luas permukaan
air waduk)
3.266 3.266 3.266

A2 (luas permukaan
air draf tube)
Q1 (Debit air 0 𝑚3/𝑠 0 𝑚3/𝑠 0 𝑚3/𝑠

waduk)
9.0 𝑚3/𝑠 15 𝑚3/𝑠 20 𝑚3/𝑠
Q2 (Debit air turbin)
P1 (Tekanan air 0 N/𝑚3 0 N/𝑚3

0 N/𝑚3
waduk)
20 mwc 20 mwc
20 mwc (196127
P2 (Tekanan air di
(196127 (196127
draff tube) kg/𝑐𝑚2)
kg/𝑐𝑚2)
kg/𝑐𝑚2)
Z1 (Elevasi air
579.17 579.17 579.17
waduk)
𝐙𝟐 (Elevasi Turbin) 168 m 168 m 168 m
Head 396 m 396 m

396 m
2. Data Perhitungan
24
Data perhitungan yang didapatkan hasil perhitungan dapat dilihat
pada tabel 3.4.2
Tabel 3.4.2 Data Perhitungan
Data hasil
Daya 28 MW Daya 50 MW Daya 70 MW
perhitungan
Ph 34.417.227 W 57.665.458 W 77.460.768 W
Pt 28.571.428 W 51.020.408 W 71.428.571 W
ŋ𝐭 81% 87% 93%
3.4.2 Analisa Turbin PLTA Musi

Analisa unjuk kerja efisiensi turbin francis terhadap beban yang digunakan
pada PLTA Musi dapat dilihat pada Gambar 3.4.1
Beban Terhadap Efisiensi

100%
95% 93%
90% 87%
85% 81%
80%
75%
70%
28 50 70
Gambar 3.4.1 Grafik Unjuk kerja Turbin

Dari grafik diatas dapat diketahui bahwasannya beban untuk turbin sangat
berpengaruh terhadap efisiensi unjuk kerja turbin. Untuk beban 28 MW
efisiensi yang didapatkan 81%, beban 50 MW efisiensi yang didapatkan 87%
dan beban dengan 70 MW efisiensi yang didapatkan 93%. Penyebab beban
yang digunakan berbeda dikarenakan faktor debit dan bukaan guide vane, jika
beban dan bukaan guide vane tidak sesuai maka akan menyebabkan kavitasi.
Bukan guide vane untuk beban 28 MW yaitu 44%, beban 50 MW bukaan
guide vane yaitu 66%, dan beban 70 MW bukaan guide vane yaitu 87%.
3.5 KESIMPULAN DAN SARAN
25
3.5.1 Kesimpulan
Kesimpulan dalam laporan Teknik turbin pada mesin konversi energi di
PLTA Musi ini adalah sebagai berikut:
1. Pada PLTA Musi Turbin dengan tipe run of river yang berjenis turbin
francis vertical, yang berjumlah 3 unit. Gedung pembangkit berada 400 m
dibawah tanah dan daya yang terpasang sebesar 3 x 70 MW (210 MW)
2. Turbin air mengubah energi potensial air menjadi energi mekanis. Energi
mekanis diubah dengan generator listrik menjadi tenaga listrik.
Berdasarkan prinsip kerja turbin dalam mengubah energi potensial air
menjadi energi mekanis.
3. Pada beban 28 MW efisiensi yang didapatkan 81%, beban 50 MW
efisiensi yang didapatkan 87% dan beban dengan 70MW efisiensi yang
didapatkan 93%.
3.5.2 Saran
Pada pelaksanaan penelitian ini hendaknya mahasiswa dapat lebih aktif

terlibat dalam proses pengoperasian Turbin di PLTA Musi, sehingga dapat lebih
memahami tentang kinerja, system kerja, dan proses pengoperasian untuk bekal
bahan penelitian setelah selesai melaksanakan program magang.
3.6 DAFTAR PUSTAKA Analisis Turbin

[1] Ferdianto. A, “Kajian Analisis Efisiensi Keseluruhan Turbin Air Francis Pada
Tahun 2011 Di Plta Ir. H Djuanda”. Hal : 1
[2] Gibran, Gultom .S, Zulkifli .L, Pramio G. S, “Rancang Bangun Turbin Vortex
Dengan Casing Berpenampang Lingkaran Yang Menggunakan Sudu
Diameter 46 Cm Pada 3 Variasi Jarak Antara Sudu Dan Saluran Keluar”,
Jurnal Dinamis, Volume.5, No.2 Juni 2017.
[3] Wikipedia Bahasa Indonesia, “Pembangkit Listrik Tenaga Air Musi”

https://id.wikipedia.org/wiki/Pembangkit_Listrik_Tenaga_Air_Musi, 11
Oktober 2023
26
[4] M.Z. Arifin, “Analisa Unjuk Kerja Dan tingkat Kavitasi pada Turbin Francis
Di PT PJB Unit Pembangkitan Brantas UNIT PLTA Sutami,” pp. 8-14
2017.
27
BAB IV
PENGUKURAN TEKNIK : ANALISIS PRESSURE GAUGE
PADA TURBINE GOVERNOR PRESSURE TANK PLTA MUSI
(Konsentrasi Mata Kuliah Pengukuran Teknik/TMD-312)
4.1 PENDAHULUAN
Dalam kehidupan modern seperti sekarang ini pressure gauge
mempunyai penggunaa yang sangat luas di segala bidang kegiatan seperti
industry. Bahkan untuk mengukur tekanan dari komponen-komponen mesin
yang digunakan. Jenis dan ukurannya beragam sesuai dengan pemakaiannya.
Dapat dimengerti bahwa untuk menangani mesin-mesin ini diperlukan
pengetahuan yang memadai dan agak terperinci terutama dalam cara
pemilihan, pemasangan, pemakaian, dan pemeliharaannya.
Pressure Gauge adalah alat ukur yang digunakan untuk mengukur

tingkat tekanan dalam suatu cairan atau gas, lintas industri. Ini adalah
instrumen penting karena juga membantu mengontrol tingkat tekanan dalam
cairan dan gas serta menjaganya dalam batas yang diperlukan.[1 ]
Oleh karena itu penulis mencoba menjelaskan alat pengukur tekanan

yakni pressure gauge yang salah satunya terdapat pada Tubine Governor
Pressure Tank yang ada pada UL PLTA Musi.
4.1.2 Tujuan
Tujuan penelitian pengukuran Teknik pada Turbine Governor Pressure
Tank ini dapat dilihat sebagai berikut:
1. Menganalisis alat ukur tekanan yakni Pressure Gauge.

2. Menganalisis penggunaan pressure gauge yang ada pada Turbine
Governor Pressure Tank di PLTA Musi.

4.2.1 Pengukuran Teknik
28
Pengukuran adalah serangkaian kegiatan yang bertujuan untuk menetukan
nilai suatu besaran dalam bentuk angka (kwantitafif). Jadi mengukur adalah
suatu proses yang mengaitkan angka secara empiric dan onyektif pada sifat-sifat
obyek atau kejadian nyata sehingga angka yang diperoleh tersebut dapat
memberikan gambaran yang jelas mengenai obyek atau kejadian nyata sehingga
angka yang diperoleh tersebut dapat memberikan gambaran yang jelas mengenai
obyek atau kejadian atau kejadian yang diukur.
Untuk melakukan kegiatan pengukuran, diperluka suatu perangkat yang

dinamakan instrument (alat Ukur). Jadi instrument adalah sesuatu yang
digunakan untuk membantu kerja Indera untuk melakukan proses pengukuran.
Macam-macam alat ukur dalam mekanik dapat dilihat pada Gambar 4.2.1
Gambar 4.2.1 Macam-macam alat ukur

(Sumber : Flores Editorial)
4.2.2 Pengertian Pressure Gauge
Pressure gauge adalah sebuah alat pengukur yang berfungsi untuk
mengukur sebuah tekanan fluida yang bisa berupa gas atau cair, dalam sebuah
tabung tertutup. Untuk satuan pengukurannya sendiri dikenal dengan psi atau
pound per square inch, ada juga psf atau pound per square foot, mmHg atau
29
milimiter of mercury, inHg atau inch of mercury, bar hingga atm atau
atmosphere.
Tekanan gauge (gauge pressure) atau dikenal pula sebagai tekanan relatif
adalah tekanan yang diukur relative terhadap tekanan atmosfer. Jadi tekanan
relatif selisih antara tekanan absolut dengan tekanan atmosfer (kartini, Laili.
2017)
Pressure gauge sendiri biasa digunakan untuk memantau tiap tekanan

udara serta gas yang berada dalam sebuah compressor udara, berbagai peralatan
vakum, jalur proses, hingga tabung gas medis serta alat pemadam kebakaran.
Tak hanya mampu menunjukan pengukuran secara khusus untuk akhirnya
memberikan keluaran listrik. Alat ukur pressure gauge dapat dilihat pada
Gambar 4.2.2
Gambar 4.2.2 Pressure Gauge

(Sumber : Smartech)
4.2.3 Bagian-Bagian Konstruksi Pressure Gauge
Bagian-bagian konstruksi pada pressure gauge dapat dilihat pada Gambar
2.2
30
Gambar 4.2.3 Konstruksi Pressure gauge
(Sumber : PT Kawan Era Baru)
4.2.4 Penggunaan Pressure Gauge
Cara penggunaan pressure gauge dapat dilihat sebagai berikut:
1. Kalibrasikan pengukur yang terdapat pada pressure gauge

2. Pastikan tidak ada kebocoran
3. Hubungkan benda yang akan diukur tekanannya
4. Baca skala yang tertera pada pressure gauge
Cara kerja pada pressure gauge dapat dilihat sebagai berikut:
1. Media masuk melalui rongga pada bagian penghubung pressure gauge

2. Media bisa saja udara atau air yang bertekanan
3. Media yang bertekanan tersebut masuk ke tabung bourdon dan cenderung
memperluas tabung bourdon
4. Ujung tabung boudon terhubung ke penggerak mekanis
5. Penggerak mekanis dari tabung bourdon dikonversi menjadi gerak rotasi
6. Gerak rotasi dihubungkan dengan jarum yang setiap penggeraknya diberi
skala
4.2.5 Cara Mengkalibrasi Pressure Gauge

1. Siapkan berbagai alat untuk kalibrasi
31
Mempersiapkan beberapa alat yang sangat berperan penting dalam
melakukan kalibrasi, beberapa alat tersebut adalah kunci inggris, obeng, puller
(pencabut jarum pada alat pressure gauge). strap band (sebuah alat yang
berfungsi untuk membuka kaca dari alat pressure gauge), alat tulis (pulpen,
kertas, dan spidol permanen), serta kalibrator seperti dead weight gauge atau
dead weight tester.
2. Proses perhitungan kalibrasi pressure gauge
Proses perhitungan kalibrasi pressure gauge antara lain sebagai berikut:

 Pasangkan alat pressure gauge pada alat kalibrasi.
 Kemudian gunakan alat strap band untuk melepaskan bagian kaca dari alat
pressure gauge. Lakukan langkah ini dengan hati-hati, jangan sampai
memecahkan kaca.
 Ambil spidol permanen dan gunakan untuk menandai bagian casing alat
sesuai dengan angka yang ditunjukkan oleh skala. Nanti pada saat proses
kalibrasi dilakukan, bagian piringan skalanya akan dilepaskan.
 Gunakan puller untuk melepaskan bagian jarum dari alat pressure gauge
yang akan dikalibrasi sesuai dengan standar acuan kalibrasi pressure
gauge.
 Ambil pulpen dan kertas yang akan digunakan untuk mencatat nilai yang
didapatkan selama proses kalibrasi. Salah satu hal yang perlu dicatat
antara lain range pressure gauge.
 Awali proses kalibrasi alat pressure gauge dengan cara memeriksa
keadaan alat saat tidak mendapatkan tekanan apapun. Jarum pada alat
pressure gauge harus menunjukkan range bawah atau tepat di angka nol.
 Kemudian naikkan tekanan di bagian kalibrator sampai angka yang
muncul mencapai range atas atau pada bar yang ke-25.
 Perhatikan posisi jarum pada saat kalibrasi pressure gauge Jarum
tersebut harus menunjuk angka 25. Kalau tidak berada di angka 25,
diperlukan mengatur letak jarumnya dengan cara menggeser baut span
adjuster.
32
 Lalu turunkan tekanan pada kalibrator hingga mencapai angka 0 lagi. Di
posisi yang satu ini, jarum pressure gauge harus berada di angka 0.
Kalau posisinya tidak pas, gunakan puller untuk mencabut
jarumnya kemudian memasangnya dengan posisi di angka 0.
 Ulangi tiga langkah sebelumnya sampai posisi jarum pressure gauge
menunjukkan angka yang sama dengan tekanan yang diberikan oleh alat
kalibrator.
 Setelah jarum pressure gauge berada di tekanan 0 serta range atas dan
berhasil menunjuk angka yang sama dengan tekanan kalibrator,
diperlukan melakukan pemeriksaan linearitas.
 Naikkan tekanan pada kalibrator sebanyak 25% kemudian bandingkan
dengan letak jarum di alat pressure gauge.
 Ulangi langkah tersebut sampai yakin jarum pada pressure gauge selalu
menunjukkan angka yang sama dengan tekanan dari kalibrator.[2 ]
4.3 METODOLOGI
Penelitian kali ini dilakukan diwilayah kerja UL PLTA Musi, penelitian
berkaitan dengan pengukuran Teknik yaitu pengukuran tekanan dalam sebuah
pressure tank. Alat yang digunakan dalam pengukuran tekanan kali yaitu
pressure gauge. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana prinsip
kerja dan fungsi dari alat ukur tekanan yakni pressure gauge pada Turbine
Governor Pressure Tank. Hasil observasi dan pengamatan ini diliput dalam suatu
laporan sebagai syarat lulus mata kuliah Pengukuran Teknik (TMD-312).

berikut :
1. Atk
mencatat pertanyaan dan jawaban yang akan diajukan ke tim
pemeliharaan mengenai mesin yang sedang dilakukan perawatan.
33
2. Ponsel Genggam

kegiatan.
Ponsel juga berfungsi untuk merekam kegiatan yang sedang

berlangsung

berikut:
• Menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) yang berlaku di PLTA Musi
saat melakukan pengamatan.
Prosedur penelitian yang dilakukan pada pressure gauge pada Turbine
Governor Pressure Tank PLTA Musi adalah sebagai berikut:
1. Melakukan studi literatur terhadap objek yang akan dilakukan
pengamatan, melalui referensi seperti manual book, youtube dan jurnal
yang membahas Pressure Gauge.
2. Sebelum melakukan pengamatan, pakai alat pelindung diri (APD) sesuai
aturan yang berlaku pada standar standar operasional prosedur SOP.
3. Melakukan pengamatan secara langsung yang berada di Power House
(PH) turbin unit
4. Melakukan wawancara terhadap tim technician pemeliharaan dan operator
agar mendapat pemahaman yang tepat pada alat yang diamati.
5. Melakukan analisa terhadap data yang didapatkan.
34
6. Melakukan pembuatan laporan dan selesai.
4.4.1 Hasil Penelitian Pressure Gauge

Hasil penelitian pada pengukuran tekanan yakni pressure gauge yang ada
pada turbine governor pressure tank dapat dilihat pada Gambar 4.1
Gambar 4.1 Pressure gauge pada Turbine governor pressure tank

(Sumber: Dokumen Pribadi)
Keterangan :
1. Pembaca
2. Penggerak
3. Sensor
4.2.1 Analisa Penelitian Pressure Gauge
Pressure gauge adalah sebuah alat pengukur yang berfungsi untuk mengukur
sebuah tekanan fluida yang bisa berupa gas atau cair, dalam sebuah tabung
tertutup. Pada penelitian kali ini yaitu pressure gauge yang ada pada sebuah tank
bertekanan untuk turbine governor.
Spesifikasi pressure gauge kali ini yaitu EN 837-1 dengan satuan yang
dipakai kg/cm2. Dengan rentang 0 sampai dengan 100 kg/cm2. Tekanan yang ada
pada pressure tank yaitu sebesar 60 kg/cm2, tekanan yang ada pada pressure
35
tersebut dijaga agar tetap sebesar 60 kg/cm2 jika tekanan bertambah atau
berkurang akan menyebabkan proses governor tidak stabil.
Pembaca pada pressure gauge ini adalah analog (dengan jarum penunjuk),
jarum ini bergerak karena tekanan fluida menjadi Gerakan mekanis, Gerakan ini
terjadi akibat perubahan volume fluida dalam tabung atau perubahan deformasi
pada elemen pengukur yakni membrane atau pegas. Aliran fluida berasal dari
sensor yakni pressure tank governor diberi lubang kemudian yang diarahkan ke
pressure gauge.
4.5 PENUTUP
4.5.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari penelitian pada pressure gauge yang ada pada Turbine
Governor Pressure Tank ini adalah sebagai berikut:
1. Pressure gauge adalah sebuah alat pengukur yang berfungsi untuk

mengukur sebuah tekanan fluida yang bisa berupa gas atau cair, dalam
sebuah tabung tertutup.
2. Penggunaan pressure gauge pada Turbine Governor Pressure Tank adalah
untuk mengukur tekanan yang ada pada pressure tank yaitu sebesar 60
kg/cm2, tekanan tersebut dijaga agar tetap sebesar 60 kg/cm2 jika tekanan
bertambah atau berkurang akan menyebabkan proses governor tidak stabil.
4.5.2 Saran
Pada pelaksanaan penelitian ini hendaknya mahasiswa dapat lebih aktif
terlibat dalam proses pengukuran dalam pengoperasian dan perawatan mesin di
PLTA Musi, sehingga dapat lebih memahami tentang kinerja, system kerja, dan
proses pengukuran dalam pengoperasian serta perawatan mesin untuk bekal
bahan penelitian setelah selesai melaksanakan program magang.
4.6 DAFTAR PUSTAKA

[1] Solihin M. R., “Pressure Gauge” Universitas Negeri Malang Fakultas Teknik
Prodi Teknik Mesin, November 2019.
Https://Www.Scribd.Com/Document/444745652/PRESSURE-GAUGE,
Diakses Pada 2 Desember 2023
36
[2] Pressure Gauge: Definisi, Jenis, Kegunaan dan Cara Memilih, 18 Januari
2022, https://kawanerabaru.com/pressure-gauge-definisi-jenis-dan-kegunaan/,
diakses pada 3 Desember 2023
37
BAB V
MANAJEMEN INDUSTRI : WORK PLANNING AND
CONTROL (WPC) DI PLTA MUSI
(Konsentrasi Mata Kuliah Manajemen Industri TMK-411)
5.1 PENDAHULUAN
Dalam suatu perusahaan atau organisasi yang didirikan pastilah memiliki
suatu tujuan yang ingin dicapai dengan cara yang efektif dan efisien. Pencapaian
tujuan tersebut memerlukan perencanaan dan pengendalian kegiatan-kegiatan
kerja yang baik. Dari perencanaan dan kegiatan yang baik diharapkan mampu
membantu dan mempermudah organisasi dalam mencapa tujuannya secara
efektif dan efisien. Oleh karena itu setiap organisasi diharapkan menyusun
anggaran, karena penganggaran itu penting untuk membuat perencanaan dan
mengendalikan kegiatan perusahaan. Pengendalaian dan perencanaan harus
disusun secara teliti,penuh pertimbangan dan serta disesuakaan dengan kondisi
perkembangan yang terjadi saat ini.[1 ]
Perlunya perencanaan dan pengendalian kerja bagi manajemen di PLTA
Musi adalah dapat menjabarkan perencanaan, pengawasan, pengendlian,
koordinasi dan sebagai pendomankerja secara sistematis, juga digunakan untuk
mengetahui penyimpangan penyimpangan yang terjadi dan terpenting untuk
meningkatkan tanggung jawab dari masing-masing karyawan atas pekerjaan
yang menjadi kewajibannya.

Tujuan penelitian perencanaan dan pengendalian kerja pada manajemen
industry PLTA Musi dapat dilihat sebagai berikut:
1. Mengetahui perencanaan dan pengendalian kerja pada manajemen indusrti

2. Mengetahui bagaimana system perencanaan dan pengendalian kerja di
PLTA Musi
38
5.2.1 Perencanaan dan Pengendalian Kerja
Perencanaan dan pengendalian kerja (Work Planning Control) adalah
penggunaan proses formal dan terdokumentasi untuk mengidentifikasi dan
memitigasi risiko ketika merencanakan, mengesahkan, melepaskan, dan
melaksanakan pekerjaan. Tujuan WPC adalah untuk memastikan perlindungan
yang memadai terhadap pekerja, masyarakat, dan lingkungan hidup, yang jika
tidak, akan terkena risiko akibat perencanaan, otorisasi, dan pengendalian yang
tidak konsisten dan tidak memadai .[2 ]
1. Perencanaan Kerja
Perencanaan kinerja merupakan proses penyusunan langkah-langkah yang

diperlukan untuk mencapai tujuan perusahaan. Rencana ini dibuat untuk tim atau
individu dengan tetap mengingat tujuan organisasi yang lebih luas.Perencanaan
kinerja adalah salah satu kunci penting untuk sistem manajemen kinerja yang
efektif karena dengan adanya perencanaan kinerja yang baik dan tepat, barulah
organisasi dapat mencapai hasil.
Perencanaan kinerja yang efektif dapat memberikan banyak keuntungan

bagi perusahaan. Proses peninjauan yang dilakukan juga harus dapat
mengidentifikasi dengan jelas apa yang diharapkan dari karyawan, yang
kemudian dapat membantu kinerja untuk dikenal dengan lebih baik dan
mengidentifikasi area yang memerlukan tindakan korektif atau pelatihan
tambahan. Rencana kinerja yang efektif harus dapat menguraikan hasil yang
diharapkan, ukuran kinerja, standar yang harus dicapai, dan tanggal target untuk
pengukuran.
Dalam bisnis perlu menentukan target dan tujuan yang ingin di capai. Tanpa
penetapan tujuan, pelacakan kinerja akan menjadi sia-sia, dan kemudian
mengakibatkan kegagalan program manajemen kinerja. Berikut adalah beberapa
tujuan dari perencanaan kinerja.
• Menentukan visi organisasi untuk tenaga kerja

• Menetapkan tujuan yang realistis dan dapat dicapai
39
• Meningkatkan kinerja dan komunikasi keseluruhan tim organisasi
• Menyediakan standar yang andal untuk mengukur kinerja dan membuat
perubahan yang diperlukan
• Memfasilitasi budaya feedback yang aktif
• Meningkatkan kepuasan kerja dan mempromosikan hubungan yang sehat
di tempat kerja
Saat menyusun rencana kinerja, perlu informasi di beberapa area dari

deskripsi pekerjaan dan melihat kebutuhan organisasi untuk mengklarifikasi
tugas mana yang harus diprioritaskan dan standar yang harus dilakukan.
Beberapa area yang harus diidentifikasi dalam rencana kinerja, antara lain:
• Tanggung jawab pekerjaan

• Ukuran kinerja
• Standar kinerja
• Tanggal target
Berikut adalah tahapan proses perencanaan kinerja efektif dapat dilihat

sebagai berikut:
1. Persiapan Rencana Kerja
Persiapan rencana kerja biasanya dilakukan saat awal seorang karyawan
memulai pekerjaan baru atau pada awal periode tinjauan tahunan. Pertemuan
antara karyawan dengan supervisor harus dilakukan ketika mempersiapkan
perencanaan awal.
2. Identifikasi Factor Keberhasilan
Pada tahap identifikasi faktor kunci keberhasilan, tujuan kinerja yang ingin
dicapai harus difokuskan terhadap hasil. Kemudian, hasil yang diinginkan
disusun berdasarkan urutan prioritas. Setiap tugas secara spesifik harus diukur
dengan standar yang jelas yang mencakup tanggal dan waktu jika dibutuhkan.
3. Penetapan tujuan department dan individu
40
Setelah menetapkan tujuan kinerja yang ingin dicapai, tetapkan tujuan
departemen dan individu. Tujuan departemen akan dikategorikan lebih jauh
menjadi tujuan individu yang mencakup tugas dan tanggung jawab utama. Hal
ini bertujuan untuk mencapai objektif akhir organisasi.
4. Penetapan feedback
Menetapkan feedback dimana supervisor harus memelihara catatan fakta
kinerja dan memastikan bahwa isu-isu yang penting dapat diberikan perhatian
yang diperlukan, serta membantu tinjauan formal berjalan dengan lebih fokus
dan dengan cara yang lebih positif. Karyawan juga harus menyimpan catatan
pencapaian dan pencapaian khusus, atau masalah yang perlu diselesaikan. Hal-
hal ini harus didiskusikan selama sesi feedback baik yang dijadwalkan atau
spontan, yang kemudian akan memungkinkan penyelesaian masalah secara
tepat waktu.
5. Meninjau kinerja
Tahapan meninjau kinerja memberikan kesempatan bagi karyawan untuk
dapat melihat hasil yang telah dicapai dalam kaitannya dengan rencana yang
semula dibuat. Pada tahapan ini harus meninjau semua catatan kinerja dan
menilai setiap tugas, sehingga dapat ditetapkan standar kinerja.
6. perencanaan aksi
Perencanaan tindakan merupakan aspek terpenting dari tahapan
perencanaan kinerja, di mana supervisor dan karyawan akan merencanakan
pelatihan apa pun yang perlu dilakukan ataupun perencanaan akhir.
2. Pengendalian kerja
Menurut Anthony dan Reece (1984:824) mendefinisikan sistem
pengendalian manajemen sebagai sebuah sistem yang memiliki fungsi dalam
pengendalian setiap aktivitas yang terjadi di dalam sebuah perusahaan dalam
upaya menentukan strategi yang sesuai untuk diterapkan dan mencapai tujuan
perusahaan tersebut.
Berikut ini beberapa fungsi dari adanya sistem pengendalian manajemen

di dalam sebuah perusahaan maupun organisasi.Melakukan perencanaan yang
tepat untuk sebuah perusahaan
41
1. Melakukan koordinasi yang tepat antar bagian
2. Melakukan proses komunikasi informasi yang baik
3. Mengambil sebuah keputusan akan suatu hal
4. Memotivasi pekerja atau sumber daya manusia yang bekerja di sebuah
perusahaan agar memiliki perilaku atau nilai dan norma yang sesuai
terhadap tujuan perusahaan.
5. Melakukan kendali akan segala hal yang terjadi di sebuah perusahaan
6. Menilai kinerja sumber daya yang ada di dalam perusahaan
7. Meningkatkan sistem akuntabilitas sebuah perusahaan
8. Merangsang serta membangkitkan rasa patuh terhadap aturan operasional
yang berlaku
9. Melakukan perlindungan terhadap segala aset yang ada di sebuah
Perusahaan
10. Mengelola segala kegiatan yang terjadi pada sebuah perusahaan sehingga
pelaksanaannya efisien dan efektif.
Dalam sistem pengendalian manajemen terdapat empat tahapan yang

berkaitan antara satu tahapan dengan tahapan lainnya. Dapat dilihat sebagai
berikut:
1. Pemograman
Tahap pertama dari sistem pengendalian manajemen adalah pemrograman,
yang merupakan proses penyusunan berbagai program yang akan digunakan
sebuah perusahaan maupun organisasi dalam menghitung estimasi seberapa
besar sumber daya yang perusahaan tersebut butuhkan.
2. Penganggaran
Tahap kedua dari sistem pengendalian manajemen adalah penganggaran,
yang merupakan proses perencanaan serta pengendalian manajemen yang
dinyatakan dalam satuan keuangan tertentu yang nantinya akan digunakan oleh
sebuah perusahaan untuk periode waktu tertentu. Anggaran yang akan disusun
di tahap ini oleh perusahaan, didasarkan pada berbagai anggaran yang ada di
pusat pertanggungjawaban.
42
3. Operasi dan akuntansi
Tahap ketiga dari sistem pengendalian manajemen adalah operasi serta
akuntansi, yang merupakan proses pencatatan melalui berbagai sumber daya
yang digunakan oleh perusahaan serta pendapatan yang diperoleh selama
periode waktu tertentu. Dalam tahap operasi dan akuntansi ini, catatan tersebut
akan dikategori menyesuaikan dengan berbagai program yang sudah ditetapkan
di pusat tanggung jawab. Berbagai kategori yang sudah sesuai dengan program
sebelumnya yang sudah dilakukan akan dijadikan sebagai dasar untuk proses
pemrograman di kemudian hari.
4. Laporan dan analisis
Tahap keempat dari sistem pengendalian manajemen adalah laporan serta
analisis yang merupakan pemilihan sebuah strategi yang tepat untuk ditinjau
ulang. Dalam tahap ini juga terjadi berbagai kebijakan yang dilakukan oleh
perusahaan seperti menghapus, mengubah, menambah program yang ada, serta
menjadi bahan pertimbangan bagi perusahaan untuk mengubah anggarannya di
kemudian hari.[3 ]
5.3 METODOLOGI
Penelitian perencanaan dan pengendalian kerja dilakukan diwilayah kerja
UL PLTA Musi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana
manajemen industri pada perencanaan dan pengendalian kerja yang diterapkan
untuk mencapai tujuan secara efektif dan efisien pada PLTA Musi. Hasil
observasi dan pengamatan diliput dalam suatu laporan sebagai syarat lulus
matakuliah Manajemen Industri.

berikut:
1. Atk
43
mencatat pertanyaan dan jawaban yang akan diajukan ke tim pemeliharaan
mengenai mesin yang sedang dilakukan perawatan.
2. Ponsel Genggam

kegiatan. Ponsel juga berfungsi untuk merekam kegiatan yang sedang
berlangsung
Alat pelindung diri wajib digunakan pada area-area berbahaya. Alat

pelindung diri digunakan untuk melindungi diri dari resiko-resiko

Jalannya penelitian dalam proses pengamatan work order yang ada di
PLTA Musi antara lain sebagai berikut:
berikut:

• Menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) yang berlaku di PLTA Musi
saat melakukan pengamatan.

sebagai berikut:
• Studi Literatur
Dengan cara mempelajari literatur literatur yang ada di perpustakaan
PLTA Musi dan juga buku-buku tentang turbin air dari internet.
• Observasi
44
langsung pada PLTA Musi, Kepahiang, Bengkulu untuk mengetahui
secara langsung manajemen industri dan melakukan pengambilan data-
data perencanaan dan pengendalian kerja.

5.4.1 Hasil Penelitian Perencanaan dan Pengendalian Kerja Di PLTA Musi
Hasil penelitian yang didapatkan pada perencanaan dan pengendalian kerja
manajemen industri pada PLTA Musi, dapat dilihat sebagai berikut:
1. Perencanaan Kerja
Perencanaan kerja dalam manajemen industri PLTA Musi dapat dilihat
sebagai berikut:
 Perencanaan Produksi yakni melibatkan pemilihan strategi operasional,

pengaturan jadwal produksi, dan alokasi sumber daya yang efisien. Hal
ini bertujuan untuk memastikan bahwa produksi energi listrik dapat
berjalan secara optimal.
 Perencanaan Perawatan dan Perbaikan bertujuan untuk menjaga
keandalan dan masa pakai peralatan PLTA. Ini melibatkan perencanaan
jadwal perawatan rutin, pemeriksaan berkala, dan penanganan perbaikan
jika terjadi kerusakan.
 Perencanaan Pengadaan Bahan Baku dan Suku Cadang. Perencanaan ini

penting dalam menjaga kelancaran operasional PLTA. Hal ini melibatkan
perencanaan stok yang efisien dan efektif serta pemantauan kebutuhan
akan bahan baku dan suku cadang.
 Perencanaan Sumber Daya Manusia yakni penentuan jumlah dan jenis

tenaga kerja yang dibutuhkan untuk menjalankan operasional PLTA.
Aspek ini mencakup pengaturan jadwal tugas, pelatihan, serta
perencanaan suksesi untuk memastikan keberlanjutan layanan.
2. Pengendalian Kerja
45
Pengendalian kerja dalam manajemen industri PLTA Musi dapat dilihat
sebagai berikut:
 Monitoring Kinerja yakni Melakukan pemantauan secara berkala

terhadap kinerja kerja untuk memeriksa apakah hasil kerja sesuai dengan
standar yang telah ditetapkan.
 Evaluasi Kinerja yakni Melakukan evaluasi terhadap kinerja kerja untuk
mengidentifikasi area-area yang perlu diperbaiki dan memastikan agar
tujuan operasional tercapai. Evaluasi kinerja juga penting untuk mengukur
efisiensi dan efektivitas operasional PLTA.
 Pengendalian Kualitas yakni Menerapkan kontrol kualitas yang ketat untuk
memastikan bahwa produk atau jasa yang dihasilkan oleh PLTA memenuhi
standar yang telah ditetapkan. Pengendalian kualitas meliputi proses
pengawasan dan pemeriksaan terhadap produk energi listrik yang
dihasilkan.
 Perbaikan Berkelanjutan yakni Mengadopsi siklus perbaikan berkelanjutan
dengan melakukan tindakan perbaikan berdasarkan hasil evaluasi dan
umpan balik yang diterima dari pemantauan kinerja. Hal ini bertujuan
untuk terus meningkatkan efisiensi dan kualitas operasional PLTA.
5.4.2 Analisa Perencanaan dan Pengendalian Kerja di PLTA Musi

Sistem perencanaan dan pengendalian kerja dalam industri PLTA
(Pembangkit Listrik Tenaga Air) Musi bertujuan untuk memastikan bahwa
operasi dan kegiatan di PLTA Musi dapat berjalan secara efisien dan efektif. Di
PLTA Musi sendiri terdapat beberapa tahapan dalam perencanaan dan
pengendalian kerja. Tahap Perencanaan kerja, Tahap perencanaan melibatkan
penentuan tujuan, target, dan sasaran yang ingin dicapai oleh PLTA Musi.
Tujuan ini harus jelas dan terukur, sehingga dapat digunakan sebagai acuan
dalam menjalankan operasional PLTA Musi. Penyusunan anggaran, anggaran
adalah alat yang digunakan untuk mengalokasikan sumber daya, seperti tenaga
kerja, dana, dan peralatan, untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Dalam
PLTA Musi, anggaran digunakan untuk mengatur dan mengendalikan
pengeluaran serta mengoptimalkan penggunaan sumber daya yang ada. Setelah
46
perencanaan dan penganggaran selesai, tahap selanjutnya adalah pelaksanaan
kerja. Di industri PLTA
Musi, ini melibatkan operasional harian, pemeliharaan pabrik, perawatan
peralatan, dan pelaksanaan kebijakan keselamatan dan lingkungan. Tahap
Pemantauan dan pengendalian, tahap ini melibatkan pemantauan dan
pengawasan terhadap operasional PLTA Musi. Ini melibatkan pemantauan
kinerja, pemantauan kualitas air, pemantauan keselamatan kerja, dan
pemantauan lingkungan. Jika ada ketidaksesuaian dengan target atau masalah
yang timbul, langkah-langkah perbaikan harus diambil.
5.5 PENUTUP
5.5.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari laporan Teknik perencanaan dan pengendalian kerja
pada manajemen industri UL PLTA Musi adalah sebagai berikut:
1. Manajemen industri, perencanaan, dan pengendalian kerja merupakan

elemen penting dalam menjalankan operasional PLTA secara efektif dan
efisien. Perencanaan kerja membantu dalam menentukan langkah-langkah
yang perlu diambil untuk mencapai tujuan, sementara pengendalian kerja
memastikan kesesuaian antara hasil kerja dengan rencana yang telah
ditetapkan.
2. Sistem perencanaan dan pengendalian kerja pada UL PLTA Musi yakni
perencanaan produksi, pengendalian produksi, pengelolaan keuangan,
manajemen sumber daya manusia, dan kepatuhan terhadap keselamatan
kerja.
5.5.2 Saran
Saran dari laporan Teknik perencanaan dan pengendalian kerja pada
manajemen industri UL PLTA Musi adalah sebagai berikut:
1. Saat melakukan penelitian tetap mengikuti aturan yang berlaku agar tidak
ada kejadian yang tidak diinginkan.
2. Pada pelaksanaan diharapkan mahasiswa lebih aktif terlibat dalam proses
proses penerapan perencanaan dan pengendalian kerja.
47
5.6 DAFTAR PUSTAKA
[1] Program Studi S-1 Akuntansi Fakultas Ekonomi Universitas Tadulako,
“Akutansi Manajemen perencanaan dan pengendalian”,
https://www.academia.edu/11922560/perencanaan_dan_pengendalian, 1
Oktober 2023
[2] Carrisa, “Kenali Definisi, Tujuan, dan Proses Perencanaan Kinerja”,
https://appsensi.com/perencanaan-kinerja/, 2 Oktober 2023
[3] V. Novi, “Sistem Pengendalian Manajemen: Pengertian, Fungsi, Manfaat,

Unsur, Tahapan, Faktor” https://www.gramedia.com/literasi/sistem-
pengendalianmanajemen/, 2 Oktober 2023
48
BAB VI
DINAMIKA STRUKTUR : ANALISIS WEDGES PADA
STATOR GENERATOR PLTA MUSI
(Konsentrasi Mata Kuliah Dinamika Struktur/TMS-416)
6.1 PENDAHULUAN
Generator adalah suatu peralatan pada suatu pembangkit yangberfungsi
merubah energi mekanik menjadi energi listrik. Pada dasarnya generator adalah
komponen yang disusun secara elektro mekanik, terdiri daridua bagian pokok
(Rotor dan Stator) dan dilengkapi suatu lilitan/konduktor, maka apabila rotor
berputar akan terjadi medan magnet, atau proses pemotongan medan magnet
statis yang menimbulkan induksi arus didalam kawat/konduktor tersebut,
sehingga menimbulkan GGL, yang selanjutnya akan terjadinya tegangan listrik.
Salah satu komponen penting pada generator yaitu stator.
Stator Generator merupakan komponen kunci dalam pembangkit listrik.

Salah satu komponen penting dalam stator generator adalah wedges. Wedges
pada stator generator (penekan belitan) adalah salah satu subject yang penting
untuk di inspeksi, karena wedges adalah salah satu elemen untuk menjaga agar
coil winding tidak bergerak didalam Slot. Dalam laporan teknik ini membahas
tentang Wedges Stator pada generator.[1 ]

Adapun tujuan penelitian wedges pada stator generator ini antara lain
sebagai berikut:
1. Analisis wedges pada stator generator.
2. Analisis Maintenance Wedges pada Stator generator
3. Dapat mengetahui bagaimana prinsip kerja wedges pada stator generator di
UL PLTA Musi.

6.2.1 Staor pada Generator
49
Stator Generator merupakan komponen kunci dalam pembangkit listrik.
Salah satu komponen penting dalam stator generator adalah wedges yang
berfungsi sebagai perlindungan terhadap gulungan kawat stator. Dalam laporan
ini, akan dijelaskan analisis mengenai penggunaan wedges pada stator generator
stator, termasuk pemilihan material, desain, dan faktor-faktor lain yang dapat
memengaruhi kinerja dan keandalan generator stator. Spesifikasi generator yang
ada pada PLTA Musi adalah sebagai berikut:
Nilai Output unit : 84,500 kVA
Tipe : Poros vertikal, tipe suspensi, tiga fase
Nilai tegangan : 11 kV
Nilai frekuensi : 50 Hz
Faktor daya terukur : 0.85 (lagging)
Kecepatan putaran poros : 500 rpm
1. Pengertian Stator
Stator adalah bagian diam yang mengeluarkan tegangan bolak-balik.
Stator terbuat dari baja yang berfungsi melindungi bagian dalam generator.
Inti stator terbuat dari bahan feromagnetik yang berlapis-lapis dan terdapat
alur-alur tempat meletakkan lilitan stator. Stator PLTA Musi dapat dilihat pada
Gambar 6.2.1
Gambar 6.2.1 Stator Generator PLTA Musi

(Sumber : Dokumen Pribadi)
Pada Stator (bagian yang diam), bagiannya terdiri dari :
50
1. Inti besi (core) Bentuk dari inti stator ini berupa cincin laminasi-
laminasi yang diikat serapat mungkin untuk menghindari rugi-rugi arus
eddy (eddy current losses). Pada inti ini terdapat slot-slot untuk
menempatkan konduktor dan untuk mengatur arah medan magnetnya.
2. Winding (belitan) Bagian stator yang terdiri dari beberapa batang
konduktor yang terdapat di dalam slot-slot dan ujung-ujung kumparan.
Masing-masing slot dihubungkan untuk mendapatkan tegangan
induksi. Pada winding dilapisi isolasi antar turn agar tidak terjadi short
antar turn.
3. Alur stator Alur stator merupakan bagian stator yang berperan Alur
stator merupakan bagian stator yang berperan sebagai tempat belitan
ebagai tempat belitan stator ditempatkan.
4. Casing (rumah stator) Rangka stator terbuat dari besi tuang dan
merupakan rumah dari semua bagian-bagian bagian-bagian generator
generator yang menjaga menjaga agar generator generator tahan
terhadap terhadap getaran.
2. Fungsi Stator pada Generator

Stator adalah bagian komponen utama generator AC (atau
alternator). Di sinilah energi listrik diciptakan untuk memasok beban . Sistem
eksitasi alternator berupaya mengendalikan tegangan yang dihasilkan di stator
ke titik yang telah ditentukan sebelumnya.
Stator bekerja karena rotor mempunyai medan magnet yang dihasilkan

oleh sistem eksitasi . Saat medan ini memotong belitan tembaga pada stator
utama, medan ini menginduksi tegangan. Tegangan pada stator bergantung
pada beban listrik yang dihubungkan dan besarnya eksitasi yang diberikan
oleh sistem eksitasi. Outputnya dihubungkan ke terminal dan tegangan
dipantau oleh AVR , yang kemudian dapat mengatur eksitasi untuk menaikkan
atau menurunkan tegangan ke tingkat yang telah ditentukan sebelumnya.[2 ]
6.2.2 Winding Wedges dalam Stator

1. Definisi Winding Wedges
51
Winding wedges pada generator adalah komponen penting yang digunakan
untuk memperkuat dan menahan kumparan stator agar tetap dalam posisi yang
stabil. Winding wedges umumnya terbuat dari bahan isolasi seperti fiberglass-
reinforced plastic (FRP) atau phenolic, yang memiliki sifat tahan terhadap
panas dan listrik.
Fungsi utama dari winding wedges adalah untuk mencegah bergesernya

kumparan stator akibat gaya elektromagnetik yang dihasilkan oleh arus listrik
yang kuat. Ketika generator beroperasi, kumparan stator akan menghasilkan
medan magnet yang kuat, dan ini dapat menyebabkan gaya tarik dan dorongan
pada kumparan stator. Winding wedges memastikan bahwa kumparan tetap
dalam posisi yang tepat dan tidak bergerak. Posisi Wedges stator dapatt dilihat
pada Gambar 6.2.2
Gambar 6.2.2 Posisi Wedges Pada Stator

(Sumber : Rahmat Net)
Selain itu, waktu udara (air gap) antara kumparan stator dan inti stator juga
perlu diisi dengan material isolasi, dan winding wedges dapat digunakan
sebagai pengisi untuk memperkuat isol asi tersebut. Dengan adanya winding
wedges yang tepat, kumparan stator dapat tetap terlindungi dan menjaga
kinerja generator yang stabil
Wedges digunakan sebagai bantalan penutup pada tiap slot stator setelah
coil ditutup menggunakan nomex. Adanya pemasangan wedges agar coil yang
sudah dimasukan pada slot stator tidak keluar lagi, serta menghindari
terjadinya lobang slot yg longgar. Kegunaan wedges itu sendiri antara lain:
52
1. Mengurangi timbulnya vibrasi pada winding saat motor beroprasi.
2. Arus akan mengalir ke wedges ketika motor mengeluarkan arus bocor.
3. Lebih kuat untuk menutup konduktor pada alur slot.
2. Material Winding Wedges

Bahan-bahan yang digunakan dalam wedges stator generator memiliki
sifat sebagai berikut:
1. Isolasi
Bahan isolasi mampu menahan tingkat tegangan listrik yang tinggi

dan juga mempunyai ketahanan terhadap panas yang dihasilkan oleh
aliran listrik yang melewati stator generator. Bahan isolator yang
umum digunakan adalah mika, kertas isolasi, resin, epoxy, dan
fiberglass.
2. Penyangga
Penyangga digunakan untuk memberikan dukungan dan

perlindungan terhadap lapisan isolasi di dalam stator generator. Bahan
penyangga seperti karet, plastik, atau material komposit sering
digunakan untuk tujuan ini.
3. Pengikat
Bahan pengikat digunakan untuk mengikat dan menahan lilitan

kawat pada wedges stator. Material pengikat biasanya berupa resin
atau epoxy yang mampu menyatukan lilitan kawat dengan wedges
stator secara kuat.
4. Pelapis
Bahan pelapis digunakan untuk melindungi bagian luar wedges

stator dari kerusakan fisik dan korosi. Bahan pelapis umumnya berupa
bahan tahan panas dan tahan korosi seperti resin epoksi atau lapisan
berbasis polimer.
5. Penguat
53
Bahan penguat digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan
ketahanan mekanis dari wedges stator. Serat karbon, serat fiberglass,
atau bahan komposit lainnya sering digunakan sebagai bahan penguat
dalam wedges stator.[3 ]
6.3 METODOLOGI
Penelitian kali ini dilakukan diwilayah kerja UL PLTA Musi, penelitian
ini berkaitan dengan wedges yang ada pada stator generator. Penelitian ini
bertujuan untuk mengetahui bagaimana prinsip kerja dan fungsi alat dari
wedges. Hasil penelitiann ini diliput dalam suatu laporan sebagai syarat lulus
matakuliah Dinamika Struktur (TMS-416).
6.3.2 Obyek/Alat Penelitian

Obyek pada Penelitian kali ini adalah Wedges pada stator generator di
PLTA Musi pada Unit 3.

Metodologi pelaksanaan penelitian pada wedges stator generator ini

dapat dilihat pada Gambar 6.3.1
Mulai
Studi Literatur
Analisis Masalah
Corrective Maintenance
Hasil dan Pembahasan
54
Kesimpulan
Selesai
Gambar 6.3.1 Diagram Alir Penelitian

Keterangan :
a. Studi Literatur yakni mempelajari jurnal ilmiah, artikel industri, dan
dokumentasi teknis terkait perbaikan stator generator yang ada pada PLTA
Musi.
b. Analisis Masalah yakni masalah yang akan terjadi pada wedge stator
generator yaitu getaran berlebih, kebocoran arus, atau overheating jika
tidak diperbaiki.
c. Metode Perbaikan yang dilakukan pada penelitian kali ini adalah
Corrective Maintenance pada saat Overhaul yakni pemasangan ulang
bagian wedges yang lepas dan penambahan isolasi.
d. Hasil dan Pembahasan yaitu apakah perbaikan stator generator telah
berhasil atau ada penemuan-penemuan penting yang perlu dilaporkan.
e. Kesimpulan dan selesai.

6.4.1 Hasil Penelitian Wedges Pada Stator Generator
Hasil observasi dan pengamatan Wedges stator pada generator unit 3
PLTA Musi adalah sebagai berikut:
1. Pemeriksaan Wedges PLTA Musi Unit 3

Pemeriksaan wedges pada stator generator PLTA Musi unit 3 dilakukan
pada saat Major Overhaul. Hasil pemeriksaan tersebut terdapat Sebagian
Wedges mengalami kelonggaran bahkan ada yang lepas. Hal ini dapat
mengakibatkan beberapa masalah serius. Seperti gesekan yang tidak
diinginkan antara lilitan kumparan dan permukaan slot stator. Gesekan ini
dapat menyebabkan kerusakan pada isolasi kumparan, yang pada gilirannya
dapat menyebabkan korsleting antara lilitan kumparan.
55
Selain itu, wedges yang longgar atau lepas dapat menyebabkan vibrasi
yang berlebihan pada lilitan kumparan saat generator beroperasi. Vibrasi yang
berlebihan dapat mengakibatkan keausan yang cepat pada lilitan kumparan
dan bahkan pada slot stator itu sendiri. Pada saat operasi, generator dapat
mengalami getaran yang tidak stabil atau bahkan kegagalan yang
menyebabkan downtime yang tidak direncanakan.
2. Maintenance Wedges
Maintenance pada wedges kali ini yaitu Corrective Maintenance.
Berikut adalah langkah-langkah dalam proses instalasi wedges pada stator
generator PLTA Musi
1. Persiapan Bahan
Persiapkan wedges, epoxy resin, serta peralatan keselamatan seperti

sarung tangan, kacamata pelindung, dan perlindungan pernapasan.
2. Pembersihan
Pastikan bahwa permukaan lilitan stator dan inti stator telah

dibersihkan dengan baik dari kotoran dan debu. Pastikan tidak ada
kotoran atau minyak yang tersisa yang dapat mengganggu perekatan
wedges.
3. Pemasangan Wedges
Tempatkan wedges di antara masing-masing lilitan untuk

memastikan bahwa lilitan tetap terpisah satu sama lain dan tetap
terpisah dari inti stator. Pemasangan wedges harus dilakukan dengan
hati-hati untuk mencegah kerusakan pada lilitan atau inti stator.
4. Perekatan
Setelah wedges dipasang dengan benar, epoxy resin diterapkan

untuk menahan wedges dan memastikan bahwa mereka tetap dalam
posisi yang tepat selama operasi generator.
5. Pengeringan
56
Setelah perekatan selesai, tahap pengeringan diperlukan untuk
memastikan bahwa epoxy resin mengeras dengan sempurna sesuai
dengan petunjuk pabrikan. Hal ini mencegah terjadinya kebocoran atau
pelemahan perekatan.
6. Pemeriksaan Kualitas
Setelah pengeringan selesai, lakukan pemeriksaan kualitas terhadap

pemasangan wedges untuk memastikan bahwa mereka telah dipasang
dengan benar dan sesuai dengan standar.
7. Pembersihan dan Penyelesaian
Setelah pemasangan wedges selesai, bersihkan area kerja dan

pastikan bahwa proyek instalasi wedges telah selesai dengan baik.
Maintenance wedges pada stator generator unit 3 PLTA Musi dapat dilihat
pada Gambar 4.1
Gambar 6.4.1 Pemasangan Wedges

3. Material yang digunakan
Bahan yang digunakan untuk konstruksi wedges pada stator generator
PLTA Musi adalah fiberglass reinforced epoxy (FRE) atau bahan isolasi termal
yang memiliki sifat dielektrik untuk mengisolasi sambungan antara lilitan
kumparan dan inti stator. Material ini tahan terhadap panas, tekanan, dan sifat
57
listrik yang dihasilkan oleh stator generator saat beroperasi. Material wedges
dapat dilihat pada Gambar
Gambar 6.4.2 Wedges Stator PLTA Musi

6.4.2 Analisa Wedges Pada Stator Generator
Wedges pada stator generator adalah komponen penting yang digunakan
untuk menjaga posisi dan menjaga ketegangan pada gulungan kumparan stator.
Prinsip kerja dari wedges stator ini sangat penting untuk menjaga stabilitas dan
keandalan generator selama operasionalnya.
Bahan yang digunakan untuk konstruksi wedges pada stator generator PLTA
Musi adalah fiberglass reinforced epoxy (FRE) atau bahan isolasi termal yang
memiliki sifat dielektrik untuk mengisolasi sambungan antara lilitan kumparan
dan inti stator.
Ketika generator mulai beroperasi, batang stator di slot dikenai gaya

elektromagnetik selama operasi normal. Setelah generator beroperasi untuk waktu
yang lama, gaya elektromagnetik dapat menyebabkan batang stator bergetar
karena adanya irisan slot stator longgar pada generator besar. Hal ini
menyebabkan abrasi mekanis pada insulasi dinding tanah dan mempercepat
kerusakan generator, dan bahkan dapat menyebabkan generator gagal jika irisan
slot tidak dirawat. Untuk memastikan generator besar terus bekerja dengan andal,
penting untuk mendeteksi irisan slot longgar di slot stator.
Sebelum dilakukan perbaikan kondisi wedges pada stator generator ini

mengalami kelonggaran bahkan ada yang lepas. Hal ini dapat mengakibatkan
gesekan yang tidak diinginkan antara lilitan kumparan dan permukaan slot stator.
58
Gesekan ini dapat menyebabkan kerusakan pada isolasi kumparan, yang pada
gilirannya dapat menyebabkan korsleting antara lilitan kumparan. Korsleting ini
dapat merusak stator generator secara keseluruhan dan bahkan menyebabkan
short. Selain itu, wedges yang longgar atau lepas dapat menyebabkan vibrasi yang
berlebihan pada lilitan kumparan saat generator beroperasi. Vibrasi yang
berlebihan ini mengakibatkan keausan yang cepat pada lilitan kumparan dan
bahkan pada slot stator itu sendiri. Kerusakan akibat vibrasi dapat mengurangi
masa pakai stator generator dan mengakibatkan biaya perawatan yang lebih tinggi.
Perawatan yang dilakukan pada wedges ini adalah corrective maintenance

pada saat generator Overhaul yakni mengganti bagian wedges yang lepas dan
penambahan isolasi pada wedges yang longgar.
Dengan perbaikan atau penggantian wedges yang rusak dilakukan untuk

mencegah kemungkinan kerusakan yang lebih serius pada stator generator. Selain
itu, melakukan pemeliharaan preventif secara rutin juga sangat penting untuk
memastikan kinerja optimal dan umur pakai yang lebih panjang dari wedges stator
generator PLTA Musi.
6.5 PENUTUP
6.5.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari laporan teknis Wedges pada Stator Generator PLTA
Musi antara lain sebagai berikut:
1. Wedges stator pada generator adalah komponen penting yang digunakan

untuk menjaga posisi dan menjaga ketegangan pada gulungan kumparan
stator.
2. Bahan yang digunakan untuk konstruksi wedges pada stator generator
PLTA Musi adalah fiberglass reinforced epoxy (FRE) atau bahan isolasi
termal yang memiliki sifat dielektrik untuk mengisolasi sambungan antara
lilitan kumparan dan inti stator.
3. Prinsip kerja wedges pada stator generator adalah menjaga posisi, menjaga
isolasi listrik, dan memberikan dukungan mekanis yang diperlukan agar
operasi generator berjalan dengan baik dan handal.
59
6.5.2 Saran
Pada pelaksanaan penelitian ini hendaknya dilakukan pada saat
pelaksanaan Maintenance pada wedges sehingga dapat lebih memahami tentang
kinerja dari wedges untuk bekal bahan penelitian setelah selesai melaksanakan
program magang.
6.6 DAFTAR PUSTAKA

[1] Zuriman Anthoni, “Mesin Listrik Dasar”, ITP Press 2018.
[2] Musi Hydroelectric Power Project Station Operation And Maintenance
Manual Generatibg Equipment
[3] Alief Rahman, “Inspeksi wedge stator generator”, 15 mei 2013,
https://rakhman.net/electrical-id/inspeksi-wedge-stator-generator/, diakses
pada 7 Desember 2023.
60
BAB VII
PENUTUP
7.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari laporan Kerja Praktek pada Program MBKM ini adalah
sebagai berikut:
1. Magang di PLTA Musi mencerminkan perolehan pengalaman yang sangat
berharga selama masa magang. Proses belajar secara langsung di lapangan,
baik melalui observasi maupun partisipasi aktif, memberikan kontribusi
signifikan terhadap peningkatan pemahaman terkait operasional PLTA
Musi.
2. Selama magang di PLTA Musi, kemampuan untuk beradaptasi dan
menyesuaikan diri dengan lingkungan kerja telah teruji dan diperkuat.
Pemahaman terhadap dinamika industri energi dan kemampuan
berintegrasi dalam tim kerja mencerminkan kesiapan untuk menghadapi
tantangan dunia kerja.
3. Laporan KP menunjukkan bahwa selain pengembangan keterampilan
teknis (hardskills) seperti pemahaman proses produksi energi listrik,
magang di PLTA Musi juga memberikan kesempatan untuk melatih dan
mengasah keterampilan interpersonal, kepemimpinan, dan komunikasi
(softskills). Kombinasi keterampilan ini menjadi aset berharga dalam
karier profesional.
4. Hasil magang di PLTA Musi mencerminkan peningkatan signifikan dalam
hal kepercayaan diri dan kemandirian. Tantangan-tantangan praktis yang
dihadapi selama magang mendorong pengembangan kemampuan berpikir
kritis. Kesempatan untuk mengambil keputusan dan menyelesaikan
masalah secara mandiri telah menjadi pilar penting dalam perkembangan
pribadi dan profesional.
5. Magang di PLTA Musi secara langsung menunjukkan bahwa pengalaman
di PLTA Musi bukan hanya sekadar penyelesaian Mata Kuliah, tetapi
merupakan bekal berharga untuk meningkatkan kompetensi mahasiswa.
Dengan paparan langsung terhadap dunia kerja, magang ini menciptakan
61
landasan kuat bagi peningkatan daya saing di pasar kerja setelah lulus
perkuliahan.
7.2 Saran
Saran pada laporan Kerja Praktek pada Program MBKM ini adalah sebagai
berikut:
1. Lebih mengutamakan bertanya saat dilapangan, agar pemahaman yang
didapatkan bertambah.
2. Magang di PLTA Musi merupakan sesuatu yang sangat berharga, maka
dari itu. Maksimalkan waktu yang ada untuk mendapatkan pemahaman
yang lebih dalam mengenai oprasional di PLTA Musi.
62
LAMPIRAN
Log Book Kegiatan Magang Program MBKM di PLTA Musi
Hari/ Tanggal Aktivitas Deskripsi
Minggu ke 1
Senin, 04  Menuju ke tempat  Bertemu dengan Manajer dan
September PLTA Musi pengawas K3 untuk
2023 memperkenalkan diri dan
selanjutnya menerima arahan
 Perkenalan tempat  Mengetahui apa saja yang ada

power house (PH) di Power House, seperti
tempat Turbin, generator,
transformer, dan Inlet Valve
Dokumentasi kegiatan magang Senin, 04 September 2023
Selasa, 5  Belajar di ruang  Membaca buku tentang PLTA

September pemeliharaan musi sambil menunggu
2023 arahan selanjutnya
Dokumentasi kegiatan magang Selasa, 5 September 2023
Rabu, 6  Belajar di ruang  Membaca buku tentang PLTA

September pemeliharaan musi sambal menunggu
2023 arahan selanjutnya
64
 Tempat penampungan air
yang akan di salurkan ke
 Mengunjungi intake turbin
dam
Dokumentasi kegiatan magang Rabu, 6 September 2023
Kamis, 7  Belajar di ruang  Mempelajari buku

September pemeliharaan Maintenance Engineering
2023 dari manajer dan akan di
wawancarai mengenai
buku tersebut
Dokumentasi kamis 7 September 20
Jumat, 8  Belajar di ruang  Melanjutkan belajar

September pemeliharaan mengenai buku
2023 Maintenance Engineering
dan di beri buku saku
tentang PLTA Musi
Minggu ke-2
Senin, 11  Pemeliharaan dan  Pengecekan Transformator

September Perawatan untuk prefentif maintenance
guna mengecek tengangan
65
2023 suplai
Dokumentasi kegiatan magang senin, 11 September 2023
Selasa, 12  Perawatan unit 2  Pembersihan water cooler

September pada generator, jika tidak
2023 dibersihkan akan
menghambat sirkulasi air
pada heat exchanger karena
endapan lumpur
 Pembersihan carbon brush
dari debu yang bercampur oli
Dokumentasi seelasa, 12 september 2023
Pembersihan air cooler generator
66
Gambar pembersihan carbon brush
Rabu, 13  Belajar di ruang  Melanjutkan memahami

September pemeliharaan buku maintenance
2023 engineering
Kamis, 14  Pelatihan tanggap  Pelatihan ini ditujukan untuk

September darurat melatih sikap tanggap
2023 darurat apabila terjadi gempa
dan kebakaran
Dokumentasi Kegiatan magang kamis, 14 september 2023
Jumat, 15  Melakukan Presentasi  Presentasi tugas pada buku

September kepada Manager PLTA “Maintenance Engineering”
2023 MUSI (Bapak Martin Fifth Edition by LINDLEY R.
Wahyunus) HIGGINS Section 1 Bab IV
 Pengarahan dan  Memfokuskan matakuliah
pembekalan terkait sebagai terapan dan
matakuliah yang di implementasi di setiap bidang
konversi di PLTA yang ada di PLTA Musi
Musi
Dokumentasi kegiatan magang Jumat, 15 September 2023
67
Mingg ke-3
Senin, 18  Corrective  Pembersihan water cooler

September Maintenance pada unit turbin
2023 3  Penambahan oli pada water
cooler turbin
Dokumentasi kegiatan magang Senin, 18 September 2023
Selasa, 19  Preventif Maintenance  Melakukan pengecekan panel

september 2023 eksitasi
Dokumentasi kegiatan magang selasa, 19 september 2023
Rabu, 20  Pemeliharaan Trash  Mengganti Emergency Swit
68
September Crack Machine Stop
2023  Mengganti Sensor Hand Valve
dikarenakan kabel sensornya
sudah eror
69
Dokumentasi kegiatan magang Rabu, 20 September 2023
Kamis, 21  Perawatan dan  Perawatan dan pemeliharaan

September pemeliharaan komponen alat intek dam dan
2023 inlet dam
Dokumentasi kamis 21 September 2023
Jumat, 22  Preventif Maintenance  Pengecekan Kompresor

September Governor Inlet Valve
2023
Dokumentasi kegiatan magang jumat, 22 September 2023
Minggu ke-4
Senin, 25  Preventif  Pengecekan pipa AC

September maintenance  pengecekan chiller
2023
Dokumentasi kegiatan magang senin 25 september 2023
70
Selasa, 26  bimbingan dengan  Belajar mengenai seputar
september 2023 pembimbing PLTA Musi dan menghimpun
lapangan data apa saja yang diperlukan
Rabu, 27  belajar di ruang  Mulai Menyusun pembuatan

September pemeliharaan (MCH) laporan
2023
Dokumentasi kegiatan magangRabu 27 september 2023
Kamis, 28  Libur Maulid NABI

September
2023
Jumat, 29  belajar di ruang  Melanjutkan pembuatan

September pemeliharaan (MCH) laporan serta berdiskusi
2023 dengan pembimbing
lapangan
Minggu ke-5
Senin, 2  belajar di ruang  Melanjutkan pembuatan
71
Oktober 2023 pemeliharaan (PH) laporan serta berdiskusi
dengan pembimbing
lapangan
Selasa, 3  pemeliharaan dan  Pembersihan water cooler

Oktober 2023 perawatan unit 2 turbin
 Penambahan oli pada water
cooler turbin
Dokumentasi kegiatan magang Selasa, 3 Oktober 2023
Rabu, 4  Izin dikarenakan lagi

Oktober 2023 sakit
Kamis, 5  Belajar di ruang  Melanjutkan pembuatan

Oktober 2023 pemeliharaan laporan serta berdiskusi
dengan pembimbing
lapangan
Jumat, 6  Pemeliharaan dan  Pengecekan panel get intek

Oktober 2023 perawatan intek dam dam
Dokumentasi, jumat 6 oktober 2023
Minggu ke-6
Senin, 9  Preventif  Pengecekan tegangan suplai

Oktober 2023 maintenance unit 1 ke panel governor guide vane
 Emergency  kebocoran oli servo hidrolik
72
maintenance guide vane
Dokumentasi kegiatan magang Senin, 9 Oktober 2023
Selasa, 10  perawatan dan  pemeliharaan oil cooler

Oktober 2023 pemeliharaan generator yakni
membersihkan saluran airnya
Dokumentasi kegiatan magang Selasa 10 oktober 2023
Rabu, 12  Belajar di ruang  Melanjutkan pembuatan

Oktober 2023 pemeliharaan (MCH) laporan serta berdiskusi
dengan pembimbing
lapangan
Kamis, 13  Belajar di ruang  Belajar seputar PLTA Musi

Oktober 2023 pemeliharaan (PH) dengan membaca buku yang
tersedia dan bertanya
langsung dengan staff
pemeliharaan
Jumat, 14  belajar di ruang  belajar seputar PLTA Musi

Oktober 2023 pemeliharaan dengan membaca buku yang
pemeliharaan
73
Minggu ke-7
Senin, 16  Preventif  Pengecekan arus dan

Oktober 2023 Maintenance tegangan pada panel
penyuplai menggunakan
multimeter
Dokumentasi kegiatan magang Senin 16 Oktober 2023
Selasa, 17  Pemeliharaan inlet  Pembersihan inlet dam dari

Oktober 2023 dam lumpur dengan membuka dan
menutup air masuk pada
intek
Rabu, 18  Izin acara keluarga  Saudara wisudah

Oktober 2023
Kamis, 19  Belajar diruang  belajar seputar PLTA Musi

Oktober 2023 pemeliharaan (MCH) dengan membaca buku yang
pemeliharaan
Jumat, 20  Presentasi Matakuliah  Presentasi dengan manager

Oktober 2023 yang dikonversi PLTA Musi mengenai tugas
74
matakuliah yang di berikan
75
Dokumentasi kegiatan magang Jumat, 20 Oktober 2023
Sabtu, 21  Pemeliharaan inlet  Pembersihan inlet dam dari

Oktober 2023 dam lumpur selama 1 tahun 1 kali
dengan membuka dan
menutup air masuk pada
intek
Dokumentasi kegiatan magang Sabtu, 21 Oktober 2023
Minggu ke-8
Senin, 23  Preventive  Pengecekan servo inlet

Oktober 2023 Maintenance valve pada penstock
Dokementasi kegiatan magang Senin 23 Oktober 2023
Selasa, 24  Correctiv  Penggantian servo inlet valve

Oktober 2023 Maintenance penstop turbin unit 1
dikarenakan bocor
76
Rabu, 25  Preventive  Membersihkan saringan

Oktober 2023 Maintenace backwash dari sampah yang
Backwash CWP unit tersangkut dan
1 membersihkan kotoran
sarringan menggunakan sikat.
Dokumentasi kegiatan magang Rabu, 25 Oktober 2023
Kamis, 26  Preventiv  Membersihkan Carbon Brush

Oktober 2023 Maintenance pada dari Debu menggunakan
Carbon Brush majun atau kain lap
Generator unit 2
Dokumentasi kegiatan magang Kamis, 26 Oktober 2023
Jumat, 27  Belajar di ruang  Belajar seputar PLTA Musi

Oktober 2023 pemeliharaan (MCH) dengan membaca buku yang
77
pemeliharaan
Minggu ke-9
Senin, 30  Belajar di ruang  Belajar seputar PLTA Musi

Oktober 2023 pemeliharaan (PH) dengan membaca buku yang
pemeliharaan
Selasa, 31  Izin  Sakit

Oktober 2023
Rabu, 1  Belajar di ruang  Melanjutkan pembuatan

November pemeliharaan (PH) laporan serta berdiskusi
lapangan

November pemeliharaan laporan serta berdiskusi
lapangan
Jumat, 3  Preventive  Pembersihan saringan pipa

November Maintenance untuk Chiler Water Pump
2023
Dokumentasi kegiatan magang Jumat 3 Oktober 2023
Minggu ke-10
78
Senin, 6  Berdiskusi dengan  Membahas laporan mata
November manajer PLTA Musi kuliah dan laporan magang
2023
Dokumentasi kegiatan magang Senin, 6 November 2023
Selasa, 7  Belajar diruang  Melanjutkan pembuatan

November pemeliharaan (PH) laporan dan belajar seputar
2023 PLTA Musi
Rabu, 8  Preventif  Pengecekan pompa CWP

November Maintenance unit 2 B
2023
Dokumentasi kegiatan magang Rabu 8 November 2023
Kamis, 9  Preventive  Pembersihan Filter

November Maintenance Backwash unit 2
2023  Pelepasan coupling
pompa CWP
79
Dokumentasi Kamis, 9 November 2023
Jumat, 10  Belajar diruang  Melanjutkan pembuatan

November pemeliharaan laporan dan belajar
2023 seputar PLTA Musi
Minggu ke-11
Senin, 13  Preventive  pemeliharaan oil cooler

November Maintenance generator yakni
2023 membersihkan saluran
airnya unit 2
Dokumentasi Senin, 13 November 2023
Selasa, 14  belajar diruang  Melanjutkan pembuatan

November pemeliharaan laporan dan belajar
Rabu, 15  Sosialisasi K3 UL  Edukasi K3 Internal

November PLTA Musi TRIWULAN IV 2023
80
2023
Dokumentasi Rabu, 15 November 2023

November Pemeliharaan laporan serta berdiskusi
lapangan
Jumat, 17  Izin dikarenakan

November sakit
2023
Minggu ke-12
Senin, 20  Belajar di ruang  Melanjutkan pembuatan

November Pemeliharaan laporan dan belajar
Selasa, 21  Belajar di PH  Belajar dengan Operator

November (Power House) mengenai bagaimana
2023 proses menjalankan unit
pembangkit
Rabu, 22  Commissioning  Mengikuti proses

November water treatmen commissioning water
2023 treatmen di PH
Dokumentasi, Rabu 22 November 2023
81
Kamis, 23  Preventive  Pembersihan filter
November Maintenance Backwash Unit 3
2023 menggunakan sikat
Dokumentasi kamis, 23 November 2023
Jumat, 24  Corrective  Mengikuti penggantian

November Maintenance Isolator pada tiang listrik
2023
Dokumentasi Jumat, 24 November 2023
Minggu ke-13
Senin, 27  Preventive  Membersihkan tube pada

November
82
2023 Maintenance oil cooler generator
 Pemasangan coupling
pompa CWP
Dokumentasi kegiatan magang Senin, 27 November 2023
Preventive Maintenance pada tube Oil Cooler Generator
Pemasangan coupling Pompa CWP
Selasa, 28  Izin sakit

November
2023
Rabu, 29  Izin sakit

November
2023
Kamis, 30  Belajar diruang  Melanjutkan pembuatan

November pemeliharaan laporan serta berdiskusi
2023 (MCH) dengan pembimbing
lapangan

Desember 2023 pemeliharaan laporan dan belajar
83
(MCH) seputar PLTA Musi
dengan Staff
Pemeliharaan
Minggu ke-14
Senin, 4  Corrective  Mengganti bearing pada

Desember 2023 Maintenance servo motor guide vane
unit 3
Dokumentasi kegiatan magang Senin, 4 Desember 2023
Selasa, 5  Preventive  Pembersihan filter

desember 2023 Maintenance backwash unit 1
Dokumentasi kegiatan magang Selasa, 5 Desember 2023
Rabu, 6  Belajar di PH (Power  Belajar dengan staff

desember 2023 House) pemeliharaan mengenai alat
ukur tekanan yakni
manometer pada pressure
tank
Dokumentasi kegiatan magang Rabu, 6 Desember 2023
84
Kamis, 7  Belajar di PH (Power  Belajar dengan Operator
Desember 2023 House) mengenai bagaimana proses
menjalankan unit
pembangkit
Jumat, 8  Belajar di PH (Power  Belajar dengan Operator
Desember 2023 House) mengenai bagaimana proses
menjalankan unit
pembangkit
Minggu ke-15
Senin, 11  Corrective  Pergantian Batre (aki) pada
Desember 2023 Maintenance pada Genset dikarenakan batre
mesin genset di MCH sudah lemah
Dokumentasi kegiatan magang senin, 11 Desember 2023
Selasa, 12  Belajar di ruang  Belajar mengenai wedges

Desember 2023 pemeliharaan (PH) pada stator generator
dengan tim pemeliharaan
Dokumentasi kegiatan magang, selasa 12 Desember 2023
85
Rabu, 13  Belajar di ruang  Belajar dengan Operator
Desember 2023 pemeliharaan (PH) mengenai bagaimana proses
menjalankan unit
pembangkit
Desember pemeliharaan (PH) laporan dan belajar seputar
20232 PLTA Musi dengan Staff
Pemeliharaan
Jumat, 15  Belajar di ruang  Melanjutkan pembuatan
Desember 2023 pemeliharaan (MCH) laporan dan belajar seputar
PLTA Musi dengan Staff
Pemeliharaan
Minggu ke-16
Senin, 18  Belajar di ruang  Melanjutkan pembuatan
Desember 2023 pemeliharaan (MCH) laporan dan belajar seputar
PLTA Musi dengan Staff
Pemeliharaan
Selasa, 19  Preventive  Melakukan Pembersihan
Desember 2023 Maintenance Heat Exchanger Oil Cooler
Generator unit 1 A
Dokumentasi kegiatan magang Selasa 19 desember 2023
Rabu, 20  Belajar di ruang  Belajar dengan Operator

Desember 2023 pemeliharaan (PH) mengenai bagaimana proses
menjalankan unit
86
pembangkit.
Kamis, 21  Corrective  Penggantian hidrolik pada
Desember 2023 Maintenance mesin trash Rak intek dam
dikarenakan bocor
Dokumentasi kegiatan magang kamis 21 Desember 2023
Corrective Maintenance Servo Hidrolik Trash Raking Intek Dam

Desember 2023 pemeliharaan (PH) laporan dan belajar dengan
staff pemeliharaan
87

Laporan Magang MBKM Teknik Mesin Di PLTA Musi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Magang MBKM Teknik Mesin Di PLTA Musi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

MAGANG PROGRAM MBKM 2023

KEGIATAN MAGANG PROGRAM MBKM DI PLN INDONESIA POWER

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

LAPORAN PELAKSANAAN MAGANG MBKM

“KEGIATAN MAGANG PROGRAM MBKM DI PLN INDONESIA

Pembimbing Lapangan Koodinator Kerja Praktek

Rizki Putra Dr. Ir. Hendri Setiawan S.T, M.M, M.T

NIP. 8206052B2 NIP. 19740704 200312 1 002

Kepala program Studi

Alhamdulillah puji Syukur atas kehadirat Allah SWT, Karena berkat

Didalaam pelaksanaan kegiatan kerja praktek dan penyusunan laporan ini,

Bengkulu, januari 2024

1.1 Latar Belakang

Program Merdeka Belajar Kampus Merdeka (MBKM) merupakan kebijakan

1. Mendapatkan pengalaman dan ilmu pengetahuan dari mitra magang.

1.3 Ruang Lingkup Kegiatan Magang

1.3.2 Lingkup Tempat

1.3.3 Lingkup Materi/Substansi

1. Unit kerja yang ditempatkan ialah pada bagian pemeliharaan/maintenance

1.4 SISTEMATIKA LAPORAN

BAB II : PERAWATAN MESIN, bab ini berisi tentang laporan penelitian

BAB IV : PENGUKURAN TEKNIK, bab ini berisi tentang laporan penelitian

BAB V : MANAJEMEN INDUSTRI, bab ini berisi tentang laporan penelitian

BAB VI : DINAMIKA STRUKTUR, bab ini berisi tentang laporan penelitian

LAMPIRAN, berisikan tentang dokumen-dokumen yang dibutuhkan dalam

Sebelum melakukan pekerjaan pemeliharaan harus mendapat perintah

Menerapkan program maintenance dengan efektif akan menyampaikan

2.2.2 Bagian bagian maintenance

Breakdown maintenance merupakan metode dimana tidak dilakukan

Scheduled maintenance ialah program terencana yang dilakukan sang

Predictive maintenance artinya metode perawatan menggunakan

Corrective maintenance adalah jenis terakhir yang ditujukan buat

2.2.3 Work Order

manufaktur, work order adalah suatu dokumen yang akan mendukung

1. Proses pembuatan Work Order

Berdasarkan urutan aktivitas manufaktur di atas, dapat dilihat bahwa

Dalam perusahaan manufaktur, work order dibuat oleh bagian

Gambar 2.2.1 Diagram asset management pemeliharaan

6. Description: Deskripsi atau penjelasan singkat tentang Work Order yang

2.3.2 Obyek/Alat dan Bahan

2.3.3 Jalannya Penelitian

• Menyiapkan alat tulis untuk mencatat hasil pengamatan.

Pada tahapan pelaksanaan dilakukan beberapa kegiatan dapat dilihat

2.4 HASIL DAN PEMBAHASAN

2.4.1.1 Proses Work Order PLTA Musi

Sistem perintah kerja untuk Maintenance di PLTA musi dapat dilihat

2.4.1.2 Isi Work Order

Isi Work Order untuk perawatan dan pemeliharaan wilayah ULPL TA

System Work Order yang digunakan di wilayah ULPL TA Musi sudah

Gambar 2.4.1 Work Order pada aplikasi IP Digimon x

1. Pemilihan lead oleh supervisor

2.4.2 Analisa Work Order UL PLTA Musi

Selama pelaksanaan pekerjaan, work order digunakan untuk melacak

Setelah pekerjaan selesai dilaksanakan, work order akan dibawa kembali ke

1. Untuk peneliti selanjutnya diharapkan lebih banyak membaca studi

2.6 DAFTAR PUSTAKA Penelitian Work Order

[3] Safitri. S. N, “Pentingnya Work Order dalam Perusahaan Manufaktur”

Turbin air merupakan salah satu komponen penting pada instalasi

3.1.2 Tujuan Penelitian

3.2 TINJAUAN PUSTAKA

Turbin adalah mesin penggerak epatu energi fluida kerja dipergunakan

3.2.2 Turbin Air Pada PLTA Musi