Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Jurnal Pra-bukti

Uji aliran pipa bentuk-L sederhana untuk sifat reologi

praktis dari bubur urugan: Studi kasus

Bolin Xiao, Zhenjiang Wen, Fan Wu, Litao Li, Zhiqiang Yang, Qian
Gao

PII: S0032-5910(19)30731-4

DOI: https://doi.org/10.1016/j.powtec.2019.09.012

Referensi: PTEC 14686

Untuk tampil di: Teknologi Bubuk

Tanggal diterima: 8 Januari 2019

Tanggal revisi: 13 Mei 2019

Tanggal yang diterima: 6 September 2019

Silakan kutip artikel ini sebagai: B. Xiao, Z. Wen, F. Wu, dkk., Tes aliran pipa bentuk-L
sederhana untuk sifat reologi praktis dari bubur urugan: Studi kasus,Teknologi Bubuk
(2018),https://doi.org/10.1016/j.powtec.2019.09.012

Ini adalah file PDF dari artikel yang telah mengalami penyempurnaan setelah diterima, seperti
penambahan halaman sampul dan metadata, dan pemformatan agar mudah dibaca, tetapi ini belum
menjadi versi rekaman yang pasti. Versi ini akan menjalani copyediting, penyusunan huruf dan
tinjauan tambahan sebelum diterbitkan dalam bentuk akhirnya, tetapi kami menyediakan versi ini
untuk memberikan visibilitas awal artikel. Harap dicatat bahwa, selama proses produksi, kesalahan
dapat ditemukan yang dapat mempengaruhi konten, dan semua penolakan hukum yang berlaku
untuk jurnal terkait.

© 2018 Diterbitkan oleh Elsevier.

 Jurnal Pra-bukti

Tes aliran pipa bentuk-L sederhana untuk sifat reologi praktis dari bubur
urugan: studi kasus

Bolin XiaoSebuah, Zhenjiang WenSebuah, Fan WuSebuah, Litao LiSebuah, Zhiqiang Yanga, b, Qian GaoSebuah,*

SebuahLaboratorium Kunci Negara Pertambangan Efisien Tinggi dan Keamanan Tambang Logam, Kementerian Pendidikan,

Universitas Sains dan Teknologi Beijing, 100083 Beijing, Cina

BJinchuan Group Co. LTD., 737100 Provinsi Jinchang Gansu, Tiongkok

*
Penulis yang sesuai, E-mail: extia@icloud.com , Telp: 0086-18600173341

Abstrak: Semen high-density atau paste backfill biasanya digunakan di tambang bawah tanah. Bubur
dipompa atau diberi gravitasi ke dalam lombong melalui pipa. Aliran pipa sepenuhnya didominasi oleh
sifat reologinya. Untuk aplikasi praktis, tes loop aliran yang rumit dan mahal umumnya diperlukan
untuk menentukan sifat reologi industri. Untuk menemukan metode alternatif yang lebih mudah
diterapkan, studi kasus menggunakan uji aliran pipa slump, bleeding, dan bentuk-L disajikan untuk
menentukan sifat reologi industri. Pengujian dilakukan dengan proporsi yang berbeda dari

ti
penambahan batu kapur CA3, dan konsentrasi massa padat yang berbeda Cw. Hasilnya menunjukkan

uk
bahwa aliran homogen yang stabil dicapai ketika CA3melebihi 10-15% dan Cw>80%. Tegangan luluh dan
viskositas lebih kecil daripada yang diukur dari rheometer. Uji industri dilakukan untuk verifikasi. yang
diukursayaMberfluktuasi mendekati prediksisayaMsementara metode tradisional melebih-lebihkan
-b
kehilangan tekanan.
Kata kunci: pengurukan, properti reologi, uji aliran pipa bentuk-L, kehilangan kepala gesekan, uji loop aliran
ra

1 Latar Belakang

Penimbunan semen semakin banyak diterapkan di tambang batuan keras bawah tanah, memberikan dukungan tanah yang efektif, mendorong tingkat pemulihan bijih,
P

dan menangani tailing atau limbah padat (sebagai agregat) [1-3]. Cemented high-density backfill (CHB) dan cemented paste backfill (CPB) adalah dua konfigurasi backfill yang

paling umum digunakan [4-5]. Baik CHB dan CPB adalah campuran bahan pengikat, agregat, air, dan beberapa aditif yang dicampur dengan proporsi tertentu. Bubur campuran
al

disiapkan dengan baik di pabrik pengurukan permukaan, membentuk aliran homogen, yang kemudian dipompa atau diumpankan gravitasi ke stope bawah tanah melalui

retikulasi pipa. Setelah berada di area yang diinginkan, material akhirnya memberikan fungsinya setelah pengerasan dan konsolidasi [6]. Aliran bubur dalam pipa diatur oleh
rn

sifat reologinya, yang berkaitan dengan bahan pengikat (jenis dan kandungan), karakteristik agregat (mineralogi, bentuk, distribusi ukuran partikel, dan berat jenis), dan sifat

fisiokimia air (kadar, pH, dan konsentrasi sulfat) [7-9]. Untuk tambang tertentu, air diperoleh secara lokal, dan jenis serta kandungan pengikat ditentukan pada tahap desain
Ju

kekuatan timbunan sebelumnya, dan oleh karena itu dapat dianggap konstan selama tahap persiapan dan pengangkutan bubur. Namun, reologi bubur secara signifikan

dipengaruhi oleh agregat pengisi, yang sangat bervariasi dengan kegiatan produksi tambang, dan mungkin termasuk tailing, batuan sisa, dan terak metalurgi. dan konsentrasi

sulfat) [7-9]. Untuk tambang tertentu, air diperoleh secara lokal, dan jenis serta kandungan pengikat ditentukan pada tahap desain kekuatan timbunan sebelumnya, dan oleh

karena itu dapat dianggap konstan selama tahap persiapan dan pengangkutan bubur. Namun, reologi bubur secara signifikan dipengaruhi oleh agregat pengisi, yang sangat

bervariasi dengan kegiatan produksi tambang, dan mungkin termasuk tailing, batuan sisa, dan terak metalurgi. dan konsentrasi sulfat) [7-9]. Untuk tambang tertentu, air

diperoleh secara lokal, dan jenis serta kandungan pengikat ditentukan pada tahap desain kekuatan timbunan sebelumnya, dan oleh karena itu dapat dianggap konstan selama

tahap persiapan dan pengangkutan bubur. Namun, reologi bubur secara signifikan dipengaruhi oleh agregat pengisi, yang sangat bervariasi dengan kegiatan produksi

tambang, dan mungkin termasuk tailing, batuan sisa, dan terak metalurgi.

Dalam kebanyakan kasus, aliran CHB dan CPB dapat dianggap aliran non-Newtonian dalam pipa
[10], yang berarti bahwa gaya yang diterapkan diperlukan untuk memulai aliran. Hubungan paling mendasar
dalam reologi fluida non-Newtonian adalah antara laju geser,(S-1) dan tegangan geser dinding pipa, τw(Pa) [11].
Model yang paling sering digunakan untuk menggambarkan perilaku fluida non-Newtonian adalah model
Bingham [12] dan model Herschel-Bulkey [13]. Parameter yang menggambarkan sifat reologi seperti tegangan
luluhτ0, viskositasη, dan parameter aliranndapat diperoleh dari memasang ini
 Jurnal Pra-bukti

model teoritis. Namun, dalam praktiknya, mungkin tidak mudah untuk menentukan sifat reologi yang sebenarnya

karena kompleksitas perangkat eksperimen dan metode pengujian. Uji kemerosotan sering dilakukan untuk

menetapkan hubungan antara kemerosotan dan tegangan luluh [14-17]. Namun, hubungan ini biasanya hanya akurat

untuk bubur CPB dengan kemerosotan kurang dari 23 cm, sedangkan sebagian besar kemerosotan CHB adalah 23-28

cm. Ada juga banyak perbaikan atau desain baru dari instrumen eksperimental atau metode untuk mengukur

tegangan luluh [18-20]. Dalam aplikasi praktis, perlu mempertimbangkan banyak kondisi dan prasyarat untuk memilih

metode dan instrumen yang tepat.

Untuk pabrik pengurukan, kehilangan kepala gesekan dari bubur harus dievaluasi dengan baik untuk mengkonfirmasi desain retikulasi dan pemilihan peralatan (kemampuan pompa, diameter pipa, dll.). Tes

loop aliran dapat memberikan data rekayasa kritis seperti laju aliran, kecepatan, kehilangan kepala gesekan, kemampuan shutdown dan restart sistem, dan konsumsi listrik [21]. Namun, tes loop aliran cukup mahal, karena

biaya kontrak untuk tes loop aliran bisa menjadi $25.000-$40.000 CNY di Cina. Jika perusahaan tambang dapat membeli fasilitas yang diperlukan untuk membangun lab uji loop aliran mereka sendiri hanya untuk satu

pengujian, lab tersebut akan ditinggalkan atau dihancurkan setelah pengujian, menjadikannya penggunaan sumber daya yang memakan waktu, boros, dan tidak efisien. Meskipun beberapa metode dapat digunakan

untuk menghitung kerugian gesekan dari faktor gesekan, ada banyak kesulitan dalam penerapannya, termasuk kerumitan pengujian reologi (khususnya untuk urukan tambang) dan aliran dalam rezim kritis/transisi. Oleh

karena itu, perlu dikembangkan metode pengujian alternatif yang sederhana, efisien, praktis, dan pilihan yang ekonomis. Sebuah studi kasus disajikan di sini untuk mendemonstrasikan penerapan uji aliran pipa slump,

bleeding, dan bentuk-L sederhana untuk optimasi campuran slurry dan penentuan sifat reologi teknik. Pengujian ini dilakukan dengan proporsi penambahan batu kapur yang berbeda dan konsentrasi massa padatan

bubur yang berbeda. Terakhir, uji industri dilakukan di Pabrik Penimbunan Kembali Barat, dan hasil yang diprediksi dan diukur dibandingkan untuk verifikasi model. termasuk kerumitan pengujian reologi (khususnya untuk

ti
pengurukan tambang) dan aliran dalam rezim kritis/transisi. Oleh karena itu, perlu dikembangkan metode pengujian alternatif yang sederhana, efisien, praktis, dan pilihan yang ekonomis. Sebuah studi kasus disajikan di

uk
sini untuk mendemonstrasikan penerapan uji aliran pipa slump, bleeding, dan bentuk-L sederhana untuk optimasi campuran slurry dan penentuan sifat reologi teknik. Pengujian ini dilakukan dengan proporsi penambahan

batu kapur yang berbeda dan konsentrasi massa padatan bubur yang berbeda. Terakhir, uji industri dilakukan di Pabrik Penimbunan Kembali Barat, dan hasil yang diprediksi dan diukur dibandingkan untuk verifikasi

model. termasuk kerumitan pengujian reologi (khususnya untuk pengurukan tambang) dan aliran dalam rezim kritis/transisi. Oleh karena itu, perlu dikembangkan metode pengujian alternatif yang sederhana, efisien,
-b
praktis, dan pilihan yang ekonomis. Sebuah studi kasus disajikan di sini untuk mendemonstrasikan penerapan uji aliran pipa slump, bleeding, dan bentuk-L sederhana untuk optimasi campuran slurry dan penentuan sifat

reologi teknik. Pengujian ini dilakukan dengan proporsi penambahan batu kapur yang berbeda dan konsentrasi massa padatan bubur yang berbeda. Terakhir, uji industri dilakukan di Pabrik Penimbunan Kembali Barat,
ra

dan hasil yang diprediksi dan diukur dibandingkan untuk verifikasi model. perlu dikembangkan metode pengujian alternatif yang sederhana, efisien, praktis, dan pilihan yang ekonomis. Sebuah studi kasus disajikan di sini

untuk mendemonstrasikan penerapan uji aliran pipa slump, bleeding, dan bentuk-L sederhana untuk optimasi campuran slurry dan penentuan sifat reologi teknik. Pengujian ini dilakukan dengan proporsi penambahan batu kapur yang berbeda dan konsentrasi massa p
P

2 Latar Belakang Teknik dan Metodologi

al

2.1 Latar belakang teknik

Jinchuan Nickel, yang terletak di Provinsi Gansu, adalah operasi manufaktur nikel dan kobalt terbesar di Cina.
rn

Tambang Longshou adalah salah satu dari tiga tambang di Jinchuan Nickel, dan metode penghentian undercut-and-fill

diterapkan. Bubur CHB adalah gravitasi-makan ke lombong bawah tanah pada gradien penyimpanan 3-4. Kekuatan
Ju

massa isi rencana adalah 1,5 MPa pada pemeraman 3 hari, 2,5 MPa pada pemeraman 7 hari, dan 5,0 MPa pada

pemeraman 28 hari. Untuk mendapatkan kekuatan yang dibutuhkan, digunakan semen Portland biasa (OPC) pada

280-310 kg/m3(perbandingan massa bahan pengikat dan agregat adalah 1:4-1:5, jadi kandungan bahan pengikat Bw

=20-25%). Agregat pengisi adalah pasir giling batang dan batuan sisa (diameter partikel maksimum 5mm, D50

=1-2mm). Konsentrasi massa padat slurry backfill adalah 78%.

Bubur campuran menunjukkan stratifikasi dan pemisahan yang parah dalam praktiknya, yang
akan meningkatkan keausan pipa dan membatasi keamanan massa pengisi. Meskipun kandungan
pengikat tidak dapat diubah karena persyaratan kekuatan, perlu untuk mengoptimalkan proporsi
campuran. Segregasi disebabkan oleh kurangnya kandungan partikel halus (-20 m) dalam campuran
(<2%), karena CPB umumnya membutuhkan setidaknya 15% partikel halus [22]. Oleh karena itu, untuk
optimasi, agregat halus ditambahkan ke dalam campuran dan parameter reologislump, bleeding,
tegangan luluh, viskositas, dan kehilangan head gesekan dievaluasi dan dibandingkan dengan
persyaratan sistem pengisian yang ada. Karena tailing tidak dapat digunakan karena mungkin
mengandung komponen mineral berharga yang potensial,
 Jurnal Pra-bukti

2.2 Metodologi

Tes sederhana dari kemerosotan, pendarahan, dan aliran pipa bentuk-L yang disesuaikan dilakukan
untuk mengakses sifat reologi teknik. Rincian dijelaskan di bawah ini.

2.2.1 Uji kemerosotan

Uji kemerosotan banyak digunakan dalam industri beton sebagai pengukuran sederhana
konsistensi bubur dan tegangan luluh. Umumnya, nilai slump untuk slurry yang diberi makan gravitasi
harus 23-27 cm [23-24], dan nilai slump untuk bubur yang dipompa harus 15-25 cm [25-26]. Uji
kemerosotan kerucut konvensional dilakukan menurut American Society for Testing Materials (ASTM)
Standard C143.

2.2.2 Tes pendarahan

Bleeding digunakan untuk mengevaluasi retensi air dan stabilitas slurry. Dalam industri
pertambangan, nilai bleeding baik untuk slurry backfill yang dipompa dan diumpankan gravitasi

ti
harus kurang dari 10% [27-28]. Pengukuran Bleeding dilakukan sesuai dengan standar ASTM

uk
C940-16, dan pengukuran dihitung sebagai persentase air keluar akhir dari jumlah air total dalam
spesimen (dalam standar, pengukuran adalah persentase volume air keluar akhir. dari total
volume spesimen).
-b
2.2.3 Uji aliran pipa bentuk-L yang disesuaikan
ra

Uji aliran pipa bentuk-L menyederhanakan retikulasi pipa menjadi pipa bentuk-L, memungkinkan penghitungan

parameter reologi dengan menyelesaikan persamaan Bernoulli yang berlaku. Perangkat eksperimen sederhana,

mudah ditangani, dan berbiaya rendah. Gambar 1 menunjukkan tampilan, dimensi, dan analisis kekuatan perangkat.
P

Seperti yang diilustrasikan, desainnya mencakup tangki pencampur side-discharged dengan blade di dalamnya,

motor listrik yang menggerakkan bl de, corong pengumpan piramida, pipa PVC yang terhubung ke corong, dan
al

rangka baja penahan. Semua bahan dicampur dalam tangki, dituangkan ke dalam corong, dan dibuang melalui pipa

PVC selama proses pengujian, dengan data yang diperlukan dicatat.

rn

Untuk tingkat cairan corong dan titik pembuangan di ujung pipa PVC, persamaan Bernoulli
[29] dapat didaftar sebagai rumus (1):
Ju

v2-02
H--1---Hw- (1)
2G
Di mana,H= tinggi permukaan slurry dari titik acuan titik pengosongan (m);α= koefisien rugi lokal,
termasuk rugi lentur dan rugi sambungan. Perhitungannya rumit, dan dalam praktiknya, umumnya
dianggap sebagai 10-20% dari kerugian kepala gesekan, untuk contoh ini,α= 0,15;Hw= rugi kepala
gesekan (m);v= kecepatan rata-rata bubur (m/s);G= percepatan gravitasi, 9,81 (m/s2).
Bubur CHB dan CPB dapat dianggap sebagai aliran plastis Bingham non-Newtonian di dalam pipa, sehingga

hubungan antara kerugian kepala gesekan per satuan panjangsayaM, kerugian kepala gesekanHw, dan tegangan

geser dinding pipawdapat dirumuskan sebagai [30]:

Hw-MG 4-w (2)

sayaM- -
H-L D
Dan
8v
-w--0--B----0--B- (3)
D
 Jurnal Pra-bukti

Di mana,sayaM= rugi head gesekan per satuan panjang atau rugi tekanan (Pa/m);ρM= kepadatan bubur (kg/m3);
L= panjang pipa horizontal (m);D= diameter dalam pipa (m);τ0= tegangan luluh (Pa); B=viskositas fluida
Bingham (Pa.s);γ= kecepatan geser (s-1),γ=̇ 8v⁄D di dinding pipa.
Untuk bubur campuran tertentu, densitasnya dapat diukur. Uji aliran pipa bentuk-L dilakukan dua kali
pada tingkat cairan yang berbeda (H1danH2). Variabel yang diketahui disubstitusikan ke dalam rumus (3) untuk
membangun grup persamaan gabungan, yang memungkinkan penghitunganτw,sayaM,τ0, danB. Dengan yang
diketahuiτ0danBdari bubur plastik Bingham,τwdansayaMdapat diekstrapolasi dan disimpulkan dari rumus (3)
untuk ukuran dan kecepatan pipa yang berbeda.

3 Bahan dan Skema Tes

3.1 Bahan

Agregat yang diuji antara lain pasir giling batang (A1), batuan sisa (A2), dan batugamping (A3) diperoleh dari

Tambang Longshou di Jinchuan Nickel, dan bahan pengikatnya adalah OPC Tipe I dari Jinni Group di Jinchang. Analisis

distribusi ukuran partikel (PSD) dilakukan dengan menggunakan saringan standar untuk partikel dengan diameter

ti
>75 m dan analisis difraksi laser untuk bagian yang lebih halus. Hasilnya digabungkan untuk mendapatkan seluruh

PSD, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.

uk
Tabel 1 merangkum sifat fisik agregat, termasuk diameter Dx
sesuai dengan x% yang melewati kurva distribusi ukuran butir kumulatif, densitas , berat jenis ,
-b
persentase partikel yang melewati 20 m P20μm, dan porositas P. Persentase partikel di bawah 20 m
(P20μm) adalah 0,9% untuk A1, 1,94% untuk A2, dan 50% untuk A3. Tabel 2 menunjukkan komponen
ra

kimia utama dari agregat.

3.2 Skema pengujian

P

Sebelum proses optimasi, beberapa prasyarat dan tujuan harus ditetapkan. Seperti dijelaskan di atas, sulit

untuk mengubah jenis atau konten pengikat dan masih memenuhi persyaratan kekuatan. Dengan demikian,
al

penelitian ini tidak fokus pada optimasi bahan pengikat, meskipun ini juga bisa menjadi strategi yang berguna [31].

Agregat pengisi utama adalah A1 dan A2, dengan perbandingan tetap 7:3. Tujuannya adalah untuk menentukan
rn

jumlah penambahan batugamping C . yang tepatA3dan konsentrasi massa padat campuran yang optimal Cwuntuk

memenuhi persyaratan retikulasi pengisian industri dengan kehilangan kepala gesekan yang relatif rendah.
Ju

Untuk mencapai itu, pengujian sifat reologi yang dijelaskan pada bagian 2.2 dengan proporsi batugamping

yang berbeda dan konsentrasi yang berbeda dilakukan. Skema pengujian ditunjukkan pada Tabel 3.

4 Uji Lapangan, Hasil dan Analisis

4.1 Uji lapangan dan hasil

Untuk resep tertentu, setelah semua bahan tercampur rata, dilakukan uji slump dan bleeding
(tiga kali untuk masing-masing benda uji), kemudian uji aliran pipa bentuk L dilakukan dua kali
pada level cairan yang berbeda. Selama uji aliran, ketinggian cairan (H) dicatat serta total durasi
waktu aliran (T). Volume buburVdiukur, dan kecepatan aliran rata-rata dihitung sebagai v=V/(R2T).
Setelah menguji setiap spesimen, parameter reologi dihitung. Hasil pengujian dari formulasi yang
berbeda tercantum pada Tabel 4.
Tidak ada data yang diperoleh untuk spesimen dengan Cw=78%, 83%, dan 84% karena campuran ini
 Jurnal Pra-bukti

memblokir pipa ketika tes dicoba. Bubur yang disiapkan dengan Cw=83% dan 84% terlalu tebal, dan sama sekali tidak

dapat mengalir di pipa yang menyebabkan penyumbatan. Penyumbatan dengan Cw=78% disebabkan oleh segregasi:

ketika campuran dituangkan ke dalam corong, diperlukan sekitar 10 detik pembungkaman untuk mengukur level

cairanHsebelum memulai tes. Selama periode itu, tenggelamnya partikel kasar yang cepat menyebabkan segregasi,

yang pada akhirnya menyebabkan penyumbatan pipa. Keadaan aliran campuran selama pengujian dinilai dan

ditunjukkan pada Gambar 3.

Tidak ada penyumbatan untuk pengisian industri dengan Cw= 78%. Salah satu penjelasannya adalah
diameter dalam pipa industri lebih besar (110 mm) dibandingkan dengan pipa PVC bentuk L (70 mm). Alasan
lain adalah bahwa mixer di pabrik industri adalah ember pencampur vertikal, sehingga bubur mengalir ke pipa
langsung melalui bagian bawah ember setelah pencampuran tanpa langkah pembungkaman. Oleh karena itu,
penyumbatan slurry yang terjadi pada uji alir tidak terjadi pada operasi pengisian industri.

4.2 Analisis dan diskusikan

Dari data yang disajikan pada Tabel 4, variasi sifat reologi dengan proporsi batugamping yang berbeda C
A3dan konsentrasi Cwdiamati, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.

ti
4.2.1 Kemerosotan dan pendarahan
uk
Kemerosotan menurun dengan meningkatnya Cw, dan tren penurunan lebih lembut untuk bubur CA3= 10%.

Penambahan batugamping menurunkan nilai slump menjadi 23-26cm, dibandingkan dengan nilai slump 27-28 cm
-b
yang diamati pada slurry tanpa batugamping, hal ini menunjukkan bahwa penambahan batugamping partikel halus

dapat memperbaiki konsistensi slurry.

ra

Pendarahan juga berkurang hampir secara linier dengan peningkatan konsentrasi Cw. Pendarahan untuk bubur tanpa

batu kapur adalah 10-14% di semua rentang Cw, tetapi menunjukkan penurunan yang signifikan menjadi 3-10% dengan

batugamping yang memungkinkan aliran homogen. Menambahkan jumlah partikel halus yang tepat ke dalam campuran
P

dapat meningkatkan kemampuan retensi air, mengurangi segregasi, dan memenuhi persyaratan transportasi pipa CHB atau

CPB dengan pengumpanan gravitasi. Pendarahan tinggi harus dihindari karena stratifikasi, sementara pendarahan yang relatif
al

rendah dapat meningkatkan keausan dinding pipa [26] yang meningkatkan biaya perawatan. Mempertimbangkan poin-poin

ini, konsentrasi yang tepat dalam hal ini harus 80%-81%.

rn

4.2.2 Tegangan dan viskositas hasil

Ju

Tegangan luluh meningkat seiring dengan konsentrasi Cwmeningkat untuk semua jumlah batu kapur yang

ditambahkan. Ada peningkatan dramatis dari tegangan luluh dari Cw=79% ke Cw=80% untuk bubur dengan CA3=0%

dan 10%. Kurangnya partikel halus (<15%) dan konsentrasi rendah (Cw=79%) mempromosikan aliran homogen.

Hubungan konsentrasi dengan viskositas ditentukan dan disajikan pada Gambar. 4(d). Dalam rezim
aliran homogen (Cw≥80%), viskositas meningkat dengan meningkatnya konsentrasi. Ketika Cw=79%, ada
pengecualian untuk bubur dengan CA3=0% dan 10%. Pengecualian ini kemungkinan mencerminkan kesalahan
eksperimental yang signifikan untuk aliran non-homogen di mana stratifikasi terjadi dan tidak dapat
dihilangkan selama prosedur pengujian. Sebaliknya, dua titik lainnya (CA3=17,5% dan 25%) mengikuti tren
umum ketika Cw=79%. Ini karena ada cukup partikel halus untuk membentuk aliran yang homogen. Seperti
dijelaskan di atas, jumlah partikel halus dan konsentrasi padat dapat mempengaruhi keadaan aliran. Secara
keseluruhan, metode yang diusulkan hanya berlaku untuk aliran homogen.
Hasil yang disajikan pada Gambar. 4(d) juga menunjukkan bahwa bubur dengan CA3=10% memiliki viskositas terendah,

yang membantu mengurangi penurunan tekanan. Efek dari batu kapur pada tegangan luluh dan viskositas adalah
 Jurnal Pra-bukti

rumit. Hasil serupa dilaporkan dalam studi tentang pengaruh batu kapur pada kekuatan [32]. Batu kapur dapat

memainkan peran yang berbeda pada sifat reologi dengan jumlah penambahan yang bervariasi. Studi ini tidak

memeriksa masalah ini secara rinci, tetapi telah ada penelitian ekstensif tentang topik ini [33-34].

4.2.3 Perbandingan dan prediksi

Dari analisis dan pembahasan pada bagian 4.2.1 dan 4.2.2, nilai optimalnya adalah CA3
=10%-15% dan Cw=80-81%. Sebuah tes tambahan (CA3= 10% dilakukan dengan menggunakan
rheometer Brookfield RST untuk perbandingan, dan hasilnya ditunjukkan pada Gambar 5.
Viskositas masing-masing adalah 0,24 Pa.s dan 0,624 Pa.s ketika Cw=80% dan 82%, dan 0,064
Pa.s dan 0,074 Pa.s dalam uji aliran bentuk-L. Tegangan luluh juga jauh lebih besar. Salah
satu alasannya adalah variabilitas agregat dan air. Air yang digunakan dalam uji aliran adalah
air industri di Cina barat laut tetapi air keran Beijing digunakan untuk uji rheometer, yang
dapat bervariasi dalam konsentrasi besi (seperti sulfat), pH, natrium klorida, atau parameter
lainnya. Perbedaan fisik dan kimia agregat dalam spesimen yang berbeda tidak dapat

ti
dihindari bahkan untuk sampel yang diperoleh di lokasi yang sama, yang berpotensi
uk
mempengaruhi hasil pengujian. Penjelasan potensial lainnya untuk penyimpangan ini adalah
kesulitan praktis dalam memperoleh sifat reologi yang akurat. Di bagian 5,
-b
Tes aliran bentuk-L dapat digunakan untuk memprediksi kehilangan tekanan. Untuk campuran tertentu dengan
ra

CA3=10% dan Cw=80%, hubungan antara prediksisayaMdan kecepatan dalam dimensi pipa yang berbeda diilustrasikan

pada Gambar 6.
P

Jelas bahwa diameter pipa memainkan peran penting dalam kehilangan tekanan. Aliran lumpur dalam pipa

dengan diameter lebih besar mengalami kerugian kepala gesekan yang lebih kecil. ItusayaMmeningkat sebanding
al

dengan kecepatan. Diameter pipa di pabrik pengurukan industri dalam hal ini adalah 110 mm, dan kecepatan aliran

2-4 m/s (menurut pemantauan jangka panjang laju aliran di 80-110m3/H). Laju aliran berfluktuasi antara 80 dan 100 m
rn

3/h selama sistem startup dan di lombong dengan gradien penyimpanan yang relatif besar, dan stabil pada 110 m3/h

di bawah operasi yang stabil dan di daerah lombong lainnya. Oleh karena itu, diprediksisayaMuntuk slurry yang

optimum dalam hal ini adalah 2,2-2,8 kPa/m.

Ju

5 Verifikasi Uji Industri

Untuk memverifikasi prediksisayaMhasilnya, uji verifikasi industri dilakukan di West Backfill Pant
yang berafiliasi dengan tambang Longshou. Panjang total pipa horizontal adalah 1520 m dan 421 m
untuk pipa vertikal, dan diameter dalam adalah 110 mm. Terdapat 4 pemancar tekanan (M1-M4) dengan
perekam tanpa kertas yang dipasang di retikulasi pipa untuk memantau perubahan tekanan selama
operasi pengurukan (setiap 3 menit). Retikulasi pipa, lokasi monitor, dan pemasangan ditunjukkan pada
Gambar 7.
Kecepatan aliran untuk setiap titik yang direkam juga dapat dihitung dari data monitor laju aliran

di terminal sistem. Dengan data kecepatan industri, prediksi yang sesuaisayaMuntuk setiap titik
yang direkam dapat dihitung.

Untuk membandingkan hasil prediksi dengan metode perhitungan kehilangan tekanan literatur. Persamaan

Swamee-Aggarwal dan persamaan Darcy-Weisbach [35] digunakan. Pada bagian 4.2.3, sebuah rheometer
 Jurnal Pra-bukti

dilakukan uji slurry optimum (CA3= 10%, Cw=80%) dengan tegangan luluh = 48,5 Pa dan viskositas = 0,24 Pa.s.

Berdasarkan kecepatan yang tercatat, bilangan Reynolds adalah antara 1900 dan 2800. Aliran sebagian besar

berperilaku sebagai aliran laminar, dan sebagai aliran transisi laminar untuk waktu yang lain.

Gambar 8 mengilustrasikan variasi pengukuransayaMdalam uji industri untuk bubur asli

(CA3=0%, Cw=78%, berlabel S1) dan slurry optimum (CA3= 10%, Cw=80%, berlabel S2), serta
yang sesuai diprediksisayaMnilai S2 dari metode yang diusulkan dan metode literatur.
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 8, yang diukursayaMturun secara signifikan dari 3-4 kPa/m untuk
bubur asli menjadi 2-2,5kPa/m untuk bubur optimal, meskipun Cwmeningkat sebesar 2%, menunjukkan
pengoptimalan yang berhasil. yang diprediksisayaMdari uji aliran pipa bentuk-L kira-kira setara dengan nilai rata-
rata yang diukursayaM. Fluktuasi umumnya diamati dalam pengaturan industri dan mungkin disebabkan oleh
volatilitas konsentrasi Cw(komputer terminal menunjukkan C . yang diamatiwberfluktuasi antara 79% dan 81%
dari sensor). Alasan lain adalah bahwa aliran dapat berada dalam rezim kritis atau aliran transisi dari aliran
laminar ke aliran turbulen. Sebaliknya, diprediksisayaMdari persamaan Swamee-Aggarwal melebih-lebihkan
kehilangan tekanan, yang dapat disebabkan oleh aliran dalam rezim kritis atau parameter reologi yang buruk

ti
seperti yang disebutkan di atas.

uk
Hasil di atas menunjukkan bahwa pendekatan ini memungkinkan pengukuran kehilangan tekanan yang efektif

dan valid, dan hasil yang diprediksi masih dapat diandalkan dalam rezim aliran kritis.

6. Kesimpulan
-b
Studi ini mengkaji bagaimana menerapkan uji aliran pipa slump, bleeding, dan bentuk-L yang sederhana
ra

sebagai ganti uji loop aliran yang rumit untuk menentukan sifat reologi teknik untuk penimbunan kembali

penambangan. Hasilnya mengarah pada kesimpulan berikut.

Slump dan bleeding berkurang dengan bertambahnya konsentrasi dan batugamping. Pendarahan turun
P

menjadi 4-10% ketika batu kapur ditambahkan atau konsentrasi Cw>79%. Aliran homogen yang stabil dicapai
ketika kandungan batugamping melebihi 10-15% dari agregat.
al

Tegangan luluh dan viskositas meningkat seiring dengan peningkatan konsentrasi ketika aliran slurry
dalam keadaan homogen. Prosedur yang diusulkan hanya berlaku untuk aliran homogen karena kesalahan
rn

eksperimental yang signifikan dihasilkan untuk aliran non-homogen di mana stratifikasi terjadi dan tidak dapat
dihilangkan selama proses pengujian.
Ju

Baik tegangan luluh dan viskositas lebih kecil daripada yang diukur dari rheometer RST
setidaknya sebagian karena variabilitas agregat dan air. Faktor tambahan adalah kesulitan dalam
penentuan sifat reologi sejati karena kompleksitas perangkat eksperimental, metode pengujian,
dan campuran.
Dari uji industri, yang diukursayaMturun secara signifikan dari 3-4 kPa/m untuk bubur asli menjadi
2-2,5kPa/m untuk bubur optimal, meskipun Cwmeningkat sebesar 2%. yang diprediksisayaMadalah perkiraan
untuk diukursayaM, sedangkan yang dihitungsayaMdari literatur persamaan Swamee-Aggarwal melebih-
lebihkan kehilangan tekanan. Overestimasi dapat disebabkan oleh aliran dalam rezim kritis atau parameter
reologi yang tidak akurat. Secara keseluruhan, metode yang diusulkan efektif, akurat, dan andal, menawarkan
alternatif yang lebih murah dan lebih sederhana untuk uji loop aliran yang rumit dan mahal.

ucapan terima kasih

Pekerjaan ini didukung oleh National Key Research and Development Program of China
 Jurnal Pra-bukti

[nomor hibah 2017YFC0602903]. Penulis berterima kasih atas bantuan dan dukungan dari Tambang Longshou,

Jinchuan Group Co. LTD.

Pernyataan minat

Tidak ada.

Referensi

[1] W. Yin, M. Li, R. Gao, S. Zhong, K. Quan, Analisis stabilitas desain batuan dan pilar di sekitarnya dalam metode

penambangan timbunan jalan raya, Trans. Institusi Min. logam. Sekte. Sebuah min. teknologi. 126 (2017) 177–184.

https://doi.org/10.1080/1474909.2017.1293924.

[2] M. Fall, M. Benzaazoua, EG Saa, Proporsi campuran dari pengurukan tailing disemen bawah tanah, Tunn. Undergr.

sp. teknologi. 23 (2008) 80–90. https://doi.org/10.1016/j.tust.2006.08.005.

[3] DM Franks, DV Boger, CM Cte, DR Mulligan, Prinsip pembangunan berkelanjutan untuk pembuangan
limbah pertambangan dan pengolahan mineral, Resour. Aturan. 36 (2011) 114-122. https://doi.org/
10.1016/j.resourpol.2010.12.001.

ti
[4] T. Belem, M. Benzaazoua, Desain dan penerapan teknologi pengurukan pasta tambang bawah tanah, Geotech.

uk
geol. Ind. 26 (2008) 147-174. https://doi.org/10.1007/s10706-007-9154-3.

[5] E. Yilmaz, T. Belem, M. Benzaazoua, A. Kesimal, B. Ercikdi, F. Cihangir, Penggunaan timbunan pasta berdensitas tinggi untuk pembuangan tailing

tambang tembaga/seng secara aman, Surowcami Miner. / Penambang. sumber daya. Kelola. 27 (2011) 81–94.
-b
[6] M. Benzaazoua, M. Fall, T. Belem, Sebuah kontribusi untuk memahami proses pengerasan pastefill
disemen, Miner. Ind. 17 (2004) 141-152. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2003.10.022.
ra

[7] M. Benzaazoua, T. Belem, B. Bussire, Faktor-faktor kimia yang mempengaruhi kinerja pengurukan pasta sulfida

tambang, Cem. Konk. Res. 32 (2002) 1133-1144. https://doi.org/10.1016/S0008-8846(02)00752-4.

[8] D. Ouattara, M. Mbonimpa, A. Yahia, T. Belem, Penilaian parameter reologi campuran urugan pasta semen
P

berdensitas tinggi yang menggabungkan superplasticizer, Constr. Membangun. ibu. 190 (2018) 294–307.

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.09.066.
al

[9] KJ Creber, M. McGuinness, MF Kermani, FP Hassani, Investigasi perubahan sifat pastefill selama
transportasi pipa, Int. J. Penambang. Proses. 163 (2017) 35–44. https://doi.org/10.1016/
rn

j.minpro.2017.04.003.
[10] MJ Patel, S. Blackburn, DI Wilson, Pemodelan pasta sebagai tanah kental – Aliran pemerasan yang dilumasi,
Ju

Powder Technol. 323 (2018) 250–268. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2017.09.052.

[11] NJF Koupouli, T. Belem, P. Rivard, H. Effenguet, Uji geser langsung pada antarmuka urugan-batuan pasta semen

dan antarmuka urugan-timbunan pasta semen, J. Rock Mech. Geotek. Ind. 8 (2016) 472–479. https://doi.org/

10.1016/j.jrmge.2016.02.001.

[12] CF Ihle, A. Tamburrino, Solusi analitis untuk kedalaman aliran laminar stabil, tailing plastik Bingham di saluran

lebar, Penambang. Ind. 128 (2018) 284–287. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2018.09.010.

[13] A. Ettehadi, G. Altun, Model lonjakan tekanan analitis fungsional dan praktis melalui cairan herschel
bulkley, J. Pet. Sci. Ind. 171 (2018) 748–759. https://doi.org/10.1016/j.petrol.2018.07.078.
[14] AW Saak, HM Jennings, SP Shah, Sebuah pendekatan umum untuk penentuan tegangan luluh dengan kemerosotan dan

aliran kemerosotan, Cem. Konk. Res. 34 (2004) 363–371. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2003.08.005.

[15] SE Chidiac, F. Habibbeigi, D. Chan, Slump and slump flow untuk karakterisasi tegangan leleh beton segar, ACI

Mater. J. 103 (2006) 413–418.

[16] G. Dombe, NK Yadav, RM Lagade, C. Bhongale, Mehilal, Studi pengukuran tegangan luluh suspensi
propelan menggunakan bola jatuh paksa dan uji slump, Appl. Rheol. 27 (2017).
 Jurnal Pra-bukti

https://doi.org/10.3933/APPLRHEOL-27-45262.

[17] D. Garcia-Bernet, D. Loisel, G. Guizard, P. Buffière, JP Steyer, R. Escudié, Pengukuran cepat tegangan luluh limbah

padat yang dicerna secara anaerob menggunakan uji slump, Pengelolaan Limbah. 31 (2011) 631–635. https://

doi.org/10.1016/j.wasman.2010.12.013.

[18] Z. Tan, SA Bernal, JL Provis, Prosedur uji kemerosotan mini yang dapat direproduksi untuk mengukur tegangan luluh

pasta semen, Mater. Struktur. Batasan 50 (2017). https://doi.org/10.1617/s11527-017-1103-x.

[19] N. Roussel, C. Stefani, R. Leroy, Dari uji kerucut mini hingga uji kerucut Abrams: Pengukuran tegangan
leleh bahan berbasis semen menggunakan uji slump, Cem. Konk. Res. 35 (2005) 817–822. https://doi.org/
10.1016/j.cemconres.2004.07.032.
[20] MS Choi, JS Lee, KS Ryu, KT Koh, SH Kwon, Estimasi sifat reologi UHPC menggunakan
minislumptest,Constr.Build.Mater.106(2016)632–639. https://doi.org/10.1016/
j.conbuildmat.2015.12.106.
[21] B. Bharathan, M. McGuinness, S. Kuhar, M. Kermani, FP Hassani, AP Sasmito, Kehilangan tekanan dan faktor gesekan

dalam pengurukan pasta tambang non-Newtonian: Pemodelan, uji loop dan data lapangan tambang, Powder Technol.

344 (2019) 443–453. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2018.12.029.

ti
[22] FW Brackebusch, Dasar-dasar sistem pengurukan pasta. Teknik Pertambangan, Min. Ind. 46 (1994) 1175–1178.

uk
[23] K. Ma, J. Feng, G. Long, Y. Xie, X. Chen, Metode desain campuran yang ditingkatkan dari beton yang memadatkan sendiri

berdasarkan diameter rata-rata agregat kasar dan aliran kemerosotan, Constr. Membangun. ibu. 143 (2017) 566–573.

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.03.142.
-b
[24] R. Cooke, Desain Pipa untuk Sistem Tempel dan Sistem Tailing yang Dikentalkan Klasifikasi Perilaku aliran pipa Pompa,

dalam: Limbah Tambang Tailing '08, 2008: hlm. 95–100.

ra

[25] D. Landriault, R. Verburg, W. Cincilla, D. Welch, Teknologi tempel untuk aplikasi pengurukan bawah tanah dan

pembuangan tailing permukaan. Catatan kursus singkat, 1997.

[26] WANG Hong, WY Ang, WU Ai, ZHY Ai, Penelitian Paste Definisi Baru Dari Sudut Pandang Rasio Saturasi dan
P

Laju Pendarahan Abstrak :, 2011. https://doi.org/10.3963/j.issn.1671- 4431.2011.06.020.

[27] H. Wang, H. Li, A. Wu, S. Liu, Definisi pasta baru berdasarkan penilaian tailling penuh, 2014.
al

[28] S. Panchal, D. Deb, T. Sreenivas, Variabilitas dalam reologi urugan pasta semen dengan usia hidrasi,
pengikat dan dosis superplasticizer, Adv. Teknologi bubuk. 29 (2018) 2211–2220. https://doi.org/
rn

10.1016/j.apt.2018.06.005.
[29] RM Turian, TW Ma, FLG Hsu, MDJ Sung, GW Plackmann, Aliran slurry non-newtonian pekat: 2. rugi gesekan
Ju

pada bends, fitting, valves dan venturi meter, Int. J. Banyak ip. Mengalir. 24 (1998) 243– 269.

[30] RP Chhabra, JF Richardson, Bab 2 - Reometri untuk fluida non-Newtonian**Bab ini telah ditulis oleh Dr. PR
Williams, Reader, Department of Chemical and Biological Process Engineering, University of Wales
Swansea., dalam: RP Chhabra, JF Richardson (Eds.), Proses Aliran Non-Newtonian Ind., Butterworth-
Heinemann, Oxford, 1999: hlm. 37-72. doi: https://doi.org/10.1016/B978-075063770-1/50003-8.
[31] B. Ercikdi, A. Kesimal, F. Cihangir, H. Deveci, I. Alp, Refill pasta semen dari tailing kaya sulfida:
Pentingnya jenis dan dosis pengikat, Cem. Konk. Kompos. 31 (2009) 268–274. doi:10.1016/
j.cemconcomp.2009.01.008.
[32] D. Wang, C. Shi, N. Farzadnia, Z. Shi, H. Jia, Sebuah tinjauan tentang efek bubuk batu kapur pada sifat-sifat beton,

Constr. Membangun. ibu. 192 (2018) 153–166. doi:10.1016/j.conbuildmat.2018.10.119.

[33] J. Xiang, L. Liu, X. Cui, Y. He, G. Zheng, C. Shi, Pengaruh batu kapur pada sifat reologi, susut dan mekanik
alkali – Bahan grouting terak/abu terbang aktif, Constr. Membangun. ibu. 191 (2018) 1285–1292.
doi:10.1016/j.conbuildmat.2018.09.209.
 Jurnal Pra-bukti

[34] LG Li, AKH Kwan, Penambahan batugamping halus sebagai pengganti pasta semen untuk meningkatkan
kekuatan tarik, kekakuan dan daya tahan beton, Cem. Konk. Kompos. 60 (2015) 17–24. doi:10.1016/
j.cemconcomp.2015.02.006.
[35] KM Assefa, DR Kaushal, Sebuah studi perbandingan korelasi faktor gesekan untuk aliran bubur konsentrat tinggi

dalam pipa halus, J. Hydrol. Hidromekanika. (2014). doi:10.1515/johh-2015-0008.

Tabel 1 Sifat fisik sampel agregat.

Bahan D10(μm) D30(μm) D50(μm) D60(μm) D90(μm) (kg/m3) (kg/m3) P20μm(%) P(%)

Pasir giling batang 173,78 512,86 1548.82 2454.71 7090.46 2670 1585 0.9 40.64

Batu bekas 144.54 912.01 2284.03 4168.69 8912.51 2870 1593 1.94 40.11

Batu kapur 1.45 8.87 20.79 29,75 69.18 2730 1450 49.94 46.89

Tabel 2 Komposisi kimia agregat.

Bahan CaO (%) SiO2(%) Al2HAI3(%) MgO(%) Fe(%) Ni(%) S(%) LOI(%) Yang lain(%)

Pasir giling batang 4.04 74,91 5.96 3.04 0.13 <0,01 0,67 0 11.25

ti
Batu bekas 3.86 36.31 3.39 28.15 9.51 0.198 0 0 18.58

Batu kapur 50.16 2.78 1.47 uk 2.28 0 0 0 42.18 1.13

Tabel 3 Resep campuran bubur untuk uji sifat reologi.

-b
Jenis pengikat Konten pengikat (kg / m3) A1:A2 CA3(%) Cw(%)

OPC 280 7:3 0, 10, 17,5, 25 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84
ra

Tabel 4 Hasil uji sifat reologi di lapangan dengan proporsi dan konsentrasi batugamping yang berbeda.
P

ID CA3(%) A1:A2:A3 Cw(%) (kg/m3) S(cm) B(%) v1(MS) v2(MS) τ0(P) μB(Pa s) -Ulang Dia -Bm
F1 7:3:0 79 2148.4 28 14 1.934 1.587 32,15 0,185 1505.4 9935 0,87
12,5 1,919 46,99 0,097 2.60
al

F2 7:3:0 80 2176.0 27.8 1.403 2799.8 52829

0
F3 7:3:0 81 2204.3 27.3 11.2 2.090 1.581 47,91 0,102 2962.8 49539 2.28
F4 7:3:0 82 2233.3 26.4 9.4 1.644 1.255 50,29 0,127 1904.7 34164 2.44
rn

F5 6.3:2.7:1 79 2227.2 25,64 12,3 1,318 1,039 38,12 0,256 758,7 6324 1.12
F6 6.3:2.7:1 2.054 1.504
80 2253,2 25,36 8,8 81 2279,9 58,99 0,064 4716.0 158479 4.64
10
F7 25,1 7,5 1,923 1.362 59,79 0,068 4185,3 144568 4,83
Ju

6.3:2.7:1
F8 6.3:2.7:1 82 2307,0 24,82 6,4 1.924 1.302 63,42 0,074 3880.8 132369 4.85

F9 5.775:2.475:1.75 79 2291,0 26.21 10.22 1.921 1.458 47,46 0,117 2480.9 39120 2.15
F10 5.775:2.475:1.75 80 2315.6 25.45 9.63 1.842 1.525 47,26 0,141 2033.6 27163 1.76
17.5
F11 5.775:2.475:1.75 81 2340.7 24.67 8.8 1.922 1.460 47,44 0,142 2082.5 26933 1.76
F12 5.775:2.475:1.75 82 2366.2 23,67 6,21 1,144 1,052 56,92 0,205 904,4 15653 2.21
F13 5.25:2.25:2.5 79 2359.4 26 8.44 1.642 1.215 51,62 0,158 1607.8 23995 2.05
F14 5.25:2.25:2.5 80 2382,3 25,11 7 81 1.701 1.151 52,70 0,163 1603.9 23279 2.07
25
F15 5.25:2.25:2.5 2405.5 24,57 6,21 1,419 0,952 56,45 0,166 1319.1 24082 2.61
F16 5.25:2.25:2.5 82 2429.1 23.2 4.06 1.240 1.101 60,44 0,185 1107.3 20999 2.45
CA3: persentase penambahan batugamping secara agregat; A1:A2:A3: perbandingan massa A1, A2, dan A3; S: merosot; B: pendarahan; v: mengalir

kecepatan; 0: tegangan luluh; B: viskositas Bingham; Re: bilangan Reynolds; Dia: Nomor Hedstrom; Bm: Nomor Bingham.

Gambar 1. Alat uji aliran pipa bentuk-L dan skema analisis dimensi dan gaya Gambar

2. Distribusi ukuran partikel kumulatif untuk agregat

Gambar 3. Keadaan slurry untuk konsentrasi yang berbeda Cwselama uji aliran pipa pipa bentuk-L
 Jurnal Pra-bukti

Gambar 4. Variasi (a) Slump, (b) Bleeding, (c) Yield stress, dan (d) Viskositas, dengan Cwdari 79% menjadi 82%. Gambar 5. Hasil

uji tegangan leleh dan viskositas plastik Bingham menggunakan rheometer RST dengan CA3=10% Gbr. 6. Prediksi kerugian

head gesekan untuk diameter pipa dan kecepatan angkut yang berbeda

Gbr. 7. Skema retikulasi pipa dan monitor tekanan Gbr. 8.

Perbandingan head loss gesekan

ti
uk
-b
P ra
al
rn
Ju
 Jurnal Pra-bukti

Highlight

Menggunakan uji aliran pipa bentuk-L sederhana untuk memprediksi penurunan tekanansayaMdari lumpur

timbunan kembali. Aliran homogen yang stabil dicapai ketika penambahan batu kapur CA3melebihi 10-15%.

Pendarahan turun menjadi 4-10% ketika batu kapur ditambahkan atau konsentrasi Cw>79%. C . yang optimalw

=80%, CA3=10% dan yang diprediksisayaMadalah 2,2-2,5 kPa/m dari bubur. yang diprediksisayaMmenunjukkan

kesepakatan yang baik dengan yang diukursayaMdalam uji industri.

ti
uk
-b
P ra
al
rn
Ju
 Jurnal Pra-bukti

Pernyataan kepengarangan

Bolin Xiao: Konseptualisasi, Penulisan - draf asli, Penulisan - tinjauan & pengeditan
Zhenjiang Wen: Visualisasi, Analisis formal
Fan Wu: Validasi, Kurasi Data Litao Li:
Perangkat Lunak
Zhiqiang Yang: Investigasi, Administrasi Proyek, Sumber Daya
Qian Gao: Akuisisi pendanaan, Pengawasan, Metodologi

ti
uk
-b
P ra
al
rn
Ju
Gambar 1
Gambar 2
Gambar 3
Gambar 4
Gambar 5
Gambar 6
Gambar 7
Angka 8