Muhammad Taufiq Ikram

1807124818
Teknik Kimia S1
A. Identifikasi Masalah
Kembali ke sintesis proses untuk hidrodealkylate toluena, setelah
menyelesaikan distribusi bahan kimia, kebutuhan untuk mmisahkan H2 dan CH4 dari
C6H6, C7H8, dan C12H10 ditetapkan. Jelas, dua jenis seperti uap dapat dengan mudah
dihilangkan dalam pemisah uap-cair sederhana (yaitu, operasi pemisahan flash).
Kemudian, tiga spesies terberat dapat dipisahkan dalam fase cair, seperti yang
direkomendasikan oleh Douglas.
Pada flowsheet yang dihasilkan pada Gambar 6.12, operasi flash disesuaikan
dengan 100∘F dan 484 psia, sedikit berkurang dari 494 psia dalam operasi reaksi.
Suhu dikurangi menggunakan air pendingin untuk memulihkan tiga spesies terberat
dalam fase cair. Kemudian, setelah Douglas Heuristic 9, tiga operasi penyulingan
dipilih untuk memulihkan tiga produk [Bahan Bakar (H2 dan CH4), C6H6, dan C12H10],
dan toluena yang tidak bereaksi untuk didaur ulang.

Gambar 12 Flowsheet termasuk operasi pemisahan untuk proses hidrodealkilasi toluena

 Gambar 13 Bagian reaksi untuk proses hidrodealkilasi toluena dengan operasi suhu, tekanan, dan
perubahan fase

Langkah sintesis berikutnya melibatkan operasi penentuan posisi untuk

mengubah suhu, tekanan, dan fase di mana ada perbedaan antara operasi reaksi dan
pemisahan, serta sumber bahan baku dan bahan kimia produk. Untuk proses ini,
aliran feed toluena dan hidrogen diasumsikan tersedia pada tekanan tinggi, di atas
yang diperlukan dalam reaksi hidrodealkilasi. Ketika ini tidak terjadi, operasi yang
tepat untuk meningkatkan tekanan harus dimasukkan. Satu pengaturan operasi suhu,
tekanan, dan perubahan fase ditunjukkan pada Gambar 6.13 untuk bagian reaksi saja.
Jelas, sejumlah besar panas diperlukan untuk menaikkan suhu bahan kimia pakan
menjadi 1.200∘ F, dan jumlah panas yang sama besarnya harus dihilangkan untuk
memadatkan sebagian limbah reaktor. Beban panas ini dihitung oleh ASPEN PLUS
seperti yang akan diuji coba pada laporan ini dan nati selanjutnya akan dibahas
Langkah pengerjaannya.
Langkah sintesis berikutnya melibatkan integrasi tugas, yaitu kombinasi
operasi ke dalam unit proses. Dalam satu integrasi tugas, ditunjukkan pada Gambar
6.14, limbah reaktor dipadamkan dengan cepat hingga 1.150∘F, terutama untuk
menghindari kebutuhan akan exchs panas suhu tinggi yang mahal yang dikirim ke
penukar panas feed / produk. Di sana, itu didinginkan karena memanaskan campuran
pakan dan mendaur ulang bahan kimia hingga 1.000∘F. Aliran didinginkan lebih
lanjut hingga 100∘F, suhu pemisah lampu kilat. Cairan dari pendinginan adalah
produk dari bagian reaktor, namun sebagiannya didaur ulang untuk memadamkan
limbah reaktor. Produk uap didaur ulang setelah sebagian dibersihkan untuk menjaga
metana agar tidak menumpuk dalam prosesnya. Daur ulang ini dikompresi dengan
tekanan bahan kimia pakan, 569 psia. Kembali ke penukar panas produk pakan,
campuran pakan panas daun pada 1.000 ∘F dan dikirim ke tungku berbahan bakar gas
untuk pemanasan lebih lanjut hingga 1.200∘F, suhu feed ke reaktor. Perhatikan bahwa
gas dipanaskan di bank tabung yang berada di tungku, dan karenanya penurunan
tekanan tinggi diperkirakan (70 psia). Di sisi lain, reaksi hidrodealkylation terjadi di
bejana berdiameter besar yang memiliki penurunan tekanan yang dapat diabaikan.
Jelas, pada tahap selanjutnya dalam desain proses, penurunan tekanan ini, bersama
dengan penurunan tekanan di pipa penghubung, dapat diperkirakan. Biasanya,
bagaimanapun, kesalahan kecil dalam penurunan tekanan hanya memiliki dampak
kecil pada ukuran dan biaya peralatan serta biaya operasi.

Gambar 6.14 Flowsheet menunjukkan integrasi tugas untuk proses hidrodealkilasi

toluene
 B. Teknik Pengerjaan
 Mendefinisikan basis
Komponen yang terlibat: H2, CH4, C6H6 (benzene), C7H8 (toluene) dan C12H10
(biphenyl). Model termodinamika: Soave-Redlich-Kwong (SRK). Koefisien reaksi:
reaktan, negatif; produk, positif.
 Membangun flowsheet simulasi bagian reaktor (1)
Isikan 2 dari 3 variabel: vapor phase, P, T. Karena P dan T diketahui, 2
variabel ini yang diisikan. Ada 2 pilihan flowrate: molar dan mass. Isi salah satu.
Isikan komposisi: mole fraction, mass fraction, dll.
 Membangun flowsheet simulasi bagian reaktor (2)
Operasi adjust menyesuaikan satu variabel sampai variabel target mencapai
nilai yang ditetapkan. Operasi adjust disini dipakai untuk memanipulasi fraksi cairan
flash yang direcycle agar suhu dalam aliran keluar reaktor 1150oC. Case study
dipakai untuk memelajari pengaruh suatu variabel proses terhadap variabel proses
lain.
 Membangun flowsheet simulasi lengkap (1)
Langkah pengerjaan: (i) menyambung bagian reaktor dengan bagian
separator; (ii) menambah Tee untuk memecah aliran recycle dan aliran purge; (iii)
memasang compressor untuk menaikkan tekanan aliran recycle sama dengan tekanan
umpan; (iv) menambah recycle tanpa menutup kalang.
 Membangun flowsheet simulasi lengkap (2)
Suhu operasi flash dimanipulasi menggunakan Adjust untuk menjaga laju alir
molar biphenyl dalam recycle toluena pada target 1 lbmol/hr, yang dicapai dengan
suhu 285,5oF. Karena aliran uap atas perlu ditekan menjadi 569 psia, ini terbaik
dicapai dengan pertama mendinginkan aliran sampai dibawah titik embun untuk
mengembunkan semuanya, diikuti dengan pemasangan pompa. Pada tahap ini, jangan
menutup kalang recycle toluena.

 Membangun flowsheet simulasi lengkap (3)

 Laju umpan H2 ditetapkan sembarang > 549 lb/jam (mis.: 700 lb/jam).
Spreadsheet dipasang untuk menghitung: (a) aliran total H 2 dengan memperhitungkan
kehilangan dalam purge dan fuel gas. (b) akumulasi CH4 dalam proses dengan
memperhitungkan total perkiraan H2 yang diumpankan dengan memperhitungkan
kehilangan dalam purge dan fuel gas dan produksi CH 4 bersih yang harus nol untuk
menghindari akumulasi CH4. (c) rasio molar H2 : toluena dalam umpan reaktor.
Adjust dipasang untuk memanipulasi fraksi purge dalam TEE-100 sehingga CH 4
balance dijaga pada nol.
C. Pembahasan
Simulasi pertama melibatkan bagian reaktor untuk lebih memahami kinerjanya.
Beberapa asumsi telah dibuat mengenai aliran daur ulang, agar tidak memperumit
analisis lebih lanjut.

Aliran pendingin harus diatur sehingga outlet reaktor didinginkan sampai

1150oC. Konversi toluena dalam bejana reaksi adalah 75 mol% (reaksi primer). Dua
persen mol yang ada setelah reaksi pertama diubah menjadi bifenil (reaksi samping).

Nilai representatif dipertimbangkan untuk laju aliran spesies dalam aliran gas dan
aliran daur ulang toluena. Selain itu, nilai tipikal disediakan untuk koefisien
perpindahan panas dalam dua penukar panas (HE), dengan mempertimbangkan tahap
aliran yang terlibat dalam perpindahan panas. Reaktor dan HE dimodelkan sebagai
reaktor konversi dan penukar panas. Tidak ada templat untuk oven, jadi alat ini
dimodelkan setelah perapian.

Operasi daur ulang membandingkan nilai fluks yang diasumsikan dan nilai
throughput yang dihitung, menyesuaikan nilai yang diasumsikan, dan menghitung
ulang hingga konvergensi. Reaktor dan splitter yang dibangun saling berhubungan.
Mulailah dengan bagian reaktor. Aliran uap produk dari tangki flash dipisahkan
menjadi aliran pembersihan dan aliran daur ulang, yang harus dikompresi hingga 569
psia. Ini dilakukan dengan memasang tee. Pada tahap ini, jangan tutup loop gas.
 Siapkan aliran daur ulang toluena sesuai dengan kondisi aliran umpan. Pemisah
ditambahkan ke bagian reaktor, tetapi pemisah tambahan dipasang untuk mengurangi
laju aliran bifenil dalam aliran produk daur ulang toluena menjadi 1 lbmol/jam dan
menghilangkan aliran produk bifenil bawah. Karena ini setara dengan 35% bifenil
dalam aliran uap atas yang kaya toluena, pemisahan dilakukan menggunakan pemisah
cepat yang beroperasi pada 20 psia.