Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Prinsip-Prinsip pengoperasian
jaringan Steam Gathering

panduan kursus singkat

1 ventilasi
sistem

Produksi dengan baik

2 4 5
pemisah

Produksi dengan baik BURITAN

7 8
Kolam (ada) Kolam (ada)

10
1
pemisah

Produksi dengan baik

BURITAN
12
Kolam (ada)
13

15

Produksi dengan baik

16
14
pemisah

18

Produksi dengan baik

BURITAN

Kolam (ada)
 Versi 1.0 Mei 2019

2 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
isi

Ikhtisar dan tata letak ladang uap 4

Termodinamika 5
Jenis fluida panas bumi 7
Produksi uap 9
Dokumen teknis utama 11
Aspek geografis umum dari ladang uap 13
Peralatan ladang uap 14
kimia cairan 25
penurunan 30
mekanisme pelepasan tekanan pipa 31
Bahaya operasional 33
Pengukur aliran uap 34
Instrumentasi dan Kontrol (I&C) 36
lingkungan 37
Integritas aset 38
Catatan 41

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 3

///Panduan Kursus Singkat
ikhtisar dan tata letak ladang
uap

Tujuan dari jaringan lapangan uap adalah untuk mengumpulkan cairan dari sumur produksi dan
mengirimkan uap ke pembangkit listrik. Ini juga akan mengelola produk sampingan dari pembangkit
uap seperti air garam atau bahan/senyawa yang tidak diinginkan yang dikirim dalam cairan.

Penting untuk diingat bahwa karakteristik sumber daya memiliki dampak besar pada
pengumpulan uap dan bahkan pilihan pembangkit listrik. Alasan mengapa peralatan dan desain
proses untuk setiap lapangan uap panas bumi akan sangat berbeda adalah karena karakteristik
aliran sumur, suhu, tekanan, kimia, lokasi dan jika didominasi uap atau cair. Kondisi tapak seperti
kondisi lingkungan, topografi dan tata letak pipa sangat mempengaruhi jaringan steam gathering.

Salah satu aspek kunci dari jaringan adalah dalam keadaan apa fluida mencapai permukaan,
apakah itu uap kering seperti dalam medan yang didominasi uap atau campuran dua fase air dan
uap seperti dalam dominasi cairan. Aspek dominan lainnya adalah kimia sumber daya dan
bagaimana hal itu akan berdampak pada desain, operasi dan pemeliharaan pabrik.

Di bawah ini adalah tampilan keseluruhan bidang yang didominasi cairan, yang
menggunakan lampu kilat tunggal. Bidang yang didominasi uap akan sama, dengan
tidak akan ada pemisah di hilir.

BAH

Fasilitas 330 MW
• Pipa uap9,5 km
• Pipa air asin17,2 km
• Pipa kondensat5,4 km
• Sistem distribusi udara12.0 km

Gambar 1:Tata letak ladang uap

4 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
termodinamika

Sistem termodinamika adalah sistem yang berinteraksi dan bertukar energi dengan area di
sekitarnya. Pertukaran dan transfer harus terjadi setidaknya dalam dua cara. Salah satu cara ini
harus menjadi transfer panas.

Ada empat hukum termodinamika terpisah yang menggambarkan perilaku energi dan gas
murni.

“Jika dua sistem termodinamika masing-masing berada di dalam termal dengan yang ketiga,
maka keduanya berada dalam termal satu sama lain.”
Hukum Nol:

jika A=B dan C=B maka A=C.

“Jumlah total energi dalam sistem yang mengacaukan adalah kekal.”

hukum pertama: Energi dalam suatu sistem dapat diubah menjadi panas atau kerja atau hal
lainnya, tetapi Anda selalu memiliki total yang sama dengan yang Anda
mulai.

"Entropi alam semesta cenderung maksimum."

Tidak mungkin memiliki proses siklik yang mengubah panas

sepenuhnya menjadi kerja. Juga tidak mungkin ada proses yang
memindahkan panas dari benda dingin ke benda yang hangat tanpa
hukum kedua:
menggunakan usaha. Ini berarti tidak ada reaksi yang 100% efisien.
Sejumlah energi dalam suatu reaksi selalu hilang menjadi panas.

Ini membatasi kapasitas pembangkit listrik untuk

menghasilkan listrik.

“Ketika suhu suatu sistem mendekati nol mutlak (0 K), maka entropi
mendekati minimum.”

Entalpi adalah gambaran potensial termodinamika suatu sistem. Ini

hukum ketiga: dapat digunakan untuk menghitung kerja yang berguna dari sistem
termodinamika tertutup di bawah tekanan konstan.

Entropi adalah ukuran energi yang tidak tersedia untuk kerja

selama proses termodinamika.

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 5

///Panduan Kursus Singkat
panas, energi dan usaha

Ketika energi panas diterapkan pada udara, suhu udara naik terus sampai mencapai titik didihnya, atau
titik jenuh. Suhu akan bervariasi karena tekanan bervariasi. Misalnya, pada tekanan atmosfer, suhu
saturasi udara adalah 100 °C. Pada tekanan yang lebih tinggi, suhu saturasi akan naik sesuai dengan
tekanan. Ketika lebih banyak energi panas disuplai ke uap, suhu naik di atas suhu saturasi dan menjadi
super panas.

Untuk medan yang didominasi cairan, uap yang pembangkit listrik akan berada pada atau dengan
kurva uap jenuh. Hal ini disebabkan bagaimana uap itu terbentuk, baik secara sumur produksi
maupun pemisah akibat penurunan tekanan.

Ladang yang didominasi uap biasanya mengirimkan uap panas ke pembangkit listrik, kecuali ada
mekanisme di lapangan uap untuk mengurangi tekanan ini sesuai dengan kurva uap jenuh. Hal
ini dapat terjadi karena penurunan tekanan di sumur dan pipa atau di stasiun pengurang
tekanan di ladang uap. Stasiun pengurang tekanan dapat digunakan untuk mengurangi tekanan
uap yang tersedia agar sesuai dengan kondisi inlet desain turbin.

Uap super panas (gas) superkritis

Poi kritis Tidaka
udara
suhu

tak jenuh
Tiga poin udara (cair)

Es (padat)

tekanan
Titik rangkap tiga: 0°C, 0,61 KPa abs (32°F, 0,09 psia) Titik
kritis: 374°C, 22,1 MPa abs (705°F, 3208 psia)

Gambar 2:Bagan uap

6 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
Jenis fluida panas bumi

uap air

Ladang yang didominasi uap biasanya mengandung uap superheated dan ini berarti tekanan dan suhu
yang lebih tinggi daripada yang didominasi cairan. Di seluruh dunia, jenis ladang ini tidak umum,
dengan Darajat dan Kamojang di Indonesia dan Geyser di Amerika Serikat contoh yang baik dari
ladang yang didominasi uap. Bidang ini biasanya lebih murah dan lebih mudah untuk dibangun karena
tidak memerlukan peralatan yang diperlukan untuk flashing, atau sistem air garam dan pompa yang
diperlukan untuk injeksi ulang. Selain itu, dengan entalpi yang lebih tinggi yang ditemukan, ada
peluang lebih besar untuk menghasilkan lebih banyak daya untuk ekspor.

cairan

Medan yang didominasi cairan jauh lebih umum dan lebih kompleks, mengingat kebutuhan untuk
memisahkan uap yang dapat digunakan dari air panas dengan cara mem-flash aliran dua fase.

Flashing adalah proses di mana fluida kerja (aliran dua fase) mengalami penurunan tekanan sehingga
menyebabkan udara panas mendidih. Proses ini pada suhu dan tekanan tetapi pemisahan 25/75 uap
menjadi air panas atau air garam adalah normal. Jika sumber daya memiliki entalpi yang cukup, perancang
dapat memilih untuk mem-flash air garam sekali atau dua kali lagi untuk mendapatkan lebih banyak uap.
Semua uap akan dikirim ke pembangkit listrik untuk menghasilkan listrik atau digunakan dalam proses
pembangkitan tertentu. Air garam harus dibuang dan dalam desain terbaru hampir selalu disuntikkan
kembali ke reservoir. Ini akan menghindari masalah lingkungan, menjaga tekanan di reservoir dan
menghindari penurunan tanah.

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 7

///Panduan Kursus Singkat
fase aliran dua
Aliran gelembung

Ketika fluida panas bumi dalam bidang yang

didominasi cairan mencapai kepala sumur,
biasanya terbentuk aliran dua fase (udara dan Aliran bertingkat
uap bercampur menjadi satu) karena
penurunan tekanan di dalam sumur. Ada
berbagai pola aliran yang dapat berkembang Aliran bergelombang

berdasarkan kecepatan spesifik dari uap dan

udara. Pipa dirancang untuk aliran annular atau
bertingkat. Ini mengeluarkan cairan yang dapat Aliran steker
menyebabkan kerusakan pada pipa, insulasi
dan penyangganya atau, dalam kasus pipa
pecah, akan berbahaya bagi staf atau Aliran siput
lingkungan.

Aliran

gambar 3:Aliran dua fase

kg/m 2S
lb/ft 2S

20 100
Tersebar
10 50 buih
5
20 Bergelombang berbentuk lingkaran

2 10

1 5

0,5 Siput
2

1 ceria
0.2
bertingkat
0.1 0,5
Steker
0,05 0.2

0,02 0.1
kg/m 2S 5 10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000 10000 20000

lb/ft 2s 1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000

[(G1/GG)λΨ]

gambar 4:Bagan Bakers digunakan untuk memprediksi rezim aliran dua fase

8 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
produksi uap

Ada empat jenis produksi uap. Ini adalah:

• Uap kering

• Lampu kilat tunggal

• Lampu kilat ganda

• Tiga kali kilat

uap kering
Dengan metode ini, uap kering langsung dari kepala sumur ke berbagai wellpad, ke steam
scrubber atau de-mister sebelum masuk ke pembangkit listrik.

flash tunggal

Flash tunggal adalah metode produksi uap yang paling umum digunakan. Output sumur dikirim ke
separator (individu atau bersama) di mana tekanan dikurangi untuk menyebabkan uap terbentuk.
'Lampu kilat tunggal' mengacu pada penggunaan satu pemisah.

Sistem pengumpulan uap pada medan, tetapi uap yang dikirim ke pembangkit akan memiliki tekanan
yang sama. Air garam biasanya dibuang melalui sumur injeksi, namun beberapa pabrik membuang air
garam ke sungai atau danau, atau menggunakan air garam di pabrik sebelum dibuang.

Pemisah / tangki flash

turbin

Menara pendingin

Generator

Produksi dengan baik

Kondensator

sumur injeksi ulang sumur injeksi ulang

gambar 5:Metode flash tunggal

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 9

///Panduan Kursus Singkat
flash ganda
Metode kilatan ganda mirip dengan metode kilatan tunggal tetapi menggunakan dua pemisah dan dua
jaringan pipa dengan tekanan uap yang berbeda yang dikirim ke pembangkit.

Tekanan HP
turbin

1stKilatan

2danKilatan
Tekanan LP
turbin

Produksi dengan baik

sumur injeksi ulang

sumur injeksi ulang sumur injeksi ulang

gambar 6:Metode flash ganda

tiga kali kilat

Metode triple flash mirip dengan metode single flash dan double flash tetapi menggunakan tiga
pemisah dan tiga jaringan pipa dengan tekanan uap yang berbeda yang dikirim ke plant.

Scrubber HP

Scrubber IP
LP Demister
turbin G
Menara pendingin
Pemisah HP

Pemisah LP
Pemisah IP

Ke Sistem CW

Kondensor
pendingin oli
Sumur produksi

Pendingin udara

Yang lain
Modifikasi pH

Untuk Reinjeksi

Untuk Reinjeksi

gambar 7:Metode kilat tiga kali

Uap pada tekanan yang berbeda dapat dikirim ke turbin individu di pembangkit listrik atau unit
yang sama. Namun, jika unit yang sama digunakan, uap dimasukkan ke turbin pada saluran
masuk yang berbeda.

Pertukaran dalam memutuskan berapa banyak flashing yang digunakan adalah dengan menimbang keuntungan
dari 20% lebih banyak uap yang dihasilkan setiap flash, dibandingkan dengan biaya dimuka yang lebih tinggi,
tekanan masuk turbin, suhu injeksi ulang air garam, kebutuhan untuk tekanan reservoir. dan risiko tekanan
reservoir berubah dari waktu ke waktu.

10 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
dokumen teknis utama
Ada dua dokumen kunci yang digunakan untuk mengomunikasikan desain, fungsi
peralatan, dan tata letak ladang uap:

• Diagram Alir Proses (PFD)

• Diagram Perpipaan dan Instrumentasi (P&ID)

Diagram alir proses (Pfd)

PFD adalah jenis flowchart yang menggambarkan hubungan antara komponen utama di
steamfield. Digunakan sebagai sumber referensi yang mudah untuk memahami layout
steamfield dan arah aliran fluida.

1 ventilasi
sistem

Produksi dengan baik

4 5
2 pemisah
Uap
penggosok
6

Turbin uap dan

Produksi dengan baik BURITAN
sistem kondensat
7 8
Kolam (ada) Kolam (ada)

10
11
pemisah

Produksi dengan baik

BURITAN
12
Kolam (ada)
13

15

Produksi dengan baik

16 Jalur injeksi ulang yang ada
14
pemisah
Jalur injeksi ulang utama
18
17

Produksi dengan baik sumur injeksi ulang

BURITAN

Kolam (ada)

Angka 8:PFD yang disederhanakan mewakili ladang uap yang didominasi cairan

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 11

///Panduan Kursus Singkat
Diagram perpipaan dan instrumentasi (P&id)
P&ID adalah diagram detail yang menunjukkan pemipaan dan bejana dalam aliran proses, bersama
dengan instrumentasi perangkat dan kontrol. Ini digunakan sebagai alat untuk memahami desain
uap, cara pengoperasiannya, dan untuk membantu memecahkan masalah.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

SEBUAH SEBUAH

B B

C C

D D

E E

F F

G G

H H

1 2 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 15

gambar 9:P&ID yang disederhanakan

12 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
GeoGrafik Umum sebagai Aspek ladang
uap

Sulit untuk menggeneralisasi luas sebuah lapangan uap dan jumlah sumur di lapangan tersebut
mengingat luasnya variasi lapangan yang ada. Namun, sebagai panduan kasar, lapangan akan memiliki
kapasitas pembangkit antara 10 dan 25mW (megawatt) per kilometer persegi, dengan sumur yang
memiliki kapasitas untuk mengalirkan dari 4 hingga 10mW. Istilah sumur dengan kapasitas lebih besar
dari 10mW adalah sumur penemuan. Ada korelasi umum antara keberadaan sumur penemuan dan
kapasitas reservoir itu untuk menghasilkan setidaknya 50mW listrik. sebagian besar ladang uap
memiliki hingga tiga sumur injeksi yang dibor dan dirancang untuk tujuan itu.

Selama umur lapangan, sumur produksi dapat diubah menjadi sumur injeksi tergantung pada
kondisi dan persyaratan operasional pada saat konversi.

gambar 10:Pemandangan lapangan panas bumi Wairakei dari pengamatan, Juli 1978. IPENZ

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 13

///Panduan Kursus Singkat
peralatan steamfield

petak sumur

Wellpad adalah situs yang disiapkan di lapangan di mana sumur produksi atau injeksi berada, bersama
dengan struktur tambahan yang mungkin diperlukan. Sumur produksi dapat ditempatkan sendiri atau dalam
kelompok dengan desain modern untuk menyesuaikan beberapa sumur pada satu wellpad.

14 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
Kurva produksi

Setelah sumur produksi selesai dilakukan pengujian sumur. Pengujian ini untuk menentukan
kapasitas sumur untuk menghasilkan uap dari waktu ke waktu dan untuk mendapatkan kurva
produksi, yaitu aliran versus tekanan produksi. Data ini sangat penting dalam pengoperasian
sumur tersebut.

Sumur H-11, uji aliran 88 Januari.

Ps = 90 bar
90
Tekanan Kepala Sumur (bar)

54

Dari (W,P,h) tanggal:

40,50 5-17-27 46,90

kurva medan

18

10 30 50
Laju Aliran Massa (Vh)

gambar 12:Kurva keluaran sumur H-11 diperoleh dengan SISTCURV dan

dibandingkan dengan data uji produksinya sendiri

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 15

///Panduan Kursus Singkat
sumur injeksi

Sumur yang digunakan untuk menginjeksi kembali air garam atau kondensat kembali ke reservoir. Mereka
biasanya tunggal dan terutama dibor di lokasi yang berada di luar reservoir sehingga air garam atau
kondensat yang lebih dingin tidak berdampak negatif pada reservoir dari waktu ke waktu.

gambar 13:sumur injeksi

peredam suara

Jika digunakan, terletak di sebelah wellpad atau sumur produksi, dan secara aman mengelola energi
keluaran jika tidak langsung ke atmosfer. Ketika air garam atau uap keluar ke atmosfer, memulai
memulai bekerja untuk mendukung staf di awal dengan aman.

gambar 14:peredam suara

16 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
kolam pengeboran atau bah

Kolam pengeboran atau sump terletak di wellpad dan digunakan untuk menyimpan air limbah dari
peringatan atau stek bor selama aktivitas pengeboran, pengujian sumur, atau awal.

gambar 15:kolam pengeboran

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 17

///Panduan Kursus Singkat
pemisah

Pemisah adalah bagian dari peralatan yang digunakan dalam flashing untuk membagi aliran dua fase menjadi
uap dan air garam. Fungsi utamanya adalah untuk menghilangkan bagian cair dari fluida panas bumi dua fasa
sehingga bagian uap dapat diangkut dan digunakan di pembangkit listrik untuk menghasilkan listrik. Sebuah
keuntungan yang berbeda dari proses ini adalah bahwa ia juga menghilangkan sebagian besar garam dan
padatan yang tersisa di bagian cair yang menyebabkan kerak dan korosi.

Berbagai desain pemisah telah digunakan tetapi dua desain pemisah yang umum digunakan saat
ini adalah:

• Pemisah siklon vertikal

• Pemisah horisontal

Kedua desain memiliki efisiensi pemisahan yang tinggi yaitu 99,9% atau lebih tinggi.

pemisah siklon vertikal

Saat ini pemisah siklon vertikal atau separator Web lebih umum daripada separator horizontal. Ini karena
efisiensinya yang tinggi, akses pemeriksaan yang lebih mudah, dan penurunan tekanan yang rendah.

Pada vertical cyclone separator, proses dilakukan dengan membangkitkan gaya sentrifugal pada
campuran yang masuk ke separator dengan menggunakan tangensial atau spiral inlet ke cyclone. Uap
kemudian keluar dari separator melalui pipa di bagian atas, sedangkan air garam keluar dari bagian
bawah.

gambar 16:Pemisah siklon vertikal

18 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
Tiga lokasi utama di mana pemisah dapat ditempatkan adalah:

• di sebelah sumur

• di lokasi satelit pusat (untuk mengumpulkan aliran dua fase dari beberapa wellpad)

• di sebelah pembangkit listrik

Lokasi penempatan yang dipilih tergantung pada jumlah sumur di setiap sumur, output wellpad yang
akan dibutuhkan, medan, dan total aliran yang dibutuhkan di pembangkit listrik. Sebagai aturan
umum, pemisah terletak di tingkat-tingkat elevasi yang lebih rendah dari pada sumur.

Selama proses pengambilan keputusan akhir di mana pemisah akan ditempatkan, perancang lapangan
mempertimbangkan bahwa uap tekanan per meter yang lebih sedikit daripada air garam sehingga menghasilkan
lebih banyak listrik, dan bahwa stasiun satelit memiliki perawatan yang lebih mudah, lebih cepat, dan lebih sedikit
biaya. modal. . Menemukan pemisah oleh pembangkit listrik adalah bentuk khusus dari stasiun satelit.

Dalam beberapa desain uap kilat ganda dan tiga kali lipat, tangki air digunakan di antara keluaran pemisah
dan masukan berikutnya, untuk memastikan uap tidak ditransfer dan untuk mengontrol masukan air
garam.

pipa uap
Setelah diproduksi oleh separator, uap tersebut dikumpulkan dan diangkut ke pembangkit
listrik oleh sistem pipa uap. Meskipun setiap jalur pipa steamfield biasanya dipasang di atas
tanah untuk mengurangi biaya, desainnya berbeda dan tergantung pada:

• Pemisah lokasi atau wellpad

• Rute (fungsi jarak, kemampuan konstruksi, dampak lingkungan, kemampuan

pemeliharaan)

• Laju aliran

• Tekanan fluida

• Batas kecepatan uap

• Batas penurunan tekanan

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 19

///Panduan Kursus Singkat
Perancang pipa biasanya akan menggunakan program perangkat lunak komputer untuk
merancang pipa dengan aman dan akan mengantisipasi ekspansi pipa yang akan terjadi, sifat
material, suhu dan tekanan desain, beban angin dan beban gempa untuk itu. daerah.

gambar 18:Desain sistem pipa

20 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
Karena pipa biasanya dipasang di atas tanah, penopang diperlukan dan ini akan bervariasi
sesuai dengan parameter desain yang disebutkan di atas.

gambar 19:Pipa uap dan dukungannya

sebagian besar bahan rentan terhadap ekspansi termal - ini mungkin ada kecenderungan untuk memuai saat
melihat atau menyusut saat mendekati. Untuk alasan ini, pipa dibangun untuk mendukung ekspansi dan
kontraksi pipa yang aman. Ada dua cara utama ini dilakukan. Yang pertama adalah memanfaatkan fleksibilitas
alami pipa dengan mengonfigurasi desainnya sedemikian rupa untuk mengakomodasi ekspansi apa pun. Cara
kedua adalah dengan menggunakan kompensator untuk mengambil setiap perubahan panjang pipa.

Metode yang lebih disukai adalah memanfaatkan fleksibilitas alami karena mengurangi jumlah
peralatan yang dibutuhkan untuk konstruksi dan operasinya, sehingga mengurangi kemungkinan
kegagalan dan pipa lebih mudah dirawat. Ketika pipa sedang dirancang, program komputer yang
digunakan akan menghitung perubahan panjang ini. Persamaan menggunakan:

• Perbedaan suhu dari lingkungan ke kondisi desain

• Panjang pipa yang mengalami pergerakan

• Koefisien muai untuk logam atau bahan tertentu

Rumusnya ditulis sebagai L = aL OΔT.

Ini berarti perubahan panjang sama dengan koefisien muai panjang yang disesuaikan dengan
perubahan suhu.

bahan pipa: Koefisien baja karbon rendah adalah 0,0120 m/C 30

panjang pipa: meter
Suhu maksimum: 80�C
Suhu sekitar: 15�C

Ekspansi adalah 0,000012 x 30 x (80 – 15) = 23,4 mm

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 21

///Panduan Kursus Singkat
isolasi

Isolasi yang digunakan untuk menahan panas uap dan memberikan perlindungan dari suhu
tinggi pipa. Ada banyak cara pipa dapat diisolasi dengan standar industri menggunakan
fiberglass di sekitar badan pipa dan bagian atas menggunakan kalsium silikat. Ini terbungkus
oleh lembaran aluminium tipis. Dalam beberapa kasus, semen digunakan jika penduduk
menghargai aluminium sebagai produk konstruksi. Pemeliharaan yang baik diperlukan karena
hujan lebat akan menyebabkan pengurangan uap yang dikirim ke pembangkit listrik dan daya
yang dihasilkan.

gambar 20:pipa

Untuk mendukung kondensasi yang mungkin terbentuk di dalam pipa, pot kondensat ditempatkan di
sepanjang pipa. Kondensat dibuang ke atmosfer atau digunakan dalam uap untuk menghilangkan
kontaminan yang terperangkap di lokasi hilir. Dalam beberapa kasus, isolasi yang dilepas di sepanjang
bagian pipa dengan sengaja untuk memungkinkan terbentuknya kondensasi dan dengan membantu
menghilangkan kontaminan ini.

22 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
cuci uap

Operator ladang uap dapat mencoba untuk mengurangi jumlah padatan yang masih terputus di
dalam uap, setelah pengolahan di pemisah. Hal ini dilakukan untuk mencegah masalah apapun di
pembangkit listrik seperti partikulat atau korosi yang mungkin ditimbulkannya. Ada dua cara umum
yang dilakukan. Yang pertama adalah menyuntikkan kondensat bebas oksigen, dari pot kondensat
yang terletak di sepanjang bagian bawah pipa, kembali ke pipa. Praktiknya adalah mengumpulkan
kondensat di titik mana pun, lalu menyuntikkannya ke titik lain di hilir pot pengumpul. Titik injeksi di
sekitar 500 meter di hulu pembangkit listrik untuk memberikan waktu bagi kondensat untuk
mencuci uap, mengembun dan dikeluarkan oleh pot kondensat yang terletak di hilir titik injeksi.

Sistem air garam

Fungsi sistem brine adalah untuk membuang cairan yang dihasilkan dari proses pemisahan. Dalam
sistem ini, output air panas dari separator dapat dikirim ke sumur injeksi, dengan gravitasi atau pompa
injeksi ulang, dibuang ke area penyimpanan seperti kolam pendingin, dibuang di sungai atau danau atau
digunakan di pabrik biner sebagai sumber bahan bakar sebelum dibuang. Ukuran pipa lebih kecil dari
pipa uap dan tidak memiliki dukungan serupa yang digunakan. Untuk mencegah flashing di dalam pipa,
mereka dirancang untuk mendapatkan tekanan kepala statis dan mungkin memiliki dinding pipa yang
lebih tebal. Pipa air garam memiliki tekanan kepala hidrostatik tertinggi pada ketinggian terendah karena
kolom udara. Beberapa pipa saluran air telah dirancang dengan perbedaan ketinggian 400 hingga 500
meter atau 40 hingga 50 barg.

Kekhawatiran desain, operasional dan pemeliharaan adalah seputar erosi dan korosi pipa,
penskalaan silika, waktu tinggal garam, tekanan fluida yang harus dipertahankan untuk
mencegah flashing dan slugging, tekanan hidrostatik tinggi yang mungkin ada di sepanjang pipa
dan drainase. Di beberapa bidang, air garam terkadang diberi asam sulfat untuk mencegah
silika.

Dalam sistem injeksi ulang umpan non-gravitasi, gaya gerak yang digunakan untuk mengangkut adalah pompa
injeksi ulang. Mereka akan menangani volume besar air garam per, membutuhkan listrik di lokasi terpencil dan
rentan terhadap pengotoran silika. Karena mereka sangat penting untuk operasi, konfigurasi N + 1 digunakan. Ini
berarti bahwa jumlah pompa yang digunakan untuk secara normal menginjeksikan kembali air garam dengan satu
selalu dalam keadaan siaga.

Di beberapa ladang ada kolam penampungan atau pendingin. Ini adalah area besar yang dibangun agar cairan
di kolam tidak meresap ke dalam tanah dan digunakan untuk menyimpan air garam untuk penyimpanan data
dan sebagai cadangan jika diperlukan. Silika atau deposit lainnya kemudian dihilangkan secara manual atau
dengan peralatan.

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 23

///Panduan Kursus Singkat
injeksi ulang kondensat

sebagian besar lapangan yang didominasi cairan memiliki ketentuan untuk menginjeksi kembali kondensat dari
pembangkit listrik. Hal ini biasanya dilakukan dengan kondensat ke sumur reinjeksi atau seperti air garam
dapat dilakukan dengan umpan gravitasi. Karena kondensat telah dioksigenasi dari penggunaan di menara
pendingin, kondensat sangat korosif, sehingga saluran pipa yang digunakan terbuat dari logam tahan korosi.
Selain itu, kondensat dapat diolah dengan pemulung oksigen seperti hidrazin untuk mengurangi kadar oksigen.

penggosok / demister

Sebelum memasuki pembangkit listrik, uap melewati scrubber atau demister. Ini adalah garis
pertahanan terakhir yang mencegah cairan atau benda asing masuk ke pembangkit listrik. Desainnya
dapat berupa coalescer atau vane pack tipe mesh dan, jika dirancang dengan baik, dapat mengurangi
volume dan pemisah biaya. Sayangnya, sisa cairan biasa terjadi karena kecepatan uap yang
berlebihan. Kecepatan ini mungkin disebabkan oleh separator dan scrubber yang dirancang atau
dioperasikan dengan buruk.

Uap udara
toko

memberi makan

masuk

3
cairan
toko
1–Bantalan jaring de-entrainment

2–Masukan di pengguna (distributor)

3–Katup kontrol level cairan

gambar 21:Desain penggosok

24 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
kimia cairan

Kemurnian dan kimia dari uap atau air panas yang dihasilkan bervariasi secara dramatis
antara reservoir panas bumi dunia. Hal ini disebabkan oleh perbedaan kondisi geologi di
setiap lokasi dan kondisi sekitarnya. Ini dibuat lebih kompleks oleh jenis reservoir, tekanan
operasi dan prosedur operasi.

sebagian besar reservoir memiliki silika, kalsit, boron, klorida, natrium dan bahan formasi dalam
cairan yang dihasilkan, serta berbagai jumlah gas yang tidak dapat terkondensasi seperti karbon
dioksida, metana, hidrogen, amonia, dan hidrogen sulfida. Hal ini menjadi perhatian karena efek
padatan terhadap integritas peralatan pabrik, dan dampak gas yang tidak dapat terkondensasi
(terutama CO2 dan H2S) pada operasi pabrik. Karena tidak ada dua reservoir yang memiliki kimia atau
operasi yang sama, tidak ada dua pembangkit listrik yang memiliki desain, prosedur, atau
pemeliharaan dan pemeliharaan yang sama.

penskalaan

Peredam kepala yang baik

pemisah Deposisi kalsit

Deposisi sulfida

silikat

Deposisi belerang

De mister

Dua fase turbin

produksi
mengalir
selubung
Tangki penampung air

Kondensator

Fase tunggal kolam pembuangan euent

mengalir

Injeksi ulang Menara pendingin

Liner berlubang

Waduk

gambar 22:Diagram yang menunjukkan penskalaan lokasi deposit

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 25

///Panduan Kursus Singkat
Penskalaan sumur produksi terjadi ketika fluida naik di dalam sumur produksi. Jika jenuh
dengan kalsit, tekanan berkurang saat fluida naik dan menyebabkan kalsit terbentuk di
dinding casing, pada titik nyala. Akhirnya, kalsit dapat memblokir atau secara serius
mengurangi aliran fluida. Ini dapat dikelola dengan:

• Menyuntikkan inhibitor di bawah zona umpan sehingga kalsit tetap berada dalam larutan

• melakukan "workover" di mana rig pengeboran yang lebih kecil ditempatkan di atas sumur dan
dihilangkan

• mempertahankan tekanan operasi sumur pada tingkat yang cukup tinggi, sehingga
kedipan berkurang atau kalsit tidak mengendap

• Melarutkan kalsit dengan asam. Untuk melakukan ini, pipa dapat digunakan untuk melakukan "pekerjaan frac" pada saat
yang sama menggunakan asam. "Pekerjaan patahan" adalah ketika tekanan dimasukkan ke dalam sumur untuk
membantu memecah reservoir dan membuat lebih banyak rekahan atau patahan untuk memungkinkan zona umpan
baru

gambar 23:Contoh kerak di pipa

Penskalaan sumur injeksi terjadi ketika air garam diinjeksikan kembali ke reservoir. Di sebagian
besar reservoir terkandung silika terlarut yang tinggi. Jika cairan yang silika terlarut, turun ke suhu
yang cukup rendah (umumnya di bawah 120C), silika mengendap dan menyebabkan pembekuan.
Hal ini dapat dilakukan dengan:

• bawah sistem pembuangan air garam tidak membiarkan suhu air garam turun di 120�C

• Mensucikan silika secara mekanis

26 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
 gambar 24:Pembentukan silika

deposit sulfida

Jika hidrogen sulfida hadir dalam reservoir cair, biasanya dalam keadaan terlarut. Jika fluida dua fase
bertemu dengan titik-titik tekanan yang berkurang, memungkinkan beberapa titik didih, maka ada
kemungkinan bahwa sulfida akan keluar dari solusi dan mengendap di sepanjang sumur, pipa atau
peralatan. Biasanya, ini dikelola dengan mempertahankan tekanan pada tingkat tinggi selama operasi
untuk mencegah perebusan, menerapkan desain yang mengurangi kemungkinan perebusan, atau
dengan melakukan perawatan rutin untuk membersihkan area yang terkena.

gambar 25:Endapan sulfida pada reservoir cair

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 27

///Panduan Kursus Singkat
korosi

Fluida panas bumi bersifat korosif. Bersifat asam dan sering mengandung ion, klorida korosif,
senyawa silika dan gas korosif, seperti karbon dioksida dan hidrogen sulfida. Pada suhu tinggi,
senyawa dan gas korosif dengan perpipaan, ladang uap dan sistem air garam tingkat yang
bervariasi. Korosi dapat terjadi di sebagian besar lapangan panas bumi, tetapi tingkat korosi
dapat bervariasi dan tergantung pada sumber daya itu sendiri.

gambar 26:Deposit lapangan uap pada sistem perpipaan yang dapat menyebabkan korosi

Sebagian besar jenis korosi dapat ditemukan di ladang uap panas bumi dengan yang paling
umum adalah korosi retak seragam, pitting dan tegangan retak.

gambar 27:Area umum untuk pitting dan stress crack corrosion

Dua masalah utama korosi terkait dengan hidrogen sulfida dan oksigen.

28 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
hidrogen sulfida

Hidrogen sulfida menyerang terutama pada kabel dan sirkuit listrik. Tindakan pencegahan
diperlukan untuk memastikan gas ini tidak dengan segala bentuk tembaga. Tinning timah
tembaga dan selungkup listrik kedap udara adalah wajib di ladang uap. Namun, di dalam pipa
uap, hidrogen sulfida bereaksi dengan baja ringan untuk melindungi pelindung, sehingga
mengurangi korosi.

oksigen

Oksigen adalah katalis yang kuat untuk korosi namun biasanya tidak ada dalam cairan panas bumi.
Oleh karena itu, jaringan pipa uap dan peralatan terkait tidak berisiko selama operasi normal.
Selama shutdown atau ketika sistem perpipaan terpapar ke atmosfer, oksigen akan masuk dan
bereaksi dengan udara yang ada. Cairan ini dapat bereaksi dengan bahan di tempatnya seperti
katup pengaman atau menyebabkan korosi saat melewati pipa.

Dalam banyak kasus, korosi dapat atau diminimalkan dengan menahan oksigen, pemilihan bahan yang sesuai
untuk tujuan dan menjaga sumur, saluran pipa dan peralatan permukaan tetap panas dan kering saat tidak
digunakan dan terpapar atmosfer.

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 29

///Panduan Kursus Singkat
bawahan

Subsidence adalah ketika permukaan tanah tenggelam karena penghapusan cairan di reservoir.
Ini biasanya hanya terjadi di bidang di mana garam tidak disuntikkan kembali ke reservoir yang
mengingat praktik modern, menjadi kurang umum. Jika ada penurunan tanah di dalam medan
yang telah menginjeksi kembali fluida, dan jika tempat injeksi tidak dapat diubah, maka struktur di
dalam ladang uap perlu dipindahkan atau dibatalkan.

gambar 28:Contoh penurunan tanah

30 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
mekanisme pelepasan tekanan
Pipa
Kondisi penyakit mungkin menyebabkan cedera pada orang atau kerusakan peralatan dan
perlu dikelola dengan aman.

Kondisi gangguan utama melibatkan situasi tekanan berlebih. Beberapa perangkat keselamatan
dapat dipasang di berbagai titik dalam pipa, atau peralatan, untuk memastikan keamanan dan
integritas ladang uap. Ini adalah:

• Disk pecah

• Katup pengaman

• Stasiun ventilasi

Semua dirancang untuk mengurangi situasi tekanan lebih dan mengembalikan pabrik ke dalam batas
desainnya.

Cakram pecah / pecah

Metode perlindungan kelebihan yang paling umum digunakan adalah cakram pecah/pecah. Mereka adalah
membran sekali pakai yang gagal pada tekanan diferensial yang telah ditentukan sebelumnya. Cakram
biasanya terbuat dari logam, memberikan respons instan (dalam milidetik) dan sering digunakan dalam
kombinasi dengan katup pengaman untuk sistem yang tidak stabil. Pemasangan yang benar-benar penting
agar ini berfungsi dengan baik.

gambar 29:Disk yang meledak

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 31

///Panduan Kursus Singkat
katup pengaman

Katup pengaman ditemukan di banyak ladang uap, namun ukuran dan biayanya merupakan
penghalang yang signifikan. Katup pengaman pegas dan diaktifkan ketika tekanan atau suhu
melebihi batas yang ditentukan. Katup perlu dikalibrasi secara teratur dan rentan terhadap korosi.

gambar 30:Katup pengaman

stasiun ventilasi

Vent station adalah bangunan besar atau struktur beton yang mengatur aliran total uap
selama kondisi rusak dari pipa uap. Mereka umumnya terletak di hulu pintu masuk ke
pembangkit listrik.

gambar 31:Pipa dengan stasiun ventilasi digambarkan di sisi kanan gambar

32 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
oBahaya operasional

Bahaya operasional terbesar bagi manusia adalah gas hidrogen sulfida. Gas ini mematikan dalam
konsentrasi tinggi dan, sementara dalam kondisi normal, risikonya berkurang ke tingkat yang dapat
dikelola, ada dua contoh di mana konsentrasinya mungkin berbahaya.

Yang pertama adalah ketika sumur ditutup dan gas dingin terbentuk di bagian atas sumur dekat master
valve. Jika katup master atau katup kepala sumur lainnya bocor, maka tingkat gas yang berbahaya dapat
keluar dan menyebabkan kerusakan.

Contoh kedua adalah memulai penutupan. Biasanya, pipa perlu diperhatikan sebelum aliran penuh dan
sumur tertutup digunakan untuk melakukan ini. Ventilasi dan perangkap pada saluran yang sedang dibuka
dan uap dibiarkan mengalir dengan membuka katup bypass di kepala sumur. Aliran uap yang berkurang ini
dengan pemanasan pipa ke kondisi operasi. Namun, karena hidrogen sulfida lebih berat daripada udara, ada
potensi gas ini, saat keluar dari ventilasi atau perangkap, untuk mengendap di daerah dataran dalam
konsentrasi yang cukup tinggi untuk menimbulkan risiko bagi kehidupan manusia.

paparan hidrogen sulfida

konsentrasi
gejala/efek
(ppm)

Ambang bau (ketika bau telur busuk pertama kali terlihat oleh sebagian orang). Bau
0,01-1.5 menjadi lebih ofensif pada 3-5 ppm. Di atas 30 ppm, bau digambarkan sebagai manis
atau manis yang memuakkan.

Batuk, setelah mata, kehilangan penciuman 2-15 menit (kelelahan

penciuman). Pernapasan yang berubah, kantuk setelahnya
100 15-30 menit. Iritasi tenggorokan setelah 1 jam. ditingkatkan derajatnya secara
bertahap selama beberapa jam. Kematian dapat terjadi setelah 48 jam.

100-150 Kehilangan penciuman (kelelahan penciuman atau kelumpuhan).

Ditandai konjungtivitis dan iritasi saluran pernapasan setelah 1 jam.

200-300
Edema paru dapat terjadi dari paparan yang lama.

Mengejutkan, runtuh dalam 5 menit. kerusakan serius pada mata dalam 30

500-700
menit. Kematian setelah 30-60 menit.

Ketidaksadaran yang cepat, "knockdown" atau pingsan segera dalam 1 hingga 2

700-1000
napas, kematian berhenti, kematian dalam beberapa menit.

Bahaya lainnya adalah kejutan udara. Ini terjadi selama pemanasan pipa dan ketika uap dimasukkan ke udara yang
lebih dingin. Ekspansi yang cepat dari udara yang lebih dingin akan menyebabkan getaran dan guncangan parah
pada pipa yang dapat menyebabkan kerusakan pabrik yang signifikan atau menempatkan pekerja di lingkungan
terdekat yang tidak aman. Prosedur operasi standar akan selalu menjelaskan cara aman untuk memanaskan pipa
dingin untuk menghindari risiko ini.

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 33

///Panduan Kursus Singkat
meteran aliran uap

Ada beberapa jenis pengukur aliran yang digunakan dalam kondisi proses, dengan yang paling
umum untuk aplikasi panas bumi adalah berdasarkan tekanan diferensial. Jenis lainnya adalah
vortex, coriolis dan ultrasonik.

pengukur tekanan diferensial

Pengukur tekanan diferensial beroperasi berdasarkan menciptakan tekanan yang lebih tinggi di
aliran atas daripada di hilir dalam pipa dan perbedaan tekanan terkait dengan laju aliran tertentu.
sebagian besar meter ini memiliki rentang kerja, yang berarti pembacaan lebih rendah jika berada di
luar rentang yang ditetapkan. Aliran diukur dengan pemancar tekanan diferensial dan membutuhkan
baling-baling atau pipa lurus untuk mendapatkan akurasi peluru yang diperlukan.

Empat pengukur tekanan diferensial yang digunakan adalah:

• Pelat lubang

• Nozel aliran

• Venturi

• Tabung pitot

gambar 32:Pelat lubang

34 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
 Lokasi Tinggi Lokasi Rendah
tekanan tekanan tekanan tekanan

Mengalir

gambar 33:Nozel aliran

tekanan tekanan
P1
P2
Q Q

D2
D1

gambar 34:Parameter meteran Venturi

angka 35:Pitot untuk

Biasanya, pelat lubang dipasang di dekat saluran uap

sumur, dan tabung pitot pada saluran uap utama.
pengukur ventura yang akurat biasanya digunakan karena akurasi diperlukan untuk pengujian
penerimaan pabrik dan perhitungan efisiensi, saat menerima instalasi pasca commissioning.

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 35

///Panduan Kursus Singkat
instrumentasi dan kontrol (i&c)

I&C mengacu pada instrumentasi atau kelompok perangkat yang bekerja sama untuk mengontrol satu
atau lebih variabel. Instrumen dapat melayani fungsi yang berbeda dan berada di lokasi yang berbeda,
tetapi beberapa instrumen akan mencoba untuk mengontrol satu atau lebih variabel. Variabel proses
yang diukur dan dikendalikan meliputi:

• tekanan

• mengalir

• suhu

• tingkat

Kontrol umumnya adalah pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), sistem kontrol
terdistribusi (DCS), dan sistem kontrol pengawasan dan akuisisi data (SCADA).

ruang kendali

Tempat di mana berbagai sistem kontrol dimonitor disebut ruang kontrol. Mungkin ada ruang kontrol
untuk ladang uap dan pembangkit listrik atau, dapat ditempatkan secara individual. Ruang kontrol
steamfield mengukur suhu, tekanan, tingkat cairan dan laju aliran. Beberapa mungkin juga memiliki
kemampuan untuk mengubah pengaturan peralatan dari jarak jauh, seperti membuka dan menutup
katup atau membayangkan/mematikan peralatan.

Selain menyatukan dan mengendalikan proses uap di ladang, ruang kontrol biasanya mengawasi
semua kegiatan lapangan, seperti mengeluarkan izin kerja, mengontrol akses ke lokasi dan kegiatan
operasi.

gambar 36:Informasi dilihat oleh operator saat mereka menyatukan

tanaman

36 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
lingkungan

Seperti kebanyakan pabrik industri, ada pengelolaan kontaminan ke udara dan udara. Kontaminan
udara seperti gas hidrogen sulfida perlu dipantau oleh staf uap lapangan, serta kontaminan yang
terbawa air seperti air garam atau kondensat dari pembangkit listrik. Pembangkit panas bumi
biasanya memiliki desain untuk mencegah pemberhentian terhadap udara atau udara oleh
kontaminan ini dan ini aktif dikelola oleh operator ladang uap.

gambar 37:Pembangkit panas bumi sedang dibangun

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 37

///Panduan Kursus Singkat
Integritas aset

Integritas aset terkait dengan tersingkirnya proses, dalam bentuk apa pun yang diperlukan.
Tujuannya adalah untuk menjaga apa pun yang ada di peralatan di tempat yang dirancang. Untuk
ladang uap, ini biasanya berupa pipa, bejana tekan, dan sumur. Karena sifat cairan panas bumi
yang sangat korosif dan erosif, inspeksi peralatan perlu dilakukan secara teratur. sebagian besar
pabrik akan memiliki program integritas aset untuk ketiga area ini.

Rencana integritas yang baik akan dirancang dengan baik, mendeteksi melalui pengujian, dan inspeksi untuk mengurangi dan
mengendalikan kebocoran. Langkah pertama dari rencana tersebut adalah mengidentifikasi peralatan yang memiliki dampak
dan kemungkinan kegagalan. Kemudian untuk rencana inspeksi, pengujian dan pemeliharaan. Terakhir, untuk mengatasi
gangguan tanaman jika muncul.

Rencana inspeksi umum yang akan dilakukan pada penutupan besar-besaran dan inspeksi
eksternal berkala menggunakan metode non-destruktif yang juga dilakukan setiap minggu atau
setiap bulan saat pabrik beroperasi. Rencananya akan menuntut penggunaan untuk menggunakan
peralatan yang terkalibrasi untuk mengukur ketebalan dinding pipa atau pencatatan data untuk
pencatatan.

Jika analisis menunjukkan kegagalan sebelum shutdown saat pemeliharaan dapat dilakukan, perbaikan
dapat dilakukan dengan mengisolasi area yang terkena dampak dan dilakukan saat pembangkit listrik
masih beroperasi secara normal. Dua jenis perbaikan utama adalah perbaikan las atau komposit, atau
penggantian bagian yang rusak. Dalam beberapa kasus kronis, desain ulang peralatan yang mungkin
diperlukan.

38 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat
catatan

NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam 39

///Panduan Kursus Singkat
catatan

40 NZSTIGS///Prinsip-Prinsip Operasi Jaringan Pengumpulan Steam

///Panduan Kursus Singkat