Showy
Showy
pengaruh yang besar terhadap sistem produksi yang dinamis, ekonomis dan
efektif, serta efisien. Lokasi pabrik yang baik akan menghasilkan biaya
transport, biaya produksi, dan biaya distribusi barang jadi yang relatif kecil.
letak mesin dan fasilitas pabrik, yang dimana akan dapat mempengaruhi
biaya produksi dan biaya distribusi dari produk yang dihasilkan. Sehingga
waktunya dengan kuantitas, kualitas, harga produk yang layak dan tetap
akan datang.
101
• Faktor Primer
Faktor ini meliputi letak pabrik terhadap sumber bahan baku dan
• Faktor Sekunder
• Faktor Primer
pertenunan
pengiriman barang
kota
• Faktor Sekunder
lokasi pabrik
103
sudah ada.
104
1. Keamanan
2. Pembagian
dan bahan – bahan secara cepat dan tepat sesuai dengan urutan
pabrik tersebut.
4. Utilitas
(manufacturing cost).
U S 100 cm
B
26 16 17
20
25 19
14 15 18
24
10 9 8
11
150 cm
12
13
3
21
1 2 5 6
4
22 23
Keterangan
1. Parkir truk bahan baku
2. Ruang bahan baku
3. Ruang sample & pattern making
4. Ruang quality control
5. Ruang cutting
6. Ruang limbah
7. Ruang sewing
8. Ruang finishing
9. Ruang produk jadi
10. Parkir truk produk jadi
11. Parkir buruh
12. Loby
13. Parkir karyawan
14. Kantor
15. Aula
16. Ruang pelatihan
17. Taman
18. Kantin
19. Masjid
20. Toilet & wudhu
21. Pos satpam 1
22. Ruang instalasi air
23. Ruang bahan bakar
24. Pos satpam 2
25. Unit instalasi listrik
26. Ruang generator
108
berjalan lancar dan baik. Penyusunan tata letak mesin dalam suatu
• Kualitas produksi
Tata letak mesin – mesin produksi harus diatur sesuai dengan urutan
proses produksi.
c. Ruangan Produksi
dan juga harus luas agar tidak menghambat proses produksi serta
bekerja.
proses berikutnya.
e. Perawatan Mesin
menggunakan tipe first in first out, yaitu pengaturan tata letak mesin
melihat tipe mesin yang digunakan, dengan urutan proses dari satu
efektifitas kerja.
111
Pada proses pembuatan kaos pria ini, bagian inti dari proses
berikut :
a. Proses Spreading
b. Proses Cutting
c. Proses Bundling
Berikut adalah lay out ruangan cutting dengan mesin – mesin yang
ada didalamnya.
19 cm
16 cm
alur proses sewing dan pengaturan line yang ada pada proses sewing
berikut :
menuju R. Finishing
79 cm
9 8 7
6 6
5 5
68 cm
4 4
3 3
2 2
dari R.Cutting
menuju limbah
Keterangan :
1. Ruang maintenance
2. Meja penampung bahan
3. Mesin obras JUKI MO6800 Type 6814S
4. Mesin JUKI DDL 8100E
5. Mesin Mitsubishi MS-0058-1A-2
6. Meja penampung produk jadi
7. Ruang quality control
8. Kantor departemen sewing
9. Toilet
115
18 cm
4.4 Utilitas
sarana penunjang proses yang diperlukan pabrik agar dapat berjalan dengan
diproduksi di dalam pabrik tersebut, atau secara tidak langsung yang diperoleh
yang diperlukan oleh pabrik garmen kaos pria ini adalah sebagai berikut :
dan unsur peting yang dibutuhkan oleh manusia. Pada perusahaan ini,
keperluan sarana fisik seperti mencuci lantai pabrik, alat – alat pabrik
berasal dari sumur bor yang dibuat khusus dengan kedalaman antara
pria ini, dipenuhi dengan sebuah pompa air yang berfungsi untuk
berikut:
- Tidak berbau
- Tidak berwarna
- Tidak berasa
toksin
(Nafiatud, 2008)
= 3.585 liter/hari
= 2.390 liter/hari
119
= 597,5 liter/hari
= 200 liter/hari
sangat besar. Laju aliran air yang besar sangat dibutuhkan untuk
daya air)
120
mesin
= 10.500 liter/hari
= 1200 liter/jam
= 28.800 liter/hari
17.272,5 liter/hari
= 28.800 liter/hari
17.272,5 liter/hari
= 1.200 liter/jam x 1
= 9 jam/ hari
123
berupa kain dari gudang kedalam ruang proses. Kereta dorong yang
4.4.2.2 Forklift
4.4.2.3 Hydran
truk.
dan facebook.
a. Ruangan Aula
b. Ruangan Kantor.
c. Ruangan Sampel.
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑟𝑢𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 (𝑚2)
Kebutuhan AC = 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑗𝑎𝑛𝑔𝑘𝑎𝑢𝑎𝑛 𝐴𝐶 (𝑚2)
- Merk : Polytron
- Tipe : PAC 09 VX
300 𝑚2
= 100 𝑚2
= 3 AC
b. Aula ( 110 m2 )
110 𝑚2
= 100 𝑚2
c. Ruangan Sample ( 45 m2 )
45 𝑚2
= 100 𝑚2
d. Masjid ( 285 m2 )
127
400 𝑚2
= 100 𝑚2
= 4 AC
yang dipasang kipas angin dan jumlah kebutuhan kipas angin adalah
sebagai berikut :
5.372 𝑚2
= 117 𝑚2
304 𝑚2
= 117 𝑚2
306 𝑚2
= 117 𝑚2
120 𝑚2
= 117 𝑚2
120 𝑚2
= 117 𝑚2
100 𝑚2
=117 𝑚2
f. Kantin (108 m2 )
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑅𝑢𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 (𝑚2)
Kebutuhan Kipas Angin = 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑗𝑎𝑛𝑔𝑘𝑎𝑢𝑎𝑛 𝑘𝑖𝑝𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑔𝑖𝑛( 𝑚2)
50 𝑚2
= 117 𝑚2
4.4.3.4 Komputer
- Ram : 2 x 8 GB Kingstone
berikut :
berikut:
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑟𝑢𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
Jumlah Titik Lampu = 𝑘𝑢𝑎𝑡 𝑝𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
• Rasio konsumsi : 80 %
𝜃
• Intensitas cahaya =𝜔
40 𝑥 450
= 4
= 4500 cd
133
𝐼
• Kuat penerangan = 𝑟2
4500
= 42
= 107,143 lux
𝜃
• Luas penerangan =𝐸
40 𝑥 50
= 107,143
= 18,6 m²
= 19 m²
Perhitungan :
532 m²
= 19 m²
= 28 titik lampu
= 28 x 40 watt
= 1.120 watt
134
lampu
= 7,84 kwh
Luas ruangan = 45 m2
Perhitungan :
45 m²
= 19 m²
= 3 x 40 watt
= 120 watt
lampu
135
= 0,84 kwh
3) Ruang Cutting
Perhitungan :
304 m²
= 19 m²
= 16 titik lampu
= 16 x 40 watt
= 640 watt
lampu
= 4,48 kwh
4) Ruang Sewing
Perhitungan :
5.372 m²
= 19 m²
= 11.320 x 40 watt
= 452.800 watt
lampu
= 3.169,6 kwh
5. Ruang Finishing
Luas ruangan = 306 m2
Perhitungan :
306 m²
= 19 m²
137
= 17 x 40 watt
= 680 watt
lampu
= 4,76 kwh
Perhitungan :
391 m²
= 19 m²
= 21 x 40 watt
138
= 840 watt
lampu
= 5,88 kwh
139
Kebutuhan
Ruangan Jumlah Kebutuhan Kebutuhan
Listrik /
Produksi Lampu Listrik/Hari Listrik / Bulan
Tahun
Ruangan Bahan
28 7,84 kwh 196 kwh 2.352 kwh
Baku
Ruangan Sample
3 0,84 kwht 21 kwh 252 kwh
And Pattern Maker
Ruangan Cutting 16 4,48 kwh 112 kwh 1.344 kwh
Ruangan Sewing 283 3.169,6 kwh 79.240 kwh 650.880 kwh
Ruangan Finishing 17 4,76 kwh 119 kwh 1.428 kwh
Ruangan Produk
21 5,88 kwh 147 kwh 1.746 kwh
Jadi
Total 368 3.193,4 Kw 79.835 Kw 658.002 Kw
sebagai berikut :
• Rasio Konsumsi : 80 %
Ө
• Intensitas Cahaya =𝜔
40 𝑥 450
= 4
= 4500 cd
𝑙
• Kuat Penerangan = 𝑟2
140
4500
= 42
= 107,25 lux
𝜃
• Luas Penerangan =𝐸
40 𝑥 50
= 107,25
= 18,6 m²
= 19 m²
berikut :
1) Ruang Kantor
Perhitungan :
300 m²
= 19 m²
= 16 x 40 watt
= 640 watt
141
lampu
= 4,48 kwh
142
2) Ruang Pelatihan
Perhitungan :
120 m²
= 19 m²
= 7 x 40 watt
= 280 watt
lampu
= 1,96 kwh
3) Ruang Maintenance
Luas ruangan = 25 m²
Perhitungan :
25 m²
= 19 m²
= 1 x 40 watt
= 40 watt
lampu
= 7 jam x 40 watt
= 0,28 kwh
4) Ruang Limbah
Perhitungan :
228 m²
= 19 m²
= 12 titik lampu
144
= 12 x 40 watt
= 480 watt
lampu
= 3,36 kwh
5) Masjid
Perhitungan :
400 m²
= 19 m²
= 21 titik lampu
= 21 x 40 watt
145
= 840 watt
lampu
= 5,88 kwh
6) Kantin
Perhitungan :
108 m²
= 19 m²
= 6 x 40 watt
= 240 watt
146
lampu
= 1,68 kwh
7) Ruang Aula
Perhitungan :
110 m²
= 19 m²
= 6 x 40 watt
= 240 watt
lampu
= 1,68 kwh
147
Perhitungan :
100 m²
= 19 m²
= 10 x 40 watt
= 400 watt
lampu
= 2,8 kwh
148
Perhitungan :
160 m²
= 19 m²
= 8 titik lampu
= 8 x 40 watt
= 320 watt
lampu
= 7 jam x 40 watt
= 2,24 kwh
10) Toilet 2
Luas ruangan = 40 m²
Perhitungan :
40 m²
= 19 m²
= 2 titik lampu
= 2 x 40 watt
= 80 watt
lampu
= 7 jam x 80 watt
= 0,56 kwh
Luas ruangan = 90 m²
Perhitungan :
90 m²
= 19 m²
= 5 x 40 watt
= 200 watt
lampu
= 1,4 kwh
Luas ruangan = 50 m²
Perhitungan :
50 m²
= 19 m²
= 3 x 40 watt
151
= 120 watt
lampu
= 0,84 kwh
Luas ruangan = 81 m²
Perhitungan :
81 m²
= 19 m²
= 4 x 40 watt
= 160 watt
152
lampu
= 1,12 kw
153
peralatan yang memakai listrik, maka kelistrikan pada aspek ini harus
= 3.150 Kwh
= 4.200 Kwh
= 12.600 Kwh
= 75.600 Kw
= 61.420 Kw
Total kebutuhan listrik untuk mesin produksi dapat dilihat pada tabel 4.6
berikut:
156
Produksi
= 7.770 Kwh
= 18.480 Kw
= 7.308 Kwh
= 12.600.000 watt
= 12.600 Kwh
Tabel 4.7 Total Kebutuhan Listrik untuk Sarana Penunjang Non Produksi
bagian maka kebutuhan listrik total untuk pabrik garmen kaos pria
158
listrik pabrik garmen kaos pria pada Tabel 4.8 dibawah ini:
= Rp.1.345.175.743 / tahun
= Rp.3.362.939 / bulan
= Rp.1.385.531.004 / tahun
159
• Merk : Cummins
• Model : DCA-625
• Jumlah :1
916.956,88 Kw/tahun
Kebutuhan Listrik per hari = 300 ℎ𝑎𝑟𝑖
= 3.055,32 Kw/hari
3.055,32 𝐾𝑤/ℎ𝑎𝑟𝑖
Kebutuhan Listrik per jam = 7 𝑗𝑎𝑚
= 436,47 Kw/jam
𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟
Daya Output Generator =
𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖
450𝐾𝑊
= 0,85
= 529,412 KW
= 455.294,32 Kcal
161
455.294,32 𝑘𝑐𝑎𝑙
= 8.700 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
= 52,33 Kg
52,33 𝐾𝑔
= 0,87 𝐾𝑔/𝑙
60,15 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
= 14 jam x
7 𝑗𝑎𝑚
= 120,3 liter/bulan
= Rp.619.596,5/bulan
162
= Rp.7.435.158 / tahun
= 60 liter/hari x 15 hari
= 900 liter
= Rp.4.635.000/bulan
sebagai berikut :
= 120 liter
163
= Rp.618.000/bulan
= Rp.7.416.000 / tahun
164
perusahaan tersebut.
dengan koperasi.
yaitu :
struktur jabatan.
berikut:
168
Kadiv. Gudang
Manager Produksi
Kadiv. Quality control
Kadiv. Finishing
Kadiv. Sewing
Kadiv. Cutting
S T A F F
Kadiv. HRD
Kadiv. keuangan
Kadiv. Personalia
Kadiv. administrasi
Pemegang Saham
Direktur Utama
pihak eksternal.
kepada manager.
bawahnya.
Manager Produksi
171
suplier.
produk.
perusahaan.
karyawan/bawahan.
cutting.
cutting.
sewing.
packing.
packing.
ditetapkan.
direktur utama.
gudang
melaksanakan tugasnya.
pemasaran perusahaan.
kebutuhan.
tugasnya.
f. Cleaning Service
masih berharga.
• Membuat Kebijakan
manusia
lainnya.
karyawan.
179
Karyawan Maintenance
perusahaan
pengambangan pabrik
pengembangan pabrik
181
dibutuhkan perusahaan.
183
Evaluasi
8 Maintenance SMK
12 Poliklinik D3 Keperawatan
184
produktifitas perusahaan.
Jumlah
No Jabatan Gaji/Bulan Total Gaji/Bulan
Karyawan
Direktur Rp
1 Utama 1 25.000.000 Rp 25.000.000
Rp
2 Manager 3 15.000.000 Rp 45.000.000
Kepala Rp
3 Divisi 15 7.000.000 Rp 105.000.000
Staff/Karya Rp
4 wan 30 4.500.000 Rp 135.000.000
Rp
5 Operator 170 2.500.000 Rp 425.000.000
Cleaning Rp
6 Service 10 1.500.000 Rp 15.000.000
Rp
7 Satpam 6 1.700.000 Rp 10.200.000
Rp
8 Sopir 4 1.500.000 Rp 6.000.000
Total Biaya Rp 766.200.000
1. Karyawan Tetap
2. Karyawan Kontrak
Adapun yang termasuk dari karywan kontrak ini adalah staff dari
3. Karyawan Harian
khusus.
187
4. Karyawan Borongan
Jumlah
No Jabatan
Karyawan
1 Direktur Utama 1
2 Manager 3
3 Kepala Divisi 15
4 Staff/Karyawan 30
5 Operator 170
6 Cleaning Service 10
7 Satpam 6
8 Sopir 4
Total 239
188
lembur dan diupah sesuai dengan upah lembur yang telah ditetapkan.
Adapun jumlah total hari kerja alam setahun pada pabrik garmen ini
adalah sebanyak 300 hari. Rincian jam kerja dari perusahaan ini
adalah :
a. Pakaian Kerja
b. Kantin
d. Jamsostek
f. Hak Cuti
- Cuti Tahunan
tahun.
- Cuti Masal
- Cuti Melahirkan
tiga bulan dan gaji tetap dibayar dengan ketentuan jarak kelahiran
• Pemerintah.
• Serikat pekerja.
• Kondisi ekonomi.
• Bersifat kumulatif.
• Faktor lingkungan.
• Faktor manusia.
• Program orientasi.
• Simulasi kecelakaan.
diwajibkan.
yang diwajibkan.
194
yang digunakan untuk proses produksi dalam jangka waktu lama dan
terdiri dari alat – alat produksi,tanah dan bangunan, perizinan dan lain
– lain.
4. Utilitas
6. Instalasi
Tabel 4.17 Total Biaya Instalasi
No Keterangan Harga
1 Biaya Instalasi Listrik Rp 45.000.000
2 Biaya Instalasi Air Rp 40.000.000
Total Rp 85.000.000
7. Perizinan
Tabel 4.18 Total Biaya Perizinan
No Keterangan Harga
1 Notaris, NPWP dan PKP Rp 25.000.000
2 Badan Hukum dan Perizinan Rp 25.000.000
Total Rp 50.000.000
198
untuk jangka pendek modal ini dugunakan beberapa kali pakai dalam satu
operasional.
yaitu biaya tetap (Fixed Cost) dan biaya tidak tetap (Variable Cost).
1. Gaji Karyawan
bulannya.
200
Jumlah
No Jabatan Gaji/Bulan Total Gaji/Bulan
Karyawan
Direktur
1 Utama 1 Rp 25.000.000 Rp 25.000.000
2 Manager 3 Rp 15.000.000 Rp 45.000.000
Kepala
3 Divisi 15 Rp 7.000.000 Rp 105.000.000
Staff/Karya
4 wan 30 Rp 4.500.000 Rp 135.000.000
5 Operator 170 Rp 2.500.000 Rp 425.000.000
Cleaning
6 Service 10 Rp 1.500.000 Rp 15.000.000
7 Satpam 6 Rp 1.700.000 Rp 10.200.000
8 Sopir 4 Rp 1.500.000 Rp 6.000.000
Total Biaya Rp 766.200.000
Dari tabel 4.20 diatas maka total gaji karyawan yang dikeluarkan
= Rp.766.200.000/bulan x 12 bulan
2. Perawatan
Persentase
N Jenis Modal Total Biaya
Biaya Pengadaan Biaya
o Tetap Perawatan/Tahun
Perawatan
Rp.
1 Bangunan Rp.33.252.000.000 5% 1.662.600.000
Mesin Dan
Alat
2 Produksi Rp.4.641.645.680 5% Rp.232.082.284
Alat
3 Transportasi Rp.2.887.500.000 5% Rp. 144.375.000
Biaya
4 Utilitas Rp. 1.053.010.000 5% Rp . 52.650.500
Biaya
5 Insvestasi Rp. 54.700.000 5% Rp .2.735.000
Rp
Total Biaya .2.094.442.784
3. Depresiasi
N = umur penggunaan
Jenis
No P S = 20% N D
Modal
Rp
Rp 1.064.064.00
1 Bangunan Rp.33.252.000.000 6.650.400.000 25 0
Mesin Dan
Alat Rp Rp
2 Produksi Rp.4.641.645.680 742.976.286 20 194.933.469
Alat
Transporta Rp Rp
3 si Rp.2.887.500.000 928.329.136 15 130.611.391
Biaya Rp Rp
4 Utilitas Rp. 1.053.010.000 210.602.000 10 84.240.800
Biaya Rp Rp
5 Insvestasi Rp.54.700.000 10.940.000 10 4.376.000
Rp
1.478.225.66
Total Biaya Depresiasi 0
4. Pajak
sebagai berikut :
= 10% x Rp.45.252.000.000
= Rp.4.525.000.000/tahun
= Rp.288.750.000 /tahun
c. Total Pajak
= Rp .4.813.750.000 / tahun
5. Kesejahteraan Karyawan
a. Biaya Seragam
= Rp.23.900.000/tahun
= Rp. 717.000.000/tahun
204
= Rp.1.507.100.000 / tahun
= Rp.700.000/bulan x 12 Bulan
= Rp.8.400.000/tahun
205
baku dari produsen dan lain – lain. Pada pabrik garmen kaos pria ini
yang termasuk kedalam biaya tidak tetap adalah biaya bahan baku
2. Biaya Utilitas
Dari data perhitungan biaya tetap dan biaya tidak tetap maka
= Rp 126.038.765.606
208
berasal dari dua sumber yaitu 60% dari modal individu dan 40% dari
1. Modal Individu
= Rp . 111.279.004.112,4
2. Modal Investor
= Rp.74.186.002.741,6
209
sebagai berikut :
Rp.106.987.447.162 /𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
= 2.228.690 pcs/𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
= Rp.48.005
𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑡𝑒𝑡𝑎𝑝
• Biaya Tetap = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
Rp.19.051.318.444 /𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
= 2.228.690 pcs/𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
= Rp.5.548
= Rp.48.005 + Rp.5.548
= Rp.53.553 / pcs
= Rp. 21.421
= Rp 74.974
210
= Rp. 7.497
= Rp 74.974 + Rp 7.497
= Rp.183.802.292.990/tahun
= Rp 126.038.765.606
= Rp.183.802.292.990/tahun - Rp 126.038.765.606
= Rp.57.763.527.384/tahun
211
Sebesar 10%
= Rp.57.763.527.384 – Rp.4.463.654.328,4
= Rp.40.172.888.955,6
= 2,5% x Rp.57.763.527.384
= Rp.1.444.084.184,6
• Keuntungan Bersih
= Rp.57.763.527.384 - Rp.1.444.084.184,6
= Rp.56.319.443.199,4
Hasil keuntungan dibagi 60% untuk pemilik modal dan 40% untuk
investor.
212
pabrik garment kaos pria ini adalah analisis break even point (BEP),
analisis shut down point (SDP), analisis pay out time (POT), analisis
berikut :
= Rp. 157.544.536.017
FC = Rp. 19.051.318.444
213
VC = Rp. 106.987.447.162
Rp.19.051.318.444+(0,3 x Rp.12.811.162.784)
𝑥 100%
Rp.157.544.536.017 − Rp.106.987.447.162 − (0,7 x Rp.12.811.162.784 )
= 55%
= 55 % x 2.228.690 Pcs/Tahun
= 1.222.779,5 pcs/tahun
rumus berikut :
0,3 𝑥 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑡𝑒𝑑 𝑎𝑛𝑛𝑢𝑎𝑙
• SDP = 𝑠𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑛𝑛𝑢𝑎𝑙−𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡−(0,7 𝑥 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑡𝑒𝑑 𝑎𝑛𝑛𝑢𝑎𝑙 ) 𝑥 100%
0,3 x Rp.12.811.162.784)
𝑥 100%
Rp.157.544.536.017 − Rp.106.987.447.162 − (0,7 x Rp.12.811.162.784 )
= 9,24%
= 205.931 pcs/tahun
= Rp.16.983.335.501 / tahun
215
perusahaan.
Rp.56.319.443.199,4/tahun
= Rp.59.426.241.248 + x 100%
Rp 126.038.765.606
= 30 %
Rp.56.319.443.199,4/tahun
= x 100%
Rp.59.426.241.248
= 94 %
216
Rp.59.426.241.248 + Rp 126.038.765.606
= Rp.56.319.443.199,4/tahun
= 3 tahun 3 bulan
BEP
SDP