Jurnal Pengembangan Teknologi Informasi dan Ilmu Komputer e-ISSN: 2548-964X

Vol. 2, No. 11, November 2018, hlm. 5835-5842 http://j-ptiik.ub.ac.id

Evaluasi Proses Bisnis Produksi Garmen Menggunakan Metode Quality

Evaluation Framework (QEF)
(Studi Kasus: PT. Eratex Djaja, Tbk Probolinggo)

Mumtazah Rizti Arini1, Nanang Yudi Setiawan2, Aditya Rachmadi3

Program Studi Sistem Informasi, Fakultas Ilmu Komputer, Universitas Brawijaya

Email: 1mumtazaharini@gmail.com, 2nanang@ub.ac.id, 3rachmadi.aditya@ub.ac.id

Abstrak
PT. Eratex Djaja, Tbk Probolinggo merupakan perusahaan produksi garmen dengan orientasi penuh
pada penjualan ekspor. Produk utama dari perusahaan ini adalah pakaian jadi berupa celana. Karena
perusahaan bergerak dalam bidang produksi garmen, maka hal yang paling utama adalah proses
produksi. Proses produksi memiliki dampak paling besar dalam produksi yang dihasilkan. Sebagai
perusahaan besar, perusahaan ini mempunyai Standard Operational Procedure (SOP) yang digunakan
sebagai acuan dalam kegiatan proses bisnis. Namun dalam praktiknya, tidak semua proses yang
dilakukan tepat sesuai dengan prosedur sehingga perusahaan memiliki beberapa produk yang cacat.
Berdasarkan adanya indikasi permasalahan yang muncul, maka penelitian ini melakukan evaluasi
proses bisnis pada proses produksi yang sedang berjalan saat ini, menggunakan metode Quality
Evaluation Framework (QEF) untuk mengetahui ketidaksesuaian yang terjadi antara target dengan
hasil kalkulasi metode QEF. Langkah pertama yang dilakukan adalah menentukan kebutuhan non-
fungsional dan memodelkan proses inti menggunakan Business Process Model and Notation (BPMN).
Tahap selanjutnya adalah menentukan quality factor beserta target perusahaan dan melakukan
kalkulasi sesuai dengan persamaan dalam metode QEF. Hasil kalkulasi yang tidak sesuai dengan
target ada 5 dari 16 quality factor. Ketidaksesuaian dengan target perusahaan dianalisis menggunakan
metode Fault Tree Analysis (FTA) untuk mencari akar penyebab masalah. Hasil dari FTA diharapkan
mampu membantu meminimalisir permasalahan pada proses bisnis yang sedang berjalan saat ini.
Kata kunci: standard operational procedure (SOP), quality evaluation framework (QEF), business process
model and notation (BPMN), quality factors, fault tree analysis (FTA)
Abstract
PT. Eratex Djaja, Tbk Probolinggo is a company of garment production focusing on export sales. The
company’s main product is pants. Because the company is working on garment production, the most
important thing is the production process. The production process has the greatest impact on the final
result of the product. As a large company, PT. Eratex Djaja, Tbk Probolinggo applies Standard
Operational Procedure (SOP) as guidelines for the business process. However, on daily basis, not all
processes are performed in accordance with the procedure. The company has some defective or
rejected products. Based on the indication of problems that have already found out, this research is
evaluating the business process in the production activity using Quality Evaluation Framework (QEF)
to find out non-functional problems in the business process. The first to determine non-functional
requirements and reformed main processes using Business Process Model and Notation (BPMN). The
next to determine the quality factor, company target and calculating, according to the questions in the
QEF method. The results of calculations that are not in accordance with the target are 5 of 16 quality
factors. They are not in accordance with company targets is analyzed using the Fault Tree Analysis
(FTA) method to find out the root cause of the problem. The result of the FTA is expected to help
minimize the problems in the current business process.
Keywords: standard operational procedure (SOP), quality evaluation framework (QEF), business process
model and notation (BPMN), quality factors, fault tree analysis (FTA)

Fakultas Ilmu Komputer

Universitas Brawijaya 5835
Jurnal Pengembangan Teknologi Informasi dan Ilmu Komputer
1. PENDAHULUAN
`PT. Eratex Djaja, Tbk Probolinggo
merupakan perusahaan yang bergerak dalam
bidang industri garmen yang memfokuskan
produksinya pada pakaian jadi. Dengan
penjualan dan memasarkan produknya di dalam
maupun di luar negri. Produksi utama dari
perusahaan ini adalah pakaian jadi yang berupa
celana. Proses produksi merupakan proses
bisnis yang paling utama dalam perusahaan
industri garmen karena memiliki pengaruh
paling besar dalam menghasilkan suatu produk
atau menambah nilai guna suatu barang untuk
memenuhi permintaan pelanggan, sehingga
terdapat beberapa permasalahan pada proses
tersebut. Permasalahan dan kendala tersebut
bisa disebabkan dari berbagai faktor seperti,
sumber daya alam, sumber daya manusia,
sumber daya modal ataupun keahlian atau
ketrampilan individu untuk mengoordinasikan
dan mengelola faktor produksi dalam
menghasilkan barang atau jasa.
Proses produksi memiliki beberapa tahapan
yang dimulai dari proses pemotongan kain
hingga proses finishing. Berdasarkan hasil
wawancara yang dilakukan dengan staf
Industrial Engineering didapatkan informasi
bahwa terdapat kesalahan menjahit yang tidak
sesuai dengan SOP dan beberapa data produk
cacat yang disebabkan oleh berbagai macam
faktor yang tidak tentu. Karena kesalahan
tersebut, perusahaan memiliki beberapa produk
yang cacat atau direject. Hal itu menyebabkan
penurunan kualitas perusahaan. Pengendalian
kualitas yang diterapkan oleh perusahaan saat
ini adalah melakukan pemeriksaan terhadap
mesin dan produk. Apabila saat proses
pemeriksaan ditemukan produk cacat,
perusahaan melakukan repair ulang dengan
pertimbangan tingkat kecacatan rendah
sehingga membutuhkan waktu tambahan dalam
pengerjaan. Apabila produk cacat tidak dapat di
repair ulang maka produk tersebut
ditindaklanjuti berdasarkan ketentuan yang
diberikan oleh buyer yaitu dapat dijual dengan
harga lebih murah dari harga normal di dalam
negeri atau ketentuan yang lainnya. Untuk
mengatasi permasalahan tersebut, perlunya
suatu metode yang tepat untuk mengevaluasi
proses bisnis yang sedang berjalan.
Oleh karena itu, untuk mendapatkan konsep
proses bisnis yang lebih efektif dan efisien pada
Fakultas Ilmu Komputer, Universitas Brawijaya
5836
PT. Eratex Djaja, Tbk, penelitian ini melakukan
evaluasi menggunakan metode Quality
Evaluation Framework (QEF). Metode QEF
merupakan metode yang dikembangkan melalui
beberapa tools dari pemodelan proses bisnis
untuk melakukan evaluasi dan tolak ukur
terhadap proses tertentu. Standar yang dimiliki
metode QEF digunakan sebagai acuan untuk
melihat apakah proses tersebut berjalan dengan
efisien dan efektif ataukah terdapat
permasalahan lain yang menghambat jalannya
proses bisnis.
Setelah melakukan evaluasi dapat
diketahui proses mana yang tidak sesuai dengan
rencana bisnis yang menyebabkan target
perusahaan tidak tercapai. Maka diperlukan
pencarian akar dari penyebab permasalahan
yang menghambat jalannya suatu proses bisnis.
Menurut Bell Telephone Laboratories dalam
kaitannya dengan studi tentang evaluasi
keselamatan sistem dapat mengidentifikasikan
kegagalan dengan menggunakan FT (fault tree)
(Priyanta, 2000). Sehingga penelitian ini juga
menggunakan teknik Fault Tree Analysis untuk
mengidentifikasi permasalahan yang terjadi
terutama pada proses produksi. Agar
perusahaan dapat melakukan proses bisnis yang
lebih efektif dan efisien untuk mencapai visi,
misi dan tujuannya.
Berdasarkan uraian diatas, dilakukan
penelitian yang berjudul “Evaluasi Proses
Bisnis Produksi Garmen Menggunakan Metode
Quality Evaluation Framework (Studi Kasus:
PT. Eratex Djaja, Tbk Probolinggo)”.
2. LANDASAN KEPUSTAKAAN
2.1. Quality Evaluation Framework (QEF)
Quality Evaluation Framework (QEF)
merupakan metode yang sistematis sehingga
pemodelan dapat menggunakannya dengan
konsisten dan berulang. Metode ini
mengevaluasi proses bisnis dengan objektif,
kuantitatif berdasarkan fakta. Dalam QEF
terdapat kalkulasi untuk menghitung quality
factor yang cukup generik untuk diterapkan
pada keadaan apapun (Heidari & Loucopolous,
2014).
Tujuan QEF menurut Heidari &
Loucopolous (2014):
1. Memperkenalkan pengembangan metode
evaluasi kualitas proses bisnis secara
sistematik dan generik dengan
mempertimbangkan dasar evaluasi model
Jurnal Pengembangan Teknologi Informasi dan Ilmu Komputer
BPM. Kerangka kerja ini tidak hanya pada
model BPM tertentu sehingga kerangka
kerja ini memiliki penerapan yang luas.
2. Mengevaluasi proses bisnis secara obyektif
dan kuantitatif yang terpacu pada faktor
kualitas dan metrik untuk konsep proses
bisnis utama atau keseluruhan proses.
Tujuan dari faktor kualitas dan metrik
memberikan hasil kepada pemangku
kepentingan proses bisnis untuk
mengetahui seberapa baik kinerja proses
yang dilakukan apakah sudah sesuai dengan
standar mutu atau belum.
Dari tujuan QEF di atas, menunjukkan
bahwa QEF hanya terbatas hingga proses
mengevaluasi proses bisnis yang telah berjalan.
Berikut quality factor yang ada pada metode
QEF dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Quality Factor QEF
Dimension Factor
Throughput
Cycle Time
Performance
Timeliness
Cost
Resource Efficiency
Efficiency Time Efficiency
Cost Efficiency
Reliableness
Reliability
Failure Frequency
Permissability Authority
Availability Time to Shortage
Time to Access
Availableness
Sumber: Heidari & Loucopoulus (2014)
3.1. Fault Tree Analysis (FTA)
Fault Tree Analysis adalah suatu teknik
digunakan untuk mengidentifikasi kegagalan
suatu sistem baik secara kualitatif maupun
secara kuantitatif. Metode ini menggunakan
pendekatan deduktif yang bersifat top down
karena analisa berawal dari asumsi kegagalan
atau kerugian dari top event dan meneruskannya
ke bawah merinci sebab-sebab suatu top event
sampai pada suatu dasar kegagalan (root
cause). FTA adalah sebuah analisis dengan
model grafis yang terdiri dari beberapa
kombinasi kesalahan (fault) secara pararel dan
berurutan yang berawal dari failure event yang
telah ditetapkan (Vesely, 1981).
FTA secara umum memilki 5 tahap
(Priyanta, 2000), yaitu:
1. Mendefinisikan masalah dan kondisi batas
dari suatu sistem.
Fakultas Ilmu Komputer, Universitas Brawijaya
5837
2. Pengkonstruksian model grafis FTA.
a. Identifikasi Top Event.
b. Identifikasi penyebab level pertama.
c. Buatlah hubungan antara penyebab
dengan Top Event menggunakan
gerbang logika.
d. Identifikasi penyebab level kedua.
e. Ulangi langkah seperti (c) dan (d)
hingga didapatkan basic event.
3. Mencari minimal cut set atau basic event
dari analisa Fault Tree.
4. Melakukan analisis kualitatif dari Fault
Tree.
5. Melakukan analisis kuantitatif dari Fault
Tree.
Tabel 2. Simbol-simbol dalam FTA
Simbol Deskripsi
Top Event, Kejadian yang
dikehendaki pada “puncak” yang
akan ditelitit lebih lanjut untuk
dicari dasar penyebabnya
AND Gate, Gerbang logika yang
menunjukkan kesalahan muncul
jika semua input masalah yang
terjadi
OR Gate, Gerbang logika yang
menunjukkan kesalahan muncul
jika setidaknya salah satu input
masalah yang terjadi
Basic Event, Kesalahan mendasar
yang tidak membutuhkan
penelitian lebih lanjut.
Sumber: Clemens (2002)
3. METODOLOGI
Alur penelitian ini dimulai dari studi
literatur untuk mendapatkan pemahaman lebih
mengenai konsep, metode dan objek-objek
lainnya yang akan dilakukan pada penelitian.
Sumber referensi dapa diperoleh dari buku,
jurnal dan e-book. Kemudian melakukan
pengumpulan data dengan cara wawancara pada
pihak terkait seperti In Charge of IE, Staff IE,
QA dan observasi secara langsung untuk
mendapatkan data yang dibutuhkan dalam
penelitian.
Data yang telah didapat, akan dianalisis
seluruh aktivitas yang ada di perusahaan.
sebelum melakukan analisis perlu dilakukan
perubahan dari business function menjadi
business process dengan cara dekomposisi pada
business function. Lalu mengelompokkan
Jurnal Pengembangan Teknologi Informasi dan Ilmu Komputer
aktivitas utama dan pendukung untuk
membantu perusahaan dalam mengidentifikasi
bagian mana yang dapat dioptimalkan untuk
efisiensi maksimum dan profitabilitas.
Tahap selanjutnya melakukan pemodelan
proses bisnis utama yaitu proses produksi
menggunakan Business Process Modelling and
Notation (BPMN) untuk memetakan proses
bisnis yang ada pada perusahaan dan
mendifinisakan langkah-langkah yang harus
diambil untuk mencapai tujuan. Lalu
mengevaluasi proses bisnis menggunakan
metode Quality Evaluation Framework (QEF).
Hasil dari evaluasi dapat membantu perusahaan
untuk mengetahui dimana letak ketidaksesuaian
dengan target.
Perlu dicari akar permasalahan pada
aktivitas yang tidak sesuai dengan target
perusahaan menggunakan metode Fault Tree
Analysis (FTA). FTA dapat membantu suatu
tindakan perbaikan atau pencegahan secara
efektif dan dijadikan acuan dalam melakukan
usulan rekomendasi proses bisnis. Setelah
semua tahap selesai dilakukan, maka
selanjutnya melakukan penarikan kesimpulan
serta memberikan saran pada penelitian yang
telah dilakukan. Metodologi penelitian yang
digunakan dapat dilihat pada Gambar 1.
Mulai
Studi Literatur
Pengumpulan Data
Identifikasi Proses Bisnis
Menggunakan
Dekomposisi Fungsional
dan Value Chain Analysis
Pemodelan Proses Bisnis
Menggunakan BPMN
Evaluasi Proses Bisnis
Menggunakan QEF
Analisis Akar Masalah
Menggunakan FTA
Kesimpulan
dan Saran
Selesai
Gambar 1. Diagram Alir Metode Penelitian
4. HASIL EVALUASI PROSES BISNIS
Fakultas Ilmu Komputer, Universitas Brawijaya
5838
Penelitian ini melakukan evaluasi proses
bisnis dengan metode Quality Evaluation
Framework (QEF). Sebelum melakukan
evaluasi peneliti akan melakukan identifikasi
proses bisnis dengan dekomposisi fungsional
dan analysis value chain. Hasil dari identifikasi
proses bisnis pada perusahan yaitu proses bisnis
utama pada bagaian produksi. Kemudian
melakukan pemodelan proses bisnis utama
menggunakan Business Process Model and
Notation (BPMN). Proses bisnis utama pada
perusahaan ini meliput, proses warehousing,
cutting, sewing, washing dan finishing. Hasil
identifikasi quality factor berdasarkan
wawancara dengan staf IE, staf produksi dan
QA ditemukan 16 quality factor yang diukur
dalam proses bisnis yang telah dimodelkan.
Berikut contoh hasil evalauasi proses bisnis
pada proses sewing.
3.1. Quality Factor pada Proses Bisnis
Sewing
Hasil quality factor pada proses sewing
dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3 Quality Factor pada Proses Sewing
Kode Quality Factor
Q1 Jumlah garmen yang dikerjakan bagian
sewing (Throughput)
Q2 Kesesuaian jumlah garmen yang
dihasilkan dengan order buyer
(Resource Efficiency)
Q3 Ketidaksesuaian dengan standar work
order (Resource Efficiency)
Q4 Maksimal kecepatan waktu saat
mengalami downtime (Time to
Recover)
3.2. Pemetaan Quality Factor pada Proses
Bisnis Sewing
Pada proses bisnis sewing, Q1 berada pada
aktivitas button holling/keyhole, karena dapat
mengetahui jumlah garmen yang dikerjakan
bagian sewing dalam kurun waktu 1 bulan. Q2
berada pada aktivitas end inspection, dalam
proses ini mengetahui hasil proses sewing
sudah sesuai dengan pesanan buyer. Q3 berada
pada aktivitas panel inspection, karena aktivitas
ini berkaitan dengan ketidaksesuaian dengan
work order. Q4 berada pada kondisi dimana
proses sewing mengalami downtime. Pemetaan
Q1, Q2, Q3 dan Q4 dapat dilihat pada Gambar
2.
Jurnal Pengembangan Teknologi Informasi dan Ilmu Komputer
Time to Recover (Q4) Resource Efficiency (Q3)
Gambar 2. Quality Factorq pada Proses Bisnis Sewing
3.3. Hasil Kalkulasi Quality Factor
Melakukan perhitungan dan identifikasi
hasil perhitungan quality factor yang akan
dijelaskan pada Tabel 4 dibawah ini.
Tabel 4 Hasil Perhitungan QEF
Kode Target Hasil
>=200.000
Q1 >=200.000
perbulan
Q2 100% sesuai 100%
Q3 <=5% 17%
Q4 15 menit >15 menit
Identifikasi hasil kalkulasi sebagai berikut:
1. Identifikasi Hasil Kalkulasi Q1
Berdasarkan hasil wawancara yang
dilakukan kepada pihak IE bagian sewing,
jumlah output garmen yang telah
melakukan proses sewing tiap bulan sudah
sesuai dengan target perusahaan. Pada 1
bulan dapat menyelesaikan order dari
beberapa buyer atau hanya 1 buyer saja
tergantung jumlah pesanan. Pada bulan
April 2018 rata-rata perbulan
menghasilkan 208.836pcs. Meskipun ada
beberapa hari yang tidak memenuhi target,
maka hari berikutnya manpower mengajar
target dengan cara melakukan sewing
dengan jumlah yang lebih besar dari target
per hari. Target dari perusahaan adalah
lebih dari 200.000pcs setiap bulannya.
Target tersebut tidak menetap karena
berdasarkan dengan jumlah pesanan buyer.
Rata-rata 29.000pcs garmen yang masuk
Fakultas Ilmu Komputer, Universitas Brawijaya
5839
Resource Efficiency (Q2) Throughput (Q1)
perhari. Ketepatan waktu saat
mengerjakan proses sewing dapat memberi
dampak positif kepada proses selanjutnya.
Dalam sehari memiliki 2 shift yaitu pagi
dan malam, tiap manpower bekerja selama
7 jam dengan total 49 manpower dan
memiliki target yang berbeda-beda.
2. Identifikasi Hasil Kalkulasi Q2
Kesesuaian jumlah garmen yang
dihasilkan dari proses sewing harus sesuai
dengan target untuk mengatasi beberapa
masalah yang terjadi. Jika jumlah garmen
pada proses sewing sudah berkurang
banyak maka proses selanjutnya akan
terjadi ketidaksesuain jumlah menurut
order. Berdasarkan identifikasi kalkulasi
Q1 melakukan proses sewing selama satu
bulan dapat menyelesaikan output sesuai
dengan target. Jadi berdasarkan hasil
wawancara jumlah garmen dapat sesuai
100% atau lebih dari pesanan buyer
sehingga dapat memenuhi target
perusahaan. Kelebihan garmen dapat
mengatasi jika terjadi cacat kain yang
tidak dapat diperbaiki lagi tetapi masih
dapat memenuhi jumlah pesanan.
3. Identifikasi Hasil Kalkulasi Q3
Setiap proses produksi barang yang
telah dihasilkan per aktivitasnya akan
dicek terlebih dahulu. Semua perusahaan
menginginkan aktivitas yang dilakukan
akan langsung sesuai dengan standar.
Namun tidak pada kenyataannya, hasil dari
proses sewing memiliki beberapa barang
yang direject karena terdapat beberapa
Jurnal Pengembangan Teknologi Informasi dan Ilmu Komputer 5840

deffect. QA pada proses ini memiliki 3 5. ANALISA FAKTOR KEGAGALAN

tahap inspeksi dengan standar yang
Mencari akar permasalahan dan penyebab
berbeda-beda. Tetapi pada aktivitas
dari ketidaksesuaian target perusahaan
inspeksi terakhirpun masih tetap terjadi
menggunakan Fault Tree Analysis.
kesalahan. Standar pada inspeksi terakhir
a. Analisis Faktor kode Q3
mewakili pengecekan secara keseluruhan
Akar permasalahan atau basic event
dengan kriteria yaitu workmanship,
yang terjadi pada kode Q3
construction, measurement dan panjang
(Ketidaksesuain dengan standar work
inseam. Dari keseluruhan yang dihasilkan
order pada bagian sewing)
ada sekitar 17% lebih tidak sesuai standar.
menghasilkan 7 basic event. Basic
Hasil tersebut diperoleh dari persentase
event tersebut antara lain:operator asli
jumlah hasil sewing yang tidak lolos qc
tidak masuk, target ketinggian,
per jumlah hasil sewing. Hasil yang
pemahaman SOP kurang, menggunakan
didapatkan belum memenuhi target
jarum milik pribadi, pengaturan inline
perusahaan.
atau layout buruk, beragam style yang
4. Identifikasi Hasil Kalkulasi Q4
dikerjakan dan mesin terlalu tua.
Proses sewing adalah proses
Adanya basic event maka
pembentukan bahan menjadi garmen
mengakibatkan kain robek, bartack,
sesuai bentuk yang diinginkan dengan
margin tidak rata, sabuk lingkar miring
alat pendukung mesin jahit dan lainnya.
dan lain-lain. Fault tree analysis pada
Saat terjadi downtime, Industrial
kode Q3 dapat dilihat pada Gambar 3.
Engineering menargetkan kejadian ini
b. Analisis Faktor kode 4
tidak melebihi batas/target waktu yang
Akar permasalahan atau basic event
telah ditentukan yaitu kurang dari 15
yang terjadi pada kode Q4 (Maksimal
menit agar aktivitas lainnya dapat
kecepatan waktu saat mengalami
berjalan dengan efisien dan efektif serta
downtime) bagian sewing
menghasilkan kualitas yang baik.
menghasilkan 4 basic event. Basic
Berdasarkan wawancara, kecepatan
event tersebut antara lain: pengalaman
waktu saat mengalami downtime ini rata-
mengenali kondisi mesin masih kurang,
rata bisa diselesaikan dalam waktu lebih
tidak mematuhi prosedur kerja, kinerja
dari 15 menit. Banyak sebab yang
mesin kurang baik dan alat tidak
mengakibatkan masalah itu terjadi dapat
tersedia. Alat yang dibutuhkan tidak
dikarenakan bahan material mesin tidak
selalu ada di perusahaan terkadang
tersedia dan harus beli di luar kota
harus beli diluar kota terlebih dahulu
terlebih dulu ataupun bagian techinal
sehingga pekerjaan harus tertunda
kesulitan dalam memperbaiki mesin.
beberapa jam atau hari. Masalah ini
berpengaruh terhadap tertundanya
3.3. Identifikasi Quality Factor
pekerjaan dan output yang dihasilkan
Setelah mengukur kinerja tiap proses, tidak sesuai target. Fault tree analysis
didapatkan bahwa ada 5 faktor yang tidak pada kode Q4 dapat dilihat pada
sesuai dengan target yang telah ditentukan oleh Gambar 4.
perusahaan sebelumnya. Ketidaksesuaian target
pada proses sewing terangkum pada Tabel 5.

Tabel 5 Data Quality Factor yang Tidak Sesuai

No Kode Quality Factor
Ketidaksesuaian dengan standar
1 Q3
work order
Maksimal kecepatan waktu saat
2 Q4 mengalami downtime (Time to
Recover)

Fakultas Ilmu Komputer, Universitas Brawijaya

Jurnal Pengembangan Teknologi Informasi dan Ilmu Komputer 5841

Gambar 3. Fault Tree Analysis Kode Q3

Gambar 4. Fault Tree Analysis Kode Q4

Ada beberapa akar permasalahan yang
tidak hanya muncul dalam satu kode faktor saja,
seperti operator kurang memahami SOP dengan
baik dan overloading. Kesamaan akar
permasalahan yang muncul dikarenakan antara
satu kode faktor dan kode faktor lainnya
memiliki proses yang saling berkaitan.
6. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang
dilakukan maka dapat diambil kesimpulan
sebagai berikut:

Fakultas Ilmu Komputer, Universitas Brawijaya

Jurnal Pengembangan Teknologi Informasi dan Ilmu Komputer 5842

1. Hasil evaluasi yang dilakukan pada PT. (ketidaksesuaian hasil washing dengan
Eratex Djaja, Tbk Probolinggo standar buyer). Hal itu disebabkan kerana
menggunakan metode QEF diperoleh 16 memiliki keterkaitan satu dengan yang
Quality Factors pada proses bisnis yang lainnya.
telah dimodelkan. Namun hasil
perhitungan dari 16 Quality Factors tidak 7. DAFTAR PUSTAKA
semua faktor sesuai dengan target yang Clemens, P. L., 2002. Fault Tree Analysis 4th
ditentukan oleh perusahaan. Ada 5 Quality Edition. Jacobs Sverdrup. George
Factors yang mengalami ketidaksesuaian Washington University.
pada hasil perhitungan Quality Factors.
Quality Factors tersebut antara lain: kode Heidari, F. & Loucopoulus, P., 2014. Quality
Q3 yaitu ketidaksesuaian bahan baku yang Evaluation Framework (QEF):
dikirim oleh pemasok, kode Q9 yaitu Modeling and Evaluating Quality of
ketidaksesuaian hasil sewing dengan Business Processes. International
standar work order, kode Q10 yaitu Journal of Accounting Information
maksimal kecepatan waktu saat System.
mengalami downtime, kode Q12 yaitu Priyanta, Dwi. 2000. Keandalan Dan
kesesuaian hasil washing dengan standar Perawatan. Surabaya: Institut
buyer dan kode Q15 yaitu kecepatan Teknologi Sepuluh Nopember.
waktu garmen keluar dari pabrik. PT. Eratex Djaja Tbk, 2018. Profil Perusahaan.
2. Akar permasalahan dianalisis [Online] Available at: <
menggunakan metode fault tree analysis http://www.eratexco.com/> [Diakses 10
dengan mengelompokkan 5 kategori akar Januari 2018].
permasalahan untuk Quality Factors yang Vesely, W.E, et al. 1981. Fault Tree Handbook.
tidak sesuai dengan target perusahaan. Washington D.C : U.S. Nuclear
Hasil penyebab dasar ketidaksesuaian Regulatory Commision.
sebagai berikut:
Weske, M., 2012. Business Process
a. Guncangan selama proses perjalanan Management Concepts, Languagaes,
dan transportasi dalam kondisi buruk. Architectures. s.l.:Springer Berlin
b. Operator tidak memahami prosedur Heidelberg.
kerja/Standar Operasional Prosedur
(SOP) dengan baik.
c. Target perusahaan tinggi sehingga
menyuplai dengan kapasitas jumlah
banyak (overloading).
d. Kurangnya pemeliharaan terhadap
mesin dan alat-alat produksi
menyebabkan kinerja mesin kurang
baik.
e. Alat yang dibutuhkan untuk
memperbaiki mesin sukar didapatkan.
f. Garmen memiliki model yang sangat
beragam sehingga operator mengalami
kesulitan dalam mengatur mesin dan
lay out.
g. Sisa waktu digunakan untuk
melakukan repair ulang.
Akar permasalahan tidak memahami
SOP dengan baik muncul pada 2 kode
quality factors yaitu Q9 (ketidak sesuaian
dengan standar work order) dan Q12

Fakultas Ilmu Komputer, Universitas Brawijaya