Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0

Tersedia secara online diwww.sciencedirect.com

beranda jurnal:www.elsevier.com/locate/jmrt

Artikel asli

Sifat tarik sambungan paduan aluminium 2219-T8 yang

dilas TIG dengan mempertimbangkan pelepasan
tegangan sisa dan ukuran spesimen

Qiang Wangsebuah,1, Zhangdong Wansebuah,1, Tianyi Zhaosebuah,1, Yue Zhaosebuah,b,**

, Dongyang Yand, Guoqing Wangd, Aiping Wusebuah,b,c,*
sebuahDepartemen Teknik Mesin, Universitas Tsinghua, Beijing, 10084, Cina
bLaboratorium Utama untuk Teknologi Pemrosesan Material Canggih, Kementerian Pendidikan, Universitas Tsinghua, Beijing, 100084,
Tiongkok
cLaboratorium Kunci Negara Tribologi, Universitas Tsinghua, Beijing, 100084, Cina
dAkademi Teknologi Kendaraan Peluncuran China, Beijing 100076, China

info artikel abstrak

Sejarah artikel: Dimensi yang berbeda dari benda uji tarik dapat digunakan untuk kualifikasi prosedur pengelasan
Diterima 8 Februari 2022 Diterima sesuai dengan standar yang ada. Namun, mereka ditemukan berbeda dalam sifat tarik. Dalam
8 Maret 2022 Tersedia online 16 penelitian ini, sifat tarik sambungan las TIG paduan aluminium 2219-T8 diuji dengan ukuran benda
Maret 2022 uji tarik yang berbeda. Pelepasan tegangan sisa pengelasan, efek ukuran benda uji, serta kriteria
patah diperhitungkan dengan menggunakan metode simulasi elemen hingga "pengelasan -
Kata kunci: pemotongan - tarik" berurutan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa derajat pelepasan tegangan
Sifat tarik sisa pengelasan menurun dengan bertambahnya lebar benda uji. Untuk spesimen dengan lebar 250
Tegangan sisa melepaskan mm, lebih dari 80% tegangan sisa dipertahankan. Hasil pengujian tarik menunjukkan bahwa
ukuran Spesimen kekuatan tarik dan perpanjangan sambungan menurun dengan bertambahnya lebar benda uji.
Kriteria fraktur Perbedaan sifat tarik terbukti dihasilkan dari perbedaan ukuran, daripada pelepasan tegangan sisa,
Triaksialitas tegangan karena triaksialitas tegangan berbeda pada spesimen dengan ukuran yang berbeda. Fenomena ini
justru disimulasikan dengan menggunakan JohnsoneKriteria fraktur masak. Akhirnya, persamaan
konstitutif JohnsoneModel Cook dibuat berdasarkan kekuatan tarik eksperimental untuk
menggambarkan perilaku tarik dari 2219 sambungan paduan aluminium.

©2022 Penulis. Diterbitkan oleh Elsevier BV Ini adalah artikel akses terbuka di bawah CC
Lisensi BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

[1e3]. Sifat mekanik sambungan las jauh lebih rendah daripada

1. pengantar bahan dasar karena suhu pemanasan dan pendinginan yang tidak
seragam yang diterapkan dalam proses pengelasan. Temperatur
Pengelasan busur paduan aluminium 2219 diterapkan secara luas dalam
yang tidak seragam yang diajukan juga menghasilkan tegangan sisa
pembuatan tangki bahan bakar kriogenik untuk kendaraan peluncuran
pengelasan dan deformasi, yang dapat

* Penulis yang sesuai.

* * Penulis yang sesuai.
Alamat email:zhao-yue@tsinghua.edu.cn (Y.Zhao),wuaip@tsinghua.edu.cn (A.Wu).
1Para penulis ini memberikan kontribusi yang
sama. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.03.059
2238-7854/©2022 Penulis. Diterbitkan oleh Elsevier BV Ini adalah artikel akses terbuka di bawah lisensi CC BY-NC-ND (http:// creativecommons.org/
licenses/by-nc-nd/4.0/).
 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0
secara signifikan merusak kinerja dan keandalan struktur yang
dilas. Sambungan las, kemudian, telah menjadi salah satu mata
rantai terlemah dalam pembuatan kendaraan peluncuran. Untuk
menilai daya dukung beban sambungan las, kualifikasi prosedur
pengelasan (WPQ) sering dilakukan sesuai dengan standar ISO
15614.e2: 2005. Dalam standar ini, sambungan las disiapkan
dengan dimensi 300 - 300 setidaknya untuk pengelasan butt pelat.
Uji tarik adalah salah satu metode evaluasi terpenting dalam WPQ
untuk sifat mekanik sambungan las, di mana spesimen uji tarik
disiapkan sesuai dengan pedoman ISO 6892.e1:2016. Besar dan
distribusi tegangan sisa pengelasan pasti berubah setelah
pemotongan menjadi benda uji tarik. Apa perbedaan pelepasan
tegangan sisa dan sifat tarik dalam benda uji dengan ukuran
berbeda? Selain itu, apakah sifat tarik spesimen dapat mewakili
komponen sebenarnya? Masalah-masalah ini selalu menjadi
perhatian di WPQ. Sayangnya, belum ada kesimpulan yang jelas.
Tegangan sisa pengelasan biasanya dianggap berbahaya bagi
komponen, yang memiliki kekuatan tarik setinggi kekuatan luluh
atau persentase nyata dari kekuatan luluh logam dasar [4]. Sampai
batas tertentu, tegangan sisa pengelasan yang tinggi akan
mempengaruhi kinerja kelelahan sambungan.5]. Tegangan sisa
pengelasan selalu diperhatikan dan diselidiki oleh peneliti melalui
metode pengukuran eksperimental seperti XRD, pengeboran
lubang, magnetik, ultrasonik, metode kontur, dll. [6]. Namun,
sebagian besar metode ini mahal atau terbatas dalam hal
aksesibilitas, terutama untuk pelat yang lebih tebal. Keterbatasan
eksperimental ini dapat diatasi dengan menggunakan metode
numerik. Metode elemen hingga (FEM), misalnya, adalah
pendekatan yang efektif untuk mensimulasikan evolusi tegangan
sisa pengelasan. Banyak literatur telah melaporkan aplikasi FEM
dalam mensimulasikan tegangan sisa pengelasan yang berfokus
pada optimasi parameter pengelasan [7e9], desain urutan
pengelasan [10,11], pendekatan pemodelan numerik [12,13],
langkah-langkah mitigasi [14e16], dll. Teori dan metode pemodelan
numerik untuk memprediksi tegangan sisa las ditinjau oleh Yang [
17]. Penulis mengusulkan beberapa prospek untuk penelitian masa
depan termasuk generasi mesh las otomatis, database untuk sifat
material, pemecah komputasi cepat untuk pengelasan simulasi
tegangan sisa, dan komputasi awan pengelasan, dll Li et al. [18]
menyelidiki pengaruh tegangan sisa yang diinduksi pengelasan
pada kekuatan tekan pamungkas panel yang dikakukan melalui
pendekatan fungsi tepi numerik dan yang dimodifikasi.
Pengurangan yang signifikan dalam kekuatan tekan ultimit
ditemukan di sebagian besar panel yang dikakukan yang sedang
diuji, kecuali untuk kombinasi kelangsingan pelat rendah dan
kelangsingan kolom tinggi atau kombinasi kelangsingan pelat tinggi
dan kelangsingan kolom rendah. Ibrahimi dkk. [19] melaporkan
bahwa efek tegangan sisa pada perilaku tarik sambungan pipa
hibrida (baja maraging yang diproduksi secara aditif ke baja P20
konvensional) dapat diabaikan, karena leleh terbentuk di daerah
yang jauh dari garis tengah. Pengaruh deformasi pengelasan dan
tegangan sisa pada kekuatan ultimat dan mode kegagalan pelat
kaku yang dilas dengan laser dibahas berdasarkan FEM dengan
mempertimbangkan nonlinier geometri, nonlinier material, dan
kerusakan ulet.20]. Konsentrasi regangan di zona las ditemukan
dan pita susut miring muncul di kedua sisi stringer, yang
menunjukkan bahwa stringer
1503
menghambat penyusutan melintang kulit selama proses
ketegangan. Relaksasi tegangan sisa pengelasan terjadi di bawah
pembebanan kuasi-statis dan siklik, setelah tegangan von Mises
melebihi kekuatan luluh lokal dan terjadi deformasi plastis [5].
Jumlah relaksasi tergantung pada tegangan sisa awal, kekuatan
luluh lokal, jenis pembebanan dan amplitudo pembebanan [4,5,21,
22]. Dalam kondisi pembebanan siklik dari spesimen skala kecil,
relaksasi besar ditemukan terjadi selama siklus pertama [21,22].
Namun, untuk spesimen skala besar, relaksasi tegangan sisa terjadi
tidak hanya setelah pembebanan pertama tetapi juga selama
pembebanan lebih lanjut.22].
Dalam proses tarik uniaksial paduan aluminium 2219, fraktur
terbukti dimulai di PMZ dekat jari kaki las [23], di mana plastisitas
PMZ rendah dan tegangan terkonsentrasi. Retakan kemudian
merambat ke PMZ dan sepanjang garis fusi [24]. Sementara itu,
modus patah dari sambungan paduan aluminium 2219 las TIG
seharusnya patah ulet [25]. Untuk menggambarkan kerusakan
progresif dan mekanisme fraktur, beberapa kriteria kerusakan dan
fraktur telah dikembangkan, termasuk daktail, geser, membentuk
diagram batas (FLD), JohnsoneKriteria Cook, Gurson-Tvergaard-
Needleman (GTN) [26e29], dll. Kriteria ini dimodelkan dengan satu
atau lebih parameter yang bergantung, termasuk laju regangan [30
], keadaan stres [31] dan sudut Lode [32]. Beberapa kriteria rekahan
telah berhasil disematkan dalam perangkat lunak simulasi numerik.
Wierzbicki dkk. [29] mengevaluasi penerapan beberapa kriteria
fraktur dan menyajikan prosedur kalibrasi untuk setiap kriteria. Xe
Wcriterion dan model CrachFEM ditemukan untuk memprediksi
fraktur dengan benar di semua jenis percobaan. Ding dkk. [33]
menyelidiki pengaruh tegangan sisa pendinginan pada perilaku
patah ulet pelat paduan aluminium 7075 pra-peregangan dengan
ketebalan yang berbeda. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
tegangan rata-rata triaksialitas sangat dipengaruhi oleh tegangan
sisa quenching. Semakin tebal pelat maka semakin tinggi nilai
tegangan rata-rata triaksialitas pada bagian tengah pelat, sehingga
semakin mudah retak.
Dari tinjauan di atas, pelepasan tegangan sisa, ukuran benda uji
dan kriteria patah diduga berhubungan erat dengan sifat mekanik
benda uji tarik. Hubungannya masih belum pasti untuk sambungan
paduan aluminium 2219. Dalam studi ini, kami menyelidiki
pelepasan tegangan sisa pengelasan dan sifat tarik paduan
aluminium 2219-T8 las TIG untuk benda uji tarik dengan ukuran
berbeda, melalui metode numerik dan eksperimental. Sebuah
model elemen hingga dibangun untuk mensimulasikan proses
pengelasan, pemotongan dan pengujian tarik secara berurutan.
Selama simulasi proses tarik, tiga kriteria fraktur diadopsi dan
dibandingkan.
2. Bahan dan metode
2.1. Pengelasan
Logam dasar yang digunakan dalam penelitian ini adalah pelat paduan
aluminium 2219-T8 dengan dimensi 300 mm (L) - 150 mm (W) - 10
1504 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0

mm (H). Dalam penunjukan temper, T8 adalah singkatan dari solusi
perlakuan panas dan pengerjaan dingin diikuti oleh penuaan
buatan. Komposisi kimia nominal paduan aluminium 2219 dan
logam pengisi 2325 tercantum dalam:Tabel 1[23,34]. Kekuatan tarik
ultimit (UTS), kekuatan luluh (YS), dan pemanjangan logam dasar
berturut-turut adalah 452 MPa, 355 MPa, dan 12,6% [24].
Sambungan las disiapkan dengan teknologi pengelasan double-
pass dan tanpa alur las [23]. Lintasan pertama adalah pengelasan
busur helium tungsten inert gas (DC-TIG) arus searah, dan lintasan
kedua menerapkan las busur argon polaritas variabel (VP-TIG).
Interval waktu antara dua lintasan ditetapkan menjadi 900 detik.
Parameter pengelasan dan pengaturan perlengkapan pengelasan
diberikan dalam pekerjaan sebelumnya [35], dalam kondisi
menahan diri nomor dua. Semua spesimen disiapkan dengan
pengaturan dan parameter pengelasan yang sama untuk menjaga
kinerja pengelasan yang sama. Setelah pengelasan, tegangan sisa
longitudinal dari lasan diuji melalui cossebuahMetode XRD seperti
yang ditunjukkan oleh Lin et al. [36].
2.2. Pengujian tarik
Benda uji tarik dibuat tegak lurus terhadap jahitan las dan dipotong
dengan ukuran yang berbeda yaitu 10 mm, 20 mm, 30 mm dan 250
mm yang merupakan lebar bagian sejajar. Spesimen 20 mm dan 30
mm dirancang berdasarkan standar. Spesimen 10 mm lebih kecil
dari ukuran standar. Dan spesimen 250 mm dekat dengan seluruh
pelat yang dilas dalam dimensi, dengan bagian awal dan akhir dari
manik las terpotong. Untuk benda uji dengan lebar yang lebih kecil,
dibuat tiga benda uji dengan lebar yang sama pada lokasi manik las
yang berbeda, yaitu pada bagian awal, tengah dan akhir pelat las,
untuk meminimalkan kesalahan uji. Empat pelat (1# ~ 4#) dan
sepuluh spesimen (~ )dibuat secara total, dan susunan serta
dimensinya ditunjukkan padaGambar 1. Uji tarik dilakukan oleh
organisasi pihak ketiga yang berwenang pada suhu kamar sesuai
dengan panduan ISO 6892e1:2016, dengan

Tabel 1eKomposisi kimia paduan aluminium 2219 dan logam pengisi 2325 (fraksi massa: % berat).
Bahan Si Fe Cu MN Mg Zn V Zr Ti Al
2219 0,20 0,30 5.8e6.8 0.2e0.4 0,02 0,10 0,05e0.15 0,10e0,25 0,02e0,10 Bal.
2325 e e 6.0e6.8 0.2e0.4 e e e e 0.1e0.2 Bal.

Gambar 1eSusunan dan dimensi benda uji tarik.

 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0
laju tarik konstan 2 mm/menit dan panjang pengukur 50 mm.
2.3. Simulasi numerik
2.3.1. Analisis termo-mekanis
(1) model FE
Model FE dibuat sesuai dengan dimensi geometri pelat yang
dilas, berdasarkan perangkat lunak ABAQUS, seperti yang
ditunjukkan padaGambar 2.. Kepadatan mesh ditentukan oleh studi
konvergensi mesh dengan membandingkan suhu maksimum
dengan ukuran elemen yang berbeda. Model FE berisi 1808395
elemen dan 1325861 node dengan ukuran elemen minimum 1 mm -
0,4 mm - 0,4 mm. Ukuran elemen dari sambungan las meningkat
secara bertahap. Subdaerah dari penampang (ditunjukkan dalam
area yang diperbesar di Gambar 2.) dibagi menurut sambungan las
yang sebenarnya. Dalam analisis termal dan mekanik, mesh elemen
hingga yang sama diadopsi, tetapi jenis elemennya adalah elemen
konduksi panas heksahedral linier delapan simpul DC3D8 dan
elemen tegangan integral tereduksi linier delapan simpul C3D8R
yang sering digunakan untuk mengurangi waktu CPU dan
persyaratan penyimpanan.
(2) Model sumber panas
Untuk meningkatkan efisiensi komputasi, sumber panas pengelasan
disederhanakan menjadi sumber panas volume silinder isopik, seperti
yang diilustrasikan padaGambar 3. Model sumber panas terdiri dari tiga
(pass pertama,Gambar 3a) atau dua (operan kedua,Gambar 3b) silinder.
Energi sumber panas dalam silinder ini diasumsikan terdistribusi secara
merata. Kepadatan energi dalam silinder tertentu dapat ditentukan
dengan Persamaan.(1)ke Persamaan.(4).
Gambar 2.eModel FE dan mesh untuk analisis termo-mekanis.
1505
Qsaya¼ hkamusayaSayasayasaya¼ 1; 2 (1)
kjQsaya
q j¼ saya¼ 1;j¼ 1; 2; 3atau saya¼ 2;j¼ 4; 5 (2)
pRj2Hj
(3)
k1thk2thk3¼ 1
k4thk5¼ 1 (4)
di mana,Qsayaadalah masukan panas rata-rata lulussaya,h,sama dengan 0,65
dalam penelitian ini, adalah efisiensi termal,kamusayadanSayasayaadalah
tegangan pengelasan dan arus pengelasan lulussaya,masing-masing.qjadalah
rapat energi dalam silinderj, kjadalah koefisien distribusi energi,Rj
danHjadalah parameter bentuk. Koefisien dan parameter bentuk
disetel dengan benar untuk memastikan bahwa penampang
melintang dari kolam cair yang disimulasikan sesuai dengan yang
ada pada sambungan las. Model sumber panas dimuat melalui
subrutin yang ditentukan pengguna yang diprogram dalam bahasa
FORTRAN.
(3) Sifat material
Paduan aluminium 2219 memiliki keunggulan kepadatan rendah,
kekuatan spesifik tinggi dan ketangguhan yang baik. Sementara itu
memiliki konduktivitas termal dan koefisien ekspansi termal yang lebih
besar. Sifat material termal dan mekanik yang spesifik menghasilkan
evolusi struktur mikro yang kompleks dan tegangan dalam proses
pengelasan. Sifat termodinamika paduan aluminium 2219 bervariasi
dalam suhu yang berbeda, seperti yang ditunjukkan padaGambar 4
sebuah danGambar 4b. Selama pengelasan, peningkatan gradien suhu
tinggi menghasilkan pelunakan zona las dan sekitarnya, akibatnya
menyebabkan penurunan modulus elastisitas dan kekuatan luluh
material. Sambungan las kemudian dibagi menjadi beberapa sub-
daerah, yaitu:
1506 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0

Gambar 3eModel sumber panas untuk proses pengelasan dua lintasan, (a) lintasan pertama, (b) lintasan kedua.

zona las (WZ), zona leleh sebagian (PMZ), zona usia lanjut (OAZ), zona
terpengaruh panas (masing-masing HAZ-1, HAZ-2, HAZ-3), dan bahan
dasar (BM), sesuai dengan nilai kekerasan dan evolusi mikrostruktur [24],
seperti yang ditunjukkan dalamGambar 2.. Tegangan luluh masing-
masing sub-daerah diberikan dalamGambar 4c. Di samping itu, Gambar
4d mempertimbangkan efek penguatan regangan, bahwa
kekuatan luluh paduan aluminium 2219 meningkat karena
akumulasi regangan plastik selama proses pengelasan. Namun,
penguatan regangan dihilangkan karena efek pelunakan anil yang
sebenarnya terjadi pada rentang suhu. Untuk menggambarkan
fenomena ini, suhu anil disederhanakan menjadi nilai tertentu (480-
C) di

Gambar 4eSifat material dari sambungan paduan aluminium 2219, (a) sifat termal dan (b) sifat mekanik logam tidak mulia, (c) tegangan luluh dari
sub-daerah yang berbeda, (d) tegangan luluh dengan mempertimbangkan penguatan regangan.
 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0 1507

model FE. Penguatan noda hanya terjadi di bawah suhu ini.
(4) Kondisi batas
Selama perhitungan medan suhu, kondisi batas termal
digambarkan sebagai fluks panas, termasuk perpindahan panas
konduktif, konvektif dan radiasi. Persamaan fluks panas ditulis
sebagai
- -
q¼ bdTT0Þ Þ εsT4 T40thakudTT0TH
di mana istilah pertama adalah kehilangan panas konveksi dari
substrat ke atmosfer.badalah koefisien perpindahan panas konveksi
yang ditetapkan menjadi 15 W(m2∙ -C). Istilah kedua adalah
kehilangan panas radiasi dari substrat ke atmosfer. adalah koefisien
perpindahan panas radiasi yang ditetapkan menjadi 0,8.sadalah
StefaneKonstanta Boltzmann yaitu 5,67 - 108W(m2∙-C4). Istilah ketiga
mewakili perpindahan panas antara substrat dan perlengkapan las.
akuadalah koefisien perpindahan panas kontak ekuivalen yang
diatur menjadi 80 W(m2∙ -C).T danT0adalah suhu material dan suhu
lingkungan, masing-masing, danT0ditetapkan menjadi 20-C.
Kondisi batas mekanis diterapkan pada tiga node berbeda pada
model FE, yang membatasinya dari rotasi dan perpindahan kaku,
seperti yang diilustrasikan padaGambar 2.. Perlengkapan las diatur
menjadi tubuh kaku tetap. Gesekan statis berbanding lurus dengan
gaya tekan vertikal yang diterapkan pada perlengkapan, menurut
hukum gesekan coulomb. Koefisien gesekan pada permukaan
kontak ditetapkan menjadi 0,2.
Analisis mekanis dilakukan lanjutan dari analisis termal pada
setiap elemen, yang didasarkan pada beban termal yang dihitung
sebelumnya. Dalam analisis mekanik, persamaan dasarnya adalah
persamaan kesetimbangan, tegangan konstitutifehubungan
regangan dan persamaan kompatibilitas geometrik. Riwayat suhu
yang diperoleh dari analisis termal dimasukkan sebagai
pembebanan termal ke dalam model struktural untuk menghitung
menyebabkan gangguan minimal dalam hal pengenalan dan
modifikasi tegangan sisa pada skala makro [37,38]. Memang, pada
skala milimeter, tegangan sisa yang diinduksi EDM biasanya dapat
diabaikan. Simulasi proses WEDM dilakukan berdasarkan elemen
teknologi kelahiran dan kematian. Elemen di luar wilayah spesimen
uji tarik dibunuh dan dihilangkan, meninggalkan bahan yang
diinginkan untuk uji tarik. Model pemotongan disederhanakan
menjadi kubus, dengan lebar dan panjang yang berbeda.
(5)
2.3.3. Simulasi pengujian tarik
Bagian kiri model FE digunakan untuk melakukan simulasi
pengujian tarik setelah dipotong. Bagian-bagian tersebut disatukan
dengan elemen heksahedral linier terintegrasi yang dikurangi
(C3D8R). Sifat material ditugaskan untuk sub-wilayah yang berbeda
seperti yang tercantum dalamMeja 2, yang ditentukan oleh studi
sebelumnya [24,39]. Untuk mensimulasikan proses tarik dari
sambungan las, kendala x, y dan z dibebani pada node di daerah
tetap (satu sisi spesimen), dan kecepatan 2 mm/menit dalam arah
memanjang diterapkan bekerja pada tarik wilayah (sisi lain dari
spesimen). Perilaku tarik sambungan las disimulasikan
menggunakan tiga kriteria patah yaitu model regangan plastis
ekivalen, model GTN dan JohnsoneMasak model, masing-masing.
Selain itu, semua simulasi pengujian tarik dilakukan pada suhu
kamar.
(1) Model regangan plastik setara
Kriteria keruntuhan regangan plastis ekivalen adalah yang paling
sederhana dan oleh karena itu salah satu kriteria keruntuhan yang paling
banyak digunakan. Ini tersedia di ABAQUS. Kriteria tersebut menyatakan
bahwa kegagalan pada suatu titik material terjadi ketika regangan plastis
ekivalen mencapai nilai kegagalan. Dengan kata lain, ketika
εtolong
e ¼ εtolong
f
(6)
d rffffffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi

2
εtolong
¼ dtolong ¼ d aku jdtolong
(7)
teganganebidang regangan. Analisis menggunakan model material
tolong
e e
3 aku j

elastoplastik beraturan dengan kriteria yield von Mises. Pemodelan

aliran fluida dan efek transformasi fasa tidak dipertimbangkan
dalam analisis saat ini.
2.3.2. Simulasi pemotongan
Wire Cutting Electrical Discharge Machine (WEDM) menggunakan panas
pelepasan listrik untuk memotong benda kerja dengan kawat tipis kuningan
atau stainless steel dengan panas pelepasan listrik. Dengan pemanasan dan
pendinginan mendadak pada permukaan pemotongan, WEDM
dimanatolonge adalah regangan plastis ekivalen. tolongfadalah fraktur
regangan, dan itu adalah satu-satunya parameter yang perlu dikalibrasi
dari data uji, yang diberikan dalamMeja 2.
(2) model GTN
Model kerusakan ulet lainnya yang banyak digunakan adalah
model Gurson-Tvergaard-Needleman (GTN). Hal ini didasarkan pada

Meja 2eParameter material dari berbagai daerah di sendi untuk simulasi pengujian tarik.
Wilayah Tegangan batas elastis (MPa) Eksponen pengerasan Regangan fraktur Tegangan maksimum (MPa)

WZ 70 0.31 0.21 312

PMZ 110 0,30 0.16 381
OAZ 90 0.31 0.32 375
HAZ-1 155 0,26 0.31 435
HAZ-2 220 0.21 0.31 475
HAZ-3 285 0.16 0.31 523
BM 349 0.11 0.31 538
1508 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0

Teori plastisitas logam berpori Gurson dengan interaksi void, (3) Johnsonemodel masak
nukleasi void, dan koalesensi void [40]. Kondisi hasil model GTN
dinyatakan sebagai Persamaan.(8)[41]. Johnson dan Cook [44] mengusulkan model plastisitas dan kegagalan
yang memperhitungkan faktor-faktor yang penting ketika
2
3qs
2m bahan dimuat ke kegagalan dengan kecepatan tinggi. Faktor-faktor ini
F¼
spersamaan
th2qf*tongkat
1 pendek 1thq3f*2 ¼ 0 (8)
s0 2s0 termasuk regangan besar, laju regangan besar, tekanan tinggi dan suhu
di manaspersamaanadalah stres Mises,smadalah tekanan hidrostatik,s0 tinggi. JohnsoneKriteria juru masak dinyatakan sebagai Persamaan.(14).

adalah tegangan luluh dari bahan matriks padat penuh sebagai

fungsi daritolonge,regangan plastis ekivalen dalam matriks.q1,q2
" !#
s _tolong
e
f¼ d1thd2exp dm 1thd4ln 5qTH
d1thdb (14)
εtolong

danq3¼ q2 1adalah parameter material yang diperkenalkan oleh 3spersamaan

_tolong

0
[42].f*memodelkan hilangnya daya dukung tegangan yang cepat
yang menyertai koalesensi batal [41]. Fungsi didefinisikan dalam hal di manad1~d5adalah parameter kegagalan yang diukur pada atau di
fraksi volume rongga dalam material: bawah suhu referensi (biasanya suhu kamar),qr,dan _tolong 0
8 adalah laju regangan referensi.b qadalah suhu nondimensi
>
>f; f fc alam didefinisikan sebagai Persamaan.(15).
>
< 1q1 fc - -
f*¼ fcth f fc ; fc< f (9) 8
fF >
> fF fc >0 ; q < qr
> >
> <q
:1q1 ; f > fF b qr
q¼ ;qr q qm (15)
> qm qr
>
di manafcadalah nilai kritis dari fraksi volume kosong, danfFadalah >
:1 ; q > qm
nilai fraksi volume rongga di mana ada kehilangan daya dukung
tegangan total dalam material. di manaqadalah suhu saat ini, danqmadalah suhu leleh. Dalam
Perubahan fraksi volume rongga sebagian disebabkan oleh Persamaan.(14), ekspresi darih¼ sm=spersamaandidefinisikan sebagai
pertumbuhan rongga yang ada dan sebagian lagi karena nukleasi triaksialitas tegangan, dengan bentuk Persamaan.(16).
rongga. Pertumbuhan rongga yang ada didasarkan pada hukum
1
kekekalan massa. Nukleasi rongga dikendalikan oleh regangan. Tingkat ds1ths2ths3TH
s 3
perubahan totalfdiberikan sesuai dengan Persamaan.(10)ke Persamaan. h¼ m¼ rffiffiffiffiff (16)
spersamaan 1
(13). ds1 s2TH2þ ðs2 s3TH2þ ðs3 s1TH2
2
f_¼ f_
gr th f_inti (10) di manas1,s2, dans3adalah tekanan prinsip. Karena nilai-nilai
darih,danbqdapat bervariasi selama riwayat pemuatan pada titik
f_gr¼ ð1 f_tolong :Saya (11) material, variabel kerusakan kumulatif didefinisikan sebagai
e

d
tolong

εe
f_inti¼ Aε_ tolong

e
(12) D¼
dtolong
.e (17)
;q
εtolong

f h; _tolong 0b
e _tolong
0
2 ! 32
aku
f 1 εep εN 5 dengan kegagalan yang terjadi ketikaD¼ 1.
A¼ pffiffiffiffiffiexp
N (13)
SN 4 2p 2 SN Meskipun model memungkinkan regangan plastis ekivalen pada
kegagalan bergantung pada laju regangan dan suhu, satu-satunya efek
dimana _tolonge adalah laju regangan plastis ekivalen. yang biasa yang akan dipertimbangkan dalam penelitian ini adalah efek triaksial,
distribusi regangan nukleasi memiliki nilai rata-rataNdan simpangan karena laju regangan dan suhu konstan. Kemudian Persamaan.(14)
bakuSN.fNadalah fraksi volume dari rongga yang berinti. Parameter direduksi menjadi bentuk
yang digunakan dalam model GTN tercantum di Tabel 3.
f¼
εtolong
d1thd2expdd3hTH (18)

3. Hasil
Tabel 3eParameter material model GTN yang digunakan dalam
ABAQUS [43]. 3.1. Analisis termal dan mekanis
Wilayah εN SN fN f0 fc fF q1 q2 q3
Medan suhu yang disimulasikan diilustrasikan dalamGambar 5.
WZ 0.18 0,08 0,08 0 0,045 0,046 2 1 4
PMZ 0,25 0,06 0,08 0 0,055 0,056 2 1 4
Bagian dalam warna abu-abu mewakili kolam cair di mana suhu di
OAZ 0.17 0,08 0,04 0 0,055 0,056 2 1 4 atas 643-C. Garis merah digambarkan sesuai dengan garis fusi yang
HAZ-1 0.13 0,07 0.11 0 0,150 0.160 2 1 4 sebenarnya. Kolam cair simulasi dari kedua lintasan las (Gambar 5a,
HAZ-2 0.12 0,06 0,09 0 0,150 0.160 2 1 4 umpan pertama danGambar 5b, lintasan kedua) sesuai dengan
HAZ-3 0.11 0,06 0,07 0 0,100 0.110 2 1 4 garis fusi dari penampang sambungan las, yang menunjukkan
BM 0,09 0,05 0,07 0 0,08 0.1 2 1 4
akurasi analisis termal yang memuaskan.
 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0 1509

Gambar 5eMedan suhu dan geometri penampang sambungan las, (a) lintasan pertama, (b) lintasan kedua.

Distribusi tegangan sisa pengelasan yang disimulasikan
diilustrasikan pada:Gambar 6, dibandingkan dengan hasil yang
diperoleh dengan metode pengukuran XRD. DiGambar 6a, distribusi
garis tegangan sisa longitudinal diplot tegak lurus terhadap arah
pengelasan pada penampang tengah sambungan las dan dekat
permukaan atas. DiGambar 6b, distribusi garis tegangan sisa
longitudinal diplot sejajar dengan arah pengelasan dan dekat ujung
las permukaan atas. Mayoritas nilai yang diperoleh FEM tampaknya
sedikit lebih tinggi daripada XRD. Tetapi deviasi rata-rata kurang
dari 50 MPa, yang menyumbang kurang dari 30% dari nilai
maksimum. Sementara itu, tren distribusi dan variasi dari kedua
metode berada dalam kesesuaian yang baik. Dengan demikian hasil
simulasi tegangan sisa pengelasan dapat diterima.
3.2. Hasil pemotongan
Seperti yang dijelaskan di bagian2.3.2, simulasi pemotongan dilaksanakan
melalui teknologi elemen kelahiran dan kematian. Pengaruh urutan
pemotongan pada pelepasan tegangan pertama kali diselidiki. Terbukti bahwa
medan tegangan adalah sama baik menerapkan strategi pemotongan
berurutan atau langsung, seperti yang ditunjukkan padaGambar 7(setengah
model pelat yang dilas). Dengan demikian, strategi pemotongan langsung
lebih disukai untuk menghemat waktu.
Kedua, pengaruh panjang benda uji terhadap pelepasan tegangan
disimulasikan dengan memotong menjadi dua benda uji dengan lebar
yang sama dan panjang yang berbeda. Misalnya, dua spesimen dipotong
dengan lebar yang sama 10 mm, dan panjang yang berbeda masing-
masing 180 mm dan 280 mm. Seperti yang terungkap dalamGambar 8,
untuk kedua memanjang (Gambar 8a) dan tegangan transversal (
Gambar 8b), medan tegangan hampir sama untuk kedua benda uji
dengan panjang yang berbeda. Dengan demikian, dapat disimpulkan
bahwa panjang benda uji tarik tidak mempengaruhi pelepasan tegangan
pada panjang tertentu, seperti 180 mm, dan semua benda uji tarik dalam
penelitian kami memiliki panjang lebih dari 180 mm. Karena tegangan
sisa pengelasan terutama didistribusikan di sekitar manik las, dan
mereka sangat kecil atau mendekati nol jauh dari daerah las untuk
sambungan las pantat, seperti yang dilaporkan dalam pekerjaan
sebelumnya [35].
3.3. Pengaruh lebar spesimen pada pelepasan tegangan sisa
pengelasan
Tegangan sisa pengelasan akan terlepas setelah dipotong. Peta awan
tegangan Mises, tegangan longitudinal, dan tegangan transversal
ditunjukkan dalamGambar 9sebuah,Gambar 9pitaGambar 9c, masing-
masing. Tegangan Mises maksimum dari pelat yang dilas lebih dari 200
MPa, dan terletak di dekat pusat las. Maksimal

Gambar 6eDistribusi tegangan sisa pengelasan longitudinal, (a) tegak lurus terhadap arah pengelasan, (b) sejajar dengan arah pengelasan.
1510 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0

Gambar 7eSimulasi pemotongan melalui teknologi kelahiran dan kematian elemen.

tegangan longitudinal terletak di HAZ [35], dan sekitar 100 mm dari
titik awal las seperti yang ditunjukkan dalamGambar 6sebuah. Oleh
karena itu, benda uji tarik dipotong 100 mm dari titik awal las
dengan panjang yang sama 300 mm, dan dengan lebar masing-
masing 10 mm, 20 mm, 30 mm, 50 mm, 80 mm, dan 250 mm. Untuk
kasus yang berbeda, tingkat pelepasan tegangan menurun dengan
meningkatnya lebar spesimen. Untuk mengidentifikasi lebih lanjut
besarnya tegangan setelah pelepasan tegangan, distribusi
tegangan sisa diekstraksi tegak lurus terhadap arah pengelasan
(arah X, 100 mm dari titik awal pengelasan, dalamGambar 10
sebuah,Gambar 10c, danGambar 10e), serta sejajar dengan arah
pengelasan (dekat pusat las, diGambar 10b,Gambar 10d, dan
Gambar 10f). Bisa dilihat bentuknyaGambar 10, tegangan Mises,
tegangan longitudinal dan tegangan transversal semuanya kurang
dari 50 MPa untuk spesimen tarik dalam lebar 30 mm, karena
pelepasan tegangan sisa pengelasan. Kiri
tegangan sisa jauh lebih rendah daripada kekuatan luluh lokal PMZ
yaitu sekitar 130e140 MPa [45]. Namun, untuk spesimen dengan
lebar 250 mm, pelepasan tegangan kecil ditemukan dengan hanya
sedikit penurunan amplitudo tegangan, dan lebih dari 80%
tegangan sisa pengelasan dipertahankan. Di sini, tegangan sisa
pengelasan dalam arah ketebalan (arah Z) tidak diperhatikan,
karena sangat kecil dibandingkan dengan dua arah lainnya.
3.4. Pengaruh lebar spesimen pada sifat tarik
3.4.1. Hasil percobaan
Hasil percobaan pengujian tarik untuk benda uji dengan ukuran
yang berbeda diberikan pada:Tabel 4danGambar 11. Untuk benda
uji dengan lebar yang sama, misalnya 10 mm, kekuatan tarik ultimit
(UTS) dan perpanjangan berbeda

Gambar 8ePelepasan tegangan untuk spesimen dengan panjang yang berbeda, (a) tegangan longitudinal, (b) tegangan transversal.
 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0 1511

Gambar 9ePeta awan tegangan dari benda uji tarik sebelum dan sesudah dipotong. (a) Tegangan mises, (b) Tegangan memanjang, (c) Tegangan
transversal.

karena spesimen dibuat dari tiga pelat yang berbeda, yang
menunjukkan bahwa pelat yang dilas itu sendiri berbeda dalam
kinerja mekanis (2#＜1#＜3#). Gambar-gambar dari spesimen tarik
retak ditunjukkan pada:Gambar 11sebuah. Terlihat bahwa semua
rekahan terjadi pada daerah las. Itu
fraktur tampaknya dimulai dari jari kaki las belakang, dan meluas ke WZ
atau PWZ. Rata-rata UTS dan elongasi untuk spesimen dengan lebar
yang sama menunjukkan bahwa UTS dan elongasi keduanya menurun
dengan bertambahnya lebar spesimen, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 11b. Membandingkan 250 mm dengan 10 mm
1512 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0

Gambar 10eDistribusi garis tegangan sisa pengelasan yang tegak lurus arah pengelasan dan sejajar dengan arah pengelasan, (a), (b)
Tegangan mises, (c), (d) Tegangan memanjang, (e), (f) Tegangan transversal.

lebar, UTS dan elongasi turun masing-masing 5,8% dan 72%, yang
menunjukkan bahwa lebar spesimen tarik lebih berpengaruh pada
perpanjangan fraktur daripada UTS.
3.4.2. Hasil simulasi
Gambar 12menggambarkan simulasi sifat tarik untuk benda uji
tarik dengan lebar yang berbeda (10 mm, 20 mm, 30 mm dan 250
mm) tanpa memperhatikan sisa pengelasan
tegangan, menggunakan tiga kriteria rekahan berbeda yang
dijelaskan di bagian2.3.3. Untuk ketiga kriteria rekahan, jalur
rekahannya mirip satu sama lain. Fraktur dimulai dari jari kaki las
belakang dan menyebar ke zona las, seperti yang ditunjukkan pada
gambarGambar 12sebuah,Gambar 12pitaGambar 12c, yang sesuai
dengan hasil percobaan. Namun, untuk model regangan plastis
ekivalen dan model GTN, UTS dan elongasi yang disimulasikan lebih
tinggi daripada hasil eksperimen. Sementara itu,
 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0
Tabel 4eHasil uji tarik.
tren variasi inkremental UTS berlawanan dengan hasil eksperimen
ketika lebar spesimen meningkat, seperti yang ditunjukkan oleh
Gambar 12d danGambar 12e. Untuk JohnsoneModel Cook, baik nilai
simulasi UTS maupun elongasi mendekati nilai hasil eksperimen,
seperti ditunjukkan padaGambar 12f. Kesalahan relatif maksimum
UTS dan perpanjangan untuk simulasi dan eksperimen adalah 1,7%
dan 36,1%, seperti yang diberikan padaTabel 5. Sebagai kesimpulan,
JohnsoneKriteria masak lebih cocok untuk mensimulasikan sifat
tarik paduan aluminium 2219. Tegangan simulasiekurva regangan
juga dibandingkan dengan hasil eksperimen diGambar 13. Kurva
JohnsoneModel Cook mendekati hasil eksperimen.
Enam kasus lagi disimulasikan dengan lebar benda uji 50 mm,
60 mm, 80 mm, 100 mm, 150 mm dan 200 mm, untuk mengetahui
kecenderungan variasi sifat tarik. Hasil diilustrasikan dalamGambar
14, di mana tekanan rekayasaekurva regangan ditunjukkan pada
Gambar 14a, dan sifat tarik dari lebar spesimen yang berbeda
ditampilkan diGambar 14b. Dengan bertambahnya lebar dari 20
mm menjadi 250 mm, tegangan rekayasaekurva regangan menjadi
lebih curam di tahap plastis seperti yang dapat dilihat padaGambar
14a, yang berarti pengurangan plastik
Gambar 11eHasil eksperimen pengujian tarik, (a) gambar benda uji tarik yang retak, (b) sifat tarik rata-rata dari ukuran benda uji yang
berbeda.
1513
kemampuan deformasi. Akibatnya, perpanjangan berkurang secara
bertahap dengan meningkatnya lebar spesimen, seperti yang
ditunjukkan padaGambar 14b. Perpanjangan berubah sedikit ketika
lebarnya lebih dari 150 mm. Untuk UTS seperti yang ditunjukkan
dalamGambar 14b, perbedaan antara nilai maksimum dan
minimum dari semua kasus adalah sekitar 20 MPa. Spesimen 20
mm memiliki UTS maksimum dan spesimen 150 mm memiliki UTS
minimum. UTS menjadi lebih rendah dari 20 mm menjadi 150 mm.
Namun, dengan lebar lebih dari 150 mm, UTS menjadi sedikit lebih
tinggi.
3.5. Pengaruh pelepasan tegangan sisa pengelasan pada sifat
tarik
Tegangan sisa pengelasan setelah pemotongan diimpor ke dalam model
tarik sebagai medan tegangan yang telah ditentukan sebelumnya. Kurva
tarik ditunjukkan padaGambar 15. Tampaknya tegangan panggil ulang
pengelasan memiliki sedikit pengaruh pada sifat tarik. Kekuatan tarik
dan perpanjangan sangat dekat selama proses tarik dengan atau tanpa
memperhatikan tegangan sisa, dan perbedaannya dapat diabaikan.
1514 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0

Gambar 12ePengaruh lebar spesimen pada sifat tarik tanpa memperhatikan tegangan sisa, (a), (b) dan (c) adalah jalur patahan saat
menerapkan model regangan plastis ekivalen, model GTN dan JohnsoneMasak model, masing-masing; (d), (e) dan (f) merupakan hasil tarik
dari ketiga model di atas.

Pengaruh pelepasan tegangan sisa pengelasan pada sifat tarik dapat
dijelaskan dengan laju perubahan regangan plastis ekivalen dan
triaksialitas tegangan, seperti ditunjukkan padaGambar 16. Selama
proses tarik, dengan atau tanpa tegangan sisa, laju perubahan regangan
plastis seragam satu sama lain (Gambar 16a), yang menunjukkan
deformasi plastis yang konsisten pada beban yang sama. Triaksialitas
tegangan hanya dipengaruhi oleh pelepasan tegangan sisa pada
regangan teknik yang sangat rendah (lebih rendah dari 0,25% untuk 250
mm) yang jauh lebih rendah daripada perpanjangan patah, tetapi tidak
terpengaruh pada proses tarik berikutnya (Gambar 16b). Jelas, pelepasan
tegangan sisa pengelasan dalam penelitian kami tidak akan mengubah
triaksialitas tegangan dan regangan patah dari spesimen tarik. Meskipun
80% dari tegangan sisa pengelasan disimpan setelah dipotong untuk
potongan uji tarik 250 mm berdasarkan analisis di bagian3.3, pelepasan
tegangan sisa pengelasan seharusnya memiliki pengaruh yang sangat
kecil pada sifat tarik dalam penelitian kami.
Kesimpulannya, lebar benda uji tarik mempengaruhi sifat
tariknya, dan mekanismenya disebabkan oleh perbedaan
triaksialitas tegangan. Triaksialitas tegangan akan
mempengaruhi regangan patah bahan, dan kemudian sifat tarik.
Semakin tinggi triaksialitas tegangan, semakin mudah retak
dimulai, seperti yang dilaporkan dalam referensi [33]. Sifat tarik
sambungan paduan aluminium 2219-T8 yang dilas TIG dapat
dijelaskan dan diprediksi dengan menggunakan JohnsoneKriteria
fraktur masak, dengan mempertimbangkan tegangan tiraksialitas,
dan dengan atau tanpa tegangan sisa pengelasan.
4. Diskusi
4.1. Inisiasi fraktur
Konsentrasi tegangan adalah alasan umum yang menyebabkan
keretakan atau patah. Artinya tegangan maksimum di daerah
setempat lebih tinggi dari tegangan rata-rata. Untuk sambungan
las, konsentrasi tegangan lebih mungkin terjadi pada ujung las
karena adanya tulangan. Faktor konsentrasi tegangan (KT-
¼ tegangan ekuivalen/tegangan nominal) dari jari-jari kaki las (titik
P1~P4) diekstraksi selama proses tarik (ambil 30 mm

Tabel 5eKesalahan relatif dari hasil eksperimen dan simulasi dengan menggunakan JohnsoneModel masak.

Lebar/mm UTS/MPa Pemanjangan/%

Simulasi Percobaan Kesalahan relatif Simulasi Percobaan Kesalahan relatif

10 290.1 295 1,7% 4.8 5.5 12,7%

20 293.5 292 0,5% 5.1 3.8 34.2%
30 293.9 291 1,0% 4.9 3.6 36.1%
250 281.6 278 1,3% 1.8 1,54 16,9%
 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0 1515

Gambar 13ePerbandingan tegangan simulasiekurva regangan dengan uji eksperimental.

spesimen lebar misalnya), seperti yang diilustrasikan dalamGambar
17sebuah. Faktor konsentrasi tegangan pada titik tertentu
tampaknya tidak berubah selama seluruh proses tarik. Konsentrasi
tegangan pada titik P4, pada ujung las belakang, lebih tinggi dari
ketiga titik lainnya. Dengan demikian, fraktur dimulai pada titik P4.
Artinya semakin tinggi faktor konsentrasi tegangan, semakin
mudah memenuhi kriteria patah. Untuk uji tarik
spesimen dengan lebar yang berbeda, ada sedikit perbedaan dalam
faktor konsentrasi tegangan pada titik awal patahan, seperti dapat
dilihat padaGambar 17b, dimana KTspesimen lebar 250 mm bahkan
lebih rendah. Semakin tinggi nilai KTadalah, semakin besar
kemungkinan spesimen untuk patah. Oleh karena itu, perbedaan
kekuatan tarik dan perpanjangan antara spesimen dari berbagai
lebar tidak dapat dikaitkan dengan konsentrasi tegangan.

Gambar 14eTren variasi sifat tarik yang disimulasikan dengan JohnsoneMasak model pada lebar spesimen yang berbeda.
1516 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0

Gambar 15eSimulasi stresekurva regangan dengan atau tanpa tegangan sisa dalam pertimbangan.

4.2. Perilaku fraktur dipengaruhi oleh triaksialitas
tegangan
Untuk menjelaskan perilaku rekahan dari hasil simulasi, regangan
plastis ekivalen diekstraksi dari proses tarik pada titik awal rekahan.
Untuk kriteria rekahan yang berbeda dan lebar yang berbeda,
plastik ekivalen
regangan dan laju perubahannya meningkat dengan meningkatnya tegangan teknik,
tetapi laju perubahannya semakin lambat dengan bertambahnya lebar, seperti yang
ditunjukkan padaGambar 18. Pada tingkat tegangan yang sama, spesimen yang
lebih lebar memiliki regangan plastis dan laju perubahan yang lebih rendah. Artinya,
spesimen yang lebih luas membutuhkan tegangan yang lebih besar untuk mencapai
regangan patah yang sama, sedangkan menggunakan model regangan plastis
ekivalen (Gambar 18sebuah). Itulah sebabnya kekuatan tarik

Gambar 16ePerilaku tarik dengan atau dengan tegangan sisa, (a) regangan plastis ekivalen, (b) tegangan triaksial.
 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0 1517

Gambar 17eKonsentrasi tegangan selama proses tarik, (a) pada empat jari kaki las (30 mm), (b) pada titik awal perpatahan.

meningkat dengan meningkatnya lebar spesimen, yang tidak setuju
dengan hasil eksperimen. Untuk model GTN (Gambar 18b),
regangan fraktur meningkat dengan lebar spesimen yang bervariasi
dari 10 mme30 mm, meskipun regangan rekahan tidak identik
untuk lebar yang berbeda. Untuk JohnsoneModel masak (Gambar
18c), regangan patah berkurang dengan bertambahnya lebar
spesimen, membuat perpanjangan sambungan las
menurun seperti yang ditunjukkan padaGambar 14, yang sesuai dengan
hasil percobaan. Keadaan tegangan berubah dengan bertambahnya
lebar spesimen, seperti dapat dilihat padaGambar 18d. Spesimen yang
lebih lebar memiliki triaksialitas tegangan yang lebih besar, yang berarti
kapasitas deformasi plastis yang lebih rendah. Hasil triaksialitas
tegangan serupa dengan hasil Ding et al. [33] yang melakukan
eksperimen dengan ketebalan yang berbeda. Selain itu, fraktur

Gambar 18eVariasi regangan plastis ekuivalen dari (a) model regangan plastis ekuivalen, (b) model GTN, (c) Johnsonemodel masak; (d)
tegangan triaksial selama proses tarik (Johnsonemodel masak).
1518 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0

triaksialitas regangan dan tegangan berubah sedikit setelah lebar Kemudian hubungan antara regangan fraktur dan triaksialitas tegangan
spesimen melebihi 150 mm untuk JohnsoneModel masak. Itu ditetapkan seperti yang ditunjukkan padaGambar 19d, berupa
sebabnya perpanjangan spesimen ini dekat satu sama lain, seperti
yang ditunjukkan padaGambar 14b. Jadi efek ukuran pada sifat tarik f¼
εtolong
0:0296th7:55expd6:644hTH (19)
dikaitkan dengan perbedaan triaksialitas tegangan saat melakukan
dimana nilai regangan patah padah¼ 1 diekstrapolasi sesuai
uji tarik uniaksial pada spesimen dari berbagai dimensi. Dengan
dengan tren variasi. Perlu dicatat bahwa, Persamaan.(19) mewakili
kata lain, standar yang ada tentang percobaan pengujian tarik tidak
hubungan di wilayah terlemah dari PMZ di mana sambungan las
komprehensif dalam mempertimbangkan keadaan tegangan
retak. Untuk daerah lain, ekspresi dikonversi ke satu set kurva
spesimen. Spesimen uji tarik skala yang lebih besar harus
paralel sesuai dengan perbedaan mereka dalam regangan fraktur,
diperhitungkan untuk mengevaluasi komponen pengelasan yang
seperti yang tercantum dalamMeja 2, dalam bentuk
sebenarnya dengan lebih tepat.
8
4.3. Penentuan persamaan konstitutif Johnsonemodel >
>
> WZ : f¼
εtolong
0:0796th7:55expd 6:644hTH
masak >
>
<PMZ :
εtolong
¼ 0:0296th7:55expd 6:644hTH
f
(20)
> OAZ :
> f ¼ 0:1896th7:55expd
εtolong
Dalam penelitian ini, satu-satunya perbedaan antara model regangan 6:644hTH
>
plastik ekivalen dan JohnsoneModel Cook adalah pertimbangan keadaan >
:HAZ dan BM : f¼ 0:1796th7:55expd
>
εtolong
6:644hTH
tegangan, yaitu triaksialitas tegangan. Selama proses tarik, spesimen
memiliki triaksialitas tegangan yang berbeda untuk lebar yang berbeda,
dan triaksialitas tegangan untuk spesimen tertentu sedikit berubah 4.4. Pandangan

selama proses tarik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 18d.

Menurut Persamaan.(18), regangan rekahan memiliki hubungan
eksponensial dari triaksialitas tegangan. Untuk mencari hubungan
tersebut, tekankan trixiality (Gambar 19a) dan regangan patah (Gambar
19b) ditentukan dalam proses tarik model regangan plastis ekivalen,
dengan asumsi bahwa spesimen patah pada UTS yang sama dengan uji
tarik sebenarnya, seperti yang tercantum dalamGambar 19c.
Dalam studi ini, sifat tarik sambungan paduan aluminium 2219-T8
yang dilas TIG diselidiki dengan mempertimbangkan pelepasan
tegangan sisa dan ukuran spesimen. JohnsoneKriteria fraktur ulet
Cook mampu menggambarkan perilaku tarik dan fraktur dengan
persamaan konstitutif yang ditetapkan. Kombinasi eksperimen-
simulasi ini

Gambar 19ePenentuan parameter JohnsoneModel masak.

 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0
Metode ini juga cocok untuk bahan plastik lainnya, seperti paduan
aluminium atau baja jenis lain, ketika parameter dan sifat bahan
diuji dengan cermat. Selain itu, keterbatasan dari pekerjaan ini
adalah hanya dilakukan kondisi pembebanan tarik uniaksial.
Perilaku tarik di bawah pembebanan multiaksial dan kondisi
pembebanan siklik harus dipelajari lebih lanjut untuk aplikasi lain.
5. Kesimpulan
Dalam penelitian ini, sifat tarik sambungan paduan aluminium
2219-T8 yang dilas TIG diselidiki dengan mempertimbangkan
pelepasan tegangan sisa dan efek ukuran spesimen untuk
mengevaluasi uji tarik WPQ, dan kesimpulan ditarik sebagai berikut.
(1) Model FE dibuat untuk mensimulasikan proses pengelasan,
pemotongan, dan tarik berurutan. Dalam proses tarik, tiga
kriteria patah digunakan untuk menggambarkan kerusakan
progresif dan perilaku patah bahan plastik. Terbukti bahwa
JohnsoneModel Cook lebih akurat untuk memprediksi
perilaku tarik dan patah dari sambungan las. Akhirnya,
persamaan konstitutif JohnsoneModel masak untuk
sambungan las paduan aluminium 2219 didirikan.
(2) Derajat pelepasan tegangan sisa berkurang dengan
bertambahnya lebar benda uji. Untuk benda uji tarik dalam
jarak 30 mm, tegangan sisa lebih rendah dari 50 MPa.
Namun, untuk lebar 250 mm, lebih dari 80% tegangan sisa
dipertahankan.
(3) Dengan bertambahnya lebar benda uji dari 10 mm menjadi
250 mm, UTS dan elongasi turun masing-masing 5,8% dan
72% menurut hasil eksperimen. Alasannya adalah karena
perbedaan triaksialitas tegangan untuk lebar yang berbeda,
serta hubungan eksponensial antara triaksialitas tegangan
dan regangan rekahan.
(4) Pelepasan tegangan sisa pengelasan tidak akan mengubah
triaksialitas tegangan dan regangan patah dari spesimen
tarik, dan dengan demikian memiliki pengaruh kecil pada
sifat tariknya.
(5) Dalam uji tarik WPQ, uji tarik pelat lebar direkomendasikan
untuk diperhitungkan, untuk mengevaluasi kinerja struktur
skala besar dengan lebih tepat.
ketersediaan data
Data yang digunakan untuk mendukung temuan penelitian ini
tersedia dari penulis terkait atas permintaan.
Pernyataan Kepentingan Bersaing
Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak mengetahui adanya persaingan
kepentingan keuangan atau hubungan pribadi yang tampaknya dapat
mempengaruhi pekerjaan yang dilaporkan dalam makalah ini.
Pengakuan
Pekerjaan ini secara finansial didukung oleh National Natural
Science Foundation of China [Hibah No. U1637601].
1519
referensi
[1]Zhang D, Wang G, Wu A, Zhao Y, Li Q, Liu X, dkk. Kajian inkonsistensi
sifat mekanik sambungan las TIG paduan aluminium 2219. J Alloys
Compd 2019;777:1044e53.
[2]Li Q, Wu AP, Li YJ, Wang GQ, Qi BJ, Yan DY, dkk. Segregasi pada las
fusi paduan aluminium 2219 dan pengaruhnya terhadap sifat
mekanik las. T Nonferr Metal Soc 2017;27:258e71.
[3]Zhang DK, Wu AP, Zhao Y, Shan JG, Wan ZD, Wang GQ, dkk. Pengaruh
jumlah lintasan las pada struktur mikro dan sifat sambungan las
TIG paduan aluminium 2219-C10S. J Mater Eng Perform
2021;30:3537e46.
[4]Aliha MRM, Gharehbaghi H. Pengaruh beban mekanik gabungan/
tegangan sisa pengelasan pada parameter fraktur mode
campuran silinder retak aluminium tipis. Eng Fract Mech
2017;180:213e28.
[5]Farajian M, Nitschke-Pagel T, Dilger K. Mekanisme relaksasi tegangan
sisa dan redistribusi dalam spesimen baja kekuatan tinggi yang
dilas di bawah pembebanan mekanis. Dunia Las 2010;54:R366e74.
[6]Schajer GS. Metode pengukuran tegangan sisa yang praktis. John
Wiley & Sons Ltd; 2013.
[7]Zhao L, Liang J, Zhong Q, Yang C, Sun B, Du J. Simulasi numerik
tentang pengaruh parameter pengelasan pada tegangan sisa
pengelasan di pipa las berbeda T92/S30432. Perangkat Lunak Adv
Eng 2014;68:70e9.
[8]Costa S, Souza MS, Ce - sar MB, Gonçalves J, Ribeiro JE.
Studi eksperimental dan numerik untuk meminimalkan tegangan
sisa dalam pengelasan paduan aluminium 6082-T6. AIMS Material
Science 2021;8:271e82.
[9]Farhang M, Sam-Daliri O, Farahani M, Vatani A. Pengaruh
parameter gesekan stir welding pada distribusi tegangan sisa
paduan Al-2024-T6. J Mech Eng Sci
2021;15:7684e94.
[10]Ji SD, Fang HY, Liu XS, Meng QG. Pengaruh urutan pengelasan
pada tegangan sisa pengelasan pelat tebal. Model Simulasi
Mater Sci Eng 2005;13:553e65.
[11]Hammad A, Churiaque C, Sa - nchez-Amaya JM, Abdel-
Nasser Y. Penyelidikan eksperimental dan numerik dari proses
pengelasan busur laser hibrida dan pengaruh urutan pengelasan
pada pembuatan panel datar yang dikakukan. Proses J Manuf
2021;61:527e38.
[12]Trupiano S, Belardi VG, Fanelli P, Gaetani L, Vivio F. Pendekatan
pemodelan baru untuk pelat butt-welded multi-pass. J Term
Menekankan 2021;44:1e21.
[13]Okano S, Tanaka M, Mochizuki M. Pemodelan sumber panas berbasis
fisika busur untuk simulasi numerik tegangan sisa las dan distorsi.
Sci Technol Weld Bergabung 2011;16:09e14.
[14]Liu ZH, Xiu L, Wu JF, Lv G, Ma JG. Simulasi numerik tegangan sisa
dihilangkan dengan cara shot peening menggunakan metode
SPH. Fusion Eng Des 2019;147:111231.
[15]Mo T, Chen J, Zhang P, Bai W, Mu X, Wu Y. Simulasi numerik dari
efek perlakuan dampak ultrasonik pada tegangan sisa
pengelasan. Int J Mod Phys B 2021;35:2150175.
[16]Cho JR, Lee BY, Moon YH, Van Tyne CJ. Investigasi tegangan sisa dan
perlakuan panas pasca las dari las multi-pass dengan metode dan
eksperimen elemen hingga. Teknologi Proses J Mater 2004;155e
156:1690e5.
[17]Yang YP. Kemajuan terbaru dalam prediksi tegangan sisa las dan
distorsi - Bagian 1. Weld J 2021;100:151e70.
[18]Li S, Kim DK, Benson S. Pengaruh tegangan sisa pada kekuatan
ultimat panel kaku yang dikompresi secara longitudinal. Ocean Eng
2021:231.
[19]Ebrahimi A, Kenny S, Mohammadi M. Mekanisme kegagalan baja
maraging hybrid ketebalan dinding yang sama dan tidak sama-P20
1520 journalofmaterialsres earchandtechnology2 0 2 2 ; 1 8 : 1 5 0 2e1 5 2 0
sambungan tubular: efek tegangan sisa pengelasan. J Offshore
Mech Arctic Eng 2021;143:1e34.
[20]Guo Z, Bai R, Lei Z, Jiang H, Zou J, Yan C. Penyelidikan eksperimental
dan numerik pada kekuatan pamungkas pelat kaku yang dilas
dengan laser mempertimbangkan deformasi pengelasan dan
tegangan sisa. Ocean Eng 2021:234.
[21]Hemmesi K, Palu P, Farajian M. Evaluasi numerik perilaku tegangan
sisa pengelasan permukaan di bawah pemuatan mekanis
multiaksial dan validasi eksperimental. Int J Mech Sci
2020;168:105127.
[22]Farajian M. Perilaku tegangan sisa pengelasan di bawah
pembebanan mekanis. Dunia Las 2013;57:157e69.
[23]Li Q, Wu AP, Zhao Y, Wang GQ, Yan DY, Wu HQ. Perilaku patah dari
sambungan paduan aluminium 2219-T8 double-pass TIG yang dilas
di bawah uji tarik melintang. T Nonferr Metal Soc 2015;25:1794e803
. Teknologi Proses J Mater 2017;243:387e94.
[24]Li YJ, Li Q, Wu AP, Ma NX, Wang GQ, Murakawa H, dkk. Penentuan
perilaku konstitutif lokal dan simulasi pada uji tarik sambungan
GTAW paduan aluminium 2219-T87. T Nonferr Metal Soc
2015;25:3072e9.
[25]Li H, Zou J, Yao J, Peng H. Pengaruh teknik pengelasan TIG pada
struktur mikro, sifat dan porositas sambungan las paduan
aluminium 2219. J Paduan Compd 2017;727:531e9.
[26]Benzega AA. Model mikromekanik kerusakan ulet dan patah. Dalam:
Buku pegangan mekanik kerusakan. New York: Pegas; 2015. hal.
939e62.
[27]Neuvonen R, Skriko T, Bjo €rk T. Penggunaan kuasi-statis
Model Johnson-Cook dalam penilaian kegagalan spesimen tarik
dengan kendala metalurgi. Eur J Mech Solid 2020;82:104011.
[28]Corona E, Reedlunn B. Tinjauan kriteria kegagalan ulet
makroskopik. Di: Laboratorium nasional Sandia. Amerika
Serikat; 2013.
[29]Wierzbicki T, Bao Y, Lee YW, Bai Y. Kalibrasi dan evaluasi
tujuh model rekahan. Int J Mech Sci 2005;47:719e43.
[30]Baweja S, Ramesh VR, Indurkar PP, Joshi SP. Sebuah studi
numerik tingkat regangan dan efek triaksialitas dalam paduan
magnesium. Jurnal Perilaku Dinamis Bahan
2020;6:459e71.
[31]Kou LY, Zhao WY, Tuo XY, Wang G, Sun CR. Pengaruh triaksialitas
tegangan pada kegagalan patah paduan aluminium 6061. J Mech
Eng Sci 2020;14:6961e70.
[32]Xiao X, Mu Z, Pan H, Lou Y. Pengaruh parameter Lode dalam
memprediksi retak geser paduan aluminium 2024-T351
batang Taylor. Int J Impact Eng 2018;120:185e201.
[33]Ding H, Zhu C, Lagu C, Qian D. Pengaruh tegangan sisa pendinginan
pada perilaku fraktur ulet pelat paduan aluminium pra-
meregangkan. J Braz Soc Mech Sci Eng 2017;39:2259e67.
[34] JR Davis, Aluminium and aluminium alloys, in: Metals handbook,
Desk Edition (Edisi ke-2), ASM International, hlm. 427.
[35]Wang Q, Zhao Y, Zhao T, Yan D, Wang G, Wu A. Pengaruh kondisi
pengekangan pada tegangan sisa dan distorsi 2219-
T8 paduan aluminium TIG sambungan las berdasarkan
metode kontur. Proses J Manuf 2021;68:796e806.
[36]Lin J, Ma N, Lei Y, Murakawa H. Pengukuran tegangan sisa pada
sambungan las busur dengan cossebuahmetode difraksi sinar-X.
[37]Salvati E, Korsunsky AM. Pengukuran skala mikro & pemodelan FEM dari
tegangan sisa dalam paduan Al AA6082-T6 yang dihasilkan oleh
pemotongan kawat EDM. Teknologi Proses J Mater 2020:275.
[38]Bhattacharya S, Mishra A, Singh T, Bandyopadhyay S, Kumar S, Dey
GK, dkk. Simulasi tegangan sisa menggunakan analisis
termomekanik pada permukaan potong kawat EDM. Mater Hari Ini
Proc 2019;19:462e7.
[39]Wang GQ, Li Q, Li YJ, Wu AP, Ma NX, Yan DY, dkk. Pengaruh tulangan
las pada perilaku tarik dan sifat mekanik sambungan las TIG
paduan aluminium 2219-T87. T Nonferr Metal Soc 2017;27:10e6.
[40]Gurson AL. Teori kontinum ruptur ulet oleh nukleasi dan
pertumbuhan batal: Bagian Idkriteria luluh dan aturan aliran untuk
media ulet berpori. J Eng Mater Technol 1977;99:2e15.
[41]Tvergaard V, Needleman A. Analisis fraktur cangkir-kerucut di batang
tarik bulat. Acta Metall 1984;32:157e69.
[42]Tvergaard V. Pengaruh rongga pada ketidakstabilan pita geser di
bawah kondisi regangan bidang. Int J Fract 1981;17:389e407.
[43]Quan L. Investigasi pada daerah kelemahan sambungan las fusi
paduan aluminium 2219. Universitas Tsinghua; 2015.
[44]Johnson GR, Masak WH. Karakteristik patah dari tiga logam yang
mengalami berbagai regangan, laju regangan, suhu, dan tekanan.
Eng Fract Mech 1985;21:31e48.
[45]Wan Z, Wang Q, Zhao Y, Zhao T, Shan J, Meng D, dkk. Peningkatan
sifat tarik sambungan las TIG paduan aluminium 2219-T8 dengan
sifat lokal PMZ dan distribusi tegangan. Mater Sci Eng, A
2022:839.