Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Jurnal Internasional Kelelahan 131 (2020) 105328

Daftar isi tersedia diScienceDirect

Jurnal Kelelahan Internasional

halaman utama jurnal:www.elsevier.com/locate/ijfatigue

Pengaruh perlakuan panas terhadap perilaku pertumbuhan retak lelah

pada sambungan las S355 dengan beban lentur
Dariusz RozumekA,⁎, Janusz LewandowskiA, Grzegorz LesiukB, José A. CorreiaC
AUniversitas Teknologi Opole, Departemen Mekanika dan Desain Mesin, Mikołajczyka 5, 45-271 Opole, Polandia
BFakultas Teknik Mesin, Departemen Mekanika, Ilmu dan Teknik Material, Universitas Sains dan Teknologi Wrocław, Smoluchowskiego 25, 50-370 Wrocław,
Polandia
CINEGI/Fakultas Teknik, Universitas Porto, Rua Dr. Roberto Frias, 4200-465 Porto, Portugal

INFO ARTIKEL ABSTRAK

Kata kunci: Pekerjaan tersebut berkenaan dengan hasil pengujian pertumbuhan retak lelah. Semua benda uji dibengkokkan
Pengelasan pada beban konstan menggunakan baja S355. Spesimen penampang persegi panjang dilemahkan oleh takik
Pertumbuhan retak lelah eksternal dan sambungan las fillet. Pengujian dilakukan di bawah cyclic bending tanpa dan dengan nilai beban rata-
Pembengkokan
rata. Selain itu, dampak dari perlakuan panas pada umur kelelahan diselidiki. Tahap inisiasi dan perambatan retakan
Perawatan panas
diamati pada permukaan spesimen menggunakan mikroskop cahaya. Penelitian ini juga menunjukkan struktur
Kekerasan mikro
mikro dengan retakan pada sambungan las dan dengan perubahan material setelah perlakuan panas serta
pengaruhnya terhadap umur kelelahan sambungan. Daya tahan tertinggi ditunjukkan oleh spesimen tanpa
perlakuan panas. Di samping itu, mekanisme pertumbuhan retak lelah yang serupa diamati pada jenis las yang
berbeda. Analisis numerik juga menjelaskan mekanisme pertumbuhan retak fatik yang serupa dengan nilai faktor
intensitas tegangan ekuivalen. Umur kelelahan spesimen yang dilas tanpa perlakuan panas untuk kedua tegangan
R-rasio lebih tinggi daripada spesimen setelah perlakuan panas.

1. Perkenalan sambungan las di industri tergambar dari banyaknya standar dan

Pengelasan adalah metode penyambungan konstruksi teknis yang tidak
terpisahkan yang biasa digunakan di banyak bidang aktivitas manusia. Meskipun
topik tersebut telah dibahas dalam publikasi di seluruh dunia selama bertahun-
tahun, karena persyaratan yang terus meningkat untuk meningkatkan keamanan
struktur yang dilas dan untuk meningkatkan ketahanan lelah, topik ini tetap
populer. [1–3]. Saat ini, para ilmuwan memfokuskan studi tentang pengaruh
berbagai faktor terhadap daya tahan sambungan las berbagai perangkat, yaitu
jenis beban, jenis perlakuan panas, kondisi lingkungan, pengaruh geometri las, dll.
[4,5]. Pengoperasian komponen struktur dan sambungan yang benar dan andal
masih merupakan tugas teknik yang sangat penting[6]. Ini juga berlaku untuk
perangkat yang digunakan di industri pertambangan (Gambar 1). Upaya untuk
meningkatkan kualitas dan meningkatkan pengetahuan tentang perilaku masing-
masing komponen perangkat ini selama pengoperasian memengaruhi jaminan
tingkat keselamatan kerja setinggi mungkin bagi orang yang dipekerjakan[7].
Oleh karena itu, untuk mengetahui perilaku dan umur kelelahan sambungan las,
penulis melakukan pengujian spesimen sambungan las sudut tanpa dan dengan
perlakuan panas. Harus ditekankan bahwa sambungan semacam itu biasa
digunakan dalam konstruksi mesin dan peralatan pertambangan. Pentingnya
regulasi yang berkembang. Pengetahuan dasar tentang perhitungan
sambungan las disajikan dalam publikasi International Institute of
Welding (IIW) yang diedit oleh Hobbacher[8], di mana, dengan memiliki
parameter geometris, jenis, dan ukuran beban, dimungkinkan untuk
memperkirakan ketangguhan retak. Kualitas kinerja mereka tidak
signifikan dalam uji eksperimental hidup dan retak lelah pada
spesimen yang dilas. Oleh karena itu, setelah melakukan spesimen
(elemen), uji tak rusak dilakukan untuk menghilangkan elemen yang
rusak. Benda uji harus bebas dari cacat, seperti retak, tidak ada
peleburan kembali, lecet, pori-pori, lengket atau inklusi.
Dalam Ref.[9]menggambarkan pengaruh berbagai jenis lasan dan
ketidaksempurnaan terkait pada perambatan retak lelah. Pengujian
dilakukan di bawah tarik lelah dan torsi, dan tegangan dihitung
menggunakan metode numerik. Tercatat bahwa cacat pada lasan
mempengaruhi peningkatan laju pertumbuhan retak lelah.
Dalam Ref.[10]ditunjukkan tes kelelahan dan perhitungan numerik dari
bagian kapal yang dilas. Kapal-kapal tersebut dianalisis karena berada di
bawah pengaruh beban lelah yang tinggi yang terutama disebabkan oleh
gelombang dan perubahan kondisi beban. Para penulis sangat tertarik pada
perambatan retak lelah. Retak dimulai di takik

⁎Penulisyang sesuai.
Alamat email:d.rozumek@po.edu.pl (D. Rozumek).

https://doi.org/10.1016/j.ijfatigue.2019.105328
Diterima 6 Juli 2019; Diterima dalam bentuk revisi 1 Oktober 2019; Diterima 7 Oktober 2019
Tersedia online 09 Oktober 2019
0142-1123/ © 2019 Elsevier Ltd. Semua hak dilindungi undang-undang.
D.Rozumek, dkk. Jurnal Internasional Kelelahan 131 (2020) 105328

Tata nama σkamu, σy kekuatan ultimat dan kekuatan luluh masing-masing dalam
tegangan kuasi-statis
A0 panjang takik ΔK rentang faktor intensitas tegangan
A panjang retak Δσ rentang tegangan
A5 pemanjangan
da/dN Laju pertumbuhan retak lelah Singkatan
e Modulus Young
H ketinggian las FEM metode elemen hingga
KT amplitudo momen pemuatan faktor HAZ zona yang terkena panas

MA konsentrasi tegangan teoretis LM mikroskop cahaya

Mk faktor koreksi untuk beban rata-rata struktur MT uji partikel magnetik
MM yang dilas SEM pemindaian faktor intensitas
N jumlah siklus SIF tegangan mikroskop elektron
R radius ujung takik CEKCOK gas inert tungsten
R rasio beban
T ketebalan spesimen Subskrip dan lainnya
w lebar spesimen (las).
Y faktor koreksi spesimen dengan mempertimbangkan bentuk A amplitudo
retakan maks nilai maksimum
ν rasio Poisson N nominal
σA amplitudo nominal Δ jangkauan

Gambar 2.Elemen tuas dari sistem rem mesin penggulung: (a) pandangan umum; (b)
Gambar 1.Roda tali: (a) pandangan umum; (b) sambungan las. sambungan las yang rusak.

2
D.Rozumek, dkk.
Tabel 1
Komposisi kimia (dalam %) baja S355.
C MN Ya P S
0,2 1.49 0,33 0,023
Meja 2
Sifat tegangan quasi-statis monoton dari baja S355.
Bahan σy(MPa) σkamu(MPa)
S355 357 535
elemen yang dilas dan meningkat sampai bagian struktur rusak.
Dalam Ref.[11]mempresentasikan bagaimana merancang lasan dan
dalam industri apa prinsip-prinsip desain apa yang berlaku. Spesimen uji
baru dikembangkan dan mengalami pembengkokan siklik dan beban tarik,
mengamati perilaku berbagai las. Telah terbukti bahwa distorsi las
aluminium berdampak besar pada hasil kelelahan.
Makalah ini menyajikan hasil perambatan retak fatik yang diperoleh untuk
spesimen las yang terbuat dari baja S355 yang mengalami pembebanan lentur
tanpa dan dengan beban rata-rata dan pada spesimen setelah perlakuan panas
tambahan. Jenis baja ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi struktur
teknik. Juga, makalah Penulis sebelumnya[12–15]difokuskan terutama pada sifat
statis dan siklik murni dari baja S355 sebagai bahan dasar. Dalam makalah yang
diusulkan, penelitian tentang pertumbuhan retak lelah pada sambungan las
dilakukan untuk menghilangkan atau mengurangi retakan tersebut, yang sering
terjadi pada elemen las (Gambar 2). Selain pengujian, dua alat pengujian yang
berbeda digunakan dalam pekerjaan ini untuk menghitung penyebaran retakan
lelah menggunakan alat numerik dan analitik.
2. Prosedur eksperimental
2.1. Bahan dan spesimen
Untuk investigasi eksperimental, baja grade S355 struktural dipilih.
Komposisi kimia dan sifat mekanik dasar dari bahan yang diuji
dirangkum dalamTabel 1 dan 2. Spesimen ditunjukkan padaGambar 3,
ditandai dengan lasan simetris ganda. Yang diuji
Gambar 3.Geometri spesimen yang dicirikan oleh (a) lasan cekung; (b) las cembung, dimensi dalam mm.
Jurnal Internasional Kelelahan 131 (2020) 105328
Kr Ni Cu Fe
0,024 0,01 0,01 0,035 Bal.
E (GPa) ν A5(%)
210 0,30 21
benda uji (balok) dipotong dari batang tarik berdiameter Ø30 mm, yang
digunakan untuk membuat elemen benda uji yang dilas. Setelah
pengelasan, spesimen dengan las cekung dan cembung diperoleh.
Sambungan las buatan tangan dibuat dengan menggunakan metode
TIG dalam gas pelindung inert (argon) sesuai standar PN-EN ISO
636:2017-08. Pada awalnya, pemilihan spesimen visual awal dilakukan.
Spesimen yang diuji kemudian dilakukan uji tak rusak dengan
menggunakan metode uji partikel magnetik di bawah sinar UV[7].
Tes memungkinkan untuk menghilangkan spesimen yang dilas, pada
permukaan yang cacat (terutama retakan) yang dapat mempengaruhi hasil akhir
dari penelitian eksperimental terungkap. Pengujian eksperimental dilakukan pada
spesimen yang dilas tanpa perlakuan panas (mentah - setelah pengelasan) dan
pada spesimen setelah perlakuan panas. Perlakuan panas dilakukan dengan
memberikan spesimen pada relief annealing pada suhu 630 °C selama 2 jam.
Distribusi kekerasan material diperoleh dengan menggunakan
metode Vickers. Pengukuran dilakukan menggunakan alat uji
kekerasan mikro LECO MH 200 dengan beban 100 g, sesuai dengan
persyaratan EN ISO 9015-1. Uji metalografi dilakukan dengan
menggunakan mikroskop cahaya (LM), OLYMPUS IX70, menggunakan
cahaya terpolarisasi dan fase kontras.
Investigasi metalografi material menunjukkan struktur yang berbeda di
daerah spesifik balok yang diuji (Gambar 4). Lasan cekung dan cembung
dicirikan oleh struktur dendritik dengan butiran pola Widmanstatten (
Gambar 4A). Zona yang terpengaruh panas (HAZ), ditunjukkan pada Gambar
4b, memiliki zona normalisasi berbutir halus, struktur martensit, dan bainit.
Ada juga zona rekristalisasi sebagian yang tidak homogen
3
D.Rozumek, dkk. Jurnal Internasional Kelelahan 131 (2020) 105328

Gambar 5.Stand uji kelelahan MZGS-100[7,13](a), di mana: 1 – massa tidak seimbang, 2 –

tuas, 3 – penahan, 4 – kepala rotasi dengan penahan, 5 – mikroskop, 6 – motor dan
pemuatan spesimen (b).

Gambar 6.Geometri model spesimen dengan metode pendukung dan pembebanan

tetap yang dipilih.

ukuran butir dengan ferit relatif besar dan butir perlit halus. Bahan dasarnya
memiliki struktur pita ferit-perlitik (lihatGambar 4C).

2.2. Tes kelelahan

Pengujian dilakukan pada dudukan uji kelelahan MZGS – 100 [7,16](Gambar 5

A).Gambar 5b menunjukkan bagaimana spesimen diperbaiki dan dimuat. Semua
tes kelelahan dilakukan di bawah kendali beban (bentuk gelombang sinusoidal
[17]) dengan menerapkan nilai konstanta tegangan nominal Rratios, R = − 1,
0 berturut-turut dengan frekuensi konstan sebesar 28,4 Hz. Faktor
konsentrasi tegangan teoretis, seperti yang dilaporkan dalam[7], pada
spesimen padat dengan las cekung di bawah tekukan diperkirakan pada
Gambar 4.Struktur sambungan las: (a) las; (b) zona yang terkena panas; (c) bahan level KT= 1,38 sedangkan untuk konfigurasi las cembung adalah 1,56.
dasar. Spesimen terkekang satu sisi dikenai pembengkokan siklik dengan
amplitudo momen konstan, MA, sama dengan 9,2 N·m (Mmaks=MA+MM= 18,4
N·m), yang sesuai dengan amplitudo nominal tegangan normal σA= 383 MPa
(σmaks= 766 MPa) dalam benda uji padat sampai inisiasi retak. Pertumbuhan
retakan lelah pada permukaan spesimen diamati menggunakan mikroskop
cahaya. Panjang retak lelah diukur

4
D.Rozumek, dkk.
Gambar 7.Pembagian daerah retak menjadi elemen hingga untuk spesimen
dengan: (a) las cekung (a = 1,45 mm); (b) las cembung (a = 1,50 mm).
melalui mikrometer yang terletak di mikroskop dengan perbesaran 20x dan
ketelitian hingga 0,01 mm. Selama pengujian, sejumlah siklus pemuatan, N,
juga direkam dan gambar referensi diambil dengan stempel waktu yang
disinkronkan dengan jumlah siklus.
Sebanyak 24 spesimen diselidiki, termasuk 2-3 untuk setiap konfigurasi
pemuatan yang dipertimbangkan.
2.3. Analisis numerik
Perangkat lunak Franc3D[18]digunakan untuk analisis numerik jalur
retakan dan estimasi parameter mekanika rekahan. Perhitungan dilakukan
dengan menggunakan metode elemen hingga (FEM). Model material non-
linier digunakan. Model spesimen yang diterapkan untuk perhitungan
numerik dibuat dalam perangkat lunak ABAQUS[19].
Semua analisis dan perhitungan fraktur termasuk pasca-pemrosesan dilakukan dengan
menggunakan perangkat lunak FRANC3D. Perangkat lunak Franc3D memungkinkan, antara lain,
untuk menghasilkan pertumbuhan retakan dengan nilai retakan yang diberikan dan untuk
menghitung faktor intensitas tegangan, K.
Secara umum, prosedur perhitungan numerik dilakukan
5
Jurnal Internasional Kelelahan 131 (2020) 105328
Gambar 8.Distribusi tegangan setara Huber-Mises di bawah pembebanan MA= 9,2
N·m (R =−1) lasan: (a) cekung dan a = 1,45 mm; (b) cembung dan a = 1,50 mm.
terdiri dari:
• PREPROCES menggunakan perangkat lunak ABAQUS, menyiapkan model
diskrit spesimen tanpa retak yang dibuat, yang menjadi dasar
perhitungan lebih lanjut;
• perhitungan numerik pertama dilakukan dalam perangkat lunak
ABAQUS, yang menghasilkan peta tegangan dari spesimen yang diuji
tanpa retakan;
• PENGOLAHAN: semua model geometris telah diekspor ke perangkat
lunak FRANC3D, di mana retakan telah dimulai pada permukaan
atas (di ujung takik) dengan panjang tetap a = 0,10 mm tegak lurus
dengan panjang spesimen;
• setelah inisiasi retak, dalam FRANC3D, dilakukan perhitungan faktor
intensitas tegangan untuk panjang retak tertentu;
• kemudian model dengan retakan a = 0,10 mm dipindahkan ke perangkat lunak
ABAQUS untuk melakukan perhitungan numerik yang memungkinkan diperolehnya
peta tegangan;
• dalam langkah-langkah berturut-turut (berulang kali) menggunakan perangkat lunak
FRANC3D, panjang retak berturut-turut dihasilkan, faktor intensitas tegangan
dihitung, dan tegangan menggunakan perangkat lunak ABAQUS.
Untuk contoh perhitungan numerik yang disajikan (Gambar 6), spesimen
adalah penyangga tetap di salah satu ujungnya (menghilangkan jumlah
derajat kebebasan simpul).Gambar 7menunjukkan pembagian daerah retak
menjadi elemen hingga untuk a) lasan cekung, dan b) lasan cembung.
Contoh yang disajikan adalah untuk memuat MA= 9,2 N·m dan R =−1. Semua
model terdiri dari elemen hingga segitiga untuk las cekung dan cembung,
masing-masing, sejumlah elemen 308026 dan 302092.
D.Rozumek, dkk. Jurnal Internasional Kelelahan 131 (2020) 105328

Gambar 11.Pertumbuhan retakan sebagai fungsi dari jumlah siklus di bawah

Gambar 9.Perbandingan nilai kisaran faktor intensitas tegangan versus panjang
beban lentur dan R = − 1 untuk las: (a) cekung; (b) cembung.
retak yang dihitung secara analitik dan numerik untuk las: (a) cekung; (b)
cembung.
Gambar 8menunjukkan contoh hasil komputasi numerik untuk tekukan
dan R =−1 dalam bentuk peta distribusi tegangan ekivalen Huber-Mises
(panjang retak a = 1,45 mm untuk las cekung dan a = 1,50 mm untuk
las cembung).

3. Hasil percobaan dan pembahasan

Rentang faktor intensitas tegangan (SIF).[20,21]dihitung menggunakan

metode analitik untuk kisaran linier-elastis untuk dibandingkan dengan
metode numerik.
Kisaran SIF ΔK untuk tekukan dihitung dari persamaan[7]:

K = YMk (A0+A), (1)

di mana Δσ adalah rentang tegangan, a0adalah panjang takik, dan, a adalah panjang
retak.
Koefisien koreksi untuk bending menurut Harris[22]mengambil
bentuk:

=5/ 20 13((A0+A)/w) 7((A0+A)/w)2, (2)

Fungsi korektif lainnya berlaku untuk sambungan las pada spesimen. Seperti yang
disarankan oleh Hobbacher[8], kita punya

Gambar 10.Pengukuran kekerasan mikro di berbagai zona sambungan tanpa dan A0+Ak
Mk= B· ,
setelah perlakuan panas. T (3)

6
D.Rozumek, dkk. Jurnal Internasional Kelelahan 131 (2020) 105328

HT.Gambar 10menunjukkan bahwa untuk bahan dasar, kekerasan mikro adalah

konstan 188–189 HV0,1, sedangkan dari HAZ perbedaan kekerasan mikro yang
besar antara 197 dan 274 HV0,1diamati. Dalam lasan, kekerasan mikro menurun
dibandingkan dengan HAZ tetapi lebih tinggi daripada bahan dasarnya. Pada
spesimen setelah perlakuan panas, kekerasan mikro lebih rendah daripada
kekerasan mikro spesimen tanpa HT dan tercatat fluktuasi yang lebih kecil.
Kekerasan mikro yang sedikit lebih tinggi diukur untuk lasan cekung daripada
cembung baik sebelum dan sesudah perlakuan panas. Kekerasan mikro setelah
perlakuan panas adalah antara 125 dan 154 HV0,1dan menstabilkan.
Selama penelitian eksperimental, inisiasi dan pertumbuhan retak lelah
spesimen diamati.Gambar. 11 dan 12menunjukkan panjang retak versus jumlah
siklus untuk hasil pengujian yang diperoleh dengan berbagai jenis las dan rasio-R
tegangan. Di dalamGambar 11dapat diamati bahwa umur terpanjang
menunjukkan spesimen tanpa perlakuan panas. Pada benda uji dengan las
cekung (Gambar 11a) mengalami relief annealing, inisiasi retak lelah terjadi pada
15.100 siklus, dan spesimen rusak pada 19.000 siklus. Spesimen tanpa perlakuan
panas menunjukkan umur kelelahan tertinggi, dimana inisiasi retak terjadi pada
69.000 siklus, dan mengalami kerusakan pada 77.500 siklus. Perilaku serupa,
ditunjukkan padaGambar 11b, juga diamati pada spesimen dengan las cembung.
Pada spesimen yang mengalami relief annealing, inisiasi retak lelah terjadi pada
10.500 siklus, dan spesimen mengalami kerusakan pada 18.000 siklus. Spesimen
tanpa perlakuan panas juga menunjukkan umur kelelahan tertinggi, dimana
inisiasi retak terjadi pada 67.000 siklus, dan mengalami kerusakan pada 74.000
siklus.
Pada spesimen dengan sambungan cekung (Gambar 11a) di bawah
anil relief, inisiasi retak lelah terjadi pada jumlah siklus sama dengan
15100, dan spesimen rusak pada 19.000 siklus.
Dalam kasus spesimen dengan sambungan cembung, permulaan
retakan terjadi pada jumlah siklus sama dengan 10500, dan spesimen
gagal terjadi setelah 18.000 siklus dan ini adalah durabilitas terendah (
Gambar 11B). Untuk setiap kasus, dua atau tiga spesimen diuji.
Di dalamGambar 12, untuk kedua lasan dan R = 0, perilaku spesimen
yang serupa diamati seperti padaGambar 11. Daya tahan semua spesimen
untuk R = 0 dibandingkan dengan umur untuk R = −1 selanjutnya dikurangi
dengan menerapkan beban rata-rata. Umur kelelahan terkecil ditunjukkan
oleh spesimen setelah perlakuan panas untuk R = 0 dan kedua jenis las.
Pada benda uji dengan las cekung setelah relief annealing, retakan muncul
Gambar 12.Pertumbuhan retakan sebagai fungsi dari jumlah siklus di bawah pada jumlah siklus sama dengan 2200, dan kerusakan terjadi setelah 5400
beban lentur dan R = 0 untuk las: (a) cekung; (b) cembung. siklus. Daya tahan terendah diamati pada spesimen dengan lasan cembung
setelah anil relief, di mana pada siklus 2000 inisiasi retak terjadi dan
di mana koefisien B dan eksponen k berbentuk spesimen rusak pada siklus 4800. Efek dari nilai beban rata-rata tambahan
menyebabkan laju pertumbuhan retak lelah yang lebih tinggi, yang
H H2 w
B =0,8068 0,1554 + 0,0429 + 0,0794 , membahayakan umur spesimen. Penurunan yang signifikan dalam umur
T T T kelelahan spesimen setelah perlakuan panas disebabkan oleh perubahan
struktural yang terjadi pada baja yang diuji di bawah pengaruh perlakuan
H H2 w
=0,1993 0,1839 + 0,0495 + 0,0815 , panas. Pada spesimen tanpa perlakuan panas terdapat struktur mikro
T T T
martensit dan bainit, dan setelah perlakuan panas terlihat struktur mikro
h – tinggi las, w – bainit dan sorbitol.[23]. Pertumbuhan retak utama berada di luar lasan dan
lebar las, HAZ primer di area spesimen dengan struktur mikro sorbitol, diperkaya
t – ketebalan spesimen. dengan sementit.
Gambar 9menunjukkan perbandingan nilai parameter ΔK sebagai fungsi
panjang retak yang diperoleh dari metode numerik dan analitik untuk dua 3.1. Analisis jalur retak lelah
jenis las. Berdasarkan perhitungan yang diperoleh (Gambar 9), dapat dilihat
bahwa kedua metode memberikan hasil yang sama. Hasil dari metode Jalur contoh retak lelah pada spesimen lentur ditampilkan diGambar. 13
numerik memberikan nilai yang lebih tinggi dari parameter ΔK. Kesalahan dan 14untuk rasio-R tegangan, masing-masing R=−1 dan R= 0. Untuk rasio
antara metode yang dianalisis tidak melebihi 20%. tegangan, R=−1, inisiasi retakan dan perkembangan retakan selanjutnya dari
Hasil pengukuran kekerasan mikro tanpa dan setelah perlakuan panas dua sisi (dari atas atau bawah) spesimen diperhatikan, dan untuk R= 0 hanya
diplotGambar 10. DariGambar 10ternyata kekerasan mikro sambungan las pada satu sisi dari atas di mana ada efek dari beban rata-rata.Gambar 13(a),
tanpa perlakuan panas (HT) tidak seragam. Microhardness dari bahan dasar (c) dan14(a), (c) menunjukkan jalur retak (perbesaran 20 kali), sementara
lebih rendah dari lasan. Microhardness tertinggi diamati untuk zona yang Gambar 13(b), (d) dan14(b), (d) menyajikan spesimen akhir yang gagal.
terkena panas (HAZ) dan tanpa Gambar-gambar yang disajikan menunjukkan

7
D.Rozumek, dkk.
Gambar 13.Jalur retak pada spesimen di bawah beban lentur untuk R = −1: lasan cekung, (a) tampak samping, (b) pecah akhir; las cembung, (c) tampak samping, (d) pecah akhir.
spesimen tanpa perlakuan panas. Retak pada spesimen tanpa dan setelah
perlakuan panas serupa. Perkembangan retak lelah di bawah tekukan
serupa untuk spesimen dengan las cekung dan cembung. Inisiasi retakan
utama pada spesimen berada pada takik dan tumbuh tegak lurus terhadap
arah tegangan normal maksimum. Letaknya pada batas las, yaitu pada zona
penetrasi struktur Widmanstatten dan HAZ di dalam struktur bainitik.
Banyak retakan samping bertambah dari retakan utama. Kemudian, retakan
utama melewati zona struktur yang dinormalisasi, di mana tidak ada retakan
samping yang diamati. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, dalam
spesimen – dikenakan untuk jenis pemuatan R=−1
– mekanisme pertumbuhan retak lelah serupa di kedua sisi spesimen.
Selain itu, tampilan makro gambar SEM dikonfirmasi (Gambar 15) fakta
tingkat inisiasi retak simetris. Permukaan patahan lelah tipikal pada
tahap inisiasi ditunjukkan padaGambar 16a dan b. Perlu dicatat, bahwa
mekanisme yang dominan khas untuk proses kelelahan. Namun, pada
kedua spesimen, area "geser - kontak material" diamati (ditandai
dengan bingkai). Lebih mungkin bahwa di dekat bagian atas dan
bawah spesimen (daerah inisiasi), jenis mekanisme patahan geser/
geser yang diamati dirusak oleh bagian-bagian spesimen yang patah.
Daerah besar dari permukaan "fraktur kontak" terlihat pada tampilan
makro diGambar 15. Di bagian tengah spesimen, itu adalah a
8
Jurnal Internasional Kelelahan 131 (2020) 105328
area patahan statis yang nyata dengan retakan sekunder khas untuk
beban tarik tinggi selama tahap akhir pertumbuhan retakan lelah.
Untuk daerah pertumbuhan retak yang stabil, permukaan patahan
lelah dianalisa untuk kira-kira panjang retak. 1,1 mm –Gambar 16c dan
d. Pada rekahan, pertama-tama telah diamati retakan transkristalin
melalui butir ferit dan perlit, tetapi mekanisme pertumbuhan retakan
kelelahan mode geser (ditandai dengan panah) juga terjadi pada kedua
jenis lasan – ditunjukkan oleh banyak sisi datar. Kemungkinan
mekanisme pembentukan fasad rata disebabkan oleh tegangan sisa
tekan setelah proses pengelasan, yang diinduksi di depan ujung retak
pada kedua jenis las. Seperti yang ditunjukkan dalam distribusi
kekerasan, tingkat kekerasan yang sama untuk kedua jenis las dapat
menghasilkan tingkat tegangan sisa yang sama. Perlu dicatat, bahwa
fraktogram dari kedua jenis las (tanpa HT) menegaskan mekanisme
yang sama dan sifat pertumbuhan retak lelah pada spesimen las. Selain
itu, dapat diasumsikan,
4. Kesimpulan
Hasil pengujian pada spesimen yang dilas terbuat dari baja S355 yang dikenakan
D.Rozumek, dkk. Jurnal Internasional Kelelahan 131 (2020) 105328

Gambar 14.Jalur retak pada spesimen di bawah pembebanan lentur untuk R = 0: las cekung, (a) tampak samping, (b) keruntuhan akhir; las cembung, (c) tampak samping, (d) pecah akhir.

Gambar 15.Tampilan makro pada permukaan patahan lelah: (a) lasan cekung; (b) las cembung.

untuk membengkokkan pemuatan memungkinkan untuk menarik kesimpulan berikut:
1. Parameter ΔK yang diperoleh dari metode numerik dan analitik
memberikan hasil yang sama untuk kedua jenis las. Nilai SIF sedikit
lebih tinggi diperoleh untuk metode numerik. Kesalahan
perhitungan tidak melebihi 20%.
2. Kekerasan mikro tertinggi diukur di HAZ pada spesimen dengan las
cekung tanpa perlakuan panas, dan terkecil
kekerasan mikro pada spesimen dengan las cembung setelah perlakuan panas.
3. Umur kelelahan spesimen yang dilas tanpa perlakuan panas untuk kedua
tegangan R-rasio lebih tinggi daripada spesimen setelah perlakuan panas.
4. Tumbuhnya retak lelah pada benda uji dimulai pada tempat
konsentrasi tegangan.
5. Mekanisme pertumbuhan retak fatik yang serupa diamati pada kedua
jenis las.

9
D.Rozumek, dkk.
Gambar 16.Gambar SEM permukaan fraktur fatik: (a) lasan cekung - daerah inisiasi retak; (b) las cembung – daerah inisiasi retak; (c) las cekung – daerah penjalaran retak
stabil – panjang retak 1,1 mm; (d) las cembung – daerah penjalaran retak stabil – panjang retak 1,1 mm.
Deklarasi Kepentingan Bersaing
Kami ingin mengonfirmasi bahwa semua penulis telah melihat dan
menyetujui versi final dari naskah yang dikirimkan. Mereka menjamin bahwa
artikel tersebut adalah karya asli penulis, belum menerima publikasi sebelumnya
dan tidak sedang dipertimbangkan untuk diterbitkan di tempat lain.
Referensi
[1]Carpinteri A, Brighenti R, Huth HJ, Vantadori S. Kelelahan pertumbuhan retakan permukaan pada
sambungan-T yang dilas. Int J Fatigue 2005;27:59–69.
[2]Kawiak M, Balitskii A. Penggetasan sambungan las rel trem di lingkungan kota.
Eng Fail Anal 2018;85:97–103.
[3]Radaj D, Sonsino CM, Fricke W. Perkembangan terbaru dalam konsep lokal penilaian
kelelahan sambungan las. Kelelahan Int J 2009;3:2–11.
[4] Marshall PW. Desain sambungan tubular yang dilas. Dasar dan penggunaan ketentuan
kode AWS. Elsevier; 1992.
[5]Cui J, Sun T, Geng H, Yuan W, Li G, Zhang X. Pengaruh perawatan permukaan pada sifat
mekanik dan struktur mikro sambungan putaran tunggal Al-Fe dengan pengelasan pulsa
magnetik. Int J Adv Manuf Technol 2018;98:1081–92.
[6]Kermorgant O. Robot panjat magnet untuk melakukan pengelasan otonom di
industri pembuatan kapal. Rob Comput Integr Manuf 2018;53:178–86.
[7]Lewandowski J, Rozumek D. Pertumbuhan retakan pada baja S355 di bawah pembengkokan siklik
dengan sambungan las fillet. Theor Appl Fract Mech 2016;86:342–50.
[8] Hobbacher A. IIW Rekomendasi untuk desain kelelahan sambungan las dan
komponen, WRC Bulletin 520, Welding Research Council, New York, 2009, hal. 144.
[9]Wahab MA, Alam MS. Signifikansi ketidaksempurnaan las dan peening permukaan pada
umur perambatan retak lelah pada sambungan butt-welded. J Mater Process Technol
2004;153–154:931–7.
[10]Fricke W, Lilienfeld-Toal A, Paetzold H. Investigasi kekuatan kelelahan las
10
Jurnal Internasional Kelelahan 131 (2020) 105328
detail struktur pelat kaku di kapal baja. Kelelahan Int J 2012;34:17–26.
[11]Tahir Z, Aso R, Yates T, Bell M, Muse A. Kelelahan las aluminium: Dari
karakterisasi hingga aturan desain. Procedia Eng 2018;213:549–70.
[12] Kotowski P, Lesiuk G, Correia JA, de Jesus AM (2018). Jalur retak fatik mode campuran
(I+II) pada baja S355J0 dalam hal geometri fraktal. Dalam Prosiding Konferensi AIP
(Vol. 2028, No. 1, hal. 020005). Penerbitan AIP.
[13]Lesiuk G, Szata M, Rozumek D, Marciniak Z, Correia J, De Jesus A. Respon energi baja
S355 dan 41Cr4 selama proses pertumbuhan retak lelah. J Strain Anal Eng Des
2018;53(8):663–75.
[14]Rozumek D, Marciniak Z, Lesiuk G, Correia JA, de Jesus AM. Investigasi
eksperimental dan numerik pertumbuhan retak fatik mode campuran I+ II dan I+
III pada baja S355J0. Kelelahan Int J 2018;113:160–70.
[15]Marciniak Z, Rozumek D, Macha E. Kehidupan kelelahan baja 18G2A dan 10HNAP di
bawah amplitudo variabel dan tekukan acak non-proporsional dengan pemuatan torsi.
Kelelahan Int J 2008;30(5):800–13.
[16]Rozumek D. Rumus empiris untuk deskripsi laju pertumbuhan retak lelah. Mat.-wiss
U Werkstofftech 2010;41:89–94.
[17]Rozumek D, Marciniak Z. Sifat kelelahan spesimen berlekuk yang terbuat dari baja
FeP04. Mater Sci 2012;47(4):462–9.
[18] Franc3D. Konsep & Panduan Pengguna versi 2.6 dan perangkat lunak, versi 3.2. Grup
Fraktur Cornell, 89 halaman; 2003.
[19] ABAQUS. Manual Analisis Pengguna. ABAQUS, Versi 6.14; 2014.
[20] Kocańda S. Kegagalan kelelahan logam, WNT, Warsawa, 441; 1985 [dalam bahasa Polandia].
[21]Hutsaylyuk V, Sniezek L, Chausov M, Torzewski J, Pylypenko A, Wachowski M.
Deformasi siklik paduan aluminium setelah pemuatan gabungan awal.
Eng Fail Anal 2016;69:66–76.
[22] Haris LAKUKAN. Faktor intensitas tegangan untuk batang bulat berlekuk melingkar yang berongga. J
Bas Eng 1967; 89.
[23] Rozumek D, Lewandowski J, Lesiuk G, Correia J. Perambatan retak di bawah pembengkokan
siklik pada spesimen yang dilas setelah perlakuan panas, bab 22 dalam buku Kelelahan
Mekanis Logam, Perspektif Eksperimental dan Simulasi, Eds. J. Correia, A. De Jesus, A.
Fernandes, R. Calçada, Springer; 2019. hal. 169–74.