ALAT DAN APLIKASI

Pemotongan
Pemotongan aluminium biasanya dilakukan dengan cara mencukur atau menggergaji. Untuk
pemotongan lurus pada material dengan ketebalan sekitar 6 mm (4 in.), Standar power
guillines yang dihasilkan untuk memotong baja hingga 3 mm (in) sangat cocok (lihat Gambar
6).
tepi pisau harus dijaga agar tetap tajam, karena alat tumpul cenderung menggerus tepi
bahan yang lembut seperti aluminium. Jarak antara ketebalan pelat sepersepuluh hingga
seperdelapan normal antara blade atas dan bawah. Memegang bantalan pada power
guillotine yang dirancang untuk memotong baja harus ditukar dengan atasan yang lebih
lembut, biasanya terbuat dari plastik, karena tipe yang lebih keras membuat lekukan pada
aluminium. Substitusi ini seringkali dapat diatur dengan pemasok dalam hal permesinan
baru, dan biasanya cukup mudah untuk memasangkan bantalan yang lebih lembut pada
peralatan bekas. Power guillotine harus memiliki panjang potongan sedikit lebih panjang
dari panjang normal piring yang akan digunakan; ini akan bervariasi dari 1,8 m (6 kaki)
hingga 3,6 m (12 kaki), tetapi panjang rata-rata tempat tidur adalah sedikit di atas 2,4 m (8
kaki) dan panjang rata-rata lembar dan piring adalah 2,4 m (8 kaki).
Guillotine tangan atau kaki digunakan untuk panjang yang lebih pendek dan pengukur yang
lebih tipis, hingga FIG6 Power
sekitar 2mm (tepat di bawah), terutama untuk bentuk yang rumit. Nibbler, baik mesin dan
genggam portabel, digunakan di atas piring dengan ketebalan sekitar 6 mm.
permukaan 1524–609 m (5000-2000 kaki) per menit, dengan kecepatan yang lebih lambat
digunakan untuk pelat yang lebih tebal.
Gergaji pita (lihat Gambar 7), lebih disukai dengan tenggorokan yang dalam, digunakan
secara luas pada berbagai ketebalan. Bilah sempit dengan lebar 1,25 cm (sirip) digunakan
untuk memotong bentuk, dan bilah sekitar 2,5 cm (1 in) lebar untuk potongan lurus. Gigi
melompat sekitar delapan gigi per inci memuaskan untuk ketebalan rata-rata 3 mm (dalam)
hingga 6 mm (1 inci) - dengan TPI sedikit lebih banyak untuk lembaran yang lebih tipis dan
lebih sedikit TPI untuk pelat yang lebih tebal. Gergaji pita harus memiliki kecepatan
Jika gergaji kecepatan variabel tidak tersedia, jenis kerangka berat kuno yang digunakan
untuk memotong kayu sangat cocok. Untuk memotong garis paralel lurus pada ketebalan
pelat apa pun, gergaji bundar dengan bilah berujung karbida akan memberikan ujung yang
tidak memerlukan persiapan lebih lanjut untuk pengelasan. Pelumasan ujung tombak
dengan campuran minyak parafin, atau minyak larut, akan meningkatkan efisiensi
pemotongan dan meningkatkan masa pakai blade. Di mana pemotongan harus dibuat in
situ, atau di tengah piring, gergaji jig portabel sangat berguna; pisau yang berbeda tersedia
untuk digunakan pada berbagai bahan.
Router dapat digunakan untuk memotong bentuk yang paling rumit pada ketebalan pelat
apa pun, dan jika perlu untuk mengurangi ketebalan pelat secara parsial, router sangat
penting. Templat harus dibuat, dan pengaturan waktu benar-benar hanya dibenarkan jika
sejumlah barang serupa akan diproduksi. Untuk produksi batch, penghematan waktu bisa
sangat signifikan. Pelumas yang larut dalam air harus disemprotkan ke pemotong untuk
mencegah pengambilan pahat dan mempertahankan ujung tombak.
Membentuk
Tekuk garis lurus dari bahan tipis hingga sekitar 18 gauge dapat ditangani oleh folder tangan
(lihat Gambar 8); ini cukup untuk tugas dan mudah dioperasikan. Untuk bahan yang lebih
tebal tanpa tikungan terlalu lama, flypress yang dioperasikan dengan tangan cocok
ukuran (sekitar No. 6) digunakan. Semua pembengkokan lainnya membutuhkan rem tekan
(lihat Gambar 9); ini harus memiliki lapisan minimal 2,4 m (8 kaki) dan mampu menghasilkan
sekitar 80 ton (81,28 ton) tekanan. Ketika digunakan oleh operator yang kompeten dan
banyak akal, berbagai macam bentuk dapat diproduksi dengan perkakas minimum. Blok
multi-vee, dan sekitar tiga pisau lentur tersegmentasi, dengan jari-jari 3 mm g in), 6 mm (4
in) dan 9 mm (in) akan memadai untuk sebagian besar pekerjaan pelengkungan.
Wrappers, yaitu panjang aluminium tipis yang ditekuk di sekitar tepi pisau, dapat digunakan
untuk alat pengukur menengah. Memilih pisau yang tepat untuk menekuk tergantung pada
ketebalan logam yang akan ditekuk. Radius tekuk dapat bervariasi dari} T hingga 3T (T =
ketebalan lembaran). Dalam praktiknya, bahan yang digunakan dalam konstruksi kapal
cukup lunak, biasanya kondisi O atau M (lihat Bab 1), sehingga 13T atau 2T normal.
Sejumlah 'spring back' akan diharapkan; jumlah yang sebenarnya hanya dapat ditemukan
dengan percobaan, sehingga tusukan atau pisau harus memiliki sudut yang termasuk pada
86 ° di mana tikungan 90 ° diperlukan, untuk memungkinkan sedikit overbend pada
awalnya.
Alat yang sangat canggih untuk melakukan berbagai aplikasi pembentukan adalah mesin
pengerjaan logam Eckold Kraftformer (lihat Gambar 10). Disediakan dalam berbagai ukuran
dan dioperasikan terutama oleh serangkaian operasi penyusutan dan / atau peregangan,
aluminium dapat dibentuk secara akurat untuk dibentuk dengan sedikit usaha dari pihak
operator. Mesin terbesar memiliki tenggorokan yang dalam yang memungkinkan panel yang
cukup besar untuk dikerjakan. Dua pemberhentian yang dapat diatur mengatur pergerakan
vertikal ram penyetel tekanan dan memungkinkan pra-pemilihan tekanan kerja yang paling
cocok dilakukan untuk menutup batas.
Alat dipegang pada posisinya oleh pemegang magnet dan dengan cepat diubah hanya
dengan menarik satu set keluar dan mendorong set berikutnya. Berbagai alat lainnya dapat
disediakan untuk operasi seperti doming, perataan, pembentukan, perencanaan,
pembengkokan, pelurusan, flanging, melengkung dan manik-manik. Bentuk Bentuk silinder
atau kerucut diproduksi pada gulungan, yang dioperasikan dengan kekuatan atau tangan,
tergantung pada diameter bentuk dan ketebalan bahan. Adalah normal untuk menggunakan
gulungan listrik (lihat Gambar 11) untuk apa pun di atas sekitar 16 gauge, tetapi jika bahan
yang lebih tebal digunakan pada gulungan yang dioperasikan dengan tangan, itu mungkin
akan mengakibatkan distorsi gulungan. Biasanya ada tiga gulungan disusun dengan cara
piramida, dengan satu diperbaiki
dan dua lainnya diatur secara bervariasi, tergantung pada ketebalan bahan dan diameter
bentuk yang diperlukan.
Jenis yang dioperasikan dengan tangan dengan diameter 8,8 cm (3 in.) X 1,8 m (6 kaki) dan
15 cm (6 in.) Gulungan x 2,4 m (8 kaki) gulungan dengan motor listrik 5 hp akan memadai
untuk sebagian besar galangan kapal. Sangat penting dalam semua pembentukan gulungan
agar permukaan gulungan disimpan dalam kondisi bersih dan dipoles. Ketika tidak
digunakan, mereka harus tetap diminyaki dan ditutupi dengan kertas pelindung. Minyak dan
puing-puing harus dihilangkan sebelum digunakan. Jika terjadi pitting pada permukaan,
kertas pelindung harus digunakan antara gulungan dan benda kerja
Di mana kelengkungan ganda diperlukan dalam piring, seperti pada beberapa panclo kulit,
roda perencana digunakan (lihat Gambar 12). Roda atas memiliki pelek yang rata, dan yang
lebih rendah berbentuk, tergantung pada kelengkungan yang dibutuhkan. Benda kerja
diumpankan di antara roda ke area yang membutuhkan pembentukan, kemudian roda
bawah dinaikkan sehingga benda kerja berada di bawah tekanan dan benda kerja
dipindahkan bolak-balik melalui area tekanan ini. Ini memiliki efek menipiskan logam secara
lokal dan mengentalkannya pada perimeter, yang berarti bahwa bagian tengah panel telah
direntangkan; hasil dari ini adalah bahwa panel akan memiliki 'perut'. Diperlukan tingkat
keterampilan dalam operasi ini, tetapi ini disertai dengan praktik. Jauh lebih mudah untuk
menempatkan bentuk ke panel daripada menghapusnya, sehingga diperlukan pendekatan
yang hati-hati, dengan referensi konstan ke bentuk akhir - baik pekerjaan itu sendiri atau
templat.
Untuk membentuk ekstrusi atau pelat, diperlukan alat dengan rahang atas dan bawah yang
mencengkeram benda kerja, dan dengan bagian bergerak di rahang yang dapat menekan
bersama secara lateral atau terpisah; ini memiliki efek menyusut atau meregangkan
perimeter benda kerja, yang pada gilirannya menghasilkan kurva di dalam atau di luar.
Mesin-mesin ini dibuat dalam berbagai ukuran, tergantung pada ukuran dan ukuran ekstrusi
yang akan dirawat. Yang terkecil untuk digunakan hingga sekitar 1 mm (in) dapat digunakan
dalam fly press, dan yang terbesar dapat mengakomodasi ketebalan hingga sekitar 6 mm (4
in) (lihat Gambar 13). Keterampilan untuk mengoperasikan mesin ini adalah
cepat dipelajari, dan beberapa bentuk rumit dapat diproduksi dalam waktu yang sangat
singkat.
Sejumlah tangan perencanaan atau pemukulan pasti akan diperlukan. Palu kayu, berbentuk
buah pir dan kepala bundar, memiliki kegunaan khusus, dan dioperasikan di atas tiang
logam. Ini kadang-kadang disebut sebagai kenaikan gaji. Palu biasanya terbuat dari kayu
kotak, tetapi kulit mentah, kulit, serat, karet dan palu logam semuanya berguna. Alat dan
benda kerja harus selalu dijaga tetap bersih dan halus karena logam lunak mudah tergores.
Tingkatan aluminium yang digunakan dalam pembuatan kapal biasanya dari jenis
pengerasan kerja, sehingga material tidak boleh terlalu banyak bekerja. Jumlah pukulan
harus dijaga agar tetap minimum untuk menghindari pengerasan dan retak yang berlebihan
Aluminium umumnya sangat ulet dan, dengan perkakas yang benar, sedikit latihan dan
bujukan lembut, ia akan dengan mudah merespons kerja yang hati-hati.
Alat-alat listrik tangan
 Dalam galangan kapal yang sangat kecil yang mempekerjakan kurang dari enam di lantai
toko, latihan listrik biasa, dll yang biasa digunakan untuk konstruksi kayu harus terbukti
memadai. Ketika lebih dari enam digunakan, sistem udara tekan yang menawarkan
penggunaan alat pneumatik harus dipertimbangkan. Setelah dipasang, penghematannya
cukup besar dan beragam alat dapat dilayani.
Di mana alat harus digunakan terus menerus, motor listrik kecil bertarif rendah, sedangkan
alat udara memiliki bagian yang sangat bebas bergerak dan membutuhkan perawatan yang
jauh lebih sedikit. Kompresor dengan ukuran yang memadai harus dipasang, dengan daya
cadangan untuk ekspansi. Perhatian khusus harus diberikan pada tata letak instalasi,
sehingga uap air, yang tak terhindarkan dihasilkan dari udara selama kompresi, dikeluarkan
dari pipa segera sebelum udara masuk ke alat, dan pada saat yang sama oli harus
dimasukkan ke dalam saluran. Ini dilakukan dengan memasang filter dan pelumas. Ini
memiliki efek mengurangi korosi dan melumasi bagian-bagian yang bergerak secara
otomatis.
or pneumatik dengan kapasitas diameter hingga 6 mm (4 in.) Biasanya akan memiliki
kecepatan operasi sekitar 5.000 rpm, sehingga sangat mengurangi waktu pengeboran yang
diambil oleh bor listrik.
Penghilang logam
 Persiapan tepi untuk pengelasan (lihat Bab 4) kadang-kadang membuatnya perlu untuk
menghapus sebagian permukaan bagian dalam sambungan butt (tergantung pada ketebalan
pelat yang akan disambungkan) untuk memungkinkan penetrasi yang baik. Untuk tujuan ini,
gunakan pemotong tepi karbida dengan pemandu di kedua sisi, dipasang pada mandrel
yang pas ke chuck atau collet dari alat pneumatik portabel, yang mampu sekitar 25000 rpm
(lihat Gambar 15). Jika diperlukan lebih dari satu lintasan pada sambungan yang dilas, atau
saat perbaikan dilakukan, maka perlu untuk chip kembali ke sound metal. Ini dapat
dilakukan secara efektif dan cepat dengan memasang alat udara dengan pemotong-vee
yang menggiling alur pada logam las (lihat Gambar 16). Gerinda penghilang logam juga
digunakan pada alat udara yang sama; ini memiliki berbagai kegunaan, dan tersedia dalam
berbagai bentuk (lihat Gambar 17).
Senapan keling
Dua jenis alat memukau umum digunakan. Ada jenis palu bolak-balik untuk digunakan pada
paku keling yang solid, di mana paku keling dimasukkan dari satu sisi lubang, sebuah boneka
diadakan di bawah kepala, dan ekor dimakamkan dengan pukulan bergetar. Jenis lainnya
adalah keling 'pop', di mana keling dimasukkan dari sisi yang sama dengan pistol
dioperasikan, mandrel diperpanjang di keling dicengkeram dan ditarik, dan ketika keling
diamankan di tempat mandrel terputus. Kedua jenis alat ini dioperasikan udara, dan setiap
jenis paku keling memiliki fungsi tertentu (lihat Bab 5).
Penggilingan
Tipe standar roda carborundum tidak cocok untuk digunakan dengan aluminium. Karena
kelembutan aluminium itu dengan cepat menyumbat roda dan menjadikannya tidak
berguna. Hasil yang paling memuaskan diperoleh dengan menggunakan cakram berputar
khusus di antara 12.000 dan 15.000 rpm ketika dipasang ke alat udara portabel. Cakram
diproduksi dalam berbagai tingkatan grit, dan bersifat fleksibel (lunak) atau kaku (keras).
Groat carc harus takon, terutama dengan cakram keras, bukan untuk menggali ujung-
ujungnya ke dalam material; ini menyebabkan punggungan yang sangat sulit dihilangkan.
Gerinda biasanya digunakan untuk menghilangkan logam pada bagian tepi dan pengelasan
berlebih. Untuk alasan kekuatan, sambungan butt pada kulit tidak boleh digiling rata, tetapi
butiran las kecil harus dibiarkan bangga di permukaan. Satu-satunya perkecualian adalah
pelacur yang diminta pemiliknya demi penampilan, atau atas dasar lambung planing di
mana permukaan yang halus sangat penting untuk mendapatkan kecepatan perencanaan.
Untuk finishing sebelum pengecatan, finisher atau vibratory sanders digunakan. Beberapa di
antaranya dilengkapi dengan umpan air sehingga kertas amplas dari jenis basah dan kering
dapat digunakan, yang meningkatkan efisiensi dengan mengurangi kecenderungan untuk
menyumbat.