LAPPING

Lapping atau mesin asah halus adalah proses pemesinan, di mana dua permukaan yang
kasar digosok secara bersamaan, dengan gerakan tangan atau dengan gerakan menggunakan
mesin.

Lapping didefinisikan sebagai: proses abrasif di mana lap berputar, diisi dengan bubur
longgar menghilangkan jumlah yang sangat kecil bahan dari logam datar atau non-logam
permukaan. Kecepatan rendah dan hasil tekanan rendah di permukaan halus selesai kerataan
ekstrim.

Sebuah mesin lapping biasanya terdiri dari lap berputar yang dapat menyimpan beberapa
benda kerja pada satu waktu. Para benda kerja yang terkandung dalam kendali cincin yang
mencegah benda kerja bergerak dari pangkuan. Tekanan sangat penting dan biasanya beban atau
silinder tekanan digunakan untuk memberikan tekanan yang diperlukan untuk aksi pemotongan
efisien.

Untuk melakukan pengasahan tersebut, bisa melalui dua cara. Cara pertama adalah dengan
cara memukul-mukul (secara umum disebut grinding), biasanya menggosok bahan rapuh seperti
permukaan kaca (juga dikenal sebagai "lap") dengan bahan yang abrasif seperti aluminium oksida,
rouge, ampelas, silikon karbida, berlian, dan lain-lain. Ini menghasilkan fraktur conchoidal
mikroskopis sebagai gulungan abrasif antara dua permukaan dan menghaluskan bahan dari
keduanya.

Cara lain dari lapping melibatkan bahan lembut seperti keramik untuk lap, yang diberi
beban dengan kasar. Lap tersebut kemudian digunakan untuk memotong bahan keras benda kerja.
Lekatan abrasif dalam bahan lembut, yang memegang dan memungkinkan untuk memotong bahan
keras. Dibawa ke permukaan yang lebih halus, ini akan menghasilkan permukaan yang dipoles
seperti dengan kain polishing pada mobil, atau kain polishing pada kaca atau baja.

Dibawa ke permukaan akhir, dengan bantuan interferometri akurat dan mesin polishing
khusus atau polishing tangan terampil, lensmakers dapat menghasilkan permukaan yang datar
lebih dari 30 nanometer. Pada umumnya panjang gelombang cahaya yang digunakan 632,8 nm
sumber sinar laser helium neon. Permukaan datar ini dapat molekuler terikat (optik dihubungi)
dengan membawa mereka bersama-sama pada kondisi yang tepat.
PRINSIP KERJA

Pada gerakan menggosok, lap berputar dilapisi dengan lumpur abrasif (butiran abrasif
dalam minyak atau media cairan). Sebuah benda kerja tertimbang ditempatkan di atas pangkuan
dan sebagai lap berputar, butir abrasif dipotong dari permukaan benda kerja yang sangat kecil.
Benda kerja biasanya ditempatkan dalam sebuah cincin kontrol untuk membatasi gerakan.

Hampir semua permukaan yang tidak rata dapat memperoleh kerataan yang sama.
Perkakas sederhana dan sebagian besar terdiri dari sebuah lap dibebankan abrasively, cincin
kontrol berputar, dan pemegang benda kerja tertimbang. Sederhana dalam gerakan proses lapping
klasik menggambarkan angka delapan geometri.
 Banyak jenis logam atau non logam dapat berhasil tersusun. Transduser suara ultra terbuat
dari segmen keramik justru tersusun. Ini adalah kemampuan menyediakan permukaan yang sangat
datar melalui lapping yang bernilai untuk manufaktur. Propagasi gelombang suara dan kualitas
penerimaan adalah fungsi dari kerataan permukaan ditemukan pada transduser. Sebagai hasil dari
mikro lapping berlian halus, segmen keramik yang digunakan dalam kedua transduser eksternal
dan internal oleh manufaktur terkemuka peralatan USG di barat laut, keunggulan kompetitif dalam
kinerja direalisasikan.

Lapping dapat dibedakan dari proses pemesinan kasar lainnya oleh permukaan selesai
diproduksi. Titik kontak antara alat dan benda kerja yang terus berubah gerakan relatif, alat toko
partikel abrasif menyeluruh untuk memotong, itu adalah kecepatan rendah tekanan rendah
abrading operasi dan hasilnya selesai halus dan kerataan ekstrim. Efek memukul-mukul di sifat
material kerja yang sangat minim, selain itu memukul-mukul relief permukaan stres.

Kualitas mesin lapping yang terbaik untuk bahan keras seperti besi cor, baja, stainless
steel, tool steel dan keramik yang disebutkan di atas. Hasil yang memuaskan dapat diperoleh
untuk bahan seperti aluminium dan kuningan dengan pilihan yang tepat abrasif. Grit ukuran untuk
memukul-mukul berkisar dari 200 bagian per inci sampai sekecil 1000 bagian per inci. Umumnya,
makin sulit benda kerja yang akan dikerjakan, makin halus grit yang digunakan dan permukaan
selesai dengan lebih baik.

Jenis cairan yang digunakan untuk memukul-mukul/menggosok-gosok tergantung pada jenis lap
dan bahan benda kerja. Ketika benda kerja adalah aluminium, kuningan atau tembaga, senyawa
yang larut dalam air yang digunakan. Ketika benda kerja besi cor, baja yang dikeraskan atau alat
baja, minyak lemah atau cairan berbasis minyak sering digunakan.
LAPPING TANGAN

Lapping tangan sekarang jarang digunakan. Metode ini mahal dan membutuhkan
keterampilan tingkat tinggi, dan perusahaan sulit menemukan orang-orang muda yang memiliki
kemampuan yang diperlukan. Hal ini masih cocok untuk satu-off item, pekerjaan penyesuaian, dan
produksi kecil. Dalam kasus di mana lapping tangan sangat diperlukan, kondisi yang sama seperti
untuk lapping mekanik harus dipertahankan. Dengan kata lain, baik piring tangan untuk memukul-
mukul dan agen penggosok yang sama harus tersedia secara bersama.

CINCIN (RINGS) PENYESUAI

PENGGUNAAN

Sebagai contoh, sepotong timah dapat digunakan sebagai lap, dihaluskan dengan amplas,
dan digunakan untuk memotong sepotong baja yang dikeraskan. Piring kecil yang ditunjukkan
pada gambar pertama adalah piring lapping tangan. Itu adalah plat khusus yang terbuat dari besi
cor. Dalam penggunaannya, bubuk-bubuk ampelas akan tersebar di piring dan benda kerja hanya
digosok-gosok, biasanya dalam gerakan "angka delapan".

Gambar kedua adalah mesin yang menghalusi tersedia secara komersial. Lap atau piring
lapping di mesin ini memiliki ukuran diameter 30 cm (12 in), ukuran yang tersedia secara
komersial. Di ujung lain dari spectrum, lap memiliki ukuran diameter 8-10 feet (2,4-3,0 m), dan
sistem dengan tabel 30 feet (9,1 m) dengan diameter yang telah ditentukan. Mengacu pada gambar
kedua lagi, lap melingkar pada disk yang besar dibagian atas mesin. Di atas pangkuan dua cincin,
benda kerja akan ditempatkan dalam salah satu cincin ini. Berat A kemudian akan ditempatkan di
atas benda kerja. Bobot juga dapat dilihat pada gambar bersama dengan dua disk serat spacer yang
digunakan untuk meratakan beban.
 Dalam pengoperasian, cincin tinggal disatu tempat dan pelat lapping berputar di bawah
mereka. Dalam mesin ini, sebuah pompa lumpur kecil dapat dilihat di samping, pompa ini
mengalirkan lumpur abrasif ke piring lapping berputar.

Ketika ada persyaratan untuk lap spesimen yang sangat kecil (sekitar 3 milimeter), jig
menghaluskan untuk menyimpan materi ketika sedang tersusun (lihat Gambar 3, memukul-mukul
mesin dan jig). Sebuah jig memungkinkan kontrol orientasi spesimen pelat lapping dan
penyesuaian halus dari beban diterapkan pada spesimen selama proses removal material. Karena
dimensi sampel sangat kecil seperti beban tradisional dan bobot terlalu berat karena mereka akan
menghancurkan bahan halus. Jig diletakkan di atas piring lapping dan dial di bagian depan jig
menunjukkan jumlah bahan yang dihapus dari spesimen.
TWO-PIECE LAPPING

Menggabungkan dua permukaan lebih penting daripada kerataan, dua benda dapat tersusun
bersama-sama. Prinsipnya adalah bahwa tonjolan pada satu permukaan akan mengelupas dan
tonjolan di sisi lain juga akan terkelupas, sehingga menghasilkan dua permukaan yang
berkembang memiliki beberapa bentuk umum (tidak harus sempurna datar), dipisahkan oleh jarak
dan ditentukan oleh ukuran rata-rata abrasif partikel, dengan kekasaran permukaan ditentukan oleh
variasi dalam ukuran abrasif.

Satu komplikasi dalam dua potong lapping adalah kebutuhan untuk memastikan bahwa
bagian tidak flexes atau cacat selama proses tersebut. Seperti potongan dipindahkan melewati
satu sama lain, bagian dari setiap permukaan (beberapa daerah dekat tepi) akan didukung
beberapa fraksi dari gerakan menggosok. Jika satu bagian fleksi karena kurangnya gosokan, tepi
bagian yang berlawanan akan cenderung untuk menggali ke dalam jarak pendek dari tepi, dan
tepi potongan berlawanan yang sangat terabrasi oleh gerakan yang sama. Prosedur lapping
tersebut mengasumsikan distribusi tekanan kira-kira sama di seluruh permukaan setiap gerakan,
namun cara ini akan gagal jika benda kerja itu sendiri mendeformasi di bawah tekanan itu.

AKURASI DAN KEKASARAN PERMUKAAN

Lapping dapat digunakan untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang spesifik, juga
dapat digunakan untuk mendapatkan permukaan yang sangat akurat, biasanya untuk permukaan
yang sangat datar. Kekasaran dan kerataan permukaan adalah dua konsep yang sangat berbeda.
Sayangnya, konsep itu yang sering membingungkan para pemula.

Berbagai jenis kekasaran permukaan yang dapat diperoleh tanpa menggunakan peralatan
khusus akan jatuh dalam kisaran 1 sampai 30 unit Ra (rata-rata kekasaran), biasanya dalam
satuan microinches.

Akurasi permukaan atau kerataan biasanya diukur dalam Helium Light Band (HLB),
HLB berukuran sekitar 0.000011 inci (280 nm). Tanpa resor, untuk akurasi peralatan khusus dari
1 sampai 3 HLB yang khas. Meskipun kerataan adalah tujuan paling umum untuk lapping, proses
ini juga digunakan untuk mendapatkan konfigurasi lainnya seperti membuat permukaan menjadi
cekung atau cembung.
UKURAN

1. Kerataan

Metode termudah untuk mengukur kerataan adalah dengan mengukur tinggi yang
diposisikan di piring permukaan. Atur pada tiga bagian berdiri dan temukan variasi minimum
sambil menyesuaikan, hanya menempatkan bagian pada pelat permukaan dan menggunakan dial
indicator untuk menemukan TIR di sisi berlawanan dari bagian paralelisme. Kerataan lebih
mudah diukur dengan mesin pengukur koordinat. Tapi tak satu pun dari metode ini dapat
mengukur kerataan yang lebih akurat sekitar 0,0001inci (2.5μm).

Metode lain yang umum digunakan pada bagian-bagian yang dibelitkan dengan cara
refleksi dan interferensi cahaya monokromatik. Sebuah sumber cahaya monokromatik dan optik
datar sangat diperlukan. Optik datar merupakan bagian dari kaca transparan sendiri telah tersusun
dan dipoles pada satu atau kedua permukaannya lalu ditempatkan pada permukaan dibelitkan.
Cahaya monokromatik kemudian bersinar turun melalui kaca. Cahaya akan melewati kaca dan
mencerminkan dari benda kerja. Cahaya monokromatik mencerminkan kesenjangan antara benda
kerja dan permukaan kaca yang dipoles, cahaya akan menutup kaca sehingga pinggiran kaca
menjadi gelap. Setiap pinggiran atau Band merupakan perubahan dari satu setengah panjang
gelombang pada lebar kesenjangan antara kaca dan benda kerja. Band cahaya menampilkan peta
kontur pada permukaan benda kerja dan dapat dengan mudah mengetahui kerataannya. Biasanya,
sumber cahaya telah disediakan oleh lampu Helium atau tabung. Namun, kini sumber cahaya
monokromatik pada umumnya berasa dari lampu sodium bertekanan rendah. Pada gambar
menunjukkan cahaya monokromatik yang digunakan dalam laboratorium.
 2. Kekasaran

Kekasaran permukaan dapat dilihat dari variasi menit dalam ketinggian permukaan bahan
tertentu atau benda kerja. Variasi individu puncak dan lembah yang rata-rata (Ra), atau diukur
dari perbedaan terbesar dari puncak ke lembah (Rz). Kekasaran biasanya dinyatakan dalam
microinches. Permukaan yang menunjukkan Ra 8 terdiri dari puncak dan lembah yang rata-rata
tidak lebih dari 8 microinches dari jarak tertentu. Kekasaran juga dapat diukur dengan
membandingkan permukaan benda kerja dengan sampel kalibrasi. Sampel kalibrasi yang tersedia
biasanya dijual dalam satu set dan biasanya mencakup rentang operasi mesin sekitar 125 Ra.

Kekasaran permukaan diukur dengan Profilometer, sebuah alat yang dapat mengukur
variasi menit dalam ketinggian permukaan suatu benda kerja.

CARA LAPPING YANG BENAR

Bahan-bahan yang dibutuhkan:

1. Kertas Amplas (180, 400, 800, 1000, 1200, 1500, 2000)

2. Kaca
3. Car Wax (scratch remover)
4. Air (sebagai pelumas)
5. Paper Towel (handuk bekas)
6. Kain bekas
Proses:

1. Siapkan kertas amplas mulai dari 220, 400, 800, 1000, 1200, 1500, 2000.
2. Siapkan tempat yang rata dan stabil (tidak bersudut), kaca lebih baik.
3. Mulai dengan amplas nomer 220, jika landasannya cukup kasar, untuk Big Typhoon
disarankan mulai dengan 220, tapi jangan lebih rendah dari itu (pengecualian jika
heatsink sangat kasar mulailah dengan grit 180).
4. Pakai duct tape atau isolasi lebar untuk menempelkan amplas di kaca.
5. Ada dua tipe gerakan: angka delapan dan angka 1. Selama ini gerakan angka delapan
adalah yang terbaik karena landasan heatsink akan lebih rata karena pressure lebih
merata.
6. Mulai dengan santai, sampai ditekan ke amplas, tapi biarkan berat HSF itu sendiri yang
melakukan proses.
7. Lakukan dengan pelan-pelan, gerakan pelan cukup untuk mengesek sampai rata, biasanya
kalau ditekan malah membuat permukaan tidak rata.
8. Berhentilah dan pindah ke angka yg lebih besar ketika "dirasa" sudah halus. Untuk
mengecek sudah halus atau belum, coba diamplas, jika sudah halus waktu mengamplas
tidak ada hambatan lagi.
9. Perhatikan dibagian bawah amplas, pastikan tidak ada partikel kecil di bawah kertas
karena partikel kecil ini akan membuat garis/goresan ketika mengesek HSF.
10. Jika timbunan logam sudah menempel banyak diamplas, silahkan basahi dengan air lalu
buanglah timbunan itu dengan sikat gigi.
11. Jangan khawatir tembaganya habis ketika mengamplas. Biasanya HSF itu cukup tebal
landasan tembaganya.
JENIS-JENIS MESIN LAPPING

Single-plate lapping machine FLM-400

Single-plate lapping machine ML-1500-4R

High-volume production lapping machine FLM 1250 - HT dengan sistem siklus

 I

Optical polishing machine FLM 1200-P

Conversion to a cylindrical lapping machine Conversion to a dualplate lapping machine
Tipe FLM 500-R
tipe FLM 50