MAKALAH MESIN LAPPING

TUGAS TKMP

Disusun oleh :

Nailus Sa’adah 1802315030

Politeknik Negeri Jakarta

Tahun ajaran 2018/2019

Pengertian mesin lapping
Lapping ada lah proses pemesinan di mana dua permukaan digosok bersama dengan
abrasif di antara keduanya, dengan gerakan tangan atau menggunakan mesin.

Ini dapat mengambil dua bentuk. Jenis lapping pertama (secara tradisional disebut
penggilingan ), melibatkan menggosok bahan yang rapuh seperti kaca pada permukaan seperti
besi atau kaca itu sendiri (juga dikenal sebagai "pangkuan" atau alat penggiling) dengan bahan
abrasif seperti aluminium oksida , rewge perhiasan. , pemerah-mata optik , ampelas , silikon
karbida , berlian , dll., di antaranya. Ini menghasilkan fraktur konkoid mikroskopis ketika
gulungan abrasif mengenai antara dua permukaan dan menghilangkan material dari keduanya.

Bentuk lain dari lapping melibatkan bahan yang lebih lembut seperti pitch atau keramik
untuk pangkuan, yang "diisi" dengan bahan abrasif. Pangkuan kemudian digunakan untuk
memotong bahan yang lebih keras — benda kerja. Sematan abrasif di dalam bahan yang lebih
lembut, yang menahannya dan memungkinkannya untuk mencetak melintasi dan memotong
bahan yang lebih keras. Dibawa ke batas yang lebih halus, ini akan menghasilkan permukaan
yang dipoles seperti dengan kain polishing pada mobil, atau kain polishing atau pitch polishing
pada kaca atau baja.

Diambil sampai batas akhir, dengan bantuan interferometri yang akurat dan mesin pemoles
khusus atau pemoles tangan yang terampil, pembuat lensa dapat menghasilkan permukaan yang
rata hingga lebih dari 30 nanometer . Ini adalah satu per dua puluh panjang gelombang cahaya
dari sumber cahaya laser helium neon 632,8 nm yang biasa digunakan. Permukaan flat ini dapat
diikat secara molekul ( kontak optik ) dengan menyatukannya dalam kondisi yang tepat. (Ini
tidak sama dengan efek meremas blok Johansson , meskipun mirip).

Operasi

Piring memukul kecil terbuat dari besi cor

Ini adalah contohnya, sepotong timah dapat digunakan sebagai pangkuan, diisi dengan
ampelas, dan digunakan untuk memotong sepotong baja yang dikeraskan. Piring kecil yang
diperlihatkan dalam gambar pertama adalah lempengan tangan. Piring khusus itu terbuat dari

2
besi tuang . Dalam penggunaan, bubur bubuk ampelas akan tersebar di piring dan benda kerja
hanya digosokkan ke piring, biasanya dalam pola "angka-delapan".

Mesin lapping kecil

Gambar kedua adalah mesin lapping yang tersedia secara komersial. Pangkuan atau pelat
lapping dalam mesin ini berdiameter 30 sentimeter (12 in), sekitar ukuran terkecil yang tersedia
secara komersial. Di ujung lain dari spektrum ukuran, mesin dengan pelat berdiameter 8 hingga
10 kaki (2,4 hingga 3,0 m) tidak jarang, dan sistem dengan meja berdiameter 30 kaki (9,1 m)
telah dibangun. Mengacu pada gambar kedua lagi, pangkuan adalah disk bundar besar di bagian
atas mesin. Di atas pangkuan ada dua cincin. Benda kerja akan ditempatkan di dalam salah satu
cincin ini. Bobot kemudian akan ditempatkan di atas benda kerja. Bobot juga dapat dilihat pada
gambar bersama dengan dua serat spacer disk yang digunakan untuk meratakan beban.

Dalam operasi, cincin tetap berada di satu lokasi ketika pelat menjilati berputar di
bawahnya. Dalam mesin ini, sebuah pompa bubur kecil dapat dilihat di samping, pompa ini
mengumpankan bubur abrasif ke pelat pelat yang berputar.

Mesin Lapping Logitech dan jig retensi

Ketika ada persyaratan untuk memasukkan spesimen yang sangat kecil (dari 3 "ke
beberapa milimeter), jig pemukul dapat digunakan untuk memegang material saat dipas (lihat
Gambar 3, mesin pemukul dan jig penahan). Jig memungkinkan kontrol yang tepat dari orientasi
spesimen ke pelat lapping dan penyesuaian halus dari beban yang diterapkan pada spesimen
selama proses pemindahan material Karena dimensi sampel yang kecil, beban dan berat

3
tradisional terlalu berat karena akan menghancurkan bahan halus Jig duduk di dudukan di atas
pelat pemukul dan tombol di bagian depan jig menunjukkan jumlah material yang dikeluarkan
dari spesimen.

Dua bagian
Jika perkawinan kedua permukaan lebih penting daripada kerataan, kedua bagian dapat
disatukan. Prinsipnya adalah bahwa tonjolan pada satu permukaan akan mengikis dan terkikis
oleh tonjolan di sisi lain, menghasilkan dua permukaan yang berevolusi menuju bentuk umum
(tidak harus rata dengan sempurna), dipisahkan oleh jarak yang ditentukan oleh ukuran rata-rata
abrasive. partikel, dengan kekasaran permukaan ditentukan oleh variasi dalam ukuran abrasif. Ini
menghasilkan hasil kedekatan yang sebanding dengan dua keping datar yang akurat, tanpa
tingkat pengujian yang sama persis dengan yang dibutuhkan untuk yang terakhir.

Skema dari menjilat dua potong

Salah satu komplikasi dalam menjilat dua potong adalah kebutuhan untuk memastikan
bahwa tidak ada bagian yang tertekuk atau berubah bentuk selama proses. Ketika potongan-
potongan itu bergerak melewati satu sama lain, bagian dari masing-masing (beberapa area di
dekat tepi) akan tidak didukung untuk sebagian kecil dari gerakan menggosok. Jika salah satu
bagian melentur karena kurangnya dukungan ini, tepi-tepi potongan yang berlawanan akan
cenderung menggali depresi ke dalamnya dari jarak pendek, dan tepi-tepi potongan yang
berlawanan sangat terkikis oleh tindakan yang sama - prosedur menjilat mengasumsikan
distribusi tekanan kira-kira sama di seluruh permukaan setiap saat, dan akan gagal dengan cara
ini jika benda kerja itu sendiri berubah bentuk di bawah tekanan itu.

Akurasi dan kekasaran permukaan

Lapping dapat digunakan untuk mendapatkan kekasaran permukaan tertentu; itu juga
digunakan untuk mendapatkan permukaan yang sangat akurat, biasanya permukaan yang sangat
rata. Kekasaran permukaan dan kerataan permukaan adalah dua konsep yang sangat berbeda.

4
 Kisaran kekasaran permukaan tipikal yang dapat diperoleh tanpa menggunakan peralatan
khusus akan jatuh dalam kisaran 1 hingga 30 unit Ra (kekasaran rata-rata), biasanya mikro inci.

Akurasi permukaan atau kerataan biasanya diukur dalam Helium Light Bands, satu HLB
berukuran sekitar 0,000011 inci (280 nm). Sekali lagi, tanpa menggunakan akurasi peralatan
khusus 1 hingga 3 HLB adalah tipikal. Meskipun kerataan adalah tujuan paling umum dari
pemukulan, proses ini juga digunakan untuk mendapatkan konfigurasi lain seperti permukaan
cekung atau cembung.

Pengukuran
 Kerataan

Metode termudah untuk mengukur kerataan adalah dengan alat pengukur ketinggian yang
diposisikan pada pelat permukaan . Perhatikan bahwa Anda harus mengatur bagian pada tiga
dudukan dan menemukan variasi minimum saat menyesuaikannya, hanya menempatkan bagian
pada pelat permukaan dan menggunakan indikator dial untuk menemukan TIR di sisi yang
berlawanan dari bagian mengukur paralelisme. Kerataan lebih mudah diukur dengan mesin
pengukur koordinasi. Tetapi tidak satu pun dari metode ini dapat mengukur kerataan lebih akurat
dari sekitar 0,0001 "(2,5μm).

Flat optik dalam kotak kayu

Metode lain yang umum digunakan dengan bagian yang tersusun adalah refleksi dan
interferensi dari cahaya monokromatik. [1] Hanya diperlukan sumber cahaya monokromatik dan
flat optik. Flat optis - yang merupakan bagian dari kaca transparan yang dengan sendirinya telah
dipoles dan dipoles pada satu atau kedua sisi - ditempatkan pada permukaan yang tersusun.
Lampu monokromatik kemudian disinari melalui kaca. Cahaya akan melewati kaca dan
memantulkan benda kerja. Saat cahaya memantulkan celah antara benda kerja dan permukaan
kaca yang dipoles, cahaya akan mengganggu dirinya sendiri menciptakan pinggiran terang dan
gelap yang disebut cincin Newton . Setiap pinggiran - atau pita - mewakili perubahan satu

5
setengah panjang gelombang pada lebar celah antara kaca dan benda kerja. Pita cahaya
menampilkan peta kontur permukaan benda kerja dan dapat dengan mudah diartikan untuk
kerataan. Di masa lalu sumber cahaya akan disediakan oleh lampu helium atau tabung,
[ rujukan? ] Tetapi saat ini sumber yang lebih umum dari cahaya monokromatik adalah lampu
natrium tekanan rendah . [ rujukan? ]

 Kekasaran

Kekasaran permukaan ditentukan oleh variasi kecil ketinggian permukaan material atau
benda kerja tertentu. Varian individu dari puncak dan lembah rata-rata (nilai Ra), atau diukur
dengan perbedaan terbesar dari puncak ke lembah (Rz). Kekasaran biasanya dinyatakan dalam
mikron . Permukaan yang menunjukkan Ra 8 terdiri dari puncak dan lembah yang rata-rata tidak
lebih dari 8 μm pada jarak tertentu. Kekasaran juga dapat diukur dengan membandingkan
permukaan benda kerja dengan sampel yang diketahui. Sampel kalibrasi tersedia biasanya dijual
dalam satu set dan biasanya mencakup kisaran khas operasi pemesinan dari sekitar 125 μm Ra
hingga 1 μm Ra.

Kekasaran permukaan diukur dengan profilometer , sebuah instrumen yang mengukur

variasi menit pada ketinggian permukaan benda kerja.