TUGAS CRITICAL BOOK REVIEW

MESIN NON-KONVENSIONAL-A
Dosen Pengampu:Suprapto.S.T.,M.T.,PhD

NAMA : DONIARJO SIMANUNGKALIT

NIM : 5201121008
CHAPTER : 2.5 ICE JET MACHINING & 2.6 MAGNETIC ABRASIVE FINISHING

2.5 ICE JET MACHINING (IJM)

Pendahuluan
Kelemahan utama dari WJM adalah rendahnya efisiensi transfer energi antara jet dan
benda kerja. Ini menghasilkan tingkat pemotongan yang rendah, yang membatasi penggunaan
pancaran air untuk pemesinan bahan yang relatif lunak. Untuk bahan teknik apa pun, AWJM
dapat digunakan. Namun, efisiensi energi AWJM masih rendah. Pencampuran air dan bahan
abrasif membatasi diameter pancaran minimum yang dapat digunakan.

Process Description

Dalam mesin jet es (IJM), abrasive digantikan oleh partikel es yang membentuk jet es.
Karena kekerasan partikel es lebih kecil daripada abrasif, diharapkan tingkat penghilangan
material yang lebih rendah, dibandingkan dengan AWJM. Namun, pengurangan biaya dan
dampak lingkungan yang baik membuat IJM menjadi lebih baik. IJM digunakan dalam industri
makanan, elektronik, medis, dan luar angkasa di mana kontaminasi tidak mungkin
terjadi.Partikel es diproduksi menggunakan pembekuan aliran (>500 m) atau pasokan partikel es
(500 m) ke dalam aliran. Dalam kasus terakhir, es batu, yang dipasok dari pembuat es,
diumpankan ke penggiling. CO2 padat ditambahkan untuk mencegah es yang dihancurkan
mencair seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.28. Es yang dihancurkan kemudian
diumpankan melalui nosel pemesinan. Sebelum nozel air juga didinginkan dengan melewati
kumparan yang terendam nitrogen cair.
 Figure 2.28 IJM schematic, modified from Geskin et al. (1995)

Geskin dkk. (1995) melaporkan peningkatan substansial dalam karakteristik pemesinan karena
terperangkapnya es di nosel pemotongan (lihat Tabel 2.7).
2.6 MAGNETIC ABRASIVE FINISHING (MAF)

Pendahuluan
Pemolesan berbantuan medan magnet adalah proses non-konvensional di mana gaya
pemesinan dikendalikan oleh medan magnet. Oleh karena itu, pemolesan akhir dicapai tanpa
memerlukan peralatan mesin yang mahal, kaku, ultra presisi, bebas getaran dan kesalahan
dengan memasukkan elemen pemoles magnetik yang diperlukan ke dalam peralatan mesin yang
ada. Ada dua jenis pemolesan berbantuan medan magnet: finishing abrasif magnetik (MAF),
yang menggunakan sikat abrasif magnetik untuk pemesinan akhir, dan pemolesan pelampung
magnetik (magnetic fluid grinding), yang menggunakan cairan magnetik yang merupakan
dispersi koloid. partikel magnetik subdomain dalam pembawa cair dengan abrasive. Meskipun
MAF berasal dari Amerika Serikat selama empat puluhan, itu di bekas Uni Soviet dan Bulgaria
yang sebagian besar perkembangannya terjadi pada akhir tahun lima puluhan dan enam puluhan.
Selama tahun delapan puluhan orang Jepang mengikuti pekerjaan dan melakukan penelitian
untuk berbagai aplikasi pemolesan.

The Machining System

Gambar 2.29 menunjukkan diagram skema peralatan MAF. Benda kerja silindris dijepit
ke dalam chuck spindel yang memberikan gerakan berputar. Benda kerja dapat berupa material
magnetik (baja) atau nonmagnetik (keramik); garis-garis medan magnet melalui benda kerja.
Gerakan getaran aksial diperkenalkan di medan magnet oleh gerakan berosilasi kutub magnet
relatif terhadap benda kerja. Campuran abrasif halus yang disimpan dalam bahan feromagnetik
(konglomerat abrasif magnetik, Gambar 2.30) dimasukkan antara benda kerja dan kepala magnet
di mana proses penyelesaian dilakukan oleh medan magnet. Biasanya ukuran konglomerat
abrasif magnetik adalah 50 hingga 100 mikron dan abrasif berukuran 1 hingga 10 mikron
jangkauan. Dengan bahan kerja nonmagnetik, abrasive magnetik dihubungkan satu sama lain
secara magnetis antara kutub N dan S magnetik di sepanjang garis gaya magnet, membentuk
sikat abrasif magnetik yang fleksibel.
Untuk mencapai sirkulasi yang seragam dari abrasive, abrasive magnetik diaduk secara berkala.
FoX dkk. (1994) mengadopsi kondisi MAF berikut yang menyebabkan finishing permukaan dan
tepi:
Kecepatan roller Hingga : 1,3 m/s
Kerapatan medan magnet : 0–0,53 Tesla (T)
Tekanan magnet : 0–30 kPa
Jenis abrasif : 80% Fe (40) 20% SiC (1200)
Frekuensi getaran : 12–25 Hz
Pelumas : Kering atau minyak

Proses pemindahan material

MAF beroperasi dengan sikat abrasif magneto di mana butiran abrasif mengatur diri mereka
sendiri dengan partikel besi pembawanya untuk secara fleksibel sesuai dengan kontur permukaan
kerja. Partikel abrasif ditahan dengan kuat pada permukaan kerja, sementara gerakan osilasi
stroke pendek dilakukan dalam arah benda kerja aksial. MAF menyikat kontak dan bekerja pada
elemen permukaan yang menonjol yang membentuk ketidakteraturan permukaan. Sementara
cacat permukaan seperti goresan, bintik-bintik keras, garis lay, dan tanda pahat dihilangkan,
kesalahan bentuk seperti lancip, looping, dan tanda obrolan dapat dikoreksi dengan kedalaman
terbatas 20 mikron. Laju penghilangan material dan penyelesaian permukaan tergantung pada
kecepatan keliling benda kerja, kerapatan fluX magnetik, jarak kerja, material benda kerja,
ukuran konglomerat abrasif magnetik termasuk jenis abrasif yang digunakan, dan ukuran butir
serta fraksi volumenya dalam konglomerat. - glomerat. FoX dkk. (1994) menyimpulkan bahwa
rata-rata permukaan akhir Ra dari batang arde dapat diselesaikan hingga sekitar 10 nm.
Meningkatkan densitas fluX magnet meningkatkan tingkat penyelesaian. Tingkat penghapusan
tinggi dan hasil akhir terbaik diperoleh dengan peningkatan amplitudo dan frekuensi getaran
aksial. Getaran aksial dan kecepatan rotasi harus dipertimbangkan untuk mendapatkan pola
silang terbaik yang akan memberikan hasil akhir terbaik dan tingkat penghilangan tinggi. Singh
dan timnya (2004) merekomendasikan level tegangan tinggi (11,5 V), celah kerja rendah (1,25
mm), kecepatan rotasi tinggi (180 rpm), dan jumlah mesh yang besar untuk meningkatkan
kualitas permukaan.

Aplikasi

Pemolesan bola dan rol. Penyelesaian bola keramik konvensional, untuk aplikasi
bantalan, menggunakan kecepatan pemolesan rendah dan penggosok berlian sebagai media
pemoles. Waktu pemrosesan yang lama dan penggunaan bahan abrasif berlian yang mahal
menghasilkan biaya pemrosesan yang tinggi. Penggosok berlian pada beban tinggi dapat
menyebabkan lubang yang dalam, goresan, dan retakan mikro. Akibatnya biaya pemrosesan
yang tinggi dan kurangnya keandalan sistem pemesinan membentuk kemungkinan keterbatasan.
Untuk meminimalkan kerusakan permukaan, diperlukan kondisi pemolesan yang lembut, yaitu,
tingkat gaya terkontrol yang rendah dan abrasive yang tidak lebih keras dari material kerja.
Perkembangan terbaru di MAF melibatkan penggunaan medan magnet untuk mendukung bubur
abrasif dalam memoles bola keramik dan roller bantalan (Gbr. 2.31). Medan magnet,
mengandung butiran abrasif dan partikel feromagnetik yang sangat halus dalam cairan tertentu
seperti air atau minyak tanah, mengisi ruang dalam cincin pemandu. Bola keramik berada di
antara poros hanyut dan pelampung.Butiran abrasif, bola keramik, dan pelampung (terbuat dari
bahan non-magnetik) ditangguhkan oleh gaya magnet. Bola disetel ke poros penggerak yang
berputar dan dipoles dengan aksi abrasi mekanis. Karena gaya yang diterapkan oleh butiran
abrasif adalah Sangat kecil dan dapat dikontrol, tindakan pemolesan sangat halus. Prosesnya
ekonomis, dan permukaan yang dihasilkan memiliki sedikit atau tanpa cacat.

Finishing permukaan ban dalam. Sistem perpipaan gas dan cairan yang bersih harus
memiliki permukaan bagian dalam yang sangat halus yang mencegah akumulasi kontaminan.
Ketika pipa ramping, sulit untuk menghasilkan permukaan bagian dalam yang halus dengan cara
yang hemat biaya. Penyelesaian elektrolit memiliki banyak masalah yang terkait dengan
tingginya biaya pengendalian kondisi proses dan pembuangan elektrolit tanpa pencemaran
lingkungan. Gambar 2.32 menunjukkan tampilan skema dua dimensi dari penyelesaian internal
tabung nonferromagnetik menggunakan MAF. Abrasive magnetik, di dalam tabung,
dikonvergensi menuju zona finishing oleh medan magnet, menghasilkan gaya magnet yang
dibutuhkan untuk finishing. Dengan memutar tabung pada kecepatan yang lebih tinggi, abrasive
magnetik membuat permukaan bagian dalam lebih halus. Gambar 2.33 menunjukkan kasus
penyelesaian tabung feromagnetik di mana fluks magnet sebagian besar mengalir ke dalam
tabung (bukan melalui bagian dalam tabung) karena permeabilitas magnetiknya yang tinggi.
Dalam kondisi seperti itu, abrasif hampir tidak tetap berada di zona akhir ketika tabung diputar.
Geskin dkk. (1995) mencapai penyelesaian cermin dan menghilangkan gerinda tanpa
menurunkan akurasi bentuk.

Aplikasi MAF lainnya. Proses tersebut dapat diterapkan di banyak bidang lain, seperti yang
dijelaskan oleh Khayry (2000), Umehara et al. (1997), dan Hitomi dan Shinmura (1995):

1. Pemolesan komponen halus seperti papan sirkuit tercetak

2. Penghapusan lapisan oksida dan lapisan pelindung
3. Chamfering dan deburring roda gigi dan kamera
4. Pemolesan otomatis bentuk rumit
5. Poles permukaan datar