PENGARUH FEED RATE DAN JARAK PENEMBAKAN SANDBLASTING

TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN DAN KERATAAN PADA MATERIAL

STAINLESS STEEL AISI 304

Mochamad Tio Ardiyanto, Rudianto Raharjo, Teguh Dwi Widodo

Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Jalan M.T. Haryono 167, Malang (65145), Indonesia
E-mail: mtioardiyanto98@gmail.com

ABSTRAK
Metode pelapisan membutuhkan persiapan permukaan untuk mendapatkan hasil
yang maksimal. Kekasaran dan kerataan menjadi hal yang perlu diperhatikan dalam
pelapisan dan pengecatan logam. Sandblasting menjadi salah satu metode yang dapat
digunakan untuk mendapatkan kekasaran tertentu pada permukaan material.
Penembakan yang terjadi pada proses sandblasting mempengaruhi kekasaran,
kerataan serta gelombang pada benda kerja. Tujuan dari penelitian ini adalah
mengetahui pengaruh dari proses sandblasting terhadap kekasaran permukaan dan
kerataan pada material stainless steel AISI 304 menggunakan variasi feed rate dan
jarak dengan menerapkan proses sandblasting semi-otomatis dengan mengontrol
gerak nozzle. Variasi feed rate penyemprotan yaitu 20, 40, dan 60 mm/menit dan
variasi jarak yaitu 100, 200 dan 300 mm. Hasil dari pengujian menunjukan bahwa
semakin kecil feed rate dan dekat jarak penyemprotan, maka semakin besar pula nilai
kekasaran dan semakin besar lendutan yang mempengaruhi kerataan permukaan.
Nilai tertinggi terjadi pada variasi feed rate 20 mm/menit dan jarak 10 cm dengan
nilai kekasaran permukaan sebesar 1,268 µm dan kerataan dengan sudut defleksi
yang terbentuk sebesar 1,184o perlakuan satu sisi. Sedangkan nilai terendah terjadi
pada feed rate 60mm/menit dan jarak 30 cm dengan nilai kekasaran permukaan
sebesar 0,811 µm dan kerataan dengan sudut defleksi yang terbentuk sebesar 0,630 o
perlakuan satu sisi. Pada percobaan penyemprotan pada dua permukaan
mendapatkan perbaikan kerataan permukaan dengan sudut defleksi tertinggi yang
terjadi pada feed rate 20 mm/menit dan jarak 10 cm dengan nilai 0,737o.
Kata kunci : Kekasaran permukaan, kerataan permukaan, sandblasting, stainless
steel AISI 304

PENDAHULUAN berbeda[3]. Ada beberapa tipe stainless

Pada industri kereta api material
stainless steel digunakan untuk car body
kereta[1]. Dimana stainless steel banyak
digunakan dalam banyak aplikasi,
termasuk konstruksi, bagian transportasi,
industri berat, peralatan dapur, industri
makanan, dan peralatan medis[2].
Stainless steel(SS) adalah paduan
berbasis besi (Fe) yang biasanya
mengandung sejumlah Cr dan Ni,
Molibdenum (Mo) dan mangan(Mn)
Ketahanan korosi baja tahan karat
ditingkatkan dengan paduan dengan Cr,
Ni, Mo, dan nitrogen dengan mekanisme
steel, dimana salah satunya adalah SS
austenitic. SS austenitic banyak
digunakan di industri dalam di bidang
karena sifat mekanik dan fungsionalnya
yang sangat baik seperti daktilitas tinggi
dan kekuatan tinggi, korosi serta
ketahanan panas yang sangat baik. Jenis
baja 304, salah satu SS austenitic yang
paling populer, memiliki sifat elongation
sangat tinggi 50%[4].
Pada praktiknya material ini perlu
dilakukan proses perlakuan dengan
persiapan permukaan biasanya dilakukan
pada material menggunakan pelapis[5].

1
Persiapan permukaan dapat dilakukan
dengan cara yang berbeda tetapi
sandblasting adalah salah satu cara paling
efektif untuk menghilangkan lapisan
rusak permukaan substrat[6].
Sandblasting banyak digunakan
untuk menyiapkan permukaan baja
sebelum pelapisan karena memiliki
kemampuan untuk membuat profil di
permukaan yang meningkatkan kekuatan
rekat antara substrat dan sistem
pelapisan[7]. Proses sandblasting
bertujuan agar permukaan logam menjadi
kasar [8], menghilangkan oli, gemuk dan
kerak yang ada di permukaan dan korosi
pada permukaan[9]. Oleh karena itu,
dibutuhkan perlakuan pada permukaan
sebelum proses pemberian cat dasar dan
cat pada permukaan, permukaan pelat
harus dibersihkan untuk memastikan
kualitas lapisan yang baik pada
permukaan [10]. Sandblasting dapat
meningkatkan kekuatan rekat pelapisan
dengan memodifikasi kekasaran
permukaan, dengan berbagai parameter
seperti tipe dan ukuran grit, jarak
sandblasting, tekanan sandblasting, dan
sudut sandblasting[11]. Material abrasif
yang sering digunakan yaitu pasir, namun
bahan halus lainnya dapat digunakan
seperti copper slag, shot, kaca, logam, es
kering, garnet, serta potongan kulit
kelapa maupun tanaman lain [12].
Penelitian ini menggunakan pasir silika.
Sandblasting memiliki dua teknik
pengerjaan, dapat dilakukan baik secara
manual atau otomatis[13].. Manual
sandblasting lebih dominan dipraktikkan
di Indonesia. dan dapat diteliti mengenai
parameter pada sandblasting otomatis.
Kekasaran permukaan adalah
penyimpangan berulang atau acak dari
permukaan nominal yang membentuk
topologi tiga dimensi (3D) dari
permukaan[14]. Kekasaran permukaan
menjadi parameter inspeksi kritis untuk
mencocokkan standar spesifik komponen
yang diproduksi. Untuk evaluasi
komponen mesin, kualitas permukaan
dapat dianalisis dari pengukuran
kekasaran permukaan [15].
Akibat tumbukan oleh partikel-
partikel tersebut pada permukaan
material dengan kecepatan relatif tinggi,
material pada permukaan mengalami
deformasi plastis, mengalami perubahan
kekasaran permukaan[16], terbentuk
lapisan residual stress sering terbentuk di
wilayah bawah permukaan.[17] dan dapat
mengakibatkan terjadinya awal retakan
pada material[18].
Residual Stress (tegangan sisa)
adalah gaya elastis yang dapat mengubah
jarak antar atom dalam bahan tanpa
adanya beban dari luar. Residual Stress
ditimbulkan karena adanya deformasi
plastis yang tidak seragam dalam suatu
bahan, antara lain akibat perlakuan panas
yang tidak merata, perbedaan laju
pendinginan atau pemberian tumbukan
secara terus menerus[19]. Residual stress
terjadi setelah pemberian beban, sebagai
akibat pembebanan yang dilakukan
secara eksternal, lengkungan terjadi pada
konsentrasi tegangan atau retak[20].
Lengkungan pada material setelah
sandblasting membuat permukaan tidak
lagi memiliki kerataan yang baik.
Kerataan permukaan (Surface
Flatness) didefinisikan sebagai jarak
minimum antara dua permukaan dimana
semua titik-titik pada permukaan
tersebut[21]. Kerataan menentukan
perhitungan penyimpangan bidang fokus
dari bidang pengukuran topografi melalui
model generik menggunaka mekanisme
alat pencahayaan[22].
Penelitian ini membahas pengaruh
yang terjadi dari feed rate dan jarak
penyemprotan pada proses sandblasting
terhadap kekasaran dan kerataan
permukaan material SS AISI 304 dan
untuk mengetahui pengaruh perlakuan
manual dan terkontrol pada persebaran
kerataan permukaan dan kekasaran yang
terjadi.
METODE PENELITIAN
 Penelitian ini menggunakan material
SS AISI 304 yang dijelaskan pada table
1.

Tabel 1
Komposisi Kimia Stainless Steel AISI
304
Unsur Kimia Persentase(%)
Karbon 0,08
Silikon 0,075
Mangan 2
Nikel 8 Gambar 1 Desain Alat DIY CNC
Kromium 18
Nitrogen 0.10
Fosfor 0,045
Sumber: Bringas[23]

Plat SS AISI 304 yang diterima telah

dipotong menjadi berbentuk balok
dengan dimensi 200 mm x 35 mm x 2
mm untuk dilakukan pengujian.
Proses sandblasting menggunakan
pasir silika(SiO2) dengan ukuran partikel
400-630µm. Tekanan sandblasting yaitu
5 bar dan sudut penembakan 90o dengan
blasting nozzle Ø 8 mm. Perlakuan
dilakukan secara semi-otomatis dengan Gambar 2 Arah Penyemprotan
menggunakan alat DIY CNC 0seperti
pada gambar 1 yang dikontrol Skema proses sandblasting pada
menggunakan Arduino dan aplikasi penelitian ini dapat dilihat pada gambar
Universal Gcode Platform V 2. dengan 3.
variasi feed rate 20, 40 dan 60 mm/menit
dan jarak 100, 200 dan 300 mm dengan
penembakan secara vertikal seperti pada
gambar 2. Pada perlakuan penyemprotan
pada dua sisi, permukaan dilakukan
penyemprotan dengan feed rate
80mm/menit terlebih dahulu, selanjutnya
sisi satunya dilakukan penyemprotan
dengan variasi yang digunakan.
Gambar 3 Skema proses sandblasting

. Kekasaran permukaan diukur

dengan menggunakan pengukur
kekasaran permukaan Mitutoyo portable
(surftest SJ-210) dalam hal kekasaran
rata-rata aritmatika (Ra)[24]. Pengujian
kekasaran dengan surftest SJ-210 dengan
pengukuran pada 5 titik pada setiap
spesimen. Perhitungan rata-rata
3
kekasaran permukaan (Ra) digunakan sar
untuk analisis statistik untuk an
menggambarkan kecenderungan hasil Pe
rat mprot
pengujian[25] . Ra dihitung dengan rm
e an
algoritma yang mengukur luas rata-rata uk
antara bukit dan lembah dan aa
penyimpangan dari garis rata-rata pada n
seluruh permukaan dalam panjang (m
sampel. Ra rata-rata luas semua daerah m/ (µ
(cm)
bukit dan lembah profil kekasaran.[26] me m)
nit)
10 1,268
20 20 1,163
30 9,60
10 1,142
40 20 1,047
30 0,876
10 1,060
60 20 0,952
30 0,811
Tabel 3
Data Hasil Pengujian Persebaran
Gambar 4 Surface roughness tester SJ Kekasaran Permukaan Perlakuan Manual
210 dan Otomatis
Jarak Penembakan 30 cm
Pengukuran kerataan dilakukan Kekasaran Permukaan Ra
dengan cara pengamatan makro Titik
(µm)
menggunakan kamera makro, selanjutnya
Manual Otomatis
diukur sudut defleksi yang terbentuk pada
Titik
spesimen proses sandblasting 0.785 0,800
A
menggunakan perangkat lunak IMAGEJ.
Titik
0.597 0,813
B
HASIL DAN PEMBAHASAN
Titik
Hasil dari pengujian ini adalah 0.863 0,797
C
kekasaran dan kerataan permukaan pada
Titik
perlakuan satu sisi dan dua sisi. 0.795 0,822
D
Titik
Kekasaran Permukaan 0.933 0,824
E
Pengukuran kekasaran dengan
Rata-
menggunakan alat surface roughness 0.7946 0,811
rata
mitutoyo SJ 210 dengan standar JIS
1994. Didapatkan hasil uji kekasaran
rata-rata (Ra) seperti yang ada pada table
2.

Tabel 2
Data Hasil Rata-rata Pengujian
Kekasaran Gambar 5 Titik Pengambilan Data
Fe Jarak Ke Kekasaran
ed Penye ka
Gambar 6 Perbandingan Feet rate dan Jarak Penembakan Terhadap Kekasaran Permukaan
Gambar 6 merupakan grafik yang
menampilkan hasil dari pengujian
kekasaran perlakuan sandblasting
menggunakan variasi feet rate dengan
jarak penembakan. Didapatkan variasi
feed rate 20mm/ menit jarak 100 mm
memiliki nilai kekasaran rata-rata
tertinggi yaitu 1,268 µm dan variasi feed
rate 60 mm/ menit jarak 300 mm
memiliki nilai kekasaran rata-rata
terendah yaitu 0,811 µm. Pada grafik
terlihat bahwa terjadi pengaruh dari
variasi feed rate dan jarak terhadap
kekasaran permukaan pada SS AISI 304
yaitu semakin besar feed rate yang
digunakan maka kekasaran yang timbul
semakin kecil. Ketika feed rate
penembakan ditingkatkan maka
kecepatan gerak nozzle akan semakin
besar, sehingga waktu yang digunakan
untuk partikel abrasif untuk menumbuk
permukaan akan semakin kecil dan energi
yang diterima oleh permukaan material
akan semakin sedikit dan mempengaruhi
nilai kekasaran akan semakin kecil begitu
pula sebaliknya. Energi ini meliputi
energi kinetik dan potensial yang
memiliki rumus 1 sebagai berikut[27]:
1
E=Ek+ Ep= mv2 +mgh ……...(1)
2
Dimana, E adalah energi mekanik,
E k energi kinetik , Ep energi potensial, m
berat dari partikel pasir (m = 4/3πr3ρ), v
kecepatan partikel abrasif, g percepatan
gravitasi, h ketinggian. Pada penelitian
Matinlina, et al[25] menunjukkan bahwa
ketika waktu penembakan semakin
banyak, maka semakin banyak pula pasir
yang menumbuk permukaan material
yang membuat permukaan menerima
energi lebih banyak, menjadikan
permukaan material terkikis semakin
dalam dan meningkatkan kekasaran.
Untuk variasi jarak penembakan juga
memiliki pengaruh pada nilai kekasaran.
5
Hal ini sesuai dengan yang dinyatakan
oleh Zeighami, et al[28] bahwa jika jarak
yang diberikan dekat maka semakin besar
kekasaran yang terbentuk. Pada
penetilian yang dilakukan oleh
Bouledrouna, et al[13] juga mengatakan
bahwa peningkatan laju erosi pada
permukaan material akan terjadi dengan
meningkanya durasi sandblasting dan /
atau dengan menurunannya jarak
sandblasting .
Ketika jarak yang diberikan semakin
dekat, area penyemprotan material abrasif
semakin kecil dan akan terjadi
konsentrasi penumbukan partikel abrasif
dengan luas area yang kecil, sehingga
energi kinetik penumbukan material yang
terjadi akan lebih besar [25].
Pada penetilian yang dilakukan oleh
Menga, et al[29] mengatakan bahwa
ketika jarak blasting meningkat maka
efek penyemprotan dari nozzle terhadap
Gambar 7 Pengaruh Kekasaran pada Perlakuan Manual dan Terkontrol
Pada gambar 7 merupakan grafik
yang menampilkan hasil dari pengaruh
perlakuan manual dan otomatis terhadap
persebaran kekasaran permukaan
menggunakan variasi jarak 30 cm dengan
5 titik pengujian yaitu titik A, B, C, D
dan E, terlihat bahwa grafik perlakuan
manual memiliki persebaran kekasaran
partikel akan berkurangnya dan terjadi
perlambatan partikel terkecil yaitu
partikel dengan energi kinetik rendah.
Kecepatan partikel material abrasif akan
terjadi perlambatan(Vt<Vo) yang
dipengaruhi oleh besaran jarak tempuh
pada benda.Ketika kecepatan material
abrasif yang menumbuk semakin kecil
pada permukaan yang mengakibatkan
profil kekasaran yang timbul juga
semakin kecil atau hanya tergores
sehingga profil kekasaran yang timbul
tidak terlalu dalam[30]. Karena
mengalami peristiwa gerak lurus berubah
beraturan dapat dijelaskan pada rumus 2
sebagai berikut :
Vt 2 =Vo2−2 as……………………... (2)
Dimana Vo Kecepatan awal Partikel
(m/s), Vt Kecepatan akhir Partikel (m/s),
a Perlambatan yang timbul pada
benda(m/s2), s = Jarak tempuh benda (m)
permukaan yang cenderung tidak merata
antara satu titik dengan titik yang lain.
Hal ini terjadi karena pada saat proses
penyemprotan pergerakan nozzle tidak
konstan yang mana pada satu sisi
pergerakan cenderung cepat dan pada sisi
lainnya pergerakan cenderung lambat.
 Sedangkan untuk grafik perlakuan 0 0
terkontrol memiliki persearan kekasaran 0,94 1,66
permukaan yang cenderung merata 20
8 0
dikarenakan pada proses 0,70 1,28
penyemprotannya menggunakan alat DIY 30
7 9
CNC yang pergerakannya dapat 0,87 1,53
mengkontrol feed rate sandblasting 10
0 7
sehingga gerakan nozzle menjadi konstan. 0,82 1,45
Dampak partikel SiO2 selama 60 20
7 2
sandblasting mengubah struktur 0,63 1,09
permukaan. Permukaan kasar tapi 30
0 0
homogen terbentuk setelah
sandblasting[31]. Tabel 5
Kerataan Permukaan Perlakuan Dua Sisi
Kerataan Permukaan Fe Jarak
Pengamatan pengujian kerataan ed Penye Defl
permukaan menggunakan standar ASTM rat mprot eksi
A1030 dilakukan menggunakan e an
pengamatan foto makro. Pada pengujian (m m
sandblasting pada satu sisi seperti pada m/ m
tabel 4 dan pada perlakuan dua sisi pada (cmt) (o
me
tabel 5 terlihat perbandingan defleksi nit)
yang terjadi menggunakan variasi feed 0,73 1,29
rate dan jarak. 10
8 9
0,27 0,48
Tabel 4 20 20
8 5
Kerataan Permukaan Perlakuan Satu Sisi 0,09 0,17
Fee Jarak 30
8 9
d Penye Defle 0,64 1,13
rat mprot ksi 10
8 8
e an
0,20 0,36
(m m 40 20
8 3
m/ m
(cmt) (o 0,08 0,14
me 30
0 2
nit)
0,52 0,92
1,18 2,07 10
10 8 4
4 9
0,11 0,19
1,07 1,88 60 20
20 20 0 5
7 8
0,07 0,13
0,86 1,51 30
30 3 5
7 9
40 10 0,99 1,75

7
 Gambar 8 Kerataan Pada Sandblasting Satu Sisi
Berdasarkan grafik bahwa semakin
besar feed rate yang digunakan maka
kerataan yang dihasilkan akan semakin
baik dan defleksi yang terjadi semakin
kecil. Ketika feed rate penembakan
semakin kecil waktu yang digunakan
untuk partikel abrasif untuk menumbuk
permukaan akan semakin besar dan
semakin dekat jarak penembakan
menyebabkan terjadi konsentrasi
penumbukan dan pengaruh tekanan udara
dari kompressor akan semakin lebih besar
yang menyebabkan tumbukan pada
material seakin besar. Dengan kecepatan
rata-rata yang lebih tinggi menghasilkan
energi kinetik yang lebih tinggi dari
partikel mungkin cukup untuk
menciptakan deformasi pastis permukaan
[31].
Pada penelitian Ding, et al [26]
menunjukkan bahwa beban kejut
berulang akibat tumbukan pasir
berkecepatan tinggi pada permukaan
menyebabkan terjadinya deformasi
plastis lokal. Deformasi plastis saat
proses sandblasting berdampak
pembentukan residual stress tekan pada
permukaan logam akibat tumbukan
partikel pasir silika berkecepatan tinggi
[32].
Pada penelitian Smith[19]
menyebutkan bahwa residual stress
ditimbulkan karena adanya deformasi
plastis yang tidak seragam dalam suatu
material akibat pemberian tumbukan
secara terus menerus. Pada penelitian Lai
et al.[33] menunjukkan semakin lama
proses tumbukan material peening pada
permukaan material 304 akan
meningkatkan residual stress tekan. Dan
pada penelitian Zhang et al.[34]
menunjukkan semakin cepat penumbukan
material abrasif residual stress tekan
yang terbentuk semakin besar.
Karena daerah permukaan yang
terdeformasi plastis dibatasi secara elastis
oleh bahan tepat di bawah wilayah
permukaan, residual stress tekan yang
dihasilkan di lapisan permukaan akan
yang terbentuk akibat sandblasting pada
lapisan permukaan dangkal material,
sementara residual stress tarik
kompensasi rendah menyebar lebih
dalam pada material[17]. Deformasi
plastis dan residual stress yang
dihasilkan pada satu sisi plat stainless
steel menekuk lembaran material seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 9.
Spesimen yang menekuk mengalami
deformasi plastis pada permukaannya
terjadi setelah tegangan dari luar
dihilangkan setelah terjadi tumbukan,
pada daerah-daerah yang telah
terdeformasi secara plastis mencegah
daerah elastis yang berdekatan untuk
mengalami pemulihan elastis penuh ke
kondisi semula, daerah yang dibentuk
secara elastis dibiarkan dalam residual
tarik, dan daerah yang dideformasi plastis
harus dalam keadaan residual stress
tekan untuk menyeimbangkan tegangan
pada potongan melintang spesimen[35].
Pada penelitian Caravaca, et al[36]
menyebutkan bahwa distribusi residual
stress tekan lebih terlokalisasi pada
permukaan setelah dilakukan blasting
dan volume lebih kecil residual stress
tarik pada lapisan dibawah terbentuk
dimana dapat terjadi retak. Representasi
grafis residual stress pada permukaan
ditunjukkan pada gambar 10.

ARAH PERLAKUAN SANDBLASTING

Gambar 9 Stainless Steel 304 setelah di-Sanblasting pada satu sisi

Gambar 10 Representasi grafis dari[36]

Gambar 11 Hasil Kerataan Pada Penyemprotan satu sisi

9
 Gambar 12 Hasil Kerataan Pada Penyemprotan Dua Sisi

Gambar 13 Pengaruh Feed Rate dan Jarak Penembakan Terhadap Kerataan Permukaan
Gambar 13 merupakan grafik yang
menampilkan hasil dari pengujian
kerataan pada perlakuan penembakan
pada kedua sisinya.. Dapat terlihat pada
grafik bahwa semakin besar feed rate
yang digunakan maka kerataan yang
dihasilkan akan semakin baik dan
defleksi yang terjadi lebih kecil. Ketika
feed rate penembakan ditingkatkan maka
kecepatan gerak nozzle akan semakin
besar sehingga waktu yang digunakan
untuk partikel abrasif untuk menumbuk
permukaan akan semakin kecil, sehingga
energi yang diterima oleh permukaan
material akan semakin sedikit dan
mempengaruhi kerataan akan semakin
kecil begitu pula sebaliknya. Pada
perlakuan sandblasting pada kedua sisi
dengan variasi feet rate 40mm/menit dan
60 mm/menit dengan jarak 200 mm serta
variasi feet rate 20 mm/menitt, 40
mm/menit dan 60 mm/menit pada jarak
300 mm mengalami perbaikan kerataan
kemungkinan dikarenakan terjadi
residual stress pada kedua sisi
permukaan stainless sehingga terjadi
tarik menarik pada kedua sisi.
 Gambar 14 Perbandingan Kerataan Perlakuan Satu Sisi Dan Dua Sisi
Perbandingan besar defleksi
perlakuan satu dan dua sisi dapat dilihat
pada gambar 14, dimana mengalami
perbaikan kerataan dikarenakan terjadi
deformasi plastis dan pengaruh residual
stress pada kedua sisi permukaan
stainless sehingga terjadi tarik menarik
pada kedua sisi. Adapun perbaikan
kerataan akibat dilakukan perlakuan
sandblasting pada kedua sisi dari
permukaan stainless steel dibandingkan
dengan perlakuan satu sisi
KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian variasi
feed rate pada proses sandblasting
memiliki pengaruh terhadap kekasaran
maupun kerataan permukaan dimana
semakin tinggi feed rate yang diberikan
maka nilai kekasaran yang dihasilkan
akan semakin turun dan defleksi yang
terjadi akan semakin kecil dan kerataan
semakin baik.
Variasi jarak juga memiliki pengaruh
nyata dimana semakin jauh jarak
penembakan pada proses sandblasting
mengakibatkan tingkat kekasaran
permukaan semakin turun dan defleksi
yang terjadi akan semakin kecil dan
kerataan semakin baik.
Untuk perlakuan manual dan
otomatis memiliki pengaruh nyata dan
signifikan pada segi persebaran nilai
kekasaran permukaan dimana untuk
perlakuan manual memiliki persebaran
nilai kekasaran permukaan yang
cenderung tidak merata antara 1 titik
dengan titik yang lain sedangkan untuk
perlakuan otomatis memiliki persebaran
nilai kekasaran yang cenderung merata
dengan memiliki nilai kekasaran
permukaan yang hampir sama pada tiap
titik pengujian.
Untuk perlakuan sandblasting pada
kedua sisi permukaan memiliki pengaruh
pada perubahan kerataan permukaan
dimana defleksi yang terbentu lebih kecil
dibanding pada perlakuan satu sisi.
DAFTAR PUSTAKA
[1] International Stainless Steel Forum.
(2017). Railcars in Stainless Steel a
Sustainable Solution for Sustainable
Public Transport. Burssels, Belgia.
International Stainless Steel Forum.
[2] Lin Cheng Wei, Chung Chi-Jen.
(2016). Morphological effect
governed by sandblasting and anodic
surface reforming on the super-
hydrophobicity of AISI 304 stainless
11
 steel. Thin Solid Films. Volume 620 : Improvement of Aluminum Lithium
88-93. Alloy Adhesion Performance Based
[3] Jin Weihong and Chu Paul K. on Sandblasting Techniques.
(2019). Orthopedic Implants. International Journal of Adhesion
Encyclopedia of Biomedical and Adhesives Volume 84 :307–316.
Engineering : 425-439. [12] Rudawska et al. (2016). The Effect
[4] Ishimaru, E., Hamasaki, H., & of Sandblasting on Surface
Yoshida, F. (2014).Deformation- Properties for Adhesion.
induced Martensitic Transformation International Journal of Adhesion
and Workhardening of Type 304 and Adhesive.Volume 70 : 176-190.
Stainless Steel Sheet During Draw- [13] Bouledroua O., Meliani M. Hadj.
bending. Procedia Engineering (2017). Effect of Sandblasting on
Volume 81: 921–926. Tensile Properties, Hardness and
[5] Bahadori Alireza. (2015). Fracture Resistance of a Line Pipe
Engineering and Technical Steel Used in Algeria for Oil
Guidelines for Painting. Essentials of Transport. J Fail. Anal. and Preven.
Coating, Painting, and Lining for the ASM International 2017.
Oil, Gas and Petrochemical [14] Qu J. (2003). Thermomechanical
Industries. Chapter 2 : 107-156. Reliability of Microelectronic
[6] Khorasanizadeh S. (2010). The Packaging. Comprehensive
Effects of Shot and Grit Blasting Structural Integrity. Volume 8 : 219-
Process Parameters on Steel Pipes 239.
Coating Adhesion. International [15] Patel, Dhiren R. & Kiran M. B.
Journal of Industrial and (2019). Experimental analysis on
Manufacturing Engineering Volume relationship between roughness
4, No:6. parameters and texture features of
[7] Wong, Y.C. (2005). Overblastin 9 6082T6 sandblasted components.
Effects on Of Low-Carbon Steel Proceedings Materials Today
Surface Properties. JCT Research. Volume 18 : 3008–3016.
Volume 2 [16]Ding, Ling & Poursaee, Amir.
[8] Parashar, A. K., & Pradesh, U. (2017). The Impact of Sandblasting
(2015). Presurface treatment of all as a Surface Modification Method on
material by sandblasting. the Corrosion Behavior of Steels in
International Journal of Advance Simulated Concrete Pore Solution.
Engineering and Research Construction and Building
Development. Volume 2.1. Materials. Volume 157 : 591-599.
[9] Narkhede, Rupesh,. Jadhav, Ganesh. [17]Jiang X.P., Wang X.Y., Li J.X.
(2019). Design and Development of (2006). Enhancement of Fatigue and
Portable Blasting Machine. Corrosion Properties of Pure Ti by
International Journal of Research in Sandblasting. Materials Science and
Engineering. : 2581-5792. Engineering A Volume 429 : 30–35.
[10] Lee Donghun, Namkuk Ku, Tea- [18] Widiyarta, I Made. (2014).
Wan Kim, (2010). Self-traveling Kekasaran Permukaan Baja Karbon
robotic system for autonomous Sedang Akibat Proses SandBlasting
abrasive blast cleaning in double- dengan Variasi Jarak Nosel.
hulled structures of ships. [19] Smith, D. J. (2003). The Influence of
Automation in Construction. 1076- Prior Loading on Structural Integrity.
1086. Comprehensive Structural Integrity.
[11] Jian Li, Yibo Li, Minghui Huang, Comprehensive Structural Integrity.
Yanhong Xiang, Yashi Liao. (2018). Volume 7 : 289-345.
[20] Piro, M. H. A., Sunderland, D.,
Livingstone, S., Sercombe, J., Revie,
W., Quastel, A. Judge, C. (2017). A
Review of Pellet–Clad Interaction
Behavior in Zirconium Alloy Fuel
Cladding. Reference Module in
Materials Science and Materials
Engineering.
[21] Haitjema, H. (2014). Flatness. CIRP
Encyclopedia of Production
Engineering, 1–5.
[22] Hurf H.R. (2001). Silicon .
Encyclopedia of Materials: Science
and Technology (Second Edition) :
8486-8497
[23] Bringas J. E. (2014). Handbook of
Comparative World Steel Standart.
Thirth Edition ASTM International
USA.
[24] Diraj Sayyed, Dharmadhikari, H.M. .
(2018). Modeling of Roughness
Value from Tribologi Parameter in
Hard Turning of AISI 52100 Steel.
Procedia Manufacture Volume
20:344-349.
[25] Matinlina J.P. (2015). Effects of
sandblasting distance and angles on
resin cement bonding to zirconia and
titanium. Volume 62 : 25–31
[26] Ding L. , Torbati-Sarraf H. (2018).
The Influence of the Sandblasting as
a Surface Mechanical Attrition
Treatment on the Electrochemical
Behavior of Carbon Steel in
Different pH. Solutions Surface &
Coatings Technology. Volume
352:112–119.
[27] Gupta M., Nguyen, Q.,B.. (2014).
Effect of Impact Angle and Testing
Time on Erosion of Stainless Steel at
Higher Velocities. Wear Volume 321
: 87–93.
[28] Zeighami S., Ghodsi S., Mahgoli H.
(2017). Effect of Sandblasting Angle
and Distance on Biaxial Flexural
Strength of Zirconia-based
Ceramics. The Journal of
Contemporary Dental Practice. :
443-447.
[29] Menga N., Mundo R. D., Carbone G.
(2017). Soft blasting of fluorinated
polymers: The easy way to
superhydrophobicity. Materials and
Design Volume 121: 414–420.
[30] Chen H., Wang S., Lu S. (2018).
Simulation and experimental
validation of residual stress and
surface roughness of high manganese
steel after shot peening. 4th CIRP
Design Conference. Procedia CIRP.
Volume 71:227–231
[31] Sulistyo Erwin, Setyarini Putu Hadi.
(2011). Pengaruh Waktu Dan Sudut
Penyemprotan Pada Proses Sand
Blasting Terhadap Laju Korosi Hasil
Pengecatan Baja AISI 430. Jurnal
Rekayasa Mesin Volume 2, No. 3:
205-208.
[32] Chintapalli R. K., Rodriguez A. M.
(2014). Effect of sandblasting and
residual stress on strength of zirconia
for restorative dentistry applications.
Journal of the mechanical behavior
of biomedical materials Volume 29 :
126–137
[33] Lai H. H., Cheng H. C., Lin C. M.,
Wu W. (2020). Effect of shot
peening time on δ/ γ residual stress
profiles of AISI 304 weld. Journal of
Materials Processing Tech. 284
[34] Zhang Y., Lai F., Qu S. (2020).
Effect of Shot Peening on Residual
Stress Distribution and Tribological
Behaviors of 17Cr2Ni2MoVNb
steel. Surface & Coatings
Technology 386
[35] Caravaca C. F., Flamant Q. (2018).
Impact of sandblasting on the
mechanical properties and aging
resistance of alumina and zirconia
based ceramics. Journal of the
European Ceramic Society. Volume
38 : 915–925.
[36] Dieter George E. (1961). Metallurgy
and metallurgical engineering series.
New York. Jr.-Mechanical
Metallurgy-McGraw-Hill
13