Nama : M.

Iqbal
NPM : 2106679785
Spray drying merupakan proses pengeringan dengan cara memaparkan partikel cairan (droplet)
pada semburan gas panas dengan suhu lebih tinggi dari suhu droplet.
Metode ini merupakan jenis pengeringan tertua dan sering dipakai dalam industri farmasi.
Atomizer
Atomizer merupakan bagian terpenting pada spray drier dimana memiliki fungsi untuk menghasilkan droplet dari
cairan yang akan dikeringkan. Droplet yang terbentuk akan didistribusikan (disemprotkan) secara merata pada alat
pengering agar terjadi kontak dengan udara panas. Ukuran droplet yang dihasilkan tidak boleh terlalu besar karena
proses pengeringan tidak akan berjalan dengan baik. Disamping itu ukuran droplet juga tidak boleh terlalu kecil
karena menyebabkan terjadinya over heating.
Chamber

Chamber merupakan ruang dimana terjadi kontak antara droplet cairan yang dihasilkan oleh
atomizer dengan udara panas untuk pengeringan. Kontak udara panas dengan droplet akan
menghasilkan bahan kering dalam bentuk bubuk. Bubuk yang terbentuk akan turun ke bagian
bawah chamber dan akan dialirkan dalam bak penampung.

Heater

•
 Cyclone
Cyclone berfungsi sebagai bak penampung hasil proses pengeringan. Bubuk yang dihasi
lkan akan dipompa menuju Cyclone.
 Bag Filter
Bag

Kelebihan sistem Spray drying

Kapasitas pengeringan besar dan proses pengeringan terjadi dalam waktu yang sangat cepat.
Kapasitas pengeringan mencapai 100 ton/jam.
Tidak terjadi kehilangan senyawa volatile dalam jumlah besar (aroma)
Cocok untuk produk yang tidak tahan pemanasan (tinggi protein)
Memproduksi partikel kering dengan ukuran, bentuk, dan kandungan air serta sifat-sifat lain
yang dapat dikontrol sesuai yang diinginkan
Mempunyai kapasitas produksi yang besar dan merupakan system kontinyu yang dapat dikontrol
secara manual maupun otomatis
Kekurangan sistem Spray Drying
Memerlukan biaya yang cukup tinggi
Hanya dapat digunakan pada produk cair dengan tingkat kekentalan tertentu
Tidak dapat diaplikasikan pada produk yang memiliki sifat lengket karena akan menyebabkan
penggumpalan dan penempelan pada permukaan alat

(Nurwantoro, Susanti, & Rizqiati, 2020; Voon, Foo, Lim, Gopinath, & Al-Douri, 2020)
(Pentewar, Somwanshi, & Sugave, 2014)
(Dobry et al., 2009)
 Dalam vacuum bed dryer, material akan dikeringkan dengan cara vakum diana
tekanan akan turun. Maka dari itu, titik didih air akan turun dan kemudian terjadi penguapan
lebih cepat. Sehingga, cocok untuk bahan yang termolabil atau mudah teroksidasi.  

 
Gambar 2. Gambar Skematik Vacuum Dryer. 1. Tangki sumber panas, 2. Ompa air panas, 3. Jendela observer, 4. Vacuum dryer,
5. Plate konduktor pemanas, 6. Heat exchanger, 7. Tangki kondensasi air, 8. Pompa Vakum, 10. Tangki sirkulasi air 
Gambar diatas merupakan diagram skematik sistem pengeringan vakum. Chamber
pengering vakum dilengkapi dengan tangka air built-in, permukaan atas yang membentuk pelat
pemanas. Suhu pelat pemanas dipertahankan pada 65, 70, dan 75oC untuk memasok air panas
dari tangki. Boiler elektroda digunakan untuk menghasilkan uap yang nantinya dimanfaatkan
untuk memanaskan air. Air panas disirkulasikan melalui pipa yang melingkar di atas permukaan
chamber pengering vakum untuk mencegah uap yang terkondensasi jatuh ke sampel yang sedang
dikeringkan. Pompa vakum cincin air digunakan untuk membuat tekanan (62 ± 3 mm Hg) di
dalam chamber pengering. Karena suhu di pelat penangas (65-75oC) lebih tinggi daripada suhu
jenuh air, air murni akan mendidih dalam dryer. Maka dari itu, system dapat mengeringkan
bahan (Jena et al., 2006). 
Adapun, kelebihan metode vacuum bed drying, yaitu: 
a. Penguapan lebih cepat pada tekanan rendah 
b. Bisa digunakan untuk bahan yang rentan cahaya atau mudah teroksidasi 
c. Waktu pengeringan lebih singkat 
d. Temperatur rendah  
e. Energi yang digunakan lebih sediki 

2.3 Metode Pengeringan

2.3.1 Pengeringan Vakum
Pengeringan vakum dapat mendehidrasi bahan lebih jauh dari metode panas kering, sambil
melindungi bahan sensitif dari degradasi termal. Pengeringan vakum dapat mendehidrasi bahan
lebih jauh dari metode panas kering, sambil melindungi bahan sensitif dari degradasi termal
(Hubbard, Putman, Techtmann, & Pearce, 2021). Pengeringan adalah operasi unit penting di
berbagai industri proses kimia (CPI) sektor makanan, farmasi, bahan kimia, plastik, kayu, kertas,
dan industri lainnya menggunakan peralatan pengeringan untuk menghilangkan kelembaban
selama pemrosesan produk(Parikh, 2015). Sebagian besar pengering diklasifikasikan sebagai
pengering langsung, di mana udara panas (pada tekanan atmosfer dekat) digunakan untuk
memasok panas ke air penguapan atau pelarut lain dari produk. Kategori pengering penting
lainnya, pengering vakum, melibatkan penggunaan atmosfer bertekanan rendah untuk
mengelilingi produk (Parikh, 2015).
Pengeringan terjadi ketika cairan diuapkan dengan memasok panas ke bahan baku basah.
Cairan yang dihilangkan dengan proses pengeringan bisa berupa kelembaban bebas ( tidak
terikat ) atau terikat dalam struktur padatan. Pengeringan produk bernilai tinggi yang cenderung
peka terhadap panas, seperti makanan, obat-obatan dan produk biologis, menuntut perhatian
khusus. Ketika dikeringkan dengan konveksi pada suhu yang lebih tinggi, produk-produk yang
peka terhadap panas ini menurunkan, mengubah warna dan penampilan dan memiliki kandungan
vitamin atau nutrisi yang lebih rendah. Pengering vakum menawarkan jalur alternatif.
Kelembaban yang tidak terikat, biasanya hadir sebagai film cair pada permukaan partikel padat,
mudah diuapkan, sedangkan kelembaban yang terikat dapat ditemukan dalam bahan padat,
terperangkap dalam struktur mikro padatan. Dalam hal ini, kelembaban harus bergerak ke
permukaan untuk diuapkan (Parikh, 2015).
Ketika produk padat mengalami pengeringan, penghilangan kelembaban yang tidak terikat
dan terikat tergantung pada laju di mana kedua proses ini berlangsung. Penghapusan kelembaban
yang tidak terikat tergantung pada kondisi eksternal suhu udara atau gas, aliran, kelembaban,
area permukaan dan tekanan yang terpapar. Pergerakan kelembaban terikat tergantung pada sifat
produk yang dikeringkan dan tingkat kelembaban dalam produk. Kelembaban yang tidak terikat
biasanya dihilangkan dengan penguapan. Penguapan dapat meningkatkan suhu memfasilitasi
penguapan dan udara menghilangkan kelembaban. Jika produk yang dikeringkan peka terhadap
panas, maka suhu di mana penguapan terjadi (pada titik didih air atau pelarut lainnya) dapat
dikurangi dengan menurunkan tekanan dengan ruang hampa udara(Yao et al., 2019).
 GAMBAR 2.3.1 ALAT VAKUM DRYING

Pengeringan vakum adalah teknologi yang layak yang telah digunakan dengan sukses
selama bertahun-tahun di industri farmasi, makanan, plastik dan tekstil, antara lain di CPI.
Keuntungan utama pengeringan vakum adalah konservasi energinya lebih sedikit energi yang
dibutuhkan untuk pengeringan, mengurangi biaya ekonomi dan lingkungan yang terkait dengan
pengeringan produk untuk penyimpanan, penjualan atau tujuan lain. Proses pengeringan vakum
juga cenderung bekerja lebih cepat daripada metode pengeringan lainnya, mengurangi waktu
pemrosesan, yang dapat menjadi penting di beberapa fasilitas di mana produk dipindahkan
dengan cepat. Keuntungan lain dari bahan pengeringan dengan cara ini adalah proses
pengeringan yang kurang merusak. Beberapa bahan dapat mengalami masalah pada suhu tinggi,
seperti mengembangkan kerak keras dan kasar dari paparan panas selama proses pengeringan.
Pengeringan vakum cenderung mempertahankan integritas barang asli tanpa merusaknya dengan
panas. Untuk makanan dan obat-obatan, ini bisa berharga, karena proses pengeringan lainnya
dapat menurunkan kualitas dan membuat makanan kurang menarik atau memengaruhi potensi
produk obat yang peka terhadap panas (Agrawal, Biswas, & Vliet, 2015). Menggunakan
peralatan pengeringan vakum juga mengurangi risiko bagi pekerja. Dengan jenis peralatan
pengeringan lainnya, ada asap dan partikel berventilasi yang dapat membuat orang sakit atau itu
memaksa orang untuk memakai pakaian pelindung, dengan pengering vakum, ventilasi tidak
terjadi, dan personel yang bekerja di dekat pengering lebih aman. Dimungkinkan juga untuk
memulihkan kelembaban yang diendapkan yang dikumpulkan selama pengeringan untuk
penggunaan lebih lanjut (Yao et al., 2019).
Pengeringan vakum adalah proses di mana bahan dikeringkan dalam lingkungan tekanan
yang berkurang, yang menurunkan panas yang dibutuhkan untuk pengeringan cepat. Pengering
vakum menawarkan pengeringan bahan termolabile suhu rendah dan cocok untuk pemulihan
pelarut dari produk padat yang mengandung pelarut. Suhu pengeringan dapat dikontrol dengan
hati-hati dan, untuk bagian utama dari siklus pengeringan, bahan tetap pada titik didih zat
pembasah. Waktu pengeringan panjang, biasanya sekitar 12 hingga 48 jam. Pengering vakum
menawarkan pengeringan bahan termolabile suhu rendah dan cocok untuk pemulihan pelarut
dari produk padat yang mengandung pelarut. Panas biasanya disuplai dengan melewatkan uap
atau air panas melalui rak berlubang(Rostro, 2014).

GAMBAR 2.3.2 SISTEM PENGERINGAN VAKUM UNTUK PRODUK BERBASIS PELARUT

MENGGUNAKAN KONDENSOR UNTUK MENGUMPULKAN PELARUT

Kegunaan metode vacuum drying sebagai berikut, pengeringan vakum dalam bidang
farmasi. Dalam persiapan tablet yang larut dalam mulut, butiran yang mengandung Nimesulide,
kapur barus, crospovidone dan laktosa disiapkan dengan teknik granulasi basah. Kamper
disublimasikan dari butiran kering dengan paparan vakum. Butiran berpori kemudian
dikompresi. Sublimasi kamper dari tablet menghasilkan tablet yang unggul dibandingkan dengan
tablet yang dibuat dari butiran yang terpapar vakum (Rostro, 2014).
Pengeringan protein dapat dilakukan dengan pengeringan vakum. Baru-baru ini, telah
terjadi peningkatan minat dalam mengembangkan teknologi pengeringan sebagai alternatif untuk
liofilisasi dalam formulasi protein sebagai bubuk kering. Mannitol sering ditambahkan ke
formulasi protein kering sebagai agen bulking karena memiliki kecenderungan untuk mengkristal
dengan cepat dari larutan air. Pengeringan vakum juga dapat dilakukan untuk mengeringkan
bakteri. Biasanya, strain bakteri probiotik dan kultur starter dibekukan untuk mengawetkannya
sampai digunakan. Itu berarti, mereka pertama-tama dibekukan dan sesudahnya, didehidrasi
dalam ruang hampa. Prosedur ini memiliki dua kelemahan utama dalam praktiknya: Pertama, ia
mengkonsumsi energi yang sangat tinggi; dan kedua, beberapa strain bakteri tidak selamat dari
suhu di bawah 0 ° C (Puspita, Sihombing, & Tinting Sirenden, 2018).
2.3.2 Fluid Bed Drying
Fluid Bed Drying telah banyak digunakan dalam bahan kimia, industri farmasi dan
makanan sebagai pengering batch karena panasnya yang tinggi dan laju transfer massa sebagai
akibat dari kontak yang tinggi antara gas dan partikel di dalam ruangan . penggunaan dari
Fluid Bed Drying termasuk pengeringan produk makanan seperti kedelai, produk pertanian
seperti padi dan colza, produk biokimia seperti ragi roti dan bahan farmasi seperti bubuk kalsium
fosfat dibasik. Alasan penggunaan ekstensif pengering bed terfluidisasi adalah karena beberapa
fitur seperti, suhu yang cukup seragam di dalam ruangan memberikan pengeringan yang
homogen dan memungkinkan kontrol suhu dan pengoperasian yang mudah. mereka dapat
dioperasikan pada suhu yang relatif rendah dengan laju pengeringan yang tinggi, membuatnya
menguntungkan untuk bahan yang peka terhadap panas (Briens & Bojarra, 2010).
Di industri farmasi, FBD memainkan peran penting dalam menghasilkan porositas tinggi
butiran granul. Selama fluidisasi, udara mengalir melalui lapisan partikel dan menangguhkan
partikel-partikel dalam aliran udara, menghasilkan keadaan seperti fluida yang dinamis untuk
partikel-partikel tersebut. Ketika udara melewati ke atas melalui lapisan partikel, tekanan udara
yang disuplai turun karena meningkatnya resistensi dengan meningkatnya aliran udara. Dengan
peningkatan lebih lanjut dalam aliran udara, bed yang diperluas diperoleh dengan beberapa
partikel yang dibawa ke aliran udara. Ketika gaya tarik ke atas terus meningkat dengan aliran
udara, akhirnya berat partikel diimbangi, pemisahan partikel meningkat dan lapisan menjadi
terfluidisasi (Ge, Ye, Wang, & Yang, 2016).
Meskipun manufaktur telah digunakan di banyak industri, industri farmasi masih
bergantung pada pemrosesan batch karena beberapa alasan. Salah satu pertimbangan terpenting
adalah masalah jaminan kualitas. Untuk pendekatan yang berkelanjutan, waktu tinggal untuk
peralatan perlu diukur sehingga proses dapat dipantau dengan tepat. Namun, batch dapat diterima
atau ditolak berdasarkan hasil pengujian kontrol kualitas. Operasi batch cocok untuk bahan peka
panas yang biasanya berlaku untuk produk biokimia dan farmasi (Ge et al., 2016).
 GAMBAR 2.3. 3 SKEMA ALAT FLUID BED DRYER

Keuntungan penggunaan FBD :

1. Tingkat penghilangan kelembaban yang tinggi karena konstanta partikel gas yang
sangat baik yang menghasilkan panas tinggi dan laju transfer massa.
2. Efisiensi termal yang tinggi biasanya dicapai jika bagian dari energi termal untuk
pengeringan dipasok oleh penukar panas internal.
3. Modal dan biaya perawatan lebih rendah
4. Mengurangi waktu kontak untuk pengeringan.
Kerugian Pengering Fluida
1. Tekanan tinggi menurunkan hasil sebagai akibat dari kebutuhan untuk menangguhkan
seluruh lapisan dalam gas yang sama-sama mengarah pada konsumsi energi yang tinggi.
2. Membutuhkan peningkatan penanganan gas karena resirkulasi gas buang yang luas
untuk operasi efisiensi termal yang tinggi.
3. Fluidisasi yang buruk dan fleksibilitas yang rendah terutama jika pakan terlalu basah.
4. Kualitas produk tidak seragam untuk beberapa jenis pengering bed terfluidisasi.
5. Potensi gesekan yang tinggi; dan dalam beberapa kasus aglomerasi partikel halus.
 6. Pengering bed fluidized udara panas konvensional bukanlah pilihan pengering yang
baik ketika menangani padatan beracun atau mudah terbakar karena ada bahaya
kebakaran atau ledakan batas mudah terbakar terlampaui.

2.3.3 Freeze Drying

Pengeringan beku adalah teknik yang digunakan oleh produsen farmasi untuk
mendapatkan produk kering dari larutan air. Metode ini terutama digunakan untuk pengeringan
bahan termo labil. Metode ini bekerja berdasarkan prinsip sublimasi. Awalnya dikembangkan
selama tahun 1940-an, teknik ini menghasilkan produk kering yang dapat dengan mudah
dilarutkan ke bentuk aslinya dengan menambahkan air bila diperlukan. Karena itu, ini adalah
cara yang ideal untuk memperpanjang umur produk farmasi, terutama jika hal ini dapat
melibatkan penyimpanan dan transit dalam waktu lama sebelum digunakan. Proses pengeringan
beku itu sendiri pertama-tama memerlukan pembekuan bentuk produk di rak-rak di ruang hampa
udara, setelah itu ruang tersebut dievakuasi. Pada tahap berikutnya, proses pengeringan Primer,
produk perlahan-lahan dihangatkan selama beberapa jam untuk merebus cairan, dengan
kelembaban yang dievakuasi selama proses melalui kondensor dingin. Ini kemudian diikuti oleh
proses pengeringan sekunder, di mana suhu dalam ruangan dinaikkan untuk membantu
menghilangkan sisa air (ABB, 2017; Jakubczyk & Jaskulska, 2021; Shukla, 2011).

GAMBAR 2.3.4 ALAT YANG DIGUNAAN UNTUK FREEZE DRYING

Freeze drying juga dikenal sebagai liofilisisasi merupakan salah satu metode pengeringan
dengan proses dehidrasi yang biasanya digunakan untuk mengawetkan bahan yang mudah rusak
atau membuat bahan lebih nyaman untuk diangkut. Pengeringan beku bekerja dengan
membekukan material dan kemudian mengurangi tekanan di sekitarnya untuk memungkinkan air
beku dalam material untuk menyublim langsung dari fase padat ke fase gas (Zimmerman,
Peterson, & Zimmerman, 2016). Lyophilization adalah metode yang paling umum untuk
pembuatan parenteral ketika stabilitas larutan encer menjadi masalah. Ini penting untuk
perlindungan bahan, yang membutuhkan kadar air rendah ( kurang dari 1% ) untuk memastikan
stabilitas dan membutuhkan proses pengawetan yang steril dan lembut. Pengeringan beku telah
digunakan dalam sejumlah aplikasi selama bertahun-tahun, paling umum di industri makanan
dan farmasi (Kumar, 2012).

G AMBAR 2.3.5 SKEMA ALAT F REEZE D RYING

Pengeringan beku dibagi menjadi tiga fase:
1. Proses pembekuan awal, dilakukan sedemikian rupa sehingga produk menunjukkan
struktur kristal yang diinginkan. Produk dibekukan di bawah suhu eutektiknya (suhu
produk tertinggi yang diijinkan selama kondisi sublimasi).
2. Pengeringan primer (sublimasi). fase di mana tekanan parsial uap yang mengelilingi
produk harus lebih rendah dari tekanan uap dari es, pada suhu yang sama. Energi yang
disuplai dalam bentuk panas harus tetap lebih rendah dari suhu eutektik produk.
3. Fase pengeringan sekunder yang bertujuan menghilangkan jejak akhir air, di mana
tekanan parsial uap yang naik dari produk akan berada pada level terendah.
Pengeringan beku atau liofilis adalah cara yang efektif untuk mengeringkan bahan tanpa
merusaknya. Itu memanfaatkan fenomena fisik sublimasi, yang melibatkan transisi langsung
antara padatan keadaan dan gas tanpa melewati fase cair. Untuk mencapai ini, produk beku
dikeringkan di bawah vakum, tanpa dibiarkan mencair. Proses pengeringan beku telah
berlangsung keunggulan yang lebih besar dalam industri parenteral, karena munculnya teknologi
DNA rekombinan. Protein dan peptida harus dibekukan untuk penggunaan klinis dan komersial
(Shukla, 2011).
Adapun keuntungan menggunakan metode freeze drying sebagai berikut.
 Zat yang dapat teroksidasi terlindungi dengan baik dalam kondisi vakum.
 Masa pengawetan yang lama karena kehilangan air sebanyak 95% -99,5%.
 Sedikit kontaminasi karena proses aseptik.
 Kehilangan minimal bahan kimia yang mudah menguap dan nutrisi yang peka
terhadap panas dan komponen yang harum.
 Perubahan minimal pada sifat karena pertumbuhan mikroba dan efek enzim tidak
dapat diberikan pada suhu rendah.
 Sterilitas produk dapat dicapai dan dijaga.
Adapun kerugian menggunakan metode freeze drying.
 Beberapa masalah yang terkait dengan sterilisasi dan jaminan sterilitas ruang
pengering dan pemuatan botol aseptik ke dalam ruang.
 Senyawa yang mudah menguap dapat hilang dengan kondisi vakum.
 Biaya penggunaan yang relatif mahal.
Freeze drying dapat digunakan untuk menghapus air membuat makanan dan obat-obatan
tidak rusak untuk waktu yang lama. Makanan rusak ketika mikroorganisme, seperti bakteri,
memakan masalah ini dan membusuk. Bakteri dapat melepaskan bahan kimia yang
menyebabkan penyakit, atau mereka mungkin hanya melepaskan bahan kimia yang membuat
makanan terasa tidak enak. Selain itu, enzim yang terjadi secara alami dalam makanan dapat
bereaksi dengan oksigen untuk menyebabkan rusak dan matang. Mikroorganisme membutuhkan
air untuk bertahan hidup. Banyak obat-obatan akan terdegradasi dengan cukup cepat ketika
terpapar air dan udara, dengan alasan dasar yang sama dengan makanan yang terdegradasi. Ahli
kimia dapat sangat memperpanjang umur simpan farmasi dengan mengeringkan bahan secara
beku dan menyimpannya dalam wadah yang bebas oksigen dan air, misalnya vaksin. suntikan
lainnya. Demikian pula, para ilmuwan dapat menggunakan pengeringan beku untuk
mengawetkan sampel biologis untuk jangka waktu yang lama. Pengeringan beku menghilangkan
hingga 95% air, sehingga kita bisa menghemat makanan dari memanjakan untuk waktu yang
lama (Shukla, 2011).
 Pengeringan beku secara signifikan mengurangi berat total makanan.Sebagian besar
makanan sebagian besar terdiri dari air (banyak buah lebih dari 80 hingga 90 persen air, bahkan).
Menghapus air ini membuat makanan jauh lebih ringan, yang berarti lebih mudah untuk
diangkut. Perusahaan pemasok militer dan berkemah membekukan makanan kering untuk
memudahkan satu orang membawa. NASA juga telah membekukan makanan kering untuk
pesawat ruang angkasa kuartal yang sempit. Dalam industri Teknologi, Freeze granulation
dikembangkan di SCI pada akhir 1980-an sebagai metode yang paling cocok untuk memberikan
sifat granul yang optimal untuk keperluan laboratorium dan penelitian. Selama 1990-an,
granulasi beku berhasil digunakan dalam pengembangan material dan pemrosesan dalam banyak
proyek penelitian dan pekerjaan kontrak (Jakubczyk & Jaskulska, 2021; Winiarti, Kusrini, &
Fachriyah, 2009).
 DAFTAR PUSTAKA

ABB. (2017). Freeze drying in the pharmaceutical industry.

Agrawal, M., Biswas, S., & Vliet, K. Van. (2015). Application of Vacuum Drying in the Drug
Processing and Drug Delivery Systems, (August), 1–4.
Briens, L., & Bojarra, M. (2010). Monitoring fluidized bed drying of pharmaceutical granules.
AAPS PharmSciTech, 11(4), 1612–1618. https://doi.org/10.1208/s12249-010-9538-1
Dobry, D. E., Settell, D. M., Baumann, J. M., Ray, R. J., Graham, L. J., & Beyerinck, R. A.
(2009). A model-based methodology for spray-drying process development. Journal of
Pharmaceutical Innovation, 4(3), 133–142. https://doi.org/10.1007/s12247-009-9064-4
Ge, R., Ye, J., Wang, H., & Yang, W. (2016). Investigation of gas–solids flow characteristics in
a conical fluidized bed dryer by pressure fluctuation and electrical capacitance tomography.
Drying Technology, 34(11), 1359–1372. https://doi.org/10.1080/07373937.2015.1116083
Hubbard, B. R., Putman, L. I., Techtmann, S., & Pearce, J. M. (2021). Open source vacuum oven
design for low-temperature drying: Performance evaluation for recycled pet and biomass.
Journal of Manufacturing and Materials Processing (Vol. 5).
https://doi.org/10.3390/jmmp5020052
Jakubczyk, E., & Jaskulska, A. (2021). The effect of freeze‐drying on the properties of Polish
vegetable soups. Applied Sciences (Switzerland), 11(2), 1–21.
https://doi.org/10.3390/app11020654
Kumar, R. B. (2012). A review on freeze drying process and technologies. International Journal
of Pharmacy and Technology, 4(3), 2215–2243.
Nurwantoro, N., Susanti, S., & Rizqiati, H. (2020). The Effect of Different Type Drying
Methods on Chemical Characteristics and Microbiology of Goat Milk Powder Kefir.
Journal of Applied Food Technology, 7(1), 19–24. https://doi.org/10.17728/jaft.6699
Parikh, D. M. (2015). Vacuum Drying: Basics and application. Chemical Engineering (United
States), 122(4), 48–54.
Pentewar, R. S., Somwanshi, S. V., & Sugave, B. K. (2014). Spray drying: A review on single
step rapid drying technique. Research Journal of Pharmaceutical, Biological and Chemical
Sciences, 5(2), 1502–1514.
Puspita, D., Sihombing, M., & Tinting Sirenden, M. (2018). Preservasi Senyawa Fenolik Dan
Antioksidan Pada Proses Sangrai Biji Kakao Dengan Menggunakan Vacuum Drying Oven.
Jurnal Teknologi Industri Pertanian, 28(3), 279–285.
https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2018.28.3.279
Rostro, L. (2014). Standard Operating Procedure, (February), 634. Retrieved from
https://hsgm.saglik.gov.tr/depo/birimler/saglikli-beslenme-hareketli-hayat-db/Yayinlar/
kitaplar/diger-kitaplar/TBSA-Beslenme-Yayini.pdf
Shukla. (2011). FREEZE DRYING PROCESS: A REVIEW Soham Shukla* Department of
Pharmaceutical Technology, B. S. Patel Pharmacy College, Saffrony Institute of
Technology, Near Saffrony Holiday Resort, Ahmedabad-Mehsana Highway, At & Post
Linch-384435, Mahesana, Gujarat, Indi. International Journal of Pharmaceutical Sciences
and Research, 2(12), 3061–3068. Retrieved from https://ijpsr.com/bft-article/freeze-drying-
process-a-review/?view=fulltext
Voon, C. H., Foo, K. L., Lim, B. Y., Gopinath, S. C. B., & Al-Douri, Y. (2020). 3 - Synthesis
and preparation of metal oxide powders. In Y. Al-Douri (Ed.), Metal Oxide Powder
Technologies (pp. 31–65). Elsevier. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/B978-0-12-
817505-7.00003-8
Winiarti, Kusrini, D., & Fachriyah, E. (2009). Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi. Jurnal Kimia
Sains Dan Aplikasi, 19(3), 111–117.
Yao, C., Qian, X. D., Zhou, G. F., Zhang, S. W., Li, L. Q., & Guo, Q. S. (2019). A
comprehensive analysis and comparison between vacuum and electric oven drying methods
on Chinese saffron (Crocus sativus L.). Food Science and Biotechnology, 28(2), 355–364.
https://doi.org/10.1007/s10068-018-0487-x
Zimmerman, M., Peterson, N. A., & Zimmerman, M. A. (2016). Beyond the Individual : Toward
a Nomological Network of Organizational Empowerment Beyond the Individual : Toward a
Nomological Network of Organizational Empowerment, 34(October 2004).
https://doi.org/10.1023/B