TEORI TAMBAHAN

Pengeringan adalah pemisahan sejumlah kecil air atau zat cair dari
bahan sehingga mengurangi kandungan/sisa cairan di dalam zat padat itu
sampai suatu nilai yang dikehendaki. Pengeringan hamparan terfluidisasi
(Fluidized Bed Drying) adalah proses pengeringan dengan memanfaatkan
aliran udara panas dengan kecepatan tertentu yang dilewatkan menembus
hamparan bahan sehingga hamparan bahan tersebut memiliki sifat seperti
fluida. Metode pengeringan fluidisasi digunakan untuk mempercepat
proses pengeringan dan mempertahankan mutu bahan kering.

Bagian-bagian mesin pengering sistem fluidisasi adalah kipas

(blower) berfungsi untuk menghasilkan aliran udara. Selanjutnya adalah
elemen pemanas (heater) berfungsi untuk memanaskan
udara, plenum dalam mesin pengering tipe fluidisasi merupakan saluran
pemasukan udara panas yang dihembuskan kipas ke ruang pengeringan.
Kemudian ruang pengering berfungsi sebagai tempat dimana bahan yang
akan dikeringkan ditempatkan. Terakhir adalah hopper berfungsi sebagai
tempat memasukkan bahan yang akan dikeringkan ke ruang pengering.
Kata Kunci: Teknik Pengeringan, FBD (Fluidized Bed Drying), Teknologi
Farmasi.

Pengeringan adalah pemisahan sejumlah kecil air atau zat cair dari
bahan sehingga mengurangi kandungan/sisa cairan di dalam zat padat itu
sampai suatu nilai yang dikehendaki. Jika pengeringan berlangsung pada
tekanan uap dan suhu rendah, maka akan terjadi pengeringan penguapan,
sebaliknya jika suhu dan tekanan uap mendekati titik didih lembab disebut
pengeringan pendidihan. Suplai dan perpindahan panas dapat berlangsung
secara konveksi (pengeringan konveksi), penyinaran (pengeringan
penyinaran) atau penghantaran (pengeringan kontak) (Voight, 1995).

Pengeringan biasanya merupakan suatu tahapan dari sederetan

operasi, sehingga material tersebut siap untuk mengalami pemrosesan
berikutnya atau bahkan merupakan produk akhir dari sederetan tahapan
yang siap dikemas.

Sebagai contoh, proses pengeringan dalam bidang teknologi formulasi

dilakukan pada:

1. Pengeringan bahan baku

2. Proses pencampuran
3. Granulasi basah
4. Pembuatan tablet salut gula
5. Pembuatan preparat bahan baku, seperti:
 Spray dried lactose
 Alumunium hidroxida kering
 Ekstrak kering
Manfaat dari pengeringan antara lain:

1. Melindungi obat dari pengaruh degradasi

2. Melindungi obat dari pengaruh mikroorganisme
3. Memperbaiki sifat alir
4. Memudahkan proses pengecilan partikel
5. Meningkatkan stabilitas produk yang dikemas (Kurniawan, 2009).
Pengeringan hamparan terfluidisasi (Fluidized Bed Drying) adalah proses
pengeringan dengan memanfaatkan aliran udara panas dengan kecepatan
tertentu yang dilewatkan menembus hamparan bahan sehingga hamparan
bahan tersebut memiliki sifat seperti fluida (Kunii dan Levenspiel, 1977).

Metode pengeringan fluidisasi digunakan untuk mempercepat proses

pengeringan dan mempertahankan mutu bahan kering. Pengeringan ini
banyak digunakan untuk pengeringan bahan berbentuk partikel atau
butiran, baik untuk industri kimia, pangan, keramik, farmasi, pertanian,
polimer dan limbah (Mujumdar, 2000). Proses pengeringan dipercepat
dengan cara meningkatkan kecepatan aliran udara panas sampai bahan
terfluidisasi. Dalam kondisi ini terjadi penghembusan bahan sehingga
memperbesar luas kontak pengeringan, peningkatan koefisien perpindahan
kalor konveksi, dan peningkatan laju difusi uap air.

Kecepatan minimum fluidisasi adalah tingkat kecepatan aliran udara

terendah dimana bahan yang dikeringkan masih dapat terfluidisasi dengan
baik, sedangkan kecepatan udara maksimum adalah tingkat kecepatan
tertinggi dimana pada tingkat kecepatan ini bahan terhembus ke luar ruang
pengering (Andayani, 1988 dalam Sawitri, 2003).

Flow diagram proses:

Mekanisme kerja: Bahan yang akan dikeringkan dimasukkan secara
konstan dan kontinyu kedalam ruang pengering, kemudian didorong oleh
udara panas yang terkontrol dengan volume dan tekanan tertentu. Bahan
yang telah kering (karena bobotnya sudah lebih ringan) akan keluar dari
ruang pengeringan menuju siklon untuk ditangkap dan dipisahkan dari
udara, namun bagi bahan yang halus akan ditangkap oleh pulsejet bag filter.

Berikut ini adalah bagian-bagian mesin pengering sistem fluidisasi:

1. Kipas (Blower)
Kipas (Blower) berfungsi untuk menghasilkan aliran udara, yang akan
digunakan pada proses fluidisasi. Kipas juga berfungsi sebagai penghembus
udara panas ke dalam ruang pengering juga untuk mengangkat bahan agar
proses fluidisasi terjadi.
2. Elemen Pemanas (heater)
Elemen Pemanas (heater) berfungsi untuk memanaskan udara sehingga
kelembaban relatif udara pengering turun, dimana kalor yang dihasilkan
dibawa oleh aliran udara yang melewati elemen pemanas sehingga proses
penguapan air dari dalam bahan dapat berlangsung.
3. Plenum
Plenum dalam mesin pengering tipe fluidisasi merupakan saluran
pemasukan udara panas yang dihembuskan kipas ke ruang pengeringan.
Bagian saluran udara ini dapat berpengaruh terhadap kecepatan aliran
udara yang dialirkan, dimana arah aliran udara tersebut dibelokkan menuju
ke ruang pengering dengan bantuan sekat-sekat yang juga berfungsi untuk
membagi rata aliran udara tersebut.
4. Ruang Pengering.
Ruang pengering berfungsi sebagai tempat dimana bahan yang akan
dikeringkan ditempatkan. Perpindahan kalor dan massa uap air yang paling
optimal terjadi diruang ini. Menurut Mujumdar (2000), tinggi tumpukan
bahan yang optimal untuk pengering dengan menggunakan fluidized bed
dryer adalah 2/3 dari tinggi ruang pengering.
5. Hopper.
Hopper berfungsi sebagai tempat memasukkan bahan yang akan
dikeringkan ke ruang pengering.
Adapun gambaran alat dan mekanisme kerja alat Fluidized Bed Dryer dapat
dilihat pada video berikut:

Kelebihan pengering sistem fluidisasi:

1. Aliran bahan yang menyerupai fluida mengakibatkan bahan mengalir

secara kontinyu sehingga otomatis memudahkan operasinya.
2. Pencampuran atau pengadukan bahan menyebabkan kondisi bahan
hampir mendekati isothermal.
3. Sirkulasi bahan diantara dua fluidized bed membuatnya memungkinkan
untuk mengalirkan sejumlah besar kalor yang diperlukan ke dalam
ruang pengering yang besar.
4. Pengering tipe fluidisasi cocok untuk skala besar.
5. Laju perpindahan kalor dan laju perpindahan massa uap air antara
udara pengering dan bahan sangat tinggi dibandingkan dengan
pengering metode kontak yang lain.
6. Pindah kalor dengan menggunakan pengering tipe fluidisasi
membutuhkan area permukaan yang relatif kecil.
7. Sangat ideal untuk produk panas sensitif dan non-panas sensitif
Kekurangan pengering sistem fluidisasi:

1. Sulit untuk menggambarkan aliran dari udara panas yang dihembuskan

ke ruang pengering, dikarenakan simpangan yang besar dari aliran
udara yang masuk dan bahan terlewati oleh gelembung udara,
menjadikan sistem kontak/singgungan tidak efisien.
2. Pencampuran atau pengadukan bahan padatan yang terus menerus
pada hamparan akan menyebabkan ketidakseragaman waktu diam
bahan di dalam ruang pengering, karena bahan terus menerus terkena
hembusan udara panas.
3. Tidak dapat mengolah bahan yang lengket atau berkadar air tinggi dan
abrasive.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam sistem Fluidized Bed Dryer adalah
pengaturan yang baik antara: tekanan udara, tingkat perpindahan panas
dan waktu pengeringan, sehingga tidak timbul benturan/gesekan
bahan/material pada saat proses pengeringan berlangsung. Untuk bahan
yang lengket atau berkadar air tinggi sangat beresiko mengaplikasikan
sistem ini, situasi seperti ini perlu dilakukan pengkondisian awal yaitu
mencampurnya dengan bahan/material keringnya terlebih dahulu, agar
tidak menimbulkan masalah pada unit siklon,demikian pula halnya untuk
produk ahir yang halus dan ringan, sangat perlu menggunakan pulse jet bag
filter, dikarenakan siklon penangkap produk umumnya tidak mampu
berfungsi dengan baik, bahkan dapat menimbulkan polusi udara.
Penentuan dimensi ruang bakar, suhu yang diaplikasikan serta volume dan
tekanan udara sangat menentukan keberhasilan proses pengeringan,
sehingga perlu diketahui data pendukung untuk merancang sistim ini
diantaranya kadar air input, kadar air output, densiti material, ukuran
material, maksimum panas yang diizinkan, sifat fisika/kimia, kapasitas
output/input dan sebagainya.

Daftar Pustaka

Kunii, D. and Levenspiel, O., 1977, Fluidization Engineering, Original

Edition, Robert E/ Krieger Publishing Co. New York.

Mujumdar (Ed.) 2000. Handbook of Industrial Drying, 2nd Ed., Marcel

Dekker, New York.

Kurniawan, D.W dan Sulaiman, T.N.S. 2009. Teknologi Sediaan Farmasi.

Graha Ilmu, Yogyakarta.

Voigt, R., 1995, Buku Pelajaran Teknologi Farmasi (terjemahan), Gadjah

Mada University Press, Yogyakarta.
 Pengering Bed Cairan
Semprotkan Granulator

Pengeringan: Efisiensi pengeringan yang tinggi adalah karena serbuk atau butiran
difluidisasi dalam ruang pengering dan wadahnya menggunakan turbo blower,
udara panas melewati bubuk atau butiran dari bawah ke atas ruang pengering untuk
menghilangkan kelembaban.

Granulasi: Semprotkan pengikat yang diatomisasi atau bahan aktif pada bubuk
suspensi dengan senjata semprot untuk membentuk butiran keseragaman.

Fungsi
1. Pengeringan: Penghematan waktu yang lebih baik dari FBD YENCHEN ke bubuk
kering atau butiran adalah 10-20 kali lebih cepat daripada oven konvensional.
2. Granulasi: Kelenturan dan kelarutan butiran yang lebih baik setelah menyemprot
bahan pengikat atau aktif dari bagian atas ke bubuk terfluidasi.

Deskripsi proses
Super Mixer dan Granulator → Fluid Bed Dryer dan Granulator → Cone Mill →
Tumbling Mixer
Perangkat opsional tersedia
1. Sistem bukti ledakan (ketika pelarut oranik digunakan)
i. 2 Bar desain tahan tekanan; Cocok untuk ruangan berada di lantai atas (Saluran
bantuan keselamatan menuju ke atas)
ii. 2 Bar desain tahan tekanan; Cocok untuk ruangan di samping luar (Saluran bantuan
keselamatan ke arah belakang)
iii. 10 bar desain tahan tekanan; Tidak ada saluran bantuan keselamatan
iv. Saluran bantuan keamanan: Pelarut organik tidak digunakan
2. Sistem WIP atau CIP
3. Perangkat dehumidifier
4. Sistem kolektor debu (tipe kering atau basah)
5. Alat pengukur volume / tekanan udara akurasi tinggi
6. Detektor kebocoran bubuk
7. Perangkat hisap (Atau hubungkan dengan Super Mixer dan Granulator YENCHEN)
8. Pembuangan vakum (tipe tertutup)
9. Perangkat mengangkat dan memiringkan

Model Memilih
 Jenis FBDG Tunggal yang Gemetar: Untuk model ini tidak dapat menambahkan
semprotan di bagian bawah atau semprotan samping.
 Untuk semprotan di bagian bawah atau samping, silakan pilih jenis FBDD Ganda
Getar YENCHEN.

fitur
 1. Ikuti peraturan cGMP, PIC / S GMP, FDA
 2. Efisiensi pengeringan tinggi: Waktu pengeringan butiran normal adalah sekitar
30-45 menit / batch, FBD 10-20 kali lebih cepat daripada oven konvensional
 3. atomisasi semprot atas: waktu granulasi semprot cepat dan keseragaman
 4. Pencampuran, granulasi dan pengeringan dalam satu mesin: Hemat ruang dan
waktu
 5. Ruang pengeringan terintegrasi memiliki kekuatan yang kuat dan mudah
dibersihkan
 6. Salah satu fitur Fluid Bed Dryer - gerakan bag filter yang dirancang oleh operasi
pneumatik otomatis
 7. Udara masuk disaring oleh filter akhir untuk mengamankan kebersihan udara
inlet
 8. Filter kantong terbuat dari kain konduktivitas listrik statis untuk melepaskan
listrik statis
 9. Sistem kontrol Layar Sentuh Antarmuka: Semua parameter dapat diingat,
multilevel password dapat diatur, terhubung ke pencetakan diagram opsional yang
tersedia
 10. Dehumidifier opsional dapat dipasang untuk produk termosensitif seperti pro-
biotik
 11. Peralatan khusus untuk dihubungkan dengan peralatan lain seperti Super Mixer,
Cone Mill, atau Lifting Device, dll.

Spesifikasi
Volum Fan Alira Volume
Kapasita Konsums Dimensi
e Moto n Pemanasa
s Kerja i uap Ruang
Mode Wadah r udara n
l
Kgs /
L Kw cmm Kcal / Hr Kg / Hr cm
Batch
 YC-
250x300x25
FBD- 0,5 ~ 1,5 7 2.2 6 8500 7 ~ 9Kw
0
2

YC-
15 ~ 300x300x25
FBD- 3 ~ 5 20 3,75 12 17000
20Kw 0
8

YC-
350x350x25
FBD- 10 ~ 15 52 5,5 16 23000 42
0
15

YC-
350x400x28
FBD- 20 ~ 30 114 7,5 30 40000 80
0
30

YC-
400x450x30
FBD- 45 ~ 60 212 11 50 65000 135
0
60

YC-
450x450x35
FBD- 75 ~ 100 335 18,5 65 95000 180
0
100

YC-
450x500x40
FBD- 100 ~ 150 496 18,5 75 105000 210
0
150

YC-
500x500x45
FBD- 150 ~ 200 650 22,5 100 150000 300
0
200

YC-
500x600x50
FBD- 200 ~ 300 970 37,5 130 200000 390
0
300

YC-
650x700x60
FBD- 400 ~ 500 1600 45 160 230000 450
0
500

* Spesifikasi dapat berubah tanpa pemberitahuan.

Aplikasi
1. Farmasi: Untuk farmasi, biofarmasi, dan granulasi obat Cina atau pengeringan.
2. Makanan: Makanan instan, bubuk jus instan, bumbu, aditif makanan, granulasi
bakteri asam laktat atau pengeringan
3. Kimia: Sintesis bahan baku, dan granulasi pigmen atau pengeringan

Galeri