MANUSKRIP

PENGUKURAN EFEKTIVITAS MESIN MENGGUNAKAN

METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DAN
SIX BIG LOSSES PADA MESIN DOUBLE CUTTER 05 DI PT.
INDAH KIAT PULP & PAPER, Tbk.

Diajukan oleh :

Irvan Aji Pramono

20170201074

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS ESA UNGGUL

JAKARTA

2022
 PENGUKURAN EFEKTIVITAS MESIN MENGGUNAKAN
METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DAN
SIX BIG LOSSES PADA MESIN DOUBLE CUTTER 05 DI PT.
INDAH KIAT PULP & PAPER, Tbk.

Mukhamad Abduh1, Irvan Aji Pramono2

2
Jurusan Teknik Industri, Universitas Esa Unggul, Jakarta
Jln. Arjuna Utara Tol Tomang-Kebon Jeruk Jakarta
Irvanajipramono99@gmail.com

Abstrak
Overall Equipment Effectiveness (OEE) merupakan suatu pengukuran kinerja mesin yang digunakan untuk
mengevaluasi efektivitas sebuah peralatan dalam sebuah sistem produksi. OEE terdiri dari tiga rasio utama
yaitu Avaliability, Performance Efficiency, dan Rate of Quality Product. Metode OEE merupakan cara
terbaik untuk mengidentifikasi performansi proses dan mencari pada bagian mana titik tertinggi atau
rendahnya efektivitas dari mesin. PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk. merupakan perusahaan yang
memproduksi kertas, dalam produksinya tidak terlepas dari masalah yang berkaitan dengan mesin atau
peralatan. Untuk mendapatkan persentase nilai OEE dibutuhkan perkalian dari hasil rasio Avaliability,
Performance Efficiency, dan Rate of Quality. Nilai OEE dari mesin Double Cutter 05 yang tertinggi
terdapat pada bulan April dengan persentase sebesar 89%. Sedangkan nilai OEE terendah berada pada bulan
Juli yaitu sebesar 82%. Faktor Six Big Losses yang paling mempengaruhi terhadap rendahnya efektivitas
mesin Double Cutter 05 yaitu Equipment Failures Loss dengan total time losses sebesar 215,8 jam.

Kata Kunci : Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses, Equipment Failures Loss.

Abstact
Overall Equipment Effectiveness (OEE) is a machine performance measurement used to evaluate the
effectiveness of an equipment in a production system. OEE consists of three main ratios, namely
Avaliability, Performance Efficiency, and Rate of Quality Product. The OEE method is the best way to
identify process performance and find out where the highest or lowest point of machine effectiveness is.
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk. is a company that produces paper, in its production can not be separated
from problems related to machines or equipment. To get the percentage of OEE value, it is necessary to
multiply the results of the ratio of Avaliability, Performance Efficiency, and Rate of Quality. The highest
OEE value of the Double Cutter 05 machine was in April with a percentage of 89%. Meanwhile, the lowest
OEE value was in July at 82%. The Six Big Losses factor that most influences the low effectiveness of the
Double Cutter 05 machine is Equipment Failures Loss with a total time losses of 215.8 hours.

Keywords : Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses, Equipment Failures Loss.

Pendahuluan perusahaan. Bersamaan dengan kenaikan aktifitas

Pada jaman globalisasi perkembangan
manusia terus menjadi besar. Kenaikan permintaan
konsumen semakin tinggi. Sehingga produksi juga
semakin bertambah. Untuk memproduksi produk
yang banyak pastinya memerlukan alat yang bisa
membantu serta mempercepat proses produksi yaitu
mesin. Mesin dibutuhkan dalam proses produksi
tidak hanya kapasitasnya yang besar dalam
menciptakan suatu benda dan kemampuan alasan
keberadaannya sangat diperlukan oleh industri
dalam mendukung proses produksi. Keberadaannya
menjadi suatu kebutuhan yang wajib untuk setiap
mesin dalam suatu kegiatan produksi dalam suatu
perusahaan, lambat laun pastinya akan memiliki
dampak pada kinerja mesin ialah terbentuknya
penyusutan kinerja mesin
Untuk menghindari perihal itu terjadi
dibutuhkan perhatian terhadap keadaan mesin
tersebut yakni dengan melaksanakan perawatan
pada mesin produksi, hal ini butuh dilakukan untuk
memelihara keefektivitasan dari suatu mesin.
(Herwindo,, 2017).
 PT. Indah Kiat Pulp & Paper Tbk ialah salah
satu industri yang bergerak dalam bidang penyedia
kertas terbesar di Indonesia. Perusahaan ini
mempunyai beberapa mesin salah satunya mesin
Double Cutter, dimana fungsi mesin tersebut ialah
memotong kertas dari Jumbo roll menjadi kertas
dimensi Big Sheet. Pada gambar 1. merupakan data
downtime yang terjadi selama Januari 2020 -
Agustus 2020.
Gambar 1. Jumlah Waktu Downtime Mesin Double Cutter
Bersumber pada gambar tersebut
membuktikan mesin DU 05 mempunyai downtime
lebih besar dibanding mesin yang lain. Salah satu
pemicu mesin tersebut antara lain kertas kerap
kusut, pelumasnya kurang, dll. Untuk menambah
efisensi mesin tersebut dibutuhkan metode yang
dapat melakukan kenaikan kinerja peralatan yang
lebih maksimal. Salah satu pendekatan yang
digunakan ialah mengggunakan metode OEE. OEE
mengukur efektivitas secara total (complete,
inclusive, whole) dari kinerja suatu peralatan dalam
melaksanakan suatu pekerjaan yang telah
direncanakan, diukur dari data aktual terkait dengan
availability rate, peformance efficiency, serta
quality of product. (Williamson, 2006). Tujuan
penelitian ini adalah :
1. Mengetahui nilai Availability, Performance
Ratio, Rate of Quality Products serta nilai
Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada
mesin Double Cutter 05 di PT. Indah Kiat Pulp
& Paper, Tbk
2. Mengetahui faktor Six Big Losses yang paling
berpengaruh terhadap Overall Equipment
Effectiveness (OEE) pada mesin Double Cutter
05 di PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk
3. Memberikan usulan kegiatan yang dapat
meningkatkan efektivitas dan mengatasi
masalah Six Big Losses di PT. Indah Kiat Pulp
& Paper, Tbk.
Landasan Teori
OEE merupakan ukuran menyeluruh yang
diidentifikasikan tingkatan produktiviitas
mesin/peralatan dan kinerjanya secara teori.
Pengukuran ini sangat penting untuk mengetahui
area mana yang perlu ditingkatkan produktivitasnya
ataupun efisiensi mesin atau peralatan. Formula
matematis dari OEE dirumuskan sebagai berikut:
OEE = Availability x Performance x Quality x 100% (1)
Perhitungan nilai OEE dibagi menjadi
dalam 3 variable ; availability ratio, performance
ratio, dan quality ratio. Perhitungan untuk ketiga
variabel tersebut adalah sebagai berikut ini :
Availability ratio
Nakajima (1998) menyatakan bahwa
Availability diukur dari total waktu dimana
peralatan dioperasikan setelah dikurangi waktu
kerusakan alat dan waktu persiapan dan
penyesuaian mesin yang juga mengindikasikan
rasio aktual antara Operating Time terhadap waktu
operasi yang tersedia (Loading Time).
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝐴𝑣𝑎𝑙𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑦 = 𝑥100% (2)
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒
Dimana ;
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 = 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 − 𝐷𝑜𝑤𝑛𝑡𝑖𝑚𝑒 (3)
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 = 𝐴𝑣𝑎𝑖𝑙𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒𝑃𝑙𝑛𝑎𝑛𝑒𝑑 𝐷𝑜𝑤𝑛𝑡𝑖𝑚𝑒 (4)
𝐷𝑜𝑤𝑛𝑡𝑖𝑚𝑒 = 𝐵𝑟𝑒𝑎𝑘𝑑𝑜𝑤𝑛  𝑆𝑒𝑡 𝑈𝑝 𝐴𝑑𝑗𝑢𝑠𝑡𝑚𝑒𝑛𝑡 (5)
Performance ratio
Performance ratio merupakan hasil
perkalian dari operation speed rate dan net
operation rate, atau rasio kuantitas produk yang
dihasilkan dikalikan dengan waktu siklus idealnya
terhadap waktu yang tersedia yang melakukan
proses produksi (operation time) (Nakajima, 1998).
Tiga faktor penting yang dibutuhkan untuk
menghitung performance ratio :
1. Ideal Cycle Time (standar kecepatan mesin
menghasilkan output)
2. Processed amount (jumlah produk yang
diproses)
3. Operation time (waktu operasi mesin)
Rumus performance adalah :
𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡 𝑥 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒 = (6)
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒
Quality ratio Metode Penelitian
Difokuskan pada kerugian kualitas berupa Penelitian di perusahaan ini dilaksanakan
berapa banyak produk yang rusak yang terjadi mengikuti tahapan alir seperti disajikan pada
berhubungan dengan peralatan, yang selanjutnya gambar 2.
dikonversi menjadi waktu dengan pengertian
seberapa banyak waktu peralatan yang dikonsumsi
untuk menghasilkan produk yang rusak tersebut
(Nakajima, 1998).
Rumus quality adalah :
𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡  𝐷𝑒𝑓𝑎𝑐𝑡 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡
𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦 = (7)
𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝐴𝑚𝑜𝑢𝑛𝑡

Six big Losses

Terdapat 6 parameter dalam perhitungan six
big losses. Diantaranya sebagai berikut ini :

Downtime terdiri dari 2 parameter, yaitu :

1. Equipment failure atau breakdowns
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑟𝑒𝑎𝑘𝑑𝑜𝑤𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝐵𝑟𝑒𝑎𝑘𝑑𝑜𝑤𝑛 𝐿𝑜𝑠𝑠 = 𝑥 100% (8)
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒

2. Setup and adjustment

𝑆𝑒𝑡𝑢𝑝 𝐴𝑑𝑗𝑢𝑠𝑡𝑚𝑒𝑛𝑡
𝑆𝑒𝑡𝑢𝑝 𝐿𝑜𝑠𝑠 = 𝑥 100% (9)
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒

Speed Losses terdiri dari 2 parameter, yaitu :

1. Idling and Minor stopages

𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑛𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓
𝐼𝑑𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑎𝑛𝑑 𝑀𝑖𝑛𝑜𝑟 𝑆𝑡𝑜𝑝𝑝𝑎𝑔𝑒 = 𝑥100%
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒

.............(10)
2. Reduced Speed Loss Gambar 2. Kerangka Metode Penelitian
𝑆𝑝𝑒𝑒𝑑 𝐿𝑜𝑠𝑠 =
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒−𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 Total Product Process
𝑥 100% Pembahasan
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒
.............(11) Pengolahan data didasarkan pada data yang
didapatkan dari proses pengumpulan data.
Defect Losses terdiri dari 2 parameter, yaitu : Perhitungan OEE dan six big losses adalah sebagai
berikut ini :
1. Yield / Scrap Loss (Defact)
Perhitungan Availability Ratio
𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 𝐷𝑒𝑓𝑎𝑐𝑡
𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑𝑆𝑐𝑟𝑎𝑝 𝐿𝑜𝑠𝑠 = 𝑥 100% .............(12) Data yang diperlukan dalam pengukuran nilai
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒
availability adalah Available time, Planned
2. Rework Loss downtime, Loading time, Downtime dan Operating
time. Perhitungan nilai availability ratio pada mesin
𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 𝑅𝑒𝑗𝑒𝑐𝑡 double cutter 05 dapat dilihat pada Tabel 1.
𝑅𝑒𝑤𝑜𝑟𝑘 𝐿𝑜𝑠𝑠 = 𝑥 100% .............(13)
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒

Alat-alat yang dipergunakan dalam mengevaluasi

akar penyebab tidak idealnya kinerja mesin adalah
pareto chart dan cause and effect diagram.
Contoh perhitungan availability mesin double cutter
05 bulan januari :

Loading time = 34.560 – 480 = 34.080 Menit

Operating time = 34.080 – 2.900 = 31.180 Menit

31.180
Availability = 𝑥100% = 91%
34.080
Tabel 1.Perhitungan Availability Ratio
Planned Loading
Available Downtime Operating Availability
Bulan Downtime Time
time (Menit) (Menit) Time (Menit) (%)
(Menit) (Menit)
Januari 34.560 480 34.080 2.900 31.180 91%
Februari 33.600 480 33.120 2.671 30.449 92%
… … … … … … …
Agustus 34.080 480 33.600 2.324 31.276 93%
Rata - rata 92%

Perhitungan Performance Ratio

Data yang diperlukan dalam pengukuran Contoh perhitungan performance mesin double
nilai performance adalah Proccesed amount, Ideal cutter 05 bulan januari :
Cycle Time, Operating Time. Perhitungan nilai
performance ratio pada mesin double cutter 05 1.251.042 𝑥 0,024
Performance = = 0,96 = 96%
dapat dilihat pada Tabel 2. 31.180

Tabel 2. Perhitungan Performance Ratio

Ideal Cycle Time Performance

Bulan Proccesed Amount Operating Time
(Kg) (Min/Kg) (Menit) (%)
Januari 1.251.042 0,024 31.180 96%
Februari 1.206.081 0,024 30.449 95%
… … … … …
Agustus 1.091.776 0,024 31.276 96%
Rata - rata 95%

Perhitungan Quality Ratio Contoh Perhitungan quality mesin double cutter

Pengukuran quality ratio adalah jumlah 05 bulan jauari :
input produksi (total product proccesed) dan
jumlah defect. Perhitungan nilai quality ratio pada 1.251.042 − 33.347
Quality = = 0.97 = 97%
mesin double cutter 05 dapat dilihat pada Tabel 3. 1.251.042

Tabel 3. Perhitungan Quality Ratio

Total Product Proccesed

Bulan Defect (Kg) Quality (%)
(Kg)
Januari 1.251.042 33347 97%
Februari 1.206.081 27152 98%
… … … …
 Agustus 1.091.776 24327 98%
Rata - rata 97%

Perhitungan OEE
Setelah nilai ketiga ratio utama diperoleh Contoh Perhitungan quality mesin double cutter 05
yaitu, availability, performance dan quality. bulan jauari :
Barulah nilai OEE dapat dihitung. Perhitungan
nilai OEE pada mesin double cutter 05 dapat OEE = 91% 𝑥 96% 𝑥 97% = 86%
dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Perhitungan OEE

Bulan Availability Performance Quality OEE

Januari 91% 96% 97% 86%
Februari 92% 95% 98% 85%
… … … … …
Agustus 90% 96% 98% 85%
Rata - rata 85%

Perhitungan Downtime Losses Perhitungan Speed Losses

Downtime losses adalah waktu mesin Speed losses memiliki 2 kategori yaitu Idling
berhenti atau beroprasi sebagaimana mestinya. and Minor Stoppage dan Reduced Speed Loss.
1. Equipment Failures Loss 1. Idling and Minor Stoppage
1841 955
𝐵𝑟𝑒𝑎𝑘𝑑𝑜𝑤𝑛 𝐿𝑜𝑠𝑠 = 30.808 𝑥 100% = 5,4% Idling and Minor = 𝑥100% = 2,8%
34.080
Tabel 7. Perhitungan Idling And Minor Stoppage
Tabel 5. Perhitungan Breakdown Loss
Idling
Loading Waktu Non Loading and
Breakdown Breakdown
Bulan Time Bulan Produktif Time Minor
(Menit) Loss (%)
(Menit) (Menit) (Menit) Stoppage
Januari 1841 34080 5,4% Loss (%)
Februari 1473 33120 4,4% Januari 955 34.080 2,8%
... ... ... ... Februari 1.303 33.120 3,9%
Agustus 1902 30240 6,3% ... ... ... ...
2. Setup / Adjustment Loss Agustus 830 30.240 2,7%
1.020
Setup Loss = 34.080
𝑥100% = 3%
2. Reduced Speed Loss
Tabel 6. Perhitungan Setup / Adjustment Loss 31.180−0,024 𝑥 1.251.042
Reduced Speed = 𝑥 100%
34080

Setup & Loading Setup

= 3,4%
Bulan Adjusment Time Loss
(Menit) (Menit) (%)

Januari 1.020 34.080 3,0%

Februari 1.096 33.120 3,3%
... ... ... ...
Agustus 1.080 30.240 3,6%
 Tabel 8. Perhitungan Reduce Speed Loss

Total Product Reduced

Loading Time Operating Cycle Time Total Time
Bulan Processed Speed Loss
(Menit) Time (Menit) (Menit) Loss (Menit)
(Kg) (%)

Januari 34.080 31.180 0,0240 1.251.042 1.155 3,4%

Februari 33.120 30.449 0,0240 1.206.081 1.503 4,5%
... ... ... ... ... ... ...
Agustus 30.240 27.233 0,0240 1.091.776 1.030 3,4%
Total 11.003

Perhitungan Defect Loss 1. Yield / Scrap Loss

Defect Loss memiliki 2 kategori yaitu Yield 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 𝐷𝑒𝑓𝑎𝑐𝑡
𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑𝑆𝑐𝑟𝑎𝑝 𝐿𝑜𝑠𝑠 = 𝑥 100%
/ Scrap Loss (Defact) dan Rework Loss (Reject). 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒

2. Rework Loss
0,024𝑥33.347
Rework Loss = 34.080
𝑥 100% = 2,35%

Tabel 9. Perhitungan Rework Loss

Loading Time Cycle Time Total Reject Total Time Loss Rework Loss
Bulan
(Menit) (Menit) (Kg) (Menit) (%)

Januari 34.080 0,024 33347 800 2,35%

Februari 33.120 0,024 27152 652 1,97%
... ... ... ... ... ...
Agustus 30.240 0,024 24327 584 1,93%
Total 6.025

Pengaruh Six Big Losses Terhadap OEE Tabel 10. Total Time Loss
dengan Diagram Pareto Total
Untuk melihat lebih jelas six big losses yang Time Presentase
Six Big Losses
mempengaruhi efektivitas mesin, maka akan Loss (%)
(Jam)
dilakukan perhitungan total time loss untuk
masing-masing faktor dalam six big losses Equipment Failures Loss 215,8 27,3%
tersebut, dengan semua data waktu dari menit Setup/Adjustment Loss 134,7 17,0%
diubah menjadi jam, berikut hasil perhitungan Idling & Minnor Stoppage Loss 156,7 20%
presentase total time loss : Reduced Speed Loss 183,4 23,2%
Rework Loss 100,4 12,7%
Yield/Scrap Loss 0 0%
Total 791,0 100%

Jika dilihat dari tabel diatas, dari keenam six

big losses ada lima faktor yang mempengaruhi
berkurangnya efektivitas mesin Double Cutter 05
di PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk. Yaitu ada
Equipment Failures Loss, Setup/Adjustment Loss,
Idling and Minnor Stoppage Loss, Reduced Speed
Loss, dan Rework Loss. Sedangkan pada mesin
Double Cutter 05 ini tidak terdapat permasalahan
Yield/Scrap Loss. Dari presentasi diatas, dapat
dilihat bahwa faktor Equipment Failures Loss
merupakan faktor yang paling berpengaruh dalam
OEE six big losses dengan total time loss sebesar
215,8 jam, dan persentasenya yaitu sebesar
27,3%.
Diagram Pareto
Diagram pareto dibuat berdasarkan hasil
dari perhitungan six big losses. Dari diagram pareto
ini kita dapat melihat faktor apa yang memiliki
nilai terbesar yang menyebabkan nilai OEE yang
tidak sesuai standar. Diagram pareto berdasarkan
six big losses pada PT. Indah Kiat Pulp & Paper,
Tbk seperti ditunjukkan pada gambar dibawah ini :
Analisa hasil perhitungan Overall
Equipment Effectiveness di PT. Indah Kiat Pulp
and Paper, Tbk dilakukan untuk mengukur
seberapa besar tingkat efektivitas mesin Double
Cutter 05 pada bulan Januari 2020 hingga bulan
Agustus 2020.
1. Pada periode bulan Januari 2020 hingga bulan
Agustus 2020 diperoleh hasil persentase dari
perhitungan nilai Overall Equipment
Effectiveness (OEE) yang berkisar antara
82% - 89%. Dan dari sekian data hasil
perhitungan nilai OEE, diperoleh rata-ratanya
yaitu sebesar 85%.
2. Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE)
yang tertinggi yaitu berada pada bulan April
dengan persentase sebesar 89%. Nilai OEE
tertinggi ini disebabkan oleh minimnya waktu
non produktif disertai banyaknya produk yang
diproses, dengan nilai Avaliability bulan April
sebesar 93%. Nilai Performance Efficiency
bulan April sebesar 97%.
3. Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE)
yang terendah yaitu berada pada bulan Juli
dengan persentase sebesar 82%. Nilai ini
dianggap wajar namun masih banyak ruang
untuk dilakukan improvement.

Analisa Diagram Sebab Akibat (Fishbone)

Dengan diagram sebab akibat ini akan
terlihat apa saja penyebab sekunder yang
kemudian berpengaruh pada penyebab utama dan
berakibat kepada Equipment Failures Loss.
Gambar 3. Diagram Pareto Berikut adalah gambaran diagram sebab akibat
(fishbone) pada penyebab tingginya faktor
Hasil Dan Pembahasan Equipment Failures Loss:
Analisa Hasil Perhitungan Overall Lingkungan Material Mesin
Kertas kusut
Equipment Effectiveness Area mesin
Supplier terlalu cepat
mengirim material
Kualitas strach
kurang bagus
Komponen
cutter rusak
Hasil perhitungan dari nilai Overall kotor
Profil rol pemasakan Roll bermasalah
Equipment Effectiveness (OEE) pada mesin tidak rata strach kurang
optimal komponen aus/
Double Cutter 05 dapat dilihat pada tabel 11. Cleaning sisa
material kurang
butuh pembaruan Tension mesin
tidak stabil
Rol aus/cacat
berikut ini: baik
Idling and minnor
Tabel 11. Perhitungan Overall Equipment Evectiveness stoppage loss

Operator bergantung Lamanya waktu downtime

Bulan Availability Performance Quality OEE pada teknisi Ketelitian operator sebelum mesin ditangani
berkurang

Januari 91% 96% 97% 86% Belum ada

indikator kerusakan
pada mesin
Februari 92% 95% 98% 85% Pengetahuan adjustment
hanya dimiliki teknisi Teknisi kesulitan
Kelelahan dan jenuh
mencari tahu
... ... ... ... ... penyebab kerusakan
Manusia Metode
Agustus 90% 96% 98% 85%
Gambar 4. Fishbone Diagram Equipment Failures Loss
Rata-Rata 92% 95% 97% 85%
 Berdasarkan hasil analisa dari Diagram
Fishbone pada faktor Equipment Failures Loss
ialah sebagai berikut :
1. Manusia
 Ketelitian Operator Berkurang
Pada hal ini kurangnya ketelitian
operator disebabkan dari beberapa faktor
yaitu, kelelahan, masalah pribadi dan lainnya,
sehingga membuat pengecekan mesin dan
berbagai macam komponennya menjadi
kurang optimal sehingga mengakibatkan
mesin produksi mengalami hambatan yang
seharusnya tidak terjadi.
 Operator Bergantung Pada Teknisi
Ketergantungan operator dikarenakan
minimnya pengetahuan operator terkait
adjustment atau pengaturan terhadap mesin.
2. Material
 Kualitas strach kurang bagus
Salah satu faktor yang menyebabkan
cacat/reject yaitu kualitas starch yang
digunakan tidak dalam kondisi bagus, hal ini
dikarenakan terlalu lama menyimpan starch
(pati) di gudang. Terlalu cepatnya supplier
dalam mengirimkan barang adalah salah satu
faktor penyebab dari rusaknya kualitas starch.
Penyebab yang lain yaitu karena proses
pemasakan yang kurang optimal, sehingga
viskositas pada starch tidak stabil dan dapat
menyebabkan moisture pada kertas tinggi.
 Profil rol tidak rata
Kondisi rol profil yang tidak rata, kondisi
rol yang tidak rata dapat disebabkan oleh rol
yang aus atau cacat. Posisi susunan rol yang
tidak selaras juga dapat menimbulkan
kecacatan.
3. Mesin
 Komponen cutter rusak
Dalam proses produksi PT.IKPP selalu
menggunakan mesin cutter untuk memotong
kertas dari ukuran jumbo rol menjadi kertas.
Maka komponen cutter yang menjadi alat
untuk memotong memiliki batas usia
pemakaian menjadi aus atau rusak sebelum
waktu yang sudah ditentukan.
 Kertas kusut
Kertas kusut yang disebabkan oleh rol
yang bermasalah, dikarenakan pemasangan
kertas tidak pas pada rol.
 Tension tidak stabil
Tension yang tidak stabil juga dapat
menimbulkan kecacatan jenis wavy. Tension
merupakan tegangan permukaan kertas, jika
tegangan permukaan kertas terlalu kendor
maka maka dapat menyebabkan kecacatan
pada kertas yaitu wavy. Maka dari itu tension
harus dijaga stabil agar sifat propertis kertas
sesuai dengan standar.
4. Metode
 Lamanya Waktu Downtime Sebelum Mesin
Ditangani
Lamanya waktu downtime sebelum
mesin yang rusak ditangani sering terjadi
dikarenakan teknisi kesulitan mencari tahu
penyebab kerusakan mesin. Belum adanya
indikator pada mesin yang mengalami
kerusakan juga menghambat proses
perbaikan.
5. Lingkungan
 Area Mesin Kotor
Kebersihan lingkungan tempat kerja
sangat penting demi kenyamanan dan
kecepatan operator dalam kelancaran
produksi, sisa-sisa proses pelepasan material
dari mesin sering kali membuat area disekitar
operator menjadi kurang bersih dan
mengganggu kenyaman operator dalam
beroperasi.
Usulan Perbaikan Dengan Metode
5W+1H
Hasil perhitungan Overall Equipment
Effectiveness (OEE) Six Big Losses di PT.
Indah Kiat Pulp and Paper, Tbk digunakan
untuk mengetahui faktor-faktor apa saja yang
berpengaruh terhadap rendahnya efektivitas
mesin Double Cutter 05 yang akan menjadi
prioritas utama dalam perbaikan. Pada
diagram pareto mengenai Six Big Losses telah
diperoleh hasil yang memberikan pengaruh
terbesar dalam rendahnya efektivitas mesin
Double Cutter 05 yaitu pada Equipment
Failures Loss dan kemudian menganalisa
penyebab-penyebab Equipment Failures Loss
menggunakan Fishbone Diagram. Oleh
karena itu, masalah ini harus segera diperbaiki
sebagai langkah awal dalam usaha
meningkatkan efektivitas mesin Double
Cutter 05 yaitu dengan menggunakan metode
5W+1H. Usulan perbaikan dengan
 menggunakan 5W+1H dapat dilihat pada tabel
12. berikut ini:

Tabel 12. Usulan Perbaikan Dengan Metode 5W+1H

Why What Where When Who ? How ?

Penyebab Dimana Kapan

Faktor Mengapa perlu Apa rencana Siapa PIC Bagaimana cara
Dominan perbaikan perbaikan
diperbaiki ? perbaikannya? perbaikan ? perbaikan ?
dilakukan ? dilakukan ?

Untuk Melakukan Melakukan

Mesin Double
meningkatkan maintenance perbaikan
Cutter 05 di
Equipment efisiensi,efektifitas dan program 13 Maret Departemen secara
Six Big Losses PT. Indah
Failures loss dan mengurangi perbaikan 2021 maintenance menyeluruh
Kiat Pulp And
waktu non mesin double terhadap mesin
Paper, Tbk
produktif mesin cutter 05 double cutter 05

Memberikan
himbauan untuk
memaksimalkan
Untuk waktu istirahat
Operator
meningkatkan dan
mesin Double Seluruh
Ketelitian produktivitas Memotivasi memberikan
Cutter 05 di 13 Maret operator
operator operator dan karyawan insentif
PT. Indah 2021 mesin Double
berkurang memaksimalkan dalam bekerja terhadap target
Kiat Pulp And Cutter 05
waktu istirahat yang diberikan
Paper, Tbk
operator. karyawan untuk
memotivasi
Faktor
kinerja
Manusia
karyawan

Memberikan
Untuk Operator
Melakukan pelatihan
meningkatkan mesin Double Seluruh
Operator program terhadap
pengetahuan Cutter 05 di 13 Maret operator
bergantung pelatihan operator untuk
operator agar tidak PT. Indah 2021 mesin Double
pada teknisi kepada melakukan
selalu bergantung Kiat Pulp And Cutter 05
operator perawatan
pada teknisi Paper, Tbk
dengan baik

Melakukan
Mesin Double
Supaya mesin pengecekan
Melakukan Cutter 05 di
Komponen dapat melakukan 13 Maret Departemen secara rutin
preventive PT. Indah
cutter rusak produksi secara 2021 maintenance untuk
maintenance Kiat Pulp And
maksimal memastikan
Paper, Tbk
kondisi cutter
Membuat
gambar
Melakukan Mesin Double petunjuk
Departemen
Agar hasil kertas pengecekan Cutter 05 di pemasangan rol
13 Maret maintenance
Faktor Mesin Kertas kusut sesuai standar saat PT. Indah dan melakukan
2021 dan operator
perusahaan pemasangan Kiat Pulp And pelatihan untuk
mesin
rol Paper, Tbk pemasangan
yang baik dan
benar

Tension harus
Tension tidak Mesin Double
dijaga stabil
stabil dapat Melakukan Cutter 05 di
Tension tidak 13 Maret Departemen agar sifat
menimbulkan preventive PT. Indah
stabil 2021 maintenance propertis kertas
cacat wavy / maintenance Kiat Pulp And
sesuai dengan
gelombang Paper, Tbk
standar

supaya kertas Tidak Material Menggunakan

Kualitas Operator dan
Faktor tidak menyimpan mesin Double 13 Maret sistem FIFO
strach kurang supplier strach
Material menghasilkan material Cutter 05 di 2021 untuk material
bagus (pati)
cacat / riject terlalu lama PT. Indah dan melakuan
 dan Kiat Pulp And pemasakan
melakukan Paper, Tbk strach yang
proses lebih optimal
pemasakan
strach (pati)
yang lebih
optimal

Material dan Melakukan

Pengecekan mesin Double Operator pengecekan
Profil roll menghindari cacat rol sebelum Cutter 05 di 13 Maret mesin dan secara rutin
tidak rata jenis wavy dilakukan PT. Indah 2021 dept. untuk
produksi Kiat Pulp And maintenance memastikan
Paper, Tbk kondisi rol

Memberikan
program
pelatihan secara
berkala, selain
Untuk Memberikan Teknisi mesin
Teknisi itu teknisi harus
meningkatkan program Double Cutter
kesulitan mempelajari
kemampuan dan pelatihan 05 di PT. 13 Maret
Faktor Metode mencari Teknisi mesin indikator jika
pengetahuan terhadap Indah Kiat 2021
penyebab mesin
terhadap teknisi mesin Pulp And
kerusakan mengalami
breakdown mesin secara berkala Paper, Tbk
breakdown agar
waktu
downtime bisa
diminimalisir

Penjelasan usulan perbaikan mengenai 2. Faktor Mesin

masalah yang ada pada mesin Double Cutter 05
berdasarkan hasil yang didapat dari tabel sebab
akibat dan metode 5W+1H adalah sebagai berikut:
1. Faktor Manusia
a. Kelelahan dan ketelitian operator berkurang.
Kurangnya ketelitian operator
disebabkan dari beberapa faktor, kelelahan,
masalah pribadi dan lainnya, maka atasan
harus melakukan himbauan baik lisan maupun
tulisan untuk memotivasi operator untuk
bekerja secara professional dan menggunakan
waktu istirahat yang cukup karena perusahaan
telah menyiapkan tempat istirahat yang
nyaman bagi operator untuk mengurangi
tingkat kelelahan dan kejenuhan man power.
Memberikan insentif terhadap target yang
diberikan karyawan untuk memotivasi kinerja
karyawan.
b. Operator bergantung pada teknisi.
Kurangnya pengetahuan para operator
tentang adjustment atau pengaturan mesin
juga sering menghambat proses produksi
terutama saat mesin mengalami kerusakan.
Operator cenderung menunggu teknisi datang
untuk memperbaiki dan itu menghabiskan
waktu yang cukup lama. Pelatihan terhadap
operator untuk mengetahui permasalahan dan
cara perawatan mesin sangat penting agar
mereka tidak selalu bergantung pada teknisi.
a. Komponen cutter rusak.
Seringnya penggunaan cutter dapat
membuat mesin mengalami breakdown.
Melakukan perawatan secara rutin yaitu
pengecekan atau penggantian komponen
secara berkala membuat bagian tersebut selalu
dalam pengawasan sehingga dapat
memperkecil resiko kerusakan pada mesin.
b. Kertas kusut.
Agar kualitas kertas sesuai dengan
standar perusahaan maka perlu perhatian atau
menjaga suapa mesin berjalan sebagaimana
mestinya. Membuat gambar petunjuk
pemasangan rol lalu meletakannya disekitar
mesin agar operator dapat dengan mudah
mengikuti prosedur pemasangan sesuai
dengan SOP yang berlaku, serta memberikan
pelatihan tentang pemasangan rol yang sesuai
standar perusahaan sehingga dapat
memperkecil resiko kertas kusut.
c. Tension tidak stabil.
Tension yang tidak stabil juga dapat
menimbulkan kecacatan jenis wavy. Tension
merupakan tegangan permukaan kertas, jika
tegangan permukaan kertas terlalu kendor
maka maka dapat menyebabkan kecacatan
pada kertas yaitu wavy. Maka dari itu tension
harus dijaga stabil agar sifat propertis kertas
sesuai dengan standar.
3. Faktor Material
a. Kualitas strach kurang bagus.
Salah satu faktor yang menyebabkan
cacat/reject yaitu kualitas starch yang
digunakan tidak dalam kondisi bagus, hal ini
dikarenakan terlalu lama menyimpan starch
(pati) di gudang. Terlalu cepatnya supplier
dalam mengirimkan barang adalah salah satu
faktor penyebab dari rusaknya kualitas starch.
Penyebab yang lain yaitu karena proses
pemasakan yang kurang optimal, sehingga
viskositas pada starch tidak stabil dan dapat
menyebabkan kelembaban pada kertas tinggi.
Dengan melakukan sistem FIFO pada material
dan pemasakan yang lebih optimal dapat
mengurangi kualitas yang tidak baik.
b. Profil rol tidak rata.
Kondisi rol yang tidak rata dapat
disebabkan oleh rol yang aus atau cacat. Posisi
susunan rol yang tidak selaras juga dapat
menimbulkan kecacatan. Operator harus
selalu mengecek kondisi rol sebelum dipasang
ke mesin supaya hasil dari produksi dapat
lebih maksimal.
4. Faktor Metode
a. Teknisi kesulitan mencari tahu penyebab
kerusakan.
Pada saat mesin mengalami kerusakan
(breakdown), teknisi sering kali kesulitan
mencari penyebab permasalahannya. Belum
adanya indikator jika mesin mengalami
kerusakan menjadi salah satu penyebabnya.
Memberikan program pelatihan secara
berkala serta mempelajari indikator jika ada
mesin yang mengalami breakdown harus
dilakukan oleh para teknisi agar waktu
downtime bisa diminimalisir.
5. Faktor Lingkungan
a. Cleaning sisa material kurang baik.
Memberikan briefing harian kepada
operator untuk menghimbau agar selalu
membersihkan sisa material secara
menyeluruh dan melakukan pengawasan
berkala oleh atasan.
Kesimpulan
Setelah melakukan pengolahan data dan
menganalisa mesin Double Cutter 05 di PT. Indah
Kiat Pulp and Paper, Tbk dengan menggunakan
metode OEE (Overall Equipment Effectiveness),
pada bulan Januari 2020 hingga Agustus 2020,
maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
(1) Diperoleh hasil persentase dari perhitungan
nilai Avaliability berkisar antara 90% - 93%,
sedangkan hasil persentase dari perhitungan nilai
Performance Efficiency berkisar antara 93% -
97%, kemudian hasil dari perhitungan Rate of
Quality Product berkisar antara 96% - 98%. Lalu
diperoleh hasil persentase dari perhitungan nilai
Overall Equipment Effectiveness (OEE) yang
berkisar antara 82% - 89%, dengan rata-rata nilai
OEE pada bulan Januari hingga Agustus 2020 yaitu
sebesar 85%; (2) Faktor yang paling berpengaruh
pada rendahnya efektivitas mesin Double Cutter 05
dengan menggunakan analisa metode OEE
(Overall Equipment Effectiveness) yaitu terdapat
pada faktor Equipment Failures Loss. Nilai OEE
(Overall Equipment Effectiveness) yang tertinggi
yaitu berada pada bulan April dengan persentase
sebesar 89%. Sedangkan nilai OEE terendah
berada pada bulan Juli yaitu sebesar 82%. Hal ini
disebabkan oleh banyaknya waktu yang terbuang
sia-sia karena waktu non produktif dari mesin yang
tidak banyak melakukan operasi serta banyaknya
downtime dan reject; (3) Usulan perbaikan unuk
meminimalkan Equipment Failures Loss dengan
cara menerapkan autonomous maintenance
(Pemeliharaan Mandiri) yang bertujuan agar
operator memiliki pengetahuan mengenai mesin
sehingga mereka mampu memahami, mengelola,
dan memperbaiki proses pada mesin Double Cutter
05 yang berada di area tanggung jawab mereka
agar mesin selalu berada pada performa terbaiknya.
Selanjutnya operator juga perlu diberikan pelatihan
(Training) terhadap masalah yang ada dan
melakukan evaluasi secara berkala agar dapat
melakukan tugasnya dengan baik dan sesuai
dengan prosedur yang telah diterapkan perusahaan.
Daftar Pustaka
Almeanazel, O. T. 2010. Total Productive
Maintenance Review and Overall
Equipment Effectiveness Measurement.
Jordan Journal of Mechanical and
Industrial Engineering , 4 (4), 517-522.
Assauri, S. 2008. Manajemen Produksi dan
Operasi (Revisi ed.). Jakarta: Lembaga
Penerbit FE UI.
Dawood, L. M., & Abdullah, Z. H. 2018. Study
Impact of Overall Equipment and
Resource Effectiveness onto Cement
Industry. Journal of University of Babylon,
Engineering Sciences , 26 (3), 187-198.
Erni N, Maulana A. 2012. Pengukuran Kinerja
Mesin Produksi Dengan Metode Overall
 Equipment Efectiveness Pada PT. Cahaya Sudrajat, A. 2011. Pedoman Praktis Manajemen
Biru Sakti Abadi. Jakarta: Universitas Esa Perawatan Mesin Industri. Bandung: PT.
Unggul. Refika Aditama.
Febriyanti, D., & Fatma, E. 2018. Analisis Supriyadi, Ramayanti, G., & Afriansyah, R. 2017.
Efektivitas Mesin Produksi Menggunakan Analisis Total Productive Maintenance
Pendekatan Failure and Mode Effect dengan Metode Overall Equipment
Analysis dan Logic Tree Analysis. Journal Effectiveness dan Fuzzy Failure Mode and
of Industrial Engineering and Management Effects Analysis. SINERGI , 21 (3), 165-
Systems, 11 (1), 39-47. 172.
Fahmi, A., Rahman, A., & Efranto, R. Y. 2012. Teoh, Y. S., & Ito, T. 2017. Invisibility of Impact
Implementasi Total Productive From Customer Demand and Relations
Maintenance Sebagai Penunjang Between Process in Overall Equipment
Produktivitas Dengan Pengukuran Overall Effectiveness (OEE). Journal of Advanced
Equipment Effectiveness Pada Mesin Mechanical Design, Systems, and
Rotary KTH-8. Program Studi Teknik Manufacturing , 11 (5), 1-11.
Industri Universitas Brawijaya , 1 (1), 1- Tobe, A. Y., Yuliati, L., & Widhiyanuriyawan, D.
10. 2017. The Intergration Of Overall
Fam, S. F., Loh, S. L., Haslinda, M., Yanto, H., & Equipment Effectiveness (OEE) Method
Mei, L. 2018. Overall Equipment and Lean Manufacturing Concept To
Efficiency (OEE) Enhancement in Improve Production Performance (Case
Manufacture of Electronic Components & Study: Fertilizer Producer). Journal Of
Boards Industry through Total Productive Engineering and Management , 5 (2), 102-
Maintenance Practices. MATEC Web of 108.
Conferences , 2 (150), 1-5. Williamson, R.M. 2006. Using Overall Equipment
Hendradi, C. T. 2006. Statistik Six Sigma Dengan Effectiveness : the Metric and the
Minitab. Jakarta: Andi Offset. Measures, Reports of Strategic Work
Herwindo, Rahman,A., & Yuniarti, R. 2017. Systems, Inc.
Pengukuran Overall Equipment
Effectiveness (OEE) Sebagai Upaya
Meningkatkan Nilai Efektivitas Mesin
Carding Studi kasus: PT. XYZ). Jurnal
Brawijaya, 919-928.
Langi, I. I., & Felicia. 2017. Penjadwalan
Perawatan Mesin Paku Di PT. Prima Waru
Industri. Jurnal Petra , 5 (2), 293-298.
Maideen, N. C., & Budin, S. 2017. Synthesizing
the Machine’s Availability in Overall
Equipment Effectiveness (OEE). Journal
of Mechanical Engineering , 4 (3), 89-99.
Nakajima, S. (1988). Introduction to Total
Productive Maintenance (TPM).
Productivity Press Inc, Cambridge, MA.
Oktaria, S. 2011. Perhitungan dan Analisa Nilai
OEE Pada Proses Awal Pengolahan
Kelapa Sawit Di PT. X Depok. Jakarta:
Universitas Indonesia.
Purnama, A. 2018. Analisis Nilai Overall
Equipment Effectiveness (OEE) Untuk
Meningkatkan Efektivitas Mesin Heavy
Duty Di PT. Tembaga Mulia Semanan,
Tbk. Jakarta: Universitas Mercu Buana.