Tppfix Kelompok 8

LAPORAN PRAKTIKUM
TEKNOLOGI PEMBUATAN PULP 2
“OXYGEN DELIGNIFICATION (ODL), D0 , D1, D2”
Dosen Pengampu:
Chairul, S.T., M.T.
Kelompok 7B :
Chinny Putri Monica Lee (2007036540)
Chris Laurencia Tania (2007034816)
Edang Syahputra (2007025689)
PROGRAM STUDI DIPLOMA III
TEKNOLOGI PULP DAN KERTAS
UNIVERSITAS RIAU
2021
LEMBAR PENGESAHAN PRAKTIKUM
TEKNOLOGI PEMBUATAN PULP 2
OXYGEN DELIGNIFICATION (ODL), D0, D1, D2
Kelompok VIII B :
Chinny Putri Monica Lee (2007036540)
Chris Laurencia Tania (2007036550)
Edang Syahputra (2007025689)
Catatan:
Pekanbaru, Desember 2021

Disetujui Dosen Praktikum
Chairul, S.T., M.T

NIP. 19711114 199803 1 001
ii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN PRAKTIKUM ........................................................ ii

DAFTAR ISI......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................v
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................1
1.1 Tujuan Praktikum ..................................................................................1
1.2 Pulp…………………………………………………………………...1
1.3 Lignoselulosa ........................................................................................2
1.3.1 Lignin ........................................................................................ 3
1.3.2 Hemiselulosa ............................................................................. 4
1.3.3 Selulosa ..................................................................................... 4
1.4 PARR Reactor .......................................................................................5
1.5 Waterbath ............................................................................................13
1.6 Delignifikasi ........................................................................................14
1.7 Bleaching.............................................................................................15
1.8 Analisa Kualitas Pulp ..........................................................................16
1.8.1 Ph ........................................................................................... 16
1.8.2 Kappa Number ........................................................................ 16
1.8.5 Viskositas ................................................................................ 17
BAB II METODOLOGI PERCOBAAN ......................................................20
2.1 Delignifikasi Oksigen (ODL) ..............................................................20
2.1.1 Bahan Praktikum ..................................................................... 20
2.1.2 Alat Percobaan ........................................................................ 20
2.1.3 Prosedur Praktikum ................................................................. 21
2.2 Do…………………………………………………………………….22
2.2.1 Alat .......................................................................................... 22
2.2.2 Bahan ....................................................................................... 22
2.2.3 Prosedur Praktikum ................................................................. 23
2.3 D1…………………………………………………………………….24
2.3.1 Alat .......................................................................................... 24
2.3.2 Bahan ....................................................................................... 24
2.3.3 Prosedur Percobaan ................................................................. 25
2.4 D2…………………………………………………………………….25
2.4.1 Alat .......................................................................................... 25
2.4.2 Bahan ....................................................................................... 26
2.4.3 Prosedur Percobaan ................................................................. 26
2.5 Analisis Praktikum ..............................................................................27
2.5.1 Penentuan Kappa Number ....................................................... 27
2.5.2 Penentuan Konsistensi Pulp .................................................... 28
2.5.3 Penentuan Kekuatan NaOH .................................................... 29
2.5.4 Penentuan Viskositas............................................................... 30
2.5.5 Penentuan Strength ClO2 ......................................................... 31
2.5.6 pH ............................................................................................ 32
2.5.7 Residu Klorin .......................................................................... 33
2.5.8 Penentuan Brightness .............................................................. 34
BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN .........................................................35
iii
3.1
Delignifikasi Oksigen (ODL) ..............................................................35
3.1.1 Hasil ........................................................................................ 35
3.2 D0…………………………………………………………………….39
3.2.1 Hasil ........................................................................................ 39
3.2.2 Pembahasan ............................................................................. 39
3.3 D1…………………………………………………………………….41
3.3.1 Hasil ........................................................................................ 41
3.3.2 Pembahasan ............................................................................. 42
3.4 D2…………………………………………………………………….44
3.4.1 Hasil ........................................................................................ 44
3.4.2 Pembahasan ............................................................................. 44
3.5 Pengaruh Tahapan Bleaching terhadap Viskositas .............................47
3.5.1 Hasil ........................................................................................ 47
3.5.2 Pembahasan ............................................................................. 47
3.6 Pengaruh Tahapan Bleaching terhadap Brightness .............................48
3.6.1 Hasil ........................................................................................ 48
3.6.2 Pembahasan ............................................................................. 48
BAB IV PENUTUP ..........................................................................................50
4.1 Kesimpulan .........................................................................................50
4.1.1 Delignifikasi Oksigen (ODL) .................................................. 50
4.1.2 D0 ............................................................................................. 50
4.1.3 D1 ............................................................................................. 50
4.1.4 D2 ............................................................................................ 50
4.2 Saran ...................................................................................................51
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................52
LAMPIRAN A LAPORAN SEMENTARA ......................................................55
LAMPIRAN B PERHITUNGAN .......................................................................46
LAMPIRAN C DOKUMENTASI……………………………………………...50
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Pulp (Rydholm, 1967) .....................................................................2

Gambar 1. 2 Struktur Lignoselulosa (Holtzapple et al, 2003)..............................2
Gambar 1. 3 Satuan penyusun lignin (Sixta, 2006) ..............................................3
Gambar 1. 4 Struktur xilan (a) dan glukomanan (b) (Sixta, 2006) ......................4
Gambar 1. 5 Struktur selulosa (Yuanisa, 2015) ...................................................5
Gambar 1. 6 PARR reactor (Modul Praktikum TPP tahun 2021) ......................13
Gambar 1. 7 Waterbath (Baroroh, 2004) ...........................................................14
Gambar 2. 1 Diagram prosedur praktikum ODL………………………………21
Gambar 2. 2 Diagram prosedur praktikum D0 ..................................................23
Gambar 2. 3 Diagram prosedur praktikum D1 ...................................................25
Gambar 2. 4 Diagram prosedur praktikum D2 ...................................................26
Gambar 2. 5 Diagram prosedur praktikum Kappa Number ...............................27
Gambar 2. 6 Diagram prosedur praktikum Konsistensi Pulp ............................28
Gambar 2. 7 Diagram prosedur praktikum Kekuatan NaOH .............................29
Gambar 2. 8 Diagram prosedur praktikum Viskositas Pulp ..............................30
Gambar 2. 9 Diagram prosedur praktikum Strength ClO2 .................................31
Gambar 2. 10 Diagram prosedur praktikum Analisis pH .....................................32
Gambar 2. 11 Diagram prosedur praktikum Residu Klorin .................................33
Gambar 2. 12 Diagram prosedur praktikum Brightness.......................................34
Gambar 3. 1 Grafik Perbandingan Sebelum dan Sesudah Kappa Number…….37
Gambar 3. 2 Grafik pengaruh tahapan bleaching terhadap viskositas ...............47
Gambar 3. 3 Grafik pengaruh tahapan bleaching terhadap brightness ..............48
Gambar B. 1 Uji Viskositas………………………………..…………………...51
Gambar B. 2 Uji pH ODL ...................................................................................51
Gambar B. 3 Proses Pencucian Sampel Uji Brightness ......................................51
Gambar B. 4 Titrasi Sampel Kappa Number dengan Na2S2O3 ...........................51
Gambar B. 5 Sampel Uji Kappa Number ...........................................................51
Gambar B. 6 Uji pH D0 ......................................................................................51
Gambar B. 7 Pulp dimasak di Parr Reactor .......................................................51
Gambar B. 8 Pad Uji Strength NaOH.................................................................51
Gambar B. 9 Proses Penambahan ClO2 ..............................................................51
Gambar B. 10 Sampel Pulp Dimasukkan ke dalam Waterbath ............................51
v
DAFTAR TABEL
Tabel 1. 1 Parameter nilai oksidasi delignifikasi lignin ........................................18

Tabel 1. 2 Parameter nilai oksidasi delignifikasi lignin di D0 ...............................18
Tabel 1. 3 Parameter nilai oksidasi delignifikasi lignin di EO ..............................19
Tabel 3. 1 Data pengujian pulp pada tahap delignifikasi oksigen (ODL)…………35
Tabel 3. 2 Data pengujian pulp pada tahap D0 ......................................................39
vi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Tujuan Praktikum

Adapun tujuan dari percobaan ini adalah sebagai berikut:
1. Untuk mengetahui bagaimana cara dan proses delignifikasi dari pulp.
2. Untuk mengetahui nilai parameter pengujian pulp dari setiap tahapan
bleaching.
1.2 Pulp
Pulp adalah hasil dari serat-serat selulosa dari kayu atau non kayu yang
diproses dengan cara melarutkan lignin semaksimal mungkin. Tujuan utama dari
proses pulp adalah mendapatkan serat sebanyak mungkin yang diindikasikan
dengan nilai rendemen yang tinggi dengan kandungan lignin seminimal mungkin,
Pada saat proses pulp, lignin akan terdegradasi oleh larutan pemasak menjadi
molekul yang lebih kecil yang dapat larut dalam lindi hitam. Peristiwa ini disebut
delignifikasi (Saenah, 2002).
Pulp dapat diolah dengan berbagai proses. Salah satu proses pengolahan pulp
yang paling banyak digunakan adalah proses kimia atau biasa disebut dengan proses
kraft. Proses pengolahan pulp dengan proses kraft ini menghasilkan kekuatan lebih
tinggi dibanding proses mekanis dan semikimia. Tetapi rendemen yang dihasilkan
lebih kecil diantara keduanya karena komponen yang terdegradasi lebih banyak
(lignin, ekstraktif, dan mineral). Metode ini menggunakan cairan pemasak white
liquor yang menggunakan NaOH dan Na2S (Saenah, 2002).
1
2
Adapun pembuatan pulp ini dimulai dari pembuatan bahan baku untuk mengubah
kayu gelondongan menjadi chip, pemasakan chip di digester menjadi pulp,
pencucian dan pemutihan pulp, pengeringan dan pembentukan lembaran pulp, serta
penyimpanan (Rydholm, 1967). Berikut gambar pulp dapat dilihat pada gambar 1.1
di bawah ini.
Gambar 1. 1 Pulp (Rydholm, 1967)
1.3 Lignoselulosa
Lignoselulosa merupakan biomassa yang berasal dari tanaman dengan
komponen utama lignin, hemiselulosa dan selulosa. Ketersediaannya yang cukup
melimpah, terutama sebagai limbah pertanian, perkebunan, dan kehutanan,
menjadikan bahan ini berpotensi sebagai salah satu sumber energi melalui proses
konversi baik proses fisika, kimia maupun biologis. Lignoselulosa mengandung
tiga komponen penyusun utama yaitu lignin (10-25%), hemiselulosa (20-35%), dan
selulosa (35-50%) (Lynd et al, 2002). Di alam, biasanya komponen utama penyusun
lignoselulosa membentuk kerangka utama dinding sel tumbuhan (Holtzapple et al,
2003). Berikut struktur lignoselulosa dapat dilihat pada gambar 1.2 di bawah ini.
Gambar 1. 2 Struktur Lignoselulosa (Holtzapple et al, 2003)

3
1.3.1 Lignin
Lignin adalah gabungan beberapa senyawa yang hubungannya erat,
mengandung karbon, hidrogen dan oksigen, namun proporsi karbonnya lebih tinggi
dibanding senyawa karbohidrat (Pasue et al, 2019). Lignin juga disebut sebagai
bagian dari tanaman yang tidak dapat dicerna dan berikatan kuat dengan selulosa
dan hemiselulosa, lignin bukanlah golongan karbohidrat, tetapi sering berkaitan
dengan selulosa dan hemiselulosa serta erat hubungannya dengan serat kasar dalam
analisa proksimat, maka dimasukkan kedalam karbohidrat (Halili, 2014). Lignin
bersama-sama selulosa membentuk komponen yang disebut lignoselulosa, yang
mempunyai koefisiensi cerna sangat kecil (Tillman et al, 1991).
Lignin merupakan zat organik yang memiliki polimer banyak dan merupakan
hal yang penting dalam dunia tumbuhan. Lignin adalah polimer berkadar aromatik-
fenolik yang tinggi, berwarna kecokelatan, dan relatif lebih mudah teroksidasi.
Lignin tersusun atas jaringan polimer fenolik yang berfungsi merekatkan serat
selulosa dan hemiselulosa sehingga menjadi sangat kuat (Sun, 2002). Struktur
kimia lignin sangat kompleks dan tidak berpola sama. Gugus aromatik ditemukan
pada lignin, yang saling dihubungkan dengan rantai alifatik, yang terdiri dari dua
sampai tiga karbon. Proses pirolisis lignin menghasilkan senyawa kimia aromatis
berupa fenol, terutama kresol. Berikut gambar satuan penyusun lignin dapat dilihat
pada gambar 1.3 di bawah ini.
Gambar 1. 3 Satuan penyusun lignin (Sixta, 2006)

4
1.3.2 Hemiselulosa
Hemiselulosa merupakan kelompok polisakarida heterogen dengan berat
molekul rendah. Jumlah hemiselulosa biasanya antara 15 dan 30 persen dari berat
kering bahan lignoselulosa. Hemiselulosa relatif lebih mudah dihidrolisis dengan
asam menjadi monomer yang mengandung glukosa, mannosa, galaktosa, xilosa dan
arabinosa. Hemiselulosa mengikat lembaran serat selulosa membentuk mikrofibril
yang meningkatkan stabilitas dinding sel (Taherzadeh, 1999). Dilihat dari
strukturnya, selulosa dan hemiselulosa mempunyai potensi yang cukup besar untuk
dijadikan sebagai penjerap karena gugus OH yang terikat dapat berinteraksi dengan
komponen adsorbat. Dengan demikian selulosa dan hemiselulosa lebih kuat
menyerap zat yang bersifat polar dari pada zat yang kurang polar (Saenah, 2002).
Rantai utama hemiselulosa dapat terdiri hanya satu jenis monomer seperti xilan atau
terdiri atas dua jenis atau lebih monomer seperti glukomanan. Berikut gambar
struktur xilan dan glukomanan dapat dilihat pada gambar 1.4 di bawah ini.
Gambar 1. 4 Struktur xilan (a) dan glukomanan (b) (Sixta, 2006)
1.3.3 Selulosa
Selulosa (C6H10O5)n adalah polimer berantai panjang polisakarida
karbohidrat, dari beta-glukosa. Selulosa merupakan komponen utama dalam
pembuatan kertas. Selulosa adalah senyawa organik penyusun utama dinding sel
dari tumbuhan. Adapun sifat dari selulosa adalah berbentuk senyawa berserat,
mempunyai tegangan tarik yang tinggi, tidak larut dalam air dan pelarut organik
(Mussatto dan Teixeira, 2010). Berikut Struktur molekul selulosa dapat dilihat pada
gambar 1.5 di bawah ini.
5
Gambar 1. 5 Struktur selulosa (Yuanisa, 2015)
Selulosa merupakan unsur yang penting dalam proses pembuatan pulp.

Semakin banyak selulosa yang terkandung dalam pulp, maka semakin baik kualitas
pulp tersebut. Berdasarkan derajat polimerisasi (DP), maka selulosa dapat
dibedakan atas tiga jenis yaitu (Bahri, 2015):
a. Selulosa α (Alpha Cellulose) adalah selulosa berantai panjang, tidak larut
dalam larutan NaOH 17,5% atau larutan basa kuat dengan DP (derajat
polimerisasi) berkisar 600-1500. Selulosa α dipakai sebagai penduga atau
penentu tingkat kemurnian selulosa.
b. Selulosa β (Betha Cellulose) adalah selulosa berantai pendek, larut dalam
larutan NaOH 17,5% atau basa kuat dengan DP berkisar 15-90, dan dapat
mengendap bila dinetralkan.
c. Selulosa ɤ (Gamma cellulose) adalah selulosa berantai pendek, larut
dalam larutan NaOH 17,5% atau basa kuat dengan DP kurang daripada
15.
1.4 Bahan-Bahan yang Digunakan

1.4.1 KMnO4
KMnO4 adalah garam kalium dari asam permanganate (HMnO4) yang tidak
diketahui dalam keadaan bebas. Kalium permanganat adalah agen pengoksidasi
kuat. Ini digunakan dalam proses industri dan pertanian dan dalam sintesis kimia.
Sifat pengoksidasi yang kuat dari KMnO4 ini digunakan dalam berbagai proses
industri termasuk dekontaminasi/ disenfeksi air, sebagai suatu algicide dan sebagai
agen pemutih dalam finishing tekstil. Dari hasil penelitian toksisitas kalium
permanganat adalah sebagai berikut (Horiza et al, 2017) :
1. Apabila dimakan oleh tikus dengan dosis 1090-2157 mg/kg mengakibatkan
kematian.
6
2. Apabila dimakan oleh wanita dengan konsentrasi terkecil 100 mg/kg

mengakibatkan kematian.
3. Apabila dimakan oleh babi dengan dosis 1151 mg/kg mengakibatakan
kematian sebanyak 50%.
Senyawa ini panas apabila dimakan atau dihisap,juga mengakibatkan panas
apabila terjadi kontak dengan kulit. Sedikit larutan kalium permanganat dapat
menyebabkan melarutnya seng dengan menggunakan air yang banyak. Kalium
permanganat ini merupakan salah satu elektrolit kuat. Kalium permanganat
diproduksi secara industri dari mangan dioksida yang terdapat sebagai mineral
pirolusit MnO2 melebur dengan kalium hidroksida, lalu dipanaskan dalam udara
maupun dengan sumber lain dari oksigen seperti kalium nitrat atau kalium klorat.
Tahapan ini menghasilkan kalium manganat (Horiza, H., et al. 2017).
2 MnO2 + 4 KOH + O2 → 2 KMnO4 + 2 H2O
Salah satu zat pengoksidasi yang digunakan adalah (KMnO4). Kalium
permanganat telah banyak dipergunakan sebagai agen pengoksidasi selama lebih
dari 100 tahun. Reagen ini dapat diperoleh dengan mudah, tidak mahal, dan tidak
membutuhkan indikator terkecuali untuk larutan yang amat encer. Satu tetes 0,1 N
permanganat memberikan warna merah muda yang jelas pada volume dari larutan
yang biasa dipergunakan dalam situasi titrasi. Warna ini dipergunakan untuk
mengindikasi kelebihan reagen tersebut. Kalium permanganat merupakan oksidator
kuat dalam larutan yang bersifat asam. Permanganat bereaksi secara cepat dengan
banyak agen pereduksi berdasarkan reaksi ini, namun beberapa substansi
membutuhkan pemanasan atau penggunaan sebuah katalis untuk mempercepat
reaksi (Sirait, 2003).
1.4.2 H2SO4
Asam sulfat, H2SO4, merupakan asam mineral (anorganik) yang kuat. Zat ini
larut dalam air pada semua perbandingan. Asam sulfat mempunyai banyak
kegunaan dan merupakan salah satu produk utama industri kimia.Kegunaan
utamanya termasuk pemrosesan bijih mineral, sintesis kimia, pemrosesan air
limbah dan pengilangan minyak (Horiza et al, 2017).
7
Salah satu kelemahan proses pencucian asam yaitu karena asam

mengkonsumsi selulosa, akibatnya kekuatan dan katahanan kertas akan berkurang.
Untuk itu perlu dilakukan pengamatan terhadap pengaruh asam terhadap kekuatan
kertas. Salah satu untuk menganalisis kekuatan pulp dengan mengukur viskositas
pada suhu tertentu (Fuadi dan Ahmad, 2008).
1.4.3 ClO2
Klorin dioksida adalah senyawa anorganik yang terdiri dari unsur klorin (Cl)
dan oksigen (O). Rumus kimianya adalah ClO2. Klorin dioksida adalah gas
berwarna kuning kehijauan untuk kemerahan. Klorin dioksida tidak ditemukan
secara alami di lingkungan. Klorin dioksida bersifat sangat reaktif, jadi itu umum
untuk mempersiapkannya di mana ia akan digunakan. Salah satu kegunaan klorin
dioksida yang paling penting adalah sebagai mikrobisida, antiseptik dan pewangi
karena menghilangkan bakteri, virus, dan jamur dengan sangat mudah dan dalam
konsentrasi yang sangat rendah (Ahmet et al, 2004).
Beberapa makanan yang dijual di supermarket mungkin telah didesinfeksi
dengan klorin dioksida ClO2. Klorin dioksida memungkinkan untuk mendisinfeksi
makanan seperti sayuran, buah-buahan, daging, unggas dan makanan laut. Klorin
dioksida digunakan untuk membersihkan permukaan, lantai, kamar mandi, sistem
ventilasi, kolam renang, peralatan laboratorium, peralatan gigi, dll (Dence, 1996).
Untuk alasan ini klorin dioksida digunakan dalam pengolahan makanan, di
rumah sakit dan klinik, di industri dan toko. Ini digunakan untuk memurnikan air
minum dan juga air limbah kota. Klorin dioksida sangat efektif sebagai agen
pengoksidasi, sehingga digunakan untuk memutihkan bubur kertas, minyak,
tepung, kulit, serat tekstil, dan lainnya. Ketika dalam bentuk gas klorin dioksida
sangat berbahaya, karena sangat eksplosif, dan terutama digunakan dalam larutan
air. Ini beracun jika terhirup (Fuadi dan Ahmad, 2008).
a. Sifat Klorin dioksida
Berikut ini adalah beberapa sifat dari klorin dioksida (Ahmet et al, 2004):
1. Keadaan fisik: Kuning kehijauan untuk gas kuning kemerahan.
2. Berat molekul: 67,45 g / mol.
3. Titik lebur: -59 ºC.
8
4. Titik didih: 11 ºC.

5. Massa jenis: Cairan pada 0 ° C = 1.642 g / cm3; Gas = 2.33 (kerapatan relatif
terhadap udara, udara = 1).
6. Kelarutan: Larut dalam air: 2000 cm3 gas ClO2 dalam 100 cm3 air dingin
atau 0,8 g / 100 mL air pada 20° C. Larut dalam larutan alkali dan dalam
larutan asam sulfat H2SO4.
b. Sifat kimia
Berikut ini adalah beberapa sifat kimia dari klorin dioksida (Ahmet et al,
2004):
1. ClO2 sangat reaktif dan dapat meledak dengan hebat. Ini adalah agen
pengoksidasi yang sangat efektif.
2. ClO2terurai dengan kasar jika bersentuhan dengan bahan organik. Jika berada
di udara dengan konsentrasi lebih besar dari 10%, dapat meledak karena sinar
matahari atau panas.
3. Klorin dioksida juga dapat meledak di hadapan merkuri (Hg) atau karbon
monoksida (CO)
4. Di bawah aksi sinar ultraviolet (UV) atau ozon, ClO2 diubah menjadi kloro
heksoksida Cl2O6, senyawa yang sangat tidak stabil.
c. Sifat larutan Klorin dioksida
Larutan airnya adalah kuning atau kuning kemerahan. Mereka stabil jika tetap
dingin, tertutup rapat dan terlindung dari sinar matahari. Di hadapan cahaya, larutan
ini terurai perlahan menjadi asam klorida HCl dan asam klorat HClO3.
Dalam larutan alkali, ClO2 terurai menjadi ion klorit ClO2- dan klorat ClO3-. Dalam
larutan asam, asam klorida HClO2 terbentuk dan kemudian terurai menjadi asam
klorida HCl dan asam klorat HClO3 (Sirait, 2003).
d. Manfaat Klorin dioksida
Karena sifat pengoksidasi dan mikrobisidalnya, ClO2 digunakan untuk
(Sirait, 2003):
1. Memutihkan kayu pulp dalam pembuatan pulp dan kertas, memberikan kilap
yang stabil.
2. Lemak dan minyak pemutih, kulit, tepung pemutih dan tekstil.
9
3. Aplikasi pertanian seperti desinfektan permukaan keras, peralatan, sistem air

dan rumah kaca jamur.
4. Aplikasi dalam industri, toko dan rumah sakit seperti desinfektan permukaan
keras (dinding, lantai, kamar mandi), sistem ventilasi, peralatan laboratorium.
5. Mendisinfeksi lantai dan kamar mandi di rumah, sistem pendingin udara,
sistem sirkulasi air kolam renang.
6. Pengolahan air limbah kota dan industri.
7. Membersihkan kontaminasi dari ladang minyak.
8. Pembuatan garam klorida (Cl-).
1.4.4 NaOH
Natrium hidroksida dengan rumus kimia NaOH biasa dikenal sebagai soda
kaustik, soda api, ataupun sodium hidroksida, ialah sejenis basa logam kaustik.
Natrium Hidroksida bisa terbentuk dari oksida basa Natrium Oksida dilarutkan
dalam air. Natrium hidroksida membentuk larutan alkalin yang kuat saat dilarutkan
ke dalam air (Somna et al, 2011).
a. Sifat Fisika
Natrium hidroksida murni adalah padatan kristal tidak berwarna yang meleleh
pada suhu 318 °C (604 °F) tanpa terurai, dan dengan titik didih pada suhu 1388 °C
(2530 °F). Senyawa ini sangat larut dalam air, dengan kelarutan yang rendah dalam
pelarut polar seperti etanol dan metanol. NaOH tidak larut dalam eter dan pelarut
non-polar lainnya (Rattanasak, 2009).
Serupa dengan hidrasi asam sulfat, pelarutan natrium hidroksida padat dalam
air merupakan reaksi yang sangat eksotermis sehingga mampu menghasilkan
sejumlah besar panas ke lingkungan, dan mengancam keselamatan melalui potensi
paparan melalui percikan. Larutan yang dihasilkan umumnya tidak berwarna dan
tidak berbau. Layaknya larutan alkali lainnya, senyawa ini terasa licin bila
mengalami kontak dengan kulit akibat proses saponifikasi yang terjadi antara
NaOH dan minyak alami pada kulit (Rattanasak, 2009).
b. Sifat Kimia
Reaksi dengan asam Natrium hidroksida bereaksi dengan asam protik
menghasilkan air dan garam yang sesuai. Reaksi dengan oksida asam Natrium
10
hidroksida juga bereaksi dengan oksida asam, seperti sulfur dioksida. Reaksi
semacam itu sering digunakan untuk "menggaruk" gas asam yang berbahaya
(seperti SO2 dan H2S) yang diproduksi dalam pembakaran batu bara dan karenanya
mencegah pelepasannya ke atmosfer (Somna et al, 2011).
c. Kegunaan
Natrium hidroksida adalah basa kuat yang populer digunakan dalam industri.
Natrium hidroksida digunakan dalam pembuatan garam natrium dan deterjen,
pengaturan pH, dan sintesis organik. Secara massal, senyawa ini paling sering
digunakan dalam larutan berairnya, karena senyawa ini dalam bentuk larutannya
lebih murah dan lebih mudah ditangani (Azhar,2010).
Minyak mentah dengan kualitas buruk dapat diolah dengan natrium
hidroksida untuk menghilangkan kotoran sulfur dalam proses yang dikenal
sebagai pencucian kaustik. Natrium hidroksida bereaksi dengan asam lemah
seperti hidrogen sulfida dan merkaptan untuk menghasilkan garam natrium non-
volatil, yang dapat dihilangkan. Limbah yang terbentuk bersifat toksik dan sulit
ditangani, dan prosesnya dilarang di banyak negara karena hal ini (Azhar,2010).
1.4.5 KI
Kalium iodida (KI) adalah garam yodium stabil (non-radioaktif) yang dapat
membantu mencegah tiroid dari menyerap yodium radioaktif, oleh karena itu, ia
melindungi tiroid dari kerusakan radiasi. Tiroid adalah bagian tubuh yang paling
sensitif terhadap yodium radioaktif. Anda harus menggunakan kalium iodida (KI)
hanya jika direkomendasikan oleh petugas kesehatan masyarakat atau personel
manajemen darurat. Ada risiko kesehatan yang terkait dengan konsumsi kalium
iodide (Sulistiawan, 2018).
Kalium iodida tidak mencegah yodium radioaktif memasuki tubuh dan tidak
dapat membalikkan efek kesehatan yang disebabkan oleh yodium radioaktif setelah
merusak tiroid. Kalium iodida hanya melindungi tiroid terhadap yodium radioaktif,
dan bukan bagian tubuh lainnya. Garam meja dan makanan kaya yodium tidak
mengandung jumlah yodium yang cukup untuk mencegah yodium radioaktif
diserap ke dalam tiroid. Jangan gunakan garam dapur atau makanan lain sebagai
pengganti kalium iodide (Ardhiyanti et al, 2014).
11
a. Sifat kimia
Berperilaku seperti garam sederhana. Ion iodida, yang merupakan reduktor
lemah, mudah teroksidasi oleh unsur-unsur lain seperti klorin menjadi iodin:
2 KI(acq) + Cl2(aq) → 2 KCl + I2(aq)
Ini memiliki pH netral (pH = 7) karena kation kalium dan anion iodida adalah ion
penonton, sehingga mereka tidak bereaksi dengan air, menjaga pH tidak berubah.
Iodida teroksidasi bahkan lebih mudah dengan membentuk asam klorida (HI), yang
merupakan reduktor kuat dari KI. Kalium iodida membentuk anion triiodida bila
dikombinasikan dengan unsur yodium (Alif et al, 2010).
Tidak seperti yodium, triiodida sangat larut dalam air, sehingga kalium iodida
secara signifikan meningkatkan kelarutan unsur yodium dalam air, yang larut
sendiri dalam jumlah yang sangat rendah. Sintesis produk dilakukan dengan
mereaksikan yodium dengan kalium hidroksida. Dari reaksi ini, kalium iodat
diperoleh, yang, karena perbedaan kelarutan, dapat dipisahkan dari iodida (Alif et
al, 2010).
3I2 +6 KOH → KIO3 + 5KI + 3H2O
b. Sifat Fisik
Berikut ini adalah beberapa sifat fisik dari kalium iodida (Permatasari, 2017):
Penampilan : Kristal putih
Kepadatan : 3130 kg/m3
Massa molar : 166,00 g/mol
Titik lebur : 953 K
Titik didih : 1600 K
c. Kegunaan
Berikut ini adalah beberapa kegunaan dari kalium iodida (Permatasari, 2017):
1. Dalam fotografi , menyiapkan emulsi.
2. Dalam pengobatan untuk pengobatan aktivitas tiroid yang berlebihan.
3. Dalam kimia untuk iodometri dan teknik analitik lainnya.
4. Dalam mikrobiologi , itu adalah komponen lugol .
5. Dalam Akuarium Laut, digunakan untuk meningkatkan perkembangan
karang lunak (xenias, jamur dan zoantida) dan untuk meningkatkan rona biru
pada SPS, meskipun makro-alga dan spons juga bermanfaat.
12
6. Ini adalah agen pelindung terhadap agresi isotop radioaktif yodium yang
muncul dalam beberapa kasus kecelakaan nuklir. Radioaktif yodium
terakumulasi dalam kelenjar tiroid, dan asupan kalium iodida.
1.4.6 Na2S2O3
Natrium tiosulfat atau natrium hiposulfit (Na2S2O3) Ini adalah garam
anorganik yang penting dengan berbagai kegunaan medis. Ini adalah senyawa ionik
yang dibentuk oleh dua kation natrium (Na+) dan anion tiosulfat bermuatan negatif
(S2O3-), Dimana inti atom belerang terikat tiga atom oksigen dan atom sulfur (maka
awalan paman), melalui ikatan tunggal dan ganda dengan resonansi karakter. Solid
ada dalam struktur kristal monoklinik (Pangastuti, 2017).
Na2S2O3 Ini sangat larut dalam air, mampu melarutkan 70 gram per 100
mililiter pelarut. Senyawa ini praktis tidak larut dalam etanol Na2S2O3 adalah
padatan yang stabil dalam kondisi normal, tetapi terurai pada pemanasan menjadi
natrium sulfat dan natrium polisulfida (Putri, 2018).
Natrium thiosulfat juga banyak digunakan untuk memenuhi kebutuhan
industri, antara lain yaitu industri kertas dan pulp, deterjen, pembuatan flat glass,
tekstil, farmasi, keramik, zat pewarna dan sebagai reagent di laboratorium kimia.
Selain melalui proses Hargraves, natrium sulfat pun dapat dihasilkan dengan cara
pemurnian garam natrium thiosulfat atau sebagai produk samping dari produksi
fenol. Selain itu di Indonesia natrium sulfat umumnya didapat sebagai produk
samping dari industri viscose rayon (Padmaningrum, 2008).
1.5 PARR Reactor

PARR reactor adalah alat yang digunakan untuk mensimulasikan proses
delignifikasi oksigen dalam skala laboratorium dengan tekanan dan pemanas di
dalam bejana. Berikut gambar Parr reactor dapat dilihat pada gambar 1.6 di bawah
ini.
13
Gambar 1. 6 PARR reactor (Modul Praktikum TPP tahun 2021)
Adapun fungsi dari bagian-bagian alat percobaan ini adalah sebagai berikut :
1. Heater berfungsi sebagai pemanas.
2. Display monitor berfungsi untuk mengatur suhu dan kecepatan mixer.
3. Mixer berfungsi untuk mengaduk atau menghomogenkan sampel pulp yang
ada di dalam vessel.
4. Vessel berfungsi untuk menampung pulp selama proses heating.
5. Valve berfungsi untuk memasukkan dan mengeluarkan oksigen.
1.6 Waterbath
Waterbath adalah oven atau bisa disebut penangas air yang fungsinya
utamanya untuk menciptakan suhu yang konstan. Merupakan wadah yang berisi air
yang bisa mempertahankan suhu air pada kondisi tertentu selama selang waktu yang
ditentukan. Prinsip kerja alat pada saat saklar di posisi on maka arus listrik dari
sumber akan memberi suplai listrik ke heater. Heater yang diberi arus listrik
memberikan panas pada alat, suhu semakin tinggi, dan berhenti naik sampai suhu
yang diinginkan. Fungsi alat ini yaitu pemanasan pada suhu rendah 30°C-100°C,
menguapkan zat atau larutan dengan suhu tidak terlalu tinggi, juga untuk
14
menginkubasi kultur mikrologi (Baroroh, 2004). Berikut gambar Waterbath dapat

dilihat pada gambar 1.7 di bawah ini.
Gambar 1. 7 Waterbath (Baroroh, 2004)
Jenis-jenis waterbath yang bisa digunakan adalah sebagai berikut :

1. Waterbath tabung
Pada waterbath ini dilengkapi dengan rak yang digunakan untuk
menempatkan tabung.
2. Waterbath labu / Erlenmeyer
Pada waterbath ini dilengkapi serangan dan tutup bersusun untuk menutup
leher labu.
1.7 Delignifikasi
Delignifikasi adalah suatu proses mengubah struktur kimia biomassa
berlignoselulosa dengan tujuan mendegradasi lignin secara selektif sehingga
menguraikan ikatan kimianya baik secara ikatan kovalen, ikatan hidrogen maupun
ikatan van der waals, dengan komponen kimia lain pada bahan berlignoselulosa.
Proses delignifikasi bisa dilakukan secara panas, kimia dan biologis. Dengan
demikian, substrat selulosa dan hemiselulosa yang tersisa akan lebih mudah diakses
oleh enzim pengurai termasuk enzim hidrolisis (Paryono, 2009).
Proses delignifikasi yang terdiri dari berbagai reaksi pulping dan pemutihan
ditinjau berdasarkan konsep umum yang membagi reaksi ini ke dalam kategori
nukleofilik dan elektrofilik. Hal ini ditunjukkan oleh banyak contoh bahwa pulping
disebabkan oleh aksi spesies nukleofilik eksternal menyerang pusat kekurangan
elektron dalam struktur karbonil dan karbonil terkonjugasi dan adanya gugus
15
nukleofilik tetangga yang menyerang atom karbon dari rantai samping. Di sisi lain,
pemutihan diprakarsai oleh spesies elektrofilik yang menyerang pusat kaya elektron
dalam inti aromatik dan rantai samping terkonjugasi cincin tak jenuh. Reaksi
pemutihan awal ini diikuti oleh reaksi nukleofilik yang terjadi selama tahap
pemutihan yang sama atau selanjutnya. Efisiensi prosedur delignifikasi tertentu
ditentukan oleh tingkat kerjasama antara reaksi nukleofilik dan elektrofilik. Selama
proses delignifikasi, konstituen karbohidrat kayu mengalami reaksi yang mengikuti
mekanisme yang serupa dengan lignin. Ini memberikan penjelasan atas fakta bahwa
selektivitas proses pulping dan bleaching terbatas (Gierer, 1985).
Proses delignifikasi bertujuan untuk menaikkan derajat putih dengan
penambahan bahan kimia tanpa mengurangi kekuatan serat atau sifat lain. Warna
yang ada pada pulp umumnya merupakan sisa-sisa lignin yang tertinggal pada saat
pemasakan (Rutpan, 2009). Salah satu bahan kimia sebagai oksidator yang dapat
digunakan dalam proses delignifikasi pulp dan tidak berbahaya bagi lingkungan
adalah asam parasetat. Salah satu faktor yang berpengaruh terhadap hasil
delignifikasi adalah konsentrasi pelarut yang digunakan (Rydholm, 1967).
1.8 Bleaching
Bleaching adalah suatu proses untuk mengubah warna pulp menjadi berwarna
karena mengandung zat-zat lain seperti senyawa lignin dan zat-zat organik lainnya.
Cara pemutihan yang dilakukan tergantung pada serat pulp yang akan diputihkan
dan kualitas pulp putih yang diinginkan. Dalam hal ini ada dua cara pemutihan pulp
yaitu cara penghilangan lignin dan pemutihan lignin (Libby, 1962).
Hidrogen peroksida termasuk zat oksidator yang bisa digunakan sebagai
pemutih pulp yang ramah lingkungan. Di samping itu, hidrogen peroksida juga
mempunyai beberapa kelebihan antara lain pulp yang diputihkan mempunyai
ketahanan yang tinggi serta penurunan kekuatan serat sangat kecil. Pada kondisi
asam hidrogen peroksida sangat stabil, sedangkan pada kondisi basa mudah
terurai. Peruraian hidrogen peroksida juga dipercepat oleh naiknya suhu. Zat reaktif
dalam sistem pemutihan dengan hidrogen peroksida dalam suasana basa adalah
perhydroxyl anion (Fengel dan Wegener, 1884).
16
Pemutihan pulp dengan cara pelarutan senyawa lignin merupakan kelanjutan

penghilangan lignin yang masih tertinggal dalam pulp setelah proses pemasakkan
dengan cara mendegradasi rantai lignin yang panjang oleh bahan-bahan kimia
pemutih menjadi rantai-rantai yang pendek, maka lignin dapat larut pada saat
pencucian (Libby, 1962).
1.9 Analisa Kualitas Pulp

Parameter-parameter yang diperiksa terhadap nilai oksidasi delignifikasi
lignin adalah pH, kappa number, konsistensi pulp, Brightness, dan viskositas
(Kocurek, 1989).
1.9.1 pH
pH adalah ukuran konsentrasi ion hidrogen dari larutan. Pengukuran pH
akan mengungkapkan jika larutan bersifat asam atau alkali (basa). Jika larutan
tersebut memiliki jumlah molekul asam dan basa yang sama, pH dianggap netral.
Pada proses oxygen delignification pH pulp dijaga berkisar 11-12 (Kocurek, 1989).
1.9.2 Kappa Number

Kappa number merupakan pengujian kimia yang diperlakukan terhadap pulp
untuk menentukan tingkat delignifikasi, kekuatan relatif dari pulp dan kesanggupan
untuk diputihkan. Kappa number didefinisikan sebagai jumlah konsumsi KMnO4
dalam sampel pulp yang mengandung lignin yang belum bereaksi. Setelah beberapa
waktu, KMnO4 bereaksi dengan pulp yang ditentukan dengan metode titrasi (Saleh,
A, 2009). Kappa number kemudian ditentukan dengan larutan KMnO4 yang
dikonsumsi oleh pulp dalam waktu 10 menit dengan suhu 25℃. Kappa number ini
sangat berguna untuk menentukan kadar lignin dalam pulp. Larutan kimia yang
digunakan, diantaranya KMnO4 berfungsi untuk mengoksidasi lignin dalam pulp,
KI berfungsi sebagai reduktor, H2SO4 berfungsi membuat suasana asam, karena
proses oksidasi-reduksi berjalan optimum dalam suasana asam, Na2S2O3 berfungsi
sebagai larutan pentiter (larutan standar) dan indikator pati 1% berfungsi sebagai
indikasi berakhirnya proses titrasi (TAPPI, 1999).
Kappa number selanjutnya didefenisikan sebagai jumlah mililiter KMnO4
yang dikonsumsi oleh pulp selama 10 menit pada temperatur 25ºC. Hasilnya
17
dikoreksikan terhadap konsumsi oleh KMnO4 yang ditambahkan. Untuk pulp kraft
hubungan antara kappa number dengan lignin adalah sebagai berikut (Tjahjono,
1997) :
lignin = 0,147 𝑥 𝑘𝑎𝑝𝑝𝑎 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟…………….………(1.1)
1.9.5 Viskositas
Viskositas adalah ukuran yang menyatakan kekentalan suatu cairan atau
fluida. Kekentalan merupakan sifat cairan yang berhubungan erat dengan hambatan
untuk mengalir. Viskositas dilakukan untuk menentukan kecepatan mengalirnya
suatu cairan. Viskositas dapat dinyatakan sebagai tahanan aliran fluida yang
merupakan gesekan antara molekul-molekul cairan satu dengan yang lain. Suatu
jenis cairan yang mudah mengalir, dapat dikatakan memiliki viskositas yang
rendah, dan sebaliknya bahan-bahan yang sulit mengalir dikatakan memiliki
viskositas yang tinggi (Triyana, 2011).
Koefisien viskositas secara umum diukur dengan dua metode, yaitu
viskometer oswald dan viskositas lehman. Viskositas Oswald merupakan waktu
yang dibutuhkan fluida untuk mengalirnya, cairan dicatat dan dihitung. Umumnya
koefisien viskositas dihitung dengan membandingkan laju cairan dengan laju aliran
yang koefisien viskositasnya diketahui. Viskositas Lehman didasarkan pada waktu
kecepatan alir cairan yang akan diuji atau dihitung nilai viskositasnya berbanding
terbalik dengan waktu kecepatan alir cairan pembanding, dimana cairan
pembanding yang digunakan adalah air (Triyana, 2011).
Parameter-parameter yang diperiksa terhadap nilai oksidasi delignifikasi
lignin adalah pH, kappa number, konsistensi pulp, kecerahan dan viskositas, seperti
yang tertera pada tabel berikut ini:
18
Tabel 1. 1 Parameter yang diperiksa terhadap nilai oksidasi delignifikasi lignin

Parameter Value
NaOH Charge (Kappa inlet/2) x Kappa Factor
O2 Pressure 8 bar
Temperature 90oC
Reaction Time 90 minutes
Consistency Reaction 10%
pH 11,0-12,0
Kappa Factor 0,3 (MHW) & 0,25 (Aca)
Brightness 45-50 %ISO
Tabel 1. 2 Parameter yang diperiksa pada nilai oksidasi delignifikasi lignin di D0

Parameter Value
ClO2 Charge (Kappa inlet) x Kappa Factor
Temperature 65oC
pH 2,5-3,0
Kappa Factor 0.3 (MHW) & 0.25 (Aca)
Brightness 65-75% ISO
19
Tabel 1. 3 Parameter yang diperiksa pada nilai oksidasi delignifikasi lignin di EO

Parameter Value
NaOH dosage 1%
Pressure 3 bar
Temperature 80oC
pH 10,8-11,2

Parameter Value
ClO2 Charge (Kappa inlet) x Kappa Factor
Temperature 70oC
pH 1,5-3,0

Parameter Value
ClO2 Charge Depend on outlet Brightness from D1
Temperature 80oC
pH 4,0-5,0
Brightness 90 ± 0,5% ISO
BAB II
METODOLOGI PERCOBAAN
2.1 Delignifikasi Oksigen (ODL)

2.1.1 Bahan Praktikum
Adapun bahan yang digunakan pada percobaan delignifikasi oksigen, yaitu :
1. Larutan NaOH 2,5N
2. Akuades
3. Oksigen
4. Pulp 598,98 gr
2.1.2 Alat Percobaan

Adapun alat yang digunakan pada percobaan delignifikasi oksigen, yaitu :
1. PARR reactor
2. Filter bag
3. Plastic Seal
4. Gelas kimia 100 mL
6. Gelas ukur 10 mL
7. Gelas ukur 1000 mL
8. pH meter
9. Pipet tetes
10. Saringan 80 mesh
11. Batang pengaduk
20
21
2.1.3 Prosedur Praktikum

Berikut ini adalah diagram prosedur praktikum ODL:
Pulp Coklat AD ± 598,98 gr Mulai
Sampel dicampur hingga

Akuades 1,370 ml
homogen di dalam wadah
NaOH jika pH < 11
NaOH 30,7029 ml Sampel yang sudah

dihomogenkan kemudian diukur
pH-nya dengan rentang 11-12
Sampel dimasukkan ke dalam H2SO4 jika pH > 12

Gas O2 6 bar reaktor dan diaduk dengan
kecepatan 15 rpm
Waktu tahapan ODL dilakukan

selama 90 menit saat suhu
mencapai ± 105oC
Setelah 90 menit release pressure

value dibuka secara perlahan saat
tekanan menunjukkan angka nol
Sampel dikeluarkan dari

reaktor dan dimasukkan
ke dalam filter bag
Diambil filtrat dari sampel untuk

analisa
Dicuci sampel pulp hingga air

buangan tidak berwarna
Dikeringkan pulp dan dihomogen
Selesai
Gambar 2. 1 Diagram prosedur praktikum ODL

22
2.2 Do
2.2.1 Alat
Adapun alat yang digunakan pada percobaan D0, yaitu :
1. Waterbath
2. Oven
3. pH meter
4. Gelas ukur 10 mL dan 100 mL
6. Plastic seal
7. Filter bag
8. Pipet volume 10 mL
2.2.2 Bahan
Adapun bahan yang digunakan pada percobaan D0, yaitu :
1. Sampel pulp setelah tahap ODL
2. Larutan H2SO4 2N
3. Larutan NaOH 2,5 N
4. Larutan ClO2
5. Akuades
23
2.2.3 Prosedur Praktikum

Berikut ini adalah diagram prosedur percobaan D0:
Mulai
Dihitung dosis ClO2, ClO2 added,

dan water added
Pulp Hasil
Akuades Dimasukkan pulp hasil ODL ke dalam
ODL
246,614 ml plastic seal
44,2140 g
Ditambahkan akuades dan ClO2 lalu

ClO2 130 ml
dihomogenkan
H2SO4 jika Diperiksa Ph inlet dan disesuaikan dengan pH NaOH jika

pH > 3 yang digunakan yaitu 1,5-3 pH < 1,5
Dilapisi dengan plastic seal agar tidak bocor
Dimasukkan sampel ke dalam waterbath

pada suhu 70oC selama 60 menit
Dikeluarkan sampel dari waterbath dan

dipindahkan ke filter bag
Disaring pulp dan dikumpulkan filtratnya
Diperiksa pH dari filtrat yang

sudah dikumpulkan
Dicuci pulp sampai air cucian tidak berwarna
Dikeringkan pulp dan dihomogenisasi
Selesai
Gambar 2. 2 Diagram prosedur praktikum D0

24
2.3 D1
2.3.1 Alat
1. Waterbath
2. Oven
3. pH meter
4. Gelas ukur 100 ml
5. Gelas kimia 1000 ml
6. Plastic seal
7. Filter bag
8. Pipet volume 10 ml
2.3.2 Bahan
1. H2SO4 2 N
2. ClO2
3. Sampel pulp
4. Akuades
5. NaOH 2,5 N
25
2.3.3 Prosedur Percobaan

Mulai
Akuades 225,97 ml
Pulp D0 38,49 gr Dimasukkan sampel kedalam plastik seal

ClO2 110,64 ml
`Ditambahkan H2SO4 Dilakukan pengecekan Ditambahkan Naoh 2,5 N

2N jika pH > 5 pH berkisar 4-5 jika pH < 4
Dilakukan penggandaan plastik seal pada

sampel
Plastik seal dimasukkan ke dalam

waterbath dengan suhu 80oC selama 90
menit
Pemisahan dengan
menggunakan filter bag
Pulp Filtrat pulp
Analisa
Selesai
2.4 D2
2.4.1 Alat
1. Waterbath
2. Oven
3. pH meter
4. Gelas ukur 100 ml
5. Gelas kimia 1000 ml
6. Plastic seal
7. Filter bag
8. Pipet volume 10 mL
26
2.4.2 Bahan
1. H2SO4 2 N
2. ClO2
3. Sampel pulp
4. Akuades
5. NaOH 2,5 N
2.4.3 Prosedur Percobaan

Mulai
Akuades 241,47 ml
Pulp D1 36,95 gr Dimasukkan sampel kedalam plastik seal

ClO2 76,88 ml
`Ditambahkan H2SO4 Dilakukan pengecekan Ditambahkan Naoh 2,5 N

2N jika pH > 5 pH berkisar 4-5 jika pH < 4
Dilakukan penggandaan plastik seal pada

sampel
Plastik seal dimasukkan ke dalam

waterbath dengan suhu 85oC selama 60
menit
Pemisahan dengan
menggunakan filter bag
Pulp Filtrat pulp
Analisa
Selesai

27
2.5 Analisis Praktikum

2.5.1 Penentuan Kappa Number
Berikut ini adalah diagram prosedur percobaan kappa number:
Mulai
6gr pulp pre Sampel Pulp dicuci menggunakan 6gr pulp pre
ODL saringan 80 mesh selama 3 menit ODL
Pembuatan Pad pulp
Sampel diaduk
Dikeringkan dalam
400 ml menggunakan
1/3 pad pulp oven pada suhu 2/3 pad pulp
akuades magnetic stirrer
105℃ selama 2 jam
hingga homogen
Pad pulp Sampel diaduk

didiginkan didalam 50 mL selama 10
50 mL H2SO4
desikator selama 5 KMnO4 menit hingga
menit homogen
Pad pulp ditimbang Sampel dititrasi

menggunakan 10 mL KI 1N denga Na2S2O3 0,1N
timbangan analitik hingga kuning pucat
dan dicatat beratnya
Sampel dititrasi
denga Na2S2O3 0,1N
Amilum
hingga tidak ada
warna
Analisa
Selesai
Gambar 2. 5 Diagram prosedur praktikum Kappa Number

28
2.5.2 Penentuan Konsistensi Pulp

Berikut ini adalah diagram prosedur percobaan konsistensi pulp:
Mulai
Dihidupkan timbangan analitik
Dibersihkan timbangan analitik

menggunakan kuas
Ditimbang cawan dan catat beratnya
Timbangan analitik dinolkan kembali
Pulp AD
Ditimbang sampel dan catat beratnya
1 gram
Dimasukkan sampel ke dalam

oven 105oC selama 120 menit
Didinginkan sampel di dalam

desikator selama 5 menit
Ditimbang sampel dan catat beratnya
Analisa
Selesai
Gambar 2. 6 Diagram prosedur praktikum Konsistensi Pulp

29
Rumus perhitungan konsistensi :
C−A
𝐶𝑦 (%) = × 100% ........................................... (2.1)
B
Keterangan :
A : Berat cawan kosong (gram)
B : Berat pulp awal (gram)
C : Berat kering pulp (gram)
2.5.3 Penentuan Kekuatan NaOH

Berikut ini adalah diagram prosedur percobaan kekuatan NaOH:
Mulai
2 ml NaOH
2,5 N
Akuades
Dimasukkan ke dalam erlenmeyer 250 ml
50 ml
Indikator
Fenolpthalein
HCl 0,5 N Dititrasi sampai tidak berwarna 3 tetes
Dicatat volume HCl yang terpakai
Analisa
Selesai
Gambar 2. 7 Diagram prosedur praktikum Kekuatan NaOH
Rumus perhitungan Kekuatan NaOH :

g BE NaOH×N HCl
𝑆𝑡𝑟𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ NaOH (L) = B × ..................... (2.2)
A
Keterangan :
A : Berat sampel (mL)
B : Volume titrasi (mL)
BE NaOH : 40
N HCl : 0,5N
30
2.5.4 Penentuan Viskositas

Berikut ini adalah diagram prosedur percobaan viskositas:
Mulai
Pulp setelah
ODL 0,125 gr
Dimasukkan sampel Dipasang viskometer
Akuades ke dalam gelas kimia pada klem dalam Air keran
12,5 ml 1000 ml gelas kimia 1000 ml
Larutan
CED 12,5 ml Dilakukan
Dihomogenkan pengecekan suhu
sampel di magnetic pada air di gelas
stirrer selama 15 kimia 1000 ml
menit (sesuaikan suhu
hingga 25oC)
Diisi viskometer dengan larutan sampel sampai

memenuhi setengah volume bola
Dihisap larutan dengan bola hisap hingga melebihi

tanda batas atas viskometer
Dilepaskan bola hisap dan larutan dibiarkan turun
Dihentikan stopwatch saat larutan telah mencapai

tanda batas bawah viskometer
Catat waktu yang diperlukan larutan untuk

mencapai tanda batas bawah viskometer
Analisa
Selesai
Gambar 2. 8 Diagram prosedur praktikum Viskositas Pulp
Rumus perhitungan viskositas pulp :

cP = c × t × d ........................................... (2.3)
Keterangan :
c : Konstanta viskometer
t : Waktu efflux (s)
d : Kepadatan larutan pulp (g/cm3)
31
2.5.5 Penentuan Strength ClO2

Berikut ini adalah diagram prosedur percobaan strength CLO2:
Mulai
25 mL KI 10%
5 mL ClO2
Dicampurkan larutan ke dalam
erlenmeyer 250 mL
10 mL
bufferfosfat
Titrasi larutan sampel dengan
Na2S2O3 0,1 N hingga berwarna
10 mL H2SO4 2N kuning pucat
Titrasi larutan sampel dengan

Indikator pati Na2S2O3 0,1N hingga tidak
berwarna
Dicatat volume titrasi
Analisa
Selesai
Gambar 2. 9 Diagram prosedur praktikum Strength ClO2
Rumus perhitungan strength ClO2 :

𝑠𝑡𝑟𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ ClO2 = (B − A) × 0,3376........................... (2.4)
Keterangan :
A : Volume titrasi awal (mL)
B : Volume titrasi akhir (mL)
32
2.5.6 pH
Berikut ini adalah diagram prosedur percobaan pH:
Mulai
Dihidupkan pH meter
Dibilas elektroda dengan akuades
Dimasukkan elektroda ke dalam filtrat
Ditekan tombol read
Dicatat nilai pH filtrat
Dikeluarkan elektroda dari filtrat
Dibilas kembali elektroda dengan

akuades
Dimatikan pH meter
Selesai
Gambar 2. 10 Diagram prosedur praktikum Analisis pH

33
2.5.7 Residu Klorin

Berikut ini adalah diagram percobaan prosedur residu klorin:
Mulai
Persiapan alat dan bahan
10 ml KI 10% 100 ml filtrat

Diaduk sampel hingga homogen
10 ml H2SO4 4 N hasil DO
Dititrasi larutan sampel hingga

Na2S2O3 0,1 N
berwarna kuning pucat
Dititrasi larutan sampel

Indikator pati hingga tidak berwarna
Dicatat volume titrasi
Analisa
Selesai
Gambar 2. 11 Diagram prosedur praktikum Residu Klorin
Rumus perhitungan residu klorin :
𝑔 B×N×BE Cl
Residu ClO2 ( 𝑡 ) = .................................. (2.5)
A
Keterangan :
A : Volume sampel (mL)
B : Volume Na2S2O3 yang dikonsumsi dalam titrasi (mL)
N Na2S2O3 : 0,1N
BE Cl : 35,5
34
2.5.8 Penentuan Brightness

Berikut ini adalah diagram prosedur percobaan brightness:
Mulai
6gr pulp Ditimbang sampel pulp dan dicatat beratnya
Dikeringkan pad pulp di dalam oven pada

suhu 105oC dan waktu proses 90 menit
Dikalibrasikan brightness meter

menggunakan blank sample dan brightness
sample yang ada
Diukur brightness sampel pulp pada sisi

depan dan belakang
Dicatat brightness sampel
Selesai
Gambar 2. 12 Diagram prosedur praktikum Brightness

BAB III
HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Delignifikasi Oksigen (ODL)

3.1.1 Hasil
Setelah dilakukan percobaan delignifikasi oksigen (ODL), diperoleh hasil
seperti pada tabel 3.1.
Tabel 3. 1 Data pengujian pulp pada tahap delignifikasi oksigen (ODL)
Parameter Value
Pulp Sample 598,98 gram AD
Temperature 105°C
O2 Pressure 6 bar
Water Added 1370 mL
NaOH Added 30,7029 mL
pH pre ODL 10,98
pH post ODL 10,52
Kappa Number pre ODL 13,54
Kappa Number post ODL 7,11
Consistency pre ODL 32,32%
Consistency post ODL 95,18%
Brightness post ODL 51,85% ISO
Viscosity post ODL 10,56 cP
3.1.2 Pembahasan
Pada praktikum delignifikasi oksigen (ODL), digunakan gas O2 dan NaOH
untuk menurunkan sekitar 30-50% kandungan lignin di dalam pulp cokelat.
Penurunan kandungan lignin ini mengindikasikan turunnya kappa number, dimana
kappa number ini mempengaruhi jumlah penggunaan bahan kimia pemutih pada
tahapan pemutihan (bleaching). Pada percobaan ini, sampel pulp ditambahkan
akuades dan NaOH kemudian diukur pH sampel agar sesuai dengan pH inlet, lalu
dimasukkan ke dalam PARR reactor untuk direaksikan menggunakan gas O2
dengan tekanan 6 bar pada suhu 105°C selama 90 menit. Pada proses ini terjadi
35
36
reaksi oksigen dengan bagian lignin dalam kondisi basa yang menghasilkan anion
radikal superoksida melalui transfer satu elektron dari sisi aktif lignin ke oksigen.
Proses ini merupakan langkah penentu laju oksidasi dan membutuhkan
kehadiran logam ion (Na+) serta suhu tinggi. Oksigen (O2) merupakan oksidan
lemah sehingga ODL biasanya berjalan dalam kondisi basa, dimana gugus hidroksil
fenolik yang terionisasi pada lignin akan memberikan kerapatan elektron tinggi
yang diperlukan untuk memulai transfer elektron. Hasil dari reaksi yang terjadi
pada proses ODL ini akan menurunkan kandungan lignin dalam pulp (Susilo,
2005). Setelah proses ODL selesai, pulp dikeluarkan dan ditampung filtratnya lalu
dicuci sampai air cucian tidak berwarna kemudian dilakukan pengujian terhadap
beberapa parameter pulp sebagai berikut:
1. pH
Pengujian pH pulp dilakukan dengan cara mencelupkan elektroda pH meter
ke dalam pulp maupun filtrat dan tunggu nilai pH muncul pada monitor sehingga
dapat diperoleh pH dari pulp maupun filtrat tersebut. Praktikum ini dilakukan
dengan menggunakan dua sampel, yaitu sampel pulp sebelum ODL (pre ODL) dan
sampel filtrat pulp setelah ODL (post ODL). Hasil yang diperoleh dapat dilihat pada
Tabel 3.1, yaitu pH sampel pulp pre ODL sebesar 10,98 dan pH sampel filtrat post
ODL sebesar 10,52. Penurunan pH ini terjadi karena NaOH yang digunakan pada
tahap ODL bereaksi dengan asam-asam organik dan lignin sehingga terjadi reaksi
netralisasi yang menurunkan pH pulp post ODL (Lukmandaru et al, 2018).
2. Kappa Number
Pengujian kappa number dilakukan dengan metode titrasi iodometri menggunakan
Na2S2O3 0,1N yang sudah distandarisasi sebagai titran. Sesuai dengan penelitian
Malau (2017), pada proses ini penambahan larutan KMnO4 0,1N berperan sebagai
oksidator yang akan mengoksidasi lignin yang masih tersisa dalam pulp cokelat
pada suasana asam yang diperoleh dari penggunaan H2SO4 4N. Sedangkan KI 1N
berperan sebagai reduktor yang akan mereduksi KMnO4 0,1N dan kelebihannya
akan bereaksi dengan larutan standar Na2S2O3 0,1N. Titik akhir titrasi dapat
diketahui dengan penambahan indikator amilum dimana larutan sampel akan
menjadi tidak berwarna saat titik akhir titrasi tercapai. Suhu selama titrasi harus
dijaga konstan pada suhu 25°C yang bertujuan untuk menghindari faktor koreksi
37
kesalahan selama titrasi. Namun, pada percobaan yang kami lakukan, suhu selama
titrasi konstan pada suhu 23°C sehingga terdapat faktor koreksi untuk kappa
number pre ODL. Sedangkan untuk pengujian kappa number post ODL, suhunya
konstan 25°C sehingga tidak diperlukan faktor koreksi untuk kappa number. Proses
pengadukan juga harus sesuai dengan waktu yang telah ditentukan, yaitu selama 10
menit dengan tujuan agar lignin yang masih tersisa di dalam pulp teroksidasi
semuanya. Jika proses pengadukan dilakukan kurang dari 10 menit, maka hasil
pengujian kappa number akan menjadi tidak tepat karena ligninnya belum
teroksidasi semuanya. Sedangkan jika proses pengadukan dilakukan lebih dari 10
menit, maka alfa selulosa dari pulp akan ikut terdegradasi sehingga hasil pengujian
kappa number akan menjadi tidak tepat juga. Pada praktikum ini, dapat diketahui
kappa number pulp sebelum proses ODL sebesar 13,54 dan setelah proses ODL
menjadi 7,11 . Berdasarkan hasil pengujian kappa number tersebut, dapat diketahui
bahwa proses ODL telah berhasil dilakukan sesuai dengan tujuannya, yaitu
mengurangi sekitar 30-50% lignin yang masih tersisa dimana pada praktikum ini
terjadi penurunan lignin sebesar 47,48%. Perbandingan kadar kappa number
sebelum dan sesudah kappa number dapat dilihat pada grafik di bawah ini.
14 13,54
12
Nilai Kappa Number
10
8 7,11
0
Pre Kappa Number Post Kappa Number
Pengujian Kappa Number
Gambar 3. 1 Grafik Perbandingan Sebelum dan Sesudah Kappa Number

38
3. Konsistensi
Pada percobaan ini, dilakukan pengujian terhadap konsistensi pulp pre ODL
dan post ODL. Pengujian konsistensi pulp dilakukan dengan menghilangkan
kandungan air dalam pulp melalui pengeringan menggunakan oven. Sampel pulp
sebanyak ± 1 gram ditimbang dan diletakkan pada cawan (plate) lalu dikeringkan
menggunakan oven pada suhu ± 105°C selama 120 menit sampai didapatkan berat
konstan pulp kemudian didinginkan dalam desikator selama 5 menit dan ditimbang
kembali beratnya. Melalui perhitungan dan pengolahan data yang telah dilakukan,
didapatkan konsistensi pulp pre ODL sebesar 32,32% dan pulp post ODL sebesar
95,18%.
4. Brightness
Brightness pulp dapat diukur dengan menghitung kemampuannya
memantulkan cahaya monokromatik dan diperbandingkan dengan standar yang
telah diketahui yang dinyatakan dalam % ISO atau % GE (Supraptiah et al, 2014).
Pada percobaan ini, pengujian brightness dilakukan menggunakan alat pengukur
kecerahan, yaitu brightness meter. Sebelum digunakan, brightness meter perlu
dikalibrasi terlebih dahulu menggunakan blank dan sampel brightness yang ada.
Setelah brightness meter dikalibrasikan, brightness pad pulp diuji dengan cara
meletakkan pad pulp pada pegas lalu tekan tombol “test” hingga muncul nilai
brightness pada monitor. Pada percobaan ini, didapatkan nilai brightness sampel
pulp setelah ODL sebesar 51,85% ISO dimana angka tersebut sudah sesuai dengan
target brightness pada tahap ODL, yaitu 50-52% ISO (Dalimunthe, 2021)
5. Viskositas
Viskositas merupakan parameter pengukuran panjang rantai molekul selulosa
dan hemiselulosa dari sampel pulp. Semakin tinggi nilai viskositas, maka semakin
tinggi kekuatan pulp (Dalimunthe, 2021). Pengukuran viskositas pulp dilakukan
dengan metode Oswald menggunakan alat viskometer Oswald. Pada percobaan ini,
sebanyak ± 0,125 gram sampel pulp dicampur dengan 12,5 mL akuades dan diaduk
sampai homogen. Lalu ditambahkan dengan 12,5 mL larutan Cupri Ethylene
Diamine (CED) dan diaduk selama 15 menit. Setelah itu, sekitar 1/2 bagian larutan
sampel dituang ke dalam viskometer dan dihisap menggunakan bola hisap sampai
melewati tanda batas. Larutan sampel dibiarkan mengalir sampai melewati dua
39
tanda batas dan catat waktunya menggunakan stopwatch. Dari percobaan yang telah
dilakukan, didapatkan nilai viskositas pulp post ODL sebesar 10,56 cP, dimana
hasil tersebut berada di bawah target viskositas post ODL, yaitu > 13 cP sesuai
dengan pernyataan dari Dalimunthe (2021) yang berarti kekuatan, daya tarik
(tensile), dan daya sobek pulp hasil proses ODL ini kurang baik. Hal ini disebabkan
oleh penggunaan sampel pulp post ODL yang telah dikeringkan di oven akibat
semua sampel pulp yang harusnya digunakan untuk pengujian viskositas ini telah
dipakai untuk proses bleaching (D0) (Supraptiah, 2014).
3.2 D0
3.2.1 Hasil
Setelah dilakukan percobaan D0 , diperoleh hasil seperti pada tabel 3.2.
Tabel 3. 2 Data pengujian pulp pada tahap D0
Parameter Value
Temperature 70°C
Water Added 246,614 mL
ClO2 Added 130 mL
pH pre D0 2,78
pH post D0 2,44
Consistency pre D0 95,18%
Consistency post D0 95,83%
Brightness post D0 67,45% ISO
Viscosity post D0 10,435 cP
3.2.2 Pembahasan
Pada praktikum D0 digunakan ClO2 untuk menghilangkan lignin dan
memutihkan pulp. Lignin perlu dikurangi untuk meningkatkan derajat keputihan
dari pulp tersebut. Jika pulp tidak menerima jumlah aktif klorin yang memadai ini
akan sangat sulit untuk memutihkan pulp menuju brightness yang lebih tinggi.
Proses D0 ini dilakukan dengan cara pulp ditambahkan akuades dan ClO2 kemudian
dimasukkan ke dalam waterbath untuk direaksikan pada suhu tertentu. Setelah 60
40
menit, pulp dikeluarkan dan dicuci, lalu dilakukan pengujian parameter-parameter

pulp tersebut.
1) pH
Pengujian pH dilakukan dengan cara mencelupkan elektroda pembaca dari
pH meter ke dalam pulp maupun filtrat, sehingga dapat diperoleh hasil pembacaan
pH dari pulp maupun filtrat tersebut. Praktikum ini dilakukan dengan 2 sampel uji,
yaitu sampel pulp pre D0 dan sampel filtrat pulp post D0. Hasil yang diperoleh
dalam praktikum ini dapat dilihat pada tabel 3.2 yaitu pH sampel pulp pre D0
sebesar 2,78 dan pH sampel filtrat pulp post D0 sebesar 2,54. Nilai pH mengalami
penurunan setelah pulp melewati tahapan D0. Penurunan pH ini terjadi karena ClO2
yang digunakan bereaksi dengan lignin sehingga menghasilkan asam-asam organik
yang menurunkan pH pulp post D0 (Lukmandaru, 2018).
2) Konsistensi
Pengujian konsistensi dilakukan dengan cara penghilangan kandungan air
dalam pulp melalui proses pengeringan oven, dimana proses percobaannya dengan
menggunakan sampel pulp sebanyak 1 gram, lalu sampel tersebut dioven pada suhu
105°C selama 1 jam, dengan tujuan untuk mendapatkan berat pulp kering. Pada
percobaan ini, konsistensi post D0 yang didapat sebesar 95,83%, artinya dari 100%
campuran terdapat 95,83% pulp dan 4,17% air yang terkandung dalam campuran.
3) Brightness
Pengukuran brightness ini dilakukan dengan menggunakan brightness meter.
brightness meter dikalibrasikan dengan menggunakan blank, selanjutnya dicek
dengan meletakkan pulp pada pegas, dimana pengecekan dilakukan pada bagian
atas dan bawah pad. Keputihan pulp diukur dengan menghitung kemampuannya
telah diketahui yang dinyatakan dalam % ISO (Sirait, 2003). Pada percobaan ini,
setelah dilakukan pengecekan pada kedua sisi pad, maka diketahui bahwa pulp yang
dihasilkan dari proses ini memiliki brightness 67,45% ISO, dan hal itu sudah sesuai
dengan tujuan dari proses D0 ini yaitu menaikkan brightness menjadi 65-75% ISO.
4) Viskositas
41
tinggi kekuatan pulp. Adapun tujuan pengujian viskositas untuk menentukan

kecepatan mengalirnya suatu cairan. Pengukuran viskositas pulp dilakukan dengan
metode Ostwald dengan menggunakan alat viskosmeter Ostwald. Pada metode ini
pulp yang dicampur dengan larutan Cupri Ethylene Diamine (CED) sebanyak 12,5
ml dan 12,5 ml akuades. Larutan tersebut kemudian dihisap dengan bola hisap dan
dibiarkan mengalir kebawah melewati pipa kapiler sampai garis batas, dan waktu
yang diperlukan oleh larutan untuk mencapai garis batas dicatat dengan
menggunakan stopwatch sehingga nilai viskositas pulp dapat ditentukan. Pada
percobaan ini, diketahui bahwa nilai viskositas dari pulp yang dihasilkan sebesar
10,435 cP. Dari hasil tersebut, menunjukkan bahwa kekuatan pulp hasil proses D0
dibawah standar, dimana nilai viskositas untuk pulp post D0 yaitu > 12 cP. Hal ini
dikarenakan terjadinya kenaikan suhu secara perlahan pada saat menuangkan
larutan ke dalam viskometer yang akan berpengaruh pada besarnya nilai viskositas
yang dihasilkan. Setiap fluida mempunyai viskositas yang berbeda-beda yang
harganya bergantung pada jenis cairan dan suhu. Pada kebanyakan cairan,
viskositasnya akan turun dengan naiknya suhu dan sebaliknya viskositas akan naik
dengan turunnya suhu (Yazid, E., 2005).
3.3 D1
3.3.1 Hasil
Parameter Value
Temperature 80°C
ClO2 Added 110,64 mL
pH pre D1 5,00
pH post D1 4,59
42

3.3.2 Pembahasan
memutihkan pulp. Lignin perlu dikurangi untuk meningkatkan derajat pemutihan
dari pulp tersebut. Sementara itu, klorin dioksida adalah suatu bahan pemutihan
yang unik memurnikan pulp dan memberikan brightness tinggi tanpa memberikan
pengaruh terhadap sifat-sifat kekuatannya. Dosis klorin dioksida tergantung kepada
kualitas pulp yang masuk dan brightness akhir yang dikehendaki. Proses D1 ini
dilakukan dengan cara pulp ditambahkan akuades dan ClO2, kemudian dimasukkan
ke dalam waterbath untuk direaksikan pada suhu tertentu. Setelah 120 menit, pulp
dikeluarkan dan dicuci, lalu dilakukan pengujian parameter-parameter pulp
tersebut.
1) pH
dalam praktikum ini dapat dilihat pada tabel 3.3, yaitu pH sampel pulp pre D1
2) Konsistensi
105°C selama 1 jam, dengan tujuan untuk mendapatkan berat pulp kering. Pada
43
3) Brightness
dihasilkan dari proses ini memiliki brightness 75,75% ISO, dan hal itu tidak sesuai
dengan tujuan dari proses D1 ini yaitu menaikkan brightness menjadi 88-89% ISO.
Hal ini disebabkan karena tidak dilakukannya tahap Extraction-Oxidation-Peroxide
(EOP) pada sampel pulp, dimana keberhasilan proses bleaching sangat tergantung
dari proses ekstraksi lignin yang terdapat pada pulp. Lignin yang telah teroksidasi
akan membentuk lapisan pelindung pada permukaan serat pulp dan mencegah
reaksi antara ClO2 dengan lignin yang terdapat di dalam pulp sehingga
menyebabkan proses delignifikasi atau pemutihan pada D stage akan susah dan
mengkonsumsi ClO2 yang lebih banyak (Tarigan et al, 2015).
3) Viskositas
dibawah standar, dimana nilai viskositas untuk pulp post D1 yaitu > 12 Cp. Hal ini
44
3.4 D2
3.4.1 Hasil
Parameter Value
Temperature 85°C
ClO2 Added 76,88 mL
pH pre D2 4,88
pH post D2 4,59
3.4.2 Pembahasan
memutihkan pulp. Lignin perlu dikurangi untuk meningkatkan derajat pemutihan
dari pulp tersebut. Adapun tujuan digunakannya ClO2 yaitu untuk memurnikan pulp
di dalam tahap D2. Pada tahap ini memutihkan brightness pulp dengan cara
memutihkan lebih lanjut zat-zat pengotor yang tersisa di dalam pulp tersebut.
Proses D2 ini dilakukan dengan cara pulp ditambahkan akuades dan ClO2,
kemudian dimasukkan ke dalam waterbath untuk direaksikan pada suhu tertentu.
Setelah 60 menit, pulp dikeluarkan dan dicuci, lalu dilakukan pengujian
parameterparameter pulp tersebut.
45
1) pH
dalam praktikum ini dapat dilihat pada tabel 3.4, yaitu pH sampel pulp pre D2
2) Konsistensi
105°C selama 1 jam, dengan tujuan untuk mendapatkan berat konstan pulp. Pada
3) Brightness
dihasilkan dari proses ini memiliki brightness 84,84% ISO, dan hal itu belum sesuai
dengan tujuan dari proses D2 ini yaitu menaikkan brightness menjadi menjadi 89,5-
90,5% ISO. Hal ini disebabkan karena tidak dilakukannya tahap Extraction-
OxidationPeroxide (EOP) pada sampel pulp, dimana keberhasilan proses bleaching
sangat tergantung dari proses ekstraksi lignin yang terdapat pada pulp. Lignin yang
telah teroksidasi akan membentuk lapisan pelindung pada permukaan serat pulp dan
mencegah reaksi antara ClO2 dengan lignin yang terdapat di dalam pulp sehingga
46
menyebabkan proses delignifikasi atau pemutihan pada D stage akan susah dan
mengkonsumsi ClO2 yang lebih banyak (Tarigan et al, 2015).
4) Viskositas
dibawah standar, dimana nilai viskositas untuk pulp post D2 yaitu > 12 Cp. Hal ini
47
3.5 Pengaruh Tahapan Bleaching terhadap Viskositas

3.5.1 Hasil
Berikut ini adalah grafik pengaruh tahapan bleaching terhadap viskositas:
10,8
10,56
10,6 10,435
10,4
10,2
Viskositas (cP)
10
9,8 9,6862
9,6
9,3906
9,4
9,2
9
8,8
ODL D0 D1 D2
Tahapan Bleaching
Gambar 3. 2 Grafik pengaruh tahapan bleaching terhadap viskositas
3.5.2 Pembahasan
Berdasarkan grafik pada gambar 3.1 diatas, diketahui bahwa nilai viskositas
pada 4 tahapan bleaching yaitu sebagai berikut: pada tahapan ODL sebesar 15,56
cP, pada tahapan D0 sebesar 15,056 cP, pada tahapan D1 sebesar 9,6862 cP, dan
pada tahapan D2 sebesar 9,3906 cP, maka nilai viskositas tertinggi terdapat pada
tahapan bleaching pertama yaitu tahapan ODL sebesar 15,56cP sedangkan nilai
viskositas terendah terdapat pada tahapan bleaching terakhir yaitu tahapan D2
sebesar 9,3906 cP. Hal ini berarti bahwa semakin tinggi tingkat tahapan bleaching
maka akan semakin rendah nilai viskositas yang dihasilkan. Standar nilai viskositas
untuk pulp post D2 yaitu > 12 cP. Adapun tujuan dilakukannya pengujian terhadap
viskositas yaitu untuk menentukan kekuatan yang dimiliki oleh pulp. Viskositas
yang rendah artinya lebih banyak mengandung selulosa yang rusak atau selulosa
yang telah terdegradasi.
48
Salah satu faktor yang dapat menyebabkan degradasi selulosa yaitu adanya
penggunaan bahan kimia pemutih yang terlalu banyak sehingga mengurangi
kekuatan serat. Maka dari itu, penurunan nilai viskositas ini akan mempengaruhi
kekuatan pada serat pulp, dimana bila penambahan bahan pemutih yang terlalu
banyak akan mempengaruhi kekuatan serat pulp yang dihasilkan. Oleh karena itu,
bahan pemutih yang digunakan harus stabil agar mendapatkan viskositas yang
tinggi (Lestari, 2016).
3.6 Pengaruh Tahapan Bleaching terhadap Brightness

3.6.1 Hasil
Berikut ini adalah grafik pengaruh tahapan bleaching terhadap brightness:
90 84,84
80 75,75
67,45
Brightness (% ISO)
70
60
51,85
50
40
30
20
ODL D0 D1 D2
Tahapan Bleaching
Gambar 3. 3 Grafik pengaruh tahapan bleaching terhadap brightness
3.6.2 Pembahasan
Berdasarkan grafik pada gambar 3.2 diatas, diketahui bahwa nilai brightness
pada 4 tahapan bleaching yaitu sebagai berikut: pada tahapan ODL sebesar 51,85%
ISO, pada tahapan D0 sebesar 67,45% ISO, pada tahapan D1 sebesar 75,75% ISO,
dan pada tahapan D2 sebesar 84,84% ISO, maka nilai brightness tertinggi terdapat
pada tahapan bleaching terakhir yaitu tahapan D2 sebesar 84,84% ISO sedangkan
nilai brightness terendah terdapat pada tahapan bleaching pertama yaitu tahapan
ODL sebesar 51,85% ISO. Hal ini berarti bahwa semakin tinggi tingkat tahapan
bleaching maka semakin tinggi pula nilai brightness yang dihasilkan. Standar nilai
brightness untuk pulp post D2 yaitu 89,5-90,5% ISO. Brightness pulp diukur pada
49
tahap yang berbeda-beda di dalam proses pemutihan, sebagaimana salah satu tujuan
yang paling penting daripada proses pemutihan adalah untuk mencapai brightness
yang spesifik terhadap pulp yang dihasilkan. Peningkatan nilai brightness pada
setiap tingkatan tahap bleaching disebabkan karena adanya penambahan bahan
kimia yang seimbang pada setiap tahap sehingga mengakibatkan terlepasnya lignin
pada sampel pulp juga seimbang. Jika jumlah pemakaian bahan kimia terlalu tinggi
akan terjadi oksidasi tidak hanya terhadap lignin, tetapi juga terhadap selulosa yang
dapat mengurangi sifat-sifat kekuatan pulp, sebab terjadinya degradasi selulosa
yang membuat rantai selulosa menjadi lebih pendek. Sehingga, nilai brightness
berbanding terbalik dengan nilai viskositas, dimana semakin rendah viskositas
maka akan diikuti dengan tingkat kecerahan yang meningkat (Supratiah et al, 2014).
BAB IV
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
4.1.1 Delignifikasi Oksigen (ODL)
Dari percobaan delignifikasi oksigen (ODL) yang telah dilakukan, maka
dapat disimpulkan bahwa :
1. pH awal pulp adalah 10,98 dan pH filtrat adalah 10,52.
2. Kappa number awal sampel sebelum ODL adalah 13,54 dan kappa number
setelah ODL adalah 7,11.
3. Konsistensi pulp setelah ODL adalah 95,18%.
4. Brightness setelah ODL adalah 51,85% ISO.
5. Viskositas pulp adalah 10,56 cP.
4.1.2 D0
Dari percobaan D0 yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa :
2. Konsistensi pulp setelah D0 adalah 95,83%.
3. Brightness setelah D0 adalah 67,45% ISO.
4.1.3 D1
4.1.4 D2
50
51
4.2 Saran
1. Saat melakukan penimbangan, sebaiknya praktikan menimbang dengan
cemat agar hasil perhitungan menjadi akurat.
2. Saat melakukan prosedur titrasi, praktikan diharapkan lebih berhati-hati
dalam meneteskan titran agar tidak melampaui titik akhir titrasi.
3. Praktikan wajib memakai APD (alat pelindung diri) agar terhindar dari kontak
dengan bahan kimia berbahaya seperti ClO2 dan H2SO4 pekat.
DAFTAR PUSTAKA
Ahmet, Tutus. Dan Ilhan, Deniz. (2004). Effect of Bleaching Condition on Optical
and the Physical Properties During the Bleaching of Poplar Organosolv
Pulps with Two-stage Hydrogen Peroxide. Pakistan: Journal of Biological
Sciences.
Alif. et al. (2015). Pengaruh Udara Terhadap Fotolisis Air Oleh Serbuk TiO2
dengan Adanya Kalium Iodida. Jurnal Riset Kimia, Volume 3(2): 112.
Amrizal, Ahmad, A., & Bahruddin. (2016). Optimasi Proses Pemutihan Acacia
Kraft Pulp dengan Proses Biobleaching Sebelum Chemical Bleaching untuk
Mengurangi Pemakaian Bahan Kimia. Jurnal Sains dan Teknologi, Vol.
15(1): 1-6.
Azhar. et al. (2010). Pengaruh konsentrasi NaOH dan KOH terhadap derajat
deasetilasi kitin dari limbah kulit udang. Eksakta, 1.
Baroroh, U. (2004). Diktat Kimia Dasar I. Banjar Baru: Universitas Lambung
Mangkurat.
Chairul. (2021). Modul Laporan Praktikum TPP. Fakultas Teknik. Pekanbaru:
Universitas Riau.
Dalimunthe, R.,H. (2021). Parameter Kualitas Pulp. Kuliah Teknologi Pembuatan
Pulp 1.
Dence, C. W. dan Reeve, D. W. (1996). Pulp Bleaching Principle and
Practice,:349-415. Atlanta: Tappi Press.
Dietrich, Fengel. (1995). Kayu, Kimia, Ultrastruktur, Reaksi-Reaksi. Edisi 1.
Yogyakarta: Gajah Mada University Press.
Fuadi dan Ahmad. (2008). Pemutihan Pulp Dengan Hidrogen Peroksida.
Yogyakarta: Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik UGM.
Gellerstedt, G. (2007). The Chemistry of Bleaching and Post-Color Formation in
Kraft Pulps. Stockholm: Department of Fibre and Polymer Technology.
Halili, A. (2014). Kandungan Selulosa, Hemiselulosa Dan Lignin Pakan Lengkap
Jerbahan Jerami Padi, Daun Gamal Dan Urea Mineral Molases Liquid.
Skripsi, Fakultas peternakan. Makassar: Universitas Hasanuddin.
Holtzapple, M.T. (2003). Hemicelluloses. Encyclopedia of Food Sciences and
Nutrition. Elsevier Science Ltd. P 3060-3071.
Horiza, H., et al. (2017). “Ekstraksi Dan Karakterisasi Inulin Dari Umbi Dahlia
(Dahlia Sp.L) Segar Dan Disimpan”, EKSAKTA: Berkala Ilmiah Bidang
MIPA, 18(01), pp. 31-39.
Ireeuw, B., Kainde, R., P., Kalangi, J., I., & Rombang, J., A. (2013). Beberapa
Sifat Fisik Gubal Angsana (Pterocarpus indicus). Jurnal COCOS, Volume
3(6): 1-14.
Kumar, S. (2008). ALD growth of a novel mixed-phase barrier for seedless
copper electroplating applications. Albany: State University of New York.
Lewis B, Davin. (2005). Lignin Primary Structures and Dirigent Sites. Institute of
Biological Chemistry. Washington State University.
Libby, C.E. (1962). Pulping and PaperManufacture Volume 5 Alkaline Pulping.
Canada: The Joint textbook committee of paper industry.
Lukmandaru, G., Susanti, D., & Widyorini, R. (2018). Sifat Kimia Kayu Mahoni
yang Dimodifikasi dengan Perlakuan Panas. Jurnal Penelitian Kehutanan
Wallacea Vol. 7(1): 37 – 46.
52
Lynd L.R., P.J. Weimer, W.H. van Zyl WH and I.S. Pretorius. (2002). Microbiol.
Mol. Biol. Rev. 66(3). Microbial Cellulose Utilization:Fundamentals and
Biotechnology.
Malau, R. (2017). Penentuan Bilangan Kappa Pulp Hasil Proses Pemutihan di PT.
Toba Pulp Lestari, Tbk Porsea. Medan: Universitas Sumatera Utara.
Modul TPP. (2021). ODL, D0, EO, D1, D2. Riau: Universitas Riau.
Mussatto, S.I. and J.A. Taixeira, (2010). Lignocellulose As Raw Material In
Fermentation Processes. Technology and Education Tropics in Applied
Microbiology and Microbial Biotechnology. 897-906.
Padmaningrum, R. T. (2008). Titrasi Iodometri. Yogyakarta: FMIPA UNY.
Pangastuti, D. D. (2017). Perbandingan Kondisi Optimum Pereduksi Natrium
Tiosulfat (Na2S2O3) dan Hidroksilamin Hidroklorida (NH2OH. HCl) Pada
Analisa Kadar Total Besi Secara Spektrofotometri UV-Vis. Surabaya:
Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Paryono. (2009). Diktat Mata Kuliah Teknologi Pemutihan Pulp. Bandung:
Akademi Teknologi Pulp dan Kertas.
Pasue, I. I. (2019). Analisis Lignin, Selulosa dan Hemi Selulosa Jerami
Jagung Hasil Di Fermentasi Trichoderma Viride Dengan Masa Inkubasi
Yang Berbeda. Jambura Journal of Animal Science, 1(2), 62-67.
Permatasari. et al. (2017). Stabilitas kadar iodium dalam garam fortifikasi kalium
iodida (KI) menggunakan NaFeEDTA. Darussalam Nutrition Journal 1(1):
8-15.
Putri, H. A. (2018). Optimasi Penggunaan Pereduksi Natrium Tiosulfat (Na2S2O3),
Natrium Sulfit (Na2SO3), dan Hidroksilamin Hidroklorida (NH2OH. HCl)
pada Analisis Kadar Besi (Fe). Surabya: Institut Teknologi Sepuluh
Nopember.
Rattanasak, U., & Chindaprasirt, P. (2009). Influence of NaOH solution on the
synthesis of fly ash geopolymer. Minerals Engineering, 22(12):1073-1078.
Rydholm, S. A. (1967). Pulping Process. New York: Chapter Interscience.
Saenah, E. (2002). Pengaruh Dosis Soda Terhadap Karakteristik Bubur Kertas
Abaca Dan Bubur Kertas Kenaf Bubur Kertasing Soda - Antaquinon. Skripsi.
Jurusan Kimia. FMIPA. Malang: Universitas Brawijaya.
Sirait S, (2003). Bleaching . PT. Toba Pulp Lestari, Training and Development
Center, Porsea. Medan: Toba Samosir.
Somna. et al. (2011). NaOH-activated ground fly ash geopolymer cured at ambient
temperature. Fuel, 90(6):2118-2124.
Sulistiawan. (2018). Studi Pengaruh Penambahan Kalium Iodida (Ki) Dalam
Inhibitor Organik Ekstrak Sarang Semut Terhadap Laju Korosi Baja Api 5 L
Grade B Dalam Larutan Hcl 1 M Dengan Variasi Temperatur. PhD Thesis.
Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Susilo, J. (2005). Modelling Oxygen Delignification in Pulp Processing Operation.
Thesis. Columbia: University of British Columbia.
Taherzadeg, M. J. (1999). “Ethanol from Lignocellulose: Physiological Effects of
Inhibitors and Fermentation Strategies”, PhD Thesis, Sweden: University of
Technology Goteborg.
Tarigan, W., Chairul, Sembiring, M. P. (2015). Menentukan pH optimum di D0
stage untuk mengurangi konsumsi ClO2 pada proses pulp bleaching di PT.
RAPP. JOM FTEKNIK, 2(2), 1-7.
53
Tillman. et al. (1991). Ilmu Makanan Ternak Dasar. Yogyakarta: Gadjah Mada
University Press.
54
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN
A. Delignifikasi Oksigen (ODL)

1. Konsistensi Pulp Pre ODL
Diketahui :
Berat cawan kosong (A) = 3,8404 gram
Berat sampel pulp awal (B) = 1 gram
Berat sampel pulp kering (C) = 4,1636 gram
C−A
𝐶𝑦 (%) = × 100%
B
4,1636 𝑔 − 3,8404 𝑔
= × 100%
1𝑔
= 0,3232 × 100%
= 𝟑𝟐, 𝟑𝟐 %
2. Kappa Number Pre ODL

Diketahui :
Berat 1/3 sampel pulp awal (A) = 1,6748 gram
Berat 1/3 sampel pulp kering (B) = 0,5597 gram
Berat 2/3 sampel pulp awal (C) = 3,1745 gram
Volume titrasi sampel (D) = 34,8 mL
Volume titrasi blanko (E) = 50 mL
Suhu = 23℃
𝑃 = (E − D) × 2
𝑃 = (50 𝑚𝐿 − 34,8 𝑚𝐿) × 2
𝑃 = 𝟑𝟎, 𝟒 𝒎𝑳
𝐹 = 𝟎, 𝟗𝟓𝟖
55
51
B (E − D)
𝑊= ×C 𝐾= ×F
A W
0,5597 𝑔 (50 𝑚𝐿 − 34,8 𝑚𝐿)
𝑊= × 3,1745 𝑔 𝐾= × 0,958
1,0608 𝑔 1,0608 𝑔
𝑊 = 𝟏, 𝟎𝟔𝟎𝟖 𝒈 𝐾 = 𝟏𝟑, 𝟕𝟐
𝐾𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝐾 − 23℃
𝐾𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 13,72 − 0,18
= 𝟏𝟑,56
3. Strength NaOH
Diketahui :
Berat sampel (A) = 2 mL
Volume titrasi (B) = 12,9 mL
BE NaOH = 40
N HCl = 0,5 N
BE NaOH × N HCl
𝑆𝑡𝑟𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ NaOH (𝑔/𝐿) = B ×
A
g 40 × 0,5N
𝑆𝑡𝑟𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ NaOH ( ) = 12,9 mL ×
L 2 mL
g
𝑆𝑡𝑟𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ NaOH ( ) = 𝟏𝟐𝟗 𝐠/𝐋
L
4. Alkali Charge
Diketahui :
Inlet kappa number = 13,54
Kappa factor = 0,25
𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 𝑘𝑎𝑝𝑝𝑎 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟

Alkali 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 (%) = × 𝑘𝑎𝑝𝑝𝑎 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
2
13,54
Alkali 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 (%) = × 0,25
2
Alkali 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒(%) = 𝟏, 𝟔𝟗𝟐𝟓%

52
5. Alkali Added NaOH 2,5 N

Diketahui :
Alkali charge = 1,6925%
Strength NaOH = 117,55 g/L
OD = 200 gram
alkali 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 × OD
Alkali 𝑎𝑑𝑑𝑒𝑑 = × 1000
𝑆𝑡𝑟𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ 𝑁𝑎𝑂𝐻
1,6925% × 200 g
Alkali 𝑎𝑑𝑑𝑒𝑑 = × 1000
110,25g/L
Alkali 𝑎𝑑𝑑𝑒𝑑 = 𝟑𝟎, 𝟕𝟎𝟐𝟗 𝒎𝑳
6. Water Added
Diketahui :
Konsistensi = 10%
Alkali added = 30,7029 mL
OD = 200 gram
AD = 598,98 gram
OD
𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 𝑎𝑑𝑑𝑒𝑑 = − AD − alkali 𝑎𝑑𝑑𝑒𝑑
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑦 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
200 g
𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 𝑎𝑑𝑑𝑒𝑑 = − 598,98 g − 30,7029 mL
10%
𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 𝑎𝑑𝑑𝑒𝑑 = 𝟏𝟑𝟕𝟎, 𝟑𝟏𝟕𝟏 𝐦𝐋
53
7. Konsistensi Pulp Post ODL

Diketahui :
Berat cawan kosong (A) = 3,8080 gram
Berat sampel pulp awal (B) = 1,0056 gram
Berat sampel pulp kering (C) = 4,7652 gram
C−A
𝐶𝑦 (%) = × 100%
B
4,7652 𝑔 − 3,8080 𝑔
= × 100%
1,0056 𝑔
= 0,9518 × 100%
= 𝟗𝟓, 𝟏𝟖 %
8. Viskositas
Diketahui :
Kepadatan larutan pulp (d) = 1,0569 g/cm3
Konstanta viscometer (c) = 0,03388
Waktu efflux (t) = 295 s
cP = c × t × d
cP = 0,03388 × 295 × 1,0569
cP = 𝟏𝟎, 𝟓𝟔𝟒 𝐜𝐏
54
9. Kappa Number Post ODL

Diketahui :
Berat 1/3 sampel pulp awal (A) = 4,0240 gram
Berat 1/3 sampel pulp kering (B) = 1,4765 gram
Berat 2/3 sampel pulp awal (C) = 10,2473 gram
Volume titrasi sampel (D) = 24,5 mL
Volume titrasi blanko (E) = 51,9 mL
Suhu = 25℃
𝑃 = (E − D) × 2 (E − D)
𝐾= ×F
𝑃 = (51,9 𝑚𝐿 − 24,5 𝑚𝐿) × 2 W
(51,9 𝑚𝐿 − 24,5 𝑚𝐿)
𝑃 = 𝟓𝟒, 𝟖 𝒎𝑳 𝐾= × 1,011
3,76 𝑔
𝐹 = 𝟏, 𝟎𝟏𝟏
𝐾 = 𝟕, 𝟑𝟒
B
𝑊 = ×C
A
1,4765 𝑔 𝐾𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝐾 − 25℃
𝑊= × 10,2473 𝑔
4,0240 𝑔 𝐾𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 7,34 − 0,29
𝑊 = 𝟑, 𝟕𝟔 𝒈 𝐾𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝟕, 𝟏𝟏
B. Modul Bleaching (D0)

1. pH
pH sebelum D0 = 3,01
pH sesudah D0 = 2.05
2. Konsistensi pulp
Diketahui:
Konsistensi Pulp sebelum D 0
Berat cawan kosong (A) = 3,9014 gr
Berat sampel pulp awal (B) = 1,0073 gr
Berat sampel pulp kering setelah dioven (C) = 4,8595 gr
𝐶−𝐴
Cy% = × 100%
𝐵
55
4,8595 𝑔𝑟−3,9014 𝑔𝑟
= × 100%
1,0073 𝑔𝑟
= 95,18 %
Diketahui:
Konsistensi Pulp setelah D0
𝐶−𝐴
Cy% = × 100%
𝐵
4,7652 𝑔𝑟−3,8080 𝑔𝑟
= × 100%
1,0056 𝑔𝑟
= 95,18 %
3. Brightness
Diketahui:
Brightness sisi depan pad = 67,01%
Brightness sisi belakang pad = 67,90%
67,01%−67,90 %
Brightness = 2
= 67,45%
4. Strength ClO2
Diketahui:
Volume titrasi awal = 9,6 mL
Volume titrasi akhir = 19,3 mL
Strength ClO2 = (B – A) x 0,3376
= (19,3 – 9,6) x 0,3376
= 3,2747
56
5. Viskositas
Diketahui:
Konstanta viskometer (C) = 0,03388
Waktu efflux dalam detik (t) = 292 detik
Kepadatan larutan pulp dalan g/cm3 (d) = 1,05485
Viskositas (cP) = C x t x d
= 0,03388 x 292 x 1,05485
= 10,435 cP
6. Bleaching (D0)
Nomor kappa = 0,25
Faktor kappa = 7,11
Dossing ClO2 (%) = faktor kappa × (0,25 × bilangan kappa)

= 1,5 × (0,25 × 7,11)
= 2,66 %
AD = 44,2140 gr
Konsistensi pulp = 95,18 %
OD = AD × konsistensi
= 44,2140 gr × 95,18 %
= 42,0828 gr
Dossing ClO2 (%) = 2,66 %
𝑑𝑜𝑠𝑠𝑖𝑛𝑔 𝐶𝑙𝑂2 (%)×𝑂𝐷

ClO2 added (mL) = 2,63
×100%
𝐶𝑙𝑂2 𝑆𝑡𝑟𝑒𝑛𝑔ℎ𝑡
2,66% ×42,0828
= 2,63
×100%
3,274
= 130 mL
AD hasil ODL = 44,2140
Konsistensi Reaksi = 10%

57
𝑂𝐷
Water added (mL) = 𝐾𝑜𝑛𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑟𝑒𝑎𝑘𝑠𝑖 − 𝐴𝐷 − 𝐶𝑙𝑂2 𝑎𝑑𝑑𝑒𝑑
42,0828
= − 44,2140 − 130
10 %
= 246,614 mL
Modul Bleaching (D1)

1. pH
pH sesudah D1 = 4,59
2. Konsistensi
Diketahui:
𝐶−𝐴
Cy% = × 100%
𝐵
4,7702 𝑔𝑟−3,8090 𝑔𝑟
= × 100%
1,0030 𝑔𝑟
= 95,83 %
Diketahui:
𝐶−𝐴
Cy% = × 100%
𝐵
4,8620 𝑔𝑟−3,8550 𝑔𝑟
= × 100%
1,0092 𝑔𝑟
= 96,16 %
3. Brightness
Brightness sisi depan pad = 74,74 %
Brightness sisi belakang pad = 76,76 %
74,74%−75,75 %
Brightness = 2
58
= 75,75%
4. Viskositas
Diketahui:
Kepadatan larutan pulp dalam g/cm3 (d) = 1,0511
= 0,03388 x 272 x 1,0511
= 9,6862 cP
5. Bleaching (D1)
Nomor kappa = 0,25
Faktor kappa = 6,78
Dossing ClO2 (%) = 1,5 (0,25 x 6,78)
= 2,54 %
AD = 38,49 gr
OD = AD x konsistensi pulp
= 38,49 gr x 95,83 %
= 37,51 gr
ClO2 strength = 3,274
×100%
2,54% ×37,52
= 2,63
×100%
3,2743
= 110,64 mL
𝑂𝐷
37,51
= − 38,49 − 110,64
10 %
= 225,97 mL
59
Modul Bleaching (D2)

1. Analisis pH
pH sesudah D1 = 3,59
2. Konsistensi
Diketahui:
Konsistensi Pulp sebelum D2
𝐶−𝐴
Cy% = 𝐵
× 100%
4,8620 𝑔𝑟−3,8550 𝑔𝑟
= × 100%
1,0092 𝑔𝑟
= 96,16 %

Berat cawan kosong (A) = 3,8257gr
𝐶−𝐴
Cy% = × 100%
𝐵
4,7995 𝑔𝑟−3,8257 𝑔𝑟
= × 100%
1,0061 𝑔𝑟
= 97,37 %
3. Brightness
Brightness sisi depan pad = 83,83%
Brightness sisi belakang pad = 85,85 %
83,83%+85,85 %
Brightness = 2
= 84,84%
4. Viskositas
Diketahui:
60
Kepadatan larutan pulp dalan g/cm3 (d) = 1,0499

= 0,03388 x 264 x 1,0499
= 9,3906 cP
5. Bleaching (D2)
Nomor kappa = 7,11
Faktor kappa = 0,25
Dossing ClO2 (%) = (7,11 x 0,25)
= 1,77 %
AD = 36,95 gr
OD = AD x konsistensi pulp
= 36,95 gr x 96,16 %
= 35,53 gr
×100%
1,77% ×35,53
= 2,63
×100%
3,11
= 76,88 mL
𝑂𝐷
35,53
= − 36,95 − 76,88
10 %
= 241,47 mL
LAMPIRAN B
DOKUMENTASI
Gambar B. 4 Titrasi Sampel Gambar B. 3 Proses Pencucian

Kappa Number dengan Na2S2O3 Sampel Uji Brightness
Gambar B. 2 Uji pH ODL Gambar B. 1 Uji Viskositas
61
62
Gambar B. 6 Uji pH D0 Gambar B. 5 Sampel Uji Kappa

Number
Gambar B. 8 Pad Uji Gambar B. 7 Pulp dimasak di

Strength NaOH Parr Reactor
63
Gambar B. 9 Proses Penambahan Gambar B. 10 Sampel Pulp

ClO2 Dimasukkan ke dalam Waterbath

Tppfix Kelompok 8

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tppfix Kelompok 8

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNOLOGI PEMBUATAN PULP 2

“OXYGEN DELIGNIFICATION (ODL), D0 , D1, D2”

PROGRAM STUDI DIPLOMA III

TEKNOLOGI PULP DAN KERTAS

OXYGEN DELIGNIFICATION (ODL), D0, D1, D2

Pekanbaru, Desember 2021

Chairul, S.T., M.T

LEMBAR PENGESAHAN PRAKTIKUM ........................................................ ii

Gambar 1. 1 Pulp (Rydholm, 1967) .....................................................................2

Tabel 1. 1 Parameter nilai oksidasi delignifikasi lignin ........................................18

1.1 Tujuan Praktikum

Gambar 1. 1 Pulp (Rydholm, 1967)

Gambar 1. 2 Struktur Lignoselulosa (Holtzapple et al, 2003)

Gambar 1. 3 Satuan penyusun lignin (Sixta, 2006)

Gambar 1. 4 Struktur xilan (a) dan glukomanan (b) (Sixta, 2006)

Gambar 1. 5 Struktur selulosa (Yuanisa, 2015)

Selulosa merupakan unsur yang penting dalam proses pembuatan pulp.

1.4 Bahan-Bahan yang Digunakan

2. Apabila dimakan oleh wanita dengan konsentrasi terkecil 100 mg/kg

Salah satu kelemahan proses pencucian asam yaitu karena asam

4. Titik didih: 11 ºC.

3. Aplikasi pertanian seperti desinfektan permukaan keras, peralatan, sistem air

1.5 PARR Reactor

Gambar 1. 6 PARR reactor (Modul Praktikum TPP tahun 2021)

menginkubasi kultur mikrologi (Baroroh, 2004). Berikut gambar Waterbath dapat

Gambar 1. 7 Waterbath (Baroroh, 2004)

Jenis-jenis waterbath yang bisa digunakan adalah sebagai berikut :

Pemutihan pulp dengan cara pelarutan senyawa lignin merupakan kelanjutan

1.9 Analisa Kualitas Pulp

1.9.2 Kappa Number

lignin = 0,147 𝑥 𝑘𝑎𝑝𝑝𝑎 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟…………….………(1.1)

Tabel 1. 1 Parameter yang diperiksa terhadap nilai oksidasi delignifikasi lignin

Tabel 1. 2 Parameter yang diperiksa pada nilai oksidasi delignifikasi lignin di D0

Tabel 1. 3 Parameter yang diperiksa pada nilai oksidasi delignifikasi lignin di EO

Tabel 1. 4 Parameter yang diperiksa pada nilai oksidasi delignifikasi lignin di D1

Tabel 1. 5 Parameter yang diperiksa pada nilai oksidasi delignifikasi lignin di D2

2.1 Delignifikasi Oksigen (ODL)

2.1.2 Alat Percobaan

2.1.3 Prosedur Praktikum

Pulp Coklat AD ± 598,98 gr Mulai

Sampel dicampur hingga

NaOH 30,7029 ml Sampel yang sudah

Sampel dimasukkan ke dalam H2SO4 jika pH > 12

Waktu tahapan ODL dilakukan

Setelah 90 menit release pressure

Sampel dikeluarkan dari

Diambil filtrat dari sampel untuk

Dicuci sampel pulp hingga air

Dikeringkan pulp dan dihomogen

Gambar 2. 1 Diagram prosedur praktikum ODL

2.2.3 Prosedur Praktikum

Dihitung dosis ClO2, ClO2 added,

Ditambahkan akuades dan ClO2 lalu

H2SO4 jika Diperiksa Ph inlet dan disesuaikan dengan pH NaOH jika

Dilapisi dengan plastic seal agar tidak bocor

Dimasukkan sampel ke dalam waterbath

Dikeluarkan sampel dari waterbath dan

Disaring pulp dan dikumpulkan filtratnya

Diperiksa pH dari filtrat yang

Dicuci pulp sampai air cucian tidak berwarna

Dikeringkan pulp dan dihomogenisasi

Gambar 2. 2 Diagram prosedur praktikum D0