Machine Translated by Google

Jurnal Global Penelitian di bidang Teknik: Teknik Mesin dan Mekanik

Volume 20 Edisi 3 Versi 1.0 Tahun 2020

Jenis: Double Blind Peer Review Jurnal Riset Internasional
Penerbit: Jurnal Global
ISSN Online: 2249-4596 & ISSN Cetak: 0975-5861

Implementasi Pendekatan Lean Six Sigma di

Operasi Konstruksi
Oleh Naji S Abdelwanis, Faisal El Feitouri & Monaem Elmnifi
Universitas Benghazi
Abstrak- Metodologi Lean Six Sigma (LSS) sering berhasil digunakan untuk mengoptimalkan proses,
mengurangi cacat dan pemborosan dalam proses manufaktur, ketika diterapkan dalam konstruksi,
meningkatkan kualitasnya sekaligus mengurangi biaya. Meskipun LSS telah banyak digunakan dalam proses
konstruksi di seluruh industri, LSS jarang digunakan dalam industri konstruksi Libya. Pengalaman konstruksi
Libya dengan kekurangan material, pengiriman material yang terlambat, dan kurangnya pengalaman
desain dan manajemen proyek, proses yang tidak stabil, dan komunikasi yang tidak efektif, perencanaan dan
penjadwalan yang tidak memadai yang mengakibatkan waktu siklus proses yang panjang. Tujuan dari
makalah ini adalah untuk menerapkan teknik lean six sigma sebagai alat canggih dalam Konstruksi Libya
proyek. Value stream mapping (VSM) dianggap sebagai jenis diagram alir khusus yang digunakan untuk
menggambarkan dan meningkatkan aliran langkah-langkah proses dan informasi dari asal hingga pengiriman
ke pelanggan.

Kata kunci: lean six sigma (LSS), value stream mapping (VSM), DMAIC, konstruksi.
Klasifikasi GJRE-A: UNTUK Kode: 091399

ImplementasiPendekatanLeanSixSigmadalamOperasi Konstruksi

Ketat sesuai dengan kepatuhan dan peraturan dari:

© 2020. Naji S Abdelwanis, Faisal El Feitouri & Monaem Elmnifi. Ini adalah makalah penelitian/peninjauan, didistribusikan di bawah
ketentuan Creative Commons Attribution-Noncommercial 3.0 Unported License http://creativecommons.org/licenses/by-nc/3.0/),
mengizinkan semua penggunaan, distribusi, dan reproduksi non-komersial dalam media apa pun, asalkan karya aslinya dikutip dengan benar.
Machine Translated by Google

Implementasi Pendekatan Lean Six Sigma Tahun

2020

dalam Operasi Konstruksi

Naji S Abdelwanis , Faisal El Feitouri & Monaem Elmnifi

Abstrak- Metodologi Lean Six Sigma (LSS) sering berhasil
digunakan untuk mengoptimalkan proses, mengurangi cacat dan
pemborosan dalam proses manufaktur, ketika diterapkan dalam
konstruksi, meningkatkan kualitasnya sekaligus mengurangi biaya.
Meskipun LSS telah banyak digunakan dalam proses konstruksi
di seluruh industri, LSS jarang digunakan dalam industri konstruksi
Libya. Konstruksi Libya mengalami kekurangan material,
pengiriman material yang terlambat, dan kurangnya desain dan
manajemen proyek yang berpengalaman, proses yang tidak stabil,
dan komunikasi yang tidak efektif, perencanaan dan penjadwalan
yang tidak memadai yang menghasilkan waktu siklus proses yang panjang.
Tujuan dari makalah ini adalah untuk menerapkan teknik lean six
sigma sebagai alat canggih dalam proyek Konstruksi Libya. Value
stream mapping (VSM) dianggap sebagai jenis diagram alir khusus
yang digunakan untuk menggambarkan dan meningkatkan aliran
langkah-langkah proses dan informasi dari asal hingga pengiriman
ke pelanggan.
Kata kunci: lean six sigma (LSS), pemetaan aliran nilai
(VSM), DMAIC, konstruksi.
I. Pendahuluan
Pelanggan Inventaris juga disebut sebagai barang dalam proses
yang saat ini tidak dibutuhkan atau kelebihan persyaratan.
Pemborosan berikutnya adalah Transportasi yaitu setiap bahan
atau informasi yang tidak bergerak secara efisien di antara
beberapa proses di tempat kerja. Pemborosan Menunggu
adalah keterlambatan yang disebabkan oleh bahan, pekerja,
dan informasi yang menganggur di antara operasi yang
tidak bersamaan. Gerak adalah setiap perpindahan karyawan
atau peralatan yang tidak diperlukan dan tidak menambah nilai 47
apapun pada produk. Selain itu, Pemborosan Cacat Koreksi
adalah pengerjaan ulang atau perbaikan kesalahan. Koreksi
akan menimbulkan biaya tambahan dan membuang waktu.
Terakhir, Waste of Human Under Memanfaatkan bukan untuk
memanfaatkan kemampuan penuh dari orang-orang berbakat.
Singkatnya, Limbah adalah segala sesuatu yang tidak menambah
nilai pada produk atau jasa, dan membutuhkan waktu,
mengkonsumsi sumber dayadan atau ruang.
menempati Namun, Sudhakar
Vishnuvardhan (2017) menunjukkan bahwa pengukuran
produktivitas kegiatan didasarkan pada rasio output dan input
untuk beberapa pekerjaan konstruksi dalam suatu kegiatan

T
industri konstruksi Libya telah menghadapi
melalui jadwal, dan membantu merencanakan suatu kegiatan
banyak tantangan selama beberapa dekade terakhir. Lagi
dengan lebih akurat.
Secara khusus, ada beberapa masalah terkait ketersediaan
dana yang dibutuhkan untuk penyelesaian proyek serta masalah II. Limbah dalam Proyek Konstruksi
teknis selama fase pelaksanaan. Oleh karena itu, sulit untuk
Seperti disebutkan sebelumnya, Limbah di bidang Volume
Teknik
Global
Versi
Jurnal
Edisi
Riset
XxX
I )
III
(A

bertahan di pasar yang kompetitif saat ini karena dunia

konstruksi berubah dan berkembang pesat. Namun, industri konstruksi, di sisi lain, telah menjadi bahan pertimbangan
konstruksi mengkonsumsi sumber daya dalam jumlah besar banyak penelitian akhir-akhir ini, dan para peneliti menerapkan
dan menghasilkan banyak limbah (Banawi, M. banyak cara untuk mengurangi atau menghilangkan limbah di
area konstruksi (Hosseini; Wong &
Bilek, 2014). Bahkan, ada beberapa jenis limbah (Muda) yang Zavichi, 2015). Namun, manajer proyek tampaknya
dianggap sebagai aktivitas yang tidak menarik bagi pelanggan mengkonseptualisasikan Limbah sebagai limbah fisik. Namun
untuk membayar (pascal, 2014). Dengan kata lain, limbah dapat dari perspektif lean, yang merupakan strategi aksi dengan tujuan
berupa aktivitas manusia yang menghabiskan sumber daya, utama untuk menurunkan pemborosan (Banawiand Melissa,
tetapi tidak menambah nilai pada produk atau layanan (Womack 2014). Terdapat berbagai waste tersembunyi yang dapat
& Daniel, 2003). Menurut (Shingo, 1984), Limbah dapat secara diperhatikan pada proyek seperti aktivitas yang tidak memberikan
khusus diklasifikasikan menjadi 7 jenis limbah, dan mereka nilai tambah pada proses (Hosseini; Wong & Zavichi, 2015).
dapat diringkas sebagai berikut: Over-Production waste dikenal Dengan kata lain, sebagian besar manajer konstruksi setuju
sebagai penggunaan sumber daya yang berlebihan. Misalnya, bahwa proyek konstruksi menghadapi berbagai pemborosan
di lini produksi, aktivitas dapat dicapai terlalu jauh dari jadwal seperti pelampauan, keterlambatan, dan kesalahan (Al-Aomar,
yang telah disesuaikan untuk melakukan aktivitas tersebut. 2012). Akibatnya, sebagian besar proyek konstruksi jarang
Proses Ekstra juga merupakan istilah yang menunjukkan untuk selesai tepat waktu, seperti yang akan disebutkan nanti. Istilah-
menempatkan lebih banyak istilah selanjutnya menjelaskan lebih lanjut tentang beberapa
ke dalam produk atau operasi yang tidak akan dinilai oleh konsep dalam hal ini.
Penulis Penulis: Departemen Teknik Industri dan Manufaktur, AKU AKU AKU. Pendekatan Lean
Universitas Benghazi. email: nabdelw@g.clemson.edu
Penulis : Institut Tinggi pekerjaan komprehensif, Benghazi. email:
Lean adalah prosedur sistematis untuk menghilangkan
efaisal@bgsu.edu
Penulis : Departemen Teknik Mesin, Bright Star University, Libya. berbagai jenis pemborosan (Amitha, Shanmugapriya, 2016).
email:monm.hamad@yahoo.co.uk

© 2020 Jurnal Global

Machine Translated by Google
Implementasi Pendekatan Lean Six Sigma dalam Operasi Konstruksi
Lean juga dapat mengakhiri pemborosan yang terbentuk melalui
Tahun
2020
perubahan dalam aktivitas yang sedang berjalan dalam proyek.
Lean juga merupakan rangkaian alat yang digunakan untuk
menghilangkan pemborosan yang disebutkan di atas. Selain itu,
lean adalah sistem terintegrasi dari alat-alat penting yang dapat
digunakan untuk mengurangi atau menghilangkan berbagai jenis
pemborosan, dan dengan demikian dianggap sebagai alat yang
efektif untuk menghemat biaya akibat keterlambatan proyek
konstruksi, misalnya.
IV. Konstruksi Ramping
Kembali ke hampir abad kedua puluh, sebuah
perusahaan manufaktur mobil bernama Toyota dari Jepang
mengalami beberapa masalah besar seperti biaya tinggi, tingkat
kualitas yang buruk dan biaya bahan baku yang tinggi. Namun,
pada akhir 1940-an, seorang insinyur Jepang bernama Ohno
merilis percikan Sistem Produksi Toyota (TPS) yang diidentifikasi
48 sebagai Produksi Lean (Abdelhamid, 2005). Selain itu, orang
Jepang dapat mengetahui bahwa produksi massal tidak akan
berlaku di Jepang karena beberapa alasan yaitu ekonomi yang
robek, pasar lokal yang kecil dan daya saing dengan pasar luar
negeri (Pascal, 2015). Meskipun demikian, pendekatan lean
telah berhasil diterapkan secara luas, juga telah diadopsi di
bidang konstruksi, yaitu International
Volume
Teknik
Global
Versi
Jurnal
Edisi
Riset
XxX
I )
III
(A
Gambar 1: Contoh VSM
VI. Lean Six Sigma (LSS)
Six sigma adalah metode peningkatan kualitas yang
bertujuan untuk mengoptimalkan operasi sambil menghilangkan
cacat dan biaya. Six sigma adalah metode peningkatan kualitas
yang bertujuan untuk mengoptimalkan operasi sekaligus
menghilangkan cacat dan biaya. Pendekatan Six Sigma dapat
relevan untuk semua bidang dan industri termasuk
© 2020 Jurnal Global
Kelompok Konstruksi Lean (IGLC) dan Institut Konstruksi Lean
(LCI) (Abdelhamid, 2005).
V. Pemetaan Aliran Nilai (VSM)
Makalah ini menerapkan pemetaan aliran nilai (VSM),
yang merupakan teknik Lean yang membangun diagram alur
proses aktivitas dan informasi. VSM menggunakan metode yang
sistematis, dan mencakup semua tugas dan kegiatan yang
membawa proyek hingga selesai, juga menunjukkan semua
langkah yang diperlukan untuk operasi, untuk menunjukkan
secara akurat setiap ketidakefektifan yang mungkin muncul di
peta (Banawi, M.Bilec, 2014).
Namun, VSM mencakup elemen-elemen berikut:
Langkah-langkah aktivitas – VSM menjelaskan setiap
langkah proses dalam aliran nilai, baik nilai tambah atau non-nilai
tambah.
Aliran informasi – VSM menggambarkan informasi
cadangan, jadwal, dan spesifikasi apa pun.
Cycle time (CT) – Ini menunjukkan satu waktu siklus yang
diperlukan untuk menyelesaikan satu aktivitas, atau bisa juga satu langkah
dalam suatu proses.
Work in process (WIP) – Ini adalah waktu antara yang
tidak termasuk dalam aktivitas pendahulu atau aktivitas penerus
dalam jadwal.
konstruksi karena mencari untuk meningkatkan kualitas dan
menghilangkan variasi antara proses hulu dan hilir, dan kesalahan
(Al-Aomar, 2012). Teknik ini berfokus pada mencari dan
menghilangkan variabilitas kinerja proses, dan juga memanfaatkan
beberapa metode statistik untuk mendapatkan tingkat cacat
mendekati nol. Six sigma juga merupakan metode peningkatan
massal yang digunakan untuk membantu bisnis mencapai tingkat
tinggi
Machine Translated by Google
Implementasi Pendekatan Lean Six Sigma dalam Operasi Konstruksi
kesuksesan. Sistem Six Sigma berfokus pada kebutuhan
pelanggan, data, analisis statistik dan perbaikan berkelanjutan
(Banawi, M. Bilec, 2014). Mereka juga menyatakan bahwa Sigma
menunjukkan besarnya ketidaksesuaian atau varians yang terjadi
dalam proses, itu sama dengan
Gambar 2: Menunjukkan diagram Fishbone
DMAIC adalah paradigma perbaikan lima langkah Six
Sigma: Tentukan, ukur, analisis, perbaiki, kendalikan.
Secara khusus, ini adalah sejumlah cara dan alat yang dapat
digunakan di masing-masing dari lima fase. DMAIC juga dapat
disusun menjadi 5 langkah sebagai berikut (Sriram, Revathi,
2016):
DEFINE - Untuk mendefinisikan kebutuhan pelanggan,
dan persyaratan apa pun yang tidak memenuhi kebutuhan ini
dianggap sebagai cacat. Setiap saat, jadwal proyek, kegiatan
harus ditentukan dengan tonggak awal dan akhir.
UKURAN - Untuk menentukan dan mengumpulkan data
yang tepat terkait dengan cacat dan proses yang akan
dikembangkan. Khususnya untuk mengetahui dan mengumpulkan
data mengenai keterlambatan proyek.
ANALISIS - Untuk mempelajari data yang dikumpulkan
dari langkah terakhir dan menganalisisnya untuk mengetahui akar
penyebab cacat, atau penundaan.
MENINGKATKAN - Untuk Meningkatkan proses dengan
mengurangi atau menghilangkan cacat. Hal ini juga untuk
mengidentifikasi input yang menyebabkan variasi output dan
memperbaikinya. Bisa jadi untuk mengurangi waktu yang menyebabkan keterlambatan
bertahap.
KONTROL - Itu hanya memastikan bahwa prosedur
sebelumnya efektif, dengan meninjau operasi secara keseluruhan.
Hal ini untuk meninjau total waktu yang dialokasikan untuk
kegiatan tersebut.
VII. Metodologi
Tujuan dari makalah ini adalah untuk membantu
mengurangi atau menghilangkan pemborosan yang dihasilkan
dari proses yang berbeda dengan menerapkan dan meningkatkan
teknik lean six sigma tertentu. (VSM) diimplementasikan dalam
proyek pembangunan infrastruktur di Kota Al-Abyar.
statistik menjadi 3,4 cacat per jutaan peluang (DPMO). Fishbone
adalah alat analisis optimal yang dapat dipertimbangkan untuk Tahun
2020
mengetahui penyebab dan efek dari variasi jadwal proyek, sebagai
berikut:
49
Untuk mencapai tujuan tersebut, ditetapkan beberapa
tujuan sebagai berikut:
• Meninjau jadwal waktu rinci dari proyek tersebut di atas untuk
mengetahui penundaan antara kegiatan proyek, dan
penggalian waktu yang menyebabkan pemborosan
menunggu. Hal ini pada gilirannya dianggap menggunakan
alat tertentu yaitu (VSM), sebagai teknik yang digunakan
dalam mengatasi keterlambatan ini
proyek.
• Membangun model tulang ikan untuk menampilkan dan
menganalisis berbagai jenis pemborosan penundaan yang Volume
Teknik
Global
Versi
Jurnal
Edisi
Riset
XxX
I )
III
(A
dihasilkan pada kegiatan proyek.
• Mempertimbangkan Lean Six Sigma sebagai pendekatan yang
dapat diterapkan dengan menggunakan alat yang unik yaitu
metode DAMIC, seperti yang didefinisikan di atas.
VIII. Implementasi VSM
VSM diterapkan pada proses proyek distribusi air di kota
Al-Abyar. Dalam hal ini, prosesnya terdiri dari empat kegiatan
yang dimulai dengan elaborasi proyek, elaborasi tagihan kuantitas,
review oleh klien dan diakhiri dengan amandemen komentar.
Setiap proses memiliki batasan waktu yang harus diselesaikan
dalam waktu tersebut. Namun, meskipun satu proses telah selesai
dalam tanggal penyelesaian yang dijadwalkan, yang lain telah
tertinggal dari jadwal. Perlu dicatat bahwa karena keterbatasan
waktu dan kurangnya informasi terbaru dari banyak proyek
konstruksi di daerah Benghazi, proyek penelitian dilaksanakan di
bagian kecil dari proyek distribusi air di Al-Abyarcity.
Tabel berikut menunjukkan perkiraan waktu durasi, hari
mulai dan selesai pada setiap kegiatan serta waktu aktual dan
waktu tunda:
© 2020 Jurnal Global
Machine Translated by Google

Implementasi Pendekatan Lean Six Sigma dalam Operasi Konstruksi

Tabel 1: Kegiatan proyek distribusi air

S. Durasi Memulai dan menyelesaikan hari Mulai Kerja
Nama Kegiatan Menunda
Tidak. asli Selesai nyata
1 Elaborasi proyek 27 17/8/2009 28/9/2009 11 0
Tahun
2020
2 Elaborasi tagihan kuantitas 7 20/6/2010 28/6/2009 8 150
3 Ulasan oleh klien 4 20/6/2010 23/6/2010 3 147
4 Amandemen komentar 7 26/6/2010 23/7/2010 27 149

Berdasarkan filosofi lean setiap aktivitas yang TIDAK
mengubah bentuk, kecocokan, atau fungsi bagian dan aktivitas
yang tidak ingin dibayar pelanggan diklasifikasikan sebagai
aktivitas Tidak Bernilai Tambah (Waste), (Womack dan Daniel,
2003, Banawi dan Bilek 2014). Dalam proyek ini
durasi waktu asli dalam diklasifikasikan sebagai proses nilai
tambah yang diperkirakan secara akurat oleh para ahli
sedangkan sisanya diklasifikasikan sebagai waktu tidak bernilai tambah.
Tabel berikut menyajikan status terkini dari
kegiatan proyek:

Tabel 3: Pemetaan status aktivitas distribusi air saat ini

Klasifikasi waktu Durasi (hari) Persentase waktu

Total nilai tambah waktu 45 9%

50
Total waktu yang tidak bernilai tambah 439 91%

Total waktu pemrosesan 484 100%

Seperti yang ditunjukkan pada tabel di atas, total nilai pelaksanaan kegiatan antar waktu
tambah waktu hanya sekitar 9% dari total waktu proyek jadwal.
distribusi air, sedangkan kegiatan non-nilai tambah mewakili 4. Pengabaian dan kurangnya tindak lanjut proyek yang cermat
sekitar 91% dari total waktu. jadwal.
Pemborosan ini disebabkan oleh kegiatan berikut: 5. Keterlambatan dimulainya kegiatan dalam proyek karena
1. Proses persetujuan yang lama karena tidak dibenarkan rangkaian prosedur administrasi yang panjang.
birokrasi.
2. Tidak membayar tagihan terutang tepat waktu.
3. Konsep desain yang terus berubah, yang
secara negatif mempengaruhi awal dan akhir dari

Volume
Teknik
Global
Versi
Jurnal
Edisi
Riset
XxX
I )
III
(A

Gambar 3: Peta aliran nilai (VSM) proses distribusi air.

Efisiensi Value Stream dapat dihitung dengan persamaan berikut:

VSE = Nilai tambah/Proses Lead Time =45/484 = 0,09 × 100=9% (1)

© 2020 Jurnal Global

Machine Translated by Google

Implementasi Pendekatan Lean Six Sigma dalam Operasi Konstruksi

IX. Pemetaan Status Masa Depan yang Disarankan 2. Pada rencana masa depan kedua PLT dari tiga proses yang
sama diturunkan dari 184 hari menjadi 75 hari. Akibatnya, Tahun
2020

Beberapa langkah yang disarankan untuk pemetaan
keadaan di masa depan harus dipertimbangkan untuk meningkatkan
efisiensi proyek secara keseluruhan. Langkah-langkah ini dapat
diterapkan sebagai berikut:
1. Dalam rencana masa depan pertama Process Lead Time
(PLT) dari BOQ, Review oleh klien dan komentar proses
amandemen dikurangi dari 484 hari menjadi 184 hari.
Berdasarkan perhitungan langkah yang disarankan ini VSE
ditingkatkan dari 9% menjadi 24%, sedangkan limbah
berkurang dari 91% menjadi 76%.
VSE ditingkatkan dari 24% menjadi 60%, sementara limbah
berkurang dari 76% menjadi 40%.
3. Pada rencana ketiga ke depan PLT dari tiga proses yang
sama diturunkan dari 75 hari menjadi 60 hari.
Akibatnya, VSE ditingkatkan dari 60% menjadi 75%,
sedangkan limbah berkurang dari 40% menjadi 25%.

51

Gambar 4: Pemetaan keadaan masa depan dari proses distribusi air

Tabel 3: Pemetaan status kegiatan distribusi air di masa mendatang

Volume
Teknik
Global
Versi
Jurnal
Edisi
Riset
XxX
I )
III
(A

Klasifikasi waktu Durasi (hari) Persentase waktu

Total nilai tambah waktu 45 75%
Total waktu yang tidak bernilai tambah 15 25%

Total waktu pemrosesan 60 100%

X. Kesimpulan dan Rekomendasi
Dalam dunia nyata proses konstruksi adalah sistem
yang kompleks yang melibatkan banyak tugas yang saling terkait
yang dilakukan oleh kontraktor yang berbeda. Untuk mengatasi
masalah ini, proyek konstruksi kompleks diperlakukan sebagai
kumpulan proyek kecil. Dalam makalah penelitian ini, sebagian
kecil dari sistem distribusi air dievaluasi untuk menemukan
penyebab utama pemborosan yang menyebabkan peningkatan
PLT yang membuat proyek gagal di belakang jadwal. Metodologi
Lean Six sigma mengimplementasikan kinerja dalam konstruksi
operasi dengan menemukan penyebab utama variasi dan
dengan demikian teknik lean digunakan untuk menghilangkan
pemborosan yang meningkatkan VSE hingga 75%. VSE dari
setiap proyek konstruksi dapat ditingkatkan dengan
mengidentifikasi secara jelas hambatan proses yang mengarah
pada peningkatan PLT. Disarankan untuk menerapkan Lean six
pendekatan sigma dalam proyek modal konstruksi untuk
meningkatkan kinerja operasi konstruksi secara keseluruhan di
Libya.
Referensi Referensi Referensi Referensi
1. Abdulaziz Banawi, Melissa M. Bilec, (2014), Kerangka kerja
untuk meningkatkan proses konstruksi: Mengintegrasikan
Lean, dan Six Sigma, Jurnal Internasional Manajemen
Konstruksi, 10.1080/
15623599.2013.875266.
2. Amitha, Shanmugapriya, 2016, Implementasi
Lean Six Sigma Dalam Konstruksi: Sebuah Tinjauan, Jurnal
Internasional Sains Rekayasa dan Riset Teknologi, Volume
5, Edisi11.
3. James P. Womack dan Daniel T. Jones, 2003. Lean Thinking,
Diperoleh dari http://www.simonandsch
uster.com/books/Lean-Thinking/James-P-Womack/
9780743249270.

© 2020 Jurnal Global

Machine Translated by Google

Implementasi Pendekatan Lean Six Sigma dalam Operasi Konstruksi

4. Pascal Dennis, (2015), Lean Production Simplified,

Tahun
2020
Productivity Press, Edisi ke-3,1498708889
5. Raid Al-Aomar, 2012, Analisis Praktik Konstruksi Lean di
Industri Konstruksi Abu-Dhabi, Jurnal Konstruksi Lean,
pp105-121.
6. Shingo, S. (1984). Studi Sistem Produksi 'TOYOTA'. Tokyo:
Asosiasi Manajemen Jepang.
7. Sudhakar, Vishnuvardhan, 2017, Meningkatkan Produktivitas
dalam Konstruksi dengan Menggunakan Value Stream
Mapping, International Journal of Engineering Technology
Science and Research. ISSN 2394 – 3386 Volume 4,
Edisi2.
8. Tariq Sami Abdelhamid, 2005, Proses Perencanaan
Produksi pada Konstruksi Perumahan Menggunakan
9. Konstruksi Lean dan Prinsip Six Sigma, 10.1061/40754(183)16.
Diambil dari https://www. researchgate.net/publication/
268599010
52

Volume
Teknik
Global
Versi
Jurnal
Edisi
Riset
XxX
I )
III
(A

© 2020 Jurnal Global