Preventive Maintenance 1000 jam Unit Mini Excavator Kobelco

SK50P-6

DISUSUN OLEH :

RANDI

1901102073

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK ALAT BERAT

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI PADANG

TAHUN 2021
 HALAMAN PENGESAHAN

Preventive Maintenance 1000 Jam Unit Mini Excavator Kobelco SK50P-6

PENYUSUN

NAMA : RANDI

NIM : 1901102073

Mengetahui, Padang, 05 Juli 2021

Ka. Prodi D3 Teknik Alat Berat Pembimbing

Adriyanto, S.T.,M.T. Dr. Khairul Amri,Ssi.,Msi

NIM.19790124 199512 1 001 NIM.19811213 200501 001

Mengesahkan,

Ketua Jurusan Teknik Mesin

(Menhendry,Dipl.Ing.KTL, M.Eng)
NIP.19660404 199512 1 001
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkat
dan rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan On Job Training ini. Penulisan
laporan On Job Training ini dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu syarat
untuk mencapai gelar Diploma Tiga Politeknik. Penulis menyadari bahwa, tanpa
bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, dari masa perkuliahan sampai pada
penyususnan laporan On Job Training ini, sangatlah sulit bagi penulis untuk
menyelesaikan laporan On Job Training ini. Oleh karena itu, penulis mengucapkan
terima kasih kepada :

1. Bapak Khairul Amri, selaku dosen pembimbing yang telah menyediakan

waktu, tenaga dan pikiran untuk mengarahkan penulis dalam penyusulan
laporan On Job Training ini;
2. Pihak PT. Eka Nusa Global yang telah banyak membantu dalam usaha
memperoleh data yang penulis perlukan;
3. Orang tua dan keluarga penulis yang telah memberikan bantuan dukungan
material dan moral.
4. Sentia Putri yang selalu memberi bantuan dan dukungan material dan moral.

Akhir kata, penulis berharap Tuhan Yang Maha Esa berkenan membalas
semua kebaikan semua pihak yang telah membantu. Semoga laporan On Job
Training ini membawa manfaat bagi pengembangan ilmu.

Padang, 01 Juli 2021

Penulis

i
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL

HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN

HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING

KATA PENGANTAR..............................................................................................i

DAFTAR ISI.............................................................................................................ii

DAFTAR GAMBAR................................................................................................v

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang..........................................................................................1

1.2 Tujuan.......................................................................................................1
1.3 Batasan Masalah........................................................................................1
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Profil Perusahaan.....................................................................................2

2.2 Sejarah Perusahaan...................................................................................2

2.3 Lokasi Perusahaan....................................................................................2

2.4 Struktur Organisasi Perusahaan..............................................................2

BAB III LANDASAN TEORI

3.1 Pemeliharaan (Maintenance)...................................................................3

3.1.1 Definisi Pemeliharaan (Maintenance)...................................................3

3.1.2 Pemeliharaan Terencana.......................................................................3

3.2 Pencegahan (Preventive)..........................................................................4

3.1.1 Definisi Pencegahan (Preventive).........................................................4

3.3 Skema Maintenance.................................................................................4

ii
 3.4 Preventive Maintenance...........................................................................5

3.4.1 Pengertian..............................................................................................5

3.4.2 Tujuan Perawatan Pencegahan..............................................................5

3.4.3 Manfaat Preventive Maintenance.........................................................5

3.4.4 Proses Perawatan Pencegahan...............................................................6

3.4.5 Preventive Maintenance Mini Excavator Kobelco SK50P-6................7

3.5 PM Technichian Responsibility………………………………………………8

3.6 Alat Pelindung Diri (APD)……………………………………………...9

3.7 Kontaminasi Kontrol................................................................................13

BAB IV PEMBAHASAN

4.1 Spesifikasi Mini Excavator Kobelco SK50P-6........................................15

4.2 Alat dan Bahan.........................................................................................17

4.2.1 Alat........................................................................................................17

4.2.2 Bahan.....................................................................................................17

4.3 Spare Part List.........................................................................................18

4.4 Persiapan Sebelum Perawatan..................................................................18

4.5 Preventive Maintenance...........................................................................18

4.5.1 Preventive Maintenance 50 jam............................................................19

4.5.2 Preventive Maintenance 250 jam..........................................................20

4.5.3 Preventive Maintenance 500 jam..........................................................24

4.5.4 Preventive Maintenance 1000 jam........................................................25

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan..............................................................................................27

iii
 5.2 Saran.........................................................................................................28

DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................29

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Safety Helmet.............................................................................................9

Gambar 2 Ear Muffs..................................................................................................9

Gambar 3 Egar Plug..................................................................................................10

Gambar 4 Safety Glasses............................................................................................10

Gambar 5 Respiarator................................................................................................11

Gambar 6 Sarung Tangan...........................................................................................11

Gambar 7 Safety Shoes...............................................................................................12

Gambar 8 Mini Excavator SK50P-6..........................................................................15

Gambar 9 Tool Box....................................................................................................16

Gambar 10 Spare Part...............................................................................................17

Gambar 11 Majun......................................................................................................17

Gambar 12 Battery.....................................................................................................18

Gambar 13 Fuel Tank.................................................................................................18

Gambar 14 Track........................................................................................................19

Gambar 15 Nipple Swing Pinion Gear.......................................................................19

Gambar 16 fan Belt....................................................................................................20

Gambar 17 Radiator...................................................................................................20

Gambar 18 Air Filter..................................................................................................21

Gambar 19 Replacing Air Filter...............................................................................21

Gambar 20 Nipple Swing Bearing..............................................................................22

Gambar 21 Blade........................................................................................................22

v
Gambar 22 Fuel Filter...............................................................................................23

Gambar 23 Fuel Pre-Filter........................................................................................23

Gambar 24 Drain Engine Oil.....................................................................................24

Gambar 25 Dipstick Engine Oil.................................................................................24

Gambar 26 Oil Filter..................................................................................................24

vi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.%2% Latar Belakang

Alat berat adalah mesin berukuran besar yang dirancang untuk
melaksanakan pekerjaan pembangunan, seperti pengerjaan tanah, memindahkan
bahan bangunan atau material, pemadatan jalan dan lain lain. Tujuan penggunaan
alat berat untuk memudahkan dalam merjakan pekerjaan, sehingga hasil yang
optimal dalam waktu yang lebih singkat.

Agar alat berat memberikan hasil yang optimal diperlukan pemeliharaan

rutin.Jika pemeliharaan alat berat tidak dilakukan secara rutin akan mengganggu
operasional alat berat itu sendiri dan akan berimbas kecpeningkatan pendapatan
suatu perusahaan

1.2 Tujuan

Adapun tujuan yang ingin dicapai penulis dalam pembuatan laporan ini
adalah :

1. Dgapat menjelaskan jenis-jenis maintenance alat – alat berat.

2. Dapat menjelaskan maksud Preventive Maintenance dan jenis- jenis

Preventive Maintenance.
3. Dapat menjelaskan Preventive Maintenance 1000h.

1.3 Batasan Masalah

Dalam penyusunan dan penulisan laporan On Job Training ini, penulis

ghanya menyajikan kegiatan – kegiatan yang dilakukan saat pemeliharaan 1000
jampada Unit Mini Excavator Kobelco SK50P-6.

1
 BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Profil Perusahaan

PT. EKA NUSA GLOBAL adalah perusahaan penyedia jasa penyewaan

berbagai macam alat berat. Perusahaan ini memiliki pengalaman tinggi dalam
memenuhi kebutuhan client dalam penyediaan jasa penyewaan alat berat , seperti
Excavator, Buldozer , Breaker , Vibro , Crane , dan Truck.

2.2 Sejarah Perusahaan

PT. E.N.G atau yang biasa disebut dengan PT. EKA NUSA GLOBAL
merupakan perusahaan yang didirikan sejak tahun 2000 di Padang, Sumatera
Barat. Bermula dengan usaha bengkel pada tahun 1990 , dilanjutkan dengan usaha
kayu pada tahun 1997, barulah pada tahun 2000 perusahan mulai membuka
penyedian jasa penyewaan alat berat yang berada di kota Padang.

2.3 Lokasi Perusahaan

PT. EKA NUSA GLOBAL berlokasi di Jl. Bandar Bekali, Parakarakah, Padang,
Sumatera Barat.

2.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Adapun Struktur organisasi merupakan sebuah garis penugasan formal yang

menunjukkan alur tugas dan tanggung jawab setiap anggota perusahaan

2
 BAB III

LANDASAN TEORI

3.1Pemeliharaan(Maintenance)
3.1.1 Definisi Pemeliharaan (Maintenance)

Definisi Perawatan adalah segala kegiatan yang di dalamnya untuk

menjaga sistem peralatan agar bekerja dengan baik dan optimal.

3.1.2 Pemeliharaan Terencana

1. Perawatan Pencegahan (PreventiveMaintenance)

Preventive Maintenance adalah jenis maintenance yang dilakukan

untuk mencegah terjadinya kerusakan pada mesin selama operasi
berlangsung.

2. Perawatan Korektif (CorrectiveMaintenance)

Corrective Maintenance adalah Perawatan yang dilakukan dengan

cara mengidentifikasi penyebab kerusakan dan kemudian memperbaikinya
sehingga Mesin atau peralatan Produksi dapat beroperasi normal
kembali. Corrective Maintenance biasanya dilakukan pada mesin atau
peralatan produksi yang sedang beroperasi secara abnormal (Mesin masih
dapat beroperasi tetapi tidak optimal).

3. Perawatan Prediktif (Predictive Maintenance)

Perawatan Prediktif ini akan memprediksi kapan akan terjadinya

kerusakan pada komponen tertentu pada mesin dengan cara melakukan
analisa trend perilaku mesin/peralatan kerja. Berbeda dengan Perawatan
berkala (Periodic Maintenance) yang dilakukan berdasarkan waktu (Time
Based),Predictiv eMaintenance lebih menitik beratkan pada Kondisi
Mesin (Condition Based).

3
3.2 Pencegahan (Preventive)
3.2.1 Definisi Pencegahan (Preventive)

Definisi Pencegahan adalah segala tindakan yang dilakukan untuk

mencegah terjadinya kerusakan pada mesin yang menyebabkan mesin tidak dapat
bekerja secara optimal.

3.3 Skema Maintenance

PEMELIHARAAN
(MAINTENANCE)

PEMELIHARAAN PEMELIHARAAN TAK

TERENCANA TERENCANA

Preventive Corrective Predictive

Maintenance( Pe Mantenance Mantenance
meliharaan (Pemeliharaan (Pemeliharaan
Preventif) Korektif) Prediksi)

PM 50 jam pertama SHUTDOWN EMERGENCY

Jika diperlukan MAINTENANCE MAINTENANCE
Periksa sebelum start
-PM 250
BREAKDOWN TROUBLESHOOTING
jam
-PM 500 MAINTENANC
jam
-PM 1000
jam MINOR OVERHAOUL MAJOR
OVERHAOUL

4
3.4 Preventive Maintenance
3.4.1 Pengertian

Perawatan Pencegahan (Preventive Maintenance) adalah kegiatan

pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan untuk mencegah timbulnya gejala
kerusakan yang tidak terduga dan menemukan kondisi atau keadaan yang dapat
menyebabkan fasilitas produksi mengalami kerusakan pada waktu proses
produksi. Jadi,semua fasilitas produksi yang mendapatkan Perawatan Pencegahan
(Preventive Maintenance) akan terjamin kontinuitas kerjanya dan selalu
diusahakan dalam kondisi atau keadaan yang siap dipergunakan untuk setiap
operasi atau proses produksi pada setiap saat.

3.4.2 Tujuan Perawatan Pencegahan (PreventiveMaintenance)

1) Memperpanjang umur produktif aset dengan mendeteksi bahwa

sebuah aset memiliki titik kritis penggunaan (critical wear point),dan
kemungkinan gejala akan mengalami kerusakan

2) Menjaga kondisi peralatan selalu dalam keadaan baik.

3) Meminimalkan kerusakan peralatan dan hasil produksi yang cacat serta

meningkatkan kemampuan dan ketahanan mesin.

4) Mengurangi waktu yang terbuang pada kerusakan peralatan dengan

membuat aktivitas pemeliharaan dan perawatan peralatan.

5) Meminimalkan biaya reparasi seminimum mungkin.

3.4.3 Manfaat Preventive Maintenance

Manfaat yang diperoleh jika PM dilakukan adalah :

 Alat bekerja dengan effektif dan effisien.

 Rusak mendadak menjadi minim.

 Kesiapan alat beroperasi tinggi.

 Biaya operasi relatif rendah.

5
  Usia alat menjadi optimum.

 Keamanan kerja alat terjamin.

 Harga unit bekas menjadi tinggi.

Dengan hasil seperti di atas maka kesimpulannya adalah bahwa dengan

perawatan yang baik maka target produksi yang diinginkan tentu akan bisa dicapai
dimana pada akhirnya akan juga mendukung diperolehnya keuntungan bisnis yang
tinggi dengan biaya rendah.

Seorang teknisi PM merupakan link utama antara customer dan dealer dan
merupakan front liner bagi perusahaan, anda harus mampu mengidentifikasi
masalah atau isu penting yang mungkin tidak dimengerti oleh operator dan anda
juga harus mampu untuk secara efektif mengkomunikasikan informasi teknis
tentang mesin sambil mendengarkan keluhan pelanggan dan operator.

3.4.4 Proses Perawatan Pencegahan (Preventive Maintenance)

Proses – proses dalam preventive maintenance, yaitu :

1. Melakukan Inspeksi (Inspection)

Inspeksi(inspection) adalah kegiatan pemeliharaan periodik

untuk memeriksa kondisi komponenperalatan peralatan produksi dan
area sekitar mesin.

2. Melakukan pemeliharaan berjalan (Running Maintenance)

Pemeliharaan berjalan(Running Maintenance) adalah kegiatan

pemeliharaan yang dilaksanakan tanpa menghentikan kerja mesin.

3. Penggantian komponen kecil (Small Repair) secara berkala,

Merupakan kegiatan pemeliharaan yang berupa penggantian
komponen kecil dalam menjaga kondisi mesin tetap baik.

6
 4. Melakukan pencatatan dan pengelolaan data tentang perawatan
kegagalan,dan penggunaan mesin.
5. Melakukan Pemeliharaan berhenti (Shutdown Maintenance)

3.4.5 Preventive Maintenance waktu operasi Mini Excavator Kobelco SK50P-6

1) Preventive Maintenance50 jam pertama

Preventive Maintenance yang dilakukan ketika unit baru pertama

kali mencapai waktu operasi 50 jam.

2) Jika di perlukan

Preventive Maintenance yang tidak harus dilakukan tetapi jika

diperlukan baru dilakukan tergantung kondisi di wilayah operasi.

3) Periksa sebelum start

Preventive Maintenance yang dilakukan sebelum

mengoperasikan unit.

4) Preventive Maintenance 50 jam

Preventive maintenance yang dilakukan setiap 50 jam unit
beroperasi
5) Preventive Maintenance 250 jam

Preventive Maintenance yang dilakukan ketika unit sudah

mencapai 250 jam waktu operasi

6) Preventive Maintenance 500 jam

Preventive Maintenance yang dilakukan ketika unit sudah

mencapai 500 jam waktu operasi, dilaksanakan bersamaan dengan PM
250 jam.

7) Preventive Maintenance 1000 jam

7
 Preventive Maintenance yang dilakukan ketika unit sudah
mencapai 1000 jam waktu operasi, dilaksanakan bersamaan dengan
PM 50 jam, PM 250 jam dan PM 500 jam.

3.5 PM Technician Responsibility

1. Housekeeping Responsibility (Bertanggung jawab membersihkan area

kerja)

Sangat penting untuk menjaga area kerja dan mobil service agar
tetap bersih dan rapi. Sudah kewajiban bagi sorang teknisi PM untuk
membersihkan area kerja setiap sebelum atau sesudah melakukan
pekerjaan, hal ini tidak hanya membantu proses contamination control dan
safety, tetapi ini akan menggambarkan proses kerja yang professional dan
dapat meningkatkan kepercayaan customer terhadap dealer.

2. New oil responsibility (Perlakuan terhadap oli baru)

Berikut prosedur penyimpanan oli baru :

 Simpan drum oli di dalam ruangan.

 Gunakan drum cover sebagai penutup drum.

 Filterlah oli baru dari tank dan drum sebelum dimasukkan ke dalam
sistem.

 Yakinkan lube truck dalam keadaan bersih.

3. Maintenance Responsibilities (Tanggung jawab dalam perawatan)

Selalu meng-implementasikan contamination control di area kerja,

diantaranya :

 Bersihkan area drain plug and fill cap sebelum melepasnya.

 Komponen tetap terbungkus rapi dan bersih sampai siap terpasang.

8
  Kembalikan part yang tidak digunakan ke storage area dalam
keadaan terbungkus.

 Mem-protect hose dan tube dengan cap dan plug.

 Tutuplah lubang yang terhubung dengan system selama

maintenance.

Ini adalah sebagian kecil dari tugas seorang teknisi PM, untuk lebih
jelasnya lihatlah di Operation and Maintenance Manual.

3.6 Alat Pelindung Diri (APD)

1. Safety Helmet

Gambar 1

Tujuan menggunakan helm adalah untuk menghindari benturan

benda tajam dan berat yang dapat melukai kepala. Selain itu, kepala juga
terlindung dari api, percikan bahan kimia, suhu ekstrem, dan radiasi panas.

2. Ear Muffs

Gambar 2

Penggunaan ear muffs sangat tepat apabila Anda terpapar suara 40

hingga 50 dB dan 100–8000Hz. Ukurannya pun dapat mengakomodasi

9
 segala ukuran telinga karena umumnya dibuat dengan bantalan cukup
besar untuk menutup seluruh daun telinga.

3. Ear Plug

Gambar 3

Menggunakan ear plug dapat menghalau suara bising yang dapat

merusak organ dalam telinga hingga kurang lebih 30 dB.

4. Safety Glasses

Gambar 4

Kacamata dapat menjaga mata, baik dari paparan debu maupun

asap yang dapat membuat mata iritasi, percikan cairan kimia yang
umumnya terjadi di dalam laboratorium, atau cahaya yang sangat terang
dan panas seperti di area pengelasan.

5. Respirator
10
 Gambar 5

Masker pernafasan memiliki fungsi untuk menyaring cemaran

bahan kimia, partikel debu, mikroorganisme, asap, uap, aerosol, atau
kotoran lain yang mengotori udara yang Anda hirup. Sehingga, kesehatan
organ pernapasan dapat lebih terjaga dan sehat. Respirator memiliki fungsi
mirip seperti masker. Hanya saja alat safety ini biasa digunakan di
lingkungan kerja berbahaya, seperti misalnya lingkungan kimia, nuklir,
gua dll.

6. Gloves (Sarung Tangan)

Gambar 6

Beberapa pekerjaan yang berhubungan dengan larutan kimia,

proses pemanasan, ataupun komponen benda tajam, umumnya
mengharuskan pemakaian sarung tangan secara intensif mengingat
tingginya risiko cedera.Beberapa jenis sarung tangan yang paling banyak
digunakan adalah:

11
  Cotton gloves (sarung tangan berbahan dasar katun), berguna untuk
memberi proteksi dari goresan, sayatan, atau luka lainnya.

 Leather gloves (sarung tangan kulit), memiliki fungsi sama seperti sarung
tangan katun. Namun, material kulit umumnya lebih nyaman untuk
digunakan dan lebih kuat menahan benda yang berpotensi melukai tangan;

 Rubber gloves (sarung tangan karet), berfungsi untuk melindungi kulit dari
kontak langsung dengan minyak dan bahan perekat.Pekerjaan di
laboratorium juga kerap menggunakan sarung tangan karet; serta

 Sarung tangan yang didesain khusus agar mampu melindungi tangan

ketika harus bekerja di lokasi yang memiliki aliran listrik, baik tegangan
rendah maupun tinggi.

7. Safety Shoes

Gambar 7

Serupa dengan boot, sepatu pengaman ini membantu kaki Anda

terlindung dari bahaya cairan kimia, tusukan benda tajam, benturan benda
berat, dan lain-lain.

3.7 Kontaminasi Kontrol

Kontaminasi dapat bersumber dari beberapa proses yang terdiri dari :

1. Layout tempat perbaikan.

Kontaminan dapat masuk melalui sistem salah satunya dikarenakan

kurangnya kebersihan di area kerja. Area kerja yang kotor menyebabkan
12
 part, tools, dan hose menjadi kotor dan pada akhirnyafluida menjadi kotor.

2. Proses pembuatan dan perakitan

Proses pembuatan komponen dan perakitan merupakan salah satu

sumber masuknya contaminant ke dalam sistem. Untuk menhetahui tingkat
kebocoran setelah proses perakitan, factory biasanya menambahkan
semacam zat pewarna pada oli atau fluida lainnya sehingga apabila unit
telah dikirim ke customer perlu dilakukan penggantian oli awal (initial oil
change) yang biasanya berkisar antara 50 hingga 250 jam tergantung dari
petunjuk masing – masing Operation & Maintenance Manual masing –
masing.

3. Oli baru

Oli baru tidak dapat dianggap sudah sangat bersih karena

contaminant dapat masuk selama proses produksi atau penyimpanan.

4. Kondisi daerah beroperasi

Kondisi daerah operasi yang tidak bisa dihindari selalu

berhubungan dengan kotoran dan debu memungkinkan masuknya
contaminant ke dalam sistem. Oleh sebab itu sangat penting dilakukan
pengecekan kebocoran baik itu oli, udara atau air.

1. Cylinder wiper seal, terletak pada silinder hidrolik, akan menjadi

sumber contaminant jika terdapat kebocoran.

2. Reservoir vent port, lubang pernapasan pada tangki jika tidak tertutup,
contaminant akan masuk ke dalam sistem.

5. Proses maintenance dan service

Proses maintenance dan service yang mengabaikan faktor

kebersihan dan dilakukan di tempat yang tidak sesuai dapat menimbulkan
masuknya contaminant ke dalam sistem.

13
6. Dari dalam sistem

Contaminant dapat timbul di dalam sistem itu sendiri karena

adanya gesekan dari komponen yang bergerak saat mesin beroperasi.

14
 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Spesifikasi Mini Excavator Kobelco SK50P-6

Gambar 8

Main specifications

Model name SK50P

Machine type SK50P-6

Engine

Model YANMAR 4TNV88-B

Type Water-cooled,4 cycle,4 cylinder direct

injection type diesel engine
Rated power output kW/min-1 Net 29.6 / 2,400 (ISO14396)
Net 28.3 / 2,400 (ISO9249)

Hydraulic system

Hydraulic capacity L System 57.7/Tank 27.9

Pump Type Tandem variable displacement
piston pumps
Relief valve setting MPa(kgf/cm2) 23.0{235}

Swing system

Swing speed min-3{rpm} 8.8 {8.8}

Travel motor 1 x axial piston type

15
Travel system

Travel speed km/h 3.7/2.1

Travel motors 2 x axial piston type

Refilling capacities & lubrication

Fuel tank L 75

Dozer blade

Width x height mm 1,960 x 345

Working ranges (height : depth) mm 375x 385

Side digging mechanism

Type Boom swing

Offset angle 70 / 59

Attachments g

Bucket capacity m3 0.14

Bucket width (with side cutter) mm 560 (600)

Operating mass & ground pressure

Operating mass / canopy kg 4,720

Ground pressure / canopy kpa{kgf/cm2} 27.4{0.28}

4.2 Alat dan bahan

4.2.1 Alat

- 1 set peralatan di dalam tool box

Gambar 9

16
 - Spare Part

Gambar 10

4.2.2 Bahan

- Majun

Gambar 11

--Oli dan Solar (Sebanyak yang dibutuhkan)

4.3 Spare Part List

Replacement
No Item Part Number Part Name Qty
Interval
Engine Oil
1 73040300123 Engine Oil Core 1 Every 500
Filter
Fuel Main Filter
2 Fuel Filter 73040300052 1 Every 250
Core
Hydraulic Oil Return Filter
3 730403010028 1 Every 1000
Oil Core Core
4 Pilot Filter 730403000432 Pilot Filter Core 1 Every 1000

4.4 Persiapan Sebelum Perawatan

- Tempatkan excavator pada tagnah horizontal yang keras.

17
- Turunkan bucket ke tanah.
- Jalankan mesin dengan kecepatang rendah selama 5 menit.
- Hentikan mesin, dan ambil kunci dari saklar.
- Tarik tuas kontrol pilot untuk mengunci posisi.
- Sebelum pemeliharaan, gantungkan label “DO NOT OPERATE” tag di
joystick kiri.

4.5 Preventive Maintenance

Preventive Maintenance (PM) 1000 jam dilakukan bersamaan dengan PM 8

jam, PM 100 jam, PM 250 jam dan PM 500 jam. Karena, untuk mencapai
PM1000 jam, unit harus melewati PM 8 jam, PM 100 jam, PM 250 dan PM 500
jam operasi

4.5.1 Preventive Maintenance 50 jam

1. Cek dan merawat battery

Gambar 12
1. Mesin dalam keadaan mati
2. Legpaskan cover penutup battery

3. Lakukan pengecekan pada electrolit level

4. Jika elektrolit level rendah lakukan penambahan air aki level ( 10
sampai 15 mm )
5. Jika telah selesai jangan lupa membersihkan tutup ventilasi dan
mengencangkan bautnya kembali

2. Mengeringkan Fuel tank.

Gambar 13
18
 1. Lakukan swing pada bagian atas unit agar katup pembuangan fuel
dibawah tangka dapat dibuka, letakan ember diatas tanah matikan
mesiggn dan pindahkan tuas pemutus control pilot pada posisi
terkunci.
2. Tempatkan wadah kosong dibawah katup pembuangan untuk
menampung bahan bakar yang habis
3. Buka katup pembuangan dan keringan bahan bakar
4. Tutup katup Kembali dan isi Kembali bahan bakar

3. Periksa ketegangan track

Gambar 14
Seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas, pilih batang
panjang yang lurus; letakkan di track di atas idler (1) dan carrier roller
(2), ukur jarak maksimum “A” antara permukaan atas track dan
permukaan bawah rod.Defleksi standar “A” harus 20-28 mm (0,8-1,1
in).

4. Pelumasan Swing Pinion Gear

Gambar 15

1. Buang gemuk 50 g ( sekitar 20 kali menggukanan grease gun ) dari

grease nipple

2. Swing pinion untuk masing – masing dari empat arah sambil

19
 mengayunkan mesin sebesar 90 derajat

4.5.2 Preventive maintenance 250 jam operasi

Preventive Maintenance 50 jam operasi harus dilakukan pada
waktu yang bersamaan.

1. Penyetelan ketegangan fan belt

1. Tekan pada titik di tengah antara puli sabuk kipas dan puli sabuk
mesin untuk memeriksa tegangan sabuk kipas.

2. Defleksi A harus 8-12mm, saat menekan dengan tekanan

10kgf（98N).

Gambar 16

3. Jika tegangan tidak dalam kisaran tertentu, kendurkan baut pada

pelat penyetel dan braket mesin, gerakkan mesin hingga nilai
tegangan tercapai.

4. Kencangkan baut-baut pada pelat penyetel dan braket mesin.

2. Bersihkan Radiator

1. Buka pintu samping kanan kap mesin；

Gambar 17
1. Kendurkan pemasangan bot yang terletak di sisi kiri kondensor,
buka kondensor A/C.
2. Gunakan udara bertekanan (di bawah 0,2 Mpa) atau air untuk

20
 membilas kondensor. Lepas saringan (jika ada) di depan radiator
untuk dibersihkan.Gunakan udara bertekanan (di bawah 0,2 Mpa)
atau air untuk membilas pendingin.
3. Pasang kembali saringan depan (jika tersedia) dan kondensor A/C.

3 . Bersihkan catridge filter udara

1. Longgarkan gesper klem untuk melepas penutup depan filter udara.

2. Lepaskan filter luar, tepuk sedikit dengan tangan, jangan pernah
dipukul dengan benda keras.

Gambar 18
3. Gunakan udara bertekanan untuk membersihkan filter luar
mengikuti arah kerutan untuk mengeluarkan udara.
Catatan :
Minimalkan tekanan udara bertekanan (<0.2 Mpa, 2kgf/cm2 ） ,
lepaskan personel di sekitar untuk menghindari pecahan yang
berserakan, kenakan alat pelindung diri termasuk kacamata
pelindung dan kaca pelindung.
4. Bersihkan filter bagian dalam.

Gambar 19

4 . Mengeluarkan angin dari sistem bahan bakar

1 Pindahkan control pilot pada posisi terkunci dan matikan mesin

5 Isi tangka bahan bakar secara maksimal

6 Pastikan katup filter bahan bakar dalam posisi terbuka

7 Putar kunci starter ke posisi ON dan tunggu selama 15 hingga 20 detik

21
 untuk mengirim minyak ke sistem bahan bakar menggunakan pompa
pasokan bahan bakar.(jika aliran pipa bahan bakar dikosongkan
tunggu 60 detik setelah itu kunci starter ke posisi ON)

5. Pelumasan ball track di swing bearing.

Pompa grease melalui 3 fitting gemuk ke trackball swing
bearing.Ulangi sampai gemuk pelumas meluap dari seal swing
bearing.

Gambar 20
6. Pelumasan blade dozer

Pompa grease melalui 3 fitting gemuk ke grease nipples.ulangi

gemuk sampai pelumas meluap dari grease nipples

Gambar 21

7. Mengganti fuel filter.

1. Tempatkan wadah di bawah filter untuk mengumpulkan bahan
bakar.
2. Gunakan kunci pas filter untuk memutar catridge berlawanan arah
jarum jam untuk melepaskannya.
3. Bersihkan penahan filter, isi filter baru dengan bahan bakar bersih,
gunakan lapisan bahan bakar bersih pada permukaan pengepakan.

4. Posisikan filter baru ke penahan filter, kencangkan catridge dengan

tangan sampaipermukaan pengepakan menyentuh permukaan
penyegelan penahan filter.

22
 Gambar 22
5. Gunakan kunci pas untuk mengencangkan 2/3 putaran. Perhatikan
agar tidak terlalu kencang.

4.5.3 Preventive Maintenance 500 jam Operasi

Preventive Maintenance 50 jam dan 250 jam operasi harus

dilakukan pada waktu yang bersamaan.

1. Mengganti fuel pre-filter

Gambar 23

1. Angkat keran dari fuel pra-filter ke posisi tertutup

2. Putar fuel pra-filter berlawanan arah jarum jam

3. lepaskan kotak, dan tiriskan air yang terkumpul ke wadah

4. Periksa air yang dialirkan ke wadah jika kotorannya berat,maka

bersihkan elemen dan bagian dalam casing

5. Lepaskan elemen dan cuci dengan minyak ringan

6. Ganti O-ring dengan yang baru

7. Pasang elemen ke wadah fuel pra-filter

8. Pasang O-ring ke casing dan pasang kasing ke bodi

9. Turunkan cock ke open.

23
2. Ganti oli
1. Buka sumbat drain di tangki terlebih dahulu.

Gambar 24
2. Drain oli engine
3. Setelah oli engine di drain kencangkan katup pembuangan.
4. Isi dengan oli melalui tutup pengisian oli dan periksa volume
pengisian oli hingga posisi skala tertentu pada dipstick tercapai.

Gambar 25
2. Tutup port pengisian oli

3. Mengganti engine oil filter

1. Periksa posisi filter
oli.
2. Gunakan kunci pas filter untuk memutar catridge berlawanan arah
jarum jam untuk melepaskannya.
3. Ganti dengan filter oli yang baru

Gambar 26

24
4.5.4 Preventive Maintenance 1000 jam operasi

Preventive Maintenance 50 jam, 250 jam dan 500 jam operasi

harus dilakukan pada waktu yang bersamaan.

1 Mengganti filter tangki hidrolik

1. Parkirkan mesin atau alat pada permukaan tanah yang rata atau
kokoh. Lalu matikan mesin

2. Gunakan kunci starter untuk melepaskan kunci penutup sisi kanan

alat.

3. Bersihkan di sekitar area pemasangan filter untuk mencegah

masuknya benda asing seperti debu.

4. Tekan kepala katup diatas tutup pernapasan beberapa kali ( 5 – 7

Kali ) untuk melepaskan tekanan dari tangki oli hidrolik.

5. Lepas penutup atas tangki

6. Lepaskan, katup, dan elemen assy dari tangka

7. Ganti O-ring pada permukaan pemasangan penutup

8. Bersihkan bagian yang dilepas dengan oli ringan

9. Pasang elemen dengan prosedur

10. Pasang penutup dengan torsi pengencangan 20,7 – 25.3 Nm ( 15,3

– 18,7 lbf-ft )

11. Nyalakan mesin atur mesin pada posisi pemeriksaan oli hidrolik
dengan menggerakan tuas kontrol dan periksa level oli hidrolik.

2 Mengganti Filter Air Breather element

1. Parkirkan mesin pada permukaan yang rata dan kokoh.

2. Buka penutup sisi kanan dan dukung dengan penahan

3. Tekan tutup karet breather dibagian tangka olu untuk melepaskan

tekanan bagian dalam tangka hidrolik.

25
4. Lepaskan tutup ventilasi lalu lepaskan mur

5. Putar penutup berlawanan arah jarum jam lepaskan penutup lalu

lepaskan elemen.

6. Pasang elemen baru dan pasang penutup

7. Pastikan air dan kotoran tidak masuk pada saluran udara.

8. Pasang penutup lalu pasang mur

9. Pasang tutup pernapasan Kembali

26
 BAB V

KESIMPULAN

5.1 Kesimpulan
1. Mainten

2. ance dapat dibedakan menjadi 2 (dua), yaitu : Maintenance terencana dan

maintenance tak terencana. Maintenance terencana terbagi menjadi 3 (tiga),
yaitu : Preventive maintenance, breakdown maintenance, dan predictive
maintenance. Sedangkan maintenance tak terencana yaitu dikenal dengan
istilah troubleshooting.
3. Untuk meminimalisir kerusakan mesin yang terjadi secara mendadak maka
digunakan sistem preventive maintenace agar dapat ditemukan suatu tingkat
keadaan yang menunjukkan gejala kerusakan sebelum alat – alat tersebut
mengalami kerusakan fatal. Hal ini dapat dilakukan dengan membuat
perencanaan dan penjadwalan kegiatan maintenance
4. Preventine maintenance 50 jam, 100 jam 250 jam, 500 jam dan 1000 jam
harus dilakukan berdasarkan Operation & Maintenance Manual.
5. Preventive Maintenance 1000h adalah Prevenentive Maintenance yang
dilakukan ketika sebuah unit alat berat sudah memasuki waktu operasi
pengunaan selama 1000 jam, pada unit Mini Excavator Kobelco SK50P-6
ini Preventive Maintenance 1000h dilakukan bersamaan dengan Preventive
Maintenance50 jam, 250 jam, dan 500 jam.
6. Kegiatan servive preventive maintenance dilakukan sesuai jadwal yang telah
dibuat berdasarkan waktu operasi mesin yang dapat dillihat dari monitor di
dalam cabin excavator.
7. Pada Unit Mini Excavator Kobelco SK50P-6 Preventive Maintenance
2000h dilaksanakan dengan baik dan tepat waktu dan sesuai dengan
prosedur yang berlaku, sehingga unit tidak mengalami kerusakan fatal atau
Breakdown Maintenance.

27
5.2 Saran
1. Sebaiknya perusahaan menjalankan sistem preventive maintenace sesuai
operation manual maintenance agar dapat mengoptimalkan perawatan.
2. Kegiatan maintenance tidak hanya dilakukan oleh pihak teknisi saja,
melainkan oleh bagian produksi terutama operator, karena mereka adalah
pihak yang secara langsung berinteraksi dengan mesin, sehingga mereka
lebih mengenal keadaan dan perilaku mesin. Sedangkan pikah teknisi
bertugas saat terjadi keruskan yang serius dan perbaikan yang tidak dapat
ditangani oleh operator.

28
 DAFTAR PUSTAKA

Resensi Buku

PT Trakindo Utama, Training Center Dept.2012,April.”Basic Maintenance

(COOP Polytechnic Student Handbook)”.Bogor,Indonesia.

Resensi Buku

Nursanti, Ellysa. Suaidy avief, R.M Mayor Tek, dkk. 2019. Maintenance
Capacity. Malang : CV Dream Litera Buana

Resensi Buku

Kobelco Operation Manual Book SK50P-6

Jurnal Website

Putra. 2019, November 1. “15+ Alat Pelindung Diri dan Keselamatan Kerja (APD
K3) dan Fungsinya”.
https://salamadian.com/alat-pelindung-diri-apd-k3
http://komponenalat-berat.blogspot.com/2017/03/interval-perawatanmaintenance-
alat-berat.html?m=1
https://www.kobelcocm-global.com/products/excavators/asia/SK50P.html

29