LAPORAN PELAKSANAAN ON THE JOB TRAINING

MILL ASSISTANT TRAINING (MAT)

XXXIV/2022 DI
PMKS BUATAN SATU
PT. INTI INDOSAWIT
SUBUR

OLEH :
STEVEN NATANIEL

ASIAN AGRI GROUP

ASIAN AGRI LEARNING INSTITUTE
RIAU - SUMATERA
2022
 HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN PELAKSANAAN ON THE JOB TRAINING

MILL ASSISTANT TRAINING (MAT)
XXXIV/2022 DI
PMKS BUATAN SATU
PT. INTI INDOSAWIT
SUBUR
(4 MEI – 27 JULI 2022)

Pada hari ini, Rabu, 27 Juli 2021 kami serahkan laporan hasil pelaksanaan On The Job Training,
sebagai salah satu prasyarat kelulusan dalam mengikuti MILL ASSISTANT TRAINING (MAT)
XXXIV/22.

PMKS Buatan Satu, 28 Juli 2022

STEVEN NATANIEL
Trainee

Pengesahan/Persetujuan,

HERLON SIRAIT NORTON SITORUS FRIANTO SILALAHI

(Technical Controller) (Mill Manager) (Training Manager)

i
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kepada Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan
karunia-Nya sehingga Laporan On The Job Training Mill Assistant Trainee
XXXIV/2022 di PMKS BUATAN SATU ini dapat diselesaikan dengan baik
sebagai syarat kelulusan dari program Mill Assistant Trainee (MAT XXXIV/2022)
Asian Agri Group.

Dalam pembuatan laporan ini, penulis telah banyak mendapatkan bantuan

yang tidak ternilai dari berbagai pihak. Oleh karena itu, melalui tulisan ini penulis
ingin menyampaikan penghargaan dan ucapan terimakasih kepada:

1. Bapak Herlon Sirait, selaku Technical Controler yang telah

memberikan kesempatan pada penulis untuk melakukan OJT di
PMKS Buatan Satu.
2. Bapak Norton Sitorus, selaku Mill Manager PMKS Buatan Satu yang
telah memberikan izin, dan kesempatan serta dukungan kepada
penulis untuk melakukan OJT di PMKS Buatan Satu.
3. Bapak Muhammad Akbar, selaku Head Assistant PMKS Buatan Satu.
4. Staff PMKS Buatan Satu Bapak Viktor Sitorus selaku Asistant bengkel,
Bapak Steven Hutasoit selaku Assistant Proses Shift 1, Bapak Fadil
Muharman selaku Assistant Proses Shift 2, Bapak Sona Evan Sirait sebagai
KTU, Bapak Dedek Lumban Gaol selaku Assistant Biogas & KCP, dan
Bapak Agus Santoso selaku Assistant QC atas bimbingan kerjasama dan
waktunya untuk penyusunan laporan ini.
5. Bapak Frianto Silalahi, Selaku Training Manager Asian Agri Learning
Institute.
6. Staff Training Center, Bapak Arif Budiman ( Training Officer Estate),
Bapak Fernando Nahampun (Training Officer Mill & Traction), Bapak
Rifyan Helmi Siahaan (Training Officer Estate), Bapak Jekson
Simanungkalit (Assistant Training Administration). Serta Bapak Linwan A.
Harefa (Training Officer Mill ).
7. Mandor Proses, Mandor Bengkel, Mandor Laboratorium, dan seluruh
karyawan/i pabrik dan kantor PMKS Buatan Satu yang telah bersedia
menjadi tempat bertanya dan berdiskusi bagi penulis.
8. Kepada Keluarga tercinta atas dukungan dan doanya selama ini yang selalu
ii
 mengiringi perjuangan selama training di Asian Agri Group.
9. Rekan – rekan seperjuangan PCOE Batch I 2022 atas dukungan dan
kebersamaan menjalani training di Asian Agri Group.
10. Serta semua pihak yang terlibat dalam mendukung kelancaran penulis
selama menjalani training di Asian Agri Group.
Semoga Kebaikan Bapak/Ibu serta rekan-rekan dibalas oleh Tuhan dengan
pahala, nikmat, dan rahmat yang berlimpah, Amin. Selain itu, penulis juga menyadari
bahwa penulisan ini masih memiliki banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis
mengharapkan kritik dan saran untuk perbaikan laporan ini.

PMKS Buatan Satu, 28 Juli 2022

Penulis,

STEVEN NATANIEL

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN.............................................................................................................i

KATA PENGANTAR........................................................................................................................ii

DAFTAR ISI......................................................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................................vi

DAFTAR TABEL.............................................................................................................................vii

BAB I PENDAHULUAN...................................................................................................................1

1.1. Latar Belakang.......................................................................................................1

1.2. Tujuan Penulisan....................................................................................................2

1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan.............................................................................3

BAB II TINJAUAN UMUM PMKS.................................................................................................4

2.1 Nama PMKS...........................................................................................................4

2.2 Struktur Organisasi PMKS.....................................................................................4

2.3 Kapasitas Terpasang dan Potensi Olah PMKS.......................................................5

2.4 Pekerja dan Tanggungan PMKS Buatan Satu Periode Juni 2022..........................5

2.5 Hari Kerja Efektif PMKS Buatan Satu Periode Juni 2022.....................................7

BAB III LAPORAN OPERASI PMKS............................................................................................8

3.1 Crop dan Produksi..................................................................................................8

3.2 Kualitas TBS........................................................................................................10

3.3 Kualitas dan Proses Kontrol.................................................................................10

3.4 Biaya Produksi.....................................................................................................16

3.5 Program Kerja Perawatan dan Pelumas dan Grease............................................17

3.6 Biaya Pemeliharaan Mesin Utama.......................................................................18

BAB IV PERMASALAHAN DAN SOLUSI PMKS.....................................................................20

4.1 Masalah Utama (Main Issue)...............................................................................20

4.2 Solusi....................................................................................................................20
iv
 4.2.1 Sisi operasional.....................................................................................................20

4.2.2 Sisi Maintenance..................................................................................................20

4.2.3 Sisi Manajemen....................................................................................................20

4.3 Hasil......................................................................................................................20

BAB V DETAIL PEKERJAAN......................................................................................................21

5.1 Judul.....................................................................................................................21

5.2 Pendahuluan.........................................................................................................21

5.2.1 Latar Belakang.....................................................................................................21

5.2.2 Tujuan...................................................................................................................21

5.2.3 Waktu dan Tempat...............................................................................................21

5.3 Tinjauan Pustaka..................................................................................................22

5.4 Metodologi...........................................................................................................23

5.5 Hasil dan Pembahasan..........................................................................................23

5.6 Kesimpulan...........................................................................................................24

BAB VI PENUTUP...........................................................................................................................25

6.1 Kesimpulan...........................................................................................................25

6.2 Saran.....................................................................................................................25

DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................................................26

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 5.1 Diagram Alir Stasiun Pelumatan dan Press....................................................................22

Gambar 5.2 Pemasangan lampu tower dan alarm..............................................................................23

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Pekerja dan Tanggungan Periode Juni 2022........................................................................6

Tabel 2.2 Hari kerja Efektif PMKS Buatan Satu Periode Juni 2022....................................................7
Tabel 3.1 Crop dan Produksi TBS Juni 2022......................................................................................8
Tabel 3.2 Crop dan Produksi CPO dan Kernel Juni 2022....................................................................9
Tabel 3.3 Kualitas TBS......................................................................................................................10
Tabel 3.4 Kualitas dan Proses Kontrol...............................................................................................10
Tabel 3.5 Kualitas dan Proses Kontrol (Lanjutan).............................................................................11
Tabel 3.6 Kualitas dan Proses Kontrol (Lanjutan).............................................................................12
Tabel 3.7 Kualitas dan Proses Kontrol (Lanjutan).............................................................................12
Tabel 3.8 Kualitas dan Proses Kontrol (Lanjutan).............................................................................13
Tabel 3.9 Kualitas dan Proses Kontrol (Lanjutan).............................................................................14
Tabel 3.10 Kualitas dan Proses Kontrol (Lanjutan)...........................................................................15
Tabel 3.11 Biaya Produksi..................................................................................................................16
Tabel 3.12 Biaya Pemakaian Pelumasan dan Grease.........................................................................17
Tabel 3.13 Biaya Pemakaian Pelumasan dan Grease (lanjutan)........................................................17
Tabel 3.14 Biaya Pemeliharaan Mesin Utama...................................................................................18
Tabel 3.15 Biaya Pemeliharaan Mesin Utama...................................................................................19

vii
 BAB I
PENDAHULUA
N

1.1. Latar Belakang

Industri kelapa sawit merupakan industri yang sangat berkembang dan

menjadi salah satu penopang perekonomian Indonesia. Pekembangan industri
kelapa sawit dilatarbelakangi oleh kebutuhan akan Crude Palm Oil (CPO) sebagai
bahan baku turunan berbagai macam produk. Produk turunan Crude Palm Oil
(CPO) diantaranya produk-produk makanan, oleochemical, serta energi
terbarukan seperti biodiesel.
Asian Agri sebagai salah satu perusahaan yang bergerak dalam industri
kelapa sawit memiliki visi menjadi salah satu perusahaan bisnis kelapa sawit
terbesar di dunia dengan manajemen terbaik, paling menguntungkan, dan
berkelanjutan. Untuk mencapai tujuan tersebut tentunya harus disertai dengan
Sumber Daya Manusia (SDM) yang berkualitas sebagai penggerak perusahaan.
Untuk memenuhi kebutuhan perusahaan akan Sumber Daya Manusia (SDM) yang
handal dalam mengelola perusahaan khususnya assisten pabrik, Asian Agri
mengembangkan program pelatihan Mill Assistant Training (MAT) yang dikelola
oleh Asian Agri Learning Institute (AALI), Training Center (TC) Buatan. Selama
pelatihan para trainee diberi pembekalan materi dan pelatihan yang berkaitan
dengan pengelolaan Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PMKS) baik pengetahuan
pabrik tentang proses pengolahan minyak kelapa sawit maupun pengetahuan non-
teknis seperti pengelolaan ataupun manajemen tenaga kerja. Pelatihan dibagi
menjadi dua sesi yaitu On Class Training di TC Buatan dan On The Job Training
(OJT) yang dilaksanakan di PMKS yang berada dibawah naungan Group Asian
Agri. Selama OJT, para trainee dibantu oleh tutor untuk membina, mengarahkan,
membimbing serta mitra diskusi untuk memperdalam dan mengasah kemampuan
trainee sebagai seorang Asisten Pabrik.

1
 1.2. Tujuan Penulisan

Adapun maksud OJT ini dilaksanakan adalah untuk

mempersiapkan trainee dapat secara tepat dalam proses pematangan
dan memahami pekerjaan dilapangan sebagai seorang Staff Pabrik
Tujuan dari program OJT adalah sebagai berikut:
1.2.1. Meningkatkan kemampuan dalam merencanakan setiap pekerjaan
secara tepat waktu dan dapat dijadikan acuan dalam pekerjaan.
1.2.2. Meningkatkan kemampuan membuat rencana (Planning) dalam
setiap pekerjaan, sehingga dapat dijalankan secara efisien dan
efektif.
1.2.3. Meningkatkan kemampuan manajemen Sumber Daya Manusia
(SDM) yang berada dibawah manajemen pabrik.
1.2.4. Meningkatkan kemampuan untuk melaksanakan pekerjaan dengan
baik dan mampu memperkirakan terjadinya penyimpangan sehingga
dapat diatasi secara dini.
1.2.5. Meningkatkan kemampuan pengawasan secara efektif dan efisien
terhadap semua jenis pekerjaan dan mencegah terulangnya
kesalahan yang sama pada pekerjaan selanjutnya.
1.2.6. Meningkatkan sikap mental, disiplin dan loyalitas terhadap
pekerjaan, atasan dan perusahaan.
1.2.7. Meningkatkan kemampuan dalam menganalisa suatu pekerjaan dan
mengambil penyelesaian yang tepat waktu, akurat, dapat dipercaya
serta dapat dipertanggung jawabkan.

2
1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

On The Job Training (OJT) Mill Assistant Training (MAT)

XXXIV/2022 dilaksanakan mulai tanggal 4 Mei 2022 sampai dengan
tanggal 27 Juli 2022 di PMKS Buatan Satu PT. Inti Indosawit Subur.

3
 BAB II

TINJAUAN UMUM PMKS

2.1 Nama PMKS

Tempat pelaksanaan On The Job Training adalah di PMKS Buatan Satu
(PBS). Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PMKS) Buatan Satu terletak di Desa Mekar
Jaya, Kecamatan Pangkalan Keinci, Kabupaten Pelalawan, Riau.

2.2 Struktur Organisasi PMKS

Struktur Organisasi PMKS Buatan Satu terdiri dari seorang Manager, 1

Head Assistant dan dibantu oleh 7 orang staf pabrik yang terdiri dari 1 orang
Asisten Bengkel, 2 orang Asisten Proses, 2 orang Asisten Operasional, 1 orang
assistant biogas dan 1 orang KTU. Struktur Organisasi PMKS Gunung Melayu
Dua dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2. 1. Struktur Organisasi PMKS Buatan Satu

4
2.3 Kapasitas Terpasang dan Potensi Olah PMKS

PMKS Buatan Satu dibangun pada tahun 1991 dan mulai beroperasi pada
tahun yang sama dengan kapasitas awal 30 ton/jam. Pada tahun 1995 dilakukan
penambahan kapasitas menjadi 60 ton/jam dan pada tahun 2006 di lakukan
penambahan menjadi 70 ton/jam.

2.4 Pekerja dan Tanggungan PMKS Buatan Satu Periode Juni 2022

PMKS Buatan Satu memiliki 134 pekerja dengan status SKU-B 40 orang,
SKU-H 62 orang, PHL 32 orang. Berikut adalah Pekerja dan Tanggungan PMKS
Buatan Satu di bulan Juni 2022, dapat dilihat pada Tabel 2.1

5
 Tabel 2.1 Pekerja dan Tanggungan Periode Juni 2022
LABORA- KANTOR, UMUM, &
PROSES BENGKEL TOTAL
URAIAN TORIUM KEAMANAN
L P Jml. Bgt. L P Jml. Bgt. L P Jml. Bgt. L P Jml. Bgt. L P Jml. Bgt.
[1] [2] [3] [4] [5] [7]

I . PEKERJA
1. a. Pegawai Bulanan 22 - 22 14 4 - 4 4 9 - 9 4 3 2 5 8 38 2 40 30
b. SKU Harian 31 - 31 28 7 - 7 8 11 - 11 20 10 3 13 15 59 3 62 71
TOTAL SKU (a+b) 53 - 53 42 11 - 11 12 20 - 20 24 13 5 18 23 97 5 102 101
Budget SKU / Standar 42 - 42 12 - 12 24 - 24 23 - 23 101 - 101
Selisih 11 - 11 (1) - (1) (4) - (4) (10) 5 (5) (4) 5 1
2. Pekerja Harian Lepas/Borongan 18 - 18 1 6 - 6 3 5 - 5 - 3 - 3 - 32 - 32 4
TOTAL PEKERJA (I.1+I.2) 71 - 71 43 17 - 17 15 25 - 25 24 16 5 21 23 129 5 134 105
II . TANGGUNGAN
1. Istri Tanggungan - 49 49 37 - 10 10 9 - 18 18 15 - 11 11 14 - 88 88 75
2. Anak - anak
a. Balita ( 0-5 Thn) 1 1 2 67 - - - 12 - 3 3 33 - - - 27 1 4 5 139
b. Usia Sekolah ( 6-18 Thn) 19 23 42 - - 3 3 - 7 5 12 - 3 1 4 - 29 32 61 -
c. Usia Pekerja ( > 18 Thn) 11 11 22 - 1 3 4 - 4 2 6 - 4 2 6 - 20 18 38 -
TOTAL TANGGUNGAN 31 84 115 104 1 6 7 12 11 28 39 48 7 14 21 41 50 142 192 214
III . PENSIUN - - - - - - - - 1 - 1 - - - - - 1 - 1 -
JUMLAH PENDUDUK (I+II+III) 102 84 186 147 18 6 24 27 37 28 65 72 23 19 42 64 180 147 327 319
IV . R A T I O
Rata-rata tanggungan per Pekerja
SKU ( % ) 2,17 2,48 0,64 1,00 1,95 2,00 1,17 1,78 1,88 2,12

(Sumber : LUP PBS Juni 2022, 1.2d)

6
2.5 Hari Kerja Efektif PMKS Buatan Satu Periode Juni 2022

Tabel 2.2 Hari kerja Efektif PMKS Buatan Satu Periode Juni 2022
PEGAWAI BULANAN SKU HARIAN
LABORA- KANTOR, LABORA- KANTOR, TOTAL SKU-B &
URAIAN PROSES BENGKEL UMUM, & TOTAL PROSES BENGKEL UMUM, & TOTAL SKU-H
TORIUM KEAMANAN TORIUM KEAMANAN
Jml. % Jml. % Jml. % Jml. % Jml. % Jml. % Jml. % Jml. % Jml. % Jml. % Jml. %
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [24] [25] [24] [25]

1. Jumlah Pekerja 22 4 9 5 40 31 7 11 13 62 102

2. Jumlah Hari (Bulan takwin) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
3. Hari Kerja 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
4. Hari Kerja Orang (sesuai checkroll ) 660 58 120 11 270 24 90 8 1.140 100 990 60 150 9 330 20 180 11 1.650 100 2.790 100
5. Hari Libur Dibayar ( sesuai checkroll 110 17 20 17 45 17 15 17 190 17 165 17 25 17 55 17 30 17 275 17 465 17
6. Hari Absensi (sesuai checkrol)
a. Absen Dibayar :
- S1 (Sakit) 2 0,3 - - 4 1,5 - - 6 0,5 14 1,4 - - 3 0,9 2 1,1 19 1,2 25 0,9

- S2 (Sakit Dirawat) - - - - 1 0,4 - - 1 0,1 1 0,1 - - - - - - 1 0,1 2 0,1

- H1 (Haid) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- H2 (Cuti Hamil) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- P1 (Izin Sosial) 1 0,2 - - - - - - 1 0,1 2 0,2 - - - - - - 2 0,1 3 0,1

- P3 (Izin Pemerintahan) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- CT (Cuti) 16 2,4 2 1,7 7 2,6 2 2,2 27 2,4 31 3,1 1 0,7 5 1,5 2 1,1 39 2,4 66 2,4
Sub Total 19 2,9 2 1,7 12 4,4 2 2,2 35 3,1 48 4,8 1 0,7 8 2,4 4 2,2 61 3,7 96 3,4
b. Absensi Tidak Dibayar
- P2 (Izin Pribadi) 5 0,76 - - - - - - 5 0,44 2 0,20 - - 3 0,91 - - 5 0,30 10 0,36
- MK (Mangkir) 1 0,15 - - - - - - 1 0,09 - - - - - - - - - - 1 0,04
Sub Total 6 0,91 - - - - - - 6 0,53 2 0,20 - - 3 0,91 - - 5 0,30 11 0,39
Total Absensi ( 5.a + 5.b ) 25 3,79 2 1,67 12 4,44 2 2,22 41 3,60 50 5,05 1 0,67 11 3,33 4 2,22 66 4,00 107 3,84
7. A. Hari Efektif ( 4 - 5 ) 550 100 225 75 950 825 125 275 150 1.375 2.325
B. Hari Kerja Efektif ( 4 - ( 5 + 6 ) ) 525 98 213 73 909 775 124 264 146 1.309 2.218
8. % Hari Efektif ( 7.A / 4 ) X 100 ) 83,3% 83,3% 83,3% 83,3% 83,3% 83,3% 83,3% 83,3% 83,3% 83,3% 83,3%
9. % HKE ( 7.B / 4 ) x 100 ) 79,5% 81,7% 78,9% 81,1% 79,7% 78,3% 82,7% 80,0% 81,1% 79,3% 79,5%

(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 1.2f)

7
 BAB III
LAPORAN OPERASI PMKS
3.1 Crop dan Produksi

Tabel 3.1 Crop dan Produksi TBS Juni 2022

SA- BULAN INI S.D. BULAN INI BUDGET
URAIAN TUAN Aktual Budget Aktual Budget SETAHUN
[1] [2] [3] [4] Var (%) [5] [6] Var (%) [7]
PRODUKSI TBS
1.Sisa TBS Bln Lalu (awal) kg 287.930 -
2.Penerimaan TBS
a. Plasma Konversi
- KLB kg 5.774.269 4.439.301 30,07 30.108.310 23.602.514 28 52.748.431
- 0 kg - - - - -
- 0 kg - - - - -
Sub Total Plasma kg 5.774.269 4.439.301 30,07 30.108.310 23.602.514 28 52.748.431
b. Luar kg 21.421.057 18.818.819 13,83 77.974.010 102.515.516 24 235.000.000
Total Penerimaan TBS kg 27.195.326 23.258.120 16,93 116.807.630 126.118.030 7 287.748.431
Penerimaan Certified kg - 23.258.120 19.732.782 126.118.030 84 287.748.431
Penerimaan Non Certified kg - - 55.171.966 - -
Total Penerimaan TBS kg - 23.258.120 74.904.748 126.118.030 41 287.748.431
3. Sortasi / Denda kg
- Inti kg - -
- KKPA kg - -
- Plasma Pre & Konversi kg 127.751 656.850
- Pekarangan kg - -
- Luar kg 805.203 2.878.300
- Tolling Outside kg - -
Total Sortasi kg 932.954 - 3.535.150 - -
4. TBS Diolah
- Proses Bulan Ini - Netto kg 27.242.056 23.258.120 17,13 116.566.430 126.118.030 8 287.748.431
- Proses Bulan Ini - Gross kg 28.175.010 120.101.580
5. Sisa TBS Bulan Ini (akhir) kg 241.200 241.200

(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 3.1)

8
Tabel 3.2 Crop dan Produksi CPO dan Kernel Juni 2022
SA- PRODUKSI BULAN INI DIKIRIM PRODUKSI s.d. BULAN INI DIKIRIM BUDGE
URAIAN Var (%) Var (%)
TUAN Aktual Budget B. I Aktual Budget S.D. B. I
[8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15]

PRODUKSI CPO & KERNEL

Produksi
CPO kg kg kg4.793.850 4.419.043 8 4.242.240 21.235.390 23.962.426
Kernel 1.408.090 1.255.938 12 1.584.310 6.106.500 6.8
Total Palm 6.201.940 5.674.981 9 5.826.550 27.341.890
Produksi Certified
CPO
Kernel kg kg kg - 843.467 -
Total Palm Sustainabel - 239.722
b. Produksi Non Certified - 1.083.189
CPO
Kernel kg kg kg4.793.850 3.575.576
Total Palm Non Sustainabel 1.408.090 1.
Ekstraksi 6.201.940
CPO - Netto
CPO - Gross
Kernel - Netto %
Kernel - G
T

6. Kwalitas CPO
- FFA % 3,23 ≤ 3.4 3,10 ≤ 3.4
- Kadar Air % 0,23 ≤ 0.15 0,24 ≤ 0.15
- Kadar Kotoran % 0,022 ≤ 0.015 0,023 ≤ 0.015
- Peroxide Value % 0,47 ≤1 0,488 ≤1
- Dobi % 2,91 >3 2,839 >3
- β Caroten % 569,00 ≤ 500 566,715 ≤ 500
7. Kwalitas Kernel
- Kadar Air % 6,46 ≤7 6
- Kadar Kotoran % 7,19 ≤7
- Kernel Pecah % 16,73 ≤ 15
- Kandungan Minyak % 48,20 > 48
- FFA % 1,19 ≤1

PRODUKSI BY - PRODUCT
- Janjangan Kosong (EFB) kg 4.792.129
- Limbah Cair (POME) kg 14.170
- Solid kg
- Abu Janjang (Bunch Ash)
- Empty Bunch Fibre
- Cangkang (Shell)
- Fibre

(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 3.1)

9
3.2 Kualitas TBS

Tabel 3.3 Kualitas TBS

PLASMA KONVERSI
SA- KLB 0 0
URAIAN TUAN B.I s.d B. I B.I s.d B. I B.I s.d B. I
Jumlah Sample Jjg - 8.005 - - - -
KOMPOSISI TBS
Presentase Sample - 100 - - - -
Mentah % - 0,0 - - - -
Masak % - 95,4 - - - -
Terlalu Masak % - - - - - -
Janjangan Kosong % - - - - - -
Abnormal % - 0,3 - - - -
Tangkai Panjang % - 4,3 - - - -
Buah Dimakan Tikus % - - - - - -
Brondolan % - 0,2 - - - -
Restan % - 11,9 - - - -
Sampah % - 1,1 - - - -
NILAI PANEN PMKS - 95,3 - - - -
NILAI PANEN KEBUN - 80,0 - - - -
NILAI PANEN RATA- - 9,3 - - - -
RATA
(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 4.5)

3.3 Kualitas dan Proses Kontrol

Tabel 3.4 Kualitas dan Proses Kontrol
SA- BULAN S.D. BULAN
URAIAN
TUAN INI INI
[1] [2] [3] [4]
PRODUCTION
1. FFB Milled Netto ton 27.242 116.566
FFB Milled Gross ton 28.175 120.102
2. Oil Recovered ton 4.794 21.235
3. Kernel Recovered ton 1.408 6.107
4. Number of Day Processed day 29 154
- Weekdays day 25 144
- Sundays day 3 7
- Holidays day 1 3
5. Average Daily FFB Milled Gross ton/day 972 780
EXTRACTION
6. Oil Extraction Rate % 17,60 18,22
7. Kernel Extraction Rate % 5,17 5,24
8. Oil Extraction Efficiency % 93,05 93,41
9. Kernel Extraction Efficiency % 93,75 94,51
(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 4.1)

1
 Tabel 3.5 Kualitas dan Proses Kontrol (Lanjutan)
SA- BULAN S.D. BULAN
URAIAN
TUAN INI INI
[1] [2] [3] [4]
QUALITY OF PRODUCTS
10. CRUDE PALM OIL
- FFA Average % 3,23 3,10
- FFA High % 3,42 3,69
- FFA Low % 3,02 -
- Moisture % 0,23 0,24
- Dirt % 0,02 0,02
- Peroxide Value Meq/kg 0,47 0,49
- Dobi % 2,91 2,84
- β Caroten 569,00 566,71
11. PALM KERNEL
- Moisture % 6,46 6,46
- Dirt % 7,19 7,06
- Broken Kernel % 16,73 16,57
- Oil Content % 48,20 48,08
- FFA % 1,19 1,18
MILL UTILISATION
12. Number of Shift Hours hrs 543 2.492
13. Number of CBC Hours hrs 485 2.045
14. %-tase Un-Produktif / Process Hours % 11,9 21,9
15. Total Number of Press Hours hrs 1.820 7.878
16. Mill Througput based on CBC Hours ton/hrs 58,1 58,7
17. Average Press Througput ton/hrs 15,5 15,2
18. Utilisation Factor - Capacity % 86,48 80,32
19. Utilisation Factor - Commercial % 93,92 66,72
20. Mill Througput Efficiency % 96,80 97,88
21. Number of Breakdown Hours hrs - 5,50
22. Percentage BD/Pross. Hours % - 0,27

(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 4.1)

1
 Tabel 3.6 Kualitas dan Proses Kontrol (Lanjutan)

SA- BULAN S.D. BULAN

URAIAN
TUAN INI Gap INI Gap
[5] [6] [7] [8]

PROCESSING MACHINERIES OF HOURS

23. PRESS
- Unit Number 1 hrs 464 1.551
- Unit Number 2 hrs 73 1.154
- Unit Number 3 hrs 388 1.289
- Unit Number 4 hrs 432 1.908
- Unit Number 5 hrs 463 1.724
- Unit Number 6 hrs - 253
- Unit Number 7 hrs - -
- Unit Number 8 hrs - -

(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 4.1)

Tabel 3.7 Kualitas dan Proses Kontrol (Lanjutan)

SA- BULAN S.D. BULAN
URAIAN
TUAN INI Var% INI
[5] [6] [7] [8]
OIL & KERNEL LOSSES (% to FFB)
28. OIL LOSSES STD
- Steriliser Condensate 0,000 % - -
- Unstriped Bunches 0,005 % 0,002 0,003 0,003
- Empty Fruit Bunches 0,192 % 0,183 0,009 0,179
- Press Fibre 0,491 % 0,507 0,016 0,500
- Nut 0,083 % 0,092 0,009 0,086
- Decanter Solid 0,000 % - - -
- Heavy Phase Decanter 0,005 0,005
% - -
- Heavy Phase Centrifuge 0,330
% 0,368 0,039 0,356
0,070
- Heavy Phase Separator % 0,116 0,047 0,119
0,016
- Spillage % 0,044 0,028 0,041
Total 1,191 % 1,314 0,122 1,285
29. KERNEL LOSSES STD
- Cyclone Fibre 0,160 % 0,170 0,010 0,153
- Dry Shell 0,070 % 0,081 0,011 0,069
- Wet Shell 0,040 % 0,066 0,026 0,059
- Unstriped Bunches 0,000 % 0,002 0,002 0,003
- Winnower 0,000 % - - -
Total 0,270 % 0,320 0,050 0,283

(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 4.1)

1
 Tabel 3.8 Kualitas dan Proses Kontrol (Lanjutan)
SA- BULAN S.D. BULAN
URAIAN
TUAN INI INI
[9] [10] [11] [12]

UTILITIES
30. ELEKTRO MOTOR TERBAKAR unit - -
31. LORI RUSAK ( DIPERBAIKI ) unit - 7
32. BOILER OPERATION HOURS
- Unit Number 1 hrs 611 2.022
- Unit Number 2 hrs - 866
- Unit Number 3 hrs 609 1.998
- Unit Number 4 hrs - -
33. GENERATOR OPERATION HOURS
- Diesel Genset Number 1 hrs 6 26
- Diesel Genset Number 2 hrs 2 23
- Diesel Genset Number 3 hrs - -
- Steam Turbine Number 1 hrs - -
- Steam Turbine Number 2 hrs 604 2.417
- Steam Turbine Number 3 hrs - -
- Gas Engine Number 1 hrs 3 2.451
- Gas Engine Number 2 hrs 715 1.920
- Gas Engine Number 3 hrs - -
34. KWH GENERATED
- KWH Genset Number 1 KWH 480 1.045
- KWH Genset Number 2 KWH 216 780
- KWH Genset Number 3 KWH - -
- KWH Steam Turbine Number 1 KWH - -
- KWH Steam Turbine Number 2 KWH 562.750 2.063.059
- KWH Steam Turbine Number 3 KWH - -
- KWH Gas Engine Number 1 KWH 2.400 2.239.400
- KWH Gas Engine Number 2 KWH 804.500 2.022.720
- KWH Gas Engine Number 3 KWH - -

(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 4.1)

1
 Tabel 3.9 Kualitas dan Proses Kontrol (Lanjutan)
SA- BULAN S.D. BULAN
URAIAN
TUAN INI INI
[9] [10] [11] [12]
35. KWH CONSUMTION
- Palm Oil Mill Processing KWH 892.631 3.647.587
- Others Processing KWH 349.200 1.885.870
- Domestic KWH - -
- POM Processing Cons. Ratio KWH/ton 32 30
36. PARAREL HOURS
- Genset with Genset hrs - 1,1
- Genset with Turbine hrs 5,2 16,2
- Turbine with Turbine hrs - -
- Gas Engine with Gas Engine hrs - -
- Gas Engine with Turbine hrs 604 2.403
37. GENSET FUEL CONSUMTION
- Total Fuel Consumed ℓ 266 1.558
- Fuel Consumtion Ratio ℓ/hrs 31,29 31,83
- KWH Ratio KWH/ℓ 2,62 1,17
38. GAS ENGINE FUEL CONSUMTION
- Total Fuel Consumed ℓ 407.896 1.918.498
- Fuel Consumtion Ratio ℓ/hrs 568,10 438,92
- KWH Ratio KWH/ℓ 1,98 2,22
39. WATER CONSUMTION
- Palm Oil Mill Processing 3 19.571 91.701
m
- Others Processing 3 - -
m
- Domestic 3 9.306 54.207
m
Total 3 28.877 145.908
m
- POM Processing Cons. Ratio 3
m /ton 1,02 1,21

(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 4.1)

1
 Tabel 3.10 Kualitas dan Proses Kontrol (Lanjutan)
SA- BULAN S.D. BULAN
URAIAN
TUAN INI INI
[13] [14] [15] [16]

MISCELLANEOUS
40. PRESS CAKE ANALYSIS
- Fibre % 48,02 23,67
- Nuts % 51,98 26,33
- Broken Nut to Sample % 19,49 9,34
- Broken Nut to Total Nut % 37,50 17,74
41. Percentage Dura Nuts % 71,00 20,51
42. Unstripped Bunches
- Hard Bunches % 2,13 1,20
- Unstripped Bunches % 1,31 0,66
Total % 3,44 1,86
43. FFB Cage Filling
- Total Cages / Sterilisers ton 5.970 25.891
- e Wt. ton 4,72 4,64
44. FFB Dirt Content
- %-tase Dirt ex Loading Ramp % - -
45. MPD ANALYSIS
- Mesocarp % 49,44 24,70
- Nuts % 30,90 15,35
- Abnormal Parthenocarpie % 2,63 1,31
- Normal Perthenocarpie % 3,56 1,89
- Calyx Leaves % 11,65 5,82
- Dirt % 1,80 0,94
46. RAINFALL
- MM Rainfall mm 14,75 120,61
- Number of Days day 12,00 65,00
47. MASS BALANCE
- Sterilizer Condensate / FFB % 16,94 -
- Empty Bunch / FFB % 11,86 12,32
- Nut / FFB % 14,19 14,12
- Solid Decanter / FFB % - -
- Heavy Phase / FFB % 41,15 41,14
- Sludge ex Recovery / FFB % 54,24 54,37
- Fibre / FFB % 13,02 12,70
- Shell / FFB % 8,32 8,02
- Fruit / FFB % 3,12 3,38
- Oil / Fruit % 17,29 18,24
- Kernel / Nut % -
(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 4.1)

1
3.4 Biaya Produksi

Tabel 3.11 Biaya Produksi

BULAN INI S.D. BULAN INI BUDGETSelisi
URAIAN
Aktual Budget Aktual Budget SETAHUN
[1] [2] [3] [4] [5] [6]

BIAYA LANGSUNG PER STASIUN

RECEPTION STERILIZING THRESHING
285.999 PRESSING
205.988
CLARIFICATION
1.483.831 KERNEL
1.446.512
RECOVERY POWER
WATER TREATMENT LABORATORY64.522EFFLUENT
61.045 393.879
TREATMENT 364.925
TOTAL BIAYA STASIUN 387.807 194.769 1.404.773 1.28
196.772 139.301 796.979
130.810 194.913 818.629
283.174 153.930 885
264.312 253.161
31.415 32.650
62.391 45.
15.441
1.722.644

BIAYA LANGSUNG PER ACTIVITY

1
OPERASIONAL
PEMAKAIAN BAHAN PENOLONG PEMAKAIAN SPAREPARTS SERVICES AND MAINT
BIAYA PEMAKAIA
TOTAL BIAY BIAYA
T

(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 6.1)

1
3.5 Program Kerja Perawatan dan Pelumas dan Grease

Tabel 3.12 Biaya Pemakaian Pelumasan dan

Grease

(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 6.8)

Tabel 3.13 Biaya Pemakaian Pelumasan dan Grease (lanjutan)

AKTUAL BUDGET
BULAN INIS.D. BULAN INI BULAN INIS.D. BULA
URAIAN
Jml. (Rp. 000) Jml. (Rp. 000) Jml. (Rp. 000) Jml.
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]

HYDROLIC OIL
- - - - 45
Sub Total - - - -
TURBO OIL
Oil,Steam Turb;SHELL;TURBO-T6 53 1.828 98
Sub Total 53 1.828
TRANSMISSION OIL
-
Sub Total -

OIL, OTHERS
Lubricating Oil,Air Compressor
Lubricating Oil,Steam T
Penetrating Oil;S
Sub Tota
TO
(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 6.8)

1
3.6 Biaya Pemeliharaan Mesin Utama
Tabel 3.14 Biaya Pemeliharaan Mesin Utama
NILAI (Rp.000) Rp / ton TBS
URAIAN BULAN INI S.D. BULAN INI B. I s.d. B. I
Aktual Budget Aktual Budget Aktual Budget Aktual Budget
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

JEMBATAN TIMBANG
Pelumas - 115 - 687 - 0 - 0
Bahan Penolong 3.209 2.125 13.362 12.747 114 91 111 101
Sparepart - - - - - - - -
Service 1.334 1.313 8.028 7.852 47 56 67 62
Sub Total 4.543 3.552 21.390 21.286 161 153 178 169
LORI
Pelumas - 1.324 - 7.944 - 57 - 63
Bahan Penolong 1.029 4.383 6.162 26.295 37 188 51 208
Sparepart 6.071 3.063 17.114 18.375 215 132 142 146
Service 3.245 5.909 25.194 35.332 115 254 210 280
Sub Total 10.345 14.678 48.470 87.947 367 631 404 697

TRANSFER CARRIAGE
Pelumas - - 1.513 - - - 13 -
Bahan Penolong - 2.257 2.083 13.542 - 97 17 107
Sparepart 1.242 2.377 5.273 15.462 44 102 44 123
Service 4.312 14.596 18.961 37.480 153 628 158 297
Sub Total 5.554 19.230 27.830 66.484 197 827 232 527

STERILIZER
Pelumas - - - - - - - -
Bahan Penolong 4.082 17.655 135.214 117.571 145 759 1.126 932
Sparepart 3.567 986 21.797 5.913 127 42 181 47
Service 2.534 6.566 30.630 39.258 90 282 255 311
Sub Total 10.183 25.207 187.641 162.742 361 1.084 1.562 1.290

CAGE TIPPLER / HOIST CRANE

Pelumas - - - - - - - -
Bahan Penolong 7.423 3.369 15.186 20.217 263 145 126 160
Sparepart 1.000 628 4.413 3.770 35 27 37 30
Service 1.200 657 19.070 3.926 43 28 159 31
Sub Total 9.623 4.654 38.669 27.913 342 200 322 221

FRUIT BUNCH ELEVATOR / AUTOFEEDER

Pelumas - 172 207 1.034 - 7 2 8
Bahan Penolong - 1.180 4.675 7.079 - 51 39 56
Sparepart 2.276 1.299 11.035 7.794 81 56 92 62
Service 2.134 1.313 26.425 7.852 76 56 220 62
Sub Total 4.410 3.964 42.342 23.758 157 170 353 188

HORIZONTAL EMPTY BUNCH CONVEYOR

Pelumas - 65 - 390 - 3 - 3
Bahan Penolong - 917 8.429 5.500 - 39 70 44
Sparepart - 133 1.445 800 - 6 12 6
Service - 657 10.456 3.926 - 28 87 31
Sub Total - 1.772 20.330 10.616 - 76 169 84

INCLINED EMPTY BUNCH CONVEYOR

Pelumas - 65 - 390 - 3 - 3
Bahan Penolong - 523 10 3.139 - 22 0 25
Sparepart - 79 360 476 - 3 3 4
Service 133 657 2.348 3.926 5 28 20 31
Sub Total 133 1.324 2.718 7.932 5 57 23 63
FRUIT ELEVATOR
Pelumas - 148 241 886 - 6 2 7
Bahan Penolong 835 482 29.920 102.017 30 21 249 809
Sparepart 956 1.419 37.210 44.722 34 61 310 355
Service 3.512 3.940 35.511 23.555 125 169 296 187
Sub Total 5.303 5.988 102.882 171.179 188 257 857 1.357

(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 6.4)

1
 Tabel 3.15 Biaya Pemeliharaan Mesin Utama
BULAN INI S.D. BULAN INI B. I s.d. B. I
URAIAN
Aktual Budget Aktual Budget Aktual Budget Aktual Budget
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

DIGESTER Halaman 1 dari 2

Pelumas - 4.091 1.572 24.546 - 176 13 195
Bahan Penolong 9.813 27.916 47.715 143.418 348 1.200 397 1.137
Sparepart 5.441 57.848 12.207 347.087 193 2.487 102 2.752
Service 5.290 47.324 50.833 158.477 188 2.035 423 1.257
Sub Total 20.543 137.179 112.327 673.528 729 5.898 935 5.340
SCREW PRESS
Pelumas 4.719 1.233 23.222 7.399 167 53 193 59
Bahan Penolong 5.960 2.549 48.672 15.292 212 110 405 121
Sparepart 72.342 28.983 251.479 173.900 2.568 1.246 2.094 1.379
Service 27.788 19.596 102.598 42.480 986 843 854 337
Sub Total 110.809 52.361 425.971 239.071 3.933 2.251 3.547 1.896

VIBRATING SCREEN
Pelumas 1.419 - 4.535 - 50 - 38 -
Bahan Penolong 61 1.196 1.674 7.177 2 51 14 57
Sparepart 19.120 122 51.062 59.772 679 5 425 474
Service 1.556 1.313 10.789 7.852 55 56 90 62
Sub Total 22.156 2.632 68.060 74.801 786 113 567 593

DECANTER / SLUDGE SEPARATOR

Pelumas 2.675 - 20.405 - 95 - 170 -
Bahan Penolong 3.495 947 16.000 5.683 124 41 133 45
Sparepart 16.058 - 265.034 - 570 - 2.207 -
Service 11.158 657 59.150 3.926 396 28 492 31
Sub Total 33.387 1.604 360.589 9.609 1.185 69 3.002 76

OIL PURIFIER
Pelumas - 224 - 1.344 - 10 - 11
Bahan Penolong - 8.061 - 48.368 - 347 - 384
Sparepart - 136.498 - 328.155 - 5.869 - 2.602
Service - 21.503 70 128.569 - 925 1 1.019
Sub Total - 166.287 70 506.437 - 7.150 1 4.016

RIPPLE MILL Halaman 2 dari 2

Pelumas 568 - 568 - 20 - 5 -
Bahan Penolong 3.010 531 37.344 3.188 107 23 311 25
Sparepart 4.442 - 7.071 - 158 - 59 -
Service 6.935 1.477 29.022 8.833 246 64 242 70
Sub Total 14.954 2.009 74.004 12.021 531 86 616 95

FIBRE AND SHELL CONVEYOR

Pelumas - - 265 - - - 2 -
Bahan Penolong 5.240 - 12.880 - 186 - 107 -
Sparepart - - - - - - - -
Service 1.778 - 5.368 - 63 - 45 -
Sub Total 7.018 - 18.513 - 249 - 154 -

STEAM TURBINE
Pelumas - 106 - 638 - 5 - 5
Bahan Penolong - - 5.952 - - - 50 -
Sparepart - - 302 - - - 3 -
Service 178 - 3.052 - 6 - 25 -
Sub Total 178 106 9.307 638 6 5 77 5
BOILER
Pelumas 1.419 5.740 6.095 34.438 50 247 51 273
Bahan Penolong 92.276 150.347 215.416 468.434 3.275 6.464 1.794 3.714
Sparepart 4.532 37.949 27.164 128.467 161 1.632 226 1.019
Service 15.737 31.188 179.315 306.475 559 1.341 1.493 2.430
Sub Total 113.963 225.223 427.991 937.815 4.045 9.684 3.564 7.436

(Sumber: LUP PBS Juni 2022, 6.4)

2
 BAB IV
PERMASALAHAN DAN SOLUSI PMKS

4.1 Masalah Utama (Main Issue)

 Operator kurang disiplin dalam menjaga kontinuinitas feeding
ke Bunch Press sehingga jankos sebagian tidak terpress

4.2 Solusi
4.2.1 Sisi operasional
 Memonitoring buka feeding Di conveyor EFB masuk ke press
supaya proses maksimal
4.2.2 Sisi Maintenance
Hal yang harus diperhatikan dari sisi perawatan ialah:
 Menjaga Mesin Bunch Press agar beroperasi maksimal dan
mengurangi jangkos yang lewat.
 Melakukan rekondisi ke bunch press agar kapasitas kerja tercapai
4.2.3 Sisi Manajemen
 Mengingatkan selalu kepada operator agar memonitoring buka
feeding di conveyor press EFB masuk ke press

4.3 Hasil
 Janjangan kosong yang over flow dan jatuh ke lantai
dapat diminimalisir

2
 BAB V
DETAIL PEKERJAAN

5.1 Judul
Judul yang di ambil dalam materi pendalaman selama On the Job Training
OJT di PMKS Gunung Melayu Dua adalah “Pemasangan Lampu Tower
Shemsco Penanda Overflow pada Fruit Recycling Conveyor”

5.2 Pendahuluan
5.2.1 Latar Belakang
Pengolahan kelapa sawit merupakan proses untuk memperoleh minyak
sawit (crude palm oil), kernel dan minyak kernel (palm kernel oil) dari buah
kelapa sawit melalui proses perebusan, pemipilan, pelumatan, pengempaan,
pemisahan, pengeringan dan penimbunan. Pengolahan kelapa sawit yang
dilakukan secara mekanis dan fisika dapat berjalan dengan baik yang memenuhi
kriteria mutu dengan efisiensi teknis dan ekonomis jika tersedia bahan baku yang
sesuai dan kinerja pabrik yang baik.

Kapasitas pabrik merupakan suatu target yang harus dicapai setiap hari
ketika mengolah TBS dengan meminimalkan suatu masalah dan melakukan
penanganan secepatnya. Maka dari itu dengan dipasangnya lampu tower penanda
overflow diharapkan tidak terjadi lagi overload pada recycling conveyor.

5.2.2 Tujuan
Tujuan dari pemasangan lampu tower yaitu mempermudah operator dapat
mengetahui lebih awal jika terjadi overflow pada fruit recycling conveyor
sehingga tidak terjadi trip.

5.2.3 Waktu dan Tempat

Penulisan ini dilaksanakan selama melakukan On The Job Training (OJT)
di PMKS Buatan Satu PT. Inti Indosawit Subur, dimulai dari tanggal 4 Mei
sampai tanggal 27 Juli 2022.

2
5.3 Tinjauan Pustaka
Stasiun Digester Press adalah Stasiun Pelumatan dan Press. Prinsip kerja
dari stasiun Digesting and Press adalah sebagai berikut : brondolan/buah rebus
yang sudah dilumatkan dalam digester masuk kedalam mesin press untuk
dilakukan pengepresan. Pengepresan dilakukan dengan sistem tekanan hidrolik
dimana buah akan keluar dengan bantuan worm screw dan diujung sudah
terpasang adjusting cone yang siap menekan atau mengepress buah. Tekanan
hidrolik dapat disetel sesuai dengan hasil keluaran press ( press cake ) yang akan
dicapai baik oil loss in fibre atau broken nut. Keluaran dari press terdiri dari press

Recycling Conveyor

cake dan crude oil.

Gambar 5.1 Diagram Alir Stasiun Pelumatan dan Press

2
5.4 Metodologi

5.5 Hasil dan Pembahasan

Alat dan Bahan:
- Lampu Tower Shemsco
- Limit Switch
- Kabel

Gambar 5.2 Pemasangan lampu tower

Cara kerja dari alat ini yaitu limit switch yang dipasang pada chute fruit
distributing conveyor sebagai sensor yang mendeteksi ketika terjadinya overflow
pada recycling conveyor kemudian lampu tower akan menyala jika terjadi
overflow secara berkelanjutan.

2
5.6 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari pemasangan alat ini yaitu untuk mempermudah
Operator mengetahui jika sudah terjadi overfeeding pada recycling conveyor
untuk menghindari terjadinya trip.

2
 BAB VI
PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Dari pelaksanaan On The Job Training di PMKS Buatan Satu, dapat

disimpulkan:
1. On The Job Training merupakan wadah pembentuk Trainee untuk belajar
bagaimana menjadi seorang assisten dan bagaimana memanajemen waktu
dan manusia
2. On The Job Training merupakan suatu pelajaran dimana Trainee harus
mampu menggunakan daya analisanya dan daya pengetahuannya untuk
dapat menyelesaikan suatu masalah, serta waktu yang tepat bagi para
Trainee untuk melatih mental dan fisik
3. On The Job Training merupakan waktu yang teapt untuk menempatkan
posisi Trainee yang ingin menambah pengetahuan mengenai proses
PMKS dan di lain sisi menempatkan diri sebagai pemimpin
4. On The Job Training merupakan suatu system dimana para Trainee harus
mampu menempatkan diri di suatu lingkungan baru dan budaya yang baru

6.2 Saran

Dari pelaksanaan On The Job Training di PMKS Buatan Satu dapat

memberikan saran sebagai berikut:
1. Kerja sama pada staff dan karyawan harus ditingkatkan lagi untuk
membangun jalur koordinasi yang baik untuk meningkatkan produktivitas
kerja.
2. Tanggung jawab pekerjaan proses antar shift harus dilaksanakan dengan
menyeluruh, komunikasi antar penanggung jawab stasiun seyogyanya
harus berjalan baik untuk menjaga kelancaran pekerjaan di tiap stasiun.

2
 DAFTAR PUSTAKA

1. Asian Agri, Mill Policy Manual (MPM).

2. Laporan Unit Pabrik PMKS Buatan Satu, PT. Inti Indosawit Subur
3. Laporan Harian Pabrik PMKS Buatan Satu, PT. Inti Indosawit Subur
4. Laporan Daily Lab PMKS Buatan Satu, PT. Inti Indosawit Subur