LAPORAN PELAKSANAAN ON THE JOB TRAINING

MILL ASSISTANT TRAINING (MAT-XIV)

Pas Photo

Nama Trainee : Hadi Saputra

Nama Mentor : Rikman Haris

“Pengaruh Rebusan Terhadap Losses Minyak di Kondensat”

Di PMKS : PT. Toscano Indah Pratama

Periode : 11 Desember 2021 s/d 12 Maret 2022
 1. Tinjauan Umum PMKS
• Struktur Organisasi PMKS
PIPIN MAHENDRA
MILL MANAGER

YAYAN SOPYAN MISWADI REINER VHANDORA

KTU ASKEP FFB PURCHASE

RIKMAN ( ASS.PROSES 1 ) MURDANI ABID ADIT

A.RIFAI ( ASS. PROSES ) ASISTEN BENGKEL KA. LAB ASISTEN SORTASI
HARIS SEPTA ( ASS. PROSES 3 )
DANRU
AFDAL DAVID
ANGGOTA LAB
KA. LISTRIK ASISTEN SORTASI

ABD AZIZ ( MDR PROSES 1 )

FADLI ( PERSONALIA)
DIDI ( MDR PROSES ) SUKRIA
CANDRA ( PEMBUKUAN) ANGGOTA SORTASI
MANDOR BENGKEL
MARIHOT ( KR. PRODUKSI)

JULI SETIAWAN
KR. BENGKEL
ANGGOTA PROSES

ANGGOTA BENGKEL
• Kapasitas Olah PMKS
PMKS PT. Toscano Indah Pratama memiliki kapasitas olah Sebesar 45 Ton/jam, dengan
jumlah Sterilizer sebanyak 3 unit dengan kapasitas 25 Ton/Sterilizer. Waktu siklus
sterilizer rata-rata 103 menit. Selain itu terdapat 4 Unit mesin press P15 yang terbagi
menjadi 3 unit olah dan 1 stand by dengan kapasitas 15 Ton/jam. Kapasitas olah pabrik
dapat diperoleh dengan perhitungan sebagai berikut :

Kapasitas Olah
• Potensi Olah PMKS
PMKS PT. Toscano Indah Pratama memiliki budget total TBS olah yaitu 10,000,000
kg (10,000 ton) pada bulan Januari dengan target OER 19.00 % dan target kernel 4.60 %.
Berdasarkan data tersebut maka potensi olah TBS PMKS PT. Toscano Indah Pratama
yaitu :
Hari Kerja Bulan Januari 2022 : 21 Hari (511 Jam)
Budget Total Olah TBS : 10,000 ton TBS
Potensi Olah Bulan Januari 2022 =
=
= 476,19 ton/hari
 2. Laporan Operasi PMKS
No Uraian Satuan Realisasi Budget Keterangan

1 Penerimaan TBS        
  TBS Kebun Sendiri Kg - -  
  TBS Supplier Luar Kg 13,793, 262 10,000,000  
  Potongan Kg    
  Total Kg 13,793, 262 10,000,000 Over
           
2 Pengolahan TBS        
  Total TBS Masuk Kg 14,305,590  10,000,000  Over
  Potongan Kg 512,328    
  Netto Kg 13,793,262  10,000,000  Over
  % Potongan %  3.58    
           
3 Produksi        
  Crude Palm Oil Kg 2,543,224 1,900,000 Over
  Palm Kernel Kg 558,019 460,000 Over
           
4 Ekstraksi        
  OER % 18.44 19.00 Under
  KER % 4.05 4.60 Under

Sumber : Production Mill PT. Toscano Indah Pratama (Periode Januari 2022)
 Kualitas Produk CPO & Kernel
No Uraian Satuan Realisasi Anggaran Keterangan

1 Kualitas CPO        
  FFA % 4.11 3.50 Over
  Moisture % 0.20 0.20
  Dirt % 0. 030 0.020 Over
           
2 Kualitas KER        
  Moisture % 5.44 7.00 Under
  Dirt % 8.00 7.00 Over
  Broken % 19.36 12.00 Over

Mill Utilisation
No Uraian Satuan Realisasi Anggaran Keterangan

1 Jam Shift Hrs 347 222 Over

2 Jam Breakdown Hrs 0.00 2.00 Under
3 Kapasitas Olah Mt/H 41.18 45.00 Under
4 Jam Jalan Press Hrs 846    
5 Jam Jalan Boiler Hrs 380 346 Over
6 Jam Jalan Turbin Hrs 372    
7 Kapasitas Press Mt/H 16.91    
8 Kapasitas Sterilizer Mt 25.13 26.00 Under 
 3. Permasalahan dan Solusi PMKS
• Masalah Utama (Main Issue)
No Main Issue Action Plan

1 Progress Pembangunan TOC • Progress pengerjaan baru berjalan sekitar 20%

• Pembuatan cakar ayam

2. Kondisi Nut dilantai yang belum • Penyicilan olah nut dilakukan pada saat jam
terolah olah dan dilakukan secara bertahap

Progress pembangunan jalan • Progress pembangunan jalan sudah mencapai

3.
menuju ke lokasi PMKS 63%

• Memaksimalkan lagi proses pembakaran

jangkos di incenerator
4. Kondisi Jangkos yang semakin • Jangkos yang menumpuk diratakan dengan
menumpuk di area incenerator menggunakan alat berat (excavator)
• Mempercepat pengadaan soft fibre

• Besi-besi tua dipindahkan/disimpan ke gudang

Tumpukan besi-besi tua yang
5 penyimpanan besi tua yang berada tepat
terletak disamping area Boiler didepan Workshop Bengkel secara bertahap
 3. Permasalahan dan Solusi PMKS
• Rencana Perbaikan & Solusi ( Action Plan )

Gambar 3.1 Progress Pembuatan TOC

Gambar 3.2 Kondisi Nut dilantai yang belum terolah
Gambar 3.3 Progress Pembangunan Jalan Menuju ke Lokasi PMKS
Gambar 3.4 Kondisi Tumpukan Jangkos di Area Incenerator
Gambar 3.5 Kondisi Tumpukan Besi-Besi Tua disamping ST BOILER
 4. Detail Pekerjaan

“Pengaruh Rebusan Terhadap Losses Minyak Di Kondensat”

• Latar Belakang
Sterilizer/Rebusan adalah salah satu bejana uap bertekanan yang digunakan untuk merebus TBS dengan
uap (steam). Keberhasilan proses pengolahan ditentukan oleh 70% keberhasilan proses perebusan. Karena
stasiun ini, TBS diberi tekanan dengan steam bertekanan tinggi yang diinjeksi dari Back Pressure Vessel
(BPV). Proses ini sangat penting karena akan berpengaruh pada proses selanjutnya. Adapun beberapa
fungsi dari perebusan yaitu sebagai berikut :

 Menonaktifkan enzim-enzim lipase dalam TBS yang bertindak sebagai katalisator dalam pembentukan
asam lemak bebas (FFA) pada temperatur 110º- 135º
 Memudahkan buah lepas dari tandannya sehingga proses pemipilan dapat maksimum
 Melunakkan daging buah sehingga nut mudah dipisahkan dari serat selama pengadukan di Digester
dan selanjutnya dipisahkan dengan sempurna di Depericarper Column
 Mengurangi kadar air pada biji/nut 19-20%
 Memudahkan inti lepas dari cangkang serta meningkatkan efisiensi pada saat pemecahan biji di Ripple
Mill
• Siklus merebus adalah waktu perebusan dengan waktu atau lamanya mengisi, merebus
dan mengeluarkan TBS dari dalam bejana sterilizer. Siklus dalam proses perebusan dua
peak dalam sterilizer adalah sebagai berikut

1. Waktu Pengisian (Load) = 17 menit

2. Deaerasi = 2 menit
3. Pemasukan Uap dan Pembuangan Puncak I & II = 26 menit
4. Masa Penahanan Tekanan 2.4 – 3.0 kg/cm² = 35 menit
5. Pembuangan Uap Akhir = 2 menit
6. Waktu Pembongkaran ( Unload ) = 21 menit

Total Waktu 1 Siklus = 103 menit

• Tujuan

Adapun tujuan analisa atau percobaan ini, yaitu :

 Untuk mengetahui berapa % kadar minyak yang terkandung di kondensat

 Untuk mengetahui waktu perebusan optimum yang digunakan pada unit perebusan
untuk mendapatkan losses yang rendah
• Waktu & Tempat

Waktu pelaksanaan analisa atau percobaan “Pengaruh Rebusan Terhadap Losses Minyak
di Kondensat” adalah dari tanggal 26 Februari 2022 – 28 Februari 2022 dan bertempat di
PMKS PT. Toscano Indah Pratama.
• Metodologi

Adapun metode yang dilakukan adalah dengan cara mengambil sampel pada air
kondensat di Bak Kondensat. Dilakukan analisa Losses yang terdapat pada sampel air
kondensat. Pengambilan sampel ini dilakukan mulai dari tanggal 26 Februari 2022 –
28 Februari 2022. Dimulai pada saat 2 jam setelah proses pengolahan dimulai
 • Hasil & Pembahasan
 Menyiapkan sample botol cairan untuk mengambil sample air kondensat

 Pengambilan sample analisa cairan di Bak Kondensat untuk

mengetahui berapa % kadar minyak yang terkandung
didalamnya
 Siapkan gelas ukur sample
 Masukkan cairan sample ke dalam gelas ukur sebanyak 10 ml

 Setelah itu masukkan gelas ukur yang telah berisi

cairan sample ke dalam mesin spin test
 Setting waktu putaran selama 5 menit
 Setelah selesai, maka lihatlah berapa persen hasil
kandungan minyak yang didapatkan
26 Februari 2022 27 Februari 2022

28 Februari 2022
 Waktu Perebusan Suhu / Kadar % Minyak
NO Tekanan (kg/cm²) pada air
(menit) Temperature
kondensat

1 2.98 58 145 1%

2 2.98 63 135 1%

3 2.98 63 136 1%

4 2.98 65 136 1%

5 2.98 66 138 1%

6 2.75 70 133 2%
Dari data tabel diatas diketahui bahwa waktu perebusan yang lama maka akan
mengakibatkan presentase kehilangan minyak di air kondensat menjadi lebih tinggi.
Sebaliknya jika waktu perebusan yang singkat, maka kehilangan minyak di kondensat
masih dapat diminimalisir dengan catatan kualitas TBS yang direbus tersebut pada saat
itu masih termasuk dalam kualifikasi buah yang layak diterima. Namun perlu diketahui
untuk mencapai tujuan/goalsnya yaitu dengan tetap menjalankan prosedur perebusan
yang telah ditetapkan dan tetap memperhatikan waktu perebusan yang ideal yaitu 63-66
menit dan kestabilan supply steam pada saat proses perebusan berjalan.
• Kesimpulan Detail Pekerjaan
Dari penelitian yang penulis lakukan dapat disimpulkan bahwa :

 Tekanan, temperatur serta kualitas TBS sangat mempengaruhi tinggi rendahnya persentase
kadar kehilangan minyak di kondensat
 Semakin lama waktu perebusan, maka akan meningkatkan kehilangan minyak di kondensat
menjadi tinggi
 Semakin singkat waktu perebusan akan menyebabkan TBS kurang masak, dan akan
menyulitkan di proses selanjutnya (Berondolan tidak terpipil secara sempurna)
 Waktu ideal yang digunakan di PMKS PT TIP yaitu 63-66 menit
 Kadar persentase kehilangan minyak paling rendah yaitu di point tabel 2,3 dan 4 dengan rata-
rata di tekanan 2 .98 kg/cm² , waktu perebusan di range 63-66 menit dan suhu di range 135-
138ºC yaitu sebesar 1%
 Kadar persentase kehilangan minyak paling tinggi yaitu di tekanan 2.75 kg/cm² , dengan
waktu perebusan 70 menit dan suhu 133°C yaitu sebesar 2%
 5. Penutup
• Kesimpulan Pelaksanaan OJT

Selama ± 3 bulan penulis mengikuti On the Job Training (OJT) ini, banyak manfaat yang
penulis rasakan dan penulis alami. Penulis dapat melihat secara langsung korelasi antara
teori yang dipelajari selama di training center dengan kondisi sebenarnya di lapangan.
Selama masa On the Job Training (OJT) penulis juga berpartisipasi dalam kegiatan
operasional pabrik termasuk kegiatan merencanakan program kerja proses,melakukan
koordinasi bersama pimpinan untuk kelancaran pabrik, berorganisasi, mengawasi serta
mengevaluasi setiap kegiatan yang dilakukan di dalam pabrik. Penulis juga belajar tata
cara mengatur karyawan dengan baik, menjadi seorang leader, melaksanakan setiap
tanggungjawab yang diberikan oleh pihak atasan serta belajar memahami karakter-
karakter dari setiap orang
• Saran Pelaksanaan OJT

Adapun saran yang dapat penulis sampaikan setelah melakukan On the Job Training di
PMKS PT. Toscano Indah Pratama sebagai berikut :

 Diharapkan program cleaning di PT. Toscano Indah Pratama terus berjalan dan
ditingkatkan
 Diharapkan tetap dipertahankan dan ditingkatkan preventive maintenance untuk
mencegah terjadinya kerusakan alat atau mesin
 Sebaiknya tenaga kerja dapat bekerja sesuai standar operasional pabrik agar
mendapatkan hasil produksi yang dicapai sesuai dengan yang ditetapkan
 Seluruh karyawan atau tenaga kerja tetap menerapkan penggunaan APD dan
meningkatkan keselamatan dan kesehatan kerja baik dilingkungan pekerjaan maupun
diluar lingkungan pekerjaan
TERIMA KASIH