Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Bab 1
Memperkenalkan GD&T dan GPS

AbstrakDokumentasi produk teknis yang saat ini dibuat di banyak

perusahaan sayangnya masih rancu dan mengandung banyak kesalahan,
seperti kesalahan datum, jarak yang tidak tepat atau hilang, serta
toleransi yang tidak sesuai dan sulit diperiksa. Selama sekitar 150 tahun,
pendekatan toleransi yang disebut “toleransi koordinat” adalah sistem
toleransi utama yang digunakan pada gambar teknik. Metodologi ini pada
kenyataannya tidak lagi menjadi yang paling sesuai untuk persyaratan
realita produktif global modern, di mana perusahaan, baik karena alasan
strategis maupun pasar, sering menggunakan pemasok dan produsen
yang berlokasi di berbagai negara, dan oleh karena itu perlu untuk
memanfaatkan sarana komunikasi di mana transfer informasi bersifat
univokal dan ketat. GD&

1.1 Kekurangan Toleransi Koordinat

Tradisional

GgeometrisDpencitraan danTolerancing(GD&T) atauGgeometrisPproduk Sspesifikasi(GPS)

adalah alat desain mendasar yang digunakan untuk secara jelas dan tidak ambigu
menentukan batas ketidaksempurnaan yang diperbolehkan dari suku cadang yang
diproduksi, dengan tujuan untuk menjamin perakitan dan fungsionalitas.
GD&T, atau GPS, adalah bahasa yang terdiri dari simbol-simbol yang dapat digunakan
untuk mengontrol toleransi secara akurat, tetapi juga memungkinkan tercapainya fleksibilitas
manufaktur maksimum dan kontrol biaya.
Permukaan nyata sebenarnya dapat berbeda, sampai batas tertentu, dari bentuk geometris yang
tepat yang diramalkan selama fase desain, baik sejauh menyangkut bentuk geometris maupun
untuk posisi yang telah ditetapkan sebelumnya sehubungan dengan permukaan lain yang dianggap
sebagai referensi, sebagai a hasil dari berbagai faktor (pembengkokan benda kerja dan pahat selama
perkakas, getaran mesin, deformasi selama pengerasan, dll.).

© Penulis, di bawah lisensi eksklusif untuk Springer Nature Switzerland AG 2021 1

S. Tornincasa,Gambar Teknik untuk Desain Produk, Jalur Springer dalam Teknik
Mesin,https://doi.org/10.1007/978-3-030-60854-5_1
2 1 Memperkenalkan GD&T dan GPS

Gambar 1.1Permukaan nyata dari bagian yang dibangun dapat menyimpang ke berbagai luasan baik dari bentuk yang tepat
secara geometris yang ditunjukkan selama fase desain dan dari posisi yang telah ditentukan sebelumnya sehubungan dengan
permukaan atau titik yang dianggap sebagai datum.

Benda kerja pada Gambar.1.1ditunjukkan dengan kesalahan bentuk yang mudah

diperbesar untuk tujuan penjelasan, tetapi juga dapat muncul seperti itu untuk instrumen
yang melakukan pengukuran tepat (seperti modernMesin Ukur Koordinat,CMM).
Contoh lain dari kesalahan bentuk diilustrasikan pada Gambar.1.2: tren berliku-liku
dari benda kerja atau tidak terdeteksi oleh pengukur pengukuran, yang memastikan
secara lokal, bagian demi bagian, nilai diameter yang termasuk dalam batas toleransi
dimensi. Namun, akan sulit untuk memasukkan benda kerja dengan mudah ke dalam
lubang yang diperpanjang secara aksial, karena dimensi spasial pin akan lebih besar
dari toleransi yang diperkirakan.
x
dma

dmax

Dmaks

Lubang ukuran kawin

Gambar 1.2Mengevaluasi kondisi penyatuan dengan hanya mengacu pada jarak linier mengarah
pada efek bentuk yang diabaikan: penyatuan lubang-poros f/H yang halus dalam praktiknya
dipaksakan jika kondisi kebulatan dan kelurusan tidak memadai. Faktanya, dimensi maksimum yang
diukur, dmax, yang sesuai dengan toleransi yang diminta, lebih kecil dari dimensi Dmax yang sesuai
dengan dimensi pin yang sebenarnya. Oleh karena itu, pin engsel tidak dapat dipasang dengan
lubang karena kesalahan dalam kelurusan sumbu
1.1 Kekurangan Toleransi Koordinat Tradisional 3

Oleh karena itu perlu untuk menetapkan batasan yang memadai pada
kelurusan sumbu dan pada kebulatan permukaan. Oleh karena itu tampak
jelas bahwa, ketika menetapkan kesalahan yang dapat diterima dalam
konstruksi suatu bagian, bentuk dan dimensi harus dievaluasi berdasarkan
persyaratan fungsional. Di atas semua itu, karena kompleksitas objek yang
dirancang meningkat, sebagai akibat dari banyak proses teknologi yang
sekarang digunakan dan karena kebutuhan untuk menjamin kualitas melalui
pemeriksaan dan verifikasi yang cermat, informasi yang diperoleh dari proyek,
dan oleh karena itu dari desain komponen yang harus diproduksi, harus
mengacu pada semua sektor yang terlibat sebanyak mungkin. Gambar benda
kerja, seperti yang diminta untuk proses tersebut, tidak boleh ambigu; fungsi
bagian-bagiannya,
Singkatnya, setiap fitur benda kerjaharus sepenuhnya didefinisikan dalam hal
dimensi, posisi, orientasi dan bentuk.
Toleransi, apakah geometris atau dimensi, harus menjadi bagian penting
dari proses desain sejak awal, dan bukan hanya aksesori yang harus
ditambahkan hanya setelah desain selesai.
Salah satu prosedur yang dapat diadopsi untuk memenuhi persyaratan ini adalah
metode dimensi fungsional, yang dapat didefinisikan sebagai cara menentukan
fungsionalitas geometris dan hubungan fungsional yang ada di antara karakteristik
bentuk, dalam proyek atau desain, untuk mendapatkan produksi yang paling valid dari
sudut pandang kualitatif dan ekonomi.
Komponen-komponen yang harus dikontrol dan diukur dapat
ditentukan melalui metode ini; dengan cara ini, niat perancang dihormati,
dan pabrikan dapat memilih prosedur pembuatan yang paling tepat.
Desain dengan bantuan komputer(CAD) alat, yang memiliki tujuan untuk
menghasilkan, memanipulasi, dan melaporkan geometri bagian yang harus
diproduksi, saat ini digunakan untuk tujuan desain, tetapi tidak cukup untuk
mendokumentasikan produk industri dengan cara yang efektif.
Untuk mengkomunikasikan deskripsi bagian yang tepat dan ketat, tidak hanya
dimensi harus ditunjukkan dalam gambar teknik, tetapi juga kesalahan yang dapat
diterima, dalam halukuran,lokasi,orientasidanmembentuk.
Syarat "Dimensi dan Toleransi Geometris” (GD&T) sering digunakan untuk
mengkarakterisasi desain fungsional. GD&T adalah bahasa yang terdiri dari simbol-simbol
yang digunakan untuk menentukan batas ketidaksempurnaan yang dapat ditoleransi untuk
menjamin perakitan yang benar, serta fungsi dan kontrol univocal dan berulang dari bagian-
bagian yang harus diproduksi. Selain itu, GD&T adalah aalat yang memungkinkan geometri
yang tidak sempurna dikelola "sempurna".
Metode GD&T dikembangkan dan diperluas selama Perang Dunia Kedua oleh
Britania Raya dan Amerika Serikat. Publikasi pertama tentang standar, yang berkaitan
dengan konsep dasar bentuk dan posisi, diterbitkan di Britania Raya pada tahun 1948.1
Pada tahun 1940, di Amerika Serikat, Chevrolet mencetak publikasi mengenai toleransi
posisi, dan ini diikuti, pada tahun 1945, dengan sebuah manual, yang diterbitkan oleh

1Sejarah ini dirinci dalam Sekte.4.1.1.

4 1 Memperkenalkan GD&T dan GPS

administrasi Militer Amerika, di mana simbol diperkenalkan untuk menentukan toleransi

bentuk dan posisi. Selama tahun-tahun berikutnya, asosiasi ASA dan SAE menerbitkan
standar mereka sendiri, yang pada tahun 1966 mengambil bentuk yang sekarang,
meskipun telah diperbarui secara berkala (yang terbaru pada tahun 2018).
Sekitar 50 tahun yang lalu, beberapa perusahaan di Eropa mulai memperkenalkan beberapa
indikasi relatif terhadap kesalahan geometris yang dapat diterima, dan penyebutan topik ini pertama
kali muncul dalam teks tentang desain komparatif. Pada tahun 1969, sebuah proyek rekomendasi
ISO memperkenalkan, pada tingkat normatif, simbol-simbol yang digunakan saat ini. Namun,
toleransi geometris telah lama dianggap sebagai opsi yang hanya digunakan pada kesempatan
tertentu dan langka, yaitu ketika toleransi dimensi (yang umumnya dianggap sesuai jika disertai
dengan eksekusi yang benar) tidak dianggap cukup untuk menentukan bentuk yang tepat. dari suatu
komponen.
Pendekatan toleransi yang berbeda, yang memasangkan dimensi geometris dengan
fungsionalitas benda kerja, saat ini sedang dikembangkan, dengan tujuan memperoleh
bahasa bersama, jelas, dan komprehensif untuk semua sektor produksi yang tertarik
pada proyek tertentu, dan untuk melaporkan kondisi akhir dari benda-benda yang harus
diproduksi dengan cara yang unik dan setia, dengan maksud untuk memanfaatkan
fungsionalitas dan mengurangi biaya. Seperti yang telah disebutkan, ini bukan metode
baru, tetapi masih belum sepenuhnya dieksploitasi di banyak negara Eropa, di mana
manfaat yang dapat dicapai, dalam istilah praktis, di pasar yang sangat kompetitif saat
ini, sering diabaikan.
Sayangnya, dokumentasi produk teknis yang saat ini dibuat di banyak perusahaan
masih ambigu dan sering mengandung banyak kesalahan, seperti kesalahan datum,
jarak yang tidak tepat atau hilang, serta toleransi yang tidak sesuai dan sulit diperiksa.
Dokumen-dokumen ini sebenarnya pertama kali disusun dengan mempertimbangkan
serangkaian standar yang berasal dari konteks industri teknis abad lalu, yaitu dengan
mengacu pada instrumen pengukuran yang paling luas saat itu, seperti alat pengukur
dan mikrometer, di mana pengukuran dilakukan dan dinyatakan sebagai jarak antara
dua titik. Metode pengukuran yang paling sering digunakan adalah pendimensian
koordinat, di mana hanya toleransi dimensi (yaitu, “plus atau minus” sistem), yang dapat
menimbulkan ambiguitas manufaktur dan kontrol, digunakan.

Metodologi ini pada kenyataannya tidak lagi menjadi yang paling cocok untuk
persyaratan realita produktif global modern, di mana perusahaan, baik karena alasan
strategis maupun pasar, sering menggunakan pemasok dan produsen yang berlokasi di
berbagai negara, dan oleh karena itu diperlukan. untuk memanfaatkan sarana
komunikasi di mana transfer informasi bersifat univokal dan ketat.

1.2 Contoh Pengukuran Tradisional

Mari kita perhatikan gambar pada Gambar.1.3dari pelat dengan 4 lubang, di mana
rakitan dengan pengencang tetap ditunjukkan sebagai contoh; metode pengukuran
tradisional telah diterapkan pada pelat, yaitu dengan 4 lubang ditempatkan sesuai
dengan toleransi dimensi.
1.2 Contoh Pengukuran Tradisional 5

Gambar 1.3Dimensi tradisional pelat dengan 4 lubang, di mana kondisi rakitan

fungsional ditampilkan (koherensi profil, tegak lurus profil, lokasi lubang, datum tersirat)
6 1 Memperkenalkan GD&T dan GPS

Gambar 1.4Jika pengukuran dimensi dimulai dari tepi, yang tidak berorientasi pada 90°, seperti yang
ditunjukkan pada gambar, bagaimana seharusnya benda kerja diatur dengan tepat untuk mengontrol
toleransi dimensi? Selanjutnya, karena pengukurannya bukan jarak individu antara pasangan titik yang
berlawanan, bagaimana titik yang berlawanan ditentukan?

Pengamatan terhadap benda kerja yang ditentukan mengarah pada pertimbangan dan
pertanyaan berikut:

(1) Apakah tepi benda kerja terletak terhadap lubang atau apakah lubang
terletak terhadap tepi [1]?
(2) Jika jarak dianggap berasal dari tepi, yang tidak berorientasi pada 90°, seperti yang
ditunjukkan pada gambar (Gbr.1.4), bagaimana seharusnya benda kerja diatur
dengan tepat untuk mengontrol toleransi dimensi? Selain itu, pengukurannya
bukan hanya jarak individu antara pasangan titik yang berlawanan.
(3) Dalam toleransi koordinat, karena datum tersirat dan bergantung pada interpretasi ahli
metrologi, penempatan pada permukaan pengukur dapat menghasilkan hasil
pengukuran yang berbeda. Oleh karena itu ada kemungkinan bahwa bagian yang baik
dapat ditolak atau bagian yang buruk dapat diterima. Selanjutnya, jika urutan datum
tidak ditunjukkan, kontrol lokasi lubang dapat dilakukan dengan cara yang berbeda
(misalnya dengan terlebih dahulu memeriksa posisi lubang dan dari posisi ini kemudian
memeriksa posisi lubang berikutnya, atau dengan mempertimbangkan satu atau lebih
dua sisi sebagai datum tunggal untuk semua lubang, lihat Gambar.1.5): oleh karena itu
kontrol semacam itu tidak univokal atau berulang.
(4) Luas penampang zona toleransi untuk kontrol posisi sumbu lubang adalahkotak,
sedangkan bentuk lubangnya adalahbulat; oleh karena itu, area toleransi tidak
mencerminkan bentuk lubang yang seharusnya dilindungi. Selain itu, mulai dari posisi
teoretis (titik 0 pada Gambar.1.6), berbagai posisi batas yang mungkin dari sumbu
dimungkinkan, tergantung pada arah radial (kemungkinan kesalahan 0,28 mm dapat
dicapai di sepanjang diagonal bujur sangkar, yaitu kesalahan yang lebih besar daripada
toleransi 0,2 yang ditunjukkan pada gambar) .
1.2 Contoh Pengukuran Tradisional 7

Gambar 1.5Tanpa indikasi datum, kontrol posisi lubang tidak univokal atau berulang
(pengukuran 1 dan 2 memberikan hasil yang berbeda, sesuai dengan sistem pendukung
bagian yang digunakan selama verifikasi)

(5) Serangkaian pengukuran dapat menyebabkan akumulasi kesalahan yang berkaitan dengan posisi
lubang; Ara.1.7menunjukkan bahwa penting untuk melaporkan, dengan cara yang jelas,
metode kontrol yang digunakan untuk penentuan posisi lubang, yang, jika diserahkan kepada
kebijaksanaan inspektur, dapat menghasilkan berbagai hasil yang sangat berbeda.
(6) Akhirnya, benda kerja dapat ditolak selama kontrol karena tidak sesuai
dengan toleransi yang ditentukan selama tahap desain, meskipun dapat
digabungkan dan fungsional.

Ketidaknyamanan jenis ini lebih sering terjadi daripada yang diperkirakan, dan dapat
menyebabkan efek negatif pada biaya dan waktu yang diperlukan untuk konstruksi
komponen.
Singkatnya, dokumentasi produk teknis dari suatu produk tanpa toleransi geometris
fungsional dan tanpa indikasi datum umumnya tidak lengkap, dan oleh karena itu tidak dapat
ditafsirkan dengan jelas. Toleransi komponen yang tidak lengkap dan ambigu pada gambar
teknik tidak hanya menyebabkanmeningkatkan biaya produksi dan pemeriksaantetapi juga
untukrisiko tanggung jawab yang tak terhitungdalam kasus sengketa hukum.
8 1 Memperkenalkan GD&T dan GPS

Gambar 1.6Mulai dari posisi teoretis (titik 0), posisi batas yang diperbolehkan untuk sumbu bisa lebih besar
atau lebih kecil, bergantung pada arah radial. Posisi sumbu lubang pada titik 1 diterima selama kontrol,
tetapi jika terjadi pada titik 2, benda kerja dibuang. Namun manakah dari kedua lubang tersebut yang paling
dekat dengan posisi ideal?

Gambar 1.7Kontrol posisi lubang dapat dicapai dengan menggunakan lingkaran dan permukaan
ideal (dikenal sebagaigeometri yang terkaitdalam sistem ISO). Tiga metodologi verifikasi yang
ditunjukkan pada gambar dapat memberikan hasil yang kontras
Referensi 9

Referensi

1. Krulikowski A (1997) Fundamentals of GD&T self-studyworkbook, 2nd edn. Pelatihan Efektif Inc.