Tugas Akhir M. Eddy S..

TUGAS AKHIR
MENINGKATKAN KUAT TEKAN BETON K-425 DENGAN
CAMPURAN SIKAMENT NN PADA PRODUKSI TETRAPOD
Disusun oleh :
Mochamad Eddy Sujarwo
Nim. 18513376
JURUSAN TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS KADIRI
2022
i
HALAMAN PERSETUJUAN PEMBIMBING
Proposal Tugas Akhir
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Studi Strata Satu dan Memperoleh Gelar
Sarjana Teknik.
Kediri, ………………… 2022
Penyusun,
Nim. 18513376
Dosen Pembimbing :
1. Agata Iwan C, ST.,MT ..........................
2. Sony Susanto, ST.,MT ..........................
Mengetahui, Menyetujui,
Dekan Fakultas Teknik Ketua Jurusan Fakultas Teknik
YOSEF CAHYO SP, ST.MT.M.Eng EKO SISWANTO, ST.MT

NIK. 19990901 NIK. 201204011
HALAMAN PENGESAHAN
Penyusun,
Nim. 18513376
Telah dipertahankan di depan Tim Penguji dan dinyatakan lulus pada ujian
Skripsi program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Kadiri
Pada tanggal : ........................................
Tim Penguji :
1. …… ..........................
2. …… ..........................
Mengetahui, Menyetujui,
Dekan Fakultas Teknik Ketua Jurusan Fakultas Teknik
YOSEF CAHYO SP, ST.MT.M.Eng EKO SISWANTO, ST.MT

NIK. 19990901 NIK. 201204011
SURAT PERNYATAAN
Saya yang bertanda tangan dibawah ini :
Nama : Mochamad Eddy Sujarwo

NIM : 18513376
Alamat : Desa Mojopurno, Kecamatan Wungu, Kabupaten Madiun
Menyatakan bahwa “Skripsi yang saya buat untuk memenuhi persyaratan

kelulusan Program Studi Teknik Sipil Universitas Kadiri dengan judul :
“MENINGKATKAN KUAT TEKAN BETON K-425 DENGAN
CAMPURAN SIKAMENT NN PADA PRODUKSI TETRAPOD”
Adalah hasil karya saya sendiri, bukan duplikasi dari karya orang lain.
Selanjutnya apabila dikemudian hari ada klaim dari pihak lain bukan tanggung
jawab pembimbing dan atau Pengelola Program tetapi menjadi tanggungjawab
saya sendiri. Atas hal tersebut saya bersedia menerima sangsi, sesuai hukum atau
aturan yang berlaku di Indonesia. Demikian pernyataan ini saya buat dengan
sebenarnya tanpa paksaan dari siapapun.
Kediri, …………………. 2022
Hormat Saya,
Nim. 18513376
ABSTRAK
Mochamad Eddy Sujarwo, 2021
“MENINGKATKAN KUAT TEKAN BETON K-425 DENGAN CAMPURAN
SIKAMENT NN PADA PRODUKSI TETRAPOD”
Pembimbing I : Agata Iwan C, ST.,MT ,
Pembimbing II : Sony Susanto, ST.,MT
Beton tetrapod adalah beton dengan bentuk berkaki empat yang dibangun untuk
tempat berlabuh yang aman bagi kapal. Beton tertapoda memiliki fungsi memecah ombak
sebagai tembok laut. Produksi beton tetrapoda sangat perlu diperhatikan mengingat beton
ini akan sering terhempas ombak laut. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
meningkatkan kuat tekan beton tetrapod dengan penambahan superplastizer sikament
NN. Job mix design yang digunakan sesuai dengan mutu beton yaitu beton K-425 dengan
bahan material agregat dari daerah jawa tengah. Dari penelitian ini akan diketahui hasil
kuat tekan beton K-425 dengan campuran sikament NN sebesar 0,8%. Penambahan
sikament NN 0,8% dikarenakan 0,8% adalah komposisi efisiensi sesuai dengan ketentuan
Bina Marga Divisi 5 untuk campuran beton. Metode yang digunakan pada penelitian ini
adalah eksperimen. Hasil penelitian menggunakan pengujian kuat tekan dengan sampel
berbentuk silinder berukuran 15×30 cm menunjukkan bahwa beton k425 yang pada
mulanya memiliki kuat tekan beton 367,80 Kg/cm 2 setelah penambahan sikament NN
sebesar 3,2 liter, kuat tekan beton menjadi 530,96 Kg/cm 2 pada umur yaitu 28 hari.
Kata kunci : Beton Tetrapod, Kuat Tekan, Sikament NN, Superplastizer, Zat Adiktif.
ABSTRACT
Mochamad Eddy Sujarwo, 2022
"INCREASE THE HARD PRESS OF K-425 CONCRETE WITH NN SIKAMENT
MIXTURE ON TETRAPOD PRODUCTION"
Mentor I: Agata Iwan C, ST.,MT,
Mentor II: Sony Susanto, ST., MT
Tetrapod concrete is a four-legged concrete that is built for safe berths for ships.
Tertapod concrete has the function of breaking waves as a sea wall. The production of
tetrapod concrete is very important considering that this concrete will often be hit by sea
waves. The purpose of this study was to increase the compressive strength of tetrapod
concrete with the addition of NN sikament superplastizer. The job mix design used is in
accordance with the quality of the concrete, namely K-425 concrete with aggregate
materials from the Central Java area. From this research, it will be known that the
compressive strength of K-425 concrete with NN Sikament mixture is 0.8%. The addition
of 0.8% NN sikament because 0.8% is an efficiency composition in accordance with the
provisions of Bina Marga Division 5 for concrete mixtures. The method used in this
research is experimental. The results of the study using a compressive strength test with a
cylindrical sample measuring 15×30 cm showed that the k425 concrete which initially
had a concrete compressive strength of 367.80 Kg/cm2 after the addition of NN sikament
was 3.2 liters, the compressive strength of the concrete became 530.96 Kg /cm2 at the
age of 28 days.
Keywords: Addictive Substances, Strong Press, Sikament NN, Superplastizer, Tetrapod

Concrete.
KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan puji syukur penulis panjatkan ke hadirat

AllahSWT yang telah memberikan rahmat dan hidayat-Nya sehingga
penulisdapatmenyelesaikan Proposal Tugas Akhir ini dengan judul :
“MENINGKATKAN KUAT TEKAN BETON K-425 DENGAN CAMPURAN
SIKAMENT NN PADA PRODUKSI TETRAPOD” sebagai salah satu syarat
untuk mencapai derajad sarjana strata 1 (S1) pada Program Studi Teknik Sipil
Fakultas Teknik Universitas Kadiri. Dalam penyusunan Tugas Akhir, penulis
merasa telah mendapat bantuan dari berbagai pihak baik berupa arahan, perhatian
dan bimbingan. Oleh karena itu pada kesempatan yang baik ini penulis ingin
menyampaikan terima kasih kepada :
1. ALLAH SWT yang telah melimpahkan berkat dan hidayat-Nya.
2. Ayah, Ibu, dan keluarga yang telah memberi semangat tersendiri untuk
dapat menyelesaikan semua tugas yang telah menjadi amanah bagi saya.
3. Rektor Universitas Kadiri, Bapak Ir. Djoko Rahardjo, MP.
4. Dekan Fakultas Teknik, Bapak Yosef Cahyo SP, ST., MT.,M. Eng.
5. Ketua Jurusan Teknik Sipil, Bapak Eko Siswanto, ST., MT.
6. Dosen Pembimbing I Bapak Agata Iwan Candra, ST., MT.
7. Dosen Pembimbing II Bapak Sony Susanto, ST., MT.
8. Bapak, Ibu dosen, dan jajaran staf Fakultas Teknik Universitas Kadiri.
9. Bapak Hendry Zubair O, ST. selaku Kepala Proyek yang telah memberi
kesempatan untuk melaksanakan kegiatan Praktik Laboratorium Beton.
Penyusun menyadari bahwa Proposal Tugas Akhir ini masih banyak

kekurangan. Oleh karena itu penyusun mengaharapkan kritik dan saran yang
bersifat membangun demi kelancaran Tugas Akhir yang penyusun akan lalui.
Kediri,
Penyusun,
Nim. 18513376
DAFTAR ISI
HALAMAN PERSETUJUAN PEMBIMBING..................................................ii
HALAMAN PENGESAHAN..............................................................................iii
SURAT PERNYATAAN......................................................................................iv
ABSTRAK..............................................................................................................v
ABSTRACT............................................................................................................vi
KATA PENGANTAR..........................................................................................vii
DAFTAR ISI.......................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................xii
DAFTAR TABEL...............................................................................................xiv
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang Masalah............................................................................1
1.2 Rumusan Masalah.....................................................................................2
1.3 Tujuan Penelitian.......................................................................................2
1.4 Batasan Masalah........................................................................................4
1.5 Manfaat Penelitian.....................................................................................4
1.6 Sistematika Penulisan................................................................................5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................6

2.1 Beton.........................................................................................................6
2.2 Beton Tetrapoda........................................................................................7
2.3 Material Penyusun Beton..........................................................................7
2.3.1 Agregat.......................................................................................................8
2.3.1.1 Agregat Kasar............................................................................................8
2.3.1.2 Agregat Halus............................................................................................8
2.3.2 Sikament NN..............................................................................................8
2.3.3 Semen/Filler...............................................................................................9
2.4 Pengujian Material....................................................................................9
2.4.1. Uji Abrasi...................................................................................................9
2.4.2. Uji Berat Jenis..........................................................................................10
2.4.3. Uji Kadar Lumpur....................................................................................12
2.5 Uji slump.................................................................................................12
2.6 Curring.....................................................................................................12
2.7 Uji kuat tekan..........................................................................................13
2.8 Penelitian Terdahulu................................................................................13
2.9 Mapping Jurnal........................................................................................14
BAB III METODOLOGI....................................................................................16
3.1 Bagan Alir Penelitian..............................................................................16
3.2 Ruang Lingkup Penelitian.......................................................................17
3.3 Lokasi Penelitian.....................................................................................17

3.4 Alat dan Bahan Penelitian.......................................................................18
3.4.1 Alat Penelitian..........................................................................................18
3.4.2 Bahan Penelitian......................................................................................19
3.5 Teknik Analisa Data................................................................................22
3.5.1 Pengujian Agregat....................................................................................22
Sumber : SNI 03-2417-2008..................................................................................24
3.5.2 Proses Pembuatan Beton..........................................................................31
3.5.3 Proses Perawatan Beton (Curring)...........................................................34
3.5.4 Uji Kuat Tekan.........................................................................................35
BAB IV PEMBAHASAN.....................................................................................37
4.1 Hasil Pengujian Agregat..........................................................................37
4.1.1 Hasil Uji Abrasi.......................................................................................37
4.1.2 Hasil Uji Berat Jenis................................................................................38
4.1.3 Hasil Uji Kadar Lumpur..........................................................................42
4.2 Proses Pembuatan Beton.........................................................................43
4.2.1 Job Mix Design........................................................................................43
4.2.2 Uji Slump.................................................................................................46
4.2.3 Proses Pencetakan dan Curring...............................................................48
4.3 Proses pembuatan Beton Tetrapod..........................................................50
4.4 Hasil Uji Kuat Tekan Beton Normal.......................................................55
4.5 Hasil Uji Kuat Tekan Beton dengan Campuran Sikament NN...............60
BAB V PENUTUP................................................................................................65
5.1 Kesimpulan............................................................................................65
5.2 Saran.......................................................................................................65
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................66
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3. 1 Bagan Alir Penelitian.......................................................................16
Gambar 3. 2 Lokasi Penelitian Beton Tetrapod...................................................17
Gambar 3. 3 Agregat Kasar dan Agregat Halus...................................................20
Gambar 3. 4 Zak Adiktif Sikament NN................................................................20
Gambar 3. 5 Filler / Semen..................................................................................21
Gambar 3. 6 Air....................................................................................................22
Gambar 4. 1 Proses Pengujian Abrasi..................................................................38
Gambar 4. 2 Proses Uji Berat Jenis Pasir.............................................................40
Gambar 4. 3 Proses merojok adonan Beton.........................................................44
Gambar 4. 4 Proses mengukur sikament NN untuk bahan campuran Beton.......45
Gambar 4. 5 Tongkat Penusuk..............................................................................47
Gambar 4. 6 Proses merojok adonan Beton.........................................................47
Gambar 4. 7 Hasil Uji Slump...............................................................................48
Gambar 4. 8 Proses Pengeringan..........................................................................49
Gambar 4. 9 Curring............................................................................................49
Gambar 4. 10 Pekerjaan Pembesian Bekisting.....................................................51
Gambar 4. 11 Pekerjaan Pemasangan Baja ke Bekisting.....................................52
Gambar 4. 12 Pengecoran Beton Tetrapod...........................................................53
Gambar 4. 13 Ready Mix......................................................................................53
Gambar 4. 14 Proses Perojokan Beton Segar.......................................................54
Gambar 4. 15 Ilustrasi Cetakan Tetrapod.............................................................55
Gambar 4. 16 Ilustrasi pengecoran dengan portal gentry dan hoist crane............55
Gambar 4. 17 Sampel Beton.................................................................................56

Gambar 4. 18 Proses Uji Kuat Tekan...................................................................57
Gambar 4. 19 Proses Uji Kuat Tekan...................................................................58
Gambar 4. 20 Grafik Kuat Tekan Beton Normal.................................................60
Gambar 4. 21 Grafik Uji Kuat Tekan Beton Campuran Sikament NN................63
Gambar 4. 22 Grafik Uji Kuat Tekan Beton Campuran Sikament NN................64

DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Daftar Gradasi dan Berat Benda Uji...................................................24
Tabel 3. 2 Job Mix Design Beton.........................................................................31
Tabel 4. 1 Hasil Penguji Abrasi...........................................................................37
Tabel 4. 2 Hasil Uji Berat Jenis Agregat Kasar Ukuran ½..................................39
Tabel 4. 3 Berat satuan kerikil Ukuran ½............................................................39
Tabel 4. 4 Hasil Uji Berat Jenis Agregat Kasar Ukuran 2/3................................41
Tabel 4. 5 Berat satuan kerikil Ukuran 2/3..........................................................41
Tabel 4. 6 Hasil Uji Berat Jenis Agregat Halus...................................................42
Tabel 4. 7 Berat satuan pasir................................................................................42
Tabel 4. 8 Hasil Uji Kadar Lumpur Agregat Halus.............................................43
Tabel 4. 9 Hasil Uji Kadar Lumpur Agregat Kasar.............................................43
Tabel 4. 10Komposisi Campuran Beton...............................................................46
Tabel 4. 11 Komposisi Campuran Uji Slump.......................................................47
Tabel 4. 12Hasil Tinggi dan Diameter Beton.......................................................55
Tabel 4. 13Hasil Kuat Tekan Beton Normal 7 Hari..............................................56
Tabel 4. 14Hasil Kuat Tekan Beton Normal 14 Hari............................................57
Tabel 4. 15Hasil Kuat Tekan Beton Normal 28 Hari............................................57
Tabel 4. 16Hasil Tinggi dan Diameter Beton.......................................................59
Tabel 4. 17Hasil Kuat Tekan Beton dengan Campuran Sikament NN 7 Hari......59
Tabel 4. 18Hasil Kuat Tekan Beton dengan Campuran Sikament NN 14 Hari....60

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Beton merupakan bahan bangunan yang paling umum dan terkenal untuk
bahan konstruksi struktur besar maupun kecil[1]. Beton mempunyai mutu beton
seperti beton mutu rendah, beton mutu sedang, dan beton mutu tinggi berdasarkan
nilai kuat tekannya[2]. Semakin tinggi mutu beton, maka semakin besar nilai kuat
tekan beton tersebut. Beton memiliki mutu tinggi dapat dipengaruhi oleh fungsi
dari beton itu sendiri, seperti contoh beton untuk pemecah gelombang laut yaitu
beton tetrapoda. Beton tetrapoda adalah beton dengan bentuk berkaki empat yang
dibangun untuk tempat berlabuh yang aman bagi kapal [3]. Beton tertrapoda
sering dijumpai saat kita berlibur dipantai dengan ombak yang besar seperti
contoh di pantai. Beton tertapoda memiliki fungsi memecah ombak sebagai
tembok laut [4]. Beton tertapoda memiliki kelebihan antara lain untuk
menghindarkan pantai dari gelombang tinggi dan melindungi aliran sungai yang
menjorok ke laut.
Produksi beton tetrapoda sangat perlu diperhatikan mengingat beton ini
akan sering terhempas ombak laut. Oleh karena itu perlu adanya peningkatan kuat
tekan beton dengan cara penambahan bahan pada pembuatannya. Bahan seperti
superplastizer yang sering digunakan untuk bahan campuran beton karena mampu
sangat efektif dalam mengurangi jumlah air beton menurut PT. Sika Indonesia [5]
[6]. Oleh karena itu, pengujian ini menggunakan bahan superplastizer yaitu
Sikament NN. Menurut spesifikasi bina marga 2010 divisi 5, bahwa bahan
1
tambahan kimiawi (admixture) harus sesuai dengan AASHTO M194 yang harus
mengandung calcium chloride, calcium formate, dan triethanolamine tidak boleh
digunakan [7][8]. Sikament NN telah disetujui untuk bahan penambahan
pembuatan beton sesuai dengan persetujuan tertulis oleh pengawas pekerjaan.
Penelitian ini belum pernah dilakukan dengan membahas mengenai
pengaruh penambahan sikament NN pada kuat tekan beton K-425 untuk produksi
beton tetrapoda. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk meningkatkan kuat tekan
beton tetrapod dengan penambahan superplastizer sikament NN. Job mix design
yang digunakan sesuai dengan mutu beton yaitu beton K-425 dengan bahan
material agregat dari daerah jawa tengah. Dari penelitian ini akan diketahui hasil
kuat tekan beton K-425 dengan campuran sikament NN sebesar 0,8%.
Penambahan sikament NN 0,8% dikarenakan 0,8% adalah komposisi efisiensi
sesuai dengan ketentuan Bina Marga Divisi 5 untuk campuran beton.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang dikemukaan, dapat dirumuskan masalah
yang akan ditinjau ialah:
1. Berapa kuat tekan pada beton K-425 normal untuk produksi tetrapoda?
2. Berapa kuat tekan pada beton K-425 dengan campuran sikament NN
sebesar 0,8% untuk produksi tetrapoda?
1.3 Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui kuat tekan pada beton K-425 normal untuk produksi tetrapoda?
2
2. Mengetahui kuat tekan pada beton K-425 dengan campuran sikament NN
sebesar 0,8% untuk produksi tetrapoda?
1.4 Batasan Masalah
Agar pembahasan penelitian tidak meluas dan dapat terarah, maka diberi
batasan-batasan masalah yang meliputi hal-hal berikut :
1. Penggunaan Fly Ash Dan Abu Sekam Padi Untuk Penambah Bahan Utama
Bata Merah Terhadap Kuat Tekan Dan Penyerapan Air.
2. Agregat yang digunakan berasalh dari Pasir Eks Progo dan Split Eks Kokap.
3. Hanya melakukan pengujian abrasi, uji berat jenis, dan uji kadar lumpur
pada agregat kasar.
4. Hanya melakukan pengujian berat jenis, dan kadar lumpur pada agregat
halus.
5. Semua proses penelitian pengujian mulai dari material sampai uji kuat tekan
dilakukan di PT UMEHU BETON PERSADA Desa Gembul, Jogoresan,
Kec. Purwodadi Kab. Purworejo, Jawa Tengah.
6. Air yang digunakan menggunakan air tawar dari PT PT UMEHU BETON
PERSADA Desa Gembul, Jogoresan, Kec. Purwodadi Kab. Purworejo,
Jawa Tengah.
7. Tidak membahas unsur kimia.
1.5 Manfaat Penelitian
Hasil dari penelitian ini diharapkan memiliki manfaat sebagai berikut:
1. Mengetahui perbandingan kuat tekan beton normal dengan beton campuran
sikament NN pada mutu K-425.
3
2. Untuk inovasi terbaru mengenai beton untuk produksi tetrapoda.
4
1.6 Sistematika Penulisan
Agar penyampaian penelitian ini sistematis, maka peneliti membuat
sistematika penulisan sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Membahas tentang latar belakang masalah, rumusan masalah, tujuan
penelitian, batasan masalah, manfaat penelitian, sistematika penulisan,
dan lokasi penelitian.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Membahas tentang gagasan yang dilakukannya penelitian, kerangka teori
dan konseptual yang dijadikannya landasan penelitian, hasil penelitian
yang diperoleh dari sumber referensi untuk menyusun kerangka teori dan
konseptual.
BAB III METEDOLOGI
Membahas mengenai bagan alir, ruang lingkup penelitian, tempat
penelitian, instrumen penelitian, teknik analisis data.
5
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Beton
Beton adalah hasil campuran antara air, semen, dana gregat yang
memiliki perbandingan tertentu yang disesuaikan dengan fungsi dan tujuan
pembuatan beton tersebut [9][10]. Beton banyak digunakan untuk bangunan
konstruksi [11][1]. Beton yang digunakan pada pembangunan konstruksi
bangunan adalah beton dengan mutu K200 sampai K-500. Adapun pemilihan
mutu beton untuk pembuatan konstruksi suatu bangunan itu berpengaruh dengan
beban yang telah dipertimbangkan konstruksi yang akan dibikin. Secara garis
besar bahwa beton memiliki jenis berdasarkan kelas dan mutunya, yaitu :
1. Beton Kelas I
Beton kelas I merupakan beton untuk pekerja-pekerja non struktural dan
tidak memerlukan keahlian khusus dalam pekerjaannya. Untuk pengawasan mutu
hanya dibatasi dengan pengawasan ringan kepada mutu betonnya saja. Sedangkan
untuk kuat tekannya tidak disyaratkan untuk pemeriksaannya. Mutu kelas I
dinyatakan dengan B0.
2. Beton Kelas II
Beton jenis mutu ini dapat dipakai untuk pekerjaan bersifat structural
ringan. Pada pengunaannya memerlukan keahlian yang sesuai dan harus dipakai
oleh tenaga ahli. Kualitas beton ini terdiri dari K-25-, K-225, dan K-275.
6
3. Beton Kelas III
Jenis mutu beton yang dianggap paling tinggi diantara jenis mutu beton
lainnya adalah kelas III. Proses pembuatan mutu beton ini membutuhkan
komposisi dengan nilai perbandingan khusus dan detail. Pengerjaan beton ini
wajib dilakukan oleh tenaga ahli profesional dan melalui pemeriksaan ketat.
Pengawasan pada kualitas beton ini juga dilakukan secara kontinu. Mutu beton ini
dapat meliputi, K350, K325, K375, K500 dan lainnya. Umumnya, penggunaan
jenis beton ini diperuntukkan pada area saluran air, landasan pesawat, area truk
tronton dan lain sebagainya.
2.2 Beton Tetrapoda
Beton tetrapoda adalah beton yang digunakan untuk melindungi pemecah
gelombang di pantai [12]. Beton tetrapod merupakan material lapis lindung yang
dikembangkan dengan system penyusun secara acak atau seragam dengan dua
lapisan material Tetrapod memiliki keunggulan sebagai material pengusun
Breakwater karena memiliki nilai stabilitas yang lebih baik dan nilai porositas
yang tinggi sehingga dapat mengurangi jumalh penggunaan beton [13].
2.3 Material Penyusun Beton
Material penyusun pembuatan beton yang paling utama adalah agregat
dan semen. Tetapi peneliti memiliki inovasi terbaru dengan penambahan sikament
NN untuk memperkuat hasil kuat tekan beton. Adapun definisi dari material
penyusun beton antara lain :
7
2.3.1 Agregat
Agregat adalah hasil olahan batu alam yang merupakan komponen utama
dari lapisan perkerasan jalan yang berfungsi sebagai bahan pengisi dalam
campuran aspal [14]. Agregat mempunyai fungsi penting sebagai bahan pengisi
dalam campuran mortar atau beton. Agregat itu sendiri sangat berperan penting
yang mana memberikan dukungan besar bagi campuran beton karena agregat
memiliki proporsi terbesar yaitu 90-95% dari berat campuran[15]. Agregat
memiliki dua jenis yang sering kita jumpai, yaitu antara lain :
2.3.1.1 Agregat Kasar
Agregat kasar merupakan agregat dengan ukuran terkecil yang tertahan
di saringan no. 8 (2,38 mm) atau partikel yang lebih besar 4,75 mm menurut
ASTM, lebih besar dari 2 mm menurut AASHTO[16]. Agregat kasar yang sering
kita jumpai yaitu koral. Koral juga memiliki jenis agregat normal dan agregat
ringan.
2.3.1.2 Agregat Halus
Agregat halus adalah agregat dengan ukuran terkecil yang tertahan di
atas saringan no. 200 (0,074 mm) dan lolos saringan no. 8 (2,36) sesuai SNI 03-
6819-2002 [17]. Agregat halus yang sering dijumpai adalah pasir. Pasir yang baik
digunakan untuk beton adalah yang memiliki butiran-butiran tajam dan kasar,
tidak mengandung lumpur lebih dari 5%.
2.3.2 Sikament NN
Sikament NN adalah superplastizer dengan pengurang air dalam jumlah
besar dan mempercepat pengerasan beton [5]. Cairan superplasticizer yang efektif
8
dengan aksi ganda untuk produksi beton yang mengalir atau bahan untuk
mengurangi air beton untuk membantu menghasilkan kekuatan awal dan kekuatan
akhir tinggi sesuai ASTM C 494 [18]. Kandungan yang terdapat dari sikament
NN adalah silica, Alumina, Besi, Magnesium, Alkali, KO2, CaO[19]. Dari
kandungan tersebut diharapkan dapat menambah nilai kuat tekan dan
memperbaiki mutu beton yang diinginkan untuk beton tetrapod. Sesuai dengan
spesifikasi bina marga 2010 divisi 5, bahwa bahan tambahan kimiawi (admixture)
harus sesuai dengan AASHTO M194 yang harus mengandung calcium chloride,
calcium formate, dan triethanolamine tidak boleh digunakan [7]. Sikament NN
dapat digunakan atas persetujuan tertulis dari pengawas pekerjaan.
2.3.3 Semen/Filler
Semen / Filler adalah salah satu bahan pengisi yang terdiri atas batu
kapur, debu, dolomite, semen portland, abu terbang, dsb. Bahan pengisi biasanya
harus lolos ayakan no. 200 (0,075 mm). Fungsi filler sendiri adalah untuk
meningkatkan kekentalan pada aspal dan untuk mengurangi sifat rentan terhadap
temperature [20]. Dalam praktikum ini filler yang digunakan adalah semen
portland. Kandungan dari semen portland kalsium (II) oksida (CaO), silika (IV)
oksida (SiO2), aluminium (III), oksida (Al2O3), besi (III) oksida (Fe2O3) dan
komponen minor lainnya. Semen yang biasa digunakan adalah semen dengan
merek dagang semen Gresik.
2.4 Pengujian Material
Setiap material yang akan digunakan untuk bahan pembuatan beton akan
dilakukan pengujian yang sering dilakukan, antara lain sebagain berikut :
9
2.4.1. Uji Abrasi
Uji abrasi merupakan pengujian pada objek untuk menentukan ketahanan
agregat terhadap keausan dengan menggunakan mesin abrasi Los Angeles [21].
Objek yang digunakan pada uji abrasi adalah agregat kasar dengan ukuran
maksimum 19 mm (Ayakan No.3/4) [22]. Fungsi dilakukannya uji abrasi adalah
untuk mengetahui agregat kasar yang digunakan apakah memenuhi standart SNI
2417 tahun 2008 yaitu < 40%.
2.4.2. Uji Berat Jenis
Uji berat jenis merupakan metode sebagai pegangan dalam pengujian untuk
menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis
semu dari agregat kasar, serta angka penyerapan dari agregat kasar [23]. Dari
pengertian tersebut, tujuan melakukan uji berat jenis adalah untuk mengetahui
berat jenis curah, berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis semu dan
penyerapan air. Adapun definisinya adalah sebagai berikut :
1. Berat jenis curah adalah perbandingan antara berat agregat kering dan berat
air suling yang isinya sama denga nisi agregat dalam keadaaln jenuh pada
suhu 25°C [24].
2. Berat jenis kering permukaan jenuh adalaha perbandingan antara berat
agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama denga
nisi agregat dalam keadaan jenuh [25].
3. Berat jenis semu adalah perbandingan antara berat agregat kering dan berat
air suling yang isinya sama denga nisi agregat dalam keadaan kering.
4. Penyerapan adalah perbandingan berat air yang dapat diserap quarry
terhadap berat agregat kering dinyatakan dalam persen (%).
10
Sesuai dengan spesifikasi bina marga divisi 5, bahwa berat jenis untuk agregat
kasar maupun halus harus memiliki hasil ≥ 2 [26]. Adapun rumus yang digunakan
adalah sebagai berikut :
a. Agregat Kasar :
1. Berat jenis curah kering
A
Berat jenis Curah Kering = .....................(2.1)
( B+ D−C )
2. Berat Jenis Curah
D
Berat Jenis SSD = .............................. (2.2)
( B+ D−C )
3. Berat Jenis Semu
A
Berat Jenis Semu = .................................(2.3)
( B+ A−C)
4. Penyerapan air
D−A
Penyerapan Air = [ ] × 100%............................(2.4)
A
Keterangan : A = Berat benda uji kering oven (gram)

B = Berat piknometer yang berisi air (gram)
C = Berat piknometer dengan benda uji dan air (gram)
D = Berat benda uji kondisi jenuh kering permukaan (gram)
b. Agregat Halus
- Berat Jenis Curah Kering

A
Berat jenis Curah Kering = ..................(2.5)
( B+ D−C )
- Berat Jenis Curah (Kondisi Jenuh Kering Permukaan)
D
Berat Jenis SSD = ................................(2.6)
( B+ D−C )
- Berat Jenis Semu
11
A
Berat Jenis Semu = ...............................(2.7)
( B+ A−C)
- Penyerapan Air
D−A
Penyerapan Air = [ ] × 100%..........................(2.8)
A
Keterangan : A = Berat benda uji kering oven (gram)
B = Berat piknometer yang berisi air (gram)
C = Berat piknometer dengan benda uji dan air (gram)
D = Berat benda uji kondisi jenuh kering permukaan (gram)
2.4.3. Uji Kadar Lumpur
Uji kadar lumpur atau bahan lolos ayakan No.200 dalam agregat dibatasi
jumlahnya karena dapat menurunkan kuat tekan pada beton[27].
2.5 Uji slump
Slump beton adalah suatu istilah yang terdapat pada konstruksi, slump
merupakan tingkat kekentalan beton yang mempengaruhi workabilitas,
permeabilitas dan proses pengerjaan pada beton itu sendiri. Adapun beberapa hal
yang perlu diketahui tentang slump beton, nilai, dan pengujian slump beton[28].
2.6 Curring
Perawatan beton merupakan salah satu tahap yang dimana setelah beton
sudah mengalami pengerasan, perawatan beton ini bertujuan agar beton tidak
kehilangan air dan untuk menjaga agar suhu didalam beton tetap lembab sehinnga
beton dapat mencapai mutu yang diharapkan[29].
12
2.7 Uji kuat tekan
Kuat tekan beton diperoleh dari benda uji yang berbentuk silinder dengan
diameter 15cm dan tinggi 30 cm yang ditekan pada sisi yang berbentuk lingkaran
dengan standar pengujian sesuai (SNI 1974-2011)[30]. Untuk perhitungan kuat
tekan beton digunakan rumus :
K=P×A........................................................................(2.9)
Keterangan :
K : Kuat tekan beton ( N/mm²)
P : Gaya tekan aksial, dinyatakan dalam Newton ( N )
A : Luas penampang benda uji, dinyatakan dalam mm²
2.8 Penelitian Terdahulu
Penelitian terdahulu digunakan untuk pedoman, pertimbangan serta
mencari perbandingan dalam upaya arahan serta kerangka berpikir. Menurut
pengamatan penulis, penelitian ini tidak memiliki penelitian terdahulu. Karena
penelitian ini belum terdapat penelitian terdahulu yang membahas mengenai beton
K-425 untuk produksi tetrapoda. Penelitian ini masih langka dan jarang ada yang
membahas mengenai topik ini.
13
2.9 Mapping Jurnal
No AUTHOR TAHU KESIMPULA

JUDUL TUJUAN
. S N N
1. Pengaruh R.R. Susi 2020 Untuk Hasil penelitian
Penambahan Zat Riwayati, mendapatkan menunjukan
Aditif Sika Roby beton yang bahwa nilai kuat
Viscocrete Habibi berkualitas baik tekan beton
Terhadap Kuat dan bermutu dengan
Tekan Mutu tinggi, untuk penambahan 2%
Beton K-300 mendapatkanny Sika Viscocrete-
Umur 14 Hari a perlu 3115N umur 14
dicampur hari terhadap
dengan bahan Beton Normal
tambahan sebesar 315, 07
(Admixture) Kg/Cm2.
sebagai bahan Sedangkan pada
tambah penambahan 3%
campuran beton. Sika Viscocrete-
3115N
mendapatkan
nilai optimum
pada umur 14
hari sebesar
358,13
Kg/Cm2.
2. PENGARUH Moh. 2020 untuk Hasil penelitian
PENAMBAHA Abdul Basit mengetahui kuat menunjukkan
N ABU Minanulloh tekan beton dan bahwa
CANGKANG , Yosef kuat tekan presentase
KEMIRI Cahyo S.P., tertinggi. Kuat optimum dari
TERHADAP Ahmad tekan penambahan
KUAT TEKAN Ridwan karakteristik abu cangang
BETON K – 300 yang diperoleh Kemiri adalah
pada umur 28 sebesar15% dari
hari pada variasi berat semen
beton normal dengan kuat
304,127 kg/cm², tekan
variasi beton maksimum
normal dengan sebesar 428,210
penambahan 5% kg/cm²
abu cangkang
Kemiri 421,551
kg/cm², variasi
beton normal
dengan
penambahan10
14
% abu cangkang
Kemiri
426,863kg/cm²,
dan variasi
beton normal
dengan
penambahan
15% abu
cangkang
Kemiri 428,210
kg/cm²
15
BAB III
METODOLOGI
3.1 Bagan Alir Penelitian

Tahapan proses yang akan dilakukan dalam penelitian ini digambarkan
dalam bagan alir pada Gambar 3.1 sebagai berikut :

Mulai
Persiapan Material dan Peralatan Penelitian
Proses Pengujian Agregat

1. Uji Abrasi
2. Uji Berat Jenis
3. Uji Kadar Lumpur
Tidak Memenuhi Standart ?
Sesuai
Proses Job Mix Design
Proses Pencetakan dan Slump Test
Curring selama 7 hari, 14 hari dan 28 hari
Uji Kuat Tekan
Analisis Data Pengujian
Selesai
Gambar 3. 1 Bagan Alir Penelitian
Sumber: Data Diolah
16
3.2 Ruang Lingkup Penelitian
Ruang Lingkup penelitian ini meliputi sebagai berikut :
1. Agregat halus yang digunakan berasal dari Pasir Eks Progo.
2. Agregat kasar yang digunakan berasal dari Split Eks Kokap.
3. Penambahan Sikament NN dengan prosentase 0,3% dari berat semen yang
digunakan.
4. Pembuatan sampel beton berjumlah masing-masing 3 buah.
5. Proses curring dilakukan selama 3 jenis, yaitu 7 hari, 14 hari dan 28 hari
3.3 Lokasi Penelitian
Lokasi penelitian sangat penting mengingat semua proses harus
dilakukan pada tempat yang sesuai, Adapun lokasinya yaitu antara lain :
1. Semua proses pengujian mulai dari pengujian agregat untuk bahan beton
sampai pengujian kuat tekan dilakukan di PT UMEHU BETON PERSADA
Desa Gembul, Jogoresan, Kec. Purwodadi Kab. Purworejo, Jawa Tengah.
Gambar 3. 2 Lokasi Penelitian Beton Tetrapod
Sumber : Google Earth
17
3.4 Alat dan Bahan Penelitian
Alat dan bahan adalah hal penting untuk melakukan sebuah penelitian
guna mendukung berjalannya penelitian tersebut. Maka dalam penelitian ini
membutuhkan alat dan bahan yang sudah direncanakan sebagai berikut :
3.4.1 Alat Penelitian
Alat yang digunakan untuk mengumpulkan, membuat, menyelidiki suatu
penelitian adalah sebagai berikut :
a. Strenght Test
Strenght Test berfungsi untuk menguji dan mengukur kekuatan tekan pada
sampel beton. Alat yang digunakan bermerek PT MBT.
b. Cetakan Beton
Cetakan yang digunakan untuk pembuatan beton menggunakan cetakan
dengan bahan besi cor berbentuk silinder dengan ukuran 15 × 30 cm.
c. Timbangan Digital
Timbangan digital digunakan untuk menimbang massa benda uji penelitian
sesuai dengan kadar yang telah ditentukan.
d. Cetakan Kerucut Abrams
Cetakan Kerucut Abrams digunakan untuk wadah adonan untuk uji slump
test. Cetakan ini berbentuk kerucut dengan diameter atas sekitar 10 cm dan
memiliki tinggi 20 – 30 cm.
e. Tongkat Penusuk
Tongkat penusuk digunakan untuk menusuk adonan beton agar beton segar
yang dimasukkan dapat rata .
18
f. Mistar/Penggaris
Mistar digunakan untuk mengukur tinggi penyusutan beton segar saat uji
slump.
g. Ayakan
Untuk memisahkan bagian yang sesuai berdasarkan ketentuan dan
ukurannya.
h. Mesin Pengaduk Semen
Mesin pengaduk semen berfungsi untuk mengaduk semen dan agregat untuk
mendapatkan hasil adonan beton segar.
3.4.2 Bahan Penelitian
Adapun bahan yang digunakan untuk penelitian beton adalah sebagai
berikut :
1. Agregat
Agregat merupakan butir-butir batu pecah, kerikil, pasir atau mineral lain,
baik yang berasal dari alam maupun buatan yang berbentuk mineral padat berupa
ukuran besar maupun kecil atau fragmen-fragmen [31]. Agregat mempunyai
peranan yang sangat penting dalam konstruksi [32]. Agregat juga dapat
didefinisikan secara umum sebagai formasi kulit bumi yang keras dan pejal
(solid). Agregat terdiri dari dua jenis yaitu agregat kasar dan agregat halus.
Agregat kasar berupa koral dan agregat halus berupa pasir.
19
Gambar 3. 3 Agregat Kasar dan Agregat Halus
Sumber : Dokumentasi Penelitian
2. Sikament NN
Sikament NN merupakan superplastizer dengan pengurang air dalam jumlah
besar dan mempercepat pengerasan beton [5].
Gambar 3. 4 Zak Adiktif Sikament NN
20
3. Filler / Semen
Filler atau bahan pengikat berfungsi untuk untuk mengisi
rongga dalam campuran, untuk mengikatkan daya ikat aspal beton, dapat
meningkatkan stabilitas dari campuran aspal beton [33][34].
Gambar 3. 5 Filler / Semen
4. Air
Air yang digunakan adalah air tawar dari di PT UMEHU BETON
PERSADA Desa Gembul, Jogoresan, Kec. Purwodadi Kab. Purworejo, Jawa
Tengah. Air berfungsi Untuk memungkinkan reaksi kimia yang menyebabkan
pengikatan dan berlangsungnya pengerasan dan Sebagai pelincir campuran
kerikil, pasir dan semen agar memudahkan pencetakan pada campuran beton.
21
Gambar 3. 6 Air
3.5 Teknik Analisa Data
Teknik analisa data dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Pengujian Agregat (Uji Abrasi, Uji berat Jenis, Uji kadar lumpur)
2. Proses Pembuatan Beton dan Job Mix design
3. Uji Slump
4. Proses Pencetakan dan Curring
5. Uji Kuat Tekan
3.5.1 Pengujian Agregat
Pengujian agregat yang dilakukan untuk mengetahui kelayakan agregat
yang digunakan pada bahan pembuatan beton. Adapun pengujian yang dilakukan
adalah sebagai berikut :
22
1. Uji Abrasi
1) Tujuan
Pengujian ini bermaksud untuk mengetahui kelayakan agregat sesuai
dengan ketentuan SNI 2417:2008 [35].
2) Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:
a. Alat
 Mesin abrasi Los Angeles
 Ayakan No.12 (1,70 mm)
 Timbangan
 Bola-bola baja
 Oven
 Wadah
b. Bahan
 Agregat Kasar
3) Langkah Kerja
a. Persiapan benda uji
Persiapan benda uji terdiri atas :
1. Cuci dan keringkan agregat pada temperature 110°C ± 5°C sampai
berat berat tetap
2. Pisah-pisahkan agregat ke dalam fraksi-fraksi yang dikehendaki dengan
cara penyaringan dan lakukan penimbangan.
23
3. Gabungkan Kembali fraksi-fraksi agregat sesuai grading yang
dikehendaki
4. Catat berat contoh dengan ketelitian mendekati 1 gram.
b. Cara Pengujian
Pengujian dilaksanakan dengan cara sebagai berikut :
5. Pengujian ketahanan agregat kasar terhadap keausan dapat dilakukan
dengan salah satu dari 7 (tujuh) cara dalam berikut:
Tabel 3. 1 Daftar Gradasi dan Berat Benda Uji
UKURAN GRADASI DAN BERAT UNTUK SETIAP UKURAN

AYAKAN
Lolos Tertaha A (gr)

B (gr) C (gr) D (gr) E (gr) F (gr) G (gr)
(mm) n
(mm)
37,5 25 1250 ± - - - 2500 ± - -
25 19 1250 ± - - - 2500 ± - -
19 12,5 1250 ± 2500 ± 10 - - 5000 ± 5000 ± -
12,5 9,5 1250 ± 2500 ± 10 - - - 5000 ± 5000 ±
9,5 6,3 - - 2500 ± - - - 5000 ±
6,3 4,75 - - 2500 ± - - - -
4,75 2,36 - - - 5000 ± 10 - - -
Tota 5000 ± 5000±10 5000 ± 5000 ± 10 10000 10000 ± 10000 ±
l
Jumlah Bola Baja 12 11 8 6 12 12 12
Sumber : SNI 03-2417-2008
- Benda uji dan bola baja dimasukkan kedalam mesin abrasi Bernama Los
Angeles.
24
- Putaran mesin dengan kecepatan 30rpm sampai dengan 33 rpm; jumlah
putaran gradasi ayakan A, gradasi B, gradasi C dan gradasi D adalah 500
putaran dan untuk gradasi E, gradasi F dan gradasi G adalah 1000 putaran.
- Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin kemudian saring
dengan saringan No.12 (1,70 mm); butiran yang tertahan diatasnya dicuci
bersih, selanjutnya dikeringkan dalam oven pada temperature 110°C ± 5°C
sampai berat tetap
- Jika metrial contoh homogen, pengujian cukup dilakukan dengan 100
putaran, dan setelah selesai pengujian disaring dengan saringan No.12 (1,70
mm) tanpa pencucian. Perbandingan hasil pengujian antara 100 putaran dan
500 putaran agragat tertahan atas saringan No.12 (1,70 mm) tanpa pencucian
tidak boleh lebih besar dari 0,20.
- Metode pada butir e) tidak berlaku untuk pengujian material dengan metode
ASTM C 535-96 yaitu Standart Test Method for Resistance to Degradation
of Large-Size Ciarse aggregate by Abrasion and impact in the Los Angeles
Machine.
2. Uji Berat Jenis
A) Agregat Kasar
2) Tujuan
Pengujian ini bermaksud untuk mengetahui volume dan penyerapan air
pada agregat tersebut sesuai standart SNI 1969-2008 [25].
3) Alat dan Bahan
25
a. Alat
 Timbangan
 Wadah contoh uji
 Tangki air
 Alat penggantung (kawat)
 Saringan 4,75 mm (No.4)
b. Bahan
 Agregat Kasar
4) Langkah kerja
- Keringkan contoh uji tersebut sampai berat tetap dengan temperatur
(110±5)°C, dinginkan pada temperatur kamar selama satu sampai tiga jam
untuk contoh uji dengan ukuran maksimum nominal 37,5 mm (Saringan
No. 1 ½ in.) atau lebih untuk ukuran yang lebih besar sampai agregat
cukup dingin pada temperatur yang dapat dikerjakan pada temperatur
(kira-kira 50°C). Sesudah itu rendam agregat tersebut di dalam air pada
temperatur kamar selama (24+4) jam.
- Apabila nilai-nilai penyerapan dan berat jenis akan dipergunakan dalam
menentukan proporsi campuran beton yang agregatnya akan berada pada
kondisi alaminya, maka persyaratan untuk pengeringan awal sampai berat
tetap dapat dihilangkan, dan jika permukaan partikel butir contoh terjaga
secara terus-menerus dalam kondisi basah, perendaman sampai (24+4)jam
juga dapat dihilangkan. Sebagai catatan nilai-nilai untuk penyerapan dan
berat jenis curah (jenuh kering permukaan) mungkin lebih tinggi untuk
agregat yang tidak kering oven sebelum direndam dibandingkan dengan
26
agregat yang sama tetapi diperlakukan seperti pada pasal 6 butir a. Hal ini
jelas, khususnya untuk partikel butiran yang lebih besar dari 75 mm (3
inci) karena air tidak mungkin mampu masuk sampai pusat butiran dalam
waktu perendaman seperti yang disyaratkan.
- Pindahkan contoh uji dari dalam air dan guling-gulingkan pada suatu
lembaran penyerap air sampai semua lapisan air yang terlihat hilang.
Keringkan air dari butiran yang besar secara tersendiri. Aliran udara yang
bergerak dapat digunakan untuk membantu pekerjaan pengeringan.
Kerjakan secara hati-hati untuk menghindari penguapan air dari pori-pori
agregat dalam mencapai kondisi jenuh kering permukaan. Tentukan berat
benda uji pada kondisi jenuh kering permukaan. Catat beratnya dan semua
berat yang sampai nilai 1,0gram terdekat atau 0,1 persen yang terdekat dari
berat contoh, pilihlah nilai yang lebih besar.
- Setelah ditentukan beratnya, segera tempatkan contoh uji yang berada
dalam kondisi jenuh kering permukaan tersebut di dalam wadah lalu
tentukan beratnya di dalam air, yang mempunyai kerapatan (997±2) kg/m3
pada temperatur (23±2)°C. Hati-hatilah sewaktu berusaha menghilangkan
udara yang terperangkap sebelum menentukan berat tersebut,
menggoncangkan wadah dalam kondisi terendam. Wadah tersebut harus
terendam dengan kedalaman yang cukup untuk menutup contoh uji selama
penentuan berat. Kawat yang menggantungkan kontainer tersebut harus
memiliki ukuran praktis yang paling kecil untuk memperkecil
kemungkinan pengaruh akibat perbedaan Panjang kawat yang terendam.
27
- Keringkan contoh uji tersebut sampai berat tetap pada temperatur
(110±5)°C, dinginkan pada temperatur-kamar selama satu sampai tiga jam,
atau sampai agregat telah dingin pada suatu temperature yang dapat
dikerjakan pada temperature (kira-kira 50°C), kemudian tentukan
beratnya.
B) Agregat Halus
Hal yang membedakan berat jenis agregat kasar dan agregat halus adalah
beberapa alat dan Langkah pengujiannya. Adapun alat dan Langkah
pengujiannya adalah sebagai berikut:
a) Alat
 Timbangan
 Piknometer
 Cetakan kerucut
 Batang penumbuk
 Oven
 Termometer
 Ayakan No.4 (4,75 mm)
b) Langkah kerja
- Perhatikan bahwa seluruh penentuan berat harus sampai ketelitian 0,1
gram.
- Isi piknometer dengan air sebagian saja. Segera setelah itu masukkan ke
dalam piknometer (500+10) gram agregat halus dalam kondisi jenuh
kering permukaan yang telah dipersiapkan sebelumnya. Tambahkan
kembali air sampai kira-kira 90 % kapasitas piknometer. Putar dan
28
guncangkan piknometer dengan tangan untuk menghilangkan gelembung
udara yang terdapat di dalam air. Cara uji lain yang dapat digunakan untuk
mempercepat pengeluaran gelembung udara dari dalam air diperbolehkan
asalkan tidak menimbulkan pemisahan dan merusak butiran agregat.
Sesuaikan temperature piknometer, air dan agregat pada (23+2)°C ,
apabila diperlukan rendam dalam air yang bersirkulasi. Penuhkan
piknometer sampai batas pembacaan pengukuran. Timbang berat total dari
piknometer, benda uji dan air. Pada umumnya dibutuhkan waktu 15
sampai 20 menit untuk menghilangkan gelembung udara dari dalam air
bila menggunakan cara manual.
- Keluarkan agregat halus dari dalam piknometer, keringkan sampai berat
tetap pada temperatur (110+5)°C, dinginkan pada temperatur ruang selama
(1,0+0,5) jam dan timbang beratnya. Pada saat mengeringkan dan
menimbang berat benda uji dari dalam piknometer, sisa dari contoh uji
dalam kondisi jenuh kering permukaan boleh digunakan untuk menimbang
berat kering ovennya. Benda uji ini harus diambil pada saat yang
bersamaan dan selisih beratnya hanya 0,2 gram. Jika labu Le Chatelier
digunakan, akan diperlukan benda uji yang terpisah untuk menetukan
penyerapan air. Timbanglah (500+10) gram benda uji dalam kondisi jenuh
kering permukaan yang terpisah, keringkan sampai berat tetap kemudian
timbanglah kembali Benda uji ini harus diambil pada saat yang bersamaan
dengan yang dimasukkan ke dalam labu Le Chatelier.
- Timbanglah berat piknometer pada saat terisi air saja sampai batas
pembacaan yang ditentukan pada (23+2)°C.
29
30
3. Uji Kadar Lumpur [36]
1. Tujuan
Pengujian ini bermaksud untuk memperoleh prosentase jumlah bahan
dalam agregat yang lolos saringan No.200 (0,75 mm), sehingga berguna bagi
perencana dan pelaksana.
2. Alat dan Bahan
a) Alat
- Timbangan
- Wadah
b) Bahan
- Agregat halus (pasir)
- Agregat Kasar (Koral)
3. Langkah Kerja
- Timbang wadah tanpa benda uji
- Timbang benda uji dan masukan ke dalam wadah
- Masukan air pencuci yang sudah berisi sejumlah bahan pembersih ke
dalam wadah, sehingga benda uji terendam
- Aduk benda uji dalam wadah sehingga menghasilkan pemisahan sempurna
antara butir-butir kasar dan bahan halus yang lolos saringan Nomor 200
(0,075 mm). Usahakan bahan halus tersebut menjadi melayang di dalam
larutan air pencuci sehingga mempermudah memisahkannya.
- Tuangkan air pencuci dengan segera di atas saringan Nomor 16 (1,18 mm)
yang di bawahnya dipasang saringan Nomor 200 ( 0,075 mm ) pada waktu
31
menuangkan air pencuci harus hati-hati supaya bahan yang kasar tidak ikut
tertuang
- Ulangi pekerjaan butir (3), (4) dan (5), sehingga tuangan air pencuci
terlihat jernih
- Kembalikan semua benda Uji yang tertahan saringan Nomor 16 (1.18 mm)
dan Nomor 200 (0,075 mm) ke dalam wadah lalu keringkan dalam oven
dengan suhu (110±5)°C, sampai mencapai berat tetap, dan timbang sampai
ketelitian maksimum 0,1 % dari berat contoh.
- Hitung persen bahan yang lolos saringan Nomor 200 (0,075 mm) dengan
rumus-rumus perhitungan seperti yang diuraikan pada Bab III, butir 3.4.
3.5.2 Proses Pembuatan Beton
A. Job Mix Design

Job mix design sangat diperlukan untuk membuat beton dan bahan
konstruksi yang lain karena tanpa adanya job mix beton yang direncakan tidak
akan terbikin sesuai dengan yang diinginkan.
Tabel 3. 2 Job Mix Design Beton
Material Perbandingan Sat Berat Satuan Kg/m3

Berat
Semen 475 Kg 1250
Pasir 897 Kg 1407,33
Kerikil 1/2 615 Kg 1311,02
Kerikil 2/3 416 Kg 1340,78
Air 214 Lt 1000
Sumber : Data diolah
32
Hal yang perlu dilakukan untuk Proses pembuatan beton adalah
menentukan job mix yang sesuai dengan K beton yang dibuat dengan langkah–
langkah sebagai berikut:
1. Siapkan semua bahan pembuat campuran beton seperti pada Tabel 3.2
2. Cuci mesin pengaduk beton dengan air
3. Masukkan semen seedikit demi sedikit
4. Masukkan air sedikit demi sedikit
5. Setelah semen dan air tercampur rata, masukkan pasir
6. Setelah rata masukan koral
7. Biarkan sampai campuran tercampur dengan rata
8. Tuangkan adonan ke bak adonan
B. Uji Slump
1) Tujuan
Pengujian ini bertujuan untuk mendapatkan nilai slump yang mana untuk
mengetahui kekentalan suatu beton yang kita bikin memenuhi standart SNI
1972:2008 [28].
2) Alat dan Bahan
a. Alat
 Kerucut Abram
 Cetakan dengan material alternatif
 Batang penusuk
a. Bahan
33
 Beton segar yang telah dituang dalam wadah
3) Langkah kerja
 Basahi cetakan dan letakkan di atas permukaan datar, lembab, tidak
menyerap air dan kaku. Cetakan harus ditahan secara kokoh di tempat
selama pengisian, oleh operator yang berdiri di atas bagian injakan.
 Padatkan setiap lapisan dengan 25 tusukan menggunakan batang pemadat.
Sebarkan penusukan secara merata di atas permukaan setiap lapisan.
 Dalam pengisian dan pemadatan lapisan atas, lebihkan adukan beton di atas
cetakan sebelum pemadatan dimulai. Bila pemadatan menghasilkan beton
turun dibawah ujung atas cetakan, tambahkan adukan beton untuk tetap
menjaga adanya kelebihan beton pada bagian atas dari cetakan. Setelah
lapisan atas selesai dipadatkan, ratakan permukaan beton pada bagian atas
cetakan dengan cara menggelindingkan batang penusuk di atasnya.
Lepaskan segera cetakan dari beton dengan cara mengangkat dalam arah
vertikal secara-hati-hati. Angkat cetakan dengan jarak 300 mm dalam waktu
5 ± 2 detik tanpa gerakan lateral atau torsional. Selesaikan seluruh pekerjaan
pengujian dari awal pengisian hingga pelepasan cetakan tanpa gangguan,
dalam waktu tidak lebih dari 2 ½ menit.
 Setelah beton menunjukkan penurunan pada permukaan, ukur segera slump
dengan menentukan perbedaan vertikal antara bagian atas cetakan dan
bagian pusat permukaan atas beton.
34
C. Proses Pencetakan Beton
1. Tujuan
Tujuan proses pencetakan ini untuk mendapatkan hasil beton yang sesuai
dengan bentuk cetakan yaitu silinder dengan ukuran 15×30cm sesuai dengan
standart SNI 2493:2011[29].
2. Alat dan bahan
a) Alat
 Cetakan silinder beton
 Tongkat pemadat
 Sendok Beton
b) Bahan
 Beton segar
3. Langkah Kerja
 Basahi bagian dalam cetakan beton
 Adonan beton segar dimasukan kedalam cetakan yang berbentuk silinder
dalam 3 bagian. Padatkan setiap lapisan selama 25 kali rojokan
 Setelah penuh ratakan bagian atas menggunakan sendok beton agar
mendapatkan permukaan yang rata.
3.5.3 Proses Perawatan Beton (Curring)
1) Tujuan
Tujuan proses curring ini untuk mencegah pengurangan air pada proses
hidrasi semen dan kehilangan kadar air/ tetap terjaga kelembapannya sesuai
dengan standart SNI 2493:2011[29].
35
2) Alat dan bahan
a. Alat
 Bak curing dengan suhu 23±1°C.
b. Bahan
 Beton berbentuk silinder
3) Langkah Kerja
 Beton dimasukkan ke dalam bak curring setelah 24 jam keluar dari cetakan
 Diamkan beton di dalam bak curring sesuai waktu yang diinginkan yaitu
sampel A selama 7 hari, sampel B selama 14 hari dan sampel C selama 28
hari.
3.5.4 Uji Kuat Tekan
Uji Kuat Tekan Menggunakan standart SNI 1974:2011 [30] dengan
ketentuan dan langkah-langkah sebagai berikut :
1. Tujuan
Tujuan dilakukannya uji kuat tekan untuk mengetahui nilai kuat tekan pada
beton yang telah dibuat.
2. Alat dan Bahan
a. Alat
- Mesin Penguji
b. Bahan
- Beton berbentuk silinder ukuran 15 x 30 cm
36
3. Langkah Kerja
- Bersihkan benda uji yang akan di test
- Letakan benda uji ditengah konsentrasi dari alat test nya
- Kecepatan pembebanan harus kontinu dengan kecepatan yang disyaratkan
0.14 s/d 0.34 Mpa/detik
- Lihat dan catat hasil dari kemampuan hancur dari benda uji
37
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Hasil Pengujian Agregat

Hasil pengujian agregat dilakukan untuk mengetahui kelayakan agregat
yang digunakan untuk pembuatan Beton. Adapun pengujian yang dilakukan
adalah Uji Abrasi, Uji Berat Jenis, dan Uji Kadar Lumpur.
4.1.1 Hasil Uji Abrasi

Hasil uji abrasi dilakukan untuk mengetahui nilai keausan agregat kasar
yang digunakan dalam pembuatan beton. Adapun hasil pengujian abrasi adalah
sebagai berikut :
Tabel 4. 1 Hasil Penguji Abrasi
Gradasi yang dikerjakan A

Berat benda uji semula (A), gr 5000,00
Berat benda uji sesudah diuji 100 Putaran (B), gr
Bagian yang hancur [( A - B ) / A ] × 100%
Berat benda uji sesudah diuji 500 Putaran (C), gr 3695,00
Bagian yang hancur [( A - C ) / A ] × 100% 26,10%
Kesimpulan : Nilai Kekerasan Batu Pecah Setelah diuji 26,10%
bagian yang hancur adalah
Beton kelas Beton kelas Beton kelas III
III (kekuatan III (kekuatan >
Pengujian
> 20 Mpa) (kekuatan > 20 Mpa)
20 Mpa)
Keausan Los Angeles (Max
27 27 - 30 40 - 50
bagian yang Hancur) % Berat
Sumber : Data Diolah
Dari Tabel 4.1 dapat diketahui hasil bahwa agregat kasar yang digunakan
untuk campuran pembuatan beton dinyatakan layak karena kurang dari 30% untuk
Beton kelas III dengan kekuatan > 20 Mpa.
38
Gambar 4. 1 Proses Pengujian Abrasi
Pada Gambar 4.1 merupakan proses pengujian abrasi, pada pengujian ini
mengambil material berupa agregat kasar yaitu batu koral. Kemuadia dimasukan
pada alat penguji absrasi. Lalu setelah itu menghitung berapa keausan pada
agregat kasar yang digunakan.

Gambar 4. SEQ Gambar_4. \* ARABIC 1 Gambar Uji Abrasi
4.1.2 Hasil Uji Berat Jenis
Hasil uji berat jenis dilakukan untuk mengetahui seberapa besar agregat
tersebut memiliki volume dan mampu menyerap air. Dari pengujian berat jenis
yang dilakukan diperoleh hasil pada agregat kasar maupun halus sebagai berikut :
1. Berat Jenis Agregat Kasar
Agregat kasar yang digunakan berasal dari kerikil Split Eks Kokap
dengan memiliki dua ukuran yaitu 1/2 dan 2/3.
39
Tabel 4. 2 Hasil Uji Berat Jenis Agregat Kasar Ukuran ½
Sampel Rata-
Uraian Sampel I II rata
Berat Kerikil Kering mutlak, gram 3895,00 3880,00 3887,50
Berat kerikil keadaan jenuh kering muka,
gram 4000,00 4000,00 4000,00
Berat Kerikil dalam air, gram 2500,00 2485,00 3050,00
Berat jenis, 2,60 2,56 2,58
Berat jenis jenuh kering muka, 2,67 2,64 2,65
Penyerapan air (jenuh kering muka) 2,70 3,09 2,89
Kesimpulan :
Dari hasil pemeriksaan didapat Berat Jenis Kerikil Jenuh Kering 2,65
Muka
memenuhi standart berat jenis yaitu lebih dari 2,5 sesuai arahan Bina Marga.
Agregat Kasar yang diuji berupa kerikil dengan ukuran agregat ½ inchi yang akan
digunakan untuk bahan pembuatan Beton. Berat satuan kerikil pada uji berat jenis
agregat kasar adalah sebagai berikut :
Tabel 4. 3 Berat satuan kerikil Ukuran ½
Uraian Sampel I Sampel II

Volume Bejana (m3) 0,015 0,015
Berat Bejana (Kg) 6100 6100
Berat Pasir (Kg) 25330 25645
Berat Satuan (Kg/m3) 1300,37 1321,67
Berat Satuan Rata-rata 1311,02
Kesimpulan :
Dari hasil pemeriksaan didapat Berat Jenis Pasir Jenuh 1311,02

Kering Muka
40
Gambar 4. 2 Proses Uji Berat Jenis Pasir
Pada Tabel 4.3 merupakan hasil berat satuan kerikil dengan ukuran ½.
Berat satuan kerikil untuk mengetahui berat satuan dari agregat yang diuji seperti
halnya adalah kerikil dengan ukuran ½. Tidak hanya pengujian berat jenis untuk
kerikil ukuran ½ tetapi juga ada kerikil dengan ukuran lain yaitu ukuran 2/3
seperti pada Tabel 4.4.
Rata-
Uraian Sampel I Sampel II rata
Berat Kerikil Kering mutlak, gram 4870,00 4905,00 4887,50
Berat kerikil keadaan jenuh kering
muka, gram 5000,00 5000,00 5000,00
Berat Kerikil dalam air, gram 3105,00 3120,00 3050,00
Berat Jenis 2,57 2.61 2,59
Berat jenis jenuh kering muka, 2,64 2.66 2,65
Penyerapan air ( Kerikil jenuh kering
muka) % 2,67 1.94 2,30

Kesimpulan :
Kering Muka
Tabel 4. 4 Hasil Uji Berat Jenis Agregat Kasar Ukuran 2/3
Gambar 4. SEQ Gambar_4. \* ARABIC 2 Gambar Uji Berat
41
memenuhi standart berat jenis yaitu lebih dari 2,5 sesuai arahan Bina Marga.
Agregat Kasar yang diuji berupa kerikil dengan ukuran ayakan no 2/3 inchi yang
akan digunakan untuk bahan pembuatan Beton. Berat satuan kerikil pada uji jenis
berat agregat kasar adalah sebagai berikut :
Tabel 4. 5 Berat satuan kerikil Ukuran 2/3

Volume Bejana (m3) 0,015 0,015
Berat Satuan (Kg/m3) 1350,75 1330,80
Kesimpulan :
Kering Muka
2. Berat Jenis Agregat Halus
Agregat halus yang digunakan pada pengujian berat jenis pasir yang
berasal dari Kabupaten Progo. Adapun hasil uji berat jenis agregat halus adalah
sebagai berikut :
Tabel 4. 6 Hasil Uji Berat Jenis Agregat Halus
Uraian Sampel I Sampel II Rata-rata

Berat Pasir Kering mutlak, gram 494,00 492,00 493,00
Berat pasir keadaan jenuh kering muka, gram 500,00 500,00 500,00
Berat Volumetrik flush berisi pasir dan air, gram 1535,00 1550,00 1542,50
Berat Volumetrik flush dan air, gram 1220,00 1236,00 1228,00
Berat Jenis 2,67 2,65 2,66
Berat jenis jenuh kering muka, 2,70 2,69 2,70
Penyerapan air ( jenuh kering muka) 1,20 1,60 1,40
Kesimpulan :
2,70
Dari hasil pemeriksaan didapat Berat Jenis Pasir Jenuh Kering Muka
42
Dari Tabel 4.6 diketahui bahwa agregat halus yang digunakan berupa
pasir dinyatakan layak. Untuk pengujian berat jenis agregat kasar dan agregat
halus yang membedakan adalah proses pengujiannya. Berat satuan pasir pada uji
jenis berat agregat halus adalah sebagai berikut :
Tabel 4. 7 Berat satuan pasir

Volume Bejana (m³) 0,009 0,009
Berat Satuan (Kg/m³) 1330,82 14483,84
Kesimpulan :
Kering Muka
Pada Tabel 4.7 merupakan hasil berat satuan pasir yang berasal dari
kaupaten Progo. Berat satuan kerikil untuk mengetahui berat satuan dari agregat
yang diuji seperti halnya adalah kerikil dengan ukuran ½.
4.1.3 Hasil Uji Kadar Lumpur

Uji kadar lumpur dilakukan untuk mengetahui kadar lumpur dari agregat
yang digunakan yaitu agregat halus (pasir) maupun agregat kasar (kerikil).
Tabel 4. 8 Hasil Uji Kadar Lumpur Agregat Halus

Berat pasir mula-mula, gr 500 500
Berat Pasir kering tungku setelah dicuci, gr 480 485
Kandungan Lumpur Pasir, % 4,00 3,00
Kandungan Lumpur pasir rata-rata, % 3500
Kesimpulan :
3,50%
Dari hasil pemeriksaan didapat kadar Lumpur rata-rata
43
Dari Tabel 4.8 dapat diketahui hasil bahwa kandungan kadar lumpur
pada agregat halus dinyatakan memenuhi syarat dengan hasil kadar lumpur
sebesar 3,5%. Adapun hasil kadar lumpur agregat kasar diperoleh hasil sebagai
berikut :
Tabel 4. 9 Hasil Uji Kadar Lumpur Agregat Kasar

Berat pasir mula-mula, gr 3315 2790
Berat Pasir kering tungku setelah dicuci, gr 3290 2765
Kandungan Lumpur Pasir, % 0,75 0,90
Kandungan Lumpur pasir rata-rata, % 0,825
Kesimpulan :
0,83%
Dari hasil pemeriksaan didapat kadar Lumpur rata-rata
Pada Tabel 4.9 dapat diketahui hasil bahwa kandungan kadar lumpur
pada agregat kasar dinyatakan memenuhi syarat dengan hasil kandungan kadar
lumpur sebesar 0,83%.
4.2 Proses Pembuatan Beton
Tahapan yang perlu dilakukan untuk pembuatan beton yaitu mix Design ,
setelah mengetahui mix design selanjutnya proses pencampuran dan uji slump.
Setelah uji slump akan dilakukan pengeringan dari cetakan dan proses Curring.
4.2.1 Job Mix Design

Jobmix beton untuk sampel yaitu agregat pasir (agregat halus)
menggunakan ayakan lolos berdiameter 0,40 mm dan tertahan pada ayakan
berdiameter 0,39 kemudian pasir harus dengan keadaan kering maka pasir dioven
terlebih dahulu. Setelah pasir kemudian agregat koral (agregat kasar) yang harus
kering terlebih dahulu. Lalu setelah agregat halus dan agregat kasar campuran
44
selanjutnya yaitu semen Portland tipe I. Setelah itu di tambah air guna proses
pelarutan dan pencampuran dan ditambahan campuran beton yaitu sikament NN.
Setelah menentukan jobmix, semua agregat dicampur menggunakan mesin molen
atau mesin pengaduk beton untuk membuat benda uji. Pencetakan benda uji
dilakukan menggunakan cetakan berbentuk silinder dengan ukuran diameter 15
cm. × tinggi 30 cm Sebelum dimasukkan cetakan, sampel akan di uji slump
terlebih dahulu.
Gambar 4. 3 Proses merojok adonan Beton
Proses pencampuran sikament NN pada beton dengan menggunakan
mesin pengaduk semen , sebelum itu dilakukan pengukuran sikament NN di
dalam piknometer seperti pada Gambar 4.4.
45
Gambar 4. 4 Proses mengukur sikament NN untuk bahan campuran Beton
Berikut adalah job mix/ komposisi campuran beton yang terpapar pada
Tabel 4.10.
Tabel 4. 10 Komposisi Campuran Beton Normal

Berat
Semen 475 Kg 1250
Pasir 897 Kg 1407,33
Kerikil 1/2 615 Kg 1311,02
Kerikil 2/3 416 Kg 1340,78
Air 214 Lt 1000
46
Tabel 4. 11 Komposisi Campuran Beton Campuran Sikament NN

Berat
Semen 475 Kg 1250
Pasir 897 Kg 1407,33
Kerikil 1/2 615 Kg 1311,02
Kerikil 2/3 416 Kg 1340,78
Air 210,8 Ltr 1000
Sikament NN 3,2 Ltr 1,2
Sumber: Data Diolah
Tabel 4.10 dan 4.11 merupakan job mix design pada pembuatan beton
normal dan beton campuran sikament NN. Adapun keterangan yang tidak
dicantumkan adalah Komposisi Campuran Tiap 1 Zak Semen 40Kg,
Perbandingan Volume Menggunakan Dolk dengan Ukuran, dan Lebar sebesar 35
cm x 35 cm Tinggi : 25 cm
4.2.2 Uji Slump

Uji slump bertujuan untuk mengetahui kekentalan adukan beton pada
adukan beton yang masih segar. Cara uji nilai slump dengan meletakan kerucut
abrams pada tilam pelat baja. Adukan beton dimasukan ke dalam kerucut dengan
menggunakan sekop kecil sampai mengisi 1/3 dari tinggi kerucut lalu ditusuk-
tusuk menggunakan tongkat besi sebanyak 25 kali. Kemudian dimasukan lagi
adukan beton sampai mengisi 2/3 dari tinggi kerucut, ditusuk lagi mengunakan
tongkat besi sebanyak 25 kali, dimasukan lagi adukan beton sampai mengisi
penuh kerucut, ditusuk lagi menggunakan tongkat besi sebanyak 25 kali. Ratakan
permukaan atas kerucut dengan sendok semen. Setelah 30 detik, kerucut diangkat
ke atas secara perlahan. Setelah itu tentukan nilai slump dengan mengukur
47
perbedaan tinggi antara kerucut dengan adukan beton. Komposisi Campuran
beton yaitu tiap 1 m3.
Gambar 4. 5 Tongkat Penusuk

Sumber : Dokumentasi Pribadi
Gambar 4. 6 Proses merojok adonan Beton
Seperti pada Gambar 4.6 merupakan proses pengujian slump, sebelum
cetakan dilepas, ada baiknya di rojok agar tidak ada rongga didalam beton. Hasil
yang didapatkan pada uji slump seperti pada Gambar 4.7 yaitu beton menyusut
sampai 10 cm.
48
Gambar 4. 7 Hasil Uji Slump
4.2.3 Proses Pencetakan dan Curring

Setelah mendapat hasil uji slump, selanjutnya dicetak dengan
menggunakan cetakan berbentuk silinder dengan ukuran diameter 15 cm × tinggi
30 cm. Proses pencetakan didiamkan selama 24 jam agar adonan beton mengeras.
Setelah beton kering beton melakukan proses curring, yaitu beton di rendam ke
dalam air proses ini dilakukan selama 7 hari, 14 hari dan 28 hari.
Gambar 4. SEQ Gambar_4. \* ARABIC 3 Proses Uji Slump

Gambar 4. 8 Proses Pengeringan
Pada Gambar 4.8 yaitu proses pencetakan beton normal dan beton
campuran Sikament NN yang didimasukan pada cetakan beton. Kemudian beton
49
dibiarkan selama 24 jam atau 1 hari agar beton kering dan dilanjukan dalam
proses selanjutnya.
Gambar 4. 9 Curring
Pada Gambar 4.9 yaitu proses curring atau proses perendaman beton
yang telah kering beton yang di rendam yaitu beton normal dan beton campuran
Sikament NN. Beton di curring selama 7 hari , 14 hari dan 28 hari dengan
menggunakan air tawar. Setelah itu beton akan melakukan proses selanjunya yaitu
uji kuat tekan.
4.3 Proses pembuatan Beton Tetrapod
Tetrapod adalah struktur beton berkaki empat yang berfungsi sebagai unit
pelindung pada pemecah gelombang. Bentuknya dirancang untuk menyerap
energy gelombang dengan cara mengalirkan gelombang melalui sela-selanya dan
bukan menahan gelombang. Tetrapod merupakan salah satu komponen utama
penyusun konstruksi groin dan jetty yang akan dibangun di Muara Sungai
Bogowonto. Terdapat empat macam tetrapod yang akan dibuat yakni tetrapod
dengan bobot 4 ton, 7 ton, 11 ton, dan 13 ton.
50
A. Metode Pelaksanaan
1) Membuat Trial Mix Beton untuk memperoleh JMF beton K 425 serta untuk
mendapatkan dimensi cetakan tetrapod yang dapat mencapai bobot 4 ton, 7
ton, 11 ton, dan 13 ton.
2) Buat fabrikasi cetakan tetrapod (Bekisting) pada workshop sesuai dengan
spesifikasi yang dibtuhkan.
3) Bekisting yang sudah jadi tersebut kemudian diangkut ke lokasi proyek.
4) Bekisting disiapkan ditempat pengecoran. Permukaan dalam bekisting
diolesi oli.
5) Cek kembali kekakuan, presisi dimensi serta baut bekisting untuk
memastikan bahwa bekisting tersebut cukup kuat dan sempurna tertutup
antar sisinya.
6) Pekerjaan pembesian dilakukan mengikuti gambar kerja. Besi dipotong dan
dibentuk menggunakan bar cutter dan bar bender.
Gambar 4. 10 Pekerjaan Pembesian Bekisting

sumber : Dokumentasi Penelitian
51
7) Besi tulangan dipasangi beton decking atau tahu beton untuk menjaga agar
tulangan sesuai dengan posisi yang diinginkan dan membentuk selimut
beton sesuai dengan design rencana.
8) Besi tulangan kemudian dipindahkan kelokasi pengecoran dan dimasukkan
kedalam bekisting. Posisi tulangan harus dipastikan lurus dan beton decking
tetap terpasang.
Gambar 4. 11 Pekerjaan Pemasangan Baja ke Bekisting

9) Untuk pekerjaan pembuatan tetrapod, bekisting sisi atas baru dipasang
setelah tulangan diletakkan pada posisi yang benar.
10) Setting bekisting tetrapod dan blok beton dilakukan dengan menggunakan
portal gantry dan hoist crane yang dapat digerakkan diatas rel.
11) Setelah bekisiting dan pembesian dipastikan siap, dapat dilakukan proses
pengecoran.
52
Gambar 4. 12 Pengecoran Beton Tetrapod
12) Pengecoran dilakukan menggunakan Ready mix batching plant di site
13) Sebelum pengecoran dilakukan pengujian slump terlebih dahulu. Nilai
slump harus sesuai yang disyaratkan pada spesifikasi teknis.
14) Ready mix dari truk mixer dituang ke dalam cetakkan dengan menggunakan
opritan yang lebih tinggi dari sisi atas cetakan.
Gambar 4. 13 Ready Mix

53
15) Dalam setiap pengecoran dilakukan pengambilan sampel uji tekan beton
berupa silinder dengan diameter 15 cm tinggi 30 cm. Pengambilan sampel
dilakukan sekurang-kurangnya 1 set setiap pengecoran 100 m³/hari, 1 set
sampel terdiri dari 9 benda uji untuk diujikan pada umur 7 hari, 14 hari dan
28 hari..
Gambar 4. 14 Proses Perojokan Beton Segar

16) Bekisting dibuka pada saat umur beton 8 jam. Kemudian dilakukan proses
curing selama 7 hari.
17) Setelah dibuka dari cetakan, tetrapod dan kubus beton dipindahkan
ke area stockyard untuk dilakukan penomoran agar memudahkan
identifikasi masing-masing unitnya.
18) Tetrapod dan blok beton yang telah dinomori kemudian menunggu
mencapai umur beton rencana (14/28 hari) di area stockyard untuk
kemudian dipasang ke tubuh groin dan jetty (Gambar 8).
54
Gambar 4. 15 Ilustrasi Cetakan Tetrapod
sumber : bumikarsa-abibraya
Gambar 4. 16 Ilustrasi pengecoran dengan portal gentry dan hoist crane

sumber : bumikarsa-abibraya
4.4 Hasil Uji Kuat Tekan Beton Normal
Kuat tekan beton merupakan sifat fisik dari beton yang keras diataranya
adalah kekuatan tekan beton (compressive strength), yang didefnisikan sebagai
55
kemampuan dari beton pada struktur untuk menahan kekuatan dari luar. Pengujian
kuat tekan beton menggunakan 3 benda uji silinder untuk tiap variasi. Pengujian
dilaksanakan setelah beton berusia 7 hari, 14 hari dan 28 hari. Pertama – tama
setelah benda uji dicetak, lalu lalu direndam selama 7 hari 14 hari dan 28 hari.
Gambar 4. 17 Sampel Beton
Seperti pada Gambar 4.17 merupakan sampel beton dengan ketentuan
beton normal dan beton campuran sikament NN dengan jumlah masing-masing
perendaman membuat 3 buah sampel. Dari visual tidak menampakkan perbedaan
antara beton normal dengan beton campuran sikament NN. Parameter yang
diperlukan adalah besarnya beban maksimal yang mampu diterima oleh beban.
Beton yang dibuat memiliki tinggi dan diameter yang sama pada semua variasi,
Adapun terpapar dalam Tabel 4.12 dibawah ini :
56
Tabel 4. 12 Hasil Tinggi dan Diameter Beton
No Tanda / Kode benda uji Tinggi (mm) Diameter (mm)
1 K-425 300 150

2 K-425 300 150
3 K-425 300 150
Pada Tabel 4.12 merupakan hasil tinggi dan diameter beton yang sesuai
dengan bentuk cetekan silinder beton. Beton sebelum dilakukan uji kuat tekan
akan dilakukan proses Curring yang memiliki perbedaan hari. Seperti halnya pada
Tabel 4.12 , Tabel 4.13, Tabel 4.14 yang memiliki perbedaan hari pada proses
kuat tekan.
Gambar 4. 18 Proses Uji Kuat Tekan
Pada Gambar 4. 18 yaitu proses uji kuat tekan beton yaitu beton yang
telah dikeringkan dan di curring selama waktu yang ditentukan diambil lalu di uji
kuat tekan pada alat uji kuat tekan beton.
57
Gambar 4. 19 Proses Uji Kuat Tekan
Pada Gambar 4.19 yaitu proses uji kuat tekan beton yaitu beton yang
telah dikeringkan dan di curring selama waktu yang ditentukan diambil lalu di uji
kuat tekan pada alat uji kuat tekan beton. Uji kuat tekan beton terdapat pada hari
ke 7, 14 dan 28 hari. Hasil kuat tekan dicatat kemudian dihitung.
Tabel 4. 13 Hasil Kuat Tekan Beton Normal 7 Hari
Kuat
Tanda / Berat Beban Kuat Kuat
Berat Tekan
No Kode jenis Maks Tekan Tekan
(kg) rata
benda uji Kg/m3 (KN) (Mpa) (Kg/cm2)
(Kg/cm2)
1 BTN7 12,450 2,35 470 26,00 502,70 421,40
2 BTN7 12,440 2,35 502 28,41 536,90
3 BTN7 12,430 2,34 480 27,16 513,39

Dari Table 4.13 menunjukkan bahwa hasil kuat tekan beton normal
K425 dengan kode BTN7 sebanyak 3 buah sampel tanpa campuran dan umur
58
beton selama 7 hari memiliki kuat tekan rata-rata dari ketiga sampel beton sebesar
421,40 Kg/cm2.
Tanda / Berat Beban Kuat Kuat Kuat

Berat
No Kode benda jenis Maks Tekan Tekan Tekan rata
(kg)
uji Kg/m3 (KN) (Mpa) (Kg/cm2) (Kg/cm2)
1 BTN14 12,4 2,34 545 30,84 430,56 349,80
2 BTN14 12,41 2,34 538 30,44 425,03
3 BTN14 12,42 2,34 549 31,07 433,72

Dari Table 4.14 diatas menunjukkan bahwasannya hasil kuat tekan beton
normal K425 dengan kode BTN14 sebanyak 3 buah sampel tanpa campuran dan
umur beton selama 14 hari memiliki kuat tekan sebesar 349,80 Kg/cm2.
Kuat
Tanda / Berat Beban Kuat Kuat
Berat Tekan
No Kode jenis Maks Tekan Tekan
(kg) rata
benda uji (Kg/m³) (KN) (Mpa) (Kg/cm2)
(Kg/cm2)
1 BTN28 12,47 2,35 630 35,65 437,99 367,80
2 BTN28 12,45 2,35 640 36,22 444,94
3 BTN28 12,49 2,36 680 38,48 472,75
normal K425 dengan kode BTN28 sebanyak 3 buah sampel tanpa campuran dan
umur beton selama 28 hari memiliki kuat tekan sebesar 367,80 Kg/cm2 dan pada
sampel ke 4 sampai 6 memiliki kuat tekan sebesar 365,70 Kg/cm2.
59
Dari hasil kuat tekan Beton Normal diatas dengan sampel selama 7 hari,
14 hari dan 28 hari didapatkan grafik sebagai berikut :
Kuat Tekan Beton K-425 Normal

120.00
100.00
80.00
Nominal MPA
60.00
40.00
20.00
0.00
1 2 3
Gambar 4. 20 Grafik Kuat Tekan Beton Normal
Seperti pada Gambar 4.20 merupakan Pengujian kuat tekan beton normal
K-425 dengan komposisi normal didapatkan hasil kuat tekan rata-rata pada masa
perendaman selama 7 hari sebesar 27,19 Mpa, masa perendaman 14 hari sebesar
30,78 Mpa, dan masa perendaman selama 28 hari sebesar 36,78 Mpa. Dari
masing-masing hasil kuat tekan, didapatkan nilai kuat tekan tertinggi pada beton
normal dengan masa perendaman 28 hari.
4.5 Hasil Uji Kuat Tekan Beton dengan Campuran Sikament NN

Pengujian beton dengan campuran Sikament NN dilaksanakan setelah
beton berusia 7 hari 14 hari dan 28 hari. Pertama – tama setelah benda uji dicetak,
lalu lalu direndam selama 7 hari 14 hari dan 28 hari. Parameter yang diperlukan
adalah besarnya beban maksimal yang mampu diterima oleh beban. Beton yang
60
dibuat memiliki tinggi dan diameter yang sama pada semua variasi. Beton dengan
campuran sikament NN ditandai dengan kode BTS. Adapun terpapar dalam tabel
dibawah ini :
Tabel 4. 16 Hasil Tinggi dan Diameter Beton
No Tanda / Kode benda uji Tinggi (mm) Diameter (mm)
1 K-425 300 150

2 K-425 300 150
3 K-425 300 150
Pada Tabel 4.16 merupakan hasil tinggi dan diameter beton yang sesuai
dengan bentuk cetekan silinder beton.
Tabel 4. 17 Hasil Kuat Tekan Beton dengan Campuran Sikament NN 7 Hari
Kuat Kuat
Tanda / Berat Beban Kuat
Berat Tekan Tekan
No Kode benda jenis Maks Tekan
(kg) (Kg/cm2 rata
uji Kg/m3 (KN) (Mpa)
) (Kg/cm2)
1 BTS7 12520 2362,82 565 31989 393002 391,84
2 BTS7 12515 2361,88 545 30856 379091
3 BTS7 12580 2374,14 580 32838 403436

normal K425 dengan campuran Sikament NN dan umur beton selama 7 hari
memiliki kuat tekan sebesar 391,84 Kg/cm2.
61
Kuat
Berat Beban Kuat Kuat
Tanda / Kode Berat Tekan
No jenis Maks Tekan Tekan
benda uji (kg) rata
Kg/m3 (KN) (Mpa) (Kg/cm2)
(Kg/cm2)
1262
1 BTS14 5 2382,64 730 41331 507773 478,79
1252
2 BTS14 0 2362,82 700 39632 486905
1254
3 BTS14 0 2366,6 635 35952 441693

Kuat Kuat
Tanda / Berat Beban Kuat
Berat Tekan Tekan
No Kode benda jenis Maks Tekan
(kg) (Kg/cm2 rata
uji Kg/m3 (KN) (Mpa)
) (Kg/cm2)
1 BTS28 12590 2376,03 730 41,331 507,773 530,96
2 BTS28 12645 2386,41 745 42,180 518,206
3 BTS28 12575 2373,2 815 46,143 566,897

62
Dari hasil kuat tekan Beton dengan campuran sikament NN diatas
dengan sampel selama 7 hari, 14 hari dan 28 hari didapatkan grafik sebagai
berikut :
Kuat Tekan beton campuran Sikament NN

50
45
40
Hasil Kuat tekan (Mpa)
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3
Gambar 4. 21 Grafik Uji Kuat Tekan Beton Campuran Sikament NN
Seperti pada Gambar 4.21 merupakan Pengujian kuat tekan beton K-425
dengan komposisi campuran sikament NN kadar 0,8% didapatkan hasil kuat tekan
rata-rata pada masa perendaman selama 7 hari sebesar 31,89 Mpa, masa
perendaman 14 hari sebesar 38,97 Mpa, dan masa perendaman selama 28 hari
sebesar 43,22 Mpa. Dari masing-masing hasil kuat tekan, didapatkan nilai kuat
tekan tertinggi pada beton normal dengan masa perendaman 28 hari. Adapun
perbandingan antara hasil kuat tekan beton normal dengan kuat tekan beton
campuran sikament NN seperti pada Gambar 4.22.
63
Perbandingan Kuat tekan Beton Normal dan
Sikament NN
50.00
45.00
43.218
40.00 38.9716666666667
Hasil Kuat Tekan (Mpa)
36.78 BETON
35.00
31.8943333333333 30.78 NORMAL
30.00
27.19
25.00 BETON
20.00 SIKAMENT
NN
15.00
10.00
5.00
0.00
7 14 28
Umur Perendaman Beton (Hari)
Gambar 4. 22 Grafik Uji Kuat Tekan Beton Campuran Sikament NN
Seperti yang telah terlihat pada Gambar 4.22, bahwa perbandingan
antara kuat tekan beton normal dengan beton campuran sikament NN didapatkan
hasil kuat tekan tertinggi pada beton campuran sikament NN umur 28 hari sebesar
43,218 Mpa.
64
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan dapat diambil kesimpulan
bahwa dengan penambahan sikament NN sebesar 0,8% pada pembuatan beton K-
425 dapat meningkatkan kuat tekan beton yang semula hasil kuat tekan beton
normal sebesar 367,80 Kg/cm2 pada umur curring 28 hari. Setelah penambahan
sikament NN yaitu 3,2 Liter ke dalam jobmix design, kuat tekan beton menjadi
meningkat sebesar 530,96 Kg/cm2 pada umur curring yang sama yaitu 28 hari.
5.2 Saran
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, dengan tujuan agar
penelitian ini dapat berkembang maka penulis memberikan beberapa saran yaitu :
1. Perlu adanya penelitian kembali agar menghasilkan beton dengan campuran
sikament NN yang lebih maksimal karena dari penelitian ini beton dengan
campuran sikament NN sudah menghasilkan beton yang cukup baik.
2. Melakukan pengembangan penelitian dengan campuran bahan kimia yang
lain agar mendapatkan atau menghasilkan beton yang kuat dan lebih efisien
mulai dari kualitas dan biaya.
65
DAFTAR PUSTAKA
[1] T. P. A Guntur, Y. Cahyo, S. Winarto, and A. I. Candra, “Perbandingan
Kekuatan Beton Dengan Campuran Dramix Steel Fiber Dan Tulangan
Wiremesh Pada Rigid Pavement,” Jurmateks, vol. 1, no. 8, pp. 313–324,
2018, doi: http://dx.doi.org/10.30737/jurmateks.v1i2.419.
[2] M. A. Ansori, A. Ridwan, and Y. Cahyo, “Penelitian Uji Kuat Tekan Beton
Dengan Memanfaatkan Air Limbah Tetes Tebu Dan Zat Additive
Concrete,” J. Manaj. Teknol. Tek. Sipil, vol. 2, no. 1, p. 16, 2019, doi:
10.30737/jurmateks.v2i1.388.
[3] K. Cihan, “Deformation of breakwater armoured artificial units under
cyclic loading,” Appl. Ocean Res., vol. 42, pp. 79–86, 2013, doi:
10.1016/j.apor.2013.05.002.
[4] F. Dentale, G. Donnarumma, and E. P. Carratelli, “Numerical wave
interaction with tetrapods breakwater,” Int. J. Nav. Archit. Ocean Eng., vol.
6, no. 4, pp. 800–812, 2014, doi: 10.2478/IJNAOE-2013-0214.
[5] S. W. Megasari and W. Winayati, “Analisis Pengaruh Penambahan
Sikament-Nn Terhadap Karakteristik Beton,” SIKLUS J. Tek. Sipil, vol. 3,
no. 2, pp. 117–128, 2017, doi: 10.31849/siklus.v3i2.398.
[6] A. A. Aristo Sofian, Aziz Bayu Ramadhan, “Analisis pengaruh campuran
Fly Ash, Sikament NN dan Serbuk CaCO3 pada Beton Terhadap Nilai
Kuat Tekan Awal Beton,” J. Proy. Tek. Sipil, vol. 2, no. 2, pp. 31–41, 2019.
[7] Bina Marga, “Spesifikasi umum 2010,” Direktorat Jendral Bina Marga,
vol. 2010, no. Revisi 3, pp. 1–6, 2010.
[8] N. C. S. N. W, “Standard Specification for Chemical Admixtures for
66
Concrete Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete,”
vol. 13, no. April, 2017.
[9] F. A. Yusuf, A. Ridwan, and Y. C. Setianto Poernomo, “Penelitian
Penambahan Bahan Serbuk Dolomite Dan Pasir Brantas Pada Campuran
Aspal Beton,” J. Manaj. Teknol. Tek. Sipil, vol. 2, no. 2, p. 214, 2019, doi:
10.30737/jurmateks.v2i2.513.
[10] H. Pratikto and R. Ajiono, “Penelitian kuat uji tekan beton dengan
memanfaatkan limbah beton yang tidak terpakai,” pp. 21–25.
[11] S. Wimaya, A. Ridwan, and S. Winarto, “Modifikasi Beton Fc 9,8 Mpa
Menggunakan Abu Ampas Kopi,” J. Manaj. Teknol. Tek. Sipil, vol. 3, no.
2, p. 234, 2020, doi: 10.30737/jurmateks.v3i2.1096.
[12] Y. Çelikoğlu and D. Engin, “Placement effect on the stability of tetrapod
armor unit on breakwaters in irregular waves,” China Ocean Eng., vol. 31,
no. 6, pp. 747–753, 2017, doi: 10.1007/s13344-017-0085-3.
[13] M. Yusuf, “Rancang Bangun Material Penyusun Breakwater Berbentuk
Polypod,” vol. 10, no. 1, 2021.
[14] A. L. Toruan, O. H. Kaseke, L. F. Kereh, and T. K. Sendow, “Pengaruh
Porositas Agregat Terhadap Berat Jenis Maksimum Campuran,” J. Sipil
Statik, vol. 1, no. 3, pp. 190–195, 2013.
[15] A. Topal and B. Sengoz, “Determination of fine aggregate angularity in
relation with the resistance to rutting of hot-mix asphalt,” vol. 19, pp. 155–
163, 2005, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2004.05.004.
[16] Badan Standardisasi Nasional, “SNI 03-1968-1990 Metode Pengujian
Tentang Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar,” Badan Standar Nas.
67
Indones., pp. 1–5, 1990.
[17] H. Kusharto, “Terhadap Perilaku Campuran Beton Aspal,” J. Tek. Sipil dan
Perenc., vol. 9, no. 1, pp. 55–63, 2007.
[18] ASTM C494-99, “C494 - 99 Standard Specification for Chemical
Admixtures for Concrete,” ASTM Int., vol. 04, pp. 1–9, 2013.
[19] D. Pedro, J. de Brito, and L. Evangelista, “Evaluation of high-performance
concrete with recycled aggregates: Use of densified silica fume as cement
replacement,” Constr. Build. Mater., vol. 147, pp. 803–814, 2017, doi:
10.1016/j.conbuildmat.2017.05.007.
[20] M. R. E. Manoppo, D. Jurusan, T. Sipil, F. Teknik, U. Sam, and R.
Manado, “Pemanfaatan Tras Sebagai Filler Dalam Campuran Aspal Panas
Hrs -Wc,” Ilm. MEDIA Eng., vol. 1, no. 2, pp. 102–107, 2011.
[21] SNI 03-2417-1991, “Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin
Abrasi Los Angeles,” Balitbang PU, vol. 12, no. 12, pp. 1–5, 1991.
[22] R. W. I. Mahardika Kamalika K, Agata Iwan C, Elsa Riski P, “Easy Way
To Determine The Feasibility of coarse Aggregate On All Pavement Layers
Using The Los Angeles Tatonas TA-700 Machine,” Ukarst Univ. Kadiri
Ris. Tek. Sipil, vol. 5, no. 2, 2021, doi: 10.1080/19648189.2019.16905.
[23] Pusjata - Balitbang PU, “Metode Pengujian Berat Jenis Dan Penyerapan
Airagregat Kasar,” Sni 03-1969-1990, pp. 2–5, 1990.
[24] S. Nasional, I. Ics, and B. S. Nasional, “Cara uji berat jenis dan penyerapan
air agregat halus,” 2008.
[25] SNI 1970, “Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus,”
Badan Standar Nas. Indones., pp. 7–18, 2008, [Online]. Available:
68
http://sni.litbang.pu.go.id/index.php?r=/sni/new/sni/detail/id/195.
[26] A. F. Kariri and N. A. Affandy, “Analisis Kuat Tekan Beton Dengan Bahan
Tambah Pelepah Pisang Pada Beton Mutu K-200,” Ukarst Univ. Kadiri
Ris. Tek. Sipil, vol. 2, no. 2, pp. 26–34, 2018.
[27] D. Achmad, “Efek Kadar Lumpur Terhadap Kekuatan Beton Geopolimer,”
J. Poli-Teknologi, vol. 14, no. 1, 2015.
[28] S. N. Indonesia and B. S. Nasional, “Cara uji slump beton,” 2008.
[29] S. N. Indonesia, “Tata cara pembuatan dan perawatan benda uji beton di
laboratorium,” 2011.
[30] S. N. Indonesia and B. S. Nasional, “Cara uji kuat tekan beton dengan
benda uji silinder,” 2011.
[31] N. Prayogo, J. C. Natakusuma, P. S. Wulandari, and H. Patmadjaja,
“Pengaruh Variasi Gradasi Agregat dari Batas Bawah Hingga Batas Tengah
Pada Campuran Aspal Emulsi Dingin,” J. Dimens. Pratama Tek. SIpil, vol.
9, no. 1, pp. 180–187, 2020.
[32] C. V. Tombeg, M. R. E. Manoppo, and T. K. Sendow, “Pemanfaatan
Sedimen Transport Abu Vulkanik (Gunung Soputan) Sebagai Bahan
Substitusi Pada Abu Batu Dalam Campuran Aspal Hrs – Wc Gradasi Semi
Senjang,” J. Sipil Statik, vol. 7, no. 3, pp. 309–318, 2019.
[33] W. Deboucha, N. Leklou, A. Khelidj, and M. N. Oudjit, “Hydration
development of mineral additives blended cement using thermogravimetric
analysis (TGA): Methodology of calculating the degree of hydration,”
Constr. Build. Mater., vol. 146, pp. 687–701, 2017, doi:
10.1016/j.conbuildmat.2017.04.132.
69
[34] D. P. Bentz, C. F. Ferraris, S. Z. Jones, D. Lootens, and F. Zunino,
“Limestone and silica powder replacements for cement: Early-age
performance,” Cem. Concr. Compos., vol. 78, pp. 43–56, 2017, doi:
10.1016/j.cemconcomp.2017.01.001.
[35] B. S. Nasional, “Sni 2417-2008 Cara uji keausan agregat dengan mesin
abrasi Los Angeles,” 2008, pp. 1–9.
[36] Y. Lolos and S. No, “METODE PENGUJIAN JUMLAH BAHAN
DALAM AGREGAT,” vol. 200, no. 200, pp. 1–6, 1996.
70

Tugas Akhir M. Eddy S..

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Akhir M. Eddy S..

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

MENINGKATKAN KUAT TEKAN BETON K-425 DENGAN

CAMPURAN SIKAMENT NN PADA PRODUKSI TETRAPOD

Mochamad Eddy Sujarwo

JURUSAN TEKNIK SIPIL

MENINGKATKAN KUAT TEKAN BETON K-425 DENGAN

CAMPURAN SIKAMENT NN PADA PRODUKSI TETRAPOD

Proposal Tugas Akhir

Kediri, ………………… 2022

Mochamad Eddy Sujarwo

1. Agata Iwan C, ST.,MT ..........................

2. Sony Susanto, ST.,MT ..........................

YOSEF CAHYO SP, ST.MT.M.Eng EKO SISWANTO, ST.MT

CAMPURAN SIKAMENT NN PADA PRODUKSI TETRAPOD

Mochamad Eddy Sujarwo

Pada tanggal : ........................................

YOSEF CAHYO SP, ST.MT.M.Eng EKO SISWANTO, ST.MT

Nama : Mochamad Eddy Sujarwo

Menyatakan bahwa “Skripsi yang saya buat untuk memenuhi persyaratan

“MENINGKATKAN KUAT TEKAN BETON K-425 DENGAN

CAMPURAN SIKAMENT NN PADA PRODUKSI TETRAPOD”

Kediri, …………………. 2022

Mochamad Eddy Sujarwo

Keywords: Addictive Substances, Strong Press, Sikament NN, Superplastizer, Tetrapod

Dengan memanjatkan puji syukur penulis panjatkan ke hadirat

Penyusun menyadari bahwa Proposal Tugas Akhir ini masih banyak

HALAMAN PERSETUJUAN PEMBIMBING..................................................ii

1.1 Latar Belakang Masalah............................................................................1

1.2 Rumusan Masalah.....................................................................................2

1.3 Tujuan Penelitian.......................................................................................2

1.4 Batasan Masalah........................................................................................4

1.5 Manfaat Penelitian.....................................................................................4

1.6 Sistematika Penulisan................................................................................5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................6

2.2 Beton Tetrapoda........................................................................................7

2.3 Material Penyusun Beton..........................................................................7

2.3.1.1 Agregat Kasar............................................................................................8

2.3.1.2 Agregat Halus............................................................................................8

2.3.2 Sikament NN..............................................................................................8

2.4 Pengujian Material....................................................................................9

2.4.1. Uji Abrasi...................................................................................................9

2.4.2. Uji Berat Jenis..........................................................................................10

2.4.3. Uji Kadar Lumpur....................................................................................12

2.5 Uji slump.................................................................................................12

2.7 Uji kuat tekan..........................................................................................13

2.8 Penelitian Terdahulu................................................................................13

2.9 Mapping Jurnal........................................................................................14

BAB III METODOLOGI....................................................................................16

3.1 Bagan Alir Penelitian..............................................................................16

3.2 Ruang Lingkup Penelitian.......................................................................17

3.3 Lokasi Penelitian.....................................................................................17

3.4.1 Alat Penelitian..........................................................................................18

3.4.2 Bahan Penelitian......................................................................................19

3.5 Teknik Analisa Data................................................................................22

3.5.1 Pengujian Agregat....................................................................................22

Sumber : SNI 03-2417-2008..................................................................................24

3.5.2 Proses Pembuatan Beton..........................................................................31

3.5.3 Proses Perawatan Beton (Curring)...........................................................34

3.5.4 Uji Kuat Tekan.........................................................................................35

4.1 Hasil Pengujian Agregat..........................................................................37

4.1.1 Hasil Uji Abrasi.......................................................................................37

4.1.2 Hasil Uji Berat Jenis................................................................................38

4.1.3 Hasil Uji Kadar Lumpur..........................................................................42