PENGANTAR

TEKNIK KIMIA
(Introduction to Chemical Engineering)

1
 Modul#8
CHEMICAL PROCESS SAFETY
ENGINEERING & MANAGEMENT

2
 CPS Engineering: eliminasi,
pencegahan dan mitigasi
bahaya seperti kebakaran,
ledakan dan pelepasan bahan
kimia atau racun di fasilitas
CHEMICAL proses
PROCESS
SAFETY
CPS Management: mencakup
semua aspek dan termasuk
keselamatan individu dan
peralatan.

3
CPS
ENGINEERING

Rekayasa keselamatan dan

pencegahan kerugian (safety
engineering) : melibatkan
pemilihan dan spesifikasi dasar
keselamatan dari suatu proses
kimia.

4
 CPS
MANAGEMENT
Rekayasa dan manajemen
keselamatan proses kimia adalah
perpaduan antara aktivitas teknik
dan manajemen yang bertujuan
untuk menghilangkan, mencegah,
dan mengendalikan kecelakaan
dan insiden yang terkait dengan
operasi komersial atau industri
dari proses kimia.
5
 CPS (Chemical Process Safety):
keselamatan proses kimia yang fokus
pada eliminasi, pencegahan dan
mitigasi bahaya seperti kebakaran,
ledakan dan pelepasan bahan kimia
atau racun di fasilitas proses
CPS & HSE
HSE (Health, Safety and
Environment): focus masalah kese-
hatan, keselamatan, dan lingkungan
kerja (misal: risiko kerja ditempat
yang tinggi, tangga, permukaan kerja,
alat pelindung diri, dll)

6
CHEMICAL PROCESS SAFETY

• Mendesain dan menghasilkan suatu proses dan

produk kimia pada dasarnya berbahaya
• Definisi proses berbahaya (hazard process) sebagai
sifat fisik atau karakteristik yang melekat dan
berpotensi menyebabkan bahaya bagi manusia,
lingkungan atau property
• Hampir setiap pabrik (kimia) menyimpan berbagai
bahan kimia dalam jumlah yang signifikan, yang
dapat berdampak serius bagi pekerja dan
masyarakat sekitarnya.
7
CHEMICAL PROCESS SAFETY
• Insiden proses kimiawi ketika terjadi bisa berakibat fatal.
Beberapa insiden telah terjadi di masa lalu yang merenggut
banyak nyawa.
• Sebuah insiden terjadi di sebuah pabrik milik Union Carbide
di Bhopal, India, pada tanggal 3 Desember 1984. Methyl
isocyanate (MIC) gas lepas ke atmosfer dari gas scrubber
melalui vent gas scrubber karena reaksi berlebih yang
membanjiri scrubber → lebih dari 2.500 orang meninggal
dan 20.000 lainnya luka-luka akibat terpapar MIC.
• Penyebabnya : kesalahan manusia dan perawatan yang
buruk dari sistem keselamatan → vent scrubber, pressure
relief valve dan flare system
8
CHEMICAL PROCESS HAZARD

• Jenis bahaya proses kimiawi terdiri dari bahaya reaksi kimia,

bahaya kebakaran dan ledakan, bahaya kesehatan dan
bahaya lingkungan.
• Beberapa penyebab bahaya proses kimiawi: ketidak
cukupan desain, penyimpangan dari desain dan prosedur
operasi, pelatihan yang tidak memadai, pengoperasian
peralatan di luar parameter desain, peralatan tidak sesuai
untuk layanan, kelelahan, komunikasi yang buruk, aktivitas
pengoperasian pada waktu startup atau shutdown,
perubahan komposisi umpan, kontaminasi, dan sebagainya.

9
CHEMICAL PROCESS SELECTION

• Proses kimiawi melalui berbagai tahapan evolusi yang

biasa dikenal dengan tahapan siklus hidup proses.
• Tahap pertama dimulai dengan proses konsep awal
(penemuan kimia) dan sintesis.
• Proses yang dipilih kemudian melewati tahap
pengembangan, desain, konstruksi, komisioning /
startup, operasi, modifikasi (sesuai kasusnya) dan
akhirnya tahap operasi.
• Setiap tahapan menyajikan potensi bahaya yang unik,
maka berbagai pendekatan teknis dan manajerial
diaplikasian untuk memastikan proses kimia yang
berkelanjutan.
10
 • Desain proses kimia berfokus pada
bagaimana mengeliminasi bahaya
dalam proses,
• Evaluasi proses untuk keselamatan
CHEMICAL berfokus pada bagaimana
mengidentifikasi, mengelola dan
PROCESS mengendalikan bahaya apa pun dalam
DESIGN proses yang dirancang, seperti dalam
kasus ledakan, kebakaran, atau
pelepasan bahan kimia beracun, dan
untuk meminimalkan cedera dan
kerusakan fasilitas dan lingkungan.

11
 • Desain proses mempertimbangkan:
• Eliminasi atau penggantian senyawa
berbahaya
• Pencegahan pelepasan berbahaya
CHEMICAL • Perlindungan pabrik kimia terhadap
PROCESS terjadinya tekanan berlebih,
kebakaran, ledakan, kebisingan
DESIGN
• Kehilangan yang dapat terjadi
melalui kebocoran

12
RISK IN CHEMICAL
• Karena tidak ada proses yang secara
PROCESS DESIGN
inheren lebih aman atau sepenuhnya
aman, penilaian risiko secara berkala dan
tindakan keselamatan lainnya dianggap
sangat penting selama operasi proses
kimia.
• Risiko dalam desain keselamatan proses
kimia didefinisikan sebagai kemungkinan
dan konsekuensi dari insiden yang dapat
membuat orang, properti, atau lingkungan
terkena efek bahaya yang berbahaya

13
RISK IN CHEMICAL
PROCESS DESIGN
• Penilaian risiko dapat diterapkan selama
evaluasi tahapan proses untuk membuat
keputusan berbasis risiko.
• Desain proses untuk keselamatan atau
secara inheren lebih aman hanya akan
menggerakkan proses di jalur risiko yang
berkurang dan tidak akan menghilangkan
semua risiko.

14
CHEMICAL
ENGINEERING
DESIGN FOR
PROCESS SAFETY
• Selection Process
• Process Design
• Process Equipment
• Preventive and Protective Design
15
 • Sintesis dan desain proses dimulai dengan
penemuan dan pemilihan rute proses yang
SELEKSI PROSES

paling berkelanjutan dan teknologi dasar

untuk pembuatan proses.
YANG AMAN

• Setiap alternatif rute proses akan

menghadirkan keselamatan, efisiensi,
dampak lingkungan, biaya dan jadwal yang
berbeda.
• Oleh karena itu, keamanan proses
biasanya menjadi salah satu pertimbangan
utama untuk pemilihan rute proses.

16
 • Beberapa zat dapat bereaksi
sangat cepat sehingga hanya
SELEKSI kontrol yang cermat dari
parameter reaksi yang akan
PROSES menghasilkan produk dan hasil
yang diinginkan.
YANG • Indikasi tentang apa yang
mungkin terjadi jika salah satu
AMAN parameter proses diubah dapat
dipelajari dan didokumentasikan
pada tahap ini.

17
 • Beberapa data kimia dibuat dan
didokumentasikan dengan tidak mudah,
SELEKSI PROSES

termasuk: data mudah terbakar, titik didih,

titik nyala, titik leleh, titik api, data reaksi
YANG AMAN

kimia, dan sebagainya.

• Data dari skala laboratorium ini adalah
informasi penting yang diterapkan oleh
chemical engineer dalam desain sistematis
dari proses berskala besar yang secara
inheren lebih aman. Inilah yang disebut
desain yang secara inheren lebih aman.

18
 • Uji ketat tambahan harus dilakukan pada
SELEKSI PROSES

skala pilot untuk menentukan kondisi

operasi yang aman (batas keamanan).
YANG AMAN

• Ada kasus di mana ledakan terjadi di

bejana proses yang melibatkan bahan yang
tidak stabil secara termal, akibat
penguraian bahan terjadi pada suhu
sekitar 150oC pada plant scale sedangkan
data dari uji laboratorium berada pada
kisaran 270-300oC.

19
 • Investigasi dan uji coba yang tepat harus
SELEKSI PROSES

dilakukan untuk menentukan pengaruh

kinetika reaksi, laju generasi panas dan
YANG AMAN

evolusi gas.
• Banyak reaktor dapat mempengaruhi laju
reaksi dan termasuk waktu tinggal,
konsentrasi reaktan, variasi laju umpan,
bahan konstruksi, kecepatan pengadukan/
laju pencampuran, konfigurasi agitator dan
bahan konstruksi.

20
 • Bahaya yang mungkin terjadi selama reaksi
kimia meliputi:
SELEKSI PROSES

• Reaksi eksotermik yang dapat

menyebabkan kenaikan suhu,
YANG AMAN

menyebabkan reaksi dekomposisi atau

pendidihan hebat;
• Evolusi gas (reaksi netralisasi, terutama
reaksi berbasis asam);
• Ketidakstabilan termal reaktan,
campuran antara reaktan dan produk
(termasuk potensi kontaminasi)

21
 • Reaksi tak terkendali dapat terjadi jika laju
pembentukan panas dari massa yang
SELEKSI PROSES

bereaksi melebihi laju pelepasan panas.

• Jika pelepasan tekanan berlebih yang
YANG AMAN

memadai tidak tersedia, jika panas reaksi

melebihi kapasitas pendinginan, laju reaksi
dapat dipercepat dan dapat menyebabkan
laju evolusi gas yang melebihi kapasitas
sistem ventilasi.
• Selain itu, pada tahap sintesa proses, sifat
termodinamika dan fisik material harus
dipelajari secara menyeluruh.

22
DESAIN PROSES
• Kesalahan mendasar dalam desain proses
pabrik kimia menyebabkan risiko
kecelakaan besar atau kerugian produksi
yang tidak dapat ditoleransi.
• Eliminasi risiko dini sering kali dapat
mencegah modifikasi yang mahal yang
dilakukan kemudian
• Pada dasarnya, process safety adalah
kendala utama untuk dipertimbangkan
selama desain proses.

23
DESAIN PROSES • Konsep desain memerlukan cara
penemuan untuk:
• menghilangkan atau mengganti
senyawa berbahaya,
• mencegah pelepasan,
• mengembangkan pencegahan,
• membuang bahan kimia dengan
aman,
• menambah ventilasi
• menyiapkan prosedur darurat
yang dapat diandalkan.

24
 Beberapa pertanyaan2 penting selama
DESAIN PROSES desain proses :
• Apakah mungkin untuk menghilangkan
bahan mentah berbahaya, proses antara,
atau produk sampingan dengan
menggunakan bahan kimia lain?
• Apakah mungkin untuk mengganti bahan
mentah yang tidak terlalu berbahaya?
• Apakah semua persediaan bahan baku
berbahaya dalam proses di tangki
penyimpanan telah diminimalkan?
• Apakah lokasi peralatan pemrosesan telah
dioptimalkan untuk mengurangi panjang
perpipaan bahan berbahaya?

25
 • Apakah semua peralatan pengolahan
bahan kimia yang menangani senyawa
DESAIN PROSES berbahaya telah dirancang untuk
meminimalkan persediaan?
• Dapatkah penggunaan katalis membuat
kondisi reaksi menjadi lebih efisien?
• Dapatkah peralatan proses dirancang
untuk secara total menahan tekanan
maksimum yang dihasilkan?
• Dapatkah proses kimia semi-batch
didesain ulang untuk mengurangi
akumulasi reaktan?
• Adakah cara senyawa berbahaya dapat
dihasilkan secara in situ dari reaktan yang
tidak terlalu berbahaya, daripada
menyimpannya di pabrik?
26
 • Desain yang secara inheren lebih aman
adalah desain yang berupaya
DESAIN PROSES menghilangkan bahaya yang melekat dan
mengurangi kebutuhan akan sistem dan
prosedur keselamatan yang mahal.
• Dalam beberapa kasus, kode, dan standar
ada yang mengamanatkan atau
menyarankan solusi desain untuk
mengetahui risiko tinggi.
• Filosofi desain yang lebih aman atau
pertimbangan keselamatan berlaku di
semua tahapan proses dan engineering
design dan detailed engineering design,
konstruksi, dan komisioning. Ini juga
diterapkan pada modifikasi atau perluasan
pabrik.

27
DESAIN ALAT PROSES • Memasukkan aspek keselamatan proses ke
dalam desain peralatan proses
• Kondisi operasi peralatan proses
memengaruhi semua aktivitas yang dapat
meningkatkan operasi suatu unit alat yang
aman.
• Maka, definisi yang cermat tentang kondisi
pengoperasian peralatan, maksimum dan
minimum, serta normal, sangat penting.
• Konsep keselamatan proses
diperhitungkan dalam desain peralatan
proses untuk mencapai peralatan proses
yang lebih aman secara inheren.

28
 • Engineering code & standard telah
DESAIN ALAT PROSES dikembangkan untuk memberikan
panduan desain.
• Chemical engineering design alat proses
yang aman dimulai dengan definisi
persyaratan proses, yang berfungsi sebagai
input data untuk desain.
• Kemudian diikuti oleh desain mekanis,
pemilihan material, dan kemudian
metodologi fabrikasi, ditambah dengan
rencana dan prosedur kualitas.
• Konsep tsba juga diterapkan dalam
perawatan dan pemeriksaan peralatan
selama operasi pabrik.

29
 • Fitur pencegahan membantu
mencegah kesalahan,
• Misalnya: menambahkan reaktan
yang salah atau menambahkan
reaktan yang benar terlalu dini atau
PREVENTIVE & terlambat, terlalu lambat atau cepat,
terlalu sedikit atau terlalu banyak,
PROTECTIVE dan/atau penambahan reaktan
DESIGN adalah urutan yang salah.
• Fitur desain pencegahan mengurangi
kemungkinan terjadinya situasi
berbahaya, sementara fitur
pelindung mengurangi dampak
situasi berbahaya.

30
 • Ledakan gas, misalnya, dapat dicegah
dengan menjaga konsentrasi bahan
yang mudah terbakar di bawah batas
bawah mudah terbakar/mudah
PREVENTIVE & meledak.
PROTECTIVE • Dalam situasi dimana cairan mudah
terbakar diantisipasi, ledakan gas
DESIGN dapat dicegah dengan mengontrol
suhu proses di bawah titik nyala,
selama pembentukan kabut tidak
terjadi

31
 • Fitur pelindung atau pencegahan
kerugian lainnya termasuk pelepas
PREVENTIVE & tekanan darurat atau sistem ventilasi
PROTECTIVE dan flare, sistem penghambat reaksi,
sistem penghambat korosi, kontrol
DESIGN listrik statis, sistem pembersihan dan
ventilasi, dan sebagainya.

32
 • Program manajemen keselamatan
proses mempunyai 14 elemen antara
lain:
PROCESS SAFETY
MANAGEMENT • Process safety information
• Process hazard analysis
• Operating procedures
• Training
• Incident Investigation
• Compliance audit
• Emergency planning and response
• Etc.
• Unsur-unsurnya independen dan
dirancang untuk bekerja sama untuk
mendorong praktik guna meningkatkan
kehidupan, properti, keamanan
lingkungan, dan keberlanjutan bisnis
33
OWARI DESU

34