HAZOP

AWARENESS TRAINING
TRAINING OUTLINES
▪ Apa itu HAZOP?
▪ Sejarah HAZOP
▪ Tujuan HAZOP
▪ Kapan melakukan HAZOP
▪ Keuntungan HAZOP
▪ Metodologi HAZOP
▪ Contoh Konseptual HAZOP
▪ Terminologi HAZOP
▪ Referensi
 HAZARD EVALUATION TECHNIQUES

What if Check Lists HAZOP FMEA FTA CPQRA

Quantitative
Quantitative

FMEA, Failure Mode Effects Analysis

is a preliminary qualitative technique
that may require preliminary
quantitative analysis (Mini-QRA)
 APA ITU HAZOP

❑Teknik sistematis untuk MENGIDENTIFIKASI potensi BAHAYA dan

masalah Operasi.
❑Melibatkan tim multi-disiplin secara metodis “brainstorming”.
❑Teknik kualitatif yang didasarkan pada "kata-kata
panduan/Guide Words" untuk membantu memprovokasi
pemikiran tentang cara penyimpangan dari kondisi operasi yang
dimaksud dapat menyebabkan situasi berbahaya atau
pengoperasian.
 APA ITU HAZOP

❑Studi HAZOP adalah prosedur pemeriksaan.

❑Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi semua
penyimpangan yang mungkin dari cara di mana desain
diharapkan bekerja dan untuk mengidentifikasi semua bahaya
yang terkait dengan penyimpangan ini.
❑Ketika penyimpangan muncul yang menghasilkan bahaya,
tindakan dihasilkan yang memerlukan insinyur desain untuk
meninjau dan menyarankan solusi untuk menghilangkan
bahaya atau untuk mengurangi risikonya ke tingkat yang
dapat diterima.
 SEJARAH HAZOP
❖HAZOP awalnya 'diciptakan' oleh ICI di Inggris, tetapi teknik ini baru mulai
lebih banyak digunakan dalam industri proses kimia setelah bencana
Flixborough pada tahun 1974.
❖Ledakan pabrik kimia ini menewaskan dua puluh delapan orang dan
melukai puluhan lainnya, banyak dari mereka adalah anggota
masyarakat yang tinggal di dekatnya.
❖Melalui pertukaran ide dan personel secara umum, sistem kemudian
diadopsi oleh industri perminyakan, yang memiliki potensi serupa untuk
bencana besar.
❖Ini kemudian diikuti oleh industri makanan dan air, di mana potensi
bahayanya sama besar, tetapi dengan sifat yang berbeda, kekhawatiran
lebih terkait dengan kontaminasi daripada ledakan atau pelepasan
bahan kimia.
 INTERFACE BETWEEN PROCESS SAFETY A N D HSE

Technical Reviews Compliance Reviews

PHA or PID Review or HSE Management
HAZOP Review

License to Operate
Procedure update
Process Environmen
HMB and Env.Impact Safety t Health Environmental
and Safety aspect

Explosion and H S E Design H S E Operation License Fire Protection

Consequence Modelling System

Inherent Design Hazard Hierarchy

Control
 WHAT IS PROCESS SAFETY (AICHE A N D ICHEME)
❑ Process Safety is a disciplined framework for managing the integrity of operating
systems and processes handling hazardous substances by applying good design
principles, engineering, and operating practices. It deals with the prevention and
control of incidents that have the potential to release hazardous materials or
energy. Such incidents can cause toxic effects, fire, or explosion and could
ultimately result in serious injuries, property damage, lost production, and
environmental impact (AIChE).
❑ Process safety is about managing the integrity of. operating systems by applying
inherently safer design principles, effective engineering. and disciplined operating
practices. It deals with the prevention and mitigation of incidents. that have the
potential for a loss of control of a hazardous material or energy (IChemE).
 TUJUAN HAZOP

Masalah Safety:

– Untuk mengidentifikasi skenario yang akan mengarah pada

pelepasan bahan berbahaya atau mudah terbakar ke
atmosfir, sehingga membuat pekerja mengalami cedera.

– Untuk memeriksa keselamatan desain.

– Untuk meningkatkan keselamatan fasilitas yang ada dan

atau yang dimodifikasi.
 TUJUAN HAZOP

Masalah Operasi:

– Untuk memutuskan apakah dan di mana membangun.

– Untuk memeriksa prosedur operasi dan keselamatan.
– Untuk memverifikasi bahwa instrumentasi keselamatan
berfungsi secara optimal.
– Untuk memfasilitasi permulaan (start up) yang cepat
dan aman.
– Untuk meminimalkan modifikasi menit terakhir yang
ekstensif.
– Untuk memastikan operasi jangka panjang yang bebas
masalah.
 Filosofi – Hazard vs Operability

HAZOP berkonsentrasi pada pengidentifikasian baik bahaya maupun

masalah pengoperasian. Sementara studi HAZOP dirancang untuk
mengidentifikasi bahaya melalui pendekatan sistematis, lebih dari 80%
dari rekomendasi studi adalah masalah operabilitas dan bukan
merupakan bahaya.

Meskipun identifikasi bahaya adalah fokus utama, masalah

operabilitas harus diidentifikasi sejauh mereka berpotensi
menyebabkan bahaya proses, mengakibatkan pelanggaran
lingkungan atau memiliki dampak negatif pada profitabilitas.
 Definisi - Hazard & Operability
Hazard/Bahaya - operasi apa pun yang dapat
menyebabkan pelepasan bahan kimia beracun, mudah
terbakar atau mudah meledak atau tindakan apa pun yang
dapat mengakibatkan cedera pada personel.

Operability/Operabilitas - setiap operasi di dalam kerangka

desain yang akan menyebabkan shutdown yang mungkin
dapat menyebabkan pelanggaran peraturan lingkungan,
kesehatan atau keselamatan atau berdampak negatif
terhadap profitabilitas.
 KEUNTUNGAN HAZOP

Keadaan ketika HAZOP cenderung menghasilkan manfaat adalah:

❑selama desain atau pemasangan pabrik atau proses baru, atau

modifikasi besar ke yang sudah ada;
❑ketika ada bahaya unik seperti bahaya lingkungan dan masalah
kualitas atau biaya yang terkait dengan operasi;
❑mengikuti insiden besar yang melibatkan kebakaran, ledakan,
pelepasan racun dll; dan
❑untuk membenarkan mengapa kode praktik tertentu, catatan
pedoman atau kode industri tidak diikuti.
 KAPAN MELAKUKAN HAZOP
❑ Selama berbagai tahap desain pabrik
❑ Di awal proyek sebagai 'spesifikasi keselamatan dan lingkungan'
❑ Menjelang akhir definisi proses, ketika lembar Alur Proses tersedia
sebagai Tinjauan Keselamatan dan Lingkungan
❑ Ketika P & ID berada pada tahap 'Disetujui untuk Desain' (HAZOP
desain akhir)
❑ Selama inspeksi lokasi konstruksi memastikan bahwa rekomendasi
yang muncul dari HAZOP atau ulasan keselamatan dan lingkungan
lainnya sedang dilaksanakan.
❑ Penelitian pra-commissioning meninjau prosedur instalasi dan
melakukan audit keselamatan konvensional
❑ Setelah operasional, audit pabrik dan prosedur pada interval
reguler memastikan kesadaran keselamatan yang berkelanjutan
 HAZOP PADA PABRIK YANG SUDAH JALAN
❑ Dapat dilakukan kapan saja
❑ Terutama digunakan untuk meningkatkan prosedur operasi atau saat
memodifikasi pabrik
❑ Kadang-kadang digunakan untuk mengidentifikasi kemungkinan
perbaikan di pabrik di mana tingkat kecelakaan atau insiden
abnormal tinggi
❑ Dapat digunakan bersamaan dengan audit keselamatan instalasi
❑ Membutuhkan perawatan luar biasa untuk sepenuhnya menentukan
ruang lingkup dan tujuan penelitian
❑ Meskipun pengetahuan operasi terperinci, banyak dari maksud
desain asli sering tidak diketahui
 CONTOH HAZOP YANG SIMPEL
Produksi Diammonium Phosphate (DAP)

Asam fosfat dan amonia dicampur, dan produk yang tidak berbahaya,
diammonium fosfat (DAP), dihasilkan jika reaksi amonia lengkap. Jika
terlalu sedikit asam fosfat ditambahkan, reaksinya tidak lengkap, dan
amonia diproduksi. Amonia yang tersedia terlalu sedikit untuk reaktor
menghasilkan produk yang aman tetapi tidak diinginkan.

Kedua bahan kimia tersebut akan digunakan dalam jumlah besar dan
dalam bentuk pekat. Karena sifat kedua bahan kimia yang sangat
korosif, tim proyek ditugaskan untuk menyelidiki bahaya yang
ditimbulkan kepada staf dari reaksi yang dihasilkan dari jalur penelitian 1
(jalur pengiriman asam fosfat).
Produksi DAP (proses berkelanjutan)

Valve A

Phosphoric Acid
Study line 1
Phosphoric acid delivery line

Valve C
Valve B
Ammonia
Diammonium
Phosphate
(DAP)
Reactor
LAPORAN HAZOP line 1 of DAP
 Contoh - Preliminary HAZOP

Monomer Lihat sistem reaktor yang ditunjukkan.

Feed Cooling
Coils
Reaksinya eksotermis. Sistem pendingin
disediakan untuk menghilangkan energi
Cooling Water
berlebih dari reaksi. Jika fungsi pendingin
to Sewer hilang, suhu reaktor akan meningkat. Ini akan
menyebabkan peningkatan laju reaksi yang
mengarah ke pelepasan energi tambahan.
Cooling
Water In Hasilnya bisa berupa reaksi yang tak terkendali
dengan tekanan melebihi tekanan ledakan
reaktor. Suhu di dalam reaktor diukur dan
digunakan untuk mengontrol laju aliran air
TC pendingin oleh katup.
Thermocouple

Lakukan Studi HAZOP!

 Contoh - Preliminary HAZOP di Reaktor
Guide Word Deviation Causes Consequences Action
NO No cooling Temperature increase
in reactor

REVERSE Reverse cooling Failure of water

flow source resulting in
backward flow
MORE More cooling Instruct operators
flow on procedures

AS WELL AS Reactor product Check

in coils maintenance
procedures and
schedules
OTHER THAN Another Water source
material besides contaminated
cooling water
 Jawaban - Preliminary HAZOP di Reaktor
Guide Word Deviation Causes Consequences Action
NO No cooling Cooling water valve Temperature increase Install high
malfunction in reactor temperature alarm
(TAH)
REVERSE Reverse cooling Failure of water Less cooling, possible Install check valve
flow source resulting in runaway reaction
backward flow

MORE More cooling Control valve failure, Too much cooling, Instruct operators
flow operator fails to take reactor cool on procedures
action on alarm

AS WELL AS Reactor product More pressure in Off-spec product Check

in coils reactor maintenance
procedures and
schedules
OTHER THAN Another Water source May be cooling If less cooling, TAH
material contaminated inefffective and effect will detect. If
besides cooling on the reaction detected, isolate
water water source. Back
up water source?
 Faktor Kesuksesan Penting - HAZOP
➢ Proses HAZOP didasarkan pada prinsip bahwa pendekatan
tim untuk analisis bahaya akan mengidentifikasi lebih banyak
masalah daripada ketika individu yang bekerja secara
terpisah menggabungkan hasil.
➢ Tim HAZOP terdiri dari individu-individu dengan berbagai latar
belakang dan keahlian.
➢ Keahlian disatukan selama sesi HAZOP dan melalui upaya
brainstorming kolektif yang merangsang kreativitas dan ide-
ide baru, tinjauan menyeluruh dari proses yang sedang
dipertimbangkan dibuat.
 Terminologi 1 - HAZOP
Term/Istilah Definition/Definisi

Cause/Sebab Alasan mengapa DEVIASI dapat terjadi. PENYEBAB Lebih banyak

dapat diidentifikasi untuk satu DEVIASI.

Comments/Komentar Setiap komentar yang akan diberikan kepada REKOMENDASI atau

yang, dengan cara lain, muncul selama sesi HAZOP.

Consequence/Konse Hasil DEVIASI, jika itu terjadi. KONSEKUENSI dapat terdiri dari bahaya
kuensi proses dan masalah pengoperasian, seperti shutdown pabrik. Lebih
banyak KONSEKUENSI dapat mengikuti dari satu penyebab dan,
pada gilirannya, satu KONSEKUENSI dapat memiliki beberapa
PENYEBAB.
 Terminologi 2 - HAZOP

Term/Istilah Definition/Definisi

Deviation/Deviasi Suatu cara di mana kondisi proses dapat berangkat dari INTENSI/TUJUAN
mereka.
Intention / Design Deskripsi tentang bagaimana proses diharapkan berperilaku di Jalur
intent- Tujuan / Tujuan Studi. Ini dijelaskan secara kualitatif sebagai aktivitas (mis., Umpan,
Desain reaksi, sedimentasi) dan / atau secara kuantitatif dalam parameter
proses, seperti suhu, laju aliran, tekanan, komposisi, dll.

Keyword/ Guideword - Sepatah kata singkat untuk menciptakan imajinasi DEVIASI TUJUAN.
Kata Kunci / Panduan Panduan Kata Kunci yang paling banyak digunakan adalah: TIDAK, LEBIH,
Kata Kunci LEBIH KURANG, BAGIAN, DARI yang diterapkan, pada gilirannya, untuk
semua PARAMETER, untuk mengidentifikasi DEVIASI yang tak terduga dan
kredibel dari TUJUAN.
 Terminologi 3 - HAZOP

Term/Istilah Definition/Definisi

Parameter Parameter yang relevan untuk kondisi proses, mis., Tekanan, suhu,
komposisi, dll.
Study Line/ Node – Jalur Lokasi spesifik dalam proses di mana (penyimpangan) tujuan
Studi/Simpul proses dievaluasi. Contohnya mungkin: pemisah, penukar panas,
scrubber, pompa, kompresor, dan pipa yang saling terhubung
dengan peralatan
Recommendation - Kegiatan yang diidentifikasi selama studi HAZOP untuk tindak
Rekomendasi lanjut. Ini dapat terdiri dari perbaikan teknis dalam desain,
modifikasi dalam status gambar dan deskripsi proses, langkah-
langkah prosedural yang akan dikembangkan atau studi
mendalam lebih lanjut yang akan dilakukan.
 Terminologi 4 - HAZOP
Term/Istilah Definition/Definisi

Action - Tindakan ❑ Jika penyebab yang dapat dipercaya menghasilkan konsekuensi

negatif, harus diputuskan apakah beberapa tindakan harus diambil.
Pada tahap inilah konsekuensi dan perlindungan terkait
dipertimbangkan. Jika dianggap bahwa tindakan perlindungan
memadai, maka tidak ada tindakan yang perlu diambil, dan kata-
kata untuk efek tersebut dicatat dalam kolom Tindakan.
❑ Tindakan terbagi dalam dua kelompok:
–Tindakan yang menghilangkan penyebabnya.
–Tindakan yang mengurangi atau menghilangkan konsekuensi.
❑ Sedangkan yang pertama lebih disukai, itu tidak selalu mungkin,
terutama ketika berhadapan dengan kerusakan peralatan. Namun,
selalu selidiki menghapus penyebabnya terlebih dahulu, dan hanya
jika perlu mengurangi konsekuensinya.
HAZOP Logical Flow
 Methodologi HAZOP

▪ Perencanaan dan Persiapan Studi HAZOP

▪ Peran dan Tanggung Jawab Team Studi HAZOP
▪ Pengaturan Rapat
▪ Pelaporan dan Tindak Lanjut
▪ Kata panduan HAZOP
▪ Kemungkinan Penyebab & Konsekuensi
▪ Pabrik : Perlindungan Keselamatan dan Tindakan yang diperlukan
▪ Sesi Kerja 2: Pabrik Kimia
Perencanaan dan Eksekusi HAZOP
CLOSE OUT
Record/File
Completed
Actions
TRACK
ACTIONS
HAZOP
Review
Meeting
REPORT
Daftar Tindakan
Laporan HAZOP

TEAM
Sistem
Penilaian
Kegiatan Team
PLAN
Memilih Team
Mmeriksa Sistem
Kata Kunci
 Perencanaan dan Persiapan HAZOP

❑ Memastikan bahwa dokumen yang penting yang dibutuhkan telah disiapkan dan
merupakan dokumen yang legal/formal yang dikeluarkan oleh otoritas teknis terkait.
❑ Tentukan tingkatan detail assessment.
❑ Mengacu pada dokumenyang ada
❑ Buatlah frame waktu apakah dapat dilakukan dalam beberapa jam per hari
❑ Mengacu pada ketelitian(detail) yang ada
❑ Pilih dan tentukan anggota team HAZOP.
❑ Buat dan kirimkan undangan pertemuan(meeting) HAZOP, berisi:
❑ Waktu dan tempat
❑ Daftar peserta
❑ Latar belakang dokumentasi
❑ Pemilihan waktu dan tempat diharapkan mendukung konsentrasi team
 Team Studi HAZOP
▪ Pemimpin independen (mis., Bukan dari pabrik yang
dipelajari)
Lebih disukai tetapi independen total tidak penting
▪ Project engineer
– Memberikan input teknik
▪ Perwakilan operasi
Operasi Pabrik
▪ Discipline engineers
– Process
– Instrument/ electrical
– Mechanical/ maintenance
▪ HAZOP Secretary

Idealnya, HAZOP team terdiri dari 6 –10 orang untuk dapat bekerja efektif
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Pimpinan HAZOP - Pemimpin harus independen (mis. Tidak

bertanggung jawab atas proses dan / atau kinerja operasi)
❑ Rencanakan sesi dan jadwal
❑ Diskusi kontrol
❑ Batasi diskusi
❑ Dorong tim untuk menarik kesimpulan
❑ Pastikan sekretaris punya waktu untuk mencatat
❑ Pertahankan fokus tim
❑ Dorong imajinasi anggota tim
❑ Memotivasi anggota
❑ Mencegah tudingan
❑ Menilai isu-isu penting
 Daftar periksa untuk Pemimpin HAZOP

▪ Selalu siapkan program studi HAZOP terlebih dahulu.

▪ Setuju dengan format atau formulir yang akan digunakan.
▪ Mempersiapkan prosedur tindak lanjut.
▪ Breifing anggota tentang HAZOP dalam pertemuan pertama.
▪ Hentikan tim yang mencoba mendesain ulang proses.
▪ HAZOP adalah latihan tim. Jangan biarkan siapa pun
(termasuk pemimpin sendiri mendominasi).
 Daftar periksa untuk Pemimpin HAZOP

▪ Jika konflik muncul, tangani dengan hati-hati.

▪ Hindari diskusi panjang dengan mencatat area-area yang
perlu diselesaikan di luar pertemuan.
▪ Pemimpin harus kuat, namun diplomatis.
▪ Bicaralah dengan jelas. Buat poin penting.
▪ Lebih baik memiliki pengalaman bekerja sebagai anggota
tim sebelumnya.
▪ Jangan melewatkan apa pun ... .beberapa kali hal-hal kecil
dapat menyebabkan kecelakaan besar.
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Sekretaris HAZOP

• Buat catatan yang memadai

• Rekam dokumentasi
• Beri tahu pemimpin jika diperlukan lebih banyak waktu dalam
membuat catatan
• Jika tidak jelas, periksa kata-kata sebelum menulis
• Menghasilkan daftar rekomendasi sementara
• Membuat draft laporan studi HAZOP
• Periksa kemajuan tindakan yang dilakukan
• Buat laporan akhir
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Process Engineer

• Memberikan deskripsi sederhana dari setiap proses

• Memberikan maksud desain untuk setiap unit proses
• Memberikan informasi tentang kondisi proses dan kondisi
desain
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Mechanical Design Engineer

• Memberikan detail spesifikasi dari setiap peralatan

termasuk perpipaan
• Memberikan detail paket vendor
• Memberikan informasi peralatan dan tata letak
perpipaan
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Instrument Engineer

• Memberikan detail filosofi kontrol

• Memberikan detail interlock dan alarm
• Memberikan info tentang shutdown dan fitur
keselamatan
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Plant Engineer or Manager

• Memberikan informasi tentang kompatibilitas dengan

instalasi terdekat yang ada
• Memberikan detail utilitas dan servis di pabrik
• Memberikan (untuk studi tentang instalasi yang ada)
setiap pembaruan pada akses pemeliharaan dan
modifikasi
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Shift Operating Engineer or Supervisor

• Memberikan panduan tentang integritas instrumentasi

kontrol dari sudut pandang pengalaman operasi
• Memberikan (untuk studi tentang instalasi yang ada)
informasi tentang stabilitas instalasi pada parameter
kontrol yang ditentukan
• Memberikan informasi tentang penyimpangan operasi
yang mungkin terjadi terhadap potensi bahaya
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Chemist

• Memberikan detail proses kimia

• Memberikan rincian bahaya proses (polimerisasi, produk sampingan,
korosi dll)

Project Engineer

• Memberikan detail estimasi biaya dan waktu dan juga batasan

anggaran.
• Memastikan persetujuan cepat jika diperlukan
 Teknik Tanya Jawab
❑Pertanyaan-pertanyaan terbuka
o Membantu orang dengan diminta untuk berpikir -
gunakan kata-kata bagaimana, apa dan mengapa.

❑Pertanyaan-pertanyaan tertutup
o Untuk fokus pada suatu masalah atau masalah.
Mulailah dengan kata-kata siapa, kapan, di mana.
o Diperlukan jawaban ya atau tidak saja.

❑Pertanyaan Campuran
o Campur antara pertanyaan terbuka dan tertutup.
 Teknik Tanya Jawab

Hal-hal yang harus dihindari

– Pertanyaan ambigu atau samar.

– Beberapa pertanyaan sekaligus.
– Pertanyaan panjang dan rumit.
– Jenis pertanyaan interogasi.
– Sebuah pertanyaan yang diajukan - penilaian tersirat
 Informasi yang dibutuhkan

▪ P & IDs (Process and Instrument Diagrams)

▪ Diagram alir proses (• Process Flow Diagrams)
▪ Heat and Material Balances
▪ Layouts drawings
▪ Logic Diagrams/Cause Effect Diagram
▪ Equipment Data Sheets
▪ Material Hazard Data Sheets/MSDS
▪ Hazardous area Layouts
▪ Vendor Package document
▪ Procedures documents / description of operations/Operating instructions
Mode operasi yang perlu dipertimbangkan

▪ Mode operasi instalasi berikut harus dipertimbangkan

untuk setiap node:

❖Operasi normal
❖Pengurangan hasil operasi
❖Start-up rutin
❖Shut-down rutin
❖Penghentian darurat
❖Commissioning
❖Mode operasi khusus
 Meeting HAZOP
➢ Agenda yang diusulkan:

1. Pengantar & presentasi peserta

2. Keseluruhan presentasi sistem / operasi yang akan dianalisis
3. Deskripsi pendekatan HAZOP
4. Presentasi node pertama atau bagian logis dari operasi
5. Menganalisis simpul / bagian pertama menggunakan kata-kata
panduan dan parameter
6. Lanjutkan presentasi dan analisis (langkah 4 & 5)
7. Ringkasan temuan yanga ada

Fokus harus pada bahaya potensial serta potensi masalah operasional.

Meeting HAZOP
 URUTAN UNTUK MELAKUKAN STUDI HAZOP
Diagram alir untuk analisis HAZOP - Pendekatan parameter-pertama

PHASE 1: MEMBAGI BAGIAN Bagilah bagian menjadi Jalur Studi

Tentukan bagian atau tahap yang akan diperiksa

PHASE 2: MEMILIH JALUR
PHASE 3: ANALISA Jelaskan & bahas langkah / operasi; tentukan kerangka desain.
Kembangkan & catat tujuan desain

Dari deskripsi dan maksud desain pilih parameter

Gabungkan parameter ini dengan pengantar untuk mengembangkan penyimpangan yang berarti

Cari kemungkinan penyebab penyimpangan dan identifikasi konsekuensinya

Mengevaluasi perlindungan dan memutuskan apakah memadai atau jika diperlukan perubahan atau studi lebih lanjut.

Catat
PHASE 4: MENCATAT
PHASE 5: EVALUASI ULANG Sudahkah semua penyebab penyimpangan ini dipertimbangkan? TIDAK

YA

Apakah ada kata panduan lain yang digabungkan dengan parameter ini untuk memberikan penyimpangan yang berarti? YA

TIDAK

Apakah ada parameter lebih lanjut untuk dipertimbangkan? YA

TIDAK

Pemeriksaan langkah / tahapannya sudah selesai

 PROCESS HAZARD ANALYSIS – HAZOP METHOD
1. Select a node, define its purpose
6. Identify the safeguards.
and determine the process safe
limits. 7. Estimate the frequency of occurrence
of the hazard.
2. Select a process guideword.
8. Risk rank the hazard, with and without
3. Identify the hazards and their causes using
safeguards.
the deviation guidewords.
9. Develop findings and
4. Determine how the hazard is potential recommendations.
"announced", i.e., how the operator
knows a safe limit has been exceeded. 10. Move on to the next process
5. Estimate the consequences guideword, or to the next node if the
(safety, environmental, guideword discussion is complete.
economic) of each identified
hazard.
 Bagaimana menjadi peserta HAZOP yang baik

▪ Jadilah peserta yang aktif! Kontribusi setiap orang penting

▪ Tepat pada intinya. Hindari diskusi detail tanpa akhir
▪ Jadilah kritis dalam cara yang positif - bukan negatif, tetapi
konstruktif
▪ Bertanggung jawablah. Dia yang tahu harus memberi tahu
yang lain
 Catatan HAZOP
▪ Temuan dicatat selama pertemuan menggunakan lembar
kerja HAZOP, baik dengan mengisi salinan kertas, atau
dengan menggunakan komputer yang terhubung ke
proyektor (disarankan).

▪ Lembar kerja HAZOP mungkin berbeda tergantung pada

ruang lingkup penelitian - umumnya entri berikut (kolom)
disertakan
❖ Ref. no.
❖ Guidewords
❖ Deviations
❖ Possible causes
❖ Consequences
❖ Safeguards
❖ Actions required (or, recommendations)
❖ Actions allocated to (follow up responsibility)
 Process HAZOP worksheet
Hazards and Operability Review
Project Name: Date: Page of
Process :
Section: Ref. Drawing:

Item Study Process Deviations Possible Possible Action

node Parameter (guide words) causes consequences Required
 GUIDE WORDS + PROCESS PARAMETERS

1. No Flow 12.More Temperature

2. Less Flow 13.Impurities
3. More Flow 14.Change in Composition/ Reaction
4. Reverse Flow 15.Corrosion/ Erosion
5. Misdirected Flow 16.Instrumentation
6. Loss of Containment 17.Occupational Safety
7. Less Level 18.Operations
8. More Level 19.Start-up/ Shutdown
9. Less Pressure 20.Drawings
10.More Pressure 21.Others
11.Less Temperature
 Guidewords/ Keywords
Kata-kata panduan HAZOP dasar adalah:
Guide-word/Kata Meaning/arti Example/Contoh
panduan
No (not, none) Tidak ada tujuan desain yang tercapai Tidak ada aliran saat produksi
diharapkan
More (more of, higher) Peningkatan kuantitatif dalam suatu Suhu lebih tinggi dari yang diinginkan
parameter
Less (less of, lower) Penurunan kuantitatif dalam parameter Tekanan lebih rendah dari biasanya

As well as (more than) Aktivitas tambahan terjadi Katup lainnya ditutup pada saat yang
sama (kesalahan logika atau kesalahan
manusia))
Part of Hanya beberapa tujuan desain yang Hanya sebagian dari sistem yang
tercapai dimatikan
Reverse Kebalikan logis dari tujuan desain terjadi Aliran balik ketika sistem dimatikan

Other than (Other) Substitusi lengkap - aktivitas lain terjadi Cairan dalam pipa gas
 Guidewords Tambahan

Guide-word Meaning
Early/ late Waktunya berbeda dari tujuan

Before/ after Langkah (atau bagiannya) dipengaruhi di luar urutan

Faster/ slower Langkah ini dilakukan / tidak dilakukan dengan waktu yang
tepat

Where else Berlaku untuk arus, transfer, sumber, dan tujuan

 Parameter Proses

▪ Parameter proses umumnya dapat diklasifikasikan ke dalam

kelompok berikut:
o Parameter fisik yang terkait dengan properti media input
o Parameter fisik terkait dengan kondisi media input
o Parameter fisik terkait dengan dinamika sistem
o Parameter non-fisik terkait dengan proses jenis batch
o Parameter yang terkait dengan operasi system
Parameter ini tidak harus digunakan bersama dengan kata-kata panduan
➢ Instrumentasi
➢ Bantuan
➢ Startup / shutdown
➢ Pemeliharaan
➢ Keamanan / kontingensi
➢ Contoh
 Contoh parameter proses

Flow Composition pH

Pressure Addition Sequence

Temperature Separation Signal
Mixing Time Start/stop
Stirring Phase Operate
Transfer Speed Maintain
Level Particle size Service
Viscosity Measure Communication
Reaction Control Absorb
 Contoh parameter proses

Isolate Corrode Drain

Vent Erode Purge
Inspect Separate (settle, filter, Maintain
centrifuge

Start-up Reduce (grind, crush, etc) Shut-down

 Guidewords + Parameter

Beberapa contoh kombinasi kata panduan dan parameter:

▪ NO FLOW
– Wrong flow path – blockage – incorrect slip plate – incorrectly fitted
return valve – burst pipe – large leak – equipment failure – incorrect
pressure differential – isolation in error
▪ MORE FLOW
– Increase pumping capacity – increased suction pressure – reduced
delivery head – greater fluid density – exchanger tube leaks – cross
connection of systems – control faults
▪ MORE TEMPERATURE
– Ambient conditions – failed exchanger tubes – fire situation – cooling
water failure – defective control – internal fires
 Penyebab Penyimpangan - 3 Jenis

▪ Human error/ Kesalahan manusia - yang merupakan tindakan kelalaian atau

pelaksanaan oleh operator, perancang, konstruktor, atau orang lain yang menciptakan
bahaya yang mungkin dapat menyebabkan pelepasan bahan berbahaya atau mudah
terbakar.
▪ Equipment failure/ Kegagalan peralatan - di mana kegagalan mekanik, struktural atau
operasi menghasilkan pelepasan bahan berbahaya atau mudah terbakar.
▪ External Events/ Peristiwa Eksternal - di mana item di luar unit yang sedang ditinjau
memengaruhi operasi unit sejauh pelepasan bahan berbahaya atau mudah terbakar
dimungkinkan. Peristiwa eksternal termasuk gangguan pada unit yang berdekatan yang
mempengaruhi operasi yang aman dari unit (atau simpul) yang sedang dipelajari,
kehilangan utilitas, dan paparan dari cuaca dan aktivitas seismik.
 Consequences & Safeguards/
Konsekuensi & Perlindungan
▪ Semua konsekuensi dari setiap penyebab yang dapat dipercaya dari
pembebasan yang diidentifikasi oleh kelompok harus ditentukan untuk :
– membantu untuk menentukan peringkat risiko dalam HAZOP di mana banyak bahaya
ditemukan oleh kelompok sehingga prioritas dapat ditetapkan dalam mengatasi bahaya.
– membantu menentukan apakah penyimpangan tertentu mengakibatkan masalah
pengoperasian atau bahaya.
▪ Jika tim menyimpulkan dari konsekuensi bahwa penyebab tertentu dari
penyimpangan menghasilkan masalah pengoperasian saja, maka diskusi
harus berakhir dan tim harus beralih ke penyebab, penyimpangan atau
simpul berikutnya.
▪ Jika tim menentukan bahwa penyebabnya akan menghasilkan
pelepasan bahan berbahaya atau mudah terbakar, maka perlindungan
harus diidentifikasi.
 Consequences & Safeguards/
Konsekuensi & Perlindungan
▪ Perlindungan harus dimasukkan kapan pun tim menentukan bahwa
kombinasi penyebab dan konsekuensi menghadirkan bahaya proses
yang kredibel.

▪ Apa yang merupakan kerangka pengaman dapat diringkas

berdasarkan kriteria umum berikut :
• Sistem-sistem itu, desain yang direkayasa dan prosedur tertulis yang dirancang
untuk mencegah pelepasan bahan berbahaya atau yang mudah terbakar secara
bencana.
• Sistem-sistem yang dirancang untuk mendeteksi dan memberikan peringatan dini
setelah penyebab awal pelepasan bahan berbahaya atau mudah terbakar.
• Sistem atau prosedur tertulis yang memitigasi konsekuensi dari pelepasan bahan
berbahaya atau mudah terbakar.
 Laporan Studi HAZOP
▪ Laporan harus ditempatkan dengan Asesmen HSE dan Pengendalian Kerja dan sebagian besar akan
terdiri dari lembar catatan, namun, informasi berikut harus dimasukkan :

– Garis besar kerangka acuan dan ruang lingkup penelitian.

– Deskripsi yang sangat singkat tentang proses yang dipelajari
– Prosedur dan protokol digunakan. Kombinasi kata kunci yang diterapkan harus didaftar, bersama
dengan makna penjelasan yang diberikan kepada tim pada awal penelitian. Juga fakta bahwa
Lembar Tindakan telah dibuat dan tanggapan akan dicatat harus dijelaskan. Deskripsi singkat dari
File Tindakan (dijelaskan di bagian berikut) harus disertakan.
– Pendapat umum. Jika, misalnya, tim yakin bahwa ventilasi titik tinggi dan titik rendah akan
disediakan secara universal, sebutkan pernyataan itu dan sumbernya. Jika detail tertentu dari
paket vendor tidak tersedia, jelaskan dan daftarkan item yang tidak ditinjau.
– Hasil. Ini biasanya menyatakan jumlah tindakan yang direkomendasikan.
– Lampiran :
• Salinan utama dari gambar-gambar yang dipelajari.
• Salinan data teknis yang digunakan.
• Grafik Penyebab dan Efek (mis., Matriks yang menunjukkan tindakan eksekutif instrumen dan
perjalanan terkait keselamatan).
• Setiap perhitungan diproduksi.
• Korespondensi yang relevan antara departemen, dari kontraktor ke vendor, atau klien ke
kontraktor.
– Lembar catatan studi HAZOP
 Tindak Lanjut Tindakan Studi HAZOP

▪ Adendum untuk laporan HAZOP, yang akan dikeluarkan

ketika tindakan telah selesai
▪ Penyimpangan dari tujuan awal harus diperhatikan
▪ Perubahan besar mungkin memerlukan studi tindak lanjut
HAZOP
LATIHAN HAZOP

HAZOP’s excel file

Studi Kasus - Penukar Panas (HE) Shell & Tube

▪ Menggunakan karya panduan yang relevan, lakukan studi

HAZOP pada penukar panas shell & tube

Process
fluid

Cooling water
 Jawaban - HAZOP pada Penukar
Panas/Heat Exchanger
Guide Word Deviation Causes Consequences Action
Less Lebih sedikit Penyumbatan Temperatur cairan Alarm Suhu Tinggi
aliran air pipa proses tetap konstan
pendingin
More Lebih banyak Kegagalan Suhu cairan proses Alarm Suhu
aliran katup air menurun Rendah
pendinginan pendingin
More of Lebih banyak Kegagalan Ledakan tabung Pasang alarm
tekanan di sisi katup cairan tekanan tinggi
tabung proses
Contamination Pencemaran Kebocoran Kontaminasi cairan Perawatan yang
jalur cairan tabung dan air proses tepat dan
proses pendingin peringatan
masuk operator
Corrosion Korosi tabung Kekerasan air Kurang pendinginan Perawatan yang
pendingin dan retak tabung tepat
 Jawaban - HAZOP pada Penukar
Panas/Heat Exchanger
Guide Word Deviation Causes Consequences Action
NONE Tidak ada aliran Kegagalan katup air Temperatur cairan Pasang indikator suhu
air pendingin pendingin saluran proses tidak diturunkan sebelum dan sesudah
masuk untuk dibuka dengan tepat saluran cairan proses
Instal TAH

MORE Lebih banyak Kegagalan katup air Output dari suhu cairan Pasang indikator suhu
aliran air pendingin masuk proses terlalu rendah sebelum dan sesudah
pendingin untuk menutup proses saluran fluida
Instal TAL

LESS Lebih sedikit air Kebocoran pipa Temperatur cairan Pemasangan flow meter
pendingin proses terlalu rendah

REVERSE Membalikkan Kegagalan proses Produk Gagal Pasang katup periksa

aliran cairan katup masuk cairan (apakah penting harus
proses memeriksa?)

CONTAMINATION Proses Kontaminasi dalam Temperatur outlet Perawatan yang tepat dan
kontaminasi air pendingin terlalu rendah peringatan operator
cairan
 Beberapa Referensi
▪ Frank P. Lees (1980). “Loss Prevention in the Process Industries. Hazard
Identification, Assessment and Control.” Volume 1. Butterworth & Co
(Publishers) Ltd.
▪ Frank P. Lees (1980). “Loss Prevention in the Process Industries. Hazard
Identification, Assessment and Control.” Volume 2. Butterworth & Co
(Publishers) Ltd.
▪ Frank Crawley, Malcolm Preston & Brian Tyler (2000). “HAZOP: Guide to
best practice. Guidelines to best practice for the process and chemical
industries”. Institution of Chemical Engineers, UK.
▪ Risk Management Group (1992). “Hazard & Operability Studies. Basic 2-
day Training Course Notes.” ICI Australia Engineering Pty Ltd.
▪ Marvin Rausand (2004). “HAZOP. Hazard and Operability Study.”
Department of Production and Quality Engineering, Norwegian University
of Science and Technology.
Q&A