HAZ

OP
AWARENESS TRAINING
TRAINING OUTLINES
 Apa itu HAZOP?
 Sejarah HAZOP
 Tujuan HAZOP
 Kapan melakukan HAZOP
 Keuntungan HAZOP
 Metodologi HAZOP
 Contoh Konseptual HAZOP
 Terminologi HAZOP
 Referensi
 HAZARD EVALUATION TECHNIQUES

What if Check Lists HAZOP FMEA FTA CPQRA

Quantitative
Quantitative

FMEA, Failure Mode Effects Analysis

is a preliminary qualitative technique
that may require preliminary
quantitative analysis (Mini-QRA)
 APA ITU HAZOP

 Teknik sistematis untuk MENGIDENTIFIKASI potensi BAHAYA dan

masalah Operasi.
 Melibatkan tim multi-disiplin secara metodis “brainstorming”.
 Teknik kualitatif yang didasarkan pada "kata-kata panduan/Guide
Words" untuk membantu memprovokasi pemikiran tentang cara
penyimpangan dari kondisi operasi yang dimaksud dapat menyebabkan
situasi berbahaya atau pengoperasian.
 APA ITU HAZOP

Studi HAZOP adalah prosedur pemeriksaan.

Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi semua penyimpangan yang
mungkin dari cara di mana desain diharapkan bekerja dan untuk
mengidentifikasi semua bahaya yang terkait dengan penyimpangan ini.
Ketika penyimpangan muncul yang menghasilkan bahaya, tindakan
dihasilkan yang memerlukan insinyur desain untuk meninjau dan
menyarankan solusi untuk menghilangkan bahaya atau untuk
mengurangi risikonya ke tingkat yang dapat diterima.
 SEJARAH HAZOP
 HAZOP awalnya 'diciptakan' oleh ICI di Inggris, tetapi teknik ini baru mulai lebih
banyak digunakan dalam industri proses kimia setelah bencana Flixborough pada
tahun 1974.
 Ledakan pabrik kimia ini menewaskan dua puluh delapan orang dan melukai
puluhan lainnya, banyak dari mereka adalah anggota masyarakat yang tinggal di
dekatnya.
 Melalui pertukaran ide dan personel secara umum, sistem kemudian diadopsi oleh
industri perminyakan, yang memiliki potensi serupa untuk bencana besar.
 Ini kemudian diikuti oleh industri makanan dan air, di mana potensi bahayanya
sama besar, tetapi dengan sifat yang berbeda, kekhawatiran lebih terkait dengan
kontaminasi daripada ledakan atau pelepasan bahan kimia.
 TUJUAN HAZOP

Masalah Safety:

– Untuk mengidentifikasi skenario yang akan mengarah pada

pelepasan bahan berbahaya atau mudah terbakar ke atmosfir,
sehingga membuat pekerja mengalami cedera.

– Untuk memeriksa keselamatan desain.

– Untuk meningkatkan keselamatan fasilitas yang ada dan atau yang

dimodifikasi.
 TUJUAN HAZOP

Masalah Operasi:

– Untuk memutuskan apakah dan di mana membangun.

– Untuk memeriksa prosedur operasi dan keselamatan.
– Untuk memverifikasi bahwa instrumentasi keselamatan
berfungsi secara optimal.
– Untuk memfasilitasi permulaan (start up) yang cepat dan
aman.
– Untuk meminimalkan modifikasi menit terakhir yang ekstensif.
– Untuk memastikan operasi jangka panjang yang bebas
masalah.
 Filosofi – Hazard vs Operability

HAZOP berkonsentrasi pada pengidentifikasian baik bahaya maupun masalah

pengoperasian. Sementara studi HAZOP dirancang untuk mengidentifikasi
bahaya melalui pendekatan sistematis, lebih dari 80% dari rekomendasi studi
adalah masalah operabilitas dan bukan merupakan bahaya.

Meskipun identifikasi bahaya adalah fokus utama, masalah operabilitas harus

diidentifikasi sejauh mereka berpotensi menyebabkan bahaya proses,
mengakibatkan pelanggaran lingkungan atau memiliki dampak negatif pada
profitabilitas.
 Definisi - Hazard & Operability
Hazard/Bahaya - operasi apa pun yang dapat menyebabkan pelepasan
bahan kimia beracun, mudah terbakar atau mudah meledak atau tindakan
apa pun yang dapat mengakibatkan cedera pada personel.

Operability/Operabilitas - setiap operasi di dalam kerangka desain yang

akan menyebabkan shutdown yang mungkin dapat menyebabkan
pelanggaran peraturan lingkungan, kesehatan atau keselamatan atau
berdampak negatif terhadap profitabilitas.
 KEUNTUNGAN HAZOP

Keadaan ketika HAZOP cenderung menghasilkan manfaat adalah:

 selama desain atau pemasangan pabrik atau proses baru, atau modifikasi besar
ke yang sudah ada;
 ketika ada bahaya unik seperti bahaya lingkungan dan masalah kualitas atau
biaya yang terkait dengan operasi;
 mengikuti insiden besar yang melibatkan kebakaran, ledakan, pelepasan racun
dll; dan
 untuk membenarkan mengapa kode praktik tertentu, catatan pedoman atau
kode industri tidak diikuti.
 KAPAN MELAKUKAN
HAZOP
 Selama berbagai tahap desain pabrik
 Di awal proyek sebagai 'spesifikasi keselamatan dan lingkungan'
 Menjelang akhir definisi proses, ketika lembar Alur Proses tersedia sebagai
Tinjauan Keselamatan dan Lingkungan
 Ketika P & ID berada pada tahap 'Disetujui untuk Desain' (HAZOP desain
akhir)
 Selama inspeksi lokasi konstruksi memastikan bahwa rekomendasi yang
muncul dari HAZOP atau ulasan keselamatan dan lingkungan lainnya
sedang dilaksanakan.
 Penelitian pra-commissioning meninjau prosedur instalasi dan melakukan
audit keselamatan konvensional
 Setelah operasional, audit pabrik dan prosedur pada interval reguler
memastikan kesadaran keselamatan yang berkelanjutan
 HAZOP PADA PABRIK YANG SUDAH
 Dapat dilakukan kapan saja
JALAN
 Terutama digunakan untuk meningkatkan prosedur operasi atau saat
memodifikasi pabrik
 Kadang-kadang digunakan untuk mengidentifikasi kemungkinan perbaikan di
pabrik di mana tingkat kecelakaan atau insiden abnormal tinggi
 Dapat digunakan bersamaan dengan audit keselamatan instalasi
 Membutuhkan perawatan luar biasa untuk sepenuhnya menentukan ruang
lingkup dan tujuan penelitian
 Meskipun pengetahuan operasi terperinci, banyak dari maksud desain asli
sering tidak diketahui
 CONTOH HAZOP YANG SIMPEL
Produksi Diammonium Phosphate (DAP)

Asam fosfat dan amonia dicampur, dan produk yang tidak berbahaya, diammonium
fosfat (DAP), dihasilkan jika reaksi amonia lengkap. Jika terlalu sedikit asam fosfat
ditambahkan, reaksinya tidak lengkap, dan amonia diproduksi. Amonia yang
tersedia terlalu sedikit untuk reaktor menghasilkan produk yang aman tetapi tidak
diinginkan.

Kedua bahan kimia tersebut akan digunakan dalam jumlah besar dan dalam
bentuk pekat. Karena sifat kedua bahan kimia yang sangat korosif, tim proyek
ditugaskan untuk menyelidiki bahaya yang ditimbulkan kepada staf dari reaksi
yang dihasilkan dari jalur penelitian 1 (jalur pengiriman asam fosfat).
 Produksi DAP (proses berkelanjutan)

Valve A

Phosphoric Acid
Study line 1
Phosphoric acid delivery line

Valve C
Valve B
Ammonia
Diammonium
Phosphate
(DAP)
Reactor
LAPORAN HAZOP line 1 of DAP
 Contoh - Preliminary HAZOP

Monomer Lihat sistem reaktor yang ditunjukkan.

Feed Cooling
Coils
Reaksinya eksotermis. Sistem pendingin disediakan
untuk menghilangkan energi berlebih dari reaksi.
Jika fungsi pendingin hilang, suhu reaktor akan
Cooling Water
to Sewer
meningkat. Ini akan menyebabkan peningkatan
laju reaksi yang mengarah ke pelepasan energi
tambahan.

Cooling
Water In
Hasilnya bisa berupa reaksi yang tak terkendali
dengan tekanan melebihi tekanan ledakan reaktor.
Suhu di dalam reaktor diukur dan digunakan
untuk mengontrol laju aliran air pendingin oleh
TC katup.
Thermocouple
Lakukan Studi HAZOP!
 Contoh - Preliminary HAZOP di Reaktor
Guide Word Deviation Causes Consequences Action
NO No cooling Temperature increase in
reactor

REVERSE Reverse cooling Failure of water source

flow resulting in backward
flow
MORE More cooling flow Instruct operators on
procedures

AS WELL AS Reactor product in Check maintenance

coils procedures and
schedules

OTHER THAN Another material Water source

besides cooling contaminated
water
 Jawaban - Preliminary HAZOP di Reaktor
Guide Word Deviation Causes Consequences Action
NO No cooling Cooling water valve Temperature increase in Install high
malfunction reactor temperature alarm
(TAH)
REVERSE Reverse cooling Failure of water source Less cooling, possible Install check valve
flow resulting in backward runaway reaction
flow

MORE More cooling flow Control valve failure, Too much cooling, reactor Instruct operators on
operator fails to take cool procedures
action on alarm

AS WELL AS Reactor product More pressure in Off-spec product Check maintenance

in coils reactor procedures and
schedules

OTHER THAN Another material Water source May be cooling If less cooling, TAH
besides cooling contaminated inefffective and effect on will detect. If
water the reaction detected, isolate water
source. Back up water
source?
 Faktor Kesuksesan Penting - HAZOP
 Proses HAZOP didasarkan pada prinsip bahwa pendekatan tim untuk
analisis bahaya akan mengidentifikasi lebih banyak masalah daripada
ketika individu yang bekerja secara terpisah menggabungkan hasil.
 Tim HAZOP terdiri dari individu-individu dengan berbagai latar
belakang dan keahlian.
 Keahlian disatukan selama sesi HAZOP dan melalui upaya
brainstorming kolektif yang merangsang kreativitas dan ide-ide baru,
tinjauan menyeluruh dari proses yang sedang dipertimbangkan
dibuat.
 Terminologi 1 - HAZOP
Term/Istilah Definition/Definisi

Cause/Sebab Alasan mengapa DEVIASI dapat terjadi. PENYEBAB Lebih banyak dapat
diidentifikasi untuk satu DEVIASI.

Comments/Komentar Setiap komentar yang akan diberikan kepada REKOMENDASI atau yang,
dengan cara lain, muncul selama sesi HAZOP.

Consequence/ Hasil DEVIASI, jika itu terjadi. KONSEKUENSI dapat terdiri dari bahaya
Konsekuensi proses dan masalah pengoperasian, seperti shutdown pabrik. Lebih banyak
KONSEKUENSI dapat mengikuti dari satu penyebab dan, pada gilirannya,
satu KONSEKUENSI dapat memiliki beberapa PENYEBAB.
 Terminologi 2 - HAZOP

Term/Istilah Definition/Definisi

Deviation/Deviasi Suatu cara di mana kondisi proses dapat berangkat dari INTENSI/TUJUAN
mereka.
Intention / Design intent- Deskripsi tentang bagaimana proses diharapkan berperilaku di Jalur Studi. Ini
Tujuan / Tujuan Desain dijelaskan secara kualitatif sebagai aktivitas (mis., Umpan, reaksi, sedimentasi)
dan / atau secara kuantitatif dalam parameter proses, seperti suhu, laju aliran,
tekanan, komposisi, dll.

Keyword/ Guideword - Sepatah kata singkat untuk menciptakan imajinasi DEVIASI TUJUAN. Panduan
Kata Kunci / Panduan Kata Kunci yang paling banyak digunakan adalah: TIDAK, LEBIH, LEBIH
Kata Kunci KURANG, BAGIAN, DARI yang diterapkan, pada gilirannya, untuk semua
PARAMETER, untuk mengidentifikasi DEVIASI yang tak terduga dan kredibel
dari TUJUAN.
 Terminologi 3 - HAZOP

Term/Istilah Definition/Definisi
Parameter Parameter yang relevan untuk kondisi proses, mis., Tekanan, suhu,
komposisi, dll.
Study Line/ Node – Jalur Lokasi spesifik dalam proses di mana (penyimpangan) tujuan proses
Studi/Simpul dievaluasi. Contohnya mungkin: pemisah, penukar panas, scrubber,
pompa, kompresor, dan pipa yang saling terhubung dengan peralatan

Recommendation - Kegiatan yang diidentifikasi selama studi HAZOP untuk tindak lanjut. Ini
Rekomendasi dapat terdiri dari perbaikan teknis dalam desain, modifikasi dalam status
gambar dan deskripsi proses, langkah-langkah prosedural yang akan
dikembangkan atau studi mendalam lebih lanjut yang akan dilakukan.
 Terminologi 4 - HAZOP
Term/Istilah Definition/Definisi

Action - Tindakan  Jika penyebab yang dapat dipercaya menghasilkan konsekuensi negatif,
harus diputuskan apakah beberapa tindakan harus diambil. Pada tahap
inilah konsekuensi dan perlindungan terkait dipertimbangkan. Jika dianggap
bahwa tindakan perlindungan memadai, maka tidak ada tindakan yang perlu
diambil, dan kata-kata untuk efek tersebut dicatat dalam kolom Tindakan.
 Tindakan terbagi dalam dua kelompok:
–Tindakan yang menghilangkan penyebabnya.
–Tindakan yang mengurangi atau menghilangkan konsekuensi.
 Sedangkan yang pertama lebih disukai, itu tidak selalu mungkin, terutama
ketika berhadapan dengan kerusakan peralatan. Namun, selalu selidiki
menghapus penyebabnya terlebih dahulu, dan hanya jika perlu mengurangi
konsekuensinya.
HAZOP Logical Flow
 Methodologi HAZOP

 Perencanaan dan Persiapan Studi HAZOP

 Peran dan Tanggung Jawab Team Studi HAZOP
 Pengaturan Rapat
 Pelaporan dan Tindak Lanjut
 Kata panduan HAZOP
 Kemungkinan Penyebab & Konsekuensi
 Pabrik : Perlindungan Keselamatan dan Tindakan yang diperlukan
 Sesi Kerja 2: Pabrik Kimia
Perencanaan dan Eksekusi HAZOP
CLOSE OUT
Record/File
Completed
Actions
TRACK
ACTIONS
HAZOP
Review
Meeting
REPORT
Daftar Tindakan
Laporan HAZOP

TEAM
Sistem
Penilaian
Kegiatan Team
PLAN
Memilih Team
Mmeriksa Sistem
Kata Kunci
 Perencanaan dan Persiapan HAZOP

 Memastikan bahwa dokumen yang penting yang dibutuhkan telah disiapkan dan merupakan
dokumen yang legal/formal yang dikeluarkan oleh otoritas teknis terkait.
 Tentukan tingkatan detail assessment.
 Mengacu pada dokumenyang ada
 Buatlah frame waktu apakah dapat dilakukan dalam beberapa jam per hari
 Mengacu pada ketelitian(detail) yang ada
 Pilih dan tentukan anggota team HAZOP.
 Buat dan kirimkan undangan pertemuan(meeting) HAZOP, berisi:
 Waktu dan tempat
 Daftar peserta
 Latar belakang dokumentasi
 Pemilihan waktu dan tempat diharapkan mendukung konsentrasi team
 Team Studi HAZOP
 Pemimpin independen (mis., Bukan dari pabrik yang
dipelajari)
Lebih disukai tetapi independen total tidak penting
 Project engineer
– Memberikan input teknik
 Perwakilan operasi
Operasi Pabrik
 Discipline engineers
– Process
– Instrument/ electrical
– Mechanical/ maintenance
 HAZOP Secretary

Idealnya, HAZOP team terdiri dari 6 –10 orang untuk dapat bekerja efektif
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Pimpinan HAZOP - Pemimpin harus independen (mis. Tidak

bertanggung jawab atas proses dan / atau kinerja operasi)
Rencanakan sesi dan jadwal
Diskusi kontrol
Batasi diskusi
Dorong tim untuk menarik kesimpulan
Pastikan sekretaris punya waktu untuk mencatat
Pertahankan fokus tim
Dorong imajinasi anggota tim
Memotivasi anggota
Mencegah tudingan
Menilai isu-isu penting
 Daftar periksa untuk Pemimpin HAZOP

 Selalu siapkan program studi HAZOP terlebih dahulu.

 Setuju dengan format atau formulir yang akan digunakan.
 Mempersiapkan prosedur tindak lanjut.
 Breifing anggota tentang HAZOP dalam pertemuan pertama.
 Hentikan tim yang mencoba mendesain ulang proses.
 HAZOP adalah latihan tim. Jangan biarkan siapa pun (termasuk
pemimpin sendiri mendominasi).
 Daftar periksa untuk Pemimpin HAZOP

 Jika konflik muncul, tangani dengan hati-hati.

 Hindari diskusi panjang dengan mencatat area-area yang perlu
diselesaikan di luar pertemuan.
 Pemimpin harus kuat, namun diplomatis.
 Bicaralah dengan jelas. Buat poin penting.
 Lebih baik memiliki pengalaman bekerja sebagai anggota tim
sebelumnya.
 Jangan melewatkan apa pun ... .beberapa kali hal-hal kecil dapat
menyebabkan kecelakaan besar.
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Sekretaris HAZOP

Buat catatan yang memadai

Rekam dokumentasi
Beri tahu pemimpin jika diperlukan lebih banyak waktu dalam
membuat catatan
Jika tidak jelas, periksa kata-kata sebelum menulis
Menghasilkan daftar rekomendasi sementara
Membuat draft laporan studi HAZOP
Periksa kemajuan tindakan yang dilakukan
Buat laporan akhir
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Process Engineer

Memberikan deskripsi sederhana dari setiap proses

Memberikan maksud desain untuk setiap unit proses
Memberikan informasi tentang kondisi proses dan kondisi desain
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Mechanical Design Engineer

Memberikan detail spesifikasi dari setiap peralatan termasuk

perpipaan
Memberikan detail paket vendor
Memberikan informasi peralatan dan tata letak perpipaan
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Instrument Engineer

Memberikan detail filosofi kontrol

Memberikan detail interlock dan alarm
Memberikan info tentang shutdown dan fitur keselamatan
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Plant Engineer or Manager

Memberikan informasi tentang kompatibilitas dengan instalasi

terdekat yang ada
Memberikan detail utilitas dan servis di pabrik
Memberikan (untuk studi tentang instalasi yang ada) setiap
pembaruan pada akses pemeliharaan dan modifikasi
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Shift Operating Engineer or Supervisor

Memberikan panduan tentang integritas instrumentasi kontrol

dari sudut pandang pengalaman operasi
Memberikan (untuk studi tentang instalasi yang ada) informasi
tentang stabilitas instalasi pada parameter kontrol yang
ditentukan
Memberikan informasi tentang penyimpangan operasi yang
mungkin terjadi terhadap potensi bahaya
 Tanggung jawab Anggota Tim HAZOP

Chemist

Memberikan detail proses kimia

Memberikan rincian bahaya proses (polimerisasi, produk sampingan, korosi dll)

Project Engineer

Memberikan detail estimasi biaya dan waktu dan juga batasan anggaran.
Memastikan persetujuan cepat jika diperlukan
 Teknik Tanya Jawab
 Pertanyaan-pertanyaan terbuka
o Membantu orang dengan diminta untuk berpikir - gunakan
kata-kata bagaimana, apa dan mengapa.

 Pertanyaan-pertanyaan tertutup
o Untuk fokus pada suatu masalah atau masalah. Mulailah
dengan kata-kata siapa, kapan, di mana.
o Diperlukan jawaban ya atau tidak saja.

 Pertanyaan Campuran
o Campur antara pertanyaan terbuka dan tertutup.
 Teknik Tanya Jawab

Hal-hal yang harus dihindari

– Pertanyaan ambigu atau samar.

– Beberapa pertanyaan sekaligus.
– Pertanyaan panjang dan rumit.
– Jenis pertanyaan interogasi.
– Sebuah pertanyaan yang diajukan - penilaian tersirat
 Informasi yang dibutuhkan

 P & IDs (Process and Instrument Diagrams)

 Diagram alir proses (• Process Flow Diagrams)
 Heat and Material Balances
 Layouts drawings
 Logic Diagrams/Cause Effect Diagram
 Equipment Data Sheets
 Material Hazard Data Sheets/MSDS
 Hazardous area Layouts
 Vendor Package document
 Procedures documents / description of operations/Operating instructions
 Mode operasi yang perlu dipertimbangkan

 Mode operasi instalasi berikut harus dipertimbangkan untuk

setiap node:

 Operasi normal
 Pengurangan hasil operasi
 Start-up rutin
 Shut-down rutin
 Penghentian darurat
 Commissioning
 Mode operasi khusus
 Meeting HAZOP
 Agenda yang diusulkan:

1. Pengantar & presentasi peserta

2. Keseluruhan presentasi sistem / operasi yang akan dianalisis
3. Deskripsi pendekatan HAZOP
4. Presentasi node pertama atau bagian logis dari operasi
5. Menganalisis simpul / bagian pertama menggunakan kata-kata panduan
dan parameter
6. Lanjutkan presentasi dan analisis (langkah 4 & 5)
7. Ringkasan temuan yanga ada

Fokus harus pada bahaya potensial serta potensi masalah operasional.

Meeting HAZOP
 URUTAN UNTUK MELAKUKAN STUDI HAZOP
Diagram alir untuk analisis HAZOP - Pendekatan parameter-pertama

PHASE 1: MEMBAGI BAGIAN Bagilah bagian menjadi Jalur Studi

Tentukan bagian atau tahap yang akan diperiksa

PHASE 2: MEMILIH JALUR
PHASE 3: ANALISA Jelaskan & bahas langkah / operasi; tentukan kerangka desain.
Kembangkan & catat tujuan desain

Dari deskripsi dan maksud desain pilih parameter

Gabungkan parameter ini dengan pengantar untuk mengembangkan penyimpangan yang berarti

Cari kemungkinan penyebab penyimpangan dan identifikasi konsekuensinya

Mengevaluasi perlindungan dan memutuskan apakah memadai atau jika diperlukan perubahan atau studi lebih lanjut.

Catat
PHASE 4: MENCATAT
PHASE 5: EVALUASI ULANG Sudahkah semua penyebab penyimpangan ini dipertimbangkan? TIDAK

YA

Apakah ada kata panduan lain yang digabungkan dengan parameter ini untuk memberikan penyimpangan yang berarti? YA

TIDAK

Apakah ada parameter lebih lanjut untuk dipertimbangkan? YA

TIDAK

Pemeriksaan langkah / tahapannya sudah selesai

 Bagaimana menjadi peserta HAZOP yang baik

 Jadilah peserta yang aktif! Kontribusi setiap orang penting

 Tepat pada intinya. Hindari diskusi detail tanpa akhir
 Jadilah kritis dalam cara yang positif - bukan negatif, tetapi
konstruktif
 Bertanggung jawablah. Dia yang tahu harus memberi tahu yang
lain
 Catatan HAZOP
 Temuan dicatat selama pertemuan menggunakan lembar kerja
HAZOP, baik dengan mengisi salinan kertas, atau dengan
menggunakan komputer yang terhubung ke proyektor (disarankan).

 Lembar kerja HAZOP mungkin berbeda tergantung pada ruang

lingkup penelitian - umumnya entri berikut (kolom) disertakan
 Ref. no.
 Guidewords
 Deviations
 Possible causes
 Consequences
 Safeguards
 Actions required (or, recommendations)
 Actions allocated to (follow up responsibility)
 Process HAZOP worksheet
Hazards and Operability Review
Project Name: Date: Page of
Process :
Section: Ref. Drawing:

Item Study node Process Parameter Deviations Possible Possible Action

(guide words) causes consequences Required
 Guidewords/ Keywords
Kata-kata panduan HAZOP dasar adalah:
Guide-word/Kata panduan Meaning/arti Example/Contoh
No (not, none) Tidak ada tujuan desain yang tercapai Tidak ada aliran saat produksi diharapkan

More (more of, higher) Peningkatan kuantitatif dalam suatu Suhu lebih tinggi dari yang diinginkan
parameter
Less (less of, lower) Penurunan kuantitatif dalam parameter Tekanan lebih rendah dari biasanya

As well as (more than) Aktivitas tambahan terjadi Katup lainnya ditutup pada saat yang sama
(kesalahan logika atau kesalahan manusia))
Part of Hanya beberapa tujuan desain yang tercapai Hanya sebagian dari sistem yang dimatikan

Reverse Kebalikan logis dari tujuan desain terjadi Aliran balik ketika sistem dimatikan

Other than (Other) Substitusi lengkap - aktivitas lain terjadi Cairan dalam pipa gas
 Guidewords Tambahan
Guide-word Meaning
Early/ late Waktunya berbeda dari tujuan

Before/ after Langkah (atau bagiannya) dipengaruhi di luar urutan

Faster/ slower Langkah ini dilakukan / tidak dilakukan dengan waktu yang tepat

Where else Berlaku untuk arus, transfer, sumber, dan tujuan

 Parameter Proses
 Parameter proses umumnya dapat diklasifikasikan ke dalam kelompok
berikut:
o Parameter fisik yang terkait dengan properti media input
o Parameter fisik terkait dengan kondisi media input
o Parameter fisik terkait dengan dinamika sistem
o Parameter non-fisik terkait dengan proses jenis batch
o Parameter yang terkait dengan operasi system
Parameter ini tidak harus digunakan bersama dengan kata-kata panduan
 Instrumentasi
   Bantuan
   Startup / shutdown
   Pemeliharaan
   Keamanan / kontingensi
   Contoh
 Contoh parameter proses

Flow Composition pH

Pressure Addition Sequence

Temperature Separation Signal
Mixing Time Start/stop
Stirring Phase Operate
Transfer Speed Maintain
Level Particle size Service
Viscosity Measure Communication
Reaction Control Absorb
 Contoh parameter proses

Isolate Corrode Drain

Vent Erode Purge
Inspect Separate (settle, filter, Maintain
centrifuge

Start-up Reduce (grind, crush, etc) Shut-down

 Guidewords + Parameter

Beberapa contoh kombinasi kata panduan dan parameter:

 NO FLOW
– Wrong flow path – blockage – incorrect slip plate – incorrectly fitted return
valve – burst pipe – large leak – equipment failure – incorrect pressure
differential – isolation in error
 MORE FLOW
– Increase pumping capacity – increased suction pressure – reduced delivery
head – greater fluid density – exchanger tube leaks – cross connection of
systems – control faults
 MORE TEMPERATURE
– Ambient conditions – failed exchanger tubes – fire situation – cooling water
failure – defective control – internal fires
 Penyebab Penyimpangan - 3 Jenis

 Human error/ Kesalahan manusia - yang merupakan tindakan kelalaian atau pelaksanaan oleh
operator, perancang, konstruktor, atau orang lain yang menciptakan bahaya yang mungkin dapat
menyebabkan pelepasan bahan berbahaya atau mudah terbakar.
 Equipment failure/ Kegagalan peralatan - di mana kegagalan mekanik, struktural atau operasi
menghasilkan pelepasan bahan berbahaya atau mudah terbakar.
 External Events/ Peristiwa Eksternal - di mana item di luar unit yang sedang ditinjau memengaruhi
operasi unit sejauh pelepasan bahan berbahaya atau mudah terbakar dimungkinkan. Peristiwa
eksternal termasuk gangguan pada unit yang berdekatan yang mempengaruhi operasi yang aman
dari unit (atau simpul) yang sedang dipelajari, kehilangan utilitas, dan paparan dari cuaca dan
aktivitas seismik.
 Consequences & Safeguards/
Konsekuensi & Perlindungan
 Semua konsekuensi dari setiap penyebab yang dapat dipercaya dari pembebasan
yang diidentifikasi oleh kelompok harus ditentukan untuk :
– membantu untuk menentukan peringkat risiko dalam HAZOP di mana banyak bahaya ditemukan oleh
kelompok sehingga prioritas dapat ditetapkan dalam mengatasi bahaya.
– membantu menentukan apakah penyimpangan tertentu mengakibatkan masalah pengoperasian atau
bahaya.
 Jika tim menyimpulkan dari konsekuensi bahwa penyebab tertentu dari
penyimpangan menghasilkan masalah pengoperasian saja, maka diskusi harus
berakhir dan tim harus beralih ke penyebab, penyimpangan atau simpul
berikutnya.
 Jika tim menentukan bahwa penyebabnya akan menghasilkan pelepasan bahan
berbahaya atau mudah terbakar, maka perlindungan harus diidentifikasi.
 Consequences & Safeguards/
Konsekuensi & Perlindungan
 Perlindungan harus dimasukkan kapan pun tim menentukan bahwa kombinasi
penyebab dan konsekuensi menghadirkan bahaya proses yang kredibel.

 Apa yang merupakan kerangka pengaman dapat diringkas berdasarkan kriteria

umum berikut :
• Sistem-sistem itu, desain yang direkayasa dan prosedur tertulis yang dirancang untuk
mencegah pelepasan bahan berbahaya atau yang mudah terbakar secara bencana.
• Sistem-sistem yang dirancang untuk mendeteksi dan memberikan peringatan dini setelah
penyebab awal pelepasan bahan berbahaya atau mudah terbakar.
• Sistem atau prosedur tertulis yang memitigasi konsekuensi dari pelepasan bahan berbahaya
atau mudah terbakar.
 Laporan Studi HAZOP
 Laporan harus ditempatkan dengan Asesmen HSE dan Pengendalian Kerja dan sebagian besar akan terdiri dari
lembar catatan, namun, informasi berikut harus dimasukkan :  

– Garis besar kerangka acuan dan ruang lingkup penelitian.

– Deskripsi yang sangat singkat tentang proses yang dipelajari
– Prosedur dan protokol digunakan. Kombinasi kata kunci yang diterapkan harus didaftar, bersama dengan
makna penjelasan yang diberikan kepada tim pada awal penelitian. Juga fakta bahwa Lembar Tindakan telah
dibuat dan tanggapan akan dicatat harus dijelaskan. Deskripsi singkat dari File Tindakan (dijelaskan di bagian
berikut) harus disertakan.
– Pendapat umum. Jika, misalnya, tim yakin bahwa ventilasi titik tinggi dan titik rendah akan disediakan secara
universal, sebutkan pernyataan itu dan sumbernya. Jika detail tertentu dari paket vendor tidak tersedia,
jelaskan dan daftarkan item yang tidak ditinjau.
– Hasil. Ini biasanya menyatakan jumlah tindakan yang direkomendasikan.
– Lampiran :
• Salinan utama dari gambar-gambar yang dipelajari.
• Salinan data teknis yang digunakan.
• Grafik Penyebab dan Efek (mis., Matriks yang menunjukkan tindakan eksekutif instrumen dan perjalanan
terkait keselamatan).
• Setiap perhitungan diproduksi.
• Korespondensi yang relevan antara departemen, dari kontraktor ke vendor, atau klien ke kontraktor.
– Lembar catatan studi HAZOP
 Tindak Lanjut Tindakan Studi HAZOP

 Adendum untuk laporan HAZOP, yang akan dikeluarkan ketika

tindakan telah selesai
 Penyimpangan dari tujuan awal harus diperhatikan
 Perubahan besar mungkin memerlukan studi tindak lanjut
HAZOP
LATIHAN HAZOP

HAZOP’s excel file

Studi Kasus - Penukar Panas (HE) Shell & Tube

 Menggunakan karya panduan yang relevan, lakukan studi HAZOP

pada penukar panas shell & tube

Process
fluid

Cooling water
 Jawaban - HAZOP pada Penukar Panas/Heat
Exchanger
Guide Word Deviation Causes Consequences Action
Less Lebih sedikit Penyumbatan pipa Temperatur cairan Alarm Suhu Tinggi
aliran air proses tetap konstan
pendingin
More Lebih banyak Kegagalan katup Suhu cairan proses Alarm Suhu
aliran air pendingin menurun Rendah
pendinginan
More of Lebih banyak Kegagalan katup Ledakan tabung Pasang alarm
tekanan di sisi cairan proses tekanan tinggi
tabung
Contamination Pencemaran Kebocoran tabung Kontaminasi cairan Perawatan yang
jalur cairan dan air pendingin proses tepat dan
proses masuk peringatan
operator
Corrosion Korosi tabung Kekerasan air Kurang pendinginan Perawatan yang
pendingin dan retak tabung tepat
 Jawaban - HAZOP pada Penukar Panas/Heat
Exchanger
Guide Word Deviation Causes Consequences Action
NONE Tidak ada aliran air Kegagalan katup air Temperatur cairan proses Pasang indikator suhu sebelum
pendingin pendingin saluran tidak diturunkan dengan dan sesudah saluran cairan
masuk untuk dibuka tepat proses
Instal TAH

MORE Lebih banyak aliran Kegagalan katup air Output dari suhu cairan Pasang indikator suhu sebelum
air pendingin pendingin masuk untuk proses terlalu rendah dan sesudah proses saluran
menutup fluida
Instal TAL

LESS Lebih sedikit air Kebocoran pipa Temperatur cairan proses Pemasangan flow meter
pendingin terlalu rendah

REVERSE Membalikkan aliran Kegagalan proses katup Produk Gagal Pasang katup periksa (apakah
cairan proses masuk cairan penting harus memeriksa?)

CONTAMINATION Proses kontaminasi Kontaminasi dalam air Temperatur outlet terlalu Perawatan yang tepat dan
cairan pendingin rendah peringatan operator
 Beberapa Referensi
 Frank P. Lees (1980). “Loss Prevention in the Process Industries. Hazard
Identification, Assessment and Control.” Volume 1. Butterworth & Co
(Publishers) Ltd.
 Frank P. Lees (1980). “Loss Prevention in the Process Industries. Hazard
Identification, Assessment and Control.” Volume 2. Butterworth & Co
(Publishers) Ltd.
 Frank Crawley, Malcolm Preston & Brian Tyler (2000). “HAZOP: Guide to best
practice. Guidelines to best practice for the process and chemical industries”.
Institution of Chemical Engineers, UK.
 Risk Management Group (1992). “Hazard & Operability Studies. Basic 2-day
Training Course Notes.” ICI Australia Engineering Pty Ltd.
 Marvin Rausand (2004). “HAZOP. Hazard and Operability Study.” Department
of Production and Quality Engineering, Norwegian University of Science and
Technology.
Q&A