3.0.
Penelitian Terdahulu
NO PENULIS JUDUL METODE
1 Filino Kalani, Pengaruh Suhu Pemadatan terhadap Penelitian ini digunakan
Yossyafra, dan Elsa Stabilitaas Dinamis dan Umur pengujian mekanik simulativ test
Eka Putri (2015) Layanan Lapisan Perkerasan AC- dengan alat wheel tracking. Suhu
WC yang diamti mulai dari 85°C,
95°C, 105°C, 115°C, 125°C,
135°C,
145°C, dan 155°C masing-
masing 3 sampel.
2 Muhammad Yacob dan Pengaruh Kadar Filler Abu Batu Marshall Test dengan
Wesli Kapur Dan Abu Tempurung Kelapa menggunakan variasi filler
(2017) Terhadap Karakteristik Marshall ABK dan ATK dengan variasi
Pada Campuran Aspal Beton AC- 100:0, 0:100, 25:75,
BC 50:50, 75:25 dan KAO
sebesar 6%.
3 Anni Susilowati & Eko Variasi Suhu Pemadatan pada Metode yang digunakan untuk
Wiyono, 2019 campuran Beton Aspal menggunakan pengujian campuran adalah
bahan tambah Anti Stripping. metode Marshall. kadar aspal 5,0;
5,5; 6,0; 6,5; 7%,
variasi Wetfix Be 0,0;
0,2;0,3;0,4% terhadap kadar aspal
optimum dan variasi suhu
pemadatan70, 90, 110,
130, 150 dan 160°C.
1
HASIL PENELITIAN
Hasil Penelitian menunjukan bahwa
pengurangan umur layanan akibat dari
variasi temperature pemadatan aspal Pen
60-70 terhadap stabilitas dinamis yang
terjadi menurun pada kenaikan 10°C
temperature pemadatan aspal Pen 60-70
dari temperature ideal 135°C.
Hasil pengujian perbandingan nilai
stabilitas menunjukkan nilai stabiltas yang
di dapat dari penggunaan filler ABK dan
ATK dengan metode spesifikasi Bina
Marga 2010 revisi 3 meningkat di
bandingkan dengan tanpa adanya
penggunaan filler ABK dan ATK yaitu nilai
stabilitasnya sebesar 1562,95 kg,
sedangkan campuran
normal sebesar 1430,19 kg.
analisis hasil penelitian, dengan KAO 6%,
kadar Wetfix Be 0,3%, dan variasi suhu
pemadatan 70°C, 90°C, 110°C, 130°C,
150°C, dan 160°C,
penambahan suhu pemadatan pada aspal
beton dapat meningkatkan nilai kepadatan,
% Rongga Terisi Aspal, Stabilitas, dan
Marshall Quotient serta menurunkan %
rongga di antara agregat, % rongga dalam
campuran dan kelelehan. Rentang Suhu
pemadatan
yang masih memenuhi parameter

4 Hermawan Abdul Azis Variasi suhu pemadatan aspal Metode yang digunakan untuk
(2018) terhadap karakteristik Marshall pada pengujian campuran
lapisan aspal beton AC-WC dengan adalah metode Marshall. Kadar
bahan tambah styrofoam Aspal Optimum (KAO) dengan
variasi kadar aspal 5% 5,5% 6%
6,5% dan 7%.
Kemudian dibuat benda uji KAO
dengan variasi kadar styrofoam
6% 8% 10% 12%
dan 14%. Pencampuran
styrofoam untuk pembuatan
benda uji menggunakan metode
kering. Selanjutnya dibuat benda
uji dengan variasi suhu
pemadatan 115°C, 130°C, 145°C,
160°C,
dan 175°C,
5 - Syafitri Salsabilla A. Pengaruh Temperatur Pada Campuran Pengujian Laboratorium yang
Irwansyah Aspal AC-WC Dengan Parameter mencakup pengujian Gradasi,
- Faried Desembardi Marshall-Test Abrasi, Berat Jenis, Marshall,
-Dwi Guntoro Sukowati Ekstraksi.
2
Marshall yaitu pada suhu 120°C sampai
dengan 160°C. Adapun nilai suhu optimum
pemadatan untuk campuran beton aspal
yang sebesar 140°C, dengan nilai VMA
18,10%, VFB 73,09%, VIM 4,88 %,
Stabilitas
1228,28 kg, kelelehan 3,93 mm dan MQ
362,14 kg/mm, memenuhi
spesifikasi Bina Marga 2010
Hasil penelitian ini menunjukkan (1) Bahan
penyusun yang digunakan dalam penelitian
ini telah memenuhi spesifikasi Bina Marga
2010. (2) Nilai stabilitas MQ VMA dan
VFA cenderung meningkat seiring dengan
peningkatan kadar styrofoam sebaliknya
nilai flow dan VIM cenderung menurun.
Kadar styrofoam optimum adalah 12%
dengan nilai stabilitas flow VIM VMA
VFA dan MQ memenuhi spesifikasi dari
Direktorat Jendral Bina Marga 2010.
(3) Suhu pemadatan optimum dengan
penambahan kadar styrofoam optimum
adalah 152 °C. Nilai stabilitas meningkat
sampai titik maksimum kemudian
mengalami penurunan. Suhu pemadatan
yang tinggi juga dapat meningkatkan nilai
flow MQ serta VFA. Sebaliknya nilai VIM
dan VMA
menurun seiring dengan peningkatan suhu
pemadatan.
Berdasarkan hasil pengujian nilai kadar
aspal optimum yang digunakan yaitu kadar
aspal 5,9%, setelah itu dilakukan
pemadatan dengan suhu
 (2022) 150°C. Dari hasil pengujian marshall di
laboratorium didapat nilai stabilitas yang
diperoleh pada kadar aspal optimum
tersebut adalah pada suhu 150°C sebesar
1,060 kg, nilai VMA sebesar 15,6%, nilai
VIM sebesar 4%, nilai VFA sebesar 71,5%,
nilai flowsebesar 3 mm dan nilai MQ
sebesar 380,0 kg/mm.

6 Andri Rombe Seppo, Rais Variasi Suhu Pemadatan Campuran Metode yang digunakan yaitu Berdasarkan dari hasil pengujian Marshall
Rachman, Dan Nur Ali AC-WC menggunakan Batu Sungai karakteristik campuran pada dengan variasi suhu pemadatan 90°C,
(2021) Balusu Kabupaten Toraja Utara pengujian marshall 100°C, 110°C, 120°C, dan 130°C. Terhadap
konvensional memenuhi karakteristik campuran pada pengujian
persyaratan spesifikasi bina marshall konvensional memenuhi
marga. Variasi suhu pemadatan persyaratan spesifikasi Bina Marga.
90°C, 100°C, 110°C, 120°C, Stabilitas marshall sisa campuran dengan
dan 130°C. suhu pemadatan 130°C
sedangkan kadar aspal adalah 6%.