UNIVERSITAS TRIDHARMA MECHA JURNAL TEKNIK MESIN

Volume. 4 Nomor. 1 Oktober 2021

E-ISSN: 2656-9906, P-ISSN: 2656-9434

PENGGUNAAN METODE SANDCASTING PADA

PENGECORAN LOGAM

Rissetridharma Simanjuntak1, Erwin Gustianta2

Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Tridharma1,Perumda Tirta Manuntung2
Email : rissetri@gmail.com1, rwin.ir@gmail.com2

ABSTRAK
Pengecoran logam adalah proses di mana logam cair panas dituangkan ke dalam cetakan yang berisi
potongan berlubang atau rongga dengan bentuk jadi yang diinginkan. Cetakan ini bisa terbuat dari pasir, logam atau
pun keramik. Umumnya industri kecil maupun industri menengah yang bergerak di bidang pengecoran logam,
menggunakan teknologi sederhana yaitu pengecoran cetakan dari pasir (sand casting). Sand Casting, jenis
pengecoran dengan menggunakan cetakan pasir. Jenis pengecoran ini paling banyak dipakai karena ongkos
produksinya murah dan dapat membuat benda coran yang berkapasitas berton–ton. Jurnal membahas tentang
pengecoran dengan metode sand casting. Pada sand casting, proses pengerjaan diawali dengan pembuatan pola.
Pola tersebut kemudian dipakai untuk membuat cetakan yang terbuat dari pasir. Pemilihan pasir cetak harus sesuai
beberapa kriteria agar dapat digunakan sebagai bahan pembuat cetakan. Cetakan pengecoran pasir yang baik sangat
menentukan keberhasilan proses pengecoran pasir. Artinya, hal pertama yang diperlukan agar proses pengecoran
pasir berhasil adalah cetakan pengecoran pasir yang baik. Cetakan yang baik memiliki beberapa bagian yang bekerja
sama untuk mencapai produk akhir.

Kata Kunci : pengecoran, metode, sandcasting, pasir, cetakan

ABSTRACT
Metal casting is a process in which hot molten metal is poured into a mold that contains a perforated
piece or cavity with the desired finished shape. This mold can be made of sand, metal or ceramic. Generally, small
and medium-sized industries engaged in metal casting use simple technology, namely sand casting. Sand Casting, a
type of casting using sand molds. This type of casting is the most widely used because it is cheap to produce and can
make castings with a capacity of tons. The journal discusses casting with the sand casting method. In sand casting,
the process begins with making a pattern. The pattern is then used to make molds made of sand. The selection of
molding sand must meet several criteria so that it can be used as a mold making material. A good sand casting mold
will determine the success of the sand casting process. That is, the first thing needed for a successful sand casting
process is a good sand casting mold. A good mold has several parts that work together to achieve the final product.

Key words : casting, method, sandcasting, sand, mold

PENDAHULUAN
Dalam era pembangunan, pengecoran
logam menjadi penting untuk menunjang
pembangunan industry ataupun manufaktur.
Indonesia menjadi salah satu negara industri
yang berkembang memiliki ragam kekayaan
alam termasuk logam. Diharapkan masyarakat
memiliki kemampuan dalam menghasilkan
produk hasil peleburan logam untuk ragam
keperluan sendiri dari hasil peleburan logam
tersebut. Hal ini juga berguna mengurangi
masuknya barang-barang impor ke indonesia
maka dari itu melalui proses peleburan logam
sendiri dapat dikembangkan produk-produk
dengan skala besar maupun skala kecil. Upaya
teknologi tepat guna sebagai pengembangan di

6
UNIVERSITAS TRIDHARMA
berbagai sector industri merupakan salah satu
upaya efektif membuka lapangan kerja dan
mengurangi pengangguran.
Proses pengecoran pada dasarnya ialah
penuangan logam cair ke dalam cetakan yang
telah terlebih dahulu dibuat pola, hingga logam
cair tersebut membeku dan kemudian
dipindahkan dari cetakan.(Dieter, G. E.,1987).
Umumnya industri kecil maupun industri
menengah yang bergerak di bidang pengecoran
logam, menggunakan teknologi sederhana yaitu
pengecoran cetakan dari pasir (sand casting).
Sand Casting, jenis pengecoran dengan
menggunakan cetakan pasir. Jenis pengecoran
ini paling banyak dipakai karena ongkos
produksinya murah dan dapat membuat benda
coran yang berkapasitas berton–ton. Jurnal
membahas tentang pengecoran dengan metode
sand casting.
METODE PENELITIAN
Pengecoran logam adalah proses di
mana logam cair panas dituangkan ke dalam
cetakan yang berisi potongan berlubang atau
rongga dengan bentuk jadi yang diinginkan.
Cetakan ini bisa terbuat dari pasir, logam atau
pun keramik. Logam tersebut dibiarkan
mendingin dan mengeras menjadi bentuk yang
diberikan oleh cetakan tersebut dan kemudian
dikeluarkan dari cetakan dengan cara
memecahkan atau memisahkan cetakan. Ada
banyak teknik pengecoran logam yang dapat
dipilih. Pemilihan teknik pengecoran ini
tergantung pada logam yang digunakan, ukuran
proses, dan kompleksitas pengecoran. Umumnya
dapat dibagi menjadi dua kelompok berdasarkan
sifat dasar desain cetakan. yaitu cetakan sekali
pakai dan cetakan permanen. Untuk bahasan
jurnal penulis membahas mengenai efektivitas
penggunaan cetakan sandcasting pada
pengecoran logam . metode penelitian bersifat
deskriptif naratif, dimana pengumpulan data
juga dilakukan berdasarkan studi kualitatif.
Proses pengecoran meliputi pembuatan
cetakan, persiapan, peleburan logam, penuangan
logam cair ke dalam cetakan, pembersihan
coran, dan proses daur ulang pasir cetakan.
Produk pengecoran disebut coran atau benda
cor. Berat coran itu sendiri berbeda, mulai dari
MECHA JURNAL TEKNIK MESIN
Volume. 4 Nomor. 1 Oktober 2021
E-ISSN: 2656-9906, P-ISSN: 2656-9434
beberapa ratus gram sampai beberapa ton
dengan komposisi yang berbeda, mulai dari
beberapa ratus gram sampai beberapa ton
dengan komposisi yang berbeda dan hamper
semua logam atau paduan dapat dilebur dan
dicor.
Proses pengecoran dapat dibedakan
dalam proses pengecoran dan proses percetakan.
Pada proses pengecoran tidak digunakan tekanan
sewaktu mengisi rongga cetakan, sedang pada
proses pencetakan logam cair ditekan agar
mengisi rongga cetakan, karena pengisian logam
berbeda, cetakan pun berbeda, sehingga pada
proses percetakan cetakan secara umum terbuat
dari logam. Pada proses pengecoran cetakan
biasanya dibuat dari pasir meski ada juga yang
menggunakan pula plaster, lempung, keramik
atau bahan tahan api lainnya. Proses Pengecoran
ada beberapa macam , yaitu:
1) Traditional Casting (Teknik tradisional):
Sand-Mold Casting, Dry-Sand
CastingShell-Mold Casting,Full-Mold
Casting, Cement-Mold Casting,
Vacuum-Mold Casting.
2) Contemporary Casting (Non-
Traditional): High-Pressure Die Casting,
Permanent-Mold Casting, Centrifugal
Casting,Plaster-Mold Casting,
Investment Casting, Solid-Ceramic
Casting
Ada enam langkah dalam proses ini:
a) Tempatkan pola di pasir untuk membuat
cetakan (Place a pattern in sand to create a
mold).
b) Menggabungkan pola dan pasir dalam
sistem gating (Incorporate the pattern and
sand in a gating system).
c) Hapus pola (Remove the pattern).
d) Mengisi rongga cetakan dengan logam cair
(Fill the mold cavity with molten metal).
e) Memungkinkan logam dingin (Allow the
metal to cool).
f) Melepaskan cetakan pasir dan menghapus
casting (Break away the sand mold and
remove the casting).
Metode Sand casting ialah proses
pengecoran dengan cetakan tidak permanen
yang menggunakan pasir sebagai material utama
pembuat cetakannya. Sand casting merupakan
proses pengecoran logam yang dapat dijumpai
7
UNIVERSITAS TRIDHARMA
dalam skala industri rumahan, hal ini didukung
dengan persiapan dan pelaksanaan
pengerjaannya yang murah dan sederhana. Pada
sand casting, proses pengerjaan diawali dengan
pembuatan pola. Pola tersebut kemudian dipakai
untuk membuat cetakan yang terbuat dari pasir.
Pemilihan pasir cetak harus sesuai
beberapa kriteria agar dapat digunakan sebagai
bahan pembuat cetakan. Pasir cetak pada
pengecoran logam tidak semua nya dapat
digunakan sebagai media cetakan, pasir yang
dapat digunakan memiliki kriteria sebagai
berikut :
1. Mempunyai sifat mudah dibentuk
2. Permeabilitas (mampu alir gas)
3. Tahan terhadap temperature logam cair
selama penuangan.
4. Memiliki kemampuan hancur yang baik,
saat pembongkaran cetakan lebih mudah
pasir tersebut hancur agar
mempermudah proses selanjutnya.
Beberapa cetakan pasir :
a) Cetakan pasir greensand
b) Cetakan pasir CO2
c) Cetakan pasir semen proses
d) Cetakan pasir furan
Keunggulan cetakan pasir diantaranya, dapat
mencetak logam dengan titik lebur yang tinggi
seperti baja,nikel,aluminium, dapat mencetak
benda cor dari ukuran kecil sampai ukuran besar,
Jumlah produksi yang cukup besar
HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses pengecoran pada dasarnya ialah
penuangan logam cair kedalam cetakan yang
telah terlebih dahulu dibuat pola, hingga logam
cair tersebut membeku dan kemudian
dipindahkan dari cetakan tersebut. Ada empat
faktor yang berpengaruh atau merupakan ciri
dari proses pengecoran, yaitu : 1) Adanya aliran
logam cair ke dalam rongga cetak. 2) Terjadi
perpindahan panas selama pembekuan dan
pendinginan dari logam dalam cetakan. 3)
Pengaruh material cetakan. 4). Pembekuan
logam dari kondisi cair. Menurut jenis cetakan
yang digunakan proses pengecoran dapat
diklasifikan menjadi dua katagori :
a. Pengecoran dengan cetakan sekali pakai.
b. Pengecoran dengan cetakan permanen.
MECHA JURNAL TEKNIK MESIN
Volume. 4 Nomor. 1 Oktober 2021
E-ISSN: 2656-9906, P-ISSN: 2656-9434
Pada proses pengecoran dengan cetakan sekali
pakai, mengeluarkan produk corannya cetakan
harus dihancurkan. karenanya dibutuhkan
cetakan yang baru untuk setiap pengecoran baru,
sehingga laju proses pengecoran akan memakan
waktu yang relatif lama. Tetapi untuk beberapa
bentuk geometri benda cor tersebut, cetakan
pasir dapat menghasilkan coran dengan laju 400
suku cadang perjam atau lebih. Pada proses
cetakan permanen, cetakan biasanya terbuat dari
material logam, sehingga dapat digunakan
berulang-ulang. Dengan demikian laju proses
pengecoran lebih cepat dibanding dengan
menggunakan cetakan sekali pakai, tetapi logam
coran yang digunakan harus mempunyai titik
lebur yang lebih rendah dari pada titik lebur
logam cetakan.
Gambar 1 Sandmold Casting
Cetakan pengecoran pasir yang baik sangat
menentukan keberhasilan proses pengecoran
pasir. Artinya, hal pertama yang diperlukan agar
proses pengecoran pasir berhasil adalah cetakan
pengecoran pasir yang baik. Cetakan yang baik
memiliki beberapa bagian yang bekerja sama
untuk mencapai produk akhir. Di bawah ini
adalah bagian-bagian dari cetakan pengecoran
pasir;
1. Pattern (Pola)
Merupakan bagian penting dari proses
pengecoran pasir. karena ini adalah langkah
pertama membuat cetakan, yang merupakan inti
dari proses. pola adalah komponen pertama yang
diproduksi selama proses pengecoran pasir.
2. Mold (Cetakan)
Mold biasanya dibuat dari pola. Merupakan fitur
desain produk akhir.
3. Core (Inti)
Core atau inti adalah bentuk pasir. Biasanya
dimasukkan ke dalam cetakan. Peran inti adalah
8
UNIVERSITAS TRIDHARMA
untuk membentuk interior casting untuk
membuat lubang, inti juga dikenal sebagai
bagian. Bagian ini biasanya dibuat dari pasir
cetak karena pasir dapat diguncang keluar dari
pengecoran setelah logam cair mendingin dan
mengeras.
4. the core print (Cetakan inti)
Merupakan daerah yang ditambahkan ke pola
atau cetakan. Perannya adalah untuk
menemukan dan mendukung inti. Biasanya
terletak di dalam cetakan.
5. the molding sands (Pasir cetakan)
Pasir yang digunakan untuk membuat cetakan.
Pasir biasanya disiapkan di mullers. Muller
mencampur pasir dengan bonding agent dan air.
Kombinasi ini membantu pasir menahan tekanan
dari menuangkan logam cair. Ini berarti pasir
tidak akan mengendur ketika logam cair
mengenainya.
6. furnace (tungku)
Ini adalah bagian di mana logam atau bahan
produk dilebur. Perlu dicatat bahwa pengecoran
pasir melibatkan logam dengan titik leleh tinggi,
seperti nikel, titanium, dan baja. Oleh karena itu,
suhu di tungku biasanya sangat tinggi. Dalam
beberapa kasus, suhu di tungku dapat
disesuaikan tergantung pada bahannya.
7. Shakeout station (Stasiun shakeout)
Komponen ini menggunakan teknik serupa
getaran untuk mengibaskan pasir setelah logam
cair mendingin dan memadat. Aerator digunakan
di dalam stasiun pengocok untuk mengendurkan
pasir. Aerator membuat pasir lebih cocok untuk
proses pencetakan. Pasir yang dibuang pada
bagian ini dikembalikan ke tempat
penyimpanan, di mana dapat digunakan kembali.
Gambar 2 Proses Sand Casting
MECHA JURNAL TEKNIK MESIN
Volume. 4 Nomor. 1 Oktober 2021
E-ISSN: 2656-9906, P-ISSN: 2656-9434
Dari gambar 2 diatas dilihat alur proses sand
casting, Beberapa bagian dari drag diisi dengan
pasir. Core, core print, dan sistem gating
ditempatkan di dekat garis perpisahan. Cope dan
drag dirangkai lalu pasir dituangkan pada bagian
cop yang meliputi pattern, core dan gating
system. Pasir kemudian dipadatkan oleh getaran
dan proses mekanis lainnya. Setelah ini, cop
dihilangkan dari drag. Polanya dihilangkan.
Perawatan dilakukan agar pola dihilangkan
tanpa merusak rongga cetakan. Hal ini dapat
diatasi dengan merancang draft, yang biasanya
minimal 1° atau 1,5 mm (0,060 in), semakin
kasar permukaan pola, maka semakin banyak
draft yang akan diberikan.
Pada proses Sand Casting logam cair
dituangkan ke dalam cawan tuang sebagai
bagian dari sistem gating yang membawa
material cair ke rongga cetakan. Sprue adalah
bagian vertikal dari sistem gating yang
terhubung ke cangkir tuang. Sedangkan bagian
horizontal disebut Runners. Selain itu, ada
perluasan ke sistem gating yang disebut ventilasi
yang memfasilitasi pelepasan gas yang terbentuk
dan udara yang dipindahkan ke atmosfer.
Cavity (Rongga) biasanya berukuran
lebih untuk memungkinkan kontraksi logam saat
mendingin ke suhu kamar. Untuk
memperhitungkan penyusutan, pola juga harus
dibuat lebih besar. Kelonggaran penyusutan
hanya dapat diperkirakan, karena kelonggaran
yang tepat hanya ditentukan oleh bentuk dan
ukuran coran. Namun, berbagai bagian
pengecoran mungkin memerlukan penyisihan
penyusutan yang berbeda.
Proses pengecoran (casting) memiliki
keuntungan tertentu dibandingkan dengan proses
pembentukan lainnya seperti penempaan,
pengelasan, stamping, rolling, ekstrusi, dll.
Alasan keberhasilan proses pengecoran adalah:
1) Karena sifat fisiknya, beberapa logam hanya
dapat dicor karena tidak dapat dimodelkan
kembali menjadi batangan, batangan, pelat,
atau bentuk lainnya.
2) Mudah beradaptasi dengan persyaratan
produksi massal. Sejumlah besar casting
yang diberikan dapat diproduksi dengan
cepat. Sebagai contoh; di industri otomotif
ada produksi besar-besaran blok mesin cor
dan kotak transmisi.
9
UNIVERSITAS TRIDHARMA
3) Dapat berupa paduan logam ringan tertentu
karena kekuatan dan kelemahannya masing-
masing, hanya dapat diproduksi sebagai
coran.
4) Menunjukkan kualitas bantalan yang sangat
baik.
Casting juga memiliki kelemahan, yaitu :
1) memerlukan kontrol dan pemantauan proses
yang ketat,
2) porositas penyusutan dapat terjadi proyeksi
logam,
3) terjadi cacat ,retak, inklusi
4) pemakaian terbatas untuk coran medium dan
besar dalam laju produksi rendah atau
medium.
5) Kualitas pasir harus bagus , biaya tidak
sedikit
Pada metode pengecoran sand casting memiliki
keuntungan, yaitu :
1) menghasilkan produk yang identik dengan
harga murah,
2) menghasilkan objek presisi yang tidak
mungkin dalam proses lain.
3) Ukuran objek asli yang akan dicor (pola).
Ada berbagai jenis pola yang digunakan
pada proses pengecoran pasir.
4) Kualitas permukaan akhir.
5) Detail, kerumitan desain.
6) Jumlah coran yang dibutuhkan untuk
diproduksi.
7) Biaya rendah
KESIMPULAN
1) Pengecoran pasir adalah teknik yang sangat
menguntungkan karena ukuran bagian tidak
membatasinya.
2) Selama cetakan sesuai dibuat, dapat
membuat bagian dari berbagai ukuran.teknik
ini sederhana dan dapat digunakan untuk
membuat bagian yang kompleks.
3) Metode sand casting efektif dalam
pembuatan cetakan skala besar dan hemat.
DAFTAR PUSTAKA
MECHA JURNAL TEKNIK MESIN
Volume. 4 Nomor. 1 Oktober 2021
E-ISSN: 2656-9906, P-ISSN: 2656-9434
Amstead B.H, Philips F. Ostwald, Myron L.
Begeman, 1979, “Manufacturing
Processes”, 7th edition, John Willey &
Son Inc, New York.
HC. Kazanas, Glenn E. Baker, Thomas G.
Gregor., 1992, “Basic Manufacturing
Process”, McGraw-Hill, Westerville,
Ohio.
Kenneth G. Budinski, Michael K. Budinski,
1999, “Engineering Material”, sixth
edition, Prentice Hall International Inc.,
New Jersey.
Mikell P. Groover, (1996), “Fundamental of
Modern Manufacturing”, Prentice-Hall,
Inc., New Jersey.
Campbell, John (2003), Casting (edisi ke-2nd),
Butterworth-Heinemann, ISBN 0-7506-
4790-6.
Surdia, Tata dan Saito, Shinroku, 2005
Pengetahuan Bahan Teknik, PT.
Pradnya Paramita, Jakarta
Tata Surdia., Prof. Ir, M.Sc.Met dan Kenji
Chijiiwa, Prof. Dr, Teknik Pengecoran
Logam, Jakarta, 1982.
http://www.themetalcasting.com/sandcasting.ht
ml.
https://www.coadengineering.com/the-
components-of-the-sand-casting-
process/
10