ANALISIS RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN

KERJA DI KM ALLUMINIUM DAERAH ISTIMEWA

YOGYAKARTA

Ahmad Faizal Ma’arif

Abstrak. Menurut Dinas Koperasi dan UKM DIY, pada tahun 2015 jumlah UKM di Yogyakarta
mencapai 230.047 unit, 95% perekonomian di Daerah Istimewa Yogyakarta disumbangkan oleh
UKM. Banyaknya UKM menjadikan tingginya tingkat risiko keselamatan dan kesehatan kerja yang
dapat terjadi kapanpun dan dimanapun, data yang dilansir dari BPJS Ketenagakerjaan Yogyakarta
pada tahun 2017 menunjukkan angka kecelakaan kerja yang cukup tinggi yaitu mencapai 998 kasus.
Risiko kecelakaan kerja yang mungkin timbul dapat diminimalkan dengan menerapkan manajemen
risiko yang merupakan suatu pendekatan yang dilakukan terhadap risiko yaitu dengan memahami,
mengidentifikasi dan mengevaluasi risiko suatu pekerjaan.
Metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu penelitian kualitatif dengan pendekatan
Hazard Identification Risk Assesment and Risk Control (HIRARC). Teknik pengumpulan data yang
digunakan dalam penelitian ini adalah wawancara, observasi dan dokumentasi. Jumlah narasumber
yang dibutuhkan dalam penelitian ini berjumlah 7 orang yang terdiri dari 1 orang sebagai pemilik
UKM, dan 6 orang operator produksi dari setiap stasiun kerja.
Hasil penelitian diketahui bahwa terdapat 5 jenis bahaya yang terdapat pada seluruh proses
produksi meliputi bahaya fisik, kimia, ergonomi dan mekanis. Terdapat 29 risiko dengan rincian risiko
yaitu 3 risiko tingkat esktrem, 15 risiko tingkat high, 3 risiko tingkat medium, dan 8 risiko tingkat low.
Pengendalian risiko yang telah direkomendasikan yaitu rekayasa engineering, administrasi dan alat
pelindung diri (APD).

Kata kunci: Analisis Risiko, HIRARC, Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Mitigasi.

Abstract. According to the DIY Office of Cooperatives and SMEs, in 2015 the number of SMEs in
Yogyakarta reached 230,047 units, 95% of the economy in the Special Region of Yogyakarta was
contributed by UKM. The number of SMEs makes the high level of occupational safety and health
risks that can occur anytime and anywhere, data reported by BPJS Employment of Yogyakarta in
2017 shows a high enough number of work accidents, reaching 998 cases. The risk of work accidents
that may arise can be minimized by applying risk management which is an approach taken to risk that
is by understanding, identifying and evaluating the risk of a job.
The method used in this research is qualitative research with the Hazard Identification Risk
Assessment and Risk Control (HIRARC) approach. Data collection techniques used in this study were
interviews, observation and documentation. The number of sources needed in this study amounted to
7 people consisting of 1 person as the owner of SMEs, and 6 production operators from each work
station.
The results of the study note that there are 5 types of hazards found in the entire production
process including physical, chemical, ergonomic and mechanical hazards. There are 29 risks with risk
breakdown namely 3 extreme level risks, 15 high level risks, 3 medium level risks, and 8 low level
risks. The recommended risk controls are engineering, administration and personal protective
equipment (PPE).

Keywords: Risk Analysis,HIRARC, Occupational Health and Safety, Mitigation.

1
1. Pendahuluan di KM Alluminium, seperti terkena cairan
Tingginya tingkat risiko keselamatan dan alluminium, terkena api, terkena kikir,
kesehatan kerja yang muncul pada UKM terkena gerinda, low back pain, sesak
memerlukan diterapkannya keselamatan nafas, kulit mengelupas dan mata perih.
dan kesehatan kerja, karena dampak Dari banyaknya risiko yang ada, yang
kecelakaan dan penyakit akibat kerja paling sering di alami oleh pekerja yaitu
tidak hanya merugikan karyawan, tetapi menginjak cairan Alluminium. Selain itu
juga perusahaan baik secara langsung terdapat risiko yang tergolong sangat
maupun tidak langsung. Bila risiko terjadi berat, yaitu risiko terkena ledakan tungku
akan berdampak pada pada peleburan yang terjadi 5 tahun silam yang
terganggunya kinerja secara keseluruhan mengakibatkan luka bakar yang parah
sehingga dapat menimbulkan kerugian pada pekerja, sehingga mengakibatkan
terhadap biaya, waktu dan kualitas terhentinya produksi pada UKM.
pekerjaan 2. Studi Literatur
Upaya pencegahan dapat dilakukan Menurut Ramli (2010), manajemen
dengan menerapkan manajemen risiko resiko adalah suatu upaya mengelola
yang merupakan suatu pendekatan yang resiko keselamatan dan kesehatan kerja
dilakukan terhadap risiko yaitu dengan untuk mencegah terjadinya kecelakaan
memahami, mengidentifikasi dan yang tidak diinginkan secara
mengevaluasi risiko suatu pekerjaan. komprehensif, terencana dan terstruktur
Mulai dari rangkaian kegiatan yang dalam suatu kesisteman yang baik.
berhubungan dengan risiko yaitu Manajemen resiko keselamatan dan
perencanaan (planning), penilaian kesehatan kerja berkaitan dengan
(assessment), penanganan (handling) bahaya dan resiko yang ada di tempat
dan pemantauan (monitoring) risiko. kerja yang dapat menimbulkan kerugian
Kemudian, mempertimbangkan apa yang bagi perusahaan.
akan dilakukan terhadap dampak yang Hazard Identification Risk Assesment
ditimbulkan dan cara untuk mengurangi and Risk Control (HIRARC) digunakan
risiko yang sudah terjadi untuk mengidentifikasi, melakukan
KM Alumunium merupakan salah satu penilaian risiko dan pengendalian risiko.
UKM yang bergerak pada industri HIRARC merupakan suatu elemen pokok
manufactur, UKM tersebut menggunakan dalam sistem manajemen keselamatan
Alluminium sebagai bahan utama dalam dan kesehatan kerja yang berkaitan
proses produksi pengecoran logam. dengan upaya pencegahan dan
Berdasarkan hasil studi pendahuluan pengendalian bahaya yang dilakukan
yang telah dilakukan, didapatkan hasil pada selurah aktivitas organisasi untuk
bahwa masih banyak risiko yang terdapat menentukan kegiatan organisasi yang

2
mengandung potensi bahaya dan ditemukan akan dijabarkan menjadi 5
menimbulkan dampak serius terjadap faktor yaitu, man, methode, material,
keselamatan dan kesehatan kerja. machine, dan environment
Keseluruhan proses dari HIRARC yang 2.2 Penilaian Risiko
disebut juga dengan manajemen risiko Potensi bahaya yang ditemukan
kemudian akan menghasilkan dokumen pada tahap identifikasi bahaya akan
HIRARC yang berguna untuk mencegah dilakukan penilaian risiko guna
terjadinya kecelakaan kerja (Ramli, menentukan tingkat risiko (risk rating)
2010). dari bahaya tersebut. Penilaian risiko
Tahapan dalam HIRARC dapat dilakukan dengan berpedoman pada
dijelaskan sebagai berikut : skala Australian Standard/New
Zealand Standard for Risk
2.1 Identifikasi Bahaya
Management (AS/NZS 4360:2004).
Identifikasi bahaya merupakan
Ada 2 parameter yang digunakan
langkah awal dalam mengembangkan
dalam penilaian risiko, yaitu
manajemen risiko. Identifikasi bahaya
probability dan severity.
adalah upaya bahaya dalam aktivitas
2.3 Pengendalian Risiko
organisasi untuk mengetahui adanya
Pengendalian rísiko dilakukan
bahaya dalam aktivitas organisasi
terhadap seluruh bahaya yang
(Ramli, 2010). Identifikasi bahaya
ditemukan dalam proses identifikasi
dilakukan dengan tujuan untuk
bahaya dan mempertimbangkan
mengetahui potensi bahaya dari suatu
peringkat risiko untık menentukan
bahan, alat, atau sistem. (Irawan,
prioritas dan cara pengendaliannya.
2015). Sumber bahaya yang
Berikut ini matrik yang digunakan untuk penilaian dalam jurnal penyusunan HIRARC
Tabel 2.2. Skala “probability”

Tingkat Deskripsi Keterangan

5 Almost Certain Dapat terjadi setiap saat
4 Likely Sering terjadi
3 Posibble Dapat terjadi sekali-sekali
2 Unlikely jarang terjadi
Hampir tidak pernah, sangat
1 Rare
jarang terjadi
(Sumber : AS/NZS 4360 : 2004)

3
 Tabel 2.3 Skala “severity”
Level Deskripsi Keterangan
Tidak terjadi cidera, kerugian finansial
1 Insignificant
sedikit
2 Miror Cedera ringan, kerugian finansial sedikit
Cedera sedang, perlu penanganan medis,
3 Moderate
kerugian finansial besar
Cedera berat > 1 orang, kerugian besar,
4 Moderate
gangguan produksi
Fatal > 1 orang, kerugian sangat besar
5 Major dan dampak sangat luas, terhentinya
seluruh kegiatan
(Sumber : AS/NZS 4360 : 2004)
Tabel 2.4 Skala “risk matriks”
MATRIKS Dampak
ANALISIS RISIKO
1 2 3 4 5
5X5
Likeli Insig Cast
Deskripsi Minor Moderate Major
Hood nificant Rophic
Almost H H E E E
5
Certain
Likely 4 M H H E E
Posibble 3 L M H E E
Unlikely 2 L L M H E
Rare 1 L L M H H
(Sumber : AS/NZS 4360 : 2004)
Hasil dari risk assessment akan dijadikan dasar untuk melakukan risk control.
Kendali (kontrol) terhadap bahaya di lingkungan kerja adalah tindakan yang diambil
untuk meminimalisir atau mengeliminasi risiko kecelakaan kerja melalui eliminasi,
subtitusi engginering control warning system administrative control dan alat
pelindung diri

4
3 Metodelogi Penelitian Analisis pengumpulan data yang
Pengumpulan data dalam penelitian dilakukan dalam penelitian ini adalah
ini mencakup data primer dan sekunder. dengan metode HIRARC (Hazard
Data primer merupakan data penelitian Identification Risk Assessment and Risk
yang didapatkan dengan melihat langsung Control) dengan tahapan mengidentifikasi
kondisi lapangan. Cara pengumpulan data bahaya dan menilai risiko serta
primer ini adalah: (1) Wawancara, pengendalianya kemudian dilakukan
dilakukan menggunakan panduan analisis risk rating untuk mengetahui
wawancara yang telah disiapkan dengan tingkat risiko yang ada.
sasaran pekerja pada seluruh stasiun 4 Hasil dan Pembahasan
kerja, untuk memperoleh informasi Pengolahan data akan dilakukan dengan
mengenai komitmen pemilik UKM dalam metode HIRARC yang terdiri dari hazard
menjamin keselatan dan kesehatan identification, risk assessment, dan risk
pekerja. (2) Observasi yaitu mengamati control. Potensi penurunan risk rating
secara langsung dan terbuka, pada saat akan dibuat setelah pembuatan risk
melakukan pengamatan peneliti diberi control. Potensi penurunan dibuat sebagai
kebebasan untuk melihat kondisi dan acuan atau target dari hasil risk control
peristiwa-peristiwa yang terjadi selama 3.1 Identifikasi Bahaya
proses subyek melakukan pekerjaan. Identifikasi bahaya merupakan
Observasi dilakukan untuk memperoleh langkah awal dalam mengembangkan
informasi mengenai risiko dan kecelakan manajemen risiko. Identifikasi bahaya
kerja yang mungkin dapat terjadi. (3) dilakukan dengan tujuan untuk
Dokumentasi menjadi salah satu teknik mengetahui potensi bahaya dari suatu
pengumpulan data yang digunakan oleh bahan, alat, atau sistem. Sumber
peneliti dalam penelitian. Karena teknik bahaya yang ditemukan akan
dokumentasi juga merupakan alat bantu dijabarkan menjadi 5 faktor yaitu,
pengumpulan data dengan cara man, methode, material, machine,
mengadakan pencatatan langsung melalui dan environment. Adapun bagian-
dokumen-dokumen, arsip, laporan catatan bagian yang terdapat pada bagian ini
harian, dan sebagainya. kegiatan atau aktivitas yang dilakukan
Data sekunder adalah data yang yaitu: pekerjaan pada proses
didapat dari sumber ke dua atau melalui peleburan, proses cetak logam,
perantaraan orang. Data sekunder pada proses cetak pasir, proses gerinda,
penelitian ini diperoleh dari sumber- proses potong dan kikir, dan proses
sumber referensi yaitu berupa penelitan, pengelasan.
jurnal dan buku.

5
 Tabel 1. Identifikasi Risiko
No Stasiun Kerja Aktivitas Risiko
1 Peleburan a. Mengangkat bahan Tangan tergores
baku Kaki tertimpa bahan
baku
b. Memasukan bahan Terkena ledakan
baku ketungku Terkena percikan api
Terkena uap
peleburan
Terkena percikan
logam cair
2 Cetak Logam Menuangkan cairan Terkena percikan
logam logam cair
Terkena uap panas
Terkena ledakan
Tersenggol produk
panas
3 Cetak Pasir a. Menggempurkan Terkena cangkul
tanah Menginjak serpihan
logam
b. Memadatkan tanah Terkena palu
c. Menuangkan cairan Terinjak cairan logam
logam Terpeleset/tergelincir
d. Membuka cetakan Terkena produk masih
panas
Terhantam cetakan
Low back pain
4 Gerinda Penghalusan produk Sesak nafas
Mata terkena percikan
Tangan terkena
gerinda
Gangguan
pendengaran
5 Potong dan a. Pemotongan produk Terkena produk
kikir panas
Jari tersayat gunting
b. Penghalusan Terkena alat circle
produk
6 Pengelasan Proses penyambungan Mata perih
Kulit kering dan
mengelupas
Terpegang produk
panas

4.1 Penilaian Risiko besar dampak dari potensi bahaya yang

Potensi bahaya yang ditemukan pada diidentifikasi yang kemudian akan dilihat
tahap identifikasi bahaya akan dilakukan dengan bantuan tabel risk matrix.
penilaian risiko guna menentukan tingkat Parameter yang digunakan untuk
risiko (risk rating) dari bahaya tersebut. melakukan penilaian resiko adalah
Risk rating menggambarkan seberapa likelihood dan severity. Likelihood adalah

6
probabilitas terjadinya kecelakaan kerja. seberapa sering terjadinya kegiatan yang
Parameter pengukuran likelihood yang dapat memicu kecelakaan kerja. Contoh
digunakan dalam penelitian ini adalah dari penilaian risiko pada Tabel 2.
Tabel 2. Penilaian Risiko
Kemungkinan Keparahan Tingkat
Risiko LxC
(Likelihood) (Consequence) Risiko
Tangan tergores 4 2 8 High
Kaki tertimpa bahan
1 2 2 Low
baku
Terkena ledakan 3 4 12 Ekstreme
Terkena percikan
1 3 3 Medium
api
Terkena uap
4 2 8 High
peleburan
Terkena percikan
4 3 12 High
logam cair
Terkena percikan
4 3 12 High
logam cair
Terkena uap panas 4 2 8 High
Terkena ledakan 1 4 4 High
Tersenggol produk
1 2 2 Low
panas
Terkena cangkul 1 3 3 Medium
Menginjak serpihan
1 2 2 Low
logam
Terkena palu 3 2 6 Medium
Terinjak cairan
5 3 15 Ekstreme
logam
Terpeleset/tergelinci
1 2 2 Low
r
Terkena produk
4 2 8 High
masih panas
Terhantam cetakan 1 2 2 Low
Low back pain 3 1 3 Low
Sesak nafas 5 2 10 High
Mata terkena
4 3 12 High
percikan
Tangan terkena
4 3 12 High
gerinda
Gangguan
1 2 2 Low
pendengaran
Terkena produk
4 2 8 High
panas
Jari tersayat gunting 1 2 2 Low
Terkena alat circle 3 3 9 High
Mata perih 5 2 10 High
Kulit kering dan
5 3 15 Ekstreme
mengelupas
Terpegang produk
4 2 8 High
panas
Terkena ledakan
1 5 5 High
besar

7
 Hasil Penilaian berdasarkan gerinda dan memasang cover
penilaian risiko terdapat 29 risiko bahaya
penutup gerinda/Circural saw.
dalam setiap proses di KM Alluminium
dengan rincian tingkat risiko rendah b. Melakukan pengendalian
sebanyak 7 kecelakaan kerja, risiko
administrasi yaitu dengan
menengah sebanyak 3 kecelakaan kerja,
risiko tinggi sebanyak 15 jenis, dan risiko membuat Standar Operasional
sangat tinggi sebanyak 3 kecelakaan Prosedur (SOP) untuk seluruh
kerja. Penilaian risiko ditujukan untuk
stasiun kerja
menyusun prioritas penanganan bahaya
yang sudah diidentifikasi. Tindakan kontrol c. Menggunakan alat pelindung
dimulai dari bahaya yang mempunyai
diri (APD) seperti kacamata
risiko tinggi kemudian yang lebih rendah
tingkat bahayanya.. pada stasiun kerja peleburan,

4.2 Pengendalian Risiko pengelasan dan gerinda,

Berdasarkan hasil penelitian
masker pada stasiun kerja
didapatkan rekomendasi untuk
gerinda, pengelasan dan
mengurangi risiko kecelakaan dan
kesehataan kerja di UKM KM peleburan logam, sepatu
Alluminium. Rekomendasi yang
saferty pada seluruh stasiun
diusulkan adalah sebagai beirkut:
kerja, sarung tangan pada
a. Melakukan pengendalian
seluruh stasiun kerja, baju
Engineering yaitu dengan
pengaman/berlengan panjang,
penyediaan tang penjepit
masker las dan helm las.
untuk pemindahan bahan baku
5. Kesimpulan
dan produk jadi seperti pada
Identifikasi risiko dilakukan
stasiun kerja peleburan logam,
menggunakan metode Hazard
cetak logam dan cetak pasir,
Identification Risk Assesment and Risk
pemasangan kipas/blower
Control (HIRARC) dan didapatkan
pada stasiun kerja peleburan
hasil sebagai berikut:
logam dan stasiun kerja

8
5.1 Jumlah bahaya dan risiko yang untuk pemindahan bahan baku

teridentifikasi pada area produksi dan produk jadi, pemasangan

UKM KM Alluminium berjumlah 29 kipas/blower dan memasang

risiko dengan golongan bahaya cover penutup gerinda/Circural

yaitu bahaya fisik misalnya saw.

tersentuh benda panas, bahaya b. Melakukan pengendalian

kimia misalnya terkena debu, administrasi yaitu dengan

bahaya ergonomi misalnya low membuat Standar Operasional

back pain, dan bahaya mekanis Prosedur (SOP) untuk seluruh

misalnyai terkana gerinda stasiun kerja

5.2 Berdasarkan hasil penilaian risiko c. Menggunakan alat pelindung

terdapat aktivitas dengan rincian diri (APD) seperti kacamata,

risiko yaitu 3 risiko tingkat esktrem, masker, sepatu saferty, sarung

15 risiko tingkat high, 3 risiko tangan, baju

tingkat medium, dan 8 risiko pengaman/berlengan panjang,

tingkat low. masker las dan helm las.

5.3 Berdasarkan hasil penelitian

didapatkan rekomendasi untuk

mengurangi risiko kecelakaan dan

kesehataan kerja di UKM KM

Alluminium. Rekomendasi yang

diusulkan adalah sebagai beirkut:

a. Melakukan pengendalian

Engineering yaitu dengan

penyediaan tang penjepit

9
6. Daftar Pustaka Departemen Sheet Metal 1 PT.
MCP. 1.
18001, OHSAS. (2007). Pengertian (K3)
Keselamatan dan Kesehatan Muhammad, U. A. (2013). Analisis Sistem
Kerja. Perancangan Sistem Kerja Dan
Ergonomi Pada Pengrajin Mebel
Darmawi, H. (2016). Manajemen Resiko. Kayu. Universitas Islam Indonesia
Jakarta: PT. Bumi Aksara. Yogyakarta, 1-2.

Hadianto, Y. I. (2014). Ergonomi Suatau Pertiwa, D. (2014). Implemntasi Job

Pengantar. Bandung: Remaja Safety Analysys (JSA) dalam
Rosdakarya. Upaya Pencegahan Terjadinya
Kecelakaan di PT.Adi Putro. Jurnal
ILO. (2009). International Labour
Rekayasa dan Manajemen Sistem
Organization Kesehatan dan
Industri, 38-395.
Keselamatan Kerja Di Tempat
Kerja. Jakarta: ILO Cataloguing in Purnama. (2013). Analisia Penerapan
Publication Data. Metode HIRARC (Hazard
identificatton Risk Assessment And
Irawan, S. (2015). Penyusunan Hazard
Risk Control) Dan Hazops (Hazard
Identification Risk Assessment and
And Operability Study) Dalam
Risk.
Kegiatan Identifikasi Potensi
Kani, B. R. (2013). Keselamatan dan Bahaya dan Resiko Pada Proses
Kesehatan Kerja Pada Unloading Unit Di PT Toyota Astra
Pelaksanaan Proyek Konstruksi Motor.
(Studi Kasus: Proyek Pt. Trakindo
Ramli. (2009). Sistem Manajemen
Utama). jurnal sipil statik, 431-432.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Kusuma, I. J. (2010). Pelaksanaan OHSAS 18001. Jakarta: Dian
Program Keselamatan Dan Rakyat.
Kesehatan. 39-40.
Ramli, S. (2010). Pedoman Praktis
Labombang, M. (2011). Manajemen Risiko Manajemen Resiko Dalam
Dalam Proyek Konstruksi. Perspektif K3. Jakarta: PT. Dian
Rakyat.
Meylinda Pramodo, G. A. (2015).
Perbaikan Tata Letak Fasilitas .

10