BAB V Sesuai dengan tanggung jawab seorang menager Produksi yang

*Produksi/ fungsi operasional adalah sarana untuk menciptakan barang- berhubungan dengan usaha menghasilkan barang dengan menggunakan
barang dan jasa-jasa dari suatu organisasi untuk lebih maju dan lebih input-input, maka secara garis besar masalah dalam produksi meliputi :
mapan. • Memilih dan merencanakan proses produksi yang cocok
*Produksi dapat diartikan sebagai pembuatan barang atau jasa. Dalam
• Bentuk organisasi intern untuk pengawasan dan operasi dalam
perusahaan manufaktur, jelas bahwa produksi adalah pembuatan barang. bagian produksi.
Dalam pengertian yang lebih luas, Produksi diartikan sebagai pengubahan
atau pengolahan berbagai macam sumber ekonomi menjadi barang dan • Lokasi Perusahaan
jasa sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan, atau merupakan
• Perencanaan Produksi
kegiatan dalam menciptakan atau menambah kegunaan (utility) sesuatu
barang/jasa, dimana kegiatan tersebut menggunakan faktor-faktor • Layout Produksi
produksi. Dengan menggunakan faktor-faktor produksi yang dikenal
sebagai input, akan menghasilkan barang/jasa (output). • Pengawasan Produksi
Faktor-faktor produksi tersebut dinyatakan didalam fungsi produksi
• Pembelian dan pengawasan persediaan
sebagai berikut :
dimana : • Pengawasan mutu.
O = Output  Organisasi Intern Bagian Produksi
A = Alam Organisasi untuk produksi dapat sederhana ataupun kompleks,
Tk = Tenaga Kerja tergantung pada produk yang dihasilkan dan besarnya perusahaan. Untuk
M = Modal perusahaan besar, fungsi yang berbeda-beda dalam produksi dipisahkan
Tek = Teknologi menjadi bagian-bagian, sedangkan pada perusahaan kecil, fungsi-fungsi
Sedangkan kegunaan/manfaat (Utility) yang diciptakan oleh kegiatan- operasional dan pengawasan biasanya dipusatkan pada manajer produksi
kegiatan produksi adalah : (pemilik).
 Manfaat Dasar (Primary Utility)  Proses Produksi
 Manfaat Bentuk (Form Utility) Proses produksi adalah jalan, cara atau tahap-tahap pembuatan barang
 Manfaat Waktu (Time Utility) mulai dari saat bahan mentah sampai barang jadi itu selesai.
 Manfaat Tempat (Place Utility) Ada tiga cara pengelompokkan proses produksi yaitu :
 Manfaat Milik (Ownership Utility)  Berdasarkan jenis kegiatan, Proses produksi demikian dibagi dalam :
 Masalah-Masalah Produksi  Proses Ekstraktif, yaitu Pengambilan langsung dari alam.
 Proses Analitis, yaitu Memisahkan dan mengurai suatu bahan
menjadi beberapa barang jadi lainnya.
 Proses Sintetis, yaitu Mengadakan pencampuran antara unsur -
unsur atau persenyawaan beberapa zat menjadi satu barang jadi.
 Proses Pengubahan, yaitu Mengadakan pengolahan bahan mentah
menjadi barang jadi.
 Proses Assembling, yaitu Merangkaikan beberapa produk jadi atau
setengah jadi menjadi satu produk/barang baru.
 Proses Konstruksi, yaitu Membangun gedung-gedung, jembatan, dan
lain-lain.
 Berdasarkan jangka waktu produksi, dapat dibagi dalam :
 Proses Terus Menerus (Continuous process) yaitu pembuatan barang
sejak awal sampai akhir dikerjakan tanpa ada waktu berhenti (terdapat
suatu pola urutan yang pasti), meskipun pekerjaan pembuatan berpindah
dari satu bagian ke bagian yang lain.
Ciri-ciri tipe produksi Continuous adalah :
• Barang yang dihasilkan hanya satu jenis
• Cara pembuatannya sudah distandardisir/sudah ditentukan
prosesnya.
• Jumlah yang dibuat banyak.
• Mesinnya khusus membuat barang tertentu.
• Layout mesin sudah ditetapkan dan tidak diubah-ubah.
• Pekerjaan dilakukan dalam jangka waktu yang lama.
• Persedian bahan yang masih dalam proses relatif kecil.
• Apabila dalam suatu bagian terhenti, maka bagian-bagian yang
lain akan terhenti pula.
• Instruksi kerja (Job Instruction) diberikan hanya sekali saja.
• Pekerjaan lebih tergantung pada kemampuan mesin, bukan pada
pekerjaan manual manusia.
 Proses Produksi Terputus-putus (Intermittent Process) yaitu dalam
pembuatan barang tidak mengikuti/terdapat urutan pola yang pasti, sejak
dari bahan mentah sampai menjadi produk akhir. Pola urutan proses
produksinya bisa berubah-ubah.
Ciri-ciri tipe produksi Intermittent adalah :
• Produknya dapat distandardisasikan, boleh juga tidak.
• Jumlah yang dibuat sedikit.
• Mesin dan peralatannya dapat digunakan untuk berbagai tujuan,
atau dapat menghasilkan berbagai jenis produk (mesin guna ganda).
• Layout mesin dapat berubah-ubah
• Jumlah persediaan barang masih dalam proses relatif banyak.
• Pengawasannya sangat kompleks
• Memerlukan tenaga kerja yang menguasai Pekerjaan (skill)
• Pekerjaan dapat dilakukan dalam jangka waktu yang pendek.
Biasanya proses produksi terus-menerus untuk produksi massa dan
merupakan produksi standar, sedangkan proses produksi terbutus-putus
adalah produksi berdasarkan pesanan atau Custom Product.
 Berdasarkan Sifat barang yang dihasilkan, proses produksi ini dapat
dibagi dalam 2 macam yaitu :
 Produksi standard, yakni sering menghasilkan sejumlah barang untuk
persediaan disamping untuk dikirim kepada pembeli dan penyalur.
Produksi standar ini memerlukan modal yang besar untuk :
• Memelihara sejumlah persediaan
• Menyediakan fasilitas penyimpanan yang memadai
• Menanggung resiko kemungkinan turunnya harga pasar,
kebakaran, pencurian dan sebagainya.
 Produksi Pesanan, Yaitu muncul atau digunakan bilamana para
pembeli menghendaki adanya spesifikasi tertentu dari produk yang
diinginkan.
 Lokasi Perusahaan
Banyak keputusan dibidang produksi dan pemasaran tergantung pada
pemilihan lokasi perusahaan dan pengaruhnya terhadap biaya dan
pendapatan.
Lokasi yang terbaik adalah yang dapat menyediakan ongkos-ongkos
operasi yang terendah dalam hubungannya terhadap pendapatan
penjualan.
Ongkos-ongkos yang mempengaruhi pemilihan lokasi perusahaan
meliputi :
• Bangunan dan letaknya
• Utilities
• Pengangkutan untuk keluar masuknya barang-barang.
• Upah
• Pajak.
• Tenaga kerja yang cukup
• Iklim yang baik
• Sumber bahan mentah
• Tenaga penggerak
• Air
• Transportasi.
Prinsip Penentuan Lokasi yaitu perusahaan akan didirikan pada
lokasi/geografis yang paling banyak memberikan kesempatan kepada
perusahaan di dalam usahanya mencapai tujuannya.
Perusahaan-perusahan yang memilih lokasinya dekat pasar disebut
Market oriented.
Sedangkan Perusahaan yang memilih lokasinya dekat dengan bahan
mentah disebut Raw Material Oriented.
Selain itu lokasi pabrik mempunyai 2 sifat yaitu :
Konsentrasi, Yaitu terpusatnya pabrik-pabrik atau perusahaan-
perusahaan pada satu tempat tertentu (Aglomerasi).
Dispersi, yaitu Tersebarnya pabrik/perusahaan ke beberapa tempat
(Deglomerasi)
 Cara Penentuan lokasi Perusahaan
Pada dasarnya terdapat dua macam cara menentukan lokasi
perusahaan/pabrik yaitu :
 Cara Kualitatif, yaitu merupakan cara yang paling sederhana yakni
dengan cukup mengadakan penelitian kualitatif terhadap faktor-faktor
yang dianggap memegang peranan pada setiap alternatif lokasi. Hasil
penilaiannya biasanya dinyatakan dengan : Baik sekali, baik, sedang,
kurang sekali.
 Cara Kuantitatif, Cara inipun dapat dibagi dalam 2 bagian yaitu :
•Cara sederhana,adalah usaha mengkuantifikasi hasil analisa kualitatif
yang telah dilakukan, dengan cara memberikan score (nilai) pada masing-
masing kriteria.
•Cara Kompleks, yaitu dengan menggunakan rumus matematika atau
model tertentu, yang banyak digunakan dalam Operation Research.
Model ini umumnya digunakan sebagai dasar penentuan lokasi pabrik
adalah Linear Programming dan metode simplex.
 Layout Produksi
Agar perusahaan bisa mencapai produktivitas yang tinggi dengan
mengeluarkan biaya yang rendah, manajemen harus mengambil
keputusan tentang layout pabrik/perusahaan yang baik. Secara definitif
dapat dikatakan bahwa :
Layout fasilitas produksi adalah pengaturan dan penempatan alat-alat,
tenaga kerja, dan kegiatan-kegiatan di dalam produksi.
Adapun tujuan pokok dari Layout pabrik adalah :
• Untuk meminimumkan biaya pengangkutan dan penanganannya.
• Untuk mempercepat dan memperlancar arus bahan.
• Untuk mendapatkan penggunaan ruang yang efisien dan baik bagi
karyawan dan penyimpanan.
• Untuk melakukan pekerjaan yang efisien.
• Untuk memudahkan pengawasan pekerjaan bagi mandor.
Layout untuk perusahaan yang menghasilkan barang standar adalah
berbeda dengan layout untuk perusahaan yang membuat barang
berdasarkan pesanan.
Pada dasarnya layout dibedakan menjadi 2 macam yaitu :
 Process Layout atau disebut juga Functional Layout merupakan
penyusunan fasilitas produksi (mesin-mesin) berdasarkan fungsi, dimana
mesin-mesin yang mempunyai fungsi yang sama ditempatkan pada suatu
tempat tertentu. Layout ini lebih sesuai untuk mengerjakan produk atas
dasar pesanan karena sangat luwes/dapat menyesuaikan dengan
keadaan pesanan.
 Product Layout, merupakan pengaturan mesin-mesin dalam pabrik
sesuai dengan arus produksinya. Layout ini lebih sesuai untuk proses
produksi terus-menerus atau barang-barang standard. Penggunaan layout
ini di anggap lebih ekonomis dan produk lebih cepat dilaksanakan.
 Layout Kantor
Layout kantor adalah pengaturan tata ruang kantor untuk kegiatan
administrasi seperti
• Penerimaan Pesan
• Pemberian pesanan untuk dikerjakan
• Mengirim barang
• Menerima pembayaran
Tujuan Layout Kantor adalah untuk menunjang tercapai tujuan
perusahaan.
Layout Kantor dipengaruhi oleh :
 Kerja Rutin : Langkah-langkah yang ditempuh dalam pekerjaan
kantor
 Ruangan : Semua disesuaikan dengan ruangan yang ada
 Alat-alat : alat-alat yang digunakan demi tercapainya efisiensi
dan fleksibilitas
 Tempat Kerja : Hendaknya menyenangkan.
Penyusunan layout memerlukan suatu perencanaan, untuk itu perlu
disusun suatu Layout Board (gambar rencana) atau disebut Blue Print,
kemudian dibuat lagi Process Flow-Chart yang menggambarkan langkah-
langkah/arus yang harus dijalani, kemudian dibuat Process Flow Diagram,
dengan memberi gambar secara keseluruhan.
 Perencanaan Produksi
Perencanaan Produksi adalah penentuan sebelumnya tentang orang-
orang, bahan-bahan, mesin-mesin/peralatan dan modal yang diperlukan,
serta arus bahan dan prosesnya dalam menghasilkan barang tepat pada
waktunya dengan biaya yang minimum.
Dalam rencana produksi ditentukan; barang apa yang akan diproduksi,
jumlah barang, kapan akan dimulai dan selesai, serta jumlah tenaga kerja,
bahan-bahan dan peralatan yang dibutuhkan dalam proses produksi.
Tujuan Perencanaan Produksi adalah untuk memproduksi barang/output
dimana pada masa yang akan datang dengan jumlah dan kualitas yang
diinginkan serta dengan profit yang maksimal, dengan memperhatikan
kepentingan konsumen, pekerja dan pengusaha.
Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam perencanaan produksi
adalah :
 Kapasitas mesin dan peralatan
 Produktivitas tenaga kerja
 Kemampuan pengadaan dan penyediaan bahan
 Sifat dari proses produksi
 Sifat, Jenis dan mutu barang yang akan diproduksikan (barang
baru atau lama)
 Jumlah tenaga kerja, bahan, peralatan yang dibutuhkan dalam
proses produksi
Selain itu pula barang-barang yang dihasilkan harus menarik/diminati
oleh konsumen, oleh karena itu perlu adanya pengembangan produk dan
perbaikan produk, yang dapat dilakukan melalui penyelidikan (research).
Kalau perlu dibuat barang baru, maka perlu ditest dan dianalisa.
 Pengawasan Produksi
Merupakan serangkaian prosedur yang bertujuan mengkoordinir semua
elemen proses produksi (pekerja, mesin, peralatan, dan material) ke
dalam suatu aliran dimana aliran tersebut akan memberikan hasil dengan
gangguan minimum, ongkos terendah dan kemungkinan waktu tercepat.
Ada 2 (dua) macam pengendalian/pengawasan produksi yaitu :
 Order Control, digunakan oleh perusahaan yang beroperasi hanya
pada waktu menerima pesanan dari pembeli (Intermittent Process).
 Flow Control, Digunakan dalam pabrik yang beroperasi untuk
persediaan dan dimaksudkan untuk mempercepat pengiriman barang jadi
dari tempat persediaan setelah menerima pesanan (Contiunous Process).
Prosedur pengendalian dari kedua jenis ini hampir sama dan fungsinya
adalah untuk menentukan apakah arus material sudah sesuai dengan
waktu yang direncanakan.
Pengawasan produksi dapat dilakukan atau diatur melalui 4 Fungsi
Pengawasan produksi, yaitu :
 Routing, yaitu usaha untuk menentukan urutan-urutan proses dan
alat-alat yang digunakan dalam proses produksi
 Scheduling, Yaitu Membuat jadwal waktu (time table) berproduksi
secara keseluruhan yang mengatur langkah-langkah kegiatan kapan
dimulai dan kapan berakhir.
 Dispatching, yaitu Suatu proses pemberian perintah dan instruksi untuk
melaksanakan kerja rutin yang telah direncanakan dalam scheduling.
 Follow Up, yaitu Mengusahakan agar tidak ada penundaan, berusaha
untuk mengkoordinir/menyatukan schedul pekerjaan dimana hasilnya
dicatat oleh dispatcher untuk diperiksa dikantor perencanaan produksi.
 Pemeriksaan (Inspection)
Pemeriksaan adalah suatu kegiatan untuk mencek dan mencegah hal-hal
yang tidak diinginkan, yang dilakukan baik pada saat permulaan,
pertengahan, atau pada tahap-tahap akhir.
Teknik yang dapat digunakan dalam perencanaan dan pengendalian
produksi adalah :
 Analisa Jaringan kerja (Network Analysis) seperti Critical Path Method
(CPM) dan Program Evaluation Review Technique (PERT) adalah
merupakan teknik yang berkaitan dengan penetapan urutan pekerjaan
yang diarahkan untuk meminimumkan waktu penyelesaian suatu
pekerjaan, agar dicapai biaya yang terendah.
 Time And Motion Study
Time Study adalah mempelajari berapa lamakah seharusnya suatu
pekerjaan dilakukan.
Tujuannya adalah untuk menentukan waktu yang wajar, upah yang wajar
dan untuk menghitung dan menetapkan banyak operator dan mesin yang
dibutuhkan untuk kelengkapan proyek.
Motion Study adalah mempelajari bagaimanakah seharusnya pekerjaan
itu dilakukan.
Tujuannya adalah untuk menentukan cara-cara yang paling baik dalam
melakukan suatu pekerjaan.
Motion Study mencari standard gerak, sedangkan Time Study mencari
standard waktu dari gerak tersebut, dan semuanya diarahkan untuk
penciptaan efisiensi kerja.