Disiapkan oleh Disetujui oleh :

FORM TINDAKAN PERBAIKAN

Tanggal : Ruang : RR. IV Halaman : 1 dari : 1
PT. Century Batteries
Indonesia Topik : PROBLEM QUALITY BATTERY MCB
Kadiv. Eng. / Qa

No. Masalah Penyebab Tindakan Perbaikan/Pencegahan terulangnya masalah Due Date PIC Review

1 AIR CUCI MASUK DALAM AREA RUBBER VALVE Terkena proses pencucian
Battery masih kotor asam
Investigasi sumber asam pada cover & container battery NFA
* Acid Filling WSN
* Charging
Reduced paparan acid ke battery NFA
Install vacum pada lubang vent NFA
Trial produksi battery tanpa terpapar asam 26-Mar-14 AWS
(proses acid filling tanpa terkena asam, box bersih)

2 LIFE TIME BATTERY PENDEK Lug crack plate negatif

Diperkirakan ada pengaruh temperatur saat proses COS Test tensile strength lug MCB vs strap MCB 24-Mar-14 WCH
Microscope morphology lug negative after COS 1-Apr-14 DFA
(5 variasi suhu + lug plate before + after brushing)
Data analisa battery field test yang sudah mati per battery 24-Mar-14 WCH

3 RUBBER VALVE TERLEPAS SAAT REST Ada kemungkinan karet tidak kencang Perubahan posisi karet pengikat ke area ceramic 24-Mar-14 AWS

Sourching material karet pengikat top vent plug (Inti Karet) 7-Apr-14 AWS

4 HIGH RATE DISCHARGE RENDAH Area welding tere tipis Trial untuk dibuat 2 variasi dengan welding tere tebal dan tipis 23-Mar-14 NAN
@ 5 pcs/tipe
Sn rendah Trial penambahan Sn stick COS No. 2 24-Mar-14 NAN
Check sheet penambahan Sn stick
Jam penambahan Sn stick (09:00 dan 14:00)
Jam ambil sampel (08:45; 09:30; 13:45; dan 15:00)
Analisa sampel

5 VISUAL TERE OFFSET Bushing sudah aus Repair mold ke bengkel 24-Mar-14 NFA

6 SELF DISCHARGE TINGGI Nilai IRT tinggi Trial penggunaan boric acid untuk mengurangi self discharge 1-Jul-14 DFA

Battery CBI 6 bulan : 11,90 V

Battery GS 6 bulan : 12,29 V

7 KESTABILAN ACID FILLING Tabel konversi berat dengan variasi SpGr 21-Mar-14 WSN
Verfikasi timbangan acid filling dan assembling 21-Mar-14 WSN
Approval pergantian mekanik proses acid filling 15-Apr-14 AWS
Dummy acid filling 27-Mar-14 AWS

8 LUBANG RUBBER VALVE TERTUTUP LELEHAN H Tertutup sisa melting HSM ==> hot plate lama Re-draw hot plate HSM 24-Mar-14 FDL
Order hot plate baru 7-Apr-14 FDL
Next Review : 4 April 2014

Kehadiran : MJ, AWS, NAN, ARB, ARH

*) Coret yang tidak perlu Revisi : 4

Form-QAS-QAS-15 (Tindakan Perbaikan)


PT. Century Batteries
Indonesia
Disiapkan oleh Disetujui oleh :
FORM TINDAKAN PERBAIKAN
Tanggal : Ruang : RR. IV Halaman : 1 dari : 1
Topik : PROBLEM QUALITY BATTERY MCB
Kadiv. Eng. / Qa

No. Masalah Penyebab Tindakan Perbaikan/Pencegahan terulangnya masalah Due Date PIC Review

1 AIR CUCI MASUK DALAM AREA RUBBER VALVE Terkena proses pencucian
Battery masih kotor asam
Investigasi sumber asam pada cover & container battery NFA
* Acid Filling WSN
* Charging
Reduced paparan acid ke battery NFA
Install vacum pada lubang vent NFA
Trial produksi battery tanpa terpapar asam 26-Mar-14 AWS
(proses acid filling tanpa terkena asam, box bersih)

2 LIFE TIME BATTERY PENDEK Lug crack plate negatif

Diperkirakan ada pengaruh temperatur saat proses COS Test tensile strength lug MCB vs strap MCB 24-Mar-14 WCH
Microscope morphology lug negative after COS 1-Apr-14 DFA
(5 variasi suhu + lug plate before + after brushing)
Data analisa battery field test yang sudah mati per battery 24-Mar-14 WCH

Lug crack plate negatif

Potensi terbesar disebabkan temperatur mold tinggi Bulan November :
Melting pot : 420 deg. C (kadang-kadang over sampai 500 deg. C)
Mold : 390 - 400 deg. C
Casting Out : 200 deg. C

Bulan Desember Akhir :

Penambahan omron untuk mesin 1 dan 2

Awal Tahun :
Penambahan omron untuk mesin 3 dan 4

Saat Ini :
Melting pot : 400 - 410 deg. C (kadang-kadang over sampai 440 deg. C)
Mold : 390 - 400 deg. C
Cooling : 200 deg. C (manual kadang 160 deg. C)

Trial :
Temperatur mold : 350; 360; 370; 380; 390; 400; 410 6-Apr-14 NAN
Cooling : 200 deg. C
Item inspeksi : Test etching, tensile strength, foto makro

Temperatur mold : 350; 370; 390; 410

Cooling : 150 deg. C
Item inspeksi : Test etching, tensile strength, foto makro

Champered mold kecil Ambil sampel battery GS 4-Apr-14 WCH

Item inspeksi : Test etching (1 battery), tensile strength (1 battery)

Bandingkan dengan desain CBI 4-Apr-14 NAN

Hentakan air cyclinder up-down cepat Temperatur mold : 390 6-Apr-14 NAN
Cooling : 200 deg. C
Hentakan : Pelan; keras
Item inspeksi : Test etching, tensile strength, foto makro

3 RUBBER VALVE TERLEPAS SAAT REST Ada kemungkinan karet tidak kencang Perubahan posisi karet pengikat ke area ceramic 24-Mar-14 AWS

Sourching material karet pengikat top vent plug (Inti Karet) 7-Apr-14 AWS

4 HIGH RATE DISCHARGE RENDAH Area welding tere tipis Trial untuk dibuat 2 variasi dengan welding tere tebal dan tipis 23-Mar-14 NAN
@ 5 pcs/tipe
Sn rendah Trial penambahan Sn stick COS No. 2 24-Mar-14 NAN
Check sheet penambahan Sn stick
Jam penambahan Sn stick (09:00 dan 14:00)
Jam ambil sampel (08:45; 09:30; 13:45; dan 15:00)
Analisa sampel

5 VISUAL TERE OFFSET Bushing sudah aus Repair mold ke bengkel 24-Mar-14 NFA

6 SELF DISCHARGE TINGGI Nilai IRT tinggi Trial penggunaan boric acid untuk mengurangi self discharge 1-Jul-14 DFA

Battery CBI 6 bulan : 11,90 V

Battery GS 6 bulan : 12,29 V

7 KESTABILAN ACID FILLING Tabel konversi berat dengan variasi SpGr 21-Mar-14 WSN
Verfikasi timbangan acid filling dan assembling 21-Mar-14 WSN
Approval pergantian mekanik proses acid filling 15-Apr-14 AWS
Dummy acid filling 27-Mar-14 AWS

8 LUBANG RUBBER VALVE TERTUTUP LELEHAN HS Tertutup sisa melting HSM ==> hot plate lama Re-draw hot plate HSM 24-Mar-14 FDL
Order hot plate baru 7-Apr-14 FDL
Next Review : 4 April 2014

Kehadiran : MJ, AWS, NAN, ARB, ARH

*) Coret yang tidak perlu Revisi : 4

Form-QAS-QAS-15 (Tindakan Perbaikan)


PT. Century Batteries
Indonesia
Disiapkan oleh Disetujui oleh :
FORM TINDAKAN PERBAIKAN
Tanggal : Ruang : RR. IV Halaman : 1 dari : 1
Topik : PROBLEM QUALITY BATTERY MCB
Kadiv. Eng. / Qa

No. Masalah Penyebab Tindakan Perbaikan/Pencegahan terulangnya masalah Due Date PIC Review

1 AIR CUCI MASUK DALAM AREA RUBBER VALVE Terkena proses pencucian
Battery masih kotor asam
Investigasi sumber asam pada cover & container battery NFA
* Acid Filling WSN
* Charging
Reduced paparan acid ke battery NFA
Install vacum pada lubang vent NFA
Trial produksi battery tanpa terpapar asam 26-Mar-14 AWS
(proses acid filling tanpa terkena asam, box bersih)

2 LIFE TIME BATTERY PENDEK Lug crack plate negatif

Diperkirakan ada pengaruh temperatur saat proses COSTest tensile strength lug MCB vs strap MCB 24-Mar-14 WCH
Microscope morphology lug negative after COS 1-Apr-14 DFA
(5 variasi suhu + lug plate before + after brushing)
Data analisa battery field test yang sudah mati per battery 24-Mar-14 WCH

Lug crack plate negatif

Potensi terbesar disebabkan temperatur mold tinggi Bulan November :
Melting pot : 420 deg. C (kadang-kadang over sampai 500 deg. C)
Mold : 390 - 400 deg. C
Casting Out : 200 deg. C

Bulan Desember Akhir :

Penambahan omron untuk mesin 1 dan 2

Awal Tahun :
Penambahan omron untuk mesin 3 dan 4

Saat Ini :
Melting pot : 400 - 410 deg. C (kadang-kadang over sampai 440 deg. C)
Mold : 390 - 400 deg. C
Cooling : 200 deg. C (manual kadang 160 deg. C)

Trial :
Trial cooling mesin COS Temperatur mold : 370; 380; 390; 400 25-Apr-14 NAN
Cooling : 200 deg. C (dengan angin dan tanpa angin)
Item inspeksi : Test etching, tensile strength, foto makro

Trial :
Temperatur mold : 370; 380; 390; 400 25-Apr-14 NAN
Cooling : 220 deg. C (dengan angin dan tanpa angin)
Item inspeksi : Test etching, tensile strength, foto makro

Hentakan air cyclinder up-down cepat Setting speed air cyclinder pada posisi paling pelan 6-Apr-14 NAN

Champered mold kecil Modifikasi mold COS MCB dengan menambah kemiringan strap 2-May-14 NAN
dari 0,3 mm ==> 1,0 mm dan lebar mengantisipasi lebar lug EVE
dari 6 mm ==> 8 mm (Negatif saja)

Test kekuatan release mold sebelum dan sesudah modifikasi 5-May-14 NAN
dengan push pull meter

Bila 1 mold OK mold yang lain segera dimodifikasi (5 mold) 31-May-14 NAN

Lug grid negatif (M86) diperlebar dari 6 mm ==> 8 mm 9-Jun-14 NAN

Proses pendinginan COS lama Install pendingin angin pada mold COS (MC. COS 3) :

Modifikasi stacking box untuk pendinginan lug udara bagian tengah 2-May-14 NAN

Modifikasi mesin untuk pendinginan lug bagian luar 2-May-14 NAN

Cek program PLC + Install 4-May-14 NAN

Lug strap lebur Update control plan visual Strap dengan lug (tidak boleh lebur) 30-Apr-14 DFA

Analisa Lug crack Analisa inisiasi lug crack dari hasil trial : 19-May-14 DFA
- Angin vs tanpa angin Temp cast = 390 C, temp Cool = 220 C
- Before & after modifikasi strap mold setelah dilebarkan

3 RUBBER VALVE TERLEPAS SAAT REST Ada kemungkinan karet tidak kencang Perubahan posisi karet pengikat ke area ceramic 24-Mar-14 AWS

Sourching material karet pengikat top vent plug (Inti Karet) 7-Apr-14 AWS

4 HIGH RATE DISCHARGE RENDAH Area welding tere tipis Trial untuk dibuat 2 variasi dengan welding tere tebal dan tipis 23-Mar-14 NAN
@ 5 pcs/tipe
Sn rendah Trial penambahan Sn stick COS No. 2 24-Mar-14 NAN
Check sheet penambahan Sn stick
Jam penambahan Sn stick (09:00 dan 14:00)
Jam ambil sampel (08:45; 09:30; 13:45; dan 15:00)
Analisa sampel

5 VISUAL TERE OFFSET Bushing sudah aus Repair mold ke bengkel 24-Mar-14 NFA

6 SELF DISCHARGE TINGGI Nilai IRT tinggi Trial penggunaan boric acid untuk mengurangi self discharge 1-Jul-14 DFA

Battery CBI 6 bulan : 11,90 V

Battery GS 6 bulan : 12,29 V

7 KESTABILAN ACID FILLING Tabel konversi berat dengan variasi SpGr 21-Mar-14 WSN
Verfikasi timbangan acid filling dan assembling 21-Mar-14 WSN
Approval pergantian mekanik proses acid filling 15-Apr-14 AWS
Dummy acid filling 27-Mar-14 AWS

8 LUBANG RUBBER VALVE TERTUTUP LELEHAN H Tertutup sisa melting HSM ==> hot plate lama Re-draw hot plate HSM 24-Mar-14 FDL
Order hot plate baru 7-Apr-14 FDL

Kehadiran : MJ, AWS, NAN, ARB, ARH

*) Coret yang tidak perlu Revisi : 4

Form-QAS-QAS-15 (Tindakan Perbaikan)


PT. Century Batteries
Indonesia
Disiapkan oleh Disetujui oleh :
FORM TINDAKAN PERBAIKAN
Tanggal : Ruang : RR. IV Halaman : 1 dari : 1
Topik : PROBLEM QUALITY BATTERY MCB
Kadiv. Eng. / Qa

No. Masalah Penyebab Tindakan Perbaikan/Pencegahan terulangnya masalah Due Date PIC Review

1 AIR CUCI MASUK DALAM AREA RUBBER VALVE Terkena proses pencucian
Battery masih kotor asam
Investigasi sumber asam pada cover & container battery NFA
* Acid Filling WSN
* Charging
Reduced paparan acid ke battery NFA
Install vacum pada lubang vent NFA
Trial produksi battery tanpa terpapar asam 26-Mar-14 AWS
(proses acid filling tanpa terkena asam, box bersih)

2 LIFE TIME BATTERY PENDEK Lug crack plate negatif

Diperkirakan ada pengaruh temperatur saat proses COS Test tensile strength lug MCB vs strap MCB 24-Mar-14 WCH
Microscope morphology lug negative after COS 1-Apr-14 DFA
(5 variasi suhu + lug plate before + after brushing)
Data analisa battery field test yang sudah mati per battery 24-Mar-14 WCH

Lug crack plate negatif

Potensi terbesar disebabkan temperatur mold tinggi Bulan November :
Melting pot : 420 deg. C (kadang-kadang over sampai 500 deg. C)
Mold : 390 - 400 deg. C
Casting Out : 200 deg. C

Bulan Desember Akhir :

Penambahan omron untuk mesin 1 dan 2

Awal Tahun :
Penambahan omron untuk mesin 3 dan 4

Saat Ini :
Melting pot : 400 - 410 deg. C (kadang-kadang over sampai 440 deg. C)
Mold : 390 - 400 deg. C
Cooling : 200 deg. C (manual kadang 160 deg. C)

Trial :
Trial cooling mesin COS Temperatur mold : 370; 380; 390; 400 25-Apr-14 NAN
Cooling : 200 deg. C (dengan angin dan tanpa angin)
Item inspeksi : Test etching, tensile strength, foto makro

Trial :
Temperatur mold : 370; 380; 390; 400 25-Apr-14 NAN
Cooling : 220 deg. C (dengan angin dan tanpa angin)
Item inspeksi : Test etching, tensile strength, foto makro

Suspect temperatur cooling out tinggi Trial Cooling COS : 30-Jun-14 NAN
Temperature mold : 390 deg. C
Cooling : 140; 160; 180; 200; 220 deg. C
Kondisi : Pendinginan natural dan dengan angin

Jumlah sampel : 10 pcs/tipe

Analisa pengecekan :
1. Test etching : 1 battery MTI
2. Tensile strength : 4 battery WCH
3. Foto makro : 1 battery MTI
4. Tensile strength after overcharging 14,4 Volt 500 jam : 3 battery MTI
5. Foto makro after overcharging 14,4 Volt 500 jam : 1 battery

Literatur hubungan kecepatan pendinginan vs crack MTI

Review : 15 Juli 2014

Hentakan air cyclinder up-down cepat Setting speed air cyclinder pada posisi paling pelan 6-Apr-14 NAN

Champered mold kecil Modifikasi mold COS MCB dengan menambah kemiringan strap 2-May-14 NAN
dari 0,3 mm ==> 1,0 mm dan lebar mengantisipasi lebar lug EVE
dari 6 mm ==> 8 mm (Negatif saja)

Test kekuatan release mold sebelum dan sesudah modifikasi 5-May-14 NAN
dengan push pull meter

Bila 1 mold OK mold yang lain segera dimodifikasi (5 mold) 31-May-14 NAN

Lug grid negatif (M86) diperlebar dari 6 mm ==> 8 mm 9-Jun-14 NAN

Proses pendinginan COS lama Install pendingin angin pada mold COS (MC. COS 3) :

Modifikasi stacking box untuk pendinginan lug udara bagian tengah 2-May-14 NAN

Modifikasi mesin untuk pendinginan lug bagian luar 2-May-14 NAN

Cek program PLC + Install 4-May-14 NAN

Lug strap lebur Update control plan visual Strap dengan lug (tidak boleh lebur) 30-Apr-14 DFA

Analisa Lug crack Analisa inisiasi lug crack dari hasil trial : 19-May-14 DFA
- Angin vs tanpa angin Temp cast = 390 C, temp Cool = 220 C
- Before & after modifikasi strap mold setelah dilebarkan

3 RUBBER VALVE TERLEPAS SAAT REST Ada kemungkinan karet tidak kencang Perubahan posisi karet pengikat ke area ceramic 24-Mar-14 AWS

Sourching material karet pengikat top vent plug (Inti Karet) 7-Apr-14 AWS

4 HIGH RATE DISCHARGE RENDAH Area welding tere tipis Trial untuk dibuat 2 variasi dengan welding tere tebal dan tipis 23-Mar-14 NAN
@ 5 pcs/tipe
Sn rendah Trial penambahan Sn stick COS No. 2 24-Mar-14 NAN
Check sheet penambahan Sn stick
Jam penambahan Sn stick (09:00 dan 14:00)
Jam ambil sampel (08:45; 09:30; 13:45; dan 15:00)
Analisa sampel

5 VISUAL TERE OFFSET Bushing sudah aus Repair mold ke bengkel 24-Mar-14 NFA

6 SELF DISCHARGE TINGGI Nilai IRT tinggi Trial penggunaan boric acid untuk mengurangi self discharge 1-Jul-14 DFA

Battery CBI 6 bulan : 11,90 V

Battery GS 6 bulan : 12,29 V

7 KESTABILAN ACID FILLING Tabel konversi berat dengan variasi SpGr 21-Mar-14 WSN
Verfikasi timbangan acid filling dan assembling 21-Mar-14 WSN
Approval pergantian mekanik proses acid filling 15-Apr-14 AWS
Dummy acid filling 27-Mar-14 AWS

8 LUBANG RUBBER VALVE TERTUTUP LELEHAN H Tertutup sisa melting HSM ==> hot plate lama Re-draw hot plate HSM 24-Mar-14 FDL
Order hot plate baru 7-Apr-14 FDL

Kehadiran : MJ, AWS, NAN, ARB, ARH

*) Coret yang tidak perlu Revisi : 4

Form-QAS-QAS-15 (Tindakan Perbaikan)


PT. Century Batteries
Indonesia
Disiapkan oleh Disetujui oleh :
FORM TINDAKAN PERBAIKAN
Tanggal : Ruang : RR. IV Halaman : 1 dari : 1
Topik : PROBLEM QUALITY BATTERY MCB
Kadiv. Eng. / Qa

No. Masalah Penyebab Tindakan Perbaikan/Pencegahan terulangnya masalah Due Date PIC Review

1 AIR CUCI MASUK DALAM AREA RUBBER VALVE Terkena proses pencucian
Battery masih kotor asam
Investigasi sumber asam pada cover & container battery NFA
* Acid Filling WSN
* Charging
Reduced paparan acid ke battery NFA
Install vacum pada lubang vent NFA
Trial produksi battery tanpa terpapar asam 26-Mar-14 AWS
(proses acid filling tanpa terkena asam, box bersih)

2 LIFE TIME BATTERY PENDEK Lug crack plate negatif

Diperkirakan ada pengaruh temperatur saat proses COS Test tensile strength lug MCB vs strap MCB 24-Mar-14 WCH
Microscope morphology lug negative after COS 1-Apr-14 DFA
(5 variasi suhu + lug plate before + after brushing)
Data analisa battery field test yang sudah mati per battery 24-Mar-14 WCH

Lug crack plate negatif

Potensi terbesar disebabkan temperatur mold tinggi Bulan November :
Melting pot : 420 deg. C (kadang-kadang over sampai 500 deg. C)
Mold : 390 - 400 deg. C
Casting Out : 200 deg. C

Bulan Desember Akhir :

Penambahan omron untuk mesin 1 dan 2

Awal Tahun :
Penambahan omron untuk mesin 3 dan 4

Saat Ini :
Melting pot : 400 - 410 deg. C (kadang-kadang over sampai 440 deg. C)
Mold : 390 - 400 deg. C
Cooling : 200 deg. C (manual kadang 160 deg. C)

Trial :
Trial cooling mesin COS Temperatur mold : 370; 380; 390; 400 25-Apr-14 NAN
Cooling : 200 deg. C (dengan angin dan tanpa angin)
Item inspeksi : Test etching, tensile strength, foto makro

Trial :
Temperatur mold : 370; 380; 390; 400 25-Apr-14 NAN
Cooling : 220 deg. C (dengan angin dan tanpa angin)
Item inspeksi : Test etching, tensile strength, foto makro

Suspect temperatur cooling out tinggi Trial Cooling COS : 30-Jun-14 NAN
Temperature mold : 390 deg. C
Cooling : 140; 160; 180; 200; 220 deg. C
Kondisi : Pendinginan natural dan dengan angin

Jumlah sampel : 10 pcs/tipe

Analisa pengecekan :
1. Test etching : 1 battery MTI
2. Tensile strength : 4 battery WCH
3. Foto makro : 1 battery MTI
4. Tensile strength after overcharging 14,4 Volt 500 jam : 3 battery MTI
5. Foto makro after overcharging 14,4 Volt 500 jam : 1 battery

Literatur hubungan kecepatan pendinginan vs crack MTI

Review : 15 Juli 2014

Foto mikro posisi lug A, B, C dan Tensile Strength: MTI

1. Grid
2. Unformed
3. Formed Plate
4. Formed after brushing
5. Formed after COS *)
*)Foto mikro posisi lug A, B, C after COS dan Tensile Strength untuk
Temperature: 140, 160, 180, 200, 220 deg C

Cooling Out 180 dengan pendinginan air + udara NAN

Hentakan air cyclinder up-down cepat Setting speed air cyclinder pada posisi paling pelan 6-Apr-14 NAN

Champered mold kecil Modifikasi mold COS MCB dengan menambah kemiringan strap 2-May-14 NAN
dari 0,3 mm ==> 1,0 mm dan lebar mengantisipasi lebar lug EVE
dari 6 mm ==> 8 mm (Negatif saja)

Test kekuatan release mold sebelum dan sesudah modifikasi 5-May-14 NAN
dengan push pull meter

Bila 1 mold OK mold yang lain segera dimodifikasi (5 mold) 31-May-14 NAN

Lug grid negatif (M86) diperlebar dari 6 mm ==> 8 mm 9-Jun-14 NAN

Proses pendinginan COS lama Install pendingin angin pada mold COS (MC. COS 3) :

Modifikasi stacking box untuk pendinginan lug udara bagian tengah 2-May-14 NAN

Modifikasi mesin untuk pendinginan lug bagian luar 2-May-14 NAN

Cek program PLC + Install 4-May-14 NAN

Lug strap lebur Update control plan visual Strap dengan lug (tidak boleh lebur) 30-Apr-14 DFA

Analisa Lug crack Analisa inisiasi lug crack dari hasil trial : 19-May-14 DFA
- Angin vs tanpa angin Temp cast = 390 C, temp Cool = 220 C
- Before & after modifikasi strap mold setelah dilebarkan

3 RUBBER VALVE TERLEPAS SAAT REST Ada kemungkinan karet tidak kencang Perubahan posisi karet pengikat ke area ceramic 24-Mar-14 AWS

Sourching material karet pengikat top vent plug (Inti Karet) 7-Apr-14 AWS

4 HIGH RATE DISCHARGE RENDAH Area welding tere tipis Trial untuk dibuat 2 variasi dengan welding tere tebal dan tipis 23-Mar-14 NAN
@ 5 pcs/tipe
Sn rendah Trial penambahan Sn stick COS No. 2 24-Mar-14 NAN
Check sheet penambahan Sn stick
Jam penambahan Sn stick (09:00 dan 14:00)
Jam ambil sampel (08:45; 09:30; 13:45; dan 15:00)
Analisa sampel

5 VISUAL TERE OFFSET Bushing sudah aus Repair mold ke bengkel 24-Mar-14 NFA

6 SELF DISCHARGE TINGGI Nilai IRT tinggi Trial penggunaan boric acid untuk mengurangi self discharge 1-Jul-14 DFA

Battery CBI 6 bulan : 11,90 V

Battery GS 6 bulan : 12,29 V

7 KESTABILAN ACID FILLING Tabel konversi berat dengan variasi SpGr 21-Mar-14 WSN
Verfikasi timbangan acid filling dan assembling 21-Mar-14 WSN
Approval pergantian mekanik proses acid filling 15-Apr-14 AWS
Dummy acid filling 27-Mar-14 AWS

8 LUBANG RUBBER VALVE TERTUTUP LELEHAN H Tertutup sisa melting HSM ==> hot plate lama Re-draw hot plate HSM 24-Mar-14 FDL
Order hot plate baru 7-Apr-14 FDL

Kehadiran : MJ, AWS, NAN, ARB, ARH

*) Coret yang tidak perlu Revisi : 4

Form-QAS-QAS-15 (Tindakan Perbaikan)

 Disiapkan oleh Disetujui oleh :
FORM TINDAKAN PERBAIKAN
Tanggal : Ruang : RR. IV Halaman : 1 dari : 1
PT. Century Batteries
Indonesia Topik : PROBLEM QUALITY BATTERY MCB
Kadiv. Eng. / Qa

No. Masalah Penyebab Tindakan Perbaikan/Pencegahan terulangnya masalah Due Date PIC Review

1 Umur battery pendek Komposisi lead strap mengandung Sb Order lead strap : 19-Aug-14 WSN
1. Pb-Sn (4 ton)
2. Pb-Ca (2 ton)

Replacement Pb-Sb ke Pb-Sn : 20-Aug-14 NAN

1. Mesin COS dikuras untuk trial COS (1 atau 2 mesin)
2. Cek komposisi pot
3. Trial proses COS
4. Verifikasi proses COS
5. Verifikasi proses finishing (ething, test tarik, torsi)
6. Kuras pot yang lain

Trial proses untuk Pb-Ca 27-Aug-14 NAN

Metode verifikasi pergantian material strap :

1. Ukur tensile strength lug setelah proses COS (2 battery) 20-Aug-14 MTR
2. Simpan wet battery bulan 1, 3, 5, 7, 9 bulan (dibelah dan ukur tensile)
(10 battery)
3. Welding durability test (3 battery)

Siapkan data pembanding dari Pb-Sb

Kehadiran : STD, MJ, NAN, ARB, MTR, WSN

*) Coret yang tidak perlu Revisi : 4

Form-QAS-QAS-15 (Tindakan Perbaikan)

 Disiapkan oleh Disetujui oleh :
FORM TINDAKAN PERBAIKAN
Tanggal : Ruang : RR. IV Halaman : 1 dari : 1
PT. Century Batteries
Indonesia Topik : PROBLEM QUALITY BATTERY MCB
Kadiv. Eng. / Qa

No. Masalah Penyebab Tindakan Perbaikan/Pencegahan terulangnya masalah Due Date PIC Review

1 Umur battery pendek Komposisi lead strap mengandung Sb Order lead strap : 20-Aug-14 WSN
1. Pb-Sn (4 ton)
2. Pb-Ca (2 ton)

Replacement Pb-Sb ke Pb-Ca : 21-Aug-14 NAN

1. Mesin COS dikuras untuk trial COS 3 dan COS 4
Pengurasan dimulai dari Rabu shift 2
Pengisian timah dilakukan pada Kamis shift 1
2. Cek komposisi pot
3. Trial proses COS
4. Verifikasi proses COS
5. Verifikasi proses finishing (ething, test tarik, torsi)

Kapasitas melting pot : 20 batang

Kebutuhan untuk produksi : 2 batang
Stock bisa untuk produksi 5 hari (2 melting pot)

Teknis finishing batery :

1. Battery dengan timah Sb dipisahkan dari produksi normal
2. Finishing battery dengan timah Sb akan dilakukan di shift 2
(PW dan HSM)
3. Produksi dan finishing battery dengan timah Ca dilakukan di shift 1

Trial proses untuk Pb-Sn 27-Aug-14 NAN

Metode verifikasi pergantian material strap :

1. Ukur tensile strength lug setelah proses COS (2 battery) 21-Aug-14 MTR
2. Simpan wet battery bulan 1-9 bulan (dibelah dan ukur tensile)
(5 battery/bulan)
3. Welding durability test (4 battery)
4. Field test (100 battery)

Siapkan data pembanding dari Pb-Sb

Update Standar Engineering Lead Alloy 20-Aug-14 MTR

2 Acid dillution Sisa asam tercemar masih ada Akan dijual ke PT. Tekno Taiba
Order tangki 1 ton = 3 unit AWS ###
(Menunggu konfirmasi dari Bpk Sugiyanto)

Kuras dan ditampung di tangki asam 1 ton MLZ ###

Dikirim ke PT. Tekno Taiba/ Diberikan ke AOP ORD ###

Repair mesin acid dillution dan tangki penyimpanan ORD ###

Install Piping dari stok asam high purity ke acid dillution AWS 6-Oct-14
dan ke stock produksi dan out put

Form-QAS-QAS-15 (Tindakan Perbaikan)

 Disiapkan oleh Disetujui oleh :
FORM TINDAKAN PERBAIKAN
Tanggal : Ruang : RR. IV Halaman : 1 dari : 1
PT. Century Batteries
Indonesia Topik : PROBLEM QUALITY BATTERY MCB
Kadiv. Eng. / Qa

No. Masalah Penyebab Tindakan Perbaikan/Pencegahan terulangnya masalah Due Date PIC Review

1 Umur battery pendek Komposisi lead strap mengandung Sb Order lead strap : 20-Aug-14 WSN OK
1. Pb-Sn (4 ton)
2. Pb-Ca (2 ton)

Replacement Pb-Sb ke Pb-Ca : 21-Aug-14 NAN OK

1. Mesin COS dikuras untuk trial COS 3 dan COS 4
Pengurasan dimulai dari Rabu shift 2
Pengisian timah dilakukan pada Kamis shift 1
2. Cek komposisi pot
3. Trial proses COS
4. Verifikasi proses COS
5. Verifikasi proses finishing (ething, test tarik, torsi)

Kapasitas melting pot : 20 batang

Kebutuhan untuk produksi : 2 batang
Stock bisa untuk produksi 5 hari (2 melting pot)

Teknis finishing batery :

1. Battery dengan timah Sb dipisahkan dari produksi normal
2. Finishing battery dengan timah Sb akan dilakukan di shift 2
(PW dan HSM)
3. Produksi dan finishing battery dengan timah Ca dilakukan di shift 1

Trial proses untuk Pb-Sn 27-Aug-14 NAN OK

Metode verifikasi pergantian material strap :

1. Ukur tensile strength lug setelah proses COS (2 battery) 21-Aug-14 MTR In progress
2. Simpan wet battery bulan 1-9 bulan (dibelah dan ukur tensile)
(5 battery/bulan)
3. Welding durability test (4 battery)
4. Field test (100 battery)

Siapkan data pembanding dari Pb-Sb

Update Standar Engineering Lead Alloy 20-Aug-14 MTR OK

2 Acid dillution Sisa asam tercemar masih ada Akan dijual ke PT. Tekno Taiba
Order tangki 1 ton = 3 unit 23-Sep-14 AWS
(Menunggu konfirmasi dari Bpk Sugiyanto)

Kuras dan ditampung di tangki asam 1 ton 23-Sep-14 MLZ Reschedule 11 Oktober 2014

Dikirim ke PT. Tekno Taiba/ Diberikan ke AOP 30-Sep-14 ORD

Repair mesin acid dillution dan tangki penyimpanan 30-Sep-14 ORD Reschedule 13 Oktober 2014

Install Piping dari stok asam high purity ke acid dillution 6-Oct-14 AWS
dan ke stock produksi dan out put

Form-QAS-QAS-15 (Tindakan Perbaikan)

 Disiapkan oleh Disetujui oleh :
FORM TINDAKAN PERBAIKAN
Tanggal : Ruang : RR. IV Halaman : 1 dari : 1
PT. Century Batteries
Indonesia Topik : PROBLEM QUALITY BATTERY MCB
Kadiv. Eng. / Qa

No. Masalah Penyebab Tindakan Perbaikan/Pencegahan terulangnya masalah Due Date PIC Review

1 Umur battery pendek Komposisi lead strap mengandung Sb Order lead strap : 20-Aug-14 WSN OK
1. Pb-Sn (4 ton)
2. Pb-Ca (2 ton)

Replacement Pb-Sb ke Pb-Ca : 21-Aug-14 NAN OK

1. Mesin COS dikuras untuk trial COS 3 dan COS 4
Pengurasan dimulai dari Rabu shift 2
Pengisian timah dilakukan pada Kamis shift 1
2. Cek komposisi pot
3. Trial proses COS
4. Verifikasi proses COS
5. Verifikasi proses finishing (ething, test tarik, torsi)

Kapasitas melting pot : 20 batang

Kebutuhan untuk produksi : 2 batang
Stock bisa untuk produksi 5 hari (2 melting pot)

Teknis finishing batery :

1. Battery dengan timah Sb dipisahkan dari produksi normal
2. Finishing battery dengan timah Sb akan dilakukan di shift 2
(PW dan HSM)
3. Produksi dan finishing battery dengan timah Ca dilakukan di shift 1

Trial proses untuk Pb-Sn 27-Aug-14 NAN OK

Metode verifikasi pergantian material strap :

1. Ukur tensile strength lug setelah proses COS (2 battery) 21-Aug-14 MTR In progress
2. Simpan wet battery bulan 1-9 bulan (dibelah dan ukur tensile)
(5 battery/bulan)
3. Welding durability test (4 battery)
4. Field test (100 battery)

Siapkan data pembanding dari Pb-Sb

Update Standar Engineering Lead Alloy 20-Aug-14 MTR OK

2 Acid dillution Sisa asam tercemar masih ada Akan dijual ke PT. Tekno Taiba
Order tangki 1 ton = 3 unit 23-Sep-14 AWS
(Menunggu konfirmasi dari Bpk Sugiyanto)

Kuras dan ditampung di tangki asam 1 ton 23-Sep-14 MLZ Reschedule 11 Oktober 2014

Dikirim ke PT. Tekno Taiba/ Diberikan ke AOP 30-Sep-14 ORD

Repair mesin acid dillution dan tangki penyimpanan 30-Sep-14 ORD Reschedule 13 Oktober 2014

Install Piping dari stok asam high purity ke acid dillution 6-Oct-14 AWS
dan ke stock produksi dan out put

Form-QAS-QAS-15 (Tindakan Perbaikan)