KONTROL DOKUMEN

Detail Kontak
No Nama Jabatan E-mail
1
2
3

Informasi Dokumen
Judul
Tipe Dokumen
Nama Dokumen
Nama File

Daftar Revisi
Revisi Tanggal Diterbitkan Status Alasan Perubahan
0
1
2
3
STANDARD & CODE PEKERJAAN GALIAN TIMBUNAN
PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN (PP) Persero
 < Standard & Code
Pekerjaan Galian Timbunan
No. Dokumen - Halaman i of 66
Revisi Ver.0 Tanggal Desember 2019

Daftar Isi
Daftar Isi …………………………………………………………………………... i
Daftar Gambar …………………………………………………………………… iii
Daftar Tabel ………………………………………………………………………..iv
BAB 1. PENDAHULUAN …………………………………………………………1
1.1 Umum ............................................................................................................. 1
1.2 Maksud dan Tujuan ....................................................................................... 1
1.3 Standar literatur ............................................................................................ 1
1.4 Definisi ........................................................................................................... 1
BAB 2. PERENCANAAN PEKERJAAN GALIAN DAN TIMBUNAN 2
2.1 Pertimbangan Desain Pekerjaan Tanah ........................................................... 2
2.2 Penyelidikan Tanah ....................................................................................... 2
2.3 Kondisi Tanah ............................................................................................... 4
2.4 Desain Stabilitas Lereng pada Pekerjaan Galian dan Timbunan ............... 5
2.5 Analisa Stabilitas Tanah ............................................................................... 8
2.6 Potensi Kegagalan Tanah ........................................................................... 10
2.7 Proses Manajemen Risiko .......................................................................... 12
2.8 Supervisi, Inspeksi, dan Monitoring .......................................................... 13
2.8.1 Pelatihan dan Supervisi .................................................................................13
2.8.2 Inspeksi .............................................................................................................15
2.8.3 Monitoring & Controling..................................................................................15
BAB 3. PERTIMBANGAN PRAKTIS PEKERJAAN GALIAN DAN TIMBUNAN 18
3.1. Umum ........................................................................................................... 18
3.2. Pembersihan Lahan .................................................................................... 19
3.2.1 Pembersihan Tanah (Clearing) ..........................................................................19
3.2.2 Pengupasan Tanah Lapisan Atas .......................................................................19
3.2.3 Pengisian Lubanga atau Rongga ........................................................................19
3.2.4 Proses Pembuangan (Dumping) ........................................................................19
3.3. Proses Galian .............................................................................................. 20
3.3.1. Penghapusan Material yang Tidak Diperlukan ..................................................20
3.3.2. Penggalian Tanah ...............................................................................................20
3.3.3. Penggalian Batuan .............................................................................................20
3.3.4. Klasifikasi Bahan Galian ...................................................................................21
3.3.5. Jenis Material Keras selain Batu........................................................................21
3.3.6. Penanganan dan Pembuangan Bahan Galian .....................................................21
3.4. Proses Timbun ............................................................................................ 21
3.3.1 Material Timbunan ..............................................................................................21
3.3.2 Pemadatan Timbunan ..........................................................................................21
3.5. Stabilitas Pekerjaan Galian dan Timbunan serta Pemeliharaannya ........ 22
3.5.1 Resapan Air Permukaan Tanah ...........................................................................23
3.5.2 Perlindungan Lereng ...........................................................................................23
3.5.3 Saluran Air ..........................................................................................................23
BAB 4. PROSEDUR PEKERJAAN GALIAN DAN TIMBUNAN 24
4.1. Dinding Penahan Tanah.............................................................................. 24

Halaman i
 < Standard & Code
Pekerjaan Galian Timbunan
No. Dokumen - Halaman ii of 66
Revisi Ver.0 Tanggal Desember 2019

4.1.1 Umum 24
4.1.2 Tipe Dinding Penahan Tanah ............................................................................24
4.1.3 Persyaratan Teknis Dinding Penahan Tanah .....................................................26
4.1.4 Sistem Drainase .................................................................................................28
4.1.5 Sambungan Lepas dan Sambungan Kontraksi ..................................................29
4.1.6 Verifikasi Perancangan Melalui Monitoring Defleksi/Pergeseran Dinding ......30
4.2. Embedded Walls ......................................................................................... 30
4.2.1. Umum 30
4.2.2. Jenis Embedded Walls .......................................................................................31
4.2.3. Persyaratan Teknis .............................................................................................32
4.2.4. Dasar Analisis dan Perancangan ........................................................................37
4.3. Soil Nailing .................................................................................................. 41
4.3.1. Umum 41
4.3.2. Pertimbangan dalam Perancangan .....................................................................42
4.3.3. Persyaratan Teknis Soil Nailing.........................................................................44
4.3.4. Verifikasi Perancangan ......................................................................................51
4.4. Dinding MSE (MSE Walls) ........................................................................... 53
4.4.1. Umum 53
4.4.2. Persyaratan Teknis .............................................................................................53
4.4.3. Dasar Perancangan .............................................................................................57
4.4.4. Sistem Drainase .................................................................................................58
4.4.5. Kriteria Penerimaan Dinding MSE ....................................................................58
4.4.6. Verifikasi Perancangan ......................................................................................59
4.5. Angkur Tanah (Ground Anchors)............................................................... 60
4.5.1 Umum 60
4.5.2 Persyaratan Teknis ..............................................................................................60
4.5.3 Perancangan Angkur Tanah ...............................................................................62
4.5.4 Kriteria Penerimaan ...........................................................................................65
4.5.5 Verifikasi Perancangan ......................................................................................67

Halaman ii
 < Standard & Code
Pekerjaan Galian Timbunan
No. Dokumen - Halaman iii of 66
Revisi Ver.0 Tanggal Desember 2019

Daftar Gambar

Gambar 1 Pola Keruntuhan Tanah dalam Analisis Stabilitas Lereng ...................................... 10

Gambar 2 Diagram Alir Proses Manajemen Resiko Pekerjaan Galian Timbunan .................. 12
Gambar 3 Diagram Alir Hirearki Pengontrolan Lapangan ...................................................... 13
Gambar 4 Persyaratan Posisi Fixed Length Angkur ................................................................ 63
Gambar 5 Kriteria Perpanjangan Elastik Tendon .................................................................... 66
Gambar 6 Batas Displacement Pembebanan Uji Tanah........................................................... 67

Halaman iii
 < Standard & Code
Pekerjaan Galian Timbunan
No. Dokumen - Halaman iv of 66
Revisi Ver.0 Tanggal Desember 2019

Daftar Tabel

Tabel 1 Standar Uji Lapangan Tanah dan Batuan...................................................................... 3

Tabel 2 Standar Uji Laboratorium Tanah .................................................................................. 3
Tabel 3 Standar Uji Laboratorium Batuan ................................................................................. 4
Tabel 4 Distribusi Ukuran Butiran Tanah .................................................................................. 4
Tabel 5 Tanah Komposit dan Komposisi ................................................................................... 4
Tabel 6 Beban Lalu Lintas pada Timbunan ............................................................................... 5
Tabel 7 Faktor Keamanan Desain Stabilitas Lereng .................................................................. 6
Tabel 8 Faktor Keamanan Lereng Batuan.................................................................................. 7
Tabel 9 Potensi Resiko Galian Timbunan berdasarkan Sistem Lingkungan Kerja ................. 16
Tabel 10 Potensi Resiko Galian Timbunan akibat Personil Operator ...................................... 16
Tabel 11 Pertimbangan Praktis Perencanaan Galian Timbunan .............................................. 18
Tabel 12 Potensi Resiko Penggalian ........................................................................................ 24
Tabel 13 Rekomendasi Dimensi Sistem Drainasi pada Soil Nailing ....................................... 51
Tabel 14 Variabel sebagai fungsi tanah ................................................................................... 51
Tabel 15 Faktor Keamanan Potensi Resiko Kegagalan DPT ................................................... 57
Tabel 16 Batas Perbedaan Penurunan ...................................................................................... 58
Tabel 17 Parameter Monitoring dan Instrumentasi .................................................................. 59
Tabel 18 Faktor Kepadatan Tanah ........................................................................................... 64
Tabel 19 Faktor Keamanan Angkur Tanah .............................................................................. 64
Tabel 20 Kriteria Uji Tarik Besi Angkur ................................................................................. 66

Halaman iv
BAB 1. PENDAHULUAN

1.1 Umum
1. Ekskavasi atau penggalian tanah
Pekerjaan yang dilaksanakan dengan membuat lubang di tanah
membentuk pola tertentu untuk keperluan pembuatan struktur bangunan.
Ekskavasi juga bertujuan untuk mengurangi level pada area pekerjaan baru
seperti yang dipersyaratkan oleh gambar dan spesifikasi proyek

1.2 Maksud dan Tujuan

Memastikan semua aktivitas penggalian harus dilakukan dengan aman dan
sesuai dengan standard yang berlaku sehingga dapat mengurangi risiko
kecelakaan atau kerusakan properti.

1.3 Standar literatur

1. BSI British Standard EN 1997-1:2004 - Eurocode 7: Geotechnical
Design
2. BSI British Standard 8006-2:2011 - Code Of Practice For
Strengthened/Reinforced Soils Part 2: Soil Nail Design
3. BSI British Standard 6031:2009 - Code Of Practice For Earthworks
4. SNI 8460:2017 - Persyaratan Perancangan Geoteknik
5. AS/NZS 4360:2004 - Risk Management

1.4 Definisi
1. Sudut lereng (Slope Angle)
Sudut lereng (slope angle) adalah sudut lereng dinyatakan dalam derajat
terhadap bidang horisontal atau dalam tangen sudut terhadap bidang
horisontal (misalnya lereng 1:3 membentuk sudut terhadap bidang
horisontal sebesar 18,50 atau tangen sebesar 1/3).
2. Soil Nail
Elemen penguat yang dipasang ke tanah, biasanya pada sudut sub-
horizontal, yang memobilisasi resistensi dengan tanah di sepanjang
panjangnya.
3. Struktur
Kombinasi terorganisir dari bagian yang terhubung, termasuk mengisi
ditempatkan selama pelaksanaan pekerjaan konstruksi, dirancang untuk
membawa beban dan memberikan kekakuan yang memadai

Halaman 1
BAB 2. PERENCANAAN PEKERJAAN GALIAN DAN
TIMBUNAN
2.1 Pertimbangan Desain Pekerjaan Tanah
2.1.1 Umum
Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam menentukan
situasi desain dan status batas:
a. Kondisi lokasi sehubungan dengan stabilitas keseluruhan dan
gerakan tanah;
b. Sifat dan ukuran struktur dan elemen-elemennya, termasuk
persyaratan khusus seperti umur desain;
c. Kondisi yang berkaitan dengan lingkungannya (mis: struktur,
lalu lintas, utilitas, tumbuh-tumbuhan, bahan kimia
berbahaya);
d. Kondisi tanah dan air tanah
e. Pengaruh lingkungan (hidrologi, air permukaan, subsidensi,
perubahan suhu dan kelembaban musiman).

2.2 Penyelidikan Tanah

2.2.1 Penyelidikan Awal

Penyelidikan awal harus direncanakan untuk memperoleh data
yang sesuai dengan identifikasi timbunan galian.

Penyelidikan tanah awal harus menyediakan perkiraan data

tanah, bila relevan, mengenai:
a. Jenis tanah dan statifikasi tanah
b. Muka air tanah atau tekanan air pori
c. Daya dukung tanah
d. Potensi kontaminasi pada tanah atau air tanah

2.2.2 Penyelidikan Tahap Perancangan

A. Penyelidikan Lapangan
Berbagai jenis penyelidikan lapangan di antaranya:
a. Uji tes lapangan
b. Pengambilan contoh tanah dan batuan untuk deskripsi
serta uji laboratorium
c. Pengukuran air tanah untuk menentukan muka air tanah
atau profil tekanan air pori serta fluktuasinya
d. Penyelidikan geofisika
e. Uji skala besar (misal untuk menentukan daya dukung)

Berikut terdapat beberapa uji lapangan tanah dan batuan:

a. Uji penetrasi standar (Standard Penetration Test, SPT)

Halaman 2
 b. Uji sondir (CPT, CPTU, CPTM)
c. Uji Pressuremeter (PMT)
d. Uji dilatometer datar (Flat Dilatometer Test, DMT)
e. Uji geser baling lapangan (Field Vane shear Test, FVT)
f. Uji pendugaan dinamis (Dynamic Probing Test, DP)

Tabel 1 Standar Uji Lapangan Tanah dan Batuan

No Jenis Uji Standar Uji

Penetrasi Standar atau Uji SPT (Standard
1 SNI 4153-2008
Penertration Test, SPT)
2 Sondir atau Uji CPT (Cone Penetration Test, CPT) SNI 2827-2008
SNI 03-2487-1991 (ASTM
3 Geser Baling (Vane Shear Test atau VST)
D2573M-15)
4 Borehole Shear Test (BST) ASTM STP740 (1981)
5 Pressuremeter Test (PMT) EN ISO 22476
6 Dilatometer Test (DMT) ASTM D 6635-15
ASTM D 4428 / D 4428M-14
7 Seismic Refraction Test
ASTM D 7400

B. Penyelidikan Tes Laboratorium

• Inspeksi Visual Dan Profil Tanah Awal
Contoh tanah dan galian uji (test pit) harus diinspeksi secara
visual dan dibandingkan dengan data bor sehingga profil
tanah awal dapat diperoleh.

• Program pengujian laboratorium

Pengamatan lapangan pada struktur yang berdekatan perlu
dipertimbangkan. Pengujian harus dilakukan terhadap benda
uji yang mewakili tiap lapisan tanah.

Tabel 2 Standar Uji Laboratorium Tanah

No. Jenis Uji Standar Uji

1 Sifat Indeks Tanah SNI 1966:2008
SNI 1967:2008
SNI 1976:2008
SNI 3422:2008
SNI 3423:2008
2 Triaksial UU dan/atau SNI 4813:2015
Triaksial CU dan/atau SNI 2455:2015
Triaksial CD
3 Kuat Tekan Bebas SNI 3638:2012
(UCS Test)

Halaman 3
 4 Geser Langsung SNI 2813:2008
5 Konsolidasi SNI 2812:2011

Tabel 3 Standar Uji Laboratorium Batuan

No. Jenis Uji Standar Uji

1 Sifat Fisik Batuan
2 Kuat Tekan Bebas Batuan SNI 2815-2011/ ASTM D7012-14
3 Point Load Index SNI 03-2814-1992
4 Slack durability ASTM D4644-16
5 Kuat geser Batuan Intak SNI 03-2824-1992/ ASTM
D5731-08
6 Kuat Geser Batuan pada Bidang ASTM D5607-08
Perlemahan

2.3 Kondisi Tanah

Selain inspeksi visual, sejumlah tes untuk klasifikasi, identifikasi dan
kuantifikasi tanah dapat digunakan, seperti:
• Distribusi ukuran butiran
• Weight density
• Porositas
• Kandungan air
• Bentuk butiran
• Kekasaran permukaan butiran
• Indeks density
• Atterberg limit
• Swelling
• Kandungan karbonat
• Kandungan bahan organik.

Klasifikasi tanah berdasarkan distribusi ukuran butiran tanah

Tabel 4 Distribusi Ukuran Butiran Tanah

Lempung Lanau (Silt) (mm) Pasir (Sand) (mm) Kerikil (Gravel) (mm)
(Clay) Halus Medium Kasar Halus Medium Kasar Halus Medium Kasar
(mm)
<0.002 0.002-0.006 0.006-0.02 0.02-0.06 0.06-0.2 0.2-0.6 0.6-2 2-6 6-20 20-60

Klasifikasi Tanah Komposit

Tabel 5 Tanah Komposit dan Komposisi

Klasifikasi Jenis Tanah Keterangan

Kerikil Sedikit Berpasir Sampai 5% Pasir

Halaman 4
 Kerikil Berpasir 5%-20% Pasir
Kerikil Sangat Berpasir >20% Pasir
Pasir Sedikit Berkerikil Sampai 5% Kerikil
Pasir Berkerikil 5%-20% Kerikil
Pasir Sangat Berkerikil >20% Kerikil
Pasir (Atau Kerikil) Sedikit Berlanau Sampai 5% Lanau
Pasir (Atau Kerikil) Berlanau 5%-15% Lanau
Pasir (Atau Kerikil) Sangat Berlanau 15%-35% Lanau
Pasir (Atau Kerikil) Sedikit Berlempung Sampai 5%
Lempung
Pasir (Atau Kerikil) Berlempung 5%-15% Lempung
Pasir (Atau Kerikil) Sangat Berlempung 15%-35%
Lempung
Lanau (Atau Lempung) Berpasir 35%-65% Pasir
Lanau (Atau Lempung) Berkerikil 35%-65% Kerikil

2.4 Desain Stabilitas Lereng pada Pekerjaan Galian dan Timbunan

Kriteria Perencanaan Lereng

1. Kriteria pembebanan
Analisis stabilitas lereng harus mempertimbangkan beban hidup (live load), mati
(dead load) dan gempa sesuai peruntukan lereng galian dan timbunan. Beban
tambahan (surcharge load) 10 kN/m2 harus diterapkan untuk memperhitungkan
beban yang bekerja pada permukaan atas lereng kecuali ada persyaratan lain
sesuai peruntukannya. Berikut kriteria pembebanan pada perencanaan lereng:

a. Beban Gempa
Gempa rencana untuk lereng galian dan timbunan ditetapkan dengan
kemungkinan terlewati besarannya selama umur rencana 50 tahun adalah
2% atau setara dengan periode ulang 500 tahun dengan mengacu pada
surat edaran Menteri Pekerjaan Umum No. 12/SE/M/2010. Dengan Faktor
keamanan minimum FK>1,1 dengan menggunakan koefisien seismik yang
didapatkan dari percepatan puncak di permukaan (PGA)
b. Beban lalu lintas
Beban lalu lintas ditambahkan pada seluruh lebar permukaan jalan dan
besarnya ditentukan berdasarkan kelas jalan yang diberikan pada tabel
berikut:

Tabel 6 Beban Lalu Lintas pada Timbunan

Beban Lalu Beban di Luar

Kelas Jalan
Lintas (kPa) Jalan (*) (kPa)
I 15 10

Halaman 5
 II 12 10
III 12 10
Keterangan: (*) Beban dari bangunan rumah-rumah
sekitar lereng

2. Kriteria loading dan unloading (stress history)

Perancangan lereng timbunan harus memperhitungkan tegangan vertikal
sebagai major principal stress pada saat kondisi pemberian beban (loading),
sedangkan pada lereng galian harus memperhitungkan tegangan horizontal
sebagai major principal stress pada saat kondisi pelepasan beban (unloading).

3. Kriteria Umur Rencana

Umur rencana lereng tergantung dari kepentingan struktur yang dibangun.
Umumnya peninjauan meliputi kondisi jangka pendek dan jangka panjang.

4. Kriteria deformasi
Kriteria deformasi yang diberikan di dalam subpasal ini meliputi deformasi
vertikal, deformasi horizontal, penurunan jangka pendek, penurunan jangka
panjang dan dampaknya terhadap bangunan sekitarnya.

5. Kriteria faktor keamanan

Faktor keamanan lereng yang disyaratkan untuk analisis kestabilan lereng
tanah diperlihatkan pada tabel berikut:
Tabel 7 Faktor Keamanan Desain Stabilitas Lereng

Tingkat Ketidakpastian kondisi analisis

Biaya dan konsekuensi dari kegagalan lereng
Rendah a Tinggi b
Biaya perbaikan sebanding dengan biaya 1,25 1,5
tambahan untuk merancang lereng yang lebih
konservatif
1,5 2,0 atau lebih
Biaya perbaikan lebih besar dari biaya tambahan
untuk merancang lereng yang lebih konservatif
a
Tingkat ketidakpastian kondisi analisis dikategorikan rendah, jika kondisi
geologi dapat dipahami, kondisi tanah seragam, penyelidikan tanah
konsisten, lengkap dan logis
b
Tingkat ketidakpastian kondisi analisis dikategorikan tinggi, jika kondisi
geologi sangat kompleks, kondisi tanah bervariasi, dan penyelidikan
tanah tidak konsisten dan tidak dapat diandalkan

Pada lereng batuan, pengaruh air perlu diperhitungkan. Apabila

muka air tanah tinggi dan diperlukan usaha penurunan muka air
tanah di dalam massa batuan untuk meningkatkan faktor

Halaman 6
 keamanan, maka dapat dilakukan penurunan muka air tanah
dengan bor horizontal yang berfungsi sebagai drainase untuk
mengalirkan air keluar dari massa batuan. Berikut faktor
keamanan untuk lereng batuan:

Tabel 8 Faktor Keamanan Lereng Batuan

Rekomendasi
Kondisi Lereng
Nilai Faktor
Batuan
Keamanan
Kondisi
1,5
Permanen
Kondisi
1,3
Sementara

2. Perancangan instrumentasi untuk keamanan lereng

a. Pengukuran tekanan air pori

Untuk mengukur tekanan air pori diperlukan piezometer yang jenisnya

dapat bervariasi, di antaranya adalah:
• Pisometer pipa terbuka (open-stand pipe piezometer)
• Pisometer pneumatic
• Pisometer vibrating wire.
• Pengukuran gerakan tanah

b. Persyaratan minimum instrumentasi geoteknik untuk keamanan lereng

Langkah-langkah untuk merencanakan instrumentasi sebagai berikut:

• Menentukan parameter yang hendak diukur
• Menentukan jenis alat yang diperlukan
• Memilih jenis instrumen yang paling sesuai
• Menentukan jumlah, lokasi, dan kedalaman instrument
• Menggunakan teknik pencatatan.

3. Monitoring dan pelaporan (termasuk interpretasi, analisis, dan evaluasi)

Pelaporan hasil pemantauan instrumentasi diberikan secara berkala sesuai

dengan kesepakatan yang disetujui. Laporan yang terdiri atas hasil
interpretasi, analisis dan evaluasi harus dikaji ulang dan disetujui.

Halaman 7
2.5 Analisa Stabilitas Tanah

Faktor–faktor yang mempengaruhi hasil hitungan stabilitas lereng:

a. Kondisi tanah yang berlapis
b. Kuat geser tanah yang isontropis
c. Aliran rembesan air dalam tanah.

Faktor keamanan pada stabilitas lereng didefinisikan sebagai nilai banding

antara gaya yang menahan dan gaya yang menggerakkan. Berikut
persamaannya:

Dimana:
F = Faktor keamanan
= Tahanan geser maksimum yang dapat dikerahkan oleh tanah
= Tegangan geser yang terjadi akibat gaya berat tanah yang akan
longsor

Lereng Tanah
Analisis stabilitas lereng tanah pada umumnya dilakukan berdasarkan
pendekatan kesetimbangan batas (limit equilibrium), teori batas plastis, dan
metode numerikal seperti metode elemen hingga.
1. Metode empirik dan grafis

2. Metode analitis/numerik
a. Analisis berdasarkan konsep keseimbangan batas
Metode keseimbangan batas umumnya memperhitungkan
keseimbangan gaya dan keseimbangan momen.
b. Analisis dengan Metode Elemen Hingga
Metode elemen hingga digunakan untuk masalah stabilitas lereng
yang lebih kompleks, yaitu dengan memodelkan kondisi statik,
pseudo-statik dan dinamik pada sistem pembebanan total.

3. Analisis lereng yang berpotensi mengalami likuifaksi

Lereng yang berpotensi mengalami likuifaksi terjadi apabila tegangan
geser inisial lebih besar dari kuat geser tanah residualnya dan terjadi
peregangan (straining) hingga besaran yang disyaratkan.

4. Analisis aliran debris

Potensi aliran debris perlu dipertimbangkan dalam kestabilan lereng,
terutama pada lereng yang tinggi dan terdapat lapisan tanah lempung
lunak, serta peningkatan tegangan pori.

Halaman 8
5. Analisis penurunan dan deformasi lereng timbunan
Penurunan dan deformasi pada timbunan dapat mempertimbangkan
penurunan statik seketika pada saat pembebanan, penurunan
konsolidasi primer, dan penurunan konsolidasi sekunder.

Lereng Batuan

1. Penentuan parameter untuk analisis lereng batuan

Hoek & Brown (1997) menyampaikan parameter yang diperlukan
untuk memperoleh parameter kuat geser batuan (ϕ dan c) adalah:
a. Kuat tekan (σci)
b. mi konstanta Hoek-Brown
c. GSI (Geological Strengt Index)
d. Berat satuan batuan (γb) dari batuan.

2. Analisis stabilitas lereng batuan

Analisis stabilitas lereng batuan dapat dilakukan dengan beberapa
cara seperti:
a. Analisis grafis (Hoek & Bray, 1981)
b. Analisis keseimbangan batas
• Modus longsor bidang (planar sliding)
• Modus longsor lingkaran (circular sliding)
• Modus longsor baji (wedge sliding)
• Modus longsor roboh (toppling sliding)
• Analisis sensitivitas untuk mengetahui rentang faktor aman
lereng batuan pada batas bawah (lower bound) dan batas
atas (upper bound)

Halaman 9
Pola Keruntuhan Tanah

Gambar 1 Pola Keruntuhan Tanah dalam Analisis Stabilitas Lereng

2.6 Potensi Kegagalan Tanah

Stabilitas Eksternal
Potensi kegagalan stabilitas eksternal adalah sebagai berikut:

a. Pergerakan lateral pada dasar

b. Pembatasan eksentrisitas resultan gaya-gaya (pembatasan momen
guling)
c. Daya dukung
d. Stabilitas global.

Stabilitas Internal
Kegagalan internal dapat terjadi dalam dua moda kegagalan yang
berbeda, tetapi keduanya menyebabkan pergerakan yang besar, hingga

Halaman
10
 terjadinya keruntuhan pada struktur dinding. Kedua moda kegagalan
internal tersebut adalah sebagai berikut:

a. Kegagalan pada material perkuatan, yaitu perpanjangan yang

berlebihan atau putusnya perkuatan, karena tingginya gaya tarik
pada perkuatan
b. Kegagalan karena tercabutnya perkuatan dari massa tanah
timbunan karena tingginya gaya tarik pada perkuatan.
Adapun faktor keamanan minimum untuk stabilitas internal adalah
sebagai berikut:

a. Faktor keamanan minimum (FKmin) untuk kegagalan tercabutnya

perkuatan adalah 1,5
b. Tegangan izin untuk mencegah perpanjangan yang berlebihan atau
putusnya perkuatan adalah 0,55 dikalikan dengan tegangan leleh.
Langkah demi langkah proses desain internal dijelaskan sebagai berikut:

a. Pilih tipe perkuatan (yang dapat memanjang atau tidak dapat

memanjang)
b. Tentukan lokasi bidang gelincir kritis
c. Tentukan spasi perkuatan yang sesuai dengan penutup muka terpilih
d. Hitung gaya tarik maksimum pada setiap level perkuatan
e. Hitung kapasitas pullout pada setiap level perkuatan
f. Bandingkan gaya tarik maksimum dengan kapasitas cabut
g. Bandingkan tegangan tarik maksimum dengan tegangan izin.

Halaman
11
2.7 Proses Manajemen Risiko

Gambar 2 Diagram Alir Proses Manajemen Resiko Pekerjaan Galian Timbunan

a. Perencanaan (Planning)
Dalam proses perencanaan pada proses manajemen risiko dapat
berupa komunikasi dan konsultasi dengan pemangku kepentingan
internal dan eksternal yang sesuai dengan tahap proses manajemen
risiko khususnya pada kegiatan ekskavasi
b. Identifikasi Risiko
Identifikasi di mana, kapan, mengapa, dan bagaimana peristiwa dapat
mencegah, menurunkan, menunda atau meningkatkan pencapaian
tujuan.
c. Analisa Risiko
Mentukan konsekuensi dan kemungkinan dan karenanya tingkat risiko.
Analisis ini harus mempertimbangkan berbagai konsekuensi potensial
dan bagaimana ini dapat terjadi.
d. Evaluasi Risiko
Membandingkan estimasi tingkat risiko dengan kriteria yang ditetapkan
sebelumnya dan mempertimbangkan keseimbangan antara manfaat
potensial dan hasil yang merugikan. Dari hasil tersebut dapat
memungkinkan pengambilan keputusan tentang tingkat dan sifat
perawatan yang diperlukan
e. Monitoring dan Review
Memantau efektivitas semua langkah dari proses manajemen risiko
merupakan hal yang penting untuk perbaikan berkelanjutan. Risiko dan
efektivitas tindakan yang telah dilakukan perlu dipantau untuk
memastikan ada perubahan, dalam hal ini ialah pengurangan risiko

Halaman
12
 2.8 Supervisi, Inspeksi, dan Monitoring

Gambar 3 Diagram Alir Hirearki Pengontrolan Lapangan

2.8.1 Pelatihan dan Supervisi

Pihak kontraktor harus memastikan orang yang kompeten
melakukan pengawasan terhadap karyawan ketika pekerjaan
penggalian dilakukan. Selain melakukan pengawasan, orang
yang kompeten memiliki tugas sebagai berikut:
a. Memperbaiki dan mengatasi bahaya
b. Memerintahkan karyawan untuk meninggalkan area
penggalian sampai bahaya telah diatasi.
c. Melakukan klasifikasi tanah
d. Memeriksa sistem pelindung
e. Merancang jalur struktural
f. Memantau pembuangan air dari peralatan
g. Melakukan inspeksi

Pekerja yang dinilai sebagai seorang yang berkompeten apabila

sudah menguasai hal berikut:
a. Metode kerja penggalian yang aman
b. Pengetahuan tentang jenis tanah di area galian, sistem
pelindung yang digunakan, dan cara pemeriksaan tanda-
tanda ketidakstabilan tanah.
c. Cara identifikasi tanah yang ada dilapangan dan bahaya
yang terkait dengan penggunaan peralatan dan proses
penggalian

Halaman
13
 d. Pemilihan, pemasangan, perawatan, penggunaan dan
penyimpanan pakaian dan peralatan pelindung
e. Pelatihan P3K dengan persyaratan minimum Komisi
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Kode Etik: fasilitas dan
layanan P3K.

Berikut beberapa jenis pelatihan awal yang harus diterapkan

untuk para pekerja/orang yang memiliki kepentingan untuk
memasuki wilayah pekerjaan galian dan timbunan:
1. Pelatihan untuk pendatang resmi:
a. Pengenalan bahaya
b. Gunakan jika peralatan pelindung pribadi
c. Penyelamatan diri
d. Praktik atau prosedur kerja khusus

2. Pelatihan untuk orang yang berwenang atau yang

bertanggung jawab
Di samping persyaratan lain yang telah dicakup, orang
yang berwenang atau yang bertanggung jawab untuk
masuk harus dilatih untuk mengenali efek dari paparan
bahaya yang mungkin ada di ruang terbatas. mereka juga
harus melaksanakan semua tugas yang diberikan izin
kepada mereka.

3. Pelatihan untuk petugas

Setiap petugas yang memiliki wewenang untuk memberi
izin masuk ke lapangan, harus dilatih dalam rencana
tindakan darurat sesuai dengan prosedur yang dimiliki oleh
perusahaan, berikut merupakan pelatihan yang akan
diterapkan untuk petugas tersebut antara lain:
a. Penggunaan yang tepat dari peralatan komunikasi
yang disediakan untuk berkomunikasi dengan pekerja
yang berwenang memasuki ruang terbatas atau untuk
memanggil layanan darurat atau penyelamatan
b. Prosedur resmi untuk memanggil penyelamatan atau
layanan darurat lainnya
c. Pengakuan atas tindakan yang tidak biasa dari
seorang pekerja yang dapat menunjukkan bahwa
mereka mungkin mengalami reaksi beracun terhadap
kontaminan yang dapat hadir di ruang tersebut
d. Pelatihan apa pun untuk penyelamat, jika petugas
tersebut akan berfungsi sebagai penyelamat juga
e. Pelatihan apa pun untuk pekerja yang memasuki ruang
terbatas, jika izin menentukan bahwa tugas petugas

Halaman
14
 akan bergilir di antara pekerja yang diberi wewenang
untuk memasuki ruang terbatas
f. Pelatihan untuk memahami kondisi area pekerjaan
galian dan timbunan seperti jenis tanah, pola tegangan
pada dinding parit, efek dari utilitas sekitar, serta efek
dari adanya cuaca buruk.

Berikut merupakan contoh beberapa pelatihan untuk

pekerja galian dan timbunan:
1. Pelatihan Operator Alat Berat Excavator (SIO)
2. Pelatihan Mekanik Alat Berat
3. Pelatihan Juru Ukur Tanah

2.8.2 Inspeksi
Inspeksi penggalian harus dilakukan setiap hari sebelum
dimulainya pekerjaan dan sesuai kebutuhan di setiap shift. Pihak
kontraktor harus memastikan bahwa orang kompeten memeriksa
semua area pekerjaan galian dan timbunan, area yang
berdekatan, sistem perlindungan, indikasi kegagalan dalam
penggunaan alat, serta kondisi bahaya yang mungkin terjadi.
Inspeksi harus dilakukan pada:
a. Setiap hari dan sebelum pekerjaan dimulai
b. Ketika ketegangan retak, mengelupas, memotong,
rembesan air, menggembung atau peristiwa serupa lainnya
terjadi atau ketika tanah yang terganggu ditemukan.
c. Ketika ukuran, lokasi atau penempatan tumpukan rusak
berubah
d. Ketika ada indikasi pergerakan dalam struktur yang
berdekatan diperhatikan
e. Setelah setiap hujan badai dan setiap gempa bumi atau
peristiwa seismik.

Jika inspeksi mengungkapkan situasi berbahaya, pekerja harus

dikeluarkan dari penggalian sampai tindakan pencegahan telah
diambil untuk memastikan keselamatan mereka.

2.8.3 Monitoring & Controling

Langkah-langkah kontrol yang diterapkan untuk melindungi
kesehatan dan keselamatan harus ditinjau secara berkala untuk
memastikan sistem yang ada berjalan dengan efektif. Jika dalam
pengidentifikasian secara berkala terdapat bahaya atau risiko
baru, maka sistem kesehatan dan keselamatan yang sudah ada
perlu dilakukan revisi agar sistem kesehatan dan keselamatan
dapat lebih efektif dan efisien dalam mencegah terjadinya

Halaman
15
 kecelakaan kerja. Metode tinjauan umum inspeksi di tempat kerja
meliputi: konsultasi, pengujian dan analisis catatan dan data. Jika
masalah ditemukan, kembali melalui langkah-langkah
manajemen risiko, tinjau informasi Anda dan buat keputusan
lebih lanjut tentang tindakan pengendalian.
Tabel 9 Potensi Resiko Galian Timbunan berdasarkan Sistem Lingkungan Kerja

Pertimbangan Contoh Pengontrolan

Kontaminan di udara • Memasang ventilasi mekanis untuk
mengontrol kontaminan di udara dan suhu /
kelembaban udara

Ruang kerja yang terbatas • Prosedur keamanan ruang masuk yang

terbatas

Peristiwa jatuh dan benda jatuh • Memberikan perlindungan jatuh yang tepat
(misalnya platform kerja sementara)

Api atau ledakan / pintu keluar • Rencana darurat di tempat

darurat • Peralatan darurat di tempat
• Pekerja dilatih untuk prosedur darurat

Ketidakstabilan tanah dan • Menstabilkan tanah di bagian kepala poros

menghilangkan spoil dan menghapus spoil
• Melapisi poros secara terus-menerus

Mengangkat dan menaiki • Memandu pada saat pengerjaan platform

pekerja, bahan, spoil dan dan materialnya
perlengkapan
Peralatan pengangkat (mesin • Jangan mengisi terlalu banyak material
derek, tali dan kait) kerikil dan bersihkan kerikil sebelum
melakukan pengangkatan
• Menutupi poros sebelum melakukan tipping

Sistem komunikasi • Sistem komunikasi di area/lokasi kerja

• Sistem di area yang masih akan bekerja
selama keadaan darurat

Peralatan mobile/seluler • Mengisolasi akses dan menjaga bagian

yang bergerak dari instalasi dan peralatan

Dimensi poros yang membatasi • Membersihkan tumpahan dari bagian atas,

ruang kerja tengah, dan semua bagian baja

Tabel 10 Potensi Resiko Galian Timbunan akibat Personil Operator

Pertimbangan Contoh Pengontrolan

Penempatan spoil • Jarak aman setidaknya 1 meter dari tepi

Halaman
16
 Pertimbangan Contoh Pengontrolan

Spotter • Menggunakan spotter yang terlatih dalam

posisi aman untuk mengarahkan excavator
dan gerakan pejalan kaki
• Memastikan spotter dan operator
memahami sinyal yang akan mereka
gunakan dan menyetujui cara
berkomunikasi satu sama lain

Bahaya saat terjadi pemogokan
• Memilih instalasi atau alat dengan minimal
terdapat tali ayun jika terjadi slewing di area
terbatas
• Mempertahankan jarak bebas lebih dari 0,5
meter antara bagian mana pun dari mesin

Halaman
17
BAB 3. PERTIMBANGAN PRAKTIS PEKERJAAN GALIAN DAN
TIMBUNAN

3.1. Umum
Tabel 11 Pertimbangan Praktis Perencanaan Galian Timbunan

Isu Faktor Pertimbangan Minimum

Kondisi • Tipe tanah • Memeriksa untuk mengetahui apa
tanah • Stabilitas yang mungkin mempengaruhi
• Air tanah stabilitas penggalian (permukaan
• Sifat tanah dan batuan galian dapat terlihat stabil selama
• Tanah yang terkontaminasi 24 jam, tetapi mungkin
• Potensi bahaya seismik sebenarnya tidak stabil)
(seperti patahan/pecahan, • Kondisi cuaca
likuifaksi, dan batuan jatuh). • Rencana pengeringan
(dewatering)
• Mengkonfirmasi apakah
merupakan kategori Hazardous
Activities and Industries List
(HAIL)
• Pengujian tanah dan air

Kondisi • Surcharges (biaya • Memeriksa dengan otoritas

lokasi tambahan?) setempat apakah pekerjaan
• Perawatan bawah tanah dan dilakukan di area HAIL
permukaan tanah • Perencanaan distrik dan
• Kemiringan tanah persyaratan persetujuan sumber
• Bangunan dan struktur yang daya
berdekatan • Izin akses kerja
• Saluran air • Persetujuan dari pemilik servis
• Pohon atau tanaman atau jasa
• Kondisi cuaca lokal • notifikasi WorkSafe
• Kondisi lingkungan
• Berdekatan dengan garis parit

Galian • Kedalaman galian • Beban statis dan dinamis dari area

• Lama waktu penggalian akan dekat penggalian
terbuka • Berkonsultasi dengan orang yang
• Pendukung tanah kompeten
• Jika penggalian dapat • Memutuskan solusi yang
diklasifikasikan sebagai ruang mendukung
terbatas • Mengidentifikasi semua servis
• Rencana tinggi permukaan yang ada di atas permukaan dan
• Jika akan ada kegiatan bawah tanah
konstruksi lain di dekatnya • Mengelola area pejalan kaki dan
yang dapat menyebabkan lalu lintas dengan rencana
getaran manajemen lalu lintas (TMP)
• Mengamankan penghalang atau
pagar untuk menjaga masyarakat

Halaman
18
 Isu Faktor Pertimbangan Minimum
dari lokasi penggalian

Metode • Diperlukan instalasi atau • Menerapkan sistem kerja yang

kerja metode kerja khusus
• Metode transportasi, rute
angkut dan pembuangan
• Paparan apa yang mungkin
terjadi, seperti kebisingan,
sinar ultra-violet, atau bahan
kimia berbahaya
• Pekerja harus mengikuti
praktik yang baik untuk
keamanan ruang terbatas
• Jumlah pekerja yang terlibat
kemungkinan akses ke area
kerja tidak sah
• Akses dan jalan keluar yang
aman
aman atau sistem manajemen
keselamatan
• Mengidentifikasi bahaya, menilai
dan mengendalikan risiko
• Membangun hubungan dengan
vendor atau pekerja yang lain
• Fasilitas yang memadai
• Prosedur darurat
• Prosedur kecelakaan dan insiden
• Manajemen kontraktor
• Menguji dan memeriksa
persyaratan pabrik, peralatan, dan
bahan
• Melantik dan melatih semua
pekerja
• Adanya zona pengecualian di
mana pembangkit listrik akan
beroperasi

3.2. Pembersihan Lahan

Proses pembersihan lahan terdiri dari beberapa proses, yaitu:

3.2.1 Pembersihan Tanah (Clearing)

3.2.2 Pengupasan Tanah Lapisan Atas

Pengupasan lapisan tanah atas terdiri dari pengangkatan lapisan tanah
atas hingga kedalaman 150mm di bawah permukaan tanah.

3.2.3 Pengisian Lubanga atau Rongga

Rongga di lokasi situs harus ditimbun dengan bahan yang serupa
dengan tanah asal dan isian tanah tersebut harus dipadatkan sesuai
dengan tanah disekitarnya.

3.2.4 Proses Pembuangan (Dumping)

Semua bahan yang dihasilkan dari pembersihan lokasi harus dibuang
ke lokasi pembuangan yang telah disetujui dan dilarang untuk
membakar material hasil pembuangan diarea pekerjaan.

Halaman
19
 3.3. Proses Galian

3.3.1. Penghapusan Material yang Tidak Diperlukan

Apabila terdapat penghapusan material yang tidak diperlukan,
harus dilakukan tes Mackintosh Probe (MP) setelah pembersihan
lokasi dan sebelum pekerjaan tanah beroperasi

3.3.2. Penggalian Tanah

Kontraktor wajib mengunjungi dan memeriksa lokasi pekerjaan
(site) untuk memastikan sifat dan jenis tanah yang akan digali
sebelum diserahkan pada saat tender.

Dalam pekerjaan ini kontraktor bertanggung jawab penuh untuk:

a. Menerapkan metode penggalian yang memadai, aman dan
standar pengerjaan yang tepat
b. Memberikan perlindungan yang memadai untuk semua
penggalian dari keruntuhan dan amblesan tanah

3.2.2.1 Susunan Permukaan

• Setelah penggalian, tanah harus dipadatkan dengan baik

dengan persetujuan Engineer.
• Kontraktor harus memberi pemberitahuan setidaknya 24 jam
setelah pemadatan kepada engineer bahwa permukaan
penggalian telah sesuai dengan spesifikasi
• Tidak ada penggalian yang dilakukan tanpa persetujuan dari
Insinyur.

3.3.3. Penggalian Batuan

Kandungan batuan yang ada pada lapisan tanah dapat
dihilangkan dengan menggunakan cara peledakan jika diizinkan.
Pengklasifikasian batu-batu besar yang ditemukan dalam
penggalian umum akan dianggap sebagai batu besar jika
berukuran melebihi 1m3.

Dalam proses pengalian batuan juga dapat menggunakan

bantuan alat berat ripper dan dozer dari uraian berikut:
a. Unit Traktor: Pabrik dengan berat minimum 25ton dan
peringkat daya kuda bersih 300 hp atau 225 kw.
b. Unit Ripper: Ripper yang dipasang pada dozer harus
merupakan jajaran genjang paling efisien. Ripper harus
memiliki betis yang baik kondisi dengan titik potong yang
tajam.

Halaman
20
 3.3.4. Klasifikasi Bahan Galian
Tingkatan penggalian bahan galian harus mencakup untuk
penggalian dalam jenis tanah dan batuan apa pun dari formasi
tanah yang mungkin ditemui dilapangan, dengan pengecualian
batu yang menurut pendapat Engineer tidak dapat digali/diangkat
oleh alat biasa atau peralatan pemindah tanah biasa dan
membutuhkan metode khusus.

3.3.5. Jenis Material Keras selain Batu

Bahan-bahan seperti tanah laterit, kerikil, massa yang hancur
atau terurai, terbentuk secara semi-geologis atau lapuk seperti
pasir yang sangat padat dan komposit keras lainnya. Penggalian
material jenis ini harus dibayar dengan pembayaran tambahan
untuk pada tingkat penggalian normal.

3.3.6. Penanganan dan Pembuangan Bahan Galian

Surplus atau material galian yang ditolak yang tidak diperlukan
untuk pengisian harus diangkut keluar dari lokasi pekerjaan
ketempat pembuangan yang disetujui yang disediakan oleh
Kontraktor. Kontraktor harus dapat mengupayakan tindakan
pencegahan untuk mencegah adanya tumpahan tanah atau yang
mengotori jalan umum selama operasi pemindahan, dan
membayar semua iuran sehubungan dengan hal tersebut.

3.4. Proses Timbun

3.3.1 Material Timbunan

Berikut adalah kriteria bahan timbunan yang tidak sesuai:

a. Tanah kohesif yang memiliki batas cair lebih dari 90% atau
indeks plastisitas lebih dari 65%
b. Segala bahan yang mengandung tanah lapisan atas, kayu,
gambut atau zat tergenang air
c. Segala bahan yang mengandung bahan bio-degradable atau
organik (lebih dari 5%)
d. Segala bahan yang mengandung besi tua
e. Bahan dari lahan yang terkontaminasi
f. Bahan yang berdasarkan ukuran atau bentuk partikelnya tidak
dapat secara tepat dan efektif dipadatkan (misalnya beberapa
limbah batu).

3.3.2 Pemadatan Timbunan

Bahan pengisi umumnya harus ditempatkan berlapis-lapis, dan
dipadatkan secara seragam sebelum lapisan berikutnya diterapkan.
Ketebalan setiap lapisan tidak disarankan lebih besar dari 300mm

Halaman
21
 hingga 400mm tergantung pada jenis mesin pemadatan. Dalam
pekerjaan dengan ruang yang terbatas, penggunaan rammers
mekanik yang disetujui atau pemadat udara terkompresi dapat
diizinkan.
Isi yang dipadatkan harus mencapai kerapatan kering tidak kurang
dari 90% dari kerapatan kering maksimum pada kadar air optimal
sebagaimana ditentukan dalam tes laboratorium proctor standar.
Timbunan pada 1,5 m teratas di bawah level yang sudah jadi harus
dipadatkan tidak kurang dari 95% dari kepadatan kering maksimum
berdasarkan tes laboratorium proctor standar.
Pemadatan setiap lapisan hanya akan dilakukan ketika setidaknya
75% dari suatu sampel diambil pada satu tingkat/layer timbunan per
500meter persegi untuk menunjukkan kadar air. Dengan batas optimal
kadar air ± 3% seperti yang ditentukan oleh BS 1377 Tes No. 13.
Untuk timbunan kering, kadar air harus ditingkatkan dengan cara
menyemprotkan air atau dengan cara lain yang disetujui saat
pemadatan berlangsung. Sedangkan untuk Tes pemadatan harus
dilakukan untuk setiap 1.0m atau setiap 500m tebal timbunan.

3.5. Peledakan

3.5.1 Umum
Proses pengerjaannya harus dengan kontrol dan mendapat izin dan
persetujuan tertulis dari insinyur yang memiliki otoritas dalam
pekerjaan. Semua izin dan lisensi yang diperlukan sehubungan dengan
pekerjaan peledakan harus diperoleh oleh kontraktor sebelum
pelaksanaan. Kontraktor memiliki kewajiban untuk:
a. Hanya akan memperkerjakan orang yang berpengalaman dan
memenuhi syarat untuk menangani bahan peledak untuk tujuan
pekerjaan.
b. Memberi tahu teknisi tentang langkah-langkah untuk tetap
menjaga properti disekitar lokasi peledakan
c. Menjaga keamanan dan keselamatan kehidupan di sekitarnya
d. kontraktor harus bertanggung jawab atas semua hal kerusakan
atau gangguan yang disebabkan oleh peledakan tersebut.

3.5.2 Penyimpanan dan Penanganan

Kontraktor harus menyediakan gedung atau tempat penyimpanan
bahan peledak yang layak dan sesuai.

3.5.3 Keamanan
Kontraktor harus mematuhi peraturan keamanan terkait yang
berhubungan dengan penyimpanan, penanganan dan transportasi
bahan peledak.

3.5.4 Peledakan
Ketetuan pada saat pelaksanaan peledakan:

Halaman
22
 a. Sebelum dimulainya operasi peledakan, kontraktor harus
melakukan survei terhadap semua struktur dan layanan dalam
jarak 120meter dari lokasi ledakan yang diusulkan
b. Kontraktor juga harus membuat laporan tertulis yang didukung
oleh foto-foto jika perlu, daftar cacat dalam struktur dan
property/fasilitas yang ada, dan diserahkan kepada Engineer
c. Batas dan kecepatan getaran tanah selama peledakan tidak
boleh melebihi 50 mm / detik dan batas level suara tidak boleh
melebihi 110 dB.
d. Semua pekerjaan peledakan harus dilakukan dalam waktu
beberapa jam sebagaimana disetujui oleh otoritas setempat.

3.6. Stabilitas Pekerjaan Galian dan Timbunan serta Pemeliharaannya

3.6.1 Resapan Air Permukaan Tanah

Untuk tetap menjaga kestabilan, kontraktor harus melakukan:
a. Lakukan perlindungan kemiringan yang memadai.
b. Alihkan permukaan dan air yang meresap dari semua
penggalian dengan cara sementara saluran air dan genangan
air, dan menyediakan sistem pengisian air tanah dan lain-lain
jika perlu.
c. Isi dan tutup setiap hari semua retakan gerakan yang muncul di
permukaan tanah yang berdekatan dan terus sampai gerakan
tanah berhenti.

3.6.2 Perlindungan Lereng

Semua lereng yang terbuka harus dilindungi dengan perlindungan
sementara yang disetujui selambat-lambatnya satu hari setelah melalui
proses galian, dan harus dilakukan segera jika permukaan airnya
tinggi, kondisi tanahnya buruk atau cuaca buruk, sebelum penerapan
perlindungan permanen, yaitu turfing tertutup atau hydroseeding.
Perlindungan sementara tidak boleh dilepas sampai drainase
kemiringan yang tepat dan memadai, serta perlindungan permanen
telah dibangun sebagaimana disetujui oleh pihak engineer.

3.6.3 Saluran Air

Pekerjaan galian yang ada harus dijaga setiap saat dengan baik dan
dalam kondisi kering. Air yang ada dapat disalurkan melalui lereng
sementara, saluran air, genangan air, dll dengan cara memompa air
tersebut.
Saat pekerjaan tanah berlangsung, kontraktor harus menyediakan dan
memelihara drainase beton sementara atau saluran dengan kaskade
untuk drainase area yang efisien. Saluran ini harus dipotong dengan
gradien yang tidak melebihi 1 dalam 100. Kemudian, kontraktor harus
memecah dan menghapus saluran sementara setelah digunakan dan
buat seperti yang diarahkan oleh Insinyur.

Halaman
23
 Tabel 12 Potensi Resiko Penggalian

Pertimbangan Contoh Pengontrolan

Pelengkapan bawah tanah
• Listrik, gas, saluran air kotor,
telekomunikasi, air.
• Bahan kimia, bahan bakar
atau pendingin di dalam pipa
atau saluran.
• Rencana servis atau layanan dari
masing-masing pemilik
• Melacak dan menandai servis/layanan -
mendeteksi dan menandai tata letak
yang sebenarnya
• Kontingensi untuk penggalian termasuk
keadaan darurat – asumsikan servis
hadir sampai terbukti
• Perangkat lokasi yang sesuai dengan
tujuan
• Persetujuan dan izin
• Mengekspos dan mengidentifikasi
servis apa dan di mana meletakannya
• Praktik penggalian yang aman

Getaran dan kebisingan • Zona pengecualian

yang berbahaya • Pengurangan kebisingan dan getaran
pada sumbernya
• Penggunaan APD

BAB 4. PROSEDUR PEKERJAAN GALIAN DAN TIMBUNAN

4.1. Dinding Penahan Tanah

4.1.1 Umum
Dinding penahan tanah hanya dapat digunakan untuk menahan tanah
asli bila dapat dibuat galian di mukanya sampai kedalaman rencana
dasar bangunan struktur tanah yang ingin dibuat, sebelum bangunan
struktur tanah tersebut selesai dibangun. Selain itu, dinding penahan
tanah ini juga dapat digunakan untuk menahan tanah timbunan.

4.1.2 Tipe Dinding Penahan Tanah

A. Dinding Penahan Tanah Tipe Gravitasi dan Semi-Gravitasi

Tipe gravitasi

Halaman
24
 Tipe semi gravitasi

Dinding penahan tanah gravitasi terbuat dari pasangan batu kali atau
beton tidak bertulang, yang mengandalkan bobotnya sendiri untuk
menjaga stabilitasnya. Dinding penahan tanah tipe gravitasi ini tidak
ekonomis untuk menahan tanah yang tinggi.

B. Dinding Penahan Tanah Tipe Kantilever

Ciri-ciri dinding penahan tanah kantilever:

a. Dinding penahan tanah kantilever dibuat dari beton bertulang,
dengan dimensi stem dan base slab menjadi relatif tipis
b. Dinding penahan tanah ini cocok untuk menahan tanah yang tinggi,
hingga 8 m
c. Dinding penahan tanah ini dapat diterapkan di atas tanah yang
jelek, dengan ditambahkan perkuatan tanah berupa pemancangan
tiang-tiang pendek, khususnya di bagian mukanya, tanpa
disambung dengan base slab-nya, agar tiang tidak mengalami
kegagalan geser

C. Dinding Penahan Tanah Tipe Kantilever dengan Pengaku

(Counterfort/Buttress)

Untuk menahan tanah yang tinggi dengan tetap menjaga dinding

vertikal yang tipis, maka stem dinding penahan tanah kantilever
perlu diperkuat dengan rib-rib beton yang dipasang pada jarak-jarak
tertentu.

D. Dinding Penahan Tanah Khusus

Dinding penahan tanah khusus mempunyai mekanisme kerja seperti
dinding penahan tanah tipe gravitasi dan semi gravitasi.

Halaman
25
 a. Crib wall

b. Gabion atau beronjong

4.1.3 Persyaratan Teknis Dinding Penahan Tanah

A. Dimensi Tipikal Dinding Penahan Tanah
Dimensi tipikal dinding penahan tanah merupakan langkah awal
perancangan, dimana selanjutnya dilakukan analisis stabilitas dinding
penahan tanah, dan dilakukan penyesuaian dimensi dinding dimana
perlu, sehingga tercapai dimensi dinding yang optimal.

Halaman
26
 B. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Desain Dinding Penahan Tanah

Dinding penahan tanah harus dirancang untuk tetap aman terhadap:

a. Stabilitas guling
b. Stabilitas geser lateral
c. Daya dukung tanah.

Faktor-faktor lain yang harus diperhatikan di antaranya adalah sebagai

berikut:
a. Kondisi tanah pada lokasi dinding, apakah ada potensi dimana
dinding penahan tanah secara keseluruhan ikut mengalami gelincir
rotasi/translasi (global stability)
b. Apakah ada lapisan tanah lunak di bawah lapisan tanah yang
langsung mendukung dinding penahan tanah, yang dapat
menyebabkan dinding mengalami penurunan (jangka panjang),
dan mengakibatkan dinding berputar ke belakang.

Halaman
27
 C. Stabilitas Dinding dan Faktor Keamanan Minimum
Setiap dinding penahan tanah harus diperiksa stabilitasnya terhadap
guling, geser lateral, dan daya dukung. Faktor keamanan yang
disyaratkan adalah sebagai berikut:

a. Faktor keamanan terhadap guling minimum 2

b. Faktor keamanan terhadap geser lateral minimum 1,5
c. Faktor keamanan terhadap daya dukung minimum 3
d. Faktor keamanan terhadap stabilitas global minimum 1,5
e. Faktor keamanan terhadap gempa minimum 1,1.

4.1.4 Sistem Drainase

Untuk meminimalkan tekanan air pada dinding penahan harus diberikan

sistem drainase di belakang dinding. Sistem drainase harus memenuhi
persyaratan-persyaratan berikut:
a. Sistem drainase harus terdiri atas material yang mudah mengalirkan air,
yang diletakkan dibelakang dinding untuk menangkap air tanah di
belakang dinding. Air yang sudah tertangkap oleh material yang mudah
mengalirkan air tersebut dibuang keluar dinding melalui weep hole dan
pipa drainase longitudinal.
b. Weep hole terbuat dari pipa PVC diameter 50 mm disebar pada dinding
vertikal dengan kerapatan 1 weep hole per 3 m2 luas dinding. Pipa
drainase longitudinal terbuat dari PVC berdiameter 150 mm yang
diletakkan di ujung bawah belakang dinding vertikal, untuk menangkap
air tanah dan membuangnya pada ujung-ujung dinding.
c. Geotekstil wick drain seperti dipakai pada dinding soil nailing, dapat
menggantikan material yang mudah mengalirkan air.

Halaman
28
4.1.5 Sambungan Lepas dan Sambungan Kontraksi
A. Persyaratan Perancangan Sambungan Lepas
Sambungan lepas (expansion joint) adalah sambungan di antara
dinding-dinding yang benar-benar terputus, termasuk pembesiannya.
Sambungan ini diberikan pada dinding yang sangat panjang dengan
interval 16 m – 25 m.

B. Persyaratan Perancangan Sambungan Kontraksi

Sambungan kontraksi harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
a. Dinding hanya diberi coakan pada bagian muka dinding selebar 6
mm - 8 mm, dengan dalam 12 mm - 16 mm, dengan maksud agar
retakan dinding akibat perubahan temperatur dan/atau beton
setting, hanya terjadi sepanjang coakan yang telah dipersiapkan
itu.
b. Pada sambungan kontraksi ini, baik beton maupun pembesiannya
tidak terputus.
c. Sambungan kontraksi ini diberikan dengan interval 8 m - 12 m.

Halaman
29
4.1.6 Verifikasi Perancangan Melalui Monitoring Defleksi/Pergeseran
Dinding

Kegagalan-kegagalan seperti pada diatas adalah kegagalan yang mudah

dideteksi secara visual, oleh karena itu monitoring yang dapat dilakukan
adalah inspeksi visual, untuk mengetahui ada tidaknya gejala-gejala
kegagalan dinding. Frekuensi inspeksi visual dan survei dengan alat total
station yang dapat dijadikan referensi adalah sebagai berikut:
a. Setengah tahun ke-1 frekuensi inspeksi visual dan survei dengan alat
total station dilakukan 1 kali per 2 minggu
b. Setengah tahun ke-2 frekuensi inspeksi visual dan survei dengan alat
total station dilakukan 1 kali per bulan
c. Tahun ke-3 frekuensi inspeksi visual dan survei dengan alat total station
dilakukan 1 kali per 2 bulan bila dirasa masih diperlukan.

4.2. Embedded Walls

4.2.1. Umum
Embedded walls adalah struktur penahan tanah dimana
stabilitasnya sebagian atau seluruhnya diperoleh dari tahanan
pasif tanah yang terletak di bawah dasar galian.

Embedded walls seringkali dipakai untuk menstabilkan tanah

yang bergerak, misalnya pada daerah yang berbukit atau untuk

Halaman
30
 menahan timbunan badan jalan dengan prioritas tinggi seperti
jalan tol, pada daerah yang sempit dimana tidak memungkinkan
menggunakan lereng.

4.2.2. Jenis Embedded Walls

Berikut adalah beberapa tipe Embedded Walls:
a. Dinding Sheet Pile Baja
b. Dinding Sheet Pile Beton, Corrugated dan Flat
c. Dinding Soldier Pile
d. Dinding Contiguous Bored Pile
e. Dinding Secant Pile
f. Dinding Diafragma

Halaman
31
 Tergantung kedalaman galian, embedded walls ini dapat
berbentuk kantilever, atau ditunjang oleh satu atau beberapa
baris sistem penunjang. Beberapa alternatif sistem penunjang
adalah sebagai berikut:
a. Angkur tanah (ground anchor)
b. Strutting baja: Wall to wall strut (horizontal strut) dan
Rakers (inclined strut)
c. Lantai besmen terpilih (selected)
d. Tiang pancang miring dimana tiang menahan gaya aksial
tekan (aplikasi terbatas)
e. Berm sementara.

4.2.3. Persyaratan Teknis

4.2.3.1 Batasan Embedded Walls Tipe Kantilever
Aplikasi embedded walls kantilever dibatasi hanya untuk
kedalaman galian ≤ 6 m. Defleksi yang besar dari
embedded walls kantilever akan menyebabkan ground loss
dan penurunan tanah di belakang dinding. Defleksi yang
besar dari embedded walls kantilever juga dapat
menyebabkan kebocoran dinding.

4.2.3.2 Persyaratan Sistem Penunjang

4.2.3.2.1 Angkur Tanah
Berikut adalah persyaratan perancangan angkur
tanah:
a. Tipikal spasi horizontal adalah 2 m,
sedangkan tipikal spasi vertikal adalah 3 m
- 5 m. Penentuan level angkur tanah
dilakukan sehingga tidak bertabrakan
dengan level lantai besmen, dan gaya-gaya

Halaman
32
 angkur yang dihasilkan dari analisis
dinding, kurang lebih sama antara tiap-tiap
baris angkur tanah. Artinya jarak angkur
tanah semakin ke bawah semakin kecil,
mengantisipasi tekanan tanah yang
mendekati bentuk segitiga yang besar di
bawah.
b. Aplikasi sheet pile baja dengan sistem
penunjang angkur tanah perlu
memerhatikan kesetimbangan vertikal dari
dinding karena adanya komponen vertikal
dari gaya angkur ke arah bawah yang akan
menekan dinding ke bawah. Mengingat
luas potongan sheet pile baja yang kecil,
praktis tahanan ujung tidak ada dan
tahanan vertikal dinding hanya terbentuk
dari friksi pada sisi-sisi dinding.
c. Gaya prategang sebesar 75 % - 100 %
gaya angkur hasil analisis pada prinsipnya
harus diberikan agar tidak terjadi defleksi
yang berlebihan.

4.2.3.2.2 Strutting Baja

Berikut adalah persyaratan perancangan strutting
baja:
a. Pemasangan rakers harus didahului
dengan penggunaan berm sementara agar
dapat dilakukan penggalian di tengah
sampai rencana dasar galian. Sebagian
atau seluruh ground slab perlu dicor
terlebih dahulu untuk mendukung ujung
bawah rakers.
b. Apabila galian cukup dalam maka ruang
yang cukup besar sementara tidak bisa
digunakan, karena rakers membutukan
kemiringan ≤ 450 terhadap bidang
horizontal agar efektif menahan gaya
lateral tekanan tanah.
c. Wall to wall strut memiliki bentang yang
besar sehingga mengundang bahaya
tekuk. Tekuk ke arah horizontal bisa
diatasi dengan menggunakan profil baja
ganda yang disatukan dengan batang
penghubung diagonal. Pada jarak-jarak
tertentu, wall to wall strut ini didukung oleh
kingpost baja yang dihubungkan dengan
strut horizontal menggunakan sambungan
sederhana berupa tack weld atau diikat

Halaman
33
 dengan menggunakan rebar kecil,
sehingga bobot strut bisa didukung dan
strut bisa berputar. Dengan demikian
seperti perletakan sendi, maka panjang
tekuk menjadi pendek dan profil baja yang
digunakan sebagai strut bisa menjadi lebih
kecil secara signifikan.
d. Spasi horizontal pada strut horizontal
adalah kurang lebih sama dengan jarak
kolom (1 bay), sedangkan spasi vertikalnya
antara 1- 1,5 kali jarak lantai besmen.
e. Jika dianggap perlu karena menimbulkan
gaya strut tambahan, perubahan
temperatur dapat diperhitungkan.
f. Gaya prategang sebesar 10% - 25% gaya
strut dan > 20ton harus diberikan pada
strut untuk menjamin kontak yang baik
antara dinding/waler beam dan strut.

4.2.3.2.3 Lantai Besmen Terpilih

Berikut adalah persyaratan perancangan lantai
besmen terpilih:
a. Jarak vertikal antara 2 lantai besmen
terpilih yang berurutan adalah 2 lapis
besmen atau sekitar 7 m. Berarti ada satu
lantai besmen di antara 2 lantai besmen
terpilih yang tidak dicor selama penggalian.
Ini memberikan ruang kerja bagi alat-alat
penggali, seperti backhoe.
b. Pemilihan lantai besmen yang dicor
dilakukan agar bidang momen maksimum
atau minimum sepanjang dinding kurang
lebih sama, tidak ada yang mencolok
besar.
c. Lantai besmen terpilih yang terletak paling
atas harus tidak terlalu jauh dari
permukaan tanah agar defleksi awal tidak
terlalu besar, dan ramp sementara untuk
manuver truk masuk atau keluar daerah
galian mudah dibuat.
d. Karena ground slab yang tebal dapat
mencapai sekitar 3 m, kadang-kadang
perlu diberikan berm sementara pada
bagian bawah untuk memungkinkan
penggalian sampai kedalaman galian
rencana, agar defleksi dinding pada level
rencana galian tidak terlalu besar.

Halaman
34
 4.2.3.2.4 Tiang Pancang Miring Dimuka Dinding
Berikut adalah persyaratan perancangan tiang
pancang miring dimuka dinding:
a. Prinsipnya sama dengan angkur tanah.
Jika angkur tanah menahan gaya tarik
akibat tekanan tanah pada dinding, tiang
pancang miring menahan gaya tekan. Jika
angkur tanah diletakkan di belakang
dinding, tiang pancang miring diletakkan di
muka dinding.
b. Tiang pancang miring di muka dinding
menyebabkan terbatasnya penggunaan
area di muka dinding. Karena itu
penggunaan tiang pancang miring ini
kurang disukai.
c. Karena kekakuannya yang relatif besar,
maka spasi horizontal tiang pancang miring
ini sama atau lebih besar dari angkur
tanah.
d. Pemakaian tiang pancang miring ini juga
dibatasi oleh panjang tiang pancang yang
tersedia, sedangkan kemiringan tiang
dibatasi oleh kemampuan alat pancang
memancang miring.

4.2.3.2.5 Berm Sementara

Berikut adalah persyaratan perancangan berm
sementara:
a. Berm sementara hanya bisa digunakan
kalau tanah pada level rencana berm
sementara cukup kuat untuk menjaga
stabilitas dirinya sendiri.
b. Level atas dari berm sementara ditentukan
agar panjang free cantilever di atas berm
sementara maksimum 6 m, sedangkan
dimensinya ditentukan agar berm
sementara bisa memberikan tahanan tanah
pasif, artinya batas atas dari berm
sementara berada di luar dari passive
rupture line pada ketinggian tersebut. Lebar
batas bawah dari berm ditentukan
sedemikian sehingga kemiringan lereng
yang menghubungkan batas atas dan
batas bawah dapat menjaga stabilitas berm
itu, sesuai dengan kuat geser tanah pada
level tersebut.
c. Untuk penggunaan berm sementara yang
lain seperti diuraikan pada 10.3.5.2.3,

Halaman
35
 dimensi berm sementara ditentukan sama
seperti diuraikan di atas.
d. Permukaan berm perlu dilindungi dari
pengaruh cuaca dengan cara menutupinya
memakai beton semprot atau lembaran
plastik

4.2.3.3 Faktor-Faktor yang Perlu Diperhatikan Dalam

Perancangan dan Konstruksi

4.2.3.3.1 Profil Tanah

Untuk menjamin analisis yang akurat, maka harus
diperoleh profil tanah yang akurat sepanjang
perimeter galian, mencakup lapisan-lapisan tanah
yang terpengaruh oleh rencana embedded walls.
Untuk itu, posisi titik bor harus ditempatkan
sepanjang perimeter galian dalam jumlah yang
cukup dengan memerhatikan variasi tanah tanah
pada lokasi proyek, sehingga dapat diperoleh
profil tanah yang akurat sepanjang perimeter
galian. Kedalaman titik-titik bor harus ditentukan
agar mencakup lapisan-lapisan tanah yang
terpengaruh oleh rencana embedded walls.

4.2.3.3.2 Kedalaman galian

Analisis embedded wall harus
memperhitungkankan kedalaman galian di luar
rencana, sehingga analisis harus dilakukan untuk
kedalaman rencana ditambah kedalaman galian di
luar rencana. Adapun kedalaman galian di luar
rencana adalah sebagai berikut:
a) Dinding kantilever: 10% H ≤ 0,5 m, dimana
H adalah kedalaman galian rencana
b) Dinding dengan sistem penunjang: 10%
jarak penunjang terbawah ke dasar galian
rencana ≤ 0,5 m
c) Parit drainase atau parit untuk kegunaan
lainnya di depan dinding harus
diperhitungkan sebagai bagian dari
kedalaman galian rencana (BS 8002).

4.2.3.3.3 Perubahan Lingkungan

Untuk embedded walls yang bersifat permanen,
perubahan lingkungan sekitar yang bisa diketahui,
harus diperhitungkan, misalnya kemungkinan
adanya penggerusan di depan embedded walls,
atau penggalian maupun penimbunan di sekitar

Halaman
36
 lokasi proyek yang dapat berakibat pada rencana
embedded walls.

4.2.3.4 Gaya-Gaya yang Bekerja

4.2.3.4.1 Beban Tambahan
Beban tambahan minimum 1 t/m2 harus dianggap
bekerja di atas permukaan tanah,
merepresentasikan beban alat gali, tanah galian
sebelum diangkut, dan lainnya.

4.2.3.4.2 Tekanan Tanah Aktif/Pasif

Tekanan tanah aktif bekerja pada dinding akibat
tanah di belakang dinding dengan beban tambahan.
Tekanan tanah ini dapat dihitung dengan
menggunakan metode Rankine/Coulomb, atau
metode lainnya, seperti log spiral method.

4.2.3.4.3 Tekanan Air

Tekanan air setinggi muka air tanah desain bekerja
pada bagian belakang dinding, sedangkan tekanan
air setinggi 1m di bawah dasar galian bekerja pada
bagian muka dinding, pada daerah galian.

4.2.3.4.4 Gaya Prategang

Berikut beberapa ketentuan pada gaya prategang:
a. Gaya prategang sebesar 75 % – 100 % gaya
angkur harus diberikan pada setiap angkur
tanah produksi.
b. Gaya prategang sebesar 10 % – 25 % gaya
strut dan > 20ton harus diberikan pada setiap
strut, baik yang miring maupun yang horizontal,
untuk menjamin kontak yang baik antara dinding
atau waller beam dengan struts.

4.2.3.4.5 Gaya Khusus

Gaya khusus adalah gaya yang bekerja sebagai
konsekuensi dari aplikasi embedded walls yang
khusus. Sebagai contoh gaya-gaya khusus ini
adalah gaya bollard pada quay wall.

4.2.4. Dasar Analisis dan Perancangan

4.2.4.1 Metode Keseimbangan Analisis Batas

Berikut beberapa metode keseimbangan analisis batas, di
antaranya adalah:
a. Free earth support method
Free earth support method berdasarkan asumsi bahwa
tanah di bagian bawah dinding tidak mampu untuk

Halaman
37
 memproduksi tahanan pasif sebesar yang dibutuhkan
untuk menimbulkan momen negatif. Dinding dianggap
cukup kaku sehingga tidak terbentuk pivot point di

bawah dasar galian/dredged line, artinya tidak

terbentuk tahanan pasif di belakang dinding.

b. Fixed earth support method (equivalent beam method)

Fixed earth support method dipakai untuk memodel
dinding kantilever, dimana terbentuk pivot point di
bawah dasar galian / dredged line. Tahanan pasif
terbentuk di belakang dinding.

c. Rowe’s moment reduction method.

Steel sheetpile relatif fleksibel, sehingga tekanan tanah
berbeda dengan distribusi hidrostatik. Telah ditemukan
bahwa momen pada sheetpile berkurang dengan
bertambahnya fleksibilitas sheetpile. Rowe
mengembangkan untuk tanah granular hubungan
antara derajat fleksibilitas anchored wall, sebagai
berikut:

Dimana:
H: Kedalaman Galian
D: Kedalaman Penetrasi
E: Modulus Elasitisitas Sheetpile
I: Momen Inersia Sheetpile

4.2.4.2 Metode Analisis Beam Column

Metode analisis beam column pada prinsipnya adalah
analisis beam on elastic foundation. Dalam analisis ini
dinding dianggap sebagai balok linear elastik dengan
kekakuan EI yang menahan tekanan aktif tanah dan air.
Berikut ilustrasi dari metode analisis beam column.

Halaman
38
 4.2.4.3 Metode Analisis Elemen Hingga
Pada analisis dengan metode elemen hingga, tanah
dimodelkan sebagai continuum mass dengan parameter
tertentu. Sistem penunjang (support system) dimodelkan
sebagai pegas dengan parameter E, A dan L yang diberi
gaya prategang 75% – 100% gaya angkur.

4.2.4.4 Kuat Geser Terdrainase dan Tak Terdrainase

Analisis embedded wall harus dilakukan dengan
menggunakan parameter tanah yang menghasilkan
kondisi yang paling kritis. Jika tidak diketahui pasti apakah
kondisi tak terdrainase atau terdrainase yang akan
menghasilkan kondisi kritis, analisis harus dilakukan untuk
kedua kuat geser tersebut, artinya analisis dilakukan baik
untuk kondisi jangka panjang maupun jangka pendek.

4.2.4.5 Penentuan Muka Air Tanah Desain

a. Untuk dinding permanen
Sebagai referensi, fluktuasi muka air tanah
musiman, antara level tertinggi dengan level
terendah di Jakarta Selatan mencapai sekitar 5 m.
Idealnya untuk mendapatkan muka air tanah
rencana harus dilakukan pengamatan muka air
tanah selama satu siklus musim hujan dan musim
kering.

b. Untuk dinding sementara

Pengamatan muka air tanah untuk dinding
sementara:
i. Jika pengamatan muka air tanah dilakukan
pada musim yang sama dengan musim saat

Halaman
39
 konstruksi, muka air tanah tertinggi saat
pengamatan dapat diambil sebagai muka air
tanah desain.
ii. Jika pengamatan muka air tanah dilakukan
pada musim yang berbeda dengan musim
saat konstruksi, maka muka air tanah desain
sama dengan muka air tanah tertinggi
selama pengamatan ditambah perkiraan
penambahan tinggi muka air tanah
berdasarkan data-data sumur setempat.

4.2.4.6 Pemeriksaan Stabilitas Dasar Galian

4.2.4.6.1 Tipikal Instrumentasi
a. Inklinometer untuk memonitor pergerakan
embedded wall sepanjang kedalamannya.
Inklinometer ini dipasang pada dinding
tersebut. Paling tidak inklinometer dipasang di
tengah-tengah sisi panjang, atau pada sisi
yang dekat dengan bangunan eksisting.
Inklinometer juga dipasang pada tanah di
belakang dinding untuk memonitor
pergerakan tanah di belakang dinding.
Ground inclinometer ini dipasang pada daerah
yang berpotensi mengalami
pergerakan/penurunan akibat ground loss.
b. Water standpipe, untuk mengukur penurunan
muka air tanah di luar galian. Paling tidak
water standpipe ini dipasang untuk
mengetahui garis freatik di luar galian, pada
dua sisi galian yang saling tegak lurus.
Karena itu dua seri water standpipe dipasang
satu pada tiap-tiap sisi. Jika kondisi lapangan
memungkinkan, satu seri water standpipe
terdiri atas tiga water standpipe yang
dipasang pada satu garis yang tegak lurus sisi
galian, pada jarak yang berbeda dari tepi
galian.
c. Pengukuran defleksi pada puncak dinding
dengan menggunakan teodolit dan deflection
markers, dimana deflection marker dipasang
pada jarak-jarak tertentu sepanjang puncak
capping beam.
d. Pengukuran pergerakan tanah di sekitar
galian dan di sekitar bangunan terdekat
menggunakan teodolit dan settlement
markers.

Halaman
40
 e. Tentatif bisa juga ditambahkan pengukuran
pergerakan kolom bangunan terdekat dengan
menggunakan tilt meter.
f. Untuk kedalaman galian lebih dari tiga lapis
besmen, pengukuran fluktuasi gaya
angkur/strut harus dilakukan dengan
memasang load cell pada kepala angkur/strut.
Pengukuran fluktuasi gaya angkur/strut ini
harus dilakukan pada 5% jumlah angkur/strut
produksi.
g. Tentatif dapat dipasang ekstensometer untuk
mengukur naiknya dasar galian. Tetapi sangat
jarang monitoring berjalan baik karena
gangguan alat-alat berat yang hilir mudik di
area galian

4.2.4.6.2 Frekuensi Monitoring

Frekuensi monitoring mengikuti aktivitas
penggalian, artinya semakin padat aktivitas
penggalian, semakin rapat frekuensi monitoring.
Sebaliknya, semakin longgar aktivitas
penggalian, semakin jarang frekuensi monitoring.
Frekuensi monitoring minimal 2 kali per minggu
pada saat penggalian intensif. Frekuensi
monitoring dapat dikurangi sesuai dengan
kepadatan aktivitas penggalian. Frekuensi
monitoring tersebut berlaku untuk semua jenis
instrumentasi.

4.3. Soil Nailing

4.3.1. Umum
Soil nailing adalah sistem perkuatan lereng yang bersifat pasif,
artinya tanpa gaya prategang.

Halaman
41
4.3.2. Pertimbangan dalam Perancangan
Penggunaan soil nailing tidak cocok untuk proses pengaplikasian dengan
kontrol deformasi yang ketat. Karena sesuai dengan sifatnya yang
merupakan perkuatan tanah pasif, dinding soil nailing ini membutuhkan
deformasi untuk memobilisasi tahanan tanah sepanjang nail. Soil nailing
dapat digunakan untuk stabilisasi lereng galian, baik yang bersifat
sementara maupun permanen. “Drilled and grouted soil nailing” dapat
digunakan sebagai struktur sementara maupun struktur permanen, setelah
dilengkapi dengan antikorosi. Di lain pihak, “driven/pushed soil nailing”
hanya dapat digunakan sebagai struktur sementara karena sifatnya yang
mudah kena korosi, dan hanya cocok untuk perkuatan lereng yang reatif
rendah, karena nail bar pada soil nailing tipe ini relatif pendek. Oleh karena
itu, “drilled and grouted soil nailing” lebih sering diaplikasikan di lapangan.

Halaman
42
 Halaman
43
4.3.3. Persyaratan Teknis Soil Nailing
4.3.3.1 Nilai-Nilai Tipikal Komponen
a. Kemiringan Dinding
Kemiringan tipikal dinding soil nailing berkisar antara 800 sampai dengan
900 terhadap bidang horizontal.
b. Kemiringan Nail
Berikut ketentuan untuk kemiringan nail:
i. Kemiringan tipikal nail bar berkisar antara 100 sampai dengan 200 di
bawah bidang horizontal.
ii. Kemiringan nail bar <10° harus dihindari karena akan menyebabkan
terbentuknya pori (void) di dalam grout, yang akan mengurangi
kapasitas tarik nail dan menurunkan proteksi terhadap korosi
iii. Panjang tipikal nail bar yang memenuhi stabilitas terhadap sliding
berkisar antara 0,6H sampai dengan 1,2H, dimana H adalah
kedalaman galian atau tinggi timbunan.

Halaman
44
 iv. Tipikal spasi nail adalah 1,5 m untuk “drilled and grouted soil nailing”
dan 1 m sampai dengan 1,2 m untuk “driven soil nailing”.
v. Tipikal diameter lubang bor untuk “drilled and grout soil nailing”
bervariasi dari 100 mm sampai dengan 200 mm.

4.3.3.2 Persyaratan Material Komponen

a. Nail Bar
Nail bar menggunakan deformed bar BJTD 40 (yield strength 400 MPa)
dengan diameter ≥ 25 mm. Nail bar dapat dipasang mengikuti pola segi
empat atau pola segitiga sebagai berikut:

b. Bearing Plate
Bearing plate terbuat dari pelat baja berukuran tipikal 200 mm x 200 mm
sampai dengan 250 mm x 250 mm, dengan tebal 19 mm.

c. Grout
Material grout dibuat dari semen tipe 1, dengan tipikal rasio air/semen (w/c
ratio) 0,4 – 0,5. Persyaratan kuat tekan grout dalam 28 hari adalah 21 MPa.
Bahan tambah umumnya tidak digunakan kecuali plasticizer untuk
memperbaiki workability.

d. Beton Semprot Dinding Muka

Berikut merupakan ketentuan untuk beton semprot muka:
i. Mempunyai tebal tipikal 75 mm – 100 mm, dilengkapi dengan 1 lapis
wiremesh M6 (ukuran 6 mm).
ii. Beton semprot disyaratkan mempunyai kuat tekan fc’ ≥18 MPa.

e. Material Pelengkap
i. Centralizer
Centralizer dipasang secara beraturan sepanjang nail bar dengan
interval ≤2,5 m, dan berjarak 0,5 m dari kedua ujung nail bar.
Centralizer terbuat dari PVC atau material sintetik lainnya.

ii. Proteksi Korosi

Penggunaan corrugated sheath dari material sintetik (HDPE atau
PVC) yang menyelimuti nail bar untuk proteksi korosi tingkat tinggi.

Halaman
45
 iii. Vertical Drain Strip
Vertical drain strip dengan lebar 300 mm - 400 mm dipasang di
belakang dinding muka dan menempel pada permukaan tanah.

4.3.3.3 Persyaratan Tanah

a. Persyaratan Umum
Tanah untuk soil nailing harus dapat berdiri vertikal tanpa penyangga
setinggi 1 m - 2 m, selama 1 hari - 2 hari untuk memberikan kesempatan
pemasangan nails dan penyemprotan beton semprot.

b. Persyaratan untuk Tanah Kohesif

Tanah kohesif dengan konsistensi medium stiff, dengan NSPT ≥ 5.

c. Pesyaratan untuk Tanah Pasir

Tanah pasir yang cocok adalah pasir dengan kepadatan medium dense,
dengan N SPT ≥ 10, yang menunjukkan adanya kohesi apparent atau
sementasi natural.

d. Pengaruh Tinggi Muka Air Tanah

Daerah dengan muka air tanah yang tinggi kurang cocok untuk dinding soil
nailing. Pada masa umur layan dinding muka tidak boleh menerima tekanan
air tanah, karena pada umumnya dinding ini tidak dirancang untuk
menahan tekanan air tanah, sehingga harus disediakannya sistem drainase
yang komprehensif.

4.3.3.4 Faktor-Faktor yang Perlu Diperhatikan

a. Kondisi Geologi
Struktur geologi tanah setempat apakah mengandung fissures, fractures,
bedding plane, dan hal-hal lain yang memengaruhi stabilitas dinding soil
nailing, perlu diperhatikan.

b. Teknik Pengeboran
Jika melakukan pengeboran di tanah kohesif dilarang menggunakan water
flush. Water flush akan menurunkan tahanan friksi antara grout dan tanah.

c. Kembang Susut Tanah

Tanah lempung dengan plastisitas yang tinggi mempunyai potensi
kembang susut yang besar seiring dengan perubahan kadar air. Potensi
deformasi ini perlu diperhatikan bila soil nailing akan digunakan pada
daerah ini.

Halaman
46
4.3.3.5 Analisis Perancangan Dinding Soil Nailing

a. Analisis stabilitas global

Dinding soil nailing dinyatakan aman terhadap stabilitas global bila faktor
keamanan minimum terhadap stabilitas global terpenuhi. Berikut
rekomendasi nilai faktor keamanan untuk stabilitas global.

Rekomendasi
Stabilitas
Nilai Faktor
Global
Keamanan
Kondisi
Jangka 1,5
Panjang
Kondisi
Jangka 1,3
Pendek
Gempa 1,1

b. Analisis stabilitas internal

Tujuan utama analisis stabilitas internal adalah menghasilkan gaya tarik
maksimum pada setiap nail bar, yang selanjutnya akan digunakan untuk
evaluasi komponen-komponen dinding soil nailing. Analisis stabilitas
internal ini disarankan untuk menggunakan program stabilitas lereng yang
dibuat khusus untuk analisis dinding soil nailing, karena akan
menghilangkan kesulitan-kesulitan. Program stabilitas lereng untuk desain
dinding soil nailing ini umumnya menggunakan salah satu dari 2 macam
bidang gelincir, yaitu bilinear dan lingkaran. Untuk bidang gelincir bilinear,
faktor keamanan terhadap gelincir biasanya dihitung menggunakan metode
baji (wedge method) sedangkan untuk bidang gelincir lingkaran dihitung
menggunakan metode simplified Bishop.

Halaman
47
 c. Analisis stabilitas terhadap basal heave
Potensi basal heave harus dievaluasi bila tanah kohesif lunak dijumpai di
bawah dasar galian. Karena dinding soil nailing tidak cocok dibangun
pada tanah lempung lunak, maka pada umumnya dinding soil nailing
bebas dari bahaya basal heave. Berikut merupakan nilai faktor
keamanan untuk analisis stabilitas terhadap basal heave

Stabilitas
Rekomendasi
Terhadap
Nilai Faktor
Basal
Keamanan
Heave
Kondisi
Jangka 2,5
Panjang
Kondisi
Jangka 2,0
Pendek

d. Analisis stabilitas terhadap gelincir arah lateral

Halaman
48
 Evaluasi stabilitas terhadap gelincir arah lateral dilakukan seperti pada
dinding penahan tanah gravitasi pada umumnya, dimana dibandingkan
tahanan terhadap gelincir dengan gaya dorong lateral akibat tekanan
tanah dan beban tambahan.

e. Pemeriksaan nail terhadap cabut (pullout)

Tahanan cabut terbentuk pada bagian nail yang terletak di belakang
bidang gelincir (Lp). Panjang Lp dapat ditentukan dari grafik output
program perancangan soil nailing. Tahanan cabut dapat dihitung dengan
rumus:

Analisis
stabilitas
Rekomendasi
terhadap
Nilai Faktor
gelincir
Keamanan
arah
lateral
Terhadap
geser
≥1,5
arah
lateral
Terhadap
≥1,1
gempa

Dimana:
Rpo: tahanan cabut
Ca: tahanan friksi (bond) pada antarmuka grout –tanah; 0,5 Cu (pada
tanah kohesif); σ’v Ks tan ϕa (pada tanah pasir / non kohesif)
Cu: kohesi tak terdrainase
σ’v: tekanan overburden efektif pada level nail
Ks: koefisien tekanan tanah = 0,7
Φa: sudut geser tanah-grout = 0,8 ϕ’
ϕ’: sudut geser dalam efektif tanah
D: diameter lubang bor
Lp: panjang nail di belakang bidang gelincir yang memberikan tahanan
cabut.

Untuk menghitung faktor keamanan terhadap cabut (FKpo) dapat

dihitung dengan membandingkan tahanan terhadap cabut dengan gaya
tarik nail maksimum dengan menggunakan persamaan berikut:

Dimana:
FKpo: Faktor keamanan terhadap cabut
Tmax: Gaya Tarik nail maksimum

Halaman
49
 f. Pemeriksaan kapasitas tarik
Material nail disyaratkan memakai BJTD 40, berarti fy = 400 MPa = 4000
kg/cm2. Faktor keamanan terhadap kuat tarik material nail dihitung
dengan Persamaan berikut:

Dimana:
Tmax: Gaya Tarik nail maksimum
An: luas penampang nail bar
fy: yield strength dari nail bar

Faktor keamanan terhadap kuat tarik material nail dihitung untuk setiap
baris nail.

Kapasitas Rekomendasi
Tarik Nail Nilai Faktor
Bar Keamanan
Kondisi
≥1,8
Permanen
Kondisi
≥1,3
gempa

g. Pemeriksaaan pons pada beton semprot dinding muka

Gaya tarik pada nail ini berubah-ubah sepanjang nail, dan gaya tarik nail
yang digunakan untuk memeriksa pons pada lapisan beton semprot ini
adalah T0, yaitu gaya tarik naik pada kepala nail. Nilai tipikal T0 ≈ 0,7
Tmax.
Dengan catatan bahwa kondisi gempa dicek hanya pada dinding soil
nailing permanen.
Analisis
Soil Rekomendasi
Nailing Nilai Faktor
Terhadap Keamanan
Pons
Kondisi
≥1,5
Normal
Kondisi
≥1,1
Gempa

h. Perancangan sistem drainase

Berikut rekomendasi dimensi untuk vertical drain strip dan spasi
horizontal pada perancanga sistem drainase soil nailing.

Halaman
50
 Tabel 13 Rekomendasi Dimensi Sistem Drainasi pada Soil Nailing

Komponen
Rekomendasi
Perancangan
Dimensi
Sistem Drainase
Vertical drain strip 300-400 mm
Spasi Horizontal 1,5 meter

i. Deformasi dinding soil nail

Defleksi lateral maksimum pada puncak dinding dapat diprediksi dengan
rumus empiris pada persamaan:

Dimana:

: rasio yang tergantung kondisi tanah

H: Kedalaman galian

Dengan catatan bahwa persamaan di atas berlaku untuk kondisi berikut:

a. L/H ≥ 0,7 dimana L adalah panjang nail dan H adalah kedalaman
galian
b. Faktor keamanan untuk stabilitas global FKgs ≥ 1,5
c. Beban tambahan kecil dan dapat diabaikan.
Tabel 14 Variabel sebagai fungsi tanah

Variabel Batuan Tanah Tanah

lapuk pasiran butir
dan halus
tanah
keras
1/1000 1/500 1/333

C 0,8 1,25 1,5

Defleksi horizontal izin= 0,005H merepresentasikan batas atas dari

kinerja dinding yang baik. Deformasi pascakonstruksi dapat bertambah
hingga 15% (± selama 6 bulan) dari nilai defleksi segera setelah
selesainya konstruksi.

4.3.4. Verifikasi Perancangan

4.3.4.1 Uji Tarik Nail
Uji tarik pada nail dilakukan untuk verifikasi bahwa gaya
nail maksimum (Tmax) dapat ditahan tanpa terjadi

Halaman
51
 pergerakan yang berlebihan, dengan faktor keamanan
yang cukup.
Berikut ilustrasi pemasangan hydraulic jack dan alat-alat
pengukur gaya dan pergerakan nail.

Uji tarik pada nail ini harus dilakukan pada 5% dari nail
produksi. Beban uji diberikan bertahap hingga mencapai
beban maksimum sebesar 150% Tmax. Setiap tahap
pembebanan ditahan selama 10 menit, sedangkan beban
maksimum ditahan selama 60 menit dengan jadwal
pembebanan dan pembacaan dial gauge seperti berikut:

Beban Lama Beban Pembacaan dial

(% Tw) ditahan gauge (menit)
(Menit)
25 10 1, 2, 3, 4, 5, 10
50 10 1, 2, 3, 4, 5, 10
75 10 1, 2, 3, 4, 5, 10
100 10 1, 2, 3, 4, 5, 10
125 10 1, 2, 3, 4, 5, 10
150 60 1, 2, 3, 4, 5, 10,
20, 30, 50, 60

Nail dinyatakan lolos uji bila pergerakan nail di antara

interval waktu 1 menit – 10 menit tidak melebihi 1 mm. Bila
kriteria ini tidak terpenuhi maka diperiksa untuk interval
waktu 6 menit – 60 menit, pergerakan nail tidak boleh lebih
dari 2 mm. Berikut tabel pergerakan nail izin pada uji
creep:
Interval Pergerakan
Pembacaan dial nail izin (mm)
gauge (Menit)

Halaman
52
 1-10 1
6-60 2

4.3.4.2 Monitoring dan inspeksi visual

Kegiatan monitoring baik untuk jangka pendek maupun
jangka panjang paling tidak mencakup hal-hal berikut:
a. Monitoring pergerakan puncak dinding muka dan tanah
di belakang dinding muka dengan teodolit dan
settlement marker
b. Monitoring pergerakan tanah 1 m di belakang dinding
muka dengan inklinometer. Karena jaraknya yang
dekat dengan dinding muka, pembacaan inklinometer
ini juga mewakili pergerakan dinding muka
c. Monitoring muka air tanah di belakang dinding muka
dengan water standpipe pada 2 tempat dalam satu sisi
galian, untuk memastikan tidak ada tekanan air tanah
pada dinding muka

4.4. Dinding MSE (MSE Walls)

4.4.1. Umum
Dinding MSE merupakan alternatif untuk menggantikan dinding
penahan tanah konvensional, seperti dinding penahan tanah tipe
gravitasi dan dinding kantilever, yang banyak digunakan pada
konstruksi jalan. Dinding MSE terdiri atas dinding muka/penutup
muka dan perkuatan baja atau geosintetik yang diikatkan pada
dinding muka/penutup muka dan dipasang secara berlapis di
dalam timbunan tanah berbutir yang mudah mengalirkan air (free
draining material). Kelebihan utama dari dinding MSE
dibandingkan dengan dinding penahan tanah konvensional
adalah ekonomis, mudah, dan cepat pelaksanaannya. Struktur ini
fleksibel, dapat menahan perbedaan penurunan yang lebih besar
dari dinding penahan tanah konvensional.

4.4.2. Persyaratan Teknis

4.4.2.1 Tipikal dimensi dinding MSE
4.4.2.1.1 Panjang Perkuatan dan Jarak Antar Perkuatan
Persyaratan panjang perkuatan dan jarak antar-
perkuatan diberikan sebagai berikut.
a. Panjang perkuatan yang disyaratkan adalah L
≥ 0,7 He, dengan He adalah tinggi efektif
dinding MSE dihitung dari permukaan atas
alas perata (levelling pad). Berapapun tinggi
He, L harus ≥ 2,5 m

Halaman
53
 b. Panjang perkuatan harus sama untuk
keseluruhan tinggi dinding. Pengecualian
dapat dilakukan antara lain untuk hal-hal
berikut:
i. Penambahan panjang perkuatan baris
bawah hingga > 0,7He untuk memenuhi
persyaratan stabilitas global
ii. Pengurangan panjang perkuatan baris
bawah hingga < 0,7He karena dinding
MSE duduk di lapisan batu atau tanah
keras dengan N SPT > 50.
c. Panjang minimum perkuatan bertambah
dengan bekerjanya beban-beban luar.
d. Panjang minimum perkuatan juga bertambah
dengan semakin lunaknya tanah fondasi.
e. Spasi tipikal untuk pita metalik, diberikan
sebagai berikut:
i. Spasi vertikal, Sv: 0,2 m – 1,25 m
ii. Spasi horizontal, Sh: 0,8 m – 1,5 m.
f. Spasi vertikal dapat berubah seiring dengan
kedalaman.

4.4.2.1.2 Minimum Terbenamnya Penutup Muka

Terbenamnya penutup muka harus memenuhi
persyaratan seperti yang dirangkumkan pada tabel
berikut:

No. Kemiringan lereng Aplikasi Minimum Terbenamnya

dimuka dinding penutup muka
MSE
1 Horizontal Dinding menahan He/20>0.35 m
timbunan

Halaman
54
 2 Horizontal Dinding menahan He/10>0.7 m dibawah
abutmen permukaan tanah akibat
jembatan penggerusan, jika ada
3 Miring 3H:1V Dinding menahan He/10>0.7 m
(s=3) timbunan
4 Miring 2H:1V Dinding menahan He/10>0.7 m
(s=2) timbunan
5 Miring 1.5H:1V Dinding menahan He/5>0.7 m
(s=1.5) timbunan

4.4.2.1.3 Penutup Muka

a. Panel Beton Pracetak
Panel beton pracetak segmental memiliki
berbagai bentuk dan ukuran, dengan ukuran
tipikal tinggi 150 cm lebar 150 cm – 300 cm,
serta ketebalan minimum 140 cm. Bentuk yang
umum dijumpai adalah bujur sangkar, persegi
empat, persegi lima, persegi enam, dan tanda
tambah.
b. Penutup Muka dari Logam
Penutup muka ini terbuat dari baja berbentuk
setengah silider. Ringan, sehingga cocok
untuk daerah yang sulit pencapaiannya.
c. Unit Dinding Blok Modular Cetak Kering
Unit dinding blok modular cetak kering
berukuran relatif kecil dengan berat per unit 15
kg – 50 kg. Tinggi per unit 10 cm – 20 cm, lebar
20 cm – 40 cm, dan tebal 20 cm – 60 cm. Unit
dinding blok modular dipasang tanpa mortar,
dimana unit-unit yang berdekatan dihubungkan
dengan paku geser. Penutup muka tipe ini
biasanya dipasangkan dengan perkuatan
geosintetik, sebagian besar menggunakan
geogrid.
d. Beronjong
Beronjong dapat digunakan sebagai penutup
muka dimana sebagai perkuatan biasanya
digunakan anyaman kawat yang dilas (welded
wire mesh), rangka baja yang dilas, geogrid, dan
geotekstil
e. Penutup Muka Geosintetik
Penutup muka geosintetik dipasang dengan
cara menekuk geosintetik 1800 dan
mengembalikannya ke arah belakang hingga
membentuk permukaan lereng. Cara
pemasangan yang sama juga digunakan untuk
penutup muka menggunakan anyaman kawat
yang dilas, geogrid, dan lainnya. Sebagai

Halaman
55
 pelindung dari sinar ultraviolet, dapat digunakan
beton semprot, atau penanaman vegetasi.
Dalam hal digunakan secara permanen maka
durabilitas atau ketahanan geotekstil untuk
konstruksi MSE wall harus diperhitungkan

4.4.2.2 Perkuatan
4.4.2.2.1 Geometrik Perkuatan
Persyaratan untuk geometri perkuatan diberikan
sebagai berikut:
a. Linear satu arah: contohnya pita baja polos
maupun berulir, pita geosintetik
b. Komposit satu arah: contohnya anyaman
kawat
c. Bidang datar dua arah

4.4.2.2.2 Material Perkuatan

Persyaratan untuk material perkuatan diberikan
sebagai berikut:
a. Perkuatan metalik: baja lunak yang
digalvanis
b. Perkuatan nonmetalik: bahan geosintetik

4.4.2.2.3 Kemampuan Memanjang Perkuatan

Persyaratan untuk kemampuan memanjang
perkuatan diberikan sebagai berikut:
a. Perkuatan yang tidak dapat memanjang
(inextensible): Deformasi perkuatan saat
keruntuhan jauh lebih kecil dari deformasi
tanah. Contohnya pita baja.
b. Perkuatan yang dapat memanjang
(extensible): Deformasi perkuatan saat
keruntuhan sama atau lebih besar dari
deformasi tanah. Contoh: geogrid, geotekstil,
anyaman kawat yang dilas.

4.4.2.3 Tanah Fondasi

Dinding MSE dapat dibangun di atas tanah fondasi yang
relatif lunak karena struktur yang fleksibel dan toleransi
yang besar terhadap penurunan atau perbedaan
penurunan. Sekalipun demikian, tetap harus
memerhatikan daya dukung tanah fondasi dan potensi
penurunan konsolidasi akibat beban tanah timbunan.

4.4.2.4 Material timbunan pada zona dengan perkuatan

Ukuran saringan Persen lolosa

Halaman
56
 102 mm (4 inci)a,b 100
No. 40 (0,425 mm) 0-60
No. 200 (0,075 mm) 0-15
Indeks Plastisitas (PI)≤6 mengacu ke SNI 03-1966-1990
Soundness: bahan harus bebas dari serpih atau tanah dengan durabilitas rendah lainnya.
Bahan harus mempunyai suatu kehilangan ketahanan magnesium sulfat <30% setelah 4
siklus atau sodium sulfat <15% setelah 5 siklus (mengacu ke AASHTO T 104)
Catatan: a agar nilai baku F* dapat digunakan, Cu harus ≥4
b
Direkomendasikan agar ukuran butir maksimum untuk bahan ini dikurangi sampai 19 mm
(3/4 inci) untuk geosintetik serta perkuatan yang dilapisi epoksi dan PVC kecuali suatu
pengujian telah atau akan dilakukan untuk mengevaluasi kerusakan saat pelaksanaan akibat
suatu kombinasi jenis bahan dan perkuatan

4.4.2.5 Material timbunan di belakang zona dengan perkuatan

Material timbunan di belakang zona dengan perkuatan
adalah material timbunan yang terletak di antara
timbunan dengan perkuatan dan lereng galian tanah
asli. Persyaratan material timbunan ini adalah sebagai
berikut.
a. Lolos saringan No. 200 (0,075 mm) < 50%
b. Batas cair, LL < 40
c. Indeks Plastisitas, PI < 20.

4.4.3. Dasar Perancangan

4.4.3.1 Stabilitas Eksternal
Dinding MSE memiliki fleksibilitas yang lebih tinggi
dibanding dinding kantilever beton dan tipe gravitasi, maka
dari itu dinding MSE memiliki potensi kegagalan eksternal
yang lebih kecil. Berikut nilai faktor keamanan untuk empat
potensi kegagalan eksternal dinding MSE.

Tabel 15 Faktor Keamanan Potensi Resiko Kegagalan DPT

No. Potensi kegagalan Faktor Persyaratan Langkah perbaikan jika FK

eksternal Keamanan (FK) lain tidak terpenuhi
minimum
1 Geser lateral pada dasar 1,5 - Perpanjang L
2 Eksentrisitas resultan 2 (guling) e≤L/6 perpanjang L
gaya-gaya (momen guling)
3 Daya dukung 2,5 - Perbaiki tanah fondasi atau
perdalam Dm
4 Stabilitas global 1,3 Perpanjang L atau perbaiki
tanah fondasi
Keterangan: L adalah panjang
e adalah eksentrisitas resultan gaya-gaya

4.4.3.2 Stabilitas Internal

Halaman
57
 Kegagalan internal dapat terjadi dalam dua moda
kegagalan yang berbeda, yang dapat menyebabkan
pergerakan yang besar berupa keruntuhan pada struktur
dinding. Kedua moda kegagalan internal tersebut adalah
sebagai berikut:
a. Kegagalan pada material perkuatan, yaitu
perpanjangan yang berlebihan atau putusnya
perkuatan, karena tingginya gaya tarik pada perkuatan
b. Kegagalan karena tercabutnya perkuatan dari massa
tanah timbunan karena tingginya gaya tarik pada
perkuatan.
Adapun faktor keamanan minimum untuk stabilitas internal
adalah sebagai berikut:
a. Faktor keamanan minimum (FKmin) untuk kegagalan
tercabutnya perkuatan adalah 1,5
b. Tegangan izin untuk mencegah perpanjangan yang
berlebihan atau putusnya perkuatan adalah 0,55
dikalikan dengan tegangan leleh.

4.4.4. Sistem Drainase

Sistem drainase permukaan dan bawah permukaan harus
diberikan pada struktur dinding MSE, sesuai dengan aliran air
yang diperkirakan. Disarankan untuk menempatkan pipa
drainase di luar badan timbunan (di muka penutup muka).
Sistem drainase harus diberikan titik-titik pembuangan yang
cukup, yang terhubung dengan saluran pembuangan.

4.4.5. Kriteria Penerimaan Dinding MSE

4.4.5.1 Batas Perbedaan Penurunan
Batas perbedaan penurunan yang besar (>1/100)
diperkirakan akan terjadi, dapat menyebabkan retaknya
panel penutup muka. Sehingga perlu adanya celah
sambungan yang cukup lebar untuk mengatasi hal
tersebut. Faktor perbedaan penurunan menentukan tipe
dan perancangan penutup muka. Berikut batas perbedaan
penurunan sebagai fungsi lebar celah sambungan:
Tabel 16 Batas Perbedaan Penurunan

Lebar Celah Batas Perbedaan

Sambungan Penurunan
20 1/100
13 1/200
6 1/300
Keterangan: Untuk panel dengan luas
permukaan <4.5m2

Halaman
58
 4.4.5.2 Perbedaan Penurunan Arah Longitudinal
Kondisi overstress akan terjadi jika adanya perbedaan
penurunan yang signifikan dalam arah longitudinal (tegak
lurus penutup muka). Jika bagian belakang timbunan
dengan perkuatan akan turun lebih besar daripada bagian
muka, perkuatan diletakkan pada posisi miring dengan
bagian belakang lebih tinggi dari bagian muka untuk
mengantisipasi perbedaan penurunan.

4.4.6. Verifikasi Perancangan

4.4.6.1 Monitoring pergerakan vertikal dan horizontal penutup
muka
Berikut merupakan ketentuan pergerakan vertical dan
horizontal penutup muka:
a. Maksimum pergerakan horizontal selama konstruksi
sekitar H/250 untuk perkuatan kaku dan H/75 untuk
perkuatan fleksibel
b. Kemiringan akibat perbedaan pergerakan horizontal dari
bawah ke atas dinding diperkirakan < 4 mm/m tinggi
dinding.
c. Pengukuran penurunan aktual fondasi selama dan
setelah konstruksi, harus dilakukan. Berikut parameter
monitoring dan instrumentasi yang dapat digunakan
Tabel 17 Parameter Monitoring dan Instrumentasi

No. Parameter objek Instrumentasi

monitoring yang digunakan
1 Pergerakan horizontal Observasi visual
penutup muka Survei
menggunakan
total station
Titlmeter
2 Pergerakan lokal atau Observasi visual
kerusakan elemen Crack gauges
penutup muka
3 Kinerja drainase Observasi visual
material timbunan pada titik-titik
Pembuangan
Standpipe
Piezometer

4.4.6.2 Monitoring pergerakan vertikal keseluruhan struktur

dinding MSE
Parameter yang menjadi objek monitoring adalah
pergerakan vertikal keseluruhan struktur dinding MSE.

Halaman
59
 Untuk objek monitoring tersebut, beberapa instrumen atau
monitoring yang layak dilakukan adalah:
a. Observasi visual
b. Survei menggunakan total station
c. Tiltmeter

4.4.6.3 Monitoring kinerja struktur yang didukung oleh dinding

MSE
Parameter yang menjadi objek monitoring adalah kinerja
dari struktur yang didukung oleh dinding MSE. Tergantung
detail dari struktur, terdapat sejumlah instrumen yang
layak dipasang.

4.5. Angkur Tanah (Ground Anchors)

4.5.1 Umum
Sistem pengangkuran adalah suatu sistem untuk menyalurkan gaya
tarik yang bekerja ke lapisan tanah/batuan pendukung. Sistem
pengangkuran ini utamanya terdiri atas fixed length, free length, dan
kepala angkur (anchor head). Sistem pengangkuran ini dapat
dibedakan atas angkur sementara dengan umur layan >2 tahun dan
angkur permanen dengan umur layan > 2 tahun.

4.5.2 Persyaratan Teknis

4.5.2.1 Persyaratan Tanah Tempat Terbenamnya Fixed Length
Fixed length harus terbenam di dalam lapisan tanah yang keras
sehingga dapat memberikan tahanan friksi yang besar. Jika
terbenam pada tanah pasir/pasiran dan tanah nonkohesif
lainnya, disyaratkan tanah tersebut mempunyai nilai N SPT ≥25,
sedangkan jika terbenam pada tanah kohesif, disyaratkan tanah
tersebut mempunyai nilai N SPT ≥20. Khusus untuk angkur
permanen pada tanah kohesif, perlu diperhatikan masalah
rangkak atau hilangnya gaya prategang terhadap waktu.

4.5.2.2 Persyaratan Grout

Grout angkur dibuat dari campuran semen (Ordinary Portland
cement) dan air dengan rasio air/semen (w/c ratio) berkisar
antara 0,35 – 0,60. Untuk sistem pengangkuran pada batuan
atau lempung dengan permebilitas rendah umumnya rasio
air/semen (w/c ratio) ≤0,45. Kuat tekan grout pada umur 28 hari,
adalah:
kubus 10 cm x 10 cm x 10 cm, kuat tekan ≥40 N/mm2
silinder ϕ 10 cm x 20 cm, kuat tekan ≥33 N/mm2.

Uji angkur dapat dilakukan sebelum kuat tekan grout mencapai

nilai kuat tekan beton seperti tersebut. Untuk keperluan uji kuat
tekan grout yang disyaratkan adalah ≥30 N/mm2 untuk contoh
kubus, dan ≥25 N/mm2 untuk contoh silinder.

Halaman
60
 4.5.2.3 Persyaratan Tendon
Tendon dapat dibuat dari baja batangan (steel bar), kawat (wire),
dan strand. Di antara ketiga jenis material tendon, strand paling
banyak digunakan, khususnya “low relaxation 7 wire strand”
dengan diameter 1,27 cm (0,5 inci). Material tendon harus dibuat
oleh pabrikan yang sudah biasa membuat material tersebut
dengan sertifikat pabrik yang mencantumkan karakteristik dari
material tersebut, dan memenuhi persyaratan-persyaratan dari
SNI terkait.

4.5.2.4 Persyaratan Kepala Angkur

Kepala angkur umumnya terdiri atas stressing head dimana
tendon dibaji dan bearing plate yang meneruskan gaya tendon
ke struktur. Stressing head harus mampu memegang/membaji
tendon yang ditarik hingga 80% kuat tarik karakteristik tendon,
tanpa merusak tendon tersebut, dan memungkinkan
dilakukannya penambahan dan pengurangan gaya tendon pada
fase awal penarikan.

4.5.2.5 Persyaratan Material Pendukung

4.5.2.5.1 Penutup Kepala Angkur
Penutup kepala angkur digunakan untuk melindingi
kepala angkur (pada angkur permanen) dari karat,
terbuat dari material polietilena atau polipropilena, atau
aluminium alloys, atau baja. Penutup kepala angkur
harus tahan pukulan/tumbukan, tahan karat akibat asam,
dan tahan sinar ultraviolet. Penutup kepala angkur ini
harus dibuat dengan lubang inlet dan outlet, untuk
pengisian gemuk (grease), sehingga dapat dihindari
terjadinya rongga dan tidak bocor. Untuk perawatan
kepala angkur, penutup kepala angkur ini juga harus
dapat dilepas.

4.5.2.5.2 Spacer/Centralizer
Spacer/centralizer dipasang pada bagian fixed length
dengan tujuan:
a. Menjamin separasi antara individual strand pada
multi strand anchor
b. Menjamin bahwa tendon berada di tengah-tengah
kolom grout dengan penutup grout minimum 10 mm.

Spacer/centralizer harus terbuat dari bahan yang tidak

memberikan efek buruk bagi tendon.

4.5.2.5.3 Pipa HDPE

Pipa HDPE melindungi tiap-tiap strand pada bagian free
length, yang telah dilapisi dengan gemuk, sehingga

Halaman
61
 strand pada bagian free length ini bebas untuk
memanjang/memendek. Pipa HDPE tersebut harus
memenuhi persyaratan seperti pada corrugated sheath
yang dijelaskan berikut ini.

4.5.2.5.4 Corrugated Sheath

Terbuat dari polypropylene yang berfungsi melindungi
bagian fixed length pada angkur permanen dari karat.
Corrugated sheath harus memenuhi persyaratan berikut:
a. Mampu bertahan sepanjang umur angkur
b. Tidak menimbulkan efek merugikan bagi lingkungan
c. Dapat menahan gaya selama handling,
pengangkutan, dan instalasi angkur
d. Tidak gagal akibat pengujian, pemberian tegangan
(stressing) dan penguncian (locking).

4.5.3 Perancangan Angkur Tanah

4.5.3.1 Persyaratan Layout Angkur Tanah
Layout angkur tanah harus ditentukan dengan
mempertimbangkan stabilitas global, efek negatif pada
lingkungan dan struktur sekitarnya, termasuk struktur dan
utilitas bawah tanah. Layout angkur tanah juga harus
memenuhi persyaratan-persyaratan berikut:
a. Fixed length harus terbenam minimum 5 m dari
permukaan tanah
b. Fixed length harus berada di luar bidang gelincir kritis
saat meninjau stabilitas global
c. Spasi horizontal minimum 1,5 m untuk angkur dengan
diameter ≤0,2 m agar efek grup tidak perlu diperhitungkan
d. Agar efektif dalam menahan gaya yang bekerja, maka
sudut kemiringan angkur terhadap arah bekerjanya gaya
umumnya berkisar antara 300 - 450
e. Posisi fixed length harus berada di luar area berarsir
seperti gambar berikut.

Halaman
62
 Gambar 4 Persyaratan Posisi Fixed Length Angkur
4.5.3.2 Panjang Free Length dan Fixed Length
Panjang minimum free length adalah 3 m untuk bar tendon dan
4,5 m untuk strand tendon (FHWA-IF-99-015). Panjang free
length aktual ditentukan dengan mempertimbangkan kedalaman
minimum fixed length dari permukaan tanah dan stabilitas
keseluruhan sistem struktur.

Panjang minimum fixed length adalah 3 m. Panjang maksimum

fixed length adalah 13 m. Untuk panjang > 13 m dapat
digunakan, dengan syarat dapat dibuktikan dengan uji tarik
(pullout test) dimana kapasitas dapat termobilisasi lebih panjang.

4.5.3.3 Penentuan Kapasitas Tarik Angkur

Kapasitas tarik angkur pada fase perancangan ditentukan
dengan menggunakan data tanah dan menggunakan
persamaan berikut (Canadian Foundation Engineering Manual):

a. Fixed length terbenam pada tanah kohesif

Dimana:
Rult: kapasitas batas angkur tanah
α: faktor adhesi tergantung pada kuat geser tak terdrainase
tanah
As: luas selimut fixed length
Ls: panjang fixed length
Su(ave): kuat geser tak terdrainase tanah rata-rata
sepanjang fixed length

b. Fixed length terbenam pada tanah non kohesif

Halaman
63
 Dimana:
Rult: kapasitas batas angkur tanah
As: luas selimut fixed length
Ls: panjang fixed length
σ’v: tegangan vertikal efektif pada tengah-tengah fixed length
Ks: koefisien angkur yang tergantung pada tipe dan
kepadatan tanah, seperti pada ketentuan tabel berikut

Tabel 18 Faktor Kepadatan Tanah

Tipe tanah Kepadatan tanah

Lepas Kompak Padat
(loose) (compact) (dense)
Lanau 0,1 0,4 1
nonplastis
Pasir halus 0,2 0,6 1,5
Medium sand 0,5 1,2 2
Pasir kasar, 1 2 3
kerikil

4.5.3.4 Faktor Keamanan Minimum

Tabel 19 Faktor Keamanan Angkur Tanah

Kategori angkur tanah Faktor keamanan minimum Faktor beban

Tendon Ground/grout Grout/tendon atau untuk proof
interface grout/encapsulation test
interface
Angkur sementara dengan 1,4 2 2 1,1
umur layan kurang dari 6
bulan dan keruntuhan tidak
mengakibatkan konsekuensi
serius dan tidak
membahayakan keselamatan
umum. Misalnya test tiang
memakai agkur tanah
sebagai sistem reaksi
Angkur sementara dengan 1,6 2,5* 2,5* 1,25
umur layan tidak lebih dari 2
tahun, dimana walaupun
konsekuensi kerunuhan
cukup serius, tetapi tidak
membahayakan keselamatan
umum tanpa cukup
peringatan. Misalnya angkur
tanah pada dinding penahan
tanah

Halaman
64
 Kategori angkur tanah Faktor keamanan minimum Faktor beban
Angkur permanen dan angkur 2 3+ 3* untuk
1,5proof
sementara dimana resiko test
korosi tinggi dan/atau
konsekuensi keruntuhan
serius. Misalnya kabel utama
pada jembatan gantung atau
kabel sebagai reaksi untuk
mengangkat struktur berat
*
FK minimum 2,0 dapat digunakan bila tersedia test lapangan skala penuh
+
FK mungkin perlu dinaikan menjadi 4 untuk membatasi creep

4.5.4 Kriteria Penerimaan

4.5.4.1 Kriteria perpanjangan elastik dari tendon
Suatu angkur yang diuji pada beban tertentu dinyatakan lolos
uji pada beban tersebut bila perpanjangan elastik tendon
hasil pembacaan berada dalam batasan berikut:
a. Lebih besar dari perpanjangan elastik untuk 90% free
length
b. Lebih kecil dari perpanjangan elastik untuk 110% free
length.

Halaman
65
 Gambar 5 Kriteria Perpanjangan Elastik Tendon
4.5.4.2 Kriteria kehilangan gaya tarik maksimum
Untuk setiap uji angkur, beban puncak ditahan selama 15
menit. Selama waktu tersebut, kehilangan gaya tarik
dimonitor pada waktu 5 menit dan 15 menit. Untuk
dinyatakan lolos uji pada beban tersebut, kehilangan gaya
tarik harus memenuhi kriteria pada tabel berikut.
Tabel 20 Kriteria Uji Tarik Besi Angkur

Periode observasi Kehilangan gaya yang

(menit) diizinkan (% gaya residual)
5 1
15 2
50 3
150* 4

Halaman
66
 500 5
1500 (kira-kira 1 6
hari)
5000 (kira-kira 3 7
hari)
15000 (kira-kira 10 8
hari)
*pembacaan 500 menit tidak dilakukan pada
pekerjaan rutin
Pengukuran beban harus menggunakan load cell dengan kapasitas
125% - 150% dikalikan dengan beban maksimum.

4.5.5 Verifikasi Perancangan

Maksud uji investigasi adalah verifikasi tahanan friksi desain yang
ditentukan pada fase perancangan menggunakan data-data tanah.
Tujuan akhirnya adalah verifikasi panjang fixed length. Beban uji
maksimum adalah 80% kuat tarik karakteristik dari tendon dengan
mengikuti prosedur uji seperti gambar berikut.

Gambar 6 Batas Displacement Pembebanan Uji Tanah

Halaman
67