CONCRETE WORK

PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 2 of 34

REVISION HISTORICAL SHEET

Rev No Date Description

- 11 Nov 2019 Issued for internal review and comments

0 20 Nov 2019 Issued for CLIENT Review and Approval

 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 3 of 34

DAFTAR ISI
1. Scope of Work ...................................................................................................................................................... 5
2. Refrensi ................................................................................................................................................................ 5
3. Material ................................................................................................................................................................ 6
3.1. Semen ......................................................................................................................................................... 6
Material Pendukung ............................................................................................................................... 6
3.2. Air ............................................................................................................................................................... 6
3.3. Kerikil dan Pasir .......................................................................................................................................... 7
4. Penyimpanan Material ......................................................................................................................................... 7
5. Pekerjaan Beton ................................................................................................................................................... 7
5.1. Kekuatan Beton .......................................................................................................................................... 7
5.2. Slump pada Beton ...................................................................................................................................... 7
5.3. Ukuran Maksimum Agregat (kerikil) ........................................................................................................... 8
5.4. Pemilihan dari Perbandingan ..................................................................................................................... 8
5.5. Pengadukan ................................................................................................................................................ 8
5.6. Transportasi ................................................................................................................................................ 9
5.7. Pengecoran ................................................................................................................................................. 9
5.8. Pengecoran ...............................................................................................................................................10
5.9. Perbaikan Beton Cacat/Rusak ..................................................................................................................10
6. Bekisting .............................................................................................................................................................10
6.1. Umum .......................................................................................................................................................10
Material Bekisting: ............................................................................................................................... 10
Ikatan Bekisting .................................................................................................................................... 11
Coating Bekisting: ................................................................................................................................ 11
Sisipan Logam....................................................................................................................................... 11
6.2. Desain Bekisting........................................................................................................................................11
Umum : ................................................................................................................................................. 11
Ketidakbiasaan dan Toleransi............................................................................................................... 12
7. Cetakan tanah : ..................................................................................................................................................12
7.1. Eksekusi ....................................................................................................................................................12
Kondisi permukaan............................................................................................................................... 12
Konstruksi Cetakan............................................................................................................................... 12
Fabrikasi ............................................................................................................................................... 13
7.2. Perancahan ...............................................................................................................................................13
7.3. Cetakan untuk Beton yang Terbuka .........................................................................................................13
7.4. Corner treatment .....................................................................................................................................13
7.5. Penyediaan untuk Niaga Lain ...................................................................................................................14
7.6. Pembersihan dan Pengetatan ..................................................................................................................14
Coating Cetakan ................................................................................................................................... 14
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 4 of 34

7.7. Instalasi Embedded ..................................................................................................................................14

Umum................................................................................................................................................... 14
Cetakan ujung dan strip pelevelan untuk lempengan: ........................................................................ 14
Pendukung dan Penopang ................................................................................................................... 14
Pengangkatan Cetakan ......................................................................................................................... 14
Waktu pengangkatan sistem lempengan dua arah .............................................................................. 16
Sistem Lempengan Pascatensi ............................................................................................................. 16
Penggunaan ulang cetakan .................................................................................................................. 16
8. Penguatan Baja ..................................................................................................................................................16
8.1. Umum .......................................................................................................................................................16
8.2. Material. ...................................................................................................................................................16
8.3. Eksekusi ....................................................................................................................................................16
8.4. Penyimpanan dan Penanganan ................................................................................................................17
9. Uji Beton ............................................................................................................................................................17
9.1. Uji Perbandingan Adukan Beton ..............................................................................................................17
9.2. Uji Kekuatan Kompresif ............................................................................................................................18
9.3. Uji Slump ..................................................................................................................................................18
9.4. Uji Sisipan Air untuk Kolam Beton ............................................................................................................18
9.5. Penumpukan Beton dalam Cuaca Panas ..................................................................................................18
10. Pekerjaan Pile Cap ........................................................................................................................................19
10.1. Peralatan dan Material .............................................................................................................................19
Peralatan .........................................................................................................................................19
Material ........................................................................................................................................... 19
10.2. Metode Pengerjaan ..................................................................................................................................19
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 5 of 34

1. Scope of Work
Prosedur ini mencakup keperluan untuk pekerjaan beton nonbertulang dan baton bertulang
yang harus diimplementasikan untuk memenuhi EPCC.

2. Refrensi
Ketentuan yang terdapat pada edisi terakhir dari standar dan peraturan di bawah ini
merupakan gabungan dari ketentuan dari spesifikasi di bawah ini.

PBI 1971 Indonesian Concrete Regulation.

ACI 117 Standard Tolerances for Construction and Materials
ACI 21.1.1 Recommendation Practice for selecting Proportions for
Normal Heavy Weight and Mass Concrete.
ACI 301 Specification for Structural Concrete for Building.
ACI 304 Recommended Practice for Measuring Mixing. Transporting
and placing Concrete.
ACI 305 Recommendation Practice for hot weather Concrete
ACI 313 Recommendation Practice for Design and Construction of Concrete
Bins. Silo and Bunkers for storing Granular Material.
ACI 315 Manual; of standard Practice for Detailing Reinforced Concrete
Structures
ACI 318 Building Code Requirements for Structural Concrete.
ACI 347 Recommended Practice for concrete Form work.
ASTM A 36/A36M Specification for carbon Structural Steel
ASTM A185 Specification for steel welded. Wire Fabric, Plain for Concrete
Reinforcement.
ASTM A615 Specification for deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete
Reinforcement
ASTM C31 Practice for Making and Curing Concrete Specimens. In the Field
ASTM C33 Specification for Concrete Aggregates
ASTM C39 Test Method for Compressive Strength of cylindrical Concrete
ASTM C 94 Specification for Ready-Mixed Concrete.
ASTM C109 Test Method for Compressive Strength of hydraulic Cement Mortar
(Using 2 in or 50 mm Cube Specimens)
ASTM C136 Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.
ASTM C138 Standard Test Method for Unit Weight, Yield, and Air Content
(Gravimetric) of Concrete.
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 6 of 34

ASTM C 143 Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.

ASTM C 150 Specification for Portland Cement.

ASTM C 172 Practice for sampling Freshly Mixed Concrete.

ASTM C 173 Standard Test Method for Air Content Mixed Concrete by the
Volumetric Method
ASTM C231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by
the pressure Method.
ASTM C 260 Specification for Air- Entraining Admixtures for Concrete
ASTM C 494 Specification for chemical Admixture for concrete.
ASTM C 618 Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural
Pozzolan for Use as a mineral admixture in concrete
ASTM D 121 Recommended Practices for Welding Reinforcing Steel, Metal Inserts
and Connections in Reinforced Concrete Construction.

3. Material
3.1. Semen
Semen yang digunakan merupakan semen biru (Portland Cement) yang memenuhi
standar ASTM C 150 Tipe I dan Tipe V
Material Pendukung

Material yang digunakan pada beton harus mendapatkan persetujuan KLIEN. Harus
memenuhi standar di bawah ini atau standar lainnya, serta disetujui:
3.1.1.1 Campuran Entraining Udara ASTM C 260
3.1.1.2 Campuran Pengurang Air, Pemercepat, dan ASTM C 494
Pemerlambat
3.1.1.3 Campuran Pozzolan ASTM C 618
Material pendukung harus memiliki komposisi yang sama dengan eksipien yang
digunakan dalam menentukan proporsi pada beton yang diperlukan. Material
pendukung yang digunakan untuk mempercepat campuran dan mengandung
kalsium klorida tidak boleh digunakan untuk beton bertulang. Pada daerah yang
bersuhu tinggi atau mengandung senyawa kimia penghambat seperti senyawa
asam, diperlukan perlakuan khusus pada campuran beton.

3.2. Air

Air campuran untuk beton harus berupa air minum dan bebas dari kandungan
minyak, asam, garam, basa, dan senyawa organik dalam kuantitas yang
membahayakan, serta sesuai standar ASTM C94. Air selain air minum dapat
digunakan jika silinder mortar uji dibuat dengan air yang menghasilkan tingkat
daya 7- hari dan 28—hari yang sama dengan minimal 90 persen dari daya
specimen yang serupa dibuat dengan air minum. Perbandingan harus dilakukan
pada daya kubik mortar yang identik, kecuali untuk air campuran yang disiapkan
dan diuji sesuai standar ASTM C 109. Air campuran tidak boleh mengandung lebih
dari 1000 ppm sulfat dan 500 ppm klorida.
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 7 of 34

3.3. Kerikil dan Pasir

 Kerikil dan Pasir untuk beton harus memenuhi spesifikasi pada standar
ASTM C 33.

 Kerikil dan pasir yang tidak memenuhi standar ASTM C 33 tetapi dapat
ditunjukkan dengan pengujian khusus atau implemntasi konkret dapat
menghasilkan beton dengan kekokohan yang cukup, boleh digunakan jika
disetujui oleh KLIEN.

 Analisis saring yang memenuhi ketentuan ASTM C 136, harus dilakukan

secara berkala dan hasil pengujian akan diberikan ke KLIEN.

4. Penyimpanan Material

1. Semen harus disimpan dalam bangunan anticuaca, wadah, atau Gudang yang akan
memberi perlindungan dari kontaminasi apapun. Kantung semen tidak boleh melebihi
tiga belas tumpukan.
2. Ketika semen disimpan di kantung, tinggi minimum penyimpanan yaitu di atas 30 cm
dari permukaan tanah dan harus diberikan jalanan beton untuk menghindari
penyerapan air.
3. Gundukan kerikil dan pasir harus diatur dan digunakan sebagaimana demikian untuk
menghindari pemisahan dan menghindari kontaminasi dengan material lain atau kerikil
dan pasir dengan ukuran yang serupa dengan lainnya.
4. Drainase pasir harus diperbolehkan untuk memiliki kadar air yang seragam sebelum
penggunaan.
5. Baja bertulang, baik terfabrikasi secara cuaca maupun tidak, tidak boleh ditempatkan
di atas permukaan tanah.
6. Penyimpanan harus dilakukan secara hati-hati untuk tidak mengubah cetakan baja
ketika penyimpanan.
7. Material pendukung harus disimpan sesuai dengan saran pabrikan.

5. Pekerjaan Beton

5.1. Kekuatan Beton

Pekerjaan beton tanah secara umum, termasuk pengantiapian (semen Tipe I) dan
beton bawah tanah dari tanah beton dengan tanah (semen Tipe V): fc 31 untuk struktur
menahan cairan encer, seperti lubang dan bund wall, K-600 digunakan untuk tutup
gundukan dan fc 1 untuk beton tanah.

Perbandingan campuran beton ditentukan sesuai dengan ketentuan pada bagian

15.1.

5.2. Slump pada Beton

Slump pada beton harus memenuhi kebutuhan yang terdapat pada
spesifikasi beton dan sesuai dengan ketentuan pada Tabel 1.
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 8 of 34

Construction Type Maksimum (mm) Minimum (mm)

Pondasi beton bertulang 125 50

Pondasi beton tak bertulang

Caisson bawah tanah dan dinding 50 25

Lantai, balok, tiang, dan dinding dari beton

bertulang 150 75

Lapisan Jalan 75 50

Tabel 1. Ketentuan spesifikasi beton

Tumpukan minimum ditunjukkan pada Tabel 1 dapat ditambah setebal 25 mm jika

pemadatan tidak bergetar.

5.3. Ukuran Maksimum Agregat (kerikil)

Kecuali terdapat kekhususan lain atau persetujuan KLIEN, agregat maksimum yang
disarankan tidak boleh melebihi:
 Seperlima dari ukuran terkecil di antara cetakan
 Sepertiga ketebalan lempengan beton
 Tiga perempat dari jarak minimum antara setiap tiang bertulang

5.4. Pemilihan dari Perbandingan

 Perbandingan dari campuran harus dipilih berdasarkan keperluan yang diberikan pada
ACI 211 dan harus dituang secara halus, memiliki ketahanan, kekuatan, dan properti
lain yang diperlukan.
 Semua perbandingan ke campuran beton harus disetujui oleh BP Berau Tangguh
LNG.
 Sebagai garis penjaga, rasio campuran termasuk rasio air akan ditentukan oleh
pengadukan percobaan.

5.5. Pengadukan

 Beton harus diaduk pada batch mixer di mana dapat digabungkan dengan kerikil,
pasir, semen, dan air secara spenuhnya ke massa unit dalam jangka waktu
pengadukan telah ditentukan dan beton dapat dituang tanpa mengakibatkan
pemisahan.
 Waktu pengadukan yang lebih pendek diperbolehkan jika dapat dibuktikan waktu
implementasi cukup untuk menghasilkan campuran beton yang merata.
 Dalam cuaca yang panas, waktu pengadukan harus melebihi ketentuan minimum
untuk memastikan didapatkannya beton berkualitas bagus.
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 9 of 34

 Drum mixer dan mesin agitator blade harus dicek secara lebih sering ketika cuaca
panas, serta bagian dalam mesin mixer harus bebas dari gumpalan yang dapat
mengganggu proses pengadukan.
 Zat kimia entransi udara dan material lain harus dilakukan berdasarkan standar ASTM
C 494.

5.6. Transportasi

 Beton harus ditransportasi langsung dari mixer ke mesin casting menggungakan

metode yang disetujui oleh KLIEN.
 Metode yang digunakan harus dapat menghindari kejadian pemisahan dan harus
dilembabkan dengan air sebelum beton dituang atau kontaminasi pada campuran.

5.7. Pengecoran

1. Sebelum dituangkan beton, bagian dalam cetakan harus dibersihkan dan bebas dari
senyawa asing dan air genangan.
2. Beton harus dituang sedekat mungkin dengan posisi terakhir untuk menghindari
pemisahan berkat penanganan berulang dari aliran beton.
3. Suhu maksimum beton 60°C.
4. Beton harus dituang pada laju tertentu sedemikian sehingga beton selalu bersifat
plastis dan dapat mengalir secara bebas ke jarak antara tiang bertulang.
5. Beton yang mengeras secara sebagian atau terkontaminasi oleh senyawa asing tidak
boleh digunakan.
6. Setelah penuangan beton dimulai, harus dilanjutkan secara terus-menerus sampai
campuran tertentu selesai.
7. Tinggi maksimum penuangan beton pada suatu lapisan tidak boleh melebihi 1.5 m.
8. Beton harus dikompaksikan menggunakan alat yang benar, disarankan menggunakan
penggetaran ketika casting dan harus dilakukan secara hati-hati antara penguatan,
baut angker selain perangkat tertanam, dan ke bagian pojok cetakan. Jumlah vibrator
harus disediakan di sisi samping ketika penuangan beton.
9. Sendi konstruksi selain yang ditunjukkan pada gambar harus diminimalkan, dan, jika
diperlukan, diubah kuantitas dan posisi; perubahan ini harus disetujui oleh KLIEN.
10. Ketika sendi akan dibuat, permukaan beton harus dibersihkan secara mendalam dan
semua bagian kotor harus dibersihkan menggunakan sikat atau pel selagi diberikan
agen bonding secara teratur sebelum beton baru tambahan dituangkan.
11. Ace polivinil membiarkan agen bonding emulsi ditambahkan ke pencampuran air
pada rasio 1:1 = 1 agen bonding : 1 air.
12. Sendi vertikan harus dibasahi sepenuhnya dan di-coating oleh neat cement langsung
sebelum menuangkan beton di dekatnya.
13. Permukaan bergelombang dihasilkan pada sendi konstruksi sesuai dengan petunjuk
pada gambar.
14. Pada semua permukaan pelat, jika tidak dispesifikasikan, pemberesan terakhir harus
dilakukan menggunakan sekop kayu; jika diperlukan pada permukaan yang kasar,
harus dilakukan dengan tongkat sapu.
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 10 of 34

15. Mengindikasikan adanya struktur beton yang cacat, harus dibongkar dan diganti,
beton yang hanya menunjukkan hanya permukaan yang diperlakukan dengan binder
epoksi dan kemudian ditambal dengan banyak beton yang mengandung mortar
epoksi atau mortar. Metode perbaikan yang disebutkan di atas harus mendapat
persetujuan dari KLIEN.
16. Lubang yang terbentuk karena penarikan tie-rod harus diisi dengan mortir semen dan
dihaluskan.
17. Tinggi beton harus tidak jatuh lebih dari 1,5 meter. Ketika terbuka, launcher atau
selang harus disediakan untuk menghindari pemisahan beton ketika tinggi jatuh
beton melebihi 1,5 meter.
18. Beton bertulang tidak dituang secara langsung ke permukaan tanah, baik beton yang
hancur maupun lembar plastic yang memiliki ketebalan yang cocok.

5.8. Curing

 Permukaan beton harus ditutupi dengan curing compound sesegera permukaan

selesai.
 Curing compound harus sesuai dengan arahan pabrikan.

5.9. Perbaikan Beton Cacat/Rusak

1. KLIEN harus diberi tahu mengenai kecacatan yang ditemukan sesegera mungkin,
seperti nest-honeycombing atau retakan yang merugikan pada beton setelah cetakan
diangkat. Semua cacat pada beton harus diperbaiki berdasarkan kebutuhan yang
terdapat pada ACI 301, bab 9, dan di bawah ketentuan-ketentuan ini.
2. Perbaikan harus dilakukan kecuali disetujui oleh KLIEN. Semua cacat yang mengikis
kekuatan structural, kekokohan, dan keantiairan harus diperbaiki menggunakan
metode yang disetujui.
3. Semua cacat permukaan harus dikelupas untuk mencapai permukaan beton yang
baik. Permukaan beton yang baik harus diperikas kembali oleh KLIEN sebelum
ditambal sesuai dengan spesifikasi.

6. Bekisting

6.1. Umum
Material Bekisting:
 Merancang bekisting untuk beton yang terbuka (baik tercat maupun tidak)
dengan tripleks (plywood)
 Material bekisting harus berupa kayu lapis dengan ketebalan tidak kurang dari
20 mm dan tripleks tidak kurang dari 12 mm.
 Menyediakan material bekisting dengan ketebalan yang cukup untuk
prosedur standar beton yang baru dipasang tanpa defleksi yang berlebih.
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 11 of 34

Ikatan Bekisting
Menyediakan ikatan sehingga sisa porsi pada beton setelah pengangkatan
bagian eksterior minimal 3,8 cm (1—1,5’’) dari permukaan beton luar. Penyediakan
ikatan bekisting yang tidak akan meninggalkan lubang berdiameter lebih besar dari 2,5
cm (1’’) pada permukaan beton. Lubang yang tersisa setelah pengangkatan ikatan akan
diisi oleh beton atau mortir atau komposisi yang disetujui kecual dirincikan selainnya

Coating Bekisting:
Menyediakan senyawa coating bekisting formulasi komersial yang tidak akan
terikat dengan renggangan, nonadetif, memengaruhi permukaan beton yang
memerlukan ikatan atau adesi yang tidak menghalangi pembasahan permukaan untuk
dilakukan pengecoran dengan air atau curing compound.

Sisipan Logam
1. Menyediakan sisipan logam untuk penjangkaran material atau peralatan ke
konstruksi beton, disuplai oleh niaga lain dan yang diperlukan untuk pekerjaan.
2. Menyediakan sisipan baji dari besi cor lunak, lengkap dengan mur, baut, dan ring;
ukuran baut 19 mm kecuali ditunjukkan sebaliknya
3. Menyediakan reglet lembaran logam yang dibentuk dari tipe yang sama dan
diukurbangunkan ke reglet kecuali sebaliknya di mana lembaran resisten atau
elastometrik flushing atau area bitumen yang diterminasikan pada reglet,
menyediakan reglet tidak kurang dari 45 mm dalam lembar tergalvanisasi. Baja,
cetakan, reglet instalasi sesuai rincian.

6.2. Desain Bekisting

Umum :
 Mendesain, membangun, menyokong, dan mempertahankan bekisting agar
menjadi struktur yang aman.
 Menjalankan beban vertical dan lateral ke tanah dengan system bekisting dan
konstruksi in-situ yang telah mencapai kekuatan yang cukup untuk tekanan
tertentu.
 Membangun bekisting sehingga bagian-bagian beton dan struktur terdapat pada
ukuran, cetakan, penjajaran, elevasi, dan posisi yang tepat.
 Mendesain cetakan untuk termasuk nilai yang diasumsikan pada beban nyata,
beban mati, dan beban alat bergerak yang dioperasikan pada bekisting,
campuran beton dan tinggi dari jatuh beton, frekuensi penggetar. Suhu sekitar,
stabilitas lateral tekanan Pondasi, dan factor lain yang terkait keamanan struktur
ketika konstruksi.
 Menyediakan topangan dengan tujuan positif pengaturan yang dapat menahan
bekisting atau penyelesaian ketika operasi penempatan baja, menggunakan
pasak atau dongkrak atau kombinasi dari keduanya.
 Menyediakan bantuan yang dipercaya ketika Pondasi yang cukup untuk
topangan tidak dapat menghentikan defleksi yang merugikan.
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 12 of 34

Ketidakbiasaan dan Toleransi

 Menyediakan ruangan dalam bekisting sesuai yang diperlukan untuk defleksi

karena berat dan tekanan beton baru jadi dan beban konstruksi.
 Menyediakan bekisting yang ketat secara cukup untuk menghindari kebocoran
pasta semen ketika penempatan baja. Menyediakan material cadangan sebagai
sendi sebagaimana diperlukan untuk menghindari kebocoran.

7. Cetakan tanah :

Cetakan sisi footing dapat dihilangkan dan beton ditempatkan tepat berlawanan
pada ekskavasi hanya diterima oleh KLIEN. Ketika penghilangan cetakan diterima,
sediakan beton tambahan 2,5 cm (1’’) pada setiap sisi dari profil desain minimum dan
dimensi yang ditunjukkan.

7.1. Eksekusi

Kondisi permukaan
Periksa landasan dan kondisi di bawah di mana bekisting beton akan dilakukan.
Jika persyaratan tidak dipenuhi dan dapat memperlambat waktu penyelesaian bekisting,
jangan dilanjutkan sampai syarat-syarat dapat dipenuhi.

Konstruksi Cetakan
1. Cetakan konstruksi yang mematuhi ACI 347 ke cetakan, garis, dan dimensi
yang persis sama sesuai yang ditunjukkan, dan sesuai kebutuhan untuk
mendapatkan penjajaran, lokasi, grade, tingkat, dan kerja prem dalam struktur
jadi.sesuai yang ditunjukkan, dan sesuai kebutuhan untuk mendapatkan
penjajaran, lokasi, grade, tingkat, dan kerja prem dalam struktur jadi.
2. Menyediakan opening, offset, shrinkage, key-ways, cetakan resesi, reglet,
chamber, blocking, screed, budheads anchorages insert, dan fitur lain yang
dibutuhkan. Gunakan material yang dipilih untuk mendapatkan finish yang
diperlukan.
3. Cetakan konstruksi yang mematuhi ACI 347 ke cetakan, garis, dan dimensi
yang persis sama sesuai yang ditunjukkan, dan sesuai kebutuhan untuk
mendapatkan penjajaran, lokasi, grade, tingkat, dan kerja prem dalam struktur
jadi. sesuai yang ditunjukkan, dan sesuai kebutuhan untuk mendapatkan
penjajaran, lokasi, grade, tingkat, dan kerja prem dalam struktur jadi.
4. Cetakan untuk opening dan konstruksi yang mengakomodasikan instalasi oleh
niaga lain yang material dan produk harus difabrikasikan seblum sebelum
verifikasi instalasi tersebut, jika diukurkan dan dilokasikan sesuai didimensikan
pada dimensi gambaran secara akurat menghasilkan masalah pada lapangan,
kontraktor harus bertanggung jawab akan penyelesaian syarat sesuai yang
disetujui oleh engineer kontraktor.
5. Pengenduran dapat dikendalikan oleh ruang bangunan ke cetakan bila
diperlukan. Lengkungan lantai dan balok sepanjang ¼ inci per 10 kaki.
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 13 of 34

Fabrikasi

1. Fabrikasi cetakan untuk pengangkatan mudah tanpa pemaluan atau

pencongkelan pada permukaan beton. Menyediakan crush plate atau wrecking
plates di mana pengelupasan dapat merusak permukaan beton. Menyediakan
top form untuk permukaan miring di mana kemiringan terlalu tajam untuk
meletakkan beton hanya dengan bottom form. Sisipan kayu garitan untuk
membentuk key-way, reglet, resesi, dan semacamnya untuk menghindari
pembengkakan dan memastikan pengangkatan mudah.
2. Menyediakan opening sementara di mana area interior dari bekisting tidak dapat
diakses untuk proses cleanout. Untuk inspeksi sebelum penempatan beton, dan
untuk penempatan beton, brace secara sementara menutup secara rapat ke
opening sementara pada pembentukan lokasi yang tidak menarik perhatian,
konsisten dengan keperluan cetakan desain.

7.2. Perancahan

1. Bangun perancah dan penyokong, pertahankan sampai dapat menyokong secara

vertical dan laterak, dan beban simetris yang diterapkan sampai beban tersebut
dapat didukung oleh konstruksi in-situ. Konstruksikan perancah sehingga
pengaturan dapat dibuat untuk take-up dan penyelesaian.
2. Sediakan pasak, dongkrak, atau strip lengkung ke pengaturan vertical fasilitas,
secara hati-hati periksa perancahan dan bekisting ketika dan setelah peletakan
beton untuk menentukan defleksi abnormal atau tanda-tanda kegagalan; buat
pengaturan yang diperlukan untuk menghasilkan kerja dari dimensi yang
diperlukan.
7.3. Cetakan untuk Beton yang Terbuka
1. Borkan cetakan agar sesuai dengan ikatan yang digunakan dan untuk
menghindari kebocoran mortir beton di sekeliling lubang ikatan. Hindari
memecahkan cetakan dengan mendorong ikatan melalui lubang yang tidak
disiapkan secara benar.
2. Sediakan pojok yang tajam dan bersih pada bidang persimpangan, tanpa sisi atau
offset yang terlihat jelas. Sendi belakang dengan dan penyokong untuk
menghindari pembengkokan antara cetakan dan tiang. Jangan gunakan strip
sempit material cetakan yang menyebabkan pembengkokan.
3. Susun cetakan sehingga siap diangkat tanpa mengakibatkan kerusakan ke
permukaan beton yang terbuka.

7.4. Corner treatment

Jika tidak ditunjukkan sebaliknya, chamber cetakan dengan strip 2cm x 2cm (3/4’’ x
¾’’), dibuat secara akurat dan ditimbulkan untuk menghasilkan batas ujung yang lurus
secara seragam dan strip miler chamber pada perubahan arah
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 14 of 34

7.5. Penyediaan untuk Niaga Lain

Sediakan opening dalam bekisting beton untuk mengakomodasikan pekerjaan untuk
niaga lain. Verifikasikan ukuran dan lokasi opening, resesi, dan chase dengan niaga lain
yang memerlukan barang tersebut. Menempatkan barang secara akurat dan aman
mendukung barang untuk dibuat menjadi cetakan.

7.6. Pembersihan dan Pengetatan

Coating Cetakan

1. Ketika cetakan dilakukan coating untuk menghindari ikatan dengan beton

sebelum penguatan, letakkan coating sedemikian tidak ada material berlebih
untuk mengakumulasi ke cetakan atau untuk kontak dengan permukaan yang
akan diikatkan ke beton segar, lakukan coating sesuai dengan instruksi pabrikan.
2. Lakukan coating pada cetakan baja dengan jenis non-staining, agen Pelepas
antikarat, atau apapun yang bersifat antikarat. Bekisting baja yang berkarat
sedikitpun tidak akan diterima.
7.7. Instalasi Embedded
Umum
Tentukan dan rancang ke perangkat jangkar dan embedded lainnya yang
diperlukan untuk pekerjaan lain yang diletakkan, atau didukung oleh beton yang
dibentuk di tempa. Gunakan gambaran, instruksi diagram, dan arahan yang diberikan
oleh pabrikan dari barang yang diletakkan.

Cetakan ujung dan strip pelevelan untuk lempengan:

Tetapkan cetakan atau sekat ujung dan strip pelevelan menengah untuk
lempengan untuk mendapatkan elevasi kontur yang diperlukan dalam permukaan
lempengan yang diselesaikan. Sediakan dan pastikan kembali unit untuk mendukung
tipe pelevelan yang diperlukan
Pendukung dan Penopang
Sesuai dengan ACI 347 dan spesifikasi untuk penopangan dan penopangan ulang
dalam konstruksi multitingkat dan dispesifikasikan, berikan jadwal pengangkatan
penopang dan penopang ulang dan review engineer sebelum melanjutkan pekerjaan ini.
Jangan melanjutkan pekerjaan sampai jadwal dan gambaran sudah di-review.

Pengangkatan Cetakan
Bekesting yang tidak mendukung beton, seperti bagian sisi tiang, kolom dinding,
bagian setelah diangkat, secara kumulatif melakukan pengecoran tidak kurang dari 10°C
(50°F) selama 48 jam setelah penempatan beton, jika pada syarat beton sudah cukup
keras untuk tidak dirusak oleh pengangkatan cetakan, operasi, dan pada syarat jika
operasi pengecoran dan proteksi dijaga.

1. Material yang berbentuk cetakan dapat diangkat 4 hari setelah penempatan,

hanya jika penopang dan penyangga vertical sudah diatur untuk membolehkan
pengangkatan material tanpa menjadi longgar dan mengganggu penopang dan
penyangga.

2. Penopang dan penyangga akan tetap di tempat untuk periode minimum ketika di
mana beton telah dipelihara sekitar 30 °C (lihat Tabel 2)
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 15 of 34

Member Footing Column Slab, beam, girder soffit

Sides of beams

Cement of early
Type of cement Normal Portland strength
Portland cement

ESPC NPC ESPC NPC

Compressive 50 kg/cm2 50% Of Design strength

strength

Ave temp 2 day 3 day 4 day 7 day

Tabel- 2 : Kekuatan kompresif beton dan jangka waktu periode bentuk

item Structure live load less Structural live load more
than structural dead load than structural dead load

Arch centers 14 days 7 days

Joints ,beam,or girder

soffits

Under 10 ftclear span

between 7 days 4 days
structural supports

10 to 20 ft clear span
between 14 days 7 days
structural support

Over 20 ft clear span

between 21 days 14 days
structural support

One-Way floor slabs

Under 10 ft clear span

between 4 days 3 days
structural supports

10 to 20 ft clear between 14 days 7 days

structural supports

Over 20 ft clear span 10 days 7 days

 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 16 of 34

Waktu pengangkatan sistem lempengan dua arah

Waktu pengangkatan merupakan waktu yang penting pada penopangan ulang di
mana jika diperlukan, ditempatkan secepat dapat dipraktikan setelah pengelupasan
selesai tetapi tidak lebih lambat daripada akhir hari kerja di mana penopangan ulang
diperlukan untuk dilakukan pengelupasan lebih awal sambil meminimalkan seg atau creep,
kapasitas dan spacing dari progress ulang harus dilakukan oleh arsitek atau engineer.

Sistem Lempengan Pascatensi

Dilakukan sesegera mungkin setelah pemascatensian penuh telah diaplikasikan.

Penggunaan ulang cetakan

Bersihkan dan perbaiki permukaan yang ingin digunakan kembali, sedikitpun cacat
tidak boleh digunakan. Ketika cetakan digunakan untuk peletakan beton berturut-turut,
bersihkan permukaan, dan ketatkan cetakan untuk menutup semua sendi, selaraskan
cetakan agar tidak ada offset.

8. Penguatan Baja

8.1. Umum
Sertifikat pabrik yang menyertai gambar kerja ditunjukkan ketika material diantar ke
situs.
Penguatan akan dikirim ke situs kerja terbanderol dan ditandai. Gunakan
penanda logam yang menunjukkan ukuran, panjang, dan informasi lain yang
dimiliki pada balok sesuai dengan penandaan yang ditunjukkan pada diagram
penempatan.

Baja penguatan akan disimpan disangga dengan balok kayu, drainase dan
perlindungan yang layak diberikan untuk meminimalkan korosi.

8.2. Material.

8.2.1 Reinforcing bars : Mengikuti standar ASTM A 615, grade (40 or 60)
8.2.2 Welded wire fabric : Mengikuti standar with ASTM A 185

8.3. Eksekusi

Rincian pemotongan dan pembengkokan harus terhubung. Kecuali batas dekat

dinyatakan pada dokumen kontrak, balok lurus memiliki toleransi panjang 1 inci,
balok bengkok umumnya diukur dari luar ke luar balok, tetapi juga terdapat lembaga
yang menggunakan dimensi tengah—tengah.
Seberapapun toleransi pembengkokan, semua bagian dari balok harus memiliki
penutup khusus. Jika penguatan difabrikasi, gunakan pin pembengkok tidak kurang
dari ukuran yang disarankan dalam ACI 138, diameter pin yang berbeda diperlukan
untuk grade baja yang berbeda (grade 40, 60) jika beberapa balok dibengkokkan
secara serupa, periksa balok yang pertama bengkok, disarankan untuk meletakkan
pada cetakan, sebelum balok yang lain bengkok.
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 17 of 34

Hindari membengkokkan atau meluruskan baja tanpa mengetahui materialnya.

Penguatan panas untuk pembengkokkan hanya ketika disetujui oleh desainer,
karena pemanasan dapat mengubah karakteristik baja. Bagaimanapun, hindari
memanaskan baja di atas 1200 derajat F dan selalu dinginkan secara lambat.
Jika balok dibengkokkan dengan memanaskan ditanam ke beton secara parsial,
hindari merusak beton yang mengelilingi balok oleh proses pemanasan atau oleh
pembengkokan

8.4. Penyimpanan dan Penanganan

Hindari kondisi penyimpanan yang dapat menyebabkan pengaratan baja. Sebelum

penguatan diletakkan, permukaan harus bebas dari coating yang merugikan atau
instalasi penguatan penuh korosi.
Penguatan ditanam dalam jarak minimum dari permukaan beton untuk menghindari
buckling di bawah kondisi beban kompresif tertentu, pengaratan ketika dipaparkan
terhadap cuaca atau pengikisan ketahanan ketika dipaparkan ke api.
Periksa pemijakan jarak bebas dan ikatan tiang yang memproyeksikan antara
penguatan lain dan ke jarak lain di bawah batang horizontal abtara penyangga pada
lempengan struktural, khususnya lempengan dek jembatan penutup antara bagian
atas lempengan dan bagian atas penguatan penting.
Untuk penempatan beton fasilitas, harus ditumpuk dalam posisi staggered kecuali
dilarang.
Jika terdapat lebih dari satu mat (dua lapisan) penguatan, jajarkan batang secara
vertical di atas satu sama lain dalam arah horizontal untuk meminimalkan
interferensi dengan penempatan dan penggabungan beton.
Sediakan opening prarencana dalam mat atas untuk drop chute untuk membantu
menghindari penghamburan dan pemisahan beton.
Jika sambungan dilas, pastikan hasil las sesuai dengan ukuran dan Panjang yang
diperlukan, serta batang tidak terbakar atau direduksi secara melintang.
Pengelasan dari penguatan tingkat tinggi dapat memperendah kekuatan batang
dan dilarang dalam berbagai dokumen kontrak.
Metode tack welding hanya dilakukan jika diperbolehkan pada dokumen kontrak,
karena hasil pengelasan dari metode ini akan memperlemah batang pada lokasi
tack.
Permukaan beton akan menjadi kasar akibat penggalian.
Untuk penahanan penyusutan galian yang tidak biasa, gunakan penyangga yang
menahan beban yang sangat berat dan alat yang bergerak maju-mundur di mana
akurasi harus dipertahankan.

9. Uji Beton

9.1. Uji Perbandingan Adukan Beton

Sebelum melakukan kerja beton, kontraktor harus melakukan uji perbandingan
untuk menentukan jenis dan rasio campuran dari campuran semen, pasir, kerikil,
air, dan admikstur.
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 18 of 34

Untuk setiap uji pengadukan, buatlah 6 (enam) specimen dalam kekuatan 7 hari
dan 28 hari. Kekuatan uji 7 hari harus pada 65% dari kekuatan 28 hari untuk uji
pengadukan.

9.2. Uji Kekuatan Kompresif

Uji kekuatan kompresif harus diimplementasikan sesuai dengan prosedur di bawah ini:
Uji kekuatan kompresif harus dilaksanakan menggunakan peralatan yang sudah
disetujui oleh KLIEN, dan harus memenuhi standar ASTM C 9.

Metode pengambilan contoh beton untuk membuat specimen uji kekuatan

kompresif harus memenuhi standar ASTM C 172.

Setidaknya 6 (enam) specimen akan dibuat setiap 100 meter kubik atau
pecahannya; untuk planning, setiap campuran akan dituang ke struktur beton pada
hari yang ditentukan.
Usia uji kompresif beton pada waktu berikut, kecuali dirincikan sebaliknya, yaitu
7 hari (satu specimen uji); 14 hari (satu specimen uji) dan 28 hari (satu specimen
uji).

Uji kompresif beton dianggap memuaskan jika terpenuhinya keperluan ini: Nilai
dari uji kekuatan kompresif tiga kali berturut-turut (rata-rata enam silinder atau
lebih) identic dengan kekuatan kompresif tertentu.
9.3. Uji Slump

Uji Slump harus dilakukan berdasarkan ASTM C 143 kecuali dirincikan sebaliknya.
Jumlah ditentukan berdasarkan uji Slump pada kondisi cuaca dan kondisi
operasional mesin stirrer. Akan tetapi, uji tetap dilakukan minimal dua kali sehari,
sekali pada pagi hari dan sehari pada siang hari.
Kecuali ditunjukkan sebaliknya pada gambar, batas yang dibolehkan pada uji
Slump ditunjukkan pada Tabel 1 paragraf 5.2.
Uji Slump pada waktu yang sama dengan sampel silinder.

9.4. Uji Sisipan Air untuk Kolam Beton

Jika tidak ditunjukkan sebaliknya pada gambar, pada uji sisipan air harus dilakukan
sebelum dibalikkan pada kolam beton. Air harus diisi sampai titik tertinggi yang
diharapkan untuk dicapai dan dibiarkan selama paling cepat 24 jam. Kolam beton harus
hanya ditutup setelah mendapatkan persetujuan dari KLIEN.

9.5. Penumpukan Beton dalam Cuaca Panas

Pada cuaca panas, beton harus ditumpuk berdasatkan ACI 305.
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 19 of 34

10. Pekerjaan pada Pile Cap

10.1. Peralatan dan Material
Peralatan
 Penggetar Beton Type Mikasa FC (Japan) electric, Kapasitas 3 KVA
 Pompa Beton (jika dibutuhkan)
 Bar Bending dan Bar Cutter
 Pacul
 Palu dan Pahat

Material
 Beton
 Bekesting kayu
 Papan/Multipleks/Bataco
 Kayu paku
 Beton Besi
 Kawat bendrat
 Decking beton
10.2. Metode Pengerjaan
Siapkan alat-alat yang akan digunakan
Gali tanah sesuai dengan dimensi dan kedalaman yang ditunjukkan pada gambar
di bawah.
Periksa posisi, lebar, kedalaman, dan kerapihan dan bandingkan pada gambar
yang disetujui.
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 20 of 34

Cipping tiang pandang

- Tentukan batas Panjang kabel PC
stek dan potong bagian teratas
dengan gerinda/pahat.
- Buatkan potongan di atas tingkat
kabel cut off menggunakan gerinda
sampai PC dapat terlihat. Memotong
dengan cara ini tidak akan merusak
kabel PC (lihat apendiks 1).
- Pecahkan beton dengan menggunakan palu dan pahat pada elevasi tiang
pancang tanpa merusak tubuh tiang.
- Bersihkan bagian potongan yang tersisa dan buang sisanya dari wilayah
penggalian.
Lapisi dengan pasir dan ratakan sampai bagian
dasar penggalian kemudian basahi dengan air
sebelum pemadatan.
Buat lantai kerja yang berfungsi sebagai pijakan
tiang pancang.
Instalasi bekisting:
- Buatlah profil untuk setiap pojok atau tempat
yang sudah ditentukan.
- Tempelkan benang profil ke profil untuk
menetapkan penjajaran bekisting.
- Lakukan bekisting berpasangan
multipleks/bata/bata putih sesuai dengan
spesifikasi.
- Pastikan posisi bekisting cukup kokoh, lurus, dan berpermukaan rata serta
ketinggian yang tepat berdasarkan gambar kerja.
Pasangan baja bertulang, decking beton, dan trestle.
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 21 of 34

Casting tiang pancang:

- Bersihkan area yang ingin di-casting.
- Lakukan foundry dan kompakkan
dengan vibrator (jenis vibrator terdapat
pada apendiks 2 mengenai material dan
peralatan). Untuk area yang sulit
dijangkau oleh truk pengaduk, gunakan
pompa pembantu.
- Prosedur pekerjaan beton pada
pancang terdapat pada prosedur
pekerjaan beton.

\
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 22 of 34

 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 23 of 34

 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 24 of 34

 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 25 of 34

 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 26 of 34

 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 27 of 34

 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 28 of 34

 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 29 of 34

 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 30 of 34

 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 31 of 34

 Page 32 of 34

The Quality Control section shall be control and check about

slump test . And sample for concrete compressive strength,
cylinder test will be taken at 3 days, 7 day,s 14 days and 28 days.
CONCRETE WORK

PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00

Concrete slump shall be verivied that it measured by the abrams

PROCEDURE

cone shall be not less than 120mm and not more than 140 mm
Document No.
 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 33 of 34

 CONCRETE WORK
PROCEDURE

Document No. PRC-WRK-JAR-QAQC-004 REV.00 Page 34 of 34