Proxsis Surabaya

HOME

PROFILE

CONSULTATION

TRAINING

ASSESSMENT

PROXSIS GROUP

OUR TEAM

CONTACT US

Oct 26, 2017

Jenis-jenis Pengelasan

jenis jenis pengelasan

Pengelasan (welding) adalah salah salah satu teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan
sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam
penambah dan menghasilkan sambungan yang kontinyu.

Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam kontruksi sangat luas, meliputi perkapalan, jembatan,
rangka baja, bejana tekan, pipa pesat, pipa saluran dan sebagainya.

Disamping untuk pembuatan, proses las dapat juga dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mengisi
nlubang-lubang pada coran. Membuat lapisan las pada perkakas mempertebal bagian-bagian yang
sudah aus, dan macam –macam reparasi lainnya.

Pengelasan bukan tujuan utama dari kontruksi, tetapi hanya merupakan sarana untuk mencapai
ekonomi pembuatan yang lebih baik. Karena itu rancangan las dan cara pengelasan harus betul-betul
memperhatikan dan memperlihatkan kesesuaian antara sifat-sifat lasdengan kegunaan kontruksi serta
kegunaan disekitarnya.

Prosedur pengelasan kelihatannya sangat sederhana, tetapi sebenarnya didalamnya banyak masalah-
masalah yang harus diatasi dimana pemecahannya memerlukan bermacam-macam penngetahuan.
Karena itu didalam pengelasan, penngetahuan harus turut serta mendampingi praktik, secara lebih
bterperinci dapat dikatakan bahwa perancangan kontruksi bangunan dan mesin dengan sambungan las,
harus direncanakan pula tentang cara-cara pengelasan. Cara ini pemeriksaan, bahan las, dan jenis las
yang akan digunakan, berdasarkan fungsi dari bagian-bagian bangunan atau mesin yang dirancang.

Berdasarkan definisi dari DIN (Deutch Industrie Normen) las adalah ikatan metalurgi pada sambungan
logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Dari definisi tersebut dapat dijabarkan
lebih lanjut bahwa las adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan
energi panas. Pada waktu ini telah dipergunakan lebih dari 40 jenis pengelasan termasuk pengelasan
yang dilaksanakan dengan cara menekan dua logam yang disambung sehingga terjadi ikatan antara
atom-atom molekul dari logam yang disambungkan.klasifikasi dari cara-cara pengelasan ini akan
diterangkan lebih lanjut.

Pada waktu ini pengelasan dan pemotongan merupakan pengelasan pengerjaan yang amat penting
dalam teknologi produksi dengan bahan baku logam. Dari pertama perkembangannya sangat pesat telah
banyak teknologi baru yang ditemukan. Sehingga boleh dikatakan hamper tidak ada logam yang dapat
dipotong dan di las dengan cara-cara yang ada pada waktu ini.

Jenis-jenis pengelasan dan pemotongan

Sampai pada waktu ini banyak sekali cara-cara pengklasifikasian yang digunakan dalam bidang las, ini
disebabkan karena perlu adanya kesepakatan dalam hal-hal tersebut. Secara konvensional cara-cara
pengklasifikasi tersebut vpada waktu ini dapat dibagi dua golongan, yaitu klasifikasi berdasarkan kerja
dan klasifikasi berdasarkan energi yang digunakan.

Klasifikasi pertama membagi las dalam kelompok las cair, las tekan, las patri dan lain-lainnya. Sedangkan
klasifikasi yang kedua membedakan adanya kelompok-kelompok seperti las listrik, las kimia, las mekanik
dan seterusnya.

Bila diadakan pengklasifikasian yang lebih terperinci lagi, maka kedua klasifikasi tersebut diatas dibaur
dan akan terbentuk kelompok-kelompok yang banyak sekali.

Di antarakedua cara klasifikasi tersebut diatas kelihatannya klasifikasi cara kerja lebih banyak digunakan
karena itu pengklasifikasian yang diterangkan dalam bab ini juga berdasarkan cara kerja.

Berdasrkan klasifikasi ini pengelasan dapat dibagi dalam tiga kelas utama yaitu : pengelasan cair,
pengelasan tekan dan pematrian.

Pengelasan cair adalah cara pengelasan dimana sambungan dipanaskan sampai mencair dengan sumber
panas dari busur listrik atau sumber api gas yang terbakar.

Pengelasan tekan adalah pcara pengelasan dimana sambungan dipanaskan dan kemudian ditekan
hingga menjadi satu.
Pematrian adalah cara pengelasan diman sambungan diikat dan disatukan denngan menggunakan
paduan logam yang mempunyai titik cair rendah. Dalam hal ini logam induk tidak turut mencair.

Pemotongan yang dibahas dalam buku ini adalah cara memotong logam yang didasarkan atas
mencairkan logam yang dipotong. Cara yang banyak digunakan dalam pengelasan adalah pemotongan
dengan gas oksigen dan pemotongan dengan busur listrik.

Pengelasan yang paling banyak ndigunakan pada waktu ini adalah pengelasan cair dengan busur gas.
Karena itu kedua cara tersebut yaitu las busur listrik dan las gas akan dibahas secara terpisah.
Sedangkan cara-cara penngelasan yang lain akan dikelompokkan dalam satu pokok bahasan.
Pemotongan, karena merupakan masalah tersendiri maka pembahasannya juga dilakukan secara
terpisah.

Dibawah ini klasifikasi dari cara pengelasan :

Pengelasan cair

Las gas

Las listrik terak

Las listrik gas

Las listrik termis

Las listrik elektron

Las busur plasma

Pengelasan tekan

Las resistensi listrik

Las titik

Las penampang

Las busur tekan

Las tekan

Las tumpul tekan

Las tekan gas

Las tempa

Las gesek
Las ledakan

Las induksi

Las ultrasonic

Las busur

Elektroda terumpan

Las busur gas

Las m16

Las busur CO2

Las busur gas dan fluks

Las busur CO2 dengan elektroda berisi fluks

Las busur fluks

Las elektroda berisi fluks

Las busur fluks

Las elektroda tertutup

Las busur dengan elektroda berisi fluks

Las busur terendam

Las busur tanpa pelindung

Elektroda tanpa terumpan

Las TIG atau las wolfram gas

Terdapat berbagai jenis pengelasan yang digunakan dalam proses penyatuan logam. Dalam beberapa
literatur, terdapat hingga 40 bahkan 200 metoda pengelasan. Berikut ini dijelaskan beberapa metode
pengelasan yang dikenal

Las karbit

Las Karbit adalah proses penyambungan logam dengan logam (pengelasan) yang menggunakan gas
karbit (gas aseteline=C2H2) sebagai bahan bakar, prosesnya adalah membakar bahan bakar yang telah
dibakar gas dengan O2 sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat mencairkan logam
induk dan logam pengisi.
Las listrik

Pada Las listrik, panas yang diperoleh untuk proses pelelehan diperoleh dari perbedaan tegangan antara
ujung tangkai las dengan benda yang akan di las. Kalau elektroda las cukup dekat dengan benda yang
akan dikerjakan itu, akan terjadi loncatan bunga api permanen yang berasal dari arus listrik. Selama
melakukan las listrik, tetesan elektroda lempengan logam berdiameter tertentu, berjatuhan menjadi
kumpulan cairan logam.

Salah satu metode modern dari las listrik adalah las plasma. Plasma adalah gas panas yang suhunya
sedemikian tinggi sehingga elektron luar molekul-molekul gas terpisahkan dan membentuk ion.
Elektroda untuk las plasma dibuat dari bahan yang kuat, misalnya wolfram.

Arus listrik mengionisasi gas plasma sehingga terjadi arus tunggal. Sewaktu terbentuk cairan panas,
kawat las bisa ditambahkan.

Las Plasma sangat stabil. Cara ini bisa dijalankan secara automatis, antara lain karena hasil pengelasan
tidak terpengaruh oleh panjang arus. Karena las plasma sangat cepat, ia bisa digunakan ntuk mamasang
lapisan anti karat dan anti aus pada konstruksi baja.

Las Listrik merupakan dasar dari banyak proses las dengan aplikasi khusus. Salah satu yang paling
terkenal adamah las MIG/MAG ( Metal Inert Gas/ Metal Active Gas). Bedanya dengan las listrik biasa
ialah, dari ujung tangkai las juga keluar aliran gas. Dapat beripa gas karbondioksida yang disebut las CO2,
tetapi dapat juga argon atau campuran beberapa gas. Aliran gas itu melindungi cairan yang meleleh dari
udara sekitarnya. Udara mengandung oksigen yang pada suhi sekitar 1800 derajat Celcius dapat
membuat karat.

Source: //id.wikipedia.org/wiki/Las

ISC Safety School Surabaya mengadakan

Training Juru Las SMAW Kelas 3

pada tanggal 13 – 18 November 2017

(Fix Running)

berlokasi di

AMG Tower Lt. 17

Jl. Dukuh Menanggal No. 1 A

Gayungan – Surabaya

Segera Daftarkan diri anda ke Contact Person Kami

Ardy | cs.sby@synergysolusi.com | 08111798354

Related

Istilah dalam Sebuah Proyek Offshore dan Onshore

Istilah dalam Sebuah Proyek Offshore dan Onshore

July 30, 2015

In "Artikel Oil and Gas"

Jenis-jenis Separator Dalam Industri Migas

Jenis-jenis Separator Dalam Industri Migas

June 23, 2015

In "Artikel Oil and Gas"

Sistem Perpipaan di Bawah Tanah

Sistem Perpipaan di Bawah Tanah

March 28, 2016

In "Artikel Oil and Gas"

Posted by Rendi Mahendra - Category: Artikel Safety - No Comment

← Menjadi Auditor Handal dengan ISO 19011Inhouse Training Tenaga Kerja pada Ketinggian Tk 1 PT
MSD Pharma Tbk →

Leave a Reply

Name (required)

Mail (will not be published) (required)

Website

Submit Comment
Notify me of follow-up comments by email.

Notify me of new posts by email.

Training Juru Las SMAW Kls 3

Training Internal Audit ISO 9001:2015

Training Ahli K3 Umum – Makassar

Training K3 Terdekat

Training Ahli K3 Umum 6-18 November 2017 Training Ahli K3 Kimia 6-18 November 2017

Training Kebakaran Kls D 13-15 November 2017 Training Juru Las SMAW Kls III 13-18 November 2017

Training Tenaga Kerja Pada Ketinggian Tk. I 5-17 November 2017 Training Teknisi K3 Listrik 20 -
24 November 2017

Training K3 Supervisi Perancah 20-24 November 2017 Training Operator Forklift 21 - 23 November
2017

Training Productivity Quality Terdekat

Training Awareness ISO 17025 1-2 Novemer 2017 Training Total Quality Management 1–2
November 2017

Training Internal Quality Audit 8-9 November 2017 Training Total Productive Maintenance 14-15
November 2017

Training Lobbying & Negotiation Skill 18–19 November 2017 Training Warehouse Management &
Distribution System 20–21 November 2017
Training Kalibrasi Massa, Suhu dan Tekanan 20–21 November 2017 Training Lead Auditor ISO
9001:2015 IRCA Certified 20–24 November 2017

Training Project Management Fundamental 21–22 November 2017 Training Kalibrasi Alat Ukur 27-
28 November 2017

Training Supply Chain Management 27-28 November 2017 Training Leadership & Communication
Skill 27–28 November 2017

Training of Trainer 29-30 November 2017 Training Need Analysis 29–30 November 2017

Untuk kebutuhan Training / Konsultasi ISO ataupun SMK3 Kemnaker RI silahkan klik tombol Inquiry
berikut.

Inquiry

Chat with us

Training K3

ARDI - 08111798354 cs.sby@synergysolusi.com

Training ISO & Productivity

YOGA - 08111798353 cs.sby@proxsisgroup.com

Training Luar Kota

Ainun - 08111798349 ainun@synergysolusi.com

Our Location
AMG Tower

AMG Tower 17th floor, B05

Jl. Raya Dukuh Menanggal No. 1A

Gayungan

Surabaya 60234 – Indonesia

Testimoni

Home | Profile

© 2017 Proxsis Surabaya