LEMBAR PENGESAHAN

1
 ABSTRAK

Pompa adalah jenis mesin fluida yang berfungsi untuk memindahkan fluida
melalui pipa dari satu tempat ke tempat lain. Pompa yang digunakan jenis pompa
sentrifugral multistage. Umumnya kerusakan yang terjadi pada pompa ini
diakibatkan oleh High Vibrasion , nilai vibrasi yang sangat tinggi mengakibatkan
banyak indikasi kerusakan. kerusakan ini berpengaruh dalam sistem kinerja
pompa yang mengakibatkan Loosenes ( kelonggaran ) pada bearing yang ditandai
dengan frekuensi dominan 1x rpm diikuti dengan harmonik 1x. Kenaikan tingkat
getaran mesin atau keparahan dari mesin digunakan standar untuk mengevaluasi
kerusakan berdasarkan kelas dan tipe mesin. Oleh karena itu setelah dilakukan
pengukuran vibrasi dengan sebuat alat , nilai yang di dapatkan di pada saat
pengukuran dapat dilihat pada STANDAR ISO 10816 yang di pakai pada pompa
ini. Predictive Maintenance dilakukan untuk meningkatkan peforma pompa
supaya tidak terjadi kerusakan di komponen-komponen lainnya.

Kata Kunci : Sentrifugal multistage , High Vibrasion , Predictive Maintenance

2
 ABSTRACT

Pump is a type of fluid machine that serves to move fluid through a pipe from one
place to another. The pump used is a multistage type centrifugal pump. Generally
the damage that occurs in this pump is caused by High Vibrasion, a very high
vibration value resulting in many indications of damage. This damage affects the
pump performance system which results in Loosenes (looseness) on the bearing
which is characterized by the dominant frequency of 1x rpm followed by
harmonics 1x. The increase in engine vibration level or the severity of the engine
is used standard to evaluate damage based on class and engine type. Therefore
after measuring vibrations with a device, the value obtained at the time of
measurement can be seen in the STANDARD ISO 10816 used at this pump.
Predictive Maintenance is done to increase the performance of the pump so that
no damage occurs to other components.

Keywords: Multistage centrifuges, High Vibrasion, Predictive Maintenance

3
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................1

ABSTRAK...............................................................................................................2

DAFTAR ISI............................................................................................................4

BAB I.......................................................................................................................6

PENDAHULUAN...................................................................................................6

1.1 Latar Belakang Masalah.....................................................................................6

1.2 Perumusan masalah............................................................................................7

1.3 Batasan Penelitian..............................................................................................7

1.4 Hipotesis.............................................................................................................7

1.5 Tujuan dan Manfaat penelitian..........................................................................8

1.6 Sistematika Penulisan........................................................................................8

BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................10

2.1 Pengertian Umum PLTU.................................................................................10

2.1.1 Siklus Rankine PLTU............................................................................11

2.2 Komponen Utama PLTU Unit 1 UP PJB Gresik.............................................12

2.2.1 Boiler.....................................................................................................12

2.2.2 Turbin Uap.............................................................................................12

2.2.3 Generator...............................................................................................13

2.2.4 Kondensor..............................................................................................14

2.3 Pompa...............................................................................................................14

4
 2.3.1 Pompa Sentrifugal.................................................................................15

2.3.2 Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal...........................................................16

2.3.3 Komponen Utama Pompa Sentrifugal...................................................17

2.3.4 Komponen tidak Bergerak ( Stationary Components )..........................18

2.3.5 Komponen Bergerak ( Rotating Components ).....................................19

2.3.6 Pompa Sentrifugal Multistage...............................................................20

2.4 Vibrasi..............................................................................................................20

2.4.1 Kateristik Vibrasi...................................................................................20

2.4.2 Jenis Kerusakan pada Pompa.................................................................21

2.5 Metode Pemeliharaan......................................................................................24

2.6 Dasar Perhitungan Pompa................................................................................25

2.7 Penerapan STANDAR ISO 10816...................................................................32

BAB III 33

METODOLOGI PENELITIAN.............................................................................33

3.1 Lokasi Penelitian..............................................................................................33

3.2 Metode Penelitian............................................................................................33

3.3 Diagram Alir Penelitian...................................................................................33

3.4 Teknik Pengumpulan data................................................................................35

3.5 Teknik Pengolahan Data..................................................................................35

3.6 Analisa dan Kesimpulan..................................................................................36

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................37

5
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Pompa adalah jenis mesin fluida yang berfungsi untuk memindahkan

fluida melalui pipa dari satu tempat ke tempat lain. Dalam menjalankan fungsinya
tersebut, pompa mengubah energi mekanik poros yang menggerakkan sudu-sudu
pompa mejadi energi kinetik dan tekanan pada fluida.

Pompa sentrifugal termasuk kedalam jenis pompa tekanan dinamis,

dimana pompa jenis ini memiliki impeller yang berfungsi untuk mengangkat
fluida dari tempat yang rendah ketempat yang lebih tinggi atau dari tekanan yang
lebih rendah ke tekanan yang lebih tinggi.

Dilihat dari perkembangan zaman , pompa menduduki peranan yang

sangat penting dalam duni industri. Pompa memerankan peranan yang sangat
penting bagi berbagai industri misalnya isdustri air minum , minyak dan

6
sebagainya. Salah satunya di PLTU ( Pembangkit Listrik Tenaga Uap ) UP PJB
GRESIK ini menggunakan pompa Service Water Pump untuk Sealing pompa-
pompa yang ada di unit , seperti Screen Wash Pump ,Boiler Feed Pump dan
Booster Pump.

Pada pompa ini terdapat banyak masalah yang terjadi , misalnya saja
unbalance , misaligment , aus , korosi , kavitasi , loosenes ( kelonggaran ) ,
vibrasi dan lain-lain. Sehingga dalam pengoperasiannya perlu dilakukan tindakan
maintenance.

Ada beberapa metode yang dapat dilakukan untuk mendeteksi kegagalan yang
dapat diterapkan untuk perawatan suatu pompa , salah satu metode tersebut adalah
metode analisa vibrasi. Melalui analisa vibrasi kita dapat menentukan kondisi
pompa , apakah dalam kondisi baik , loosenes , misaligment atau terjadi kerusakan
lain pada pompa tersebut. Sehingga tindakan pencegahan dapat dilakukan tanpa
harus melakukan pembongkaran secara menyeluruh untuk mengetahui kerusakan
pompa.

Sehubung dengan uraian diatas maka penulis memutuskan untuk

mengambil judul “ Pengaruh High Vibration terhadap Peforma Pompa pada
Service Water Pump No.1 di PLTU Unit 1 UP PJB GRESIK “

1.2 Perumusan masalah

Berdasakan latar belakang diatas , rumusan masalah yang ingin penulis

ajukan adalah :

1. Apa pengaruhnya apabila terdapat high vibration terhadap peforma pompa

service water pump no.1 di PLTU Unit 1 UP PJB Gresik ?
2. Apakah perubahan frekuesi menyebabkan kenaikan nilai vibrasi pada
pompa service water pump no.1 di PLTU Unit 1 UP PJB Gresik ?
1.3 Batasan Penelitian

Pada penulisan proyek akhir ini terdapat batasan masalah yang akan
membantu menyelesaikan masalah ini. Batasan masalah yang diambil antara lain :

7
 1. Pompa yang dipilih merupakan jenis pompa sentrifugal multistage
2. Proyek akhir ini hanya menganalisa kegagalan operasi yang diakibatkan
high vibrasion pada pompa service water pump no.1 PLTU UP PJB
Gresik.
3. Tidak ada perbandingan performa pompa.

1.4 Hipotesis

Diduga dengan dilakukan tes individu pada pompa terdapat perubahan

frekuensi dan kenaikan nilai vibrasi yang sangat tinggi yang disebabkan oleh
pondasi pompa yang sudah rapuh sehingga tidak dapat menopang dengan baik ,
sehingga sangat mempengaruhi peforma pompa pada Service Water Pupm ini.
Adapun indikasi terjadi High Vibration di beberapa titik pengukuran , dan
mengalami kenaikan yang signifikan mencapai nilai tingkat keparahan sesuai
dengan standar ISO 10816.

1.5 Tujuan dan Manfaat penelitian

Adapun beberapa tujuan dari penulisan proyek akhir ini antara lain :

1. Untuk mengetahui peforma yang dialami pompa pada saat ada kenaikan
nilai vibrasi.
2. Untuk mendeteksi indikasi-indikasi kerusakan yang diakibatkan naiknya
nilai vibrasi pada pompa.

Adapun manfaat dalam penulisan proyek akhir ini adalah sebagai berikut :

1. Penulis maupun pembaca dapat memahami tentang pengaruh yang

ditimbulkan oleh high vibration pompa pada Service Water Pump no.1 di
PLTU Up Gresik

8
 2. Dapat digunakan sebagai informasi dalam peningkatan peforma pompa
pada service water pump.

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan proyek akhir terdiri dari :

a. BAB I. Pendahuluan , perumusan masalah , batasan masalah , hipotesis ,

tujuan dan manfaat , sistematika penulisan.
b. BAB II. Tinjauan pustaka , gambaran umum PLTU , siklus rankine ,
komponen utama PLTU , pengertian pompa sentrifugal , komponen utama
pompa , pengertian vibrasi , jenis kerusakan pompa , standar ISO 10816
c. BAB III. Metodologi Penelitian , lokasi penelitian , metode penelitian ,
bagan alir penelitian , objek penelitian , metode pengambilan data , metode
pengolahan data , metode analisa data ,
d. BAB IV Analisa dan Pembahasan
e. BAB V Kesimpulan dan saran.

9
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Umum PLTU

Gambar 2.1 Proses konversi energi pada PLTU ( sumber : PLN Corporate
University )

PLTU adalah jenis pembangkit listrik tenaga thermal yang bnayak digunakan ,
karena effisiensinya tingga sehingga menghasilkan yang ekonomis. PLTU
merupakan mesin konversi energi yang mengubah energi kimia dalam bahan
bakar menjadi energi listrik.

10
 Proses konversi energi pada PLTU berlangsung melalui 3 tahanpan yaitu :

1. Energi kimia dalam bahan bakar diubah menjadi energi panas dalam
bentuk uap bertekanan dan temperatur tinggi.
2. Energi panas ( uap ) diubah menjadi energi panas dalam bentuk uap
putaran.
3. Energi mekanik diubah menjadi energi listrik.

2.1.1 Siklus Rankine PLTU

Gambar 2.2 Siklus Rankine PLTU ( sumber : PLN Corporite University )

 3 – 4 : Air dipompa dari tekanan P2 menjadi P1. Langkah ini adalah

langkah adalah kompresi isentropis dan proses ini pompa air pengisi.
 4 – 5 : Air bertekanan ini dinaikan temperaturnya hingga mencapai titik
didih. Terjadi di Lp heater , HP heater dan economiser`
 5–6 : Air berubah wujud menjadi uap jenuh. Langkah ini disebut
penguapan dengan proses isobar isometris , terjadi di boiler yaitu wall tube
dan steam drum.

11
  6–1 : Uap dipanaskan lebih lanjut hingga uap mencapai temperatur
kerjanya menjadi panas lanjut ( superheated vapour). Langkah ini terjadi
di superheater boiler denga proses isobar.
 1–2 : Uap melakukan kerja sehingga tekanan dan temperaturnya turun.
Langkah ini adalah ekspansi isentropis dan terjadi didalam turbin.
 2–3 : Pembuangan panas laten uap sehingga berubah menjadi air
kondensat. Langkah ini isobar isothermis. Dan terjadi didalam kondensor.

2.2 Komponen Utama PLTU Unit 1 UP PJB Gresik

2.2.1 Boiler
Boiler atau ketel uap adalah suatu perangkat mesin yang berfungsi untuk
mengubah ir menjadi uap dengan temperatur tertentu. Proses perubahan air
menjadi uap terjadi dengan memanaskan air yang berada didalam pipa-pipa
dengan memanfaatkan panas dari hasil pembakaran bahan bakar. Pembakaran
dilakukan secara kontinyu didalam ruang bakar dengan mengalirkan bahan bakar
dan udara dari luar.

12
 Gambar 2.2 Boiler Power Plant

2.2.2 Turbin Uap

Turbin uap ini untuk mengubah energi panas yang terkandung dalam uap
menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran. Uap dengan tekanan dan
temperatur tinggi mengalir melalui nosel sehingga kecepatannya naik dan
mengarah dengan tepat untuk mendorong sudu-sudu turbin yang dipasang pada
poros. Akibatnya poros turbin bergerak menghasilkan putaran ( energi mekanik )

13
 Gambar 2.3 Prinsip Kerja Turbin Uap
( sumber : PT.PLN Pusat Pendidikan dan Pelatihan )

Uap yang telah yang telah melakukan kerja di turbin , tekanan , dan
temperaturnya turun hingga kondisi menjadi uap basah. Uap keluar ini kemudian
dialirkan kedalam kondnsor untuk di dinginkan agar menjadi air kondensat ,
sedangkan uap kering yang dihasilkan digunakan untuk memutar generator.

2.2.3 Generator
Generator merupakan suatu komponen yang menghasilkan tenaga listrik
yang berasal dari energi mekanik. Generator berfungsi untuk mengubah energi
mekanik menjadi energi listrik.

14
 Gambar 2.4 Generator

2.2.4 Kondensor
Kondensor ini peralatan yang mengubah uap menjadi air. Proses
perubahannya dilakukan dengan cara mengalirkan uap kedalam suatu ruangan
yang berisi pipa-pipa ( tube ). Uap yang mengalir diluar pipa-pipa ( shell side )
sedangkan air sebagai pendingin mengalir didalam pipa ( tube side ). Kondensor
seperti ini disebut kondensor tipe surface 9 permukaan ). Kebutuhan air pendingin
di kondensor sangat besar , sehingga dalam perencanaan biasanya sudah
diperhitungkan.

2.3 Pompa
Pada umumnya , pompa yang banyak digunakan terbagi menjadi 3 jenis ,
pompa sentrifugal , rotari ( rotary ) , dan torak ( resiprocating ). Istilah ini hanya
berlaku pada mekanisme fluidanya , bukan pada desain pompa itu sendiri.
Selanjutnya dari kelas tersebut dapat masing-masing dibedakan berdasarkan
jenisnya. Misalnya jenis ikat , difuser ,ataupun jenis aliran propeler untuk kelas
sentrifugal. Jenis roda gigi , skrup , cam , baling-baling untuk kelas rotari. Jenis
diafragma , piston untuk kelas torak.

15
 Pompa memiliki dua kegunaan utama yaitu :

1. Memindahkan cairan dari satu tempat ke tempat lainnya ( misalnya air

dari aquifer bawah tanah ke tangki penyimpanan ait ).
2. Mensirkulasikan cairan sekitar sistim ( misalnya air pendingin atau
pelumas yang melewati mesin-mesin dan peralatan ).

2.3.1 Pompa Sentrifugal

Pompa sentrifugal merupakan pompa yang menggunakan impeller
sebagai penggerak utama. Impeller yang di pasang pada salah satu ujung poros
dan pada ujung yang lain dipasang kopling untuk meneruskan daya dari
penggerak. Bentuk impeller yang dipasang menyebabkan aliran fluida yang keluar
dari pompa akan membentuk aliran yang tegak lerus terhadap poros pompa. Pada
pompa sentrifugal terdapat mechanical seal yang digunakan untuk mencegah
kebocoran fluida keluar atau udara masuk ke dalam pompa.

Gambar 2.5 Pompa Sentrifugal

16
2.3.2 Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal

Pompa sentrifugal merupakan peralatan dengan komponen yang paling

sederhana pada pembangkit. Tujuannya adalah mengubah energi penggerak utama
(motor listrik atau turbin) menjadi kecepatan atau energi kinetik dan kemudian
menjadi energi tekanan pada fluida yang sedang dipompakan. Perubahan energi
terjadi karena dua bagian utama pompa, impeller dan volute atau diffuser.
Impeller adalah bagian berputar yang mengubah energi dari penggerak menjadi
energi kinetik. Volute atau diffuser adalah bagian tak bergerak yang mengubah
energi kinetik menjadi energi tekanan.

Note : Semua bentuk energi yang ada pada sistem pengaliran cairan disebut
dengan istilah head atau meter air (tinggi air).

Terciptanya gaya sentrifugal

Cairan proses memasuki nosel sisi masuk menuju titik tengah impeller
yang berputar. Ketika berputar, impeller akan memutar cairan yang ada dan
mendorongnya keluar antara dua siripnya, serta menciptakan percepatan
sentrifugal. Ketika cairan meninggalkan titik tengah impeller, terciptakan daerah
bertekanan rendah sehingga cairan di belakangnya mengalir ke arah sisi masuk.
Karena sirip impeller berbentuk kurva, cairan akan terdorong kea rah tangensial
dan radial oleh gaya sentrifugal. Gaya ini terjadi di dalam pompa seperti halnya
yang dialami air dalam ember yang diputar diujung seutas tali. Gambar berikut ini
melukiskan penampang samping suatu pompa sentrifugal yang menunjukkan
pergerakan cairan.

17
 Gambar 2.6 Lintasan pompa sentrifugal

Intinya adalah bahwa energi yang diciptakan oleh gaya sentrifugal adalah energi
kinetik. Jumlah energi yang diberikan ke cairan sebanding dengan kecepatan pada
pinggiran luar impeller. Semakin cepat impeller berputar atau semakin besar
diameter impeller maka semakin besar kecepatan cairan pada pinggiran luar
impeller dan semakin besar energi diberikan kepada cairan.

Energi kinetik cairan yang keluar dari impeller tertahan dengan penciptaan
tahanan terhadap aliran. Tahanan pertama diciptakan oleh rumah pompa (volute)
yang menangkap cairan dan memperlambatnya. Pada nosel keluar, cairan makin
diperlambat dan kecepatannya diubah menjadi tekanan sesuai prinsip Bernoulli. (
sumber : PT.PLN Pusat Pendidikan dan Pelatihan )

2.3.3 Komponen Utama Pompa Sentrifugal

Pada setiap desain pompa memiliki bentuk dan letak komponen yang
spesifik. Namun secara garis besar pompa sentrifugal memiliki komponen yang
bergerak dan tidak bergerak ( diam ).

Komponen tersebut ditunjukan pada gambar 2.7 dibawah ini

18
 Gambar 2.7 Komponen utama Pompa sentrifugal

( sumber : PT.PLN , Pusat Pendidikan dan Pelatihan )

2.3.4 Komponen tidak Bergerak ( Stationary Components )

1. Casing

Merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai

pelindung elemen yang berputar, tempat kedudukan diffusor (guide vane), inlet
dan outlet nozzel serta tempat memberikan arah aliran dari impeller dan
mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi dinamis (single stage).

2. Baering ( Bantalan )

Rumah bantalan melingkungi bantalan (bearing) yang terpasang pada

poros. Bantalan menjaga poros atau rotor agar tetap pada posisi penjajarannya
(alignment) dengan bagian tak bergerak ketika mengalami gaya beban radial
maupun melintang. Rumah bantalan juga melingkungi tabung/kantung minyak
untuk pelumasan, level minyak tetap, The bearing house also includes an oil
reservoir for lubrication, constant level oiler, selubung (jacket) untuk pendinginan
dengan air pendingin bersirkulasi (circulating cooling water).

19
2.3.5 Komponen Bergerak ( Rotating Components )
1. Impeller

Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari pompa menjadi

energi kecepatan pada cairan yang dipompakan secara kontinyu, sehingga cairan
pada sisi isap secara terus menerus akan masuk mengisi kekosongan akibat
perpindahan dari cairan yang masuk sebelumnya.

Gambar 2.8 Impeller Pompa

( sumber : PT.PLN , pusat pendidikan dan pelatihan )

2. Poros ( Shaft )

Fungsi utama poros pompa sentrifugal adalah untuk meneruskan tenaga

putaran yang dialami ketika start dan atau beroperasi, disamping juga untuk
menyangga impeller dan bagian berputar lainnya. Ketika beroperasi, poros
mengalami defleksi yang harus lebih kecil dari pada celah antara bagian berputar
dan tak bergerak.

20
2.3.6 Pompa Sentrifugal Multistage
Pompa ini menggunakan beberapa impeller yang dipasang secara berderet
( seri ) pada satu poros. Prinsip kerja dari pompa multistage yaitu air terhisap oleh
impeller. Air yang masuk Impeller ikut berputar dan terdorong oleh sudu-sudu
impeller dan membentuk gaya sentrifugal. Gaya sentrifugal tersebut membuat air
menjauhi lingkaran dan menuju difuser dengan kecepatan tinggi. Pada difuser
energi kecepatan berubah menjadi energi tekanan. Air yang meninggalkan titik
tengah impeller menimbulkan kevakuman pada tengah impeller sehingga dapat
menghisap air. Prinsip kerja pada impeller kedua sama dengan impeler pertama.
Pada impeller terakhir , air keluar pada sisi discharge. Head total pompa ini
merupakan jumlah dari head yang dihasilkan oleh masing-masing impeller
sehingga lebih tinggi dari pompa single stage. Pemasangan diffuser pada rumah
pompa banyak tingkat lebih menguntungkan daripada dengan rumah volute ,
karena aliran dari satu tingkat ketingkat berikutnya lebih mudah dilakukan.

2.4 Vibrasi

Getaran adalah suatu gerak bolak-balik di sekitar titik kesetimbangan.

Kesetimbangan di sini maksudnya adalah keadaan dimana suatu benda berada
pada posisi diam jika tidak ada gaya yang bekerja pada benda tersebut. Getaran
merupakan fenomena yang umum terjadi pada struktur mesin. Setiap struktur
mesin yang memiliki massa dan kekakuan merupakan sistem getaran.
Kebanyakan mesin dan struktur rekayasa mengalami getaran sampai derajat
tertentu dan rancangannya biasanya memerlukan pertimbangan sifat osilasinya.

2.4.1 Kateristik Vibrasi

Kondisi suatu mesin dan masalah-masalah mekanik yang terjadi dapat
diketahui dengan mengukur karakteristik getaran pada mesin tersebut.
Karakteristik-karakteristik getaran yang penting antara lain adalah :

1. Frekuensi getaran Gerakan periodic atau getaran selalau berhubungan

dengan frekuensi yang menyatakan banyaknya gerakan bolak-balik ( satu
siklus penuh ) tiap satuan waktu. Hubungan antara frekuensi dan periode

21
 suatu getaran dapat dinyatakan dengan rumus sederhana : Frekuensi = 1 /
periode Frekuensi dari getaran tersebut biasanya dinyatakan sebagai
jumlah siklus getaran yang terjadi tiap menit ( CPM = Cycles per Minute).
Sebagai contoh sebuah mesin bergetar 60 kali ( siklus dalam 1 menit maka
frekuensi getaran mesin tersebut adalah 60 CPM.
2. Perpindahan getaran (vibration displacement) Jarak yang ditempuh dari
suatu puncak ke puncak yang lainnya disebut dengan perpindahan dari
puncak ke puncak atau yang disebut dengan peak to peak displacement.
Perpindahan tersebut pada umunya dnyatakan dalam satuan micron ( μm )
atau mils. 1 μm = 0,001 mm I mils = 0,001 inch`
3. Kecepatan getaran (vibration velocity) Kerena getaran merupakan suatu
gerakan, maka getaran tersebut pasti mempunyai kecepatan. Kecepatan
getaran ini biasanya dalam satuan mm/det (peak). Karena kecepatan ini
selalu berubah secara sinusoida, maka seringkali digunakan pula satuan
mm/sec (rms). Nilai peak = 1,414 x nilai rms. Kadang-kadang digunakan
juga satuan inch/sec (peak) atau inc/sec ( rms ) 1 inch = 25,4 mm.

2.4.2 Jenis Kerusakan pada Pompa

Masing-masing komponen pompa mempunyai frekuensi komponen yang
akan memepengaruhi hasil getaran yang diakibatkannya, yang perlu
diperhatikan pada pompa sentirifugal SRVC 1 adalah 1 x rpm pompa yaitu rpm
pompa dibagi 60 yang disebut frekuensi pompa, 1 x rpm motor yaitu rpm
motor diagi 60 yang disebut frekuensi motor listrik dan frekuensi sudut yang
diperoleh dari mengalikan jumlah sudut impeler dengan rpm pompa yang
selanjutnya dibagi 60.

putaran pompa(RPM )
Frekuensi Pompa(Hz)=
60( s)

putaran pompa ( RPM ) x jumlah sudut

Frekuensi Sudut ( Hz)=
60(s )

( sumber : Jurnal , “ ANALISA DAN JENIS KERUSAKAN POMPA AIR “

Hal 5 Tahun 2015

22
Jenis kerusakan pada pompa pada umumnya antara lain :

1. Unbalance

Unbalance adalah kondisi di mana pusat massa tidak sesumbu dengan

sumbu rotsi sehingga rotor mengalami gaya vibrasi terhadap bearing yang
menghasilkan gaya sentrifugal. Ada beberapa faktor yang menyebabkan
terjadinya unbalance yakni kesalahan saat proses pemesinan dan assembly,
eksentrisitas komponen, adanya kotoran saat pengecoran, korosi dan keausan,
distorsi geometri karena beban termal dan beban mekanik, serta penumpukan
material. Karakteristik dari unbalance ini dapat diketehui dengan adanya
amplitudo yang tinggi pada 1xRPM, tetapi adanya amplitudo pada 1xRPM tidak
selalu unbalance, tanda lainnya adalah rasio amplitudo antara pengukuran arah
horizontal dan vertikal kecil (H/V<3). Ketika pada kondisi dominan unbalance,
maka getaran radial (Horizontal dan Vertikal) akan secara normal jauh lebih
tinggi dibandingkan axial. Pada pompa normal, getaran horizontal lebih tinggi
dari vertikal. Amplitudo di 1x RPM secara normal ≥80% dari amplitudo
keseluruhan ketika masalah dipastikan unbalance.

2. Misalignment

Ketidaklurusan (misalignment) terjadi ketika frekuensi shaft yang berputar

satu kali putaran atau dapat juga terjadi dua dan tiga kali putaran. Normalnya
disebabkan adanya getaran yang tinggi pada axial dan radial, tetapi tidak selalu
tinggi pada axial saja, khususnya saat kondisi parallel offset lebih mendominasi
dibandingkan angular misalignment. Menghasilkan getaran lebih besar dari
keadaan normal di 2xRPM di mana dapat terjadi bukan hanya di arah axial tapi
juga di radial. Jika misalignment menjadi semakin buruk hal ini dapat disebabkan
besarnya nilai harmonik di mana akan menghasilkan spektrum nampak seperti
masalah looseness. Untuk misalignment parah, pengukuran radial (horizontal dan
vertikal) perbedaan fase terdapat pada 0˚ atau 180˚ (±30˚) antara sisi dalam dan
sisi luar bearing. Kebanyakan dari waktu, perbedaan fase horizontal mendekati
180˚ pergeseran fase dibandingkan dengan perbedaan fase vertikal.

23
 3. Loosenes

Tidak rapat (mechanical looseness) terjadi pada frekuensi dua kali putaran,
penyebabnya terjadi karena perubahan keseimbangan dan alignment. Biasanya
terjadi pada arah axial dan kejadiannya sering bersamaan dengan unbalance dan
misalignment. Karakteristik loosness dapat diketahui pada spektrum dengan
adanya beberapa amplitudo tinggi khususnya pada 1x RPM, 1,5x RPM, dan
harmonik. Looseness biasanya disebabkan oleh structural looseness dari tumpuan
mesin, pondasi, baut yang kendor, dan deteriorated grouting.

Gambar 2.9 Karakteristik Kerusakan

( sumber : Jurnal “FLYWHEEL”, Volume 8, Nomor 1, Februari 2017 )

2.5 Metode Pemeliharaan

Dalam menentukan metode pemeliharaan untuk setiap peralatan / mesin
berbeda-beda tergantung dari tingkat operasional mesin tersebut yang terdiri dari :
Preventive Maintenance, Predictive Maintenance, dan Breakdown Maintenance.

2.5.1 Preventive Maintenance

24
 Preventive maintenance adalah pemeliharaan yang dilakukan berdasarkan
jadwal yang sudah dibuat sebelumnya (base on time), pemeliharaan ini dilakukan
secara berkala untuk mencegah kerusakan lebih lanjut dari peralatan kilang.
Preventive maintenance meliputi :
 Inspeksi yang terjadwal (Scheduled Inspections).
 Pelumasan yang terjadwal (Scheduled Lubrications).
 Pembersihan yang terjadwal (Scheduled Cleaning).
 Perbaikan yang terjadwal (Scheduled Repairing).
2.5.2 Predictive Maintenance
Predictive Maintenance dilakukan berdasarkan kondisi aktual peralatan
(base on condition). Jika hasil pemantauan menunjukkan gejala kerusakan maka
tindakan perbaikan harus segera dilakukan untuk mencegah kerusakan yang lebih
parah.
25.3 Breakdown Maintenance
Breakdown Maintenance adalah pemeliharaan yang dilakukan apabila
suatu peralatan mengalami kerusakan yang tidak diprediksi sebelumnya. Hal ini
sangat tidak diharapkan karena akan mengganggu proses operasi.
2.5.4 Over Haul
Over Haul adalah berdasarkan kondisi operasi pompa. Jika pompa sudah
banyak mengalami penurunan efisiensi, maka pompa harus segera dilakukan
overhaul. Selain itu over haul juga pemeliharaan berdasarkan life time dan
running haur.

2.6 Dasar Perhitungan Pompa

Persamaan perhitungan pompa yang digunakan dalam perhitungan laporan
ini antara lain :
1. Kontinuitas

25
 Laju aliran yang masuk ke dalam pompa adalah sama dengan laju aliran
yang keluar dari pompa, sehingga dapat dirumuskan :
Q1 = Q2
A1.V1 = A2.V2 ......................................................................... (3.1)
Dimana :
Q1 = kapasitas atau debit aliran yang masuk pompa (m3/s)
Q2 = kapasitas atau debit aliran yang keluar pompa (m3/s)
A1 = luas penampang bagian dalam pipa masuk pompa (m2)
A2 = luas penampang bagian dalam pipa keluar pompa (m2)
V1 = kecepatan aliran fluida pipa masuk pompa (m/s)
V2 = kecepatan aliran fluida pipa keluar pompa (m/s)

( Sumber : Jurnal “ Metode Perawatan dan analisa Kerusakan Pada Pompa “

2014 )
2. Reynold Number
Reynold number digunakan untuk mengetahui jenis aliran yang terjadi dalam
sistem aliran fluida di dalam pipa.
ρ. d . v
ℜ= .................................................................................. (3.2)
μ
Dimana :
Re = Reynold number
ρ = Massa jenis fluida (kg/m3)
v = Kecepatan aliran (m/s)
pembagian jenis aliran berdasarkan Reynold Number yaitu :
- Jika Reynold Number < 2300 adalah jenis aliran laminer
- Jika 2300 <= Reynold Number <= 4000 adalah jenis aliran transisi
- Jika Reynold Number > 4000 adalah jenis aliran turbulen
- ( Sumber : Jurnal “ Metode Perawatan dan analisa Kerusakan Pada
Pompa “ 2014 )

3. Kerugian Head Gesek dalam Pipa (Major Losses)

26
 Untuk menghitung kerugian gesek yang terjadi di dalam pipa dipakai
persamaan Darcy-Weisbach yaitu :
2
f .L.v
hf = ................................................................................... (3.3)
2. g . d
dimana :
hf = Kerugian akibat gesekan sepanjang pipa (m)
L = Panjang pipa (m)
d = Diameter pipa (m)
v = Kecepatan aliran (m/s)
g = Kecepatan gravitasi (m/s2)
f = Faktor gesek
Faktor gesek ini bisa dilihat pada diagram moody atau bisa juga dihitung dengan
rumus :
64
f=
ℜ
dimana Re = Bilangan Reynold
atau untuk jenis aliran turblen dapat digunakan formula Darcy :
0.005
f =0.02+ ..................................................................... (3.4)
D

( Sumber : Jurnal “ Metode Perawatan dan analisa Kerusakan Pada Pompa “

2014 )

4. Kerugian Head dalam Jalur Pipa (Minor Losses)

Dalam aliran melalui jalur pipa, kerugian juga akan terjadi apabila ukuran
pipa, bentuk penampang, atau arah aliran berubah karena adanya elbow, valve,
reducer, dan lain-lain. Kerugian head di tempat-tempat transisi yang demikian itu
dapat dinyatakan secara umum dengan rumus :
v2
hf =∑ n . k ........................................................................... (3.5)
2g
dimana :
hf = Kerugian head (m)

27
 n = Jumlah elbow, valve, reducer, dan lain-lain
k = Koefisien kerugian
v = Kecepatan rata-rata dalam pipa (m/s)
g = Percepatan gravitasi (m/s2)
Harga k dapat dilihat di tabel sesuai dengan yang dibutuhkan

( Sumber : Jurnal “ Metode Perawatan dan analisa Kerusakan Pada Pompa “

2014 )

5. Perhitungan Head Pompa

Head adalah besar tinggi tekan yang dihasilkan oleh pompa dinyatakan
dalam satuan meter (m). Hubungan antara tekanan pompa dan tinggi nilai dapat
dicari dengan rumus :
2
Vd
H = (ha + ∆hp) + (hL + )…………………………………………
2. g
(3.6)

Dimana :
H = Head total pompa (m)
ha = Head statis total (m)
Head ini adalah perbedaan tinggi antar muka air di sisi keluar
dan muka air di sisi isap.
Tanda (+) dipakai apabila muka air sisi keluar lebih tinggi
daripada sisi isap.
∆hp = Perbedaan tekanan statis antara bagian keluar pompa dengan
bagian sebelum masuk pompa (Kg/m2).
P 2−P1
=
γ
hl = Berbagai kerugian head di pipa, katup, belokan, di sisi suction
dan discharge. (m)
Vo2 = Kecepatan aliran rata – rata pada bagian keluar pompa (m/s)

28
 G = Gaya gravitasi (9,81 m/s2)

( Sumber : Jurnal “ Metode Perawatan dan analisa Kerusakan Pada Pompa “

2014 )

6. Daya Poros
Daya poros yang diperlukan untuk mengerakan sebuah pompa adalah
sama dengan daya air ditambah kerugian daya di dalam pompa. Daya ini dapat
dinyatakan sebagai berikut :
ρ xQ x H
WHP= .................................................................... (3.7)
75

Dimana :
H = tinggi tekan (m)
ρ = massa jenis fluida (kg/m3)
Q = kapasitas aliran (m3/s)

( Sumber : Jurnal “ Metode Perawatan dan analisa Kerusakan Pada Pompa “

2014 )

7. Brake Horse Power

Daya kuda rem merupakan daya kuda aktual yang diberikan pada pompa
oleh penggerak mula. Daya kuda yang diberikan ini digunakan di dalam mesin
untuk mengatasi daya kuda fluida, kebocoran, gesekan cakra, kerugian-kerugian
hidrolik (gesekan dan turbulensi), dan rugi-rugi mekanis. Hubungan daya kuda
dapat dinyatakan dengan rumus sebagai berikut :
P motor x η motor
BHP= ................. .................................. (3.8)
0.746

( Sumber : Jurnal “ Metode Perawatan dan analisa Kerusakan Pada Pompa “

2014 )

29
 8. Efisiensi Pompa
Efisiensi pompa sentrifugal merupakan perbandingan antara daya output
dengan daya input. Hubungan efisiensi pompa dapat dinyatakan dengan rumus
sebagai berikut :
WHP
η pompa= x 100 % .................................................... (3.9)
BHP
Dimana :
BHP = daya kuda rem (watt)
η pompa = efisiensi pompa (%)
WHP = Water horse power

( Sumber : Jurnal “ Metode Perawatan dan analisa Kerusakan Pada Pompa “

2014 )

9. NPSHA (Net Positive Suction Head Available)

Head isap positif netto yang tersedia atau NPSH available (NPSH A)
merupakan head yang dimiliki fluida pada sisi isap pompa (ekuivalen dengan
tekanan mutlak pada sisi isap pompa) dikurangi dengan tekanan uap jenuh fluida
di tempat tersebut. Perhitungan NPSH available dilakukan berdasarkan instalasi
dan posisi/letak pompa, beberapa di antaranya seperti berikut ini :
a. Pompa menghisap cairan dari tempat terbuka, posisi pompa di aras
permukaan cairan uang dihisap :

30
 Gambar 3.8 Instalasi pompa dengan posisi pompa di atas permukaan
cairan isap
b. Pompa menghisap cairan dari tangki terbuka, posisi pompa di bawah
permukaan cairan yang dihisap :

Gambar 3.9 Instalasi pompa dengan posisi pompa di bawah permukaan

cairan isap
c. Pompa menghisap cairan dari tangki tertutup, letak pompa di bawah
cairan yang dihisap :

Gambar 3.10 Instalasi pompa dengan posisi pompa di bawah tangki

isap tertutup
d. Pompa menghisap cairan dari tangki tertutup, pompa terletak di atas
permukaan yang dihisap :

31
 Gambar 3.11 Instalasi pompa dengan posisi pompa di atas rangki isap
tertutup
Bersarnya NPSH yang tersedia untuk empat sistem di atas dapat
dirumuskan sebagai berikut :

NPSH A = [ Pa−P v
γ ]
± hs −hls ………………………. (3.10)

Dimana :
NPSHA= NPSH yang tersedia (m)
Pa = Tekanan atmosfir (kgf/m2)
Pv = Tekanan uap jenuh (kgf/m2)
hs = Head isap statis (m)
(+) untuk kondisi pompa di bawah permukaan cairan
yang dihisap
(-) untuk kondisi pompa di atas permukaan cairan yang
dihisap
hls = Kerugian head di dalam pipa isap (m)
 = Berat Jenis cairan (kg/m3)

( Sumber : Jurnal “ Metode Perawatan dan analisa Kerusakan Pada Pompa “

2014 )

32
2.7 Penerapan STANDAR ISO 10816
kenaikan tingkat getaran mesin dapat dilihat atau keparahan dari mesin
berputar digunakan standar untuk mengevaluasi kerusakan berdasarkan kelas dan
tipe mesin , salah satu standar pengukuran getaran yaitu melalui trend
pengukuran. Ketika tingkat getaran mesin bertambah melampaui sinyal baseline
maka perlu dilakukan penanganan khusus pada mesin. Data yang didapatkan
melalui pengukuran pada saat mesin beroperasi dengan stabil, sehingga data
baseline berfungsi sebagai pembanding data pengukuran untuk menentukan
kondisi mesin. sedangkan untuk mengetahui tingkat kerusakan atau keparahan
mesin yang berputar digunakan standar untuk mengevaluasi kerusaka menurut
kelas dan tipe mesin. Salah satu standar pengukuran vibrasi yaitu Internasional
Organisation for Standarisation ( ISO ).

Gambar 2.6 Standar Vibrasi Motor ISO 10816

( sumber : PT.PLN Pusat Pendidikan dan Pelatihan )

33
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

Metodologi penelitian merupakan proses atau cara ilmiah untuk

mendapatkan data yang akan digunakan untuk keperluan penelitian. Metodologi
juga merupakan analisis teoretis mengenai suatu cara atau metode. Setiap tahapan
maupun bagian untuk melakukan pengambilan data harus dilakukan secara teliti
dan data-data yang diperlukan untuk penulisan proyek akhir ini harus memadai
untuk mendapatkan penelitian yang terbaik.

3.1 Lokasi Penelitian

Lokasi penelitian dilakukan di PT. PJB UP Gresik yang terletak di Jl.
Harun Tohir no.1 Jawa timur , Indonesia.

3.2 Metode Penelitian

Dalam penulisan proyek akhir ini , pegumpulan data dilakukan dengan
cara langsung datang ke PT. PJB UP Gresik kemudian ke lokal menuju lokasi
pompa service water pump bertujuan untuk mengumpulkan data dan melihat
kondisi pompa. Setelah mendapatkan data yang akurat dilakukan pengecekan
performa pada saat terjadi gangguan pada pompa.

3.3 Diagram Alir Penelitian

Diagram ini di rancang untuk mempermudah penelitian tentang pengaruh
high vibrasion terhadap peforma pompa. Oleh karena itu digunakan Flowchart
sebagai kerangka penelitian.

34
 MULAI

Pengumpulan data

Studi Literature Studi lapangan

“ pengaruh high vibrasion “ perusahaan yang diamati “
terhadap performa pompa “

Terindikasi Loosenes yang ditandai dengan

domina 1xRPM diikuti dengan harmonik 1x.

Melakukan pergantian komponen yang sudah

rusak dengan yang baru

Perfomance Test pada Pompa

kesimpulan

SELESAI

35
3.4 Teknik Pengumpulan data
Teknik pengumpulan data yang digunakan dalam penelitian ini untuk
mengumpulkan data-data yang diperlukan oleh peneliti antara lain :

1. Data Primer

Data Primer merupakan data yang diperoleh langsung dari subyek

penelitian dengan mengunakan alat pengukuran atau alat pengambilan data
langsung pada subjek sebagai sumber informasi yang dicari. Baik dalam
wawancara , kejadian , maupun hasil pengujian.

2. Data Sekunder

Data sekunder merupakan data yang diperoleh lewat pihak lain, tidak
langsung diperoleh oleh peneliti dari subjek penelitiannya. Misalnya pada buku ,
literatur , jurnal. Dalam hal ini peneliti mengumpulkan data dengan cara
berkunjung ke perputakaan , ataupun pusat arsip.

3.5 Teknik Pengolahan Data

Dalam teknik pengolahan data penulis menjabarkan tentang pengolahan
data yang didapat oleh penulis sehingga bisa mengerjakan proyrk akhir ini.
Langkah-langkah pengolahan data antara lain :

1. Menurunnya performa akibat nilai vibrasi yang sangat tinggi.

2. Upaya melakukan predictive maintenance terhadap pompa SRVC 1.

Data yang didapatkan kemudian dikumpulkn agar dapat digunakan dalam

penelitian. Sehingga mendapatkan hasil yang sesuai untuk penulisan proyek akhir
ini.

36
3.6 Analisa dan Kesimpulan
Tahap ini merupakan langkah terakhir dari penelitian yang merupakan
analisa dari data serta kesimpulan yang merupakan ringkasan dari hasil penelitian
secara menyeluruh yang memberikan jawaban terhadap tujuan yang telah
ditetapkan pada halaman awal.

37
 DAFTAR PUSTAKA

PLN CORPORATE UNIVERSITY , pembangkit thermal I ( PLTU ) , jakarta ,

2015

Manual Book Komponen utama Pompa sentrifugal PT.PLN ( persero ) PUSAT

PENDIDIKAN dan PELATIHAN.

Joko Suhendra Universitas Harapan Utama , 2017 , ANALISA VIBRASI PADA

POMPA SENTRIFUGAL KAPASITAS 360 L/S DENGAN METODE FFT
ANALYZER STUDI KASUS PDAM TIRTANADI INSTALASI PENGOLAHAN AIR
SUNGGAL.

Ganong Zainal abidin , I wayan Sujana , Teknik Mesin Inst Teknologi Nasioanal
Malang , Jurnal “FLYWHEEL”, Volume 8, Nomor 1, Februari 2017

Kunto Aji , Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret , 2007 , DETEKSI KERUSAN
BATANTALAN GELINDING PADA POMPA SENTRIFUGAL DENGAN ANALISA
SINYAL GETARAN.

38