PROSEDUR “CLEANING IN PLACE (CIP)” ULTRA FILTRATION

PLTU INDRAMAYU
SWRO-BWRO PLANT CAP 2x60 M3/HOUR

Tujuan
Mengembalikan kinerja Ultra Filtration (UF) sesuai dengan kapasitas design yaitu flowrate,
tekanan operasional, dan Turbidity produk sesuai dengan standar yang ditetapkan.

Ruang Lingkup
Prosedur ini mencakup pedoman pemeliharaan UF yaitu proses Cleaning in Place atau
Chemical Cleaning yang meliputi kegiatan persiapan, pelaksanaan, hingga UF siap
dioperasionalkan kembali.

Definisi
CIP : Proses cleaning atau pencucian membrane UF dengan sirkulasi larutan bahan kimia
tertentu.
Chemical : Bahan kimia
Turbidity : Tingkat kekeruhan air
TMP : Trans Membrane Pressure, Perbedaan antara tekanan inlet dan outlet UF

Bahan dan Alat

- Sarung tangan karet
- Kacamata safety
- Sepatu safety
- Safety Helmet
- Bahan kimia Hydro-360 (NaOCl Cleaner)
- Bahan kimia Hydro-590 (High pH Cleaner)
- Bahan kimia Hydro-298P (Low pH Cleaner)

Identifikasi Resiko
- Terpercik bahan kimia
- Terpeleset
- Terkilir
Pelaksanaan
Cleaning harus dilakukan jika salah satu parameter berikut tercapai:

1. Feed pressure UF tidak bisa kembali turun setelah dilakukan EFM (Enhance Flux
Maintenance).
2. TMP (Trans Membrane Pressure) tidak bisa kembali turun seperti semula setelah
dilakukan EFM (Enhance Flux Maintenance).
3. Catat semua parameter (flow, Pressure inlet dan outlet, TMP, dll) sebelum CIP.

Chemical :
- Hydro-590 atau NaOH 48% (Liquid, High pH Cleaner)
- Hydro-360 atau NaOCl 10% (Liquid)
- Hydro 298P atau Citric Acid (Low pH Cleaner)

1. Siapkan air RO sebanyak minimal 5 kali volume CIP Tank, dan isi Storage Tank dengan
air RO tersebut sampai penuh agar tidak kekurangan air pada saat cleaning.
2. Lakukan Flushing Out selama + 10 menit atau sebanyak ½ kali volume CIP Tank.
3. Isi Bak Chemical (CIP Tank) dengan air RO.
4. Siapkan koneksi pipa dan valve untuk proses cleaning UF.

• Alkali Cleaning
5. Isi Bak Chemical (CIP Tank) dengan air RO sebanyak 5000 liter.
(Air RO dapat diisikan dari product SWRO dan atau product BWRO)
6. Jalankan pompa cleaning (CIP Pump), atur flow 120 m3/h dan pastikan tidak ada
kebocoran.
7. Masukkan NaOH sebanyak 90 Kg (3 Pile) sambil diaduk hingga mencapai pH = 10 –
12.
8. Masukkan NaOCl sebanyak 90 Kg (3 Pile).
9. Jalankan pompa cleaning, lakukan sirkulasi dan masukkan kembali air permeate & air
concentrate ke bak chemical.
Selalu cek pH selama sirkulasi, jika pH turun, tambahkan NaOH hingga pH kembali 12.
Ganti air cleaning dan chemical jika berubah warna atau banyak kotorannya.
Jalankan recycle / sirkulasi selama + 4 jam.
10. Setelah recycle / sirkulasi selama + 4 jam, matikan pompa cleaning dan atur valve untuk
flushing out.
11. Jalankan pompa cleaning hingga air di dalam CIP tank habis.
12. Isi kembali bak chemical dengan air RO.
13. Kemudian jalankan pompa cleaning dan buang air melalui saluran flushing out.
Cek pH hingga pH air concentrate sama dengan pH air asal.

• Acid Cleaning
14. Isi Bak Chemical (CIP Tank) dengan air RO sebanyak 5000 liter.
15. Jalankan pompa cleaning (CIP Pump), atur flow 120 m3/h dan pastikan tidak ada
kebocoran.
16. Masukkan Citric sebanyak 50 kg (kadar larutan 1%) sambil diaduk hingga mencapai
pH = 2 – 4.
17. Jalankan pompa cleaning, lakukan sirkulasi dan masukkan kembali air permeate & air
concentrate ke bak chemical.
Selalu cek pH, jika pH naik, tambahkan citric acid hingga pH kembali 2 – 4.
Ganti air cleaning dan chemical jika berubah warna atau banyak kotorannya.
Jalankan recycle / sirkulasi selama + 1 jam.
18. Setelah recycle / sirkulasi selama + 1 jam, matikan pompa cleaning dan atur valve untuk
flushing out.
19. Jalankan pompa cleaning hingga air di dalam CIP tank habis.
20. Isi kembali bak chemical dengan air RO.
21. Kemudian jalankan pompa cleaning dan buang air melalui saluran flushing out.
Cek pH hingga pH air concentrate sama dengan pH air asal.
22. Kembalikan koneksi pipa dan valve seperti semula (posisi service)
23. UF siap dioperasikan kembali.
24. Catat semua parameter (flow, Pressure inlet dan outlet, TMP, dll) setelah CIP.
CIP Alkali & Acid - UF Sequence

Description Tag. Number Container AS/RF Flushing Circ Rinsing

Auto-Valves
Feed Inlet GDB12AA001/ C-02A/C-02B
GDB22AA001
Product Out GDB12AA002/ C-02A/C-02B
GDB22AA002
Backwash Inlet GDB12AA003/ C-02A/C-02B
GDB22AA003
Air Inlet GDB12AA009/ C-02A/C-02B
GDB22AA009
Upper Drain GDB12AA004/ C-02A/C-02B
GDB22AA004
Bottom Drain GDB12AA005/ C-02A/C-02B
GDB22AA005
CIP Inlet (to UF GDE11AA007/ C-02A/C-02B
system) GDE21AA007
CIP Inlet (at UF GDB12AA006/ C-02A/C-02B
Unit) GDB22AA006
CIP Return GDB12AA007/ C-02A/C-02B
(Reject) GDB22AA007
CIP Return GDB12AA008/ C-02A/C-02B
(Product) GDB22AA008
CIP Return (to CIP GDE11AA011/ C-08A/C-08B
Tank) GDE21AA011
CIP Discharge (to GDE11AA012/ C-08A/C-08B
wastewater) GDE21AA012
Pumps
Raw Water Supply Turns on and off depending on raw water tank liquid level
Pump
UF Feed Pump NN03GDK11AP -
001
UF Backwash NN03GDB11AP C-01A/
Pump 001/
NN03GDB21AP
C-01B
001
CIP Pump NNO3GDE11A C-08A/
P001/
NNO3GDE21A
C-08B
P001
NN03QFA10/ Turns and off accordance with press. rating
Air Compressor
NN03QFA20