Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Lihat diskusi, statistik, dan profil penulis untuk publikasi ini di:https://www.researchgate.net/publication/267944286

Konsentrasi Pengisi Kalsium Karbonat Optimal untuk Komposit Busa Poliuretan

Fleksibel

Artikeldi dalamJurnal Karakterisasi dan Rekayasa Mineral dan Material · Januari 2012
DOI: 10.4236/jmmce.2012.113023

KUTIPAN BACA
23 27.306

3 penulis, termasuk:

Mo Usman Samson Adeosun

King's College London Universitas Lagos
20PUBLIKASI435KUTIPAN 76PUBLIKASI564KUTIPAN

LIHAT PROFIL LIHAT PROFIL

Beberapa penulis publikasi ini juga mengerjakan proyek terkait berikut:

Karakterisasi Chitin dari Crustacea Dendrobranchiata dan Caridea DecapodLihat proyek

Evaluasi Karbon Aktif Bersumber Dari Tempurung Kelapa (Cocos nucifera) pada Penjernihan Air HujanLihat proyek

Semua konten yang mengikuti halaman ini diunggah olehMo Usmanpada 14 Oktober 2015.

Pengguna telah meminta peningkatan file yang diunduh.

 Jurnal Mineral & Material Karakterisasi & Rekayasa , Jil. 11, No.3, hlm.311-320, 2012
jmmce.org Dicetak di AS. Seluruh hak cipta

Konsentrasi Pengisi Kalsium Karbonat Optimal untuk Poliuretan Fleksibel

Komposit Busa

*MA Usman1, SO Adeosun2dan GO Osifeso1

1Departemen Teknik Kimia,2Departemen Teknik Metalurgi dan Material,

Universitas Lagos, Akoka –Yaba, Lagos, Nigeria.

* Penulis Korespondensi: mawwal04@yahoo.com

ABSTRAK

Biaya produksi busa poliuretan fleksibel sangat tergantung pada biaya poliol, yang merupakan
persentase terbesar dari bahan yang digunakan dalam produksi busa dengan karakter untuk
menginduksi sifat mekanik yang unggul. Pengisi yang sesuai yang relatif murah dapat
dimasukkan ke dalam matriks busa sebagai pengganti poliol. Akan tetapi, komposisi bahan
pengisi tertentu memiliki pengaruh merusak pada beberapa sifat mekanis busa yang relevan.
Makalah ini menyelidiki efek CaCO3pengisi dalam matriks busa poliuretan fleksibel untuk
tujuan ganda mencapai sifat mekanik berkelanjutan dan pengurangan biaya produksi. CaCO
yang optimal3komposisi ditemukan 20% berat mewakili pengurangan 18,54% bersamaan
dalam biaya produksi.

Kata kunci: poliuretan, CaCO3, kekuatan tarik, perpanjangan putus, kekerasan indentasi.

1. PERKENALAN

Busa poliuretan fleksibel adalah salah satu kelas plastik seluler terpenting yang digunakan dalam
pembuatan bahan seperti kasur busa, bantal, furnitur, bahan bantalan untuk mobil, pengepakan,
rekreasi, sepatu, dll [1].Konsumsi global busa poliuretan fleksibel diperkirakan di atas 7 juta metrik ton
pada tahun 2007 dan tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata sekitar 5% [2].Secara umum, industri yang
memproduksi busa poliuretan fleksibel menggunakan bahan pengisi untuk memodifikasi sifat material
dalam beberapa cara untuk mencapai stabilitas dimensi kemudahan retraksi dari cetakan dan densitas
layanan [3-4]. Saat menambahkan pengisi ke polimer untuk membentuk bahan bifasik terkonjugasi,
tegangan yang diterapkan pada matriks polimer akan ditransfer sebagian ke

311
312 MA Usman, SO Adeosun Vol.11, No.3

fase pengisi dispersi karena menghadirkan sifat yang lebih unggul dari polimer murni [5].Penggunaan beberapa
bahan pengisi untuk mencapai sifat yang lebih baik pada busa telah dipelajari secara luas [6]. Beberapa yang terkenal
termasuk bahan anorganik seperti kalsium karbonat, dolomit, aluminium silika, titanium dioksida, dan bedak [6]
sedangkan beberapa bahan organik yang digunakan sebagai pengisi adalah karbon hitam dan serat alami [7-8].

Dalam busa poliuretan yang fleksibel, pengisi mendorong peningkatan kerapatan dan ketahanan
terhadap kompresi. Namun, mereka mengurangi ketahanan dan berkontribusi pada peningkatan
deformasi permanen. Selain itu, sifat seperti kekuatan sobek secara signifikan dipengaruhi oleh
pengenalan bahan pengisi [9]. Oleh karena itu, perlu ditentukan konsentrasi filler yang tepat dalam
matriks polimer, sehingga diperoleh produk dengan kualitas yang dapat diandalkan [10].

Penggunaan busa poliuretan fleksibel di Afrika Sub-Sahara terutama untuk kasur dan furnitur dan
baru-baru ini, ada permintaan yang meningkat untuk busa tahan lama dan karakteristik kekerasan
tinggi (yaitu tahan kompresi tinggi) dengan biaya rendah [11]. Busa dengan kualitas ini menarik
bagi banyak sektor ekonomi, dan oleh karena itu persiapan, karakteristik, dan aplikasinya menjadi
perhatian [12]. Namun, biaya poliol berbasis petrokimia, yang merupakan persentase terbesar dari
bahan yang digunakan dalam produksi busa dan yang memiliki karakteristik untuk menginduksi
sifat mekanik yang unggul dalam busa saat ini memiliki nilai tinggi karena meningkatnya biaya
umpan petrokimia. saham [13].

Beberapa penelitian telah dilakukan mengenai kesesuaian kalsium karbonat sebagai bahan pengisi pada
komposit busa poliuretan fleksibel. Yang terkenal adalah karya-karya Sabina et. al[14] dan Latinwo et.al.
[12,15]. Sabina et. al.[14] menyelidiki sifat fisiko-kimia busa poliuretan fleksibel yang mengandung CaCO
komersial3dan diamatibahwa kelebihan CaCO komersial3digunakan dalam industri menyebabkan
peningkatan histeresis, kemungkinan menyebabkan deformasi permanen dan merusak kualitas produk
akhir. Latinwo et. Al. [12] mempelajari efek dariCaCO3komposisi yang berbeda dan distribusi ukuran
partikel pada sifat mekanik busa poliuretan fleksibel. Studi tersebut melaporkan bahwa bahan pengisi
yang terbagi halus meningkatkan karakteristik kekerasan busa hingga komposisi hingga 35% berat,
sementara bahan pengisi kasar tidak menunjukkan peningkatan yang berarti dalam sifat tersebut. Untuk
semua ukuran partikel, kekuatan tarik dan kemuluran putus menurun sementara kandungan filler
meningkat.

Terbukti dari karya sebelumnya bahwa sifat busa dioptimalkan pada komposisi pengisi
tertentu dan distribusi ukuran partikel. Namun, implikasi biaya tidak menjadi pertimbangan
utama dalam karya-karya ini.

Misalnya, manfaat biaya partikel pengisi berukuran nano diragukan mengingat biaya
nanoteknologi. Oleh karena itu, makalah ini menyajikan hasil pengaruh berbagai komposisi
Vol.11, No.3 Konsentrasi Pengisi Kalsium Karbonat Optimal 313

CaCO3sebagai pengganti poliol dalam kisaran 0-30 wt % pada sifat mekanik busa
poliuretan fleksibel dengan maksud untuk menentukan sifat optimal dan implikasi biaya.

2. METODOLOGI EKSPERIMENTAL

TMetode produksi busa fleksibel yang digunakan adalah metode kontinyu yang dikenal sebagaiSlab Stock
Foamingproses. Dalam proses ini, bahan baku ditimbang, diukur dan/atau diukur secara kontinyu dari jalur
terpisah ke dalam in-line mixer sedangkan reaktan campuran yang masih dalam bentuk cair dituangkan ke
dalam cetakan kontinyu dengan penutup kertas pada konveyor cetakan. Dalam cetakan, pembusaan yang
tepat terjadi untuk membentuk blok busa padat yang terus menerus.

Proses pembusaan stok slab biasanya dimulai dengan persiapan, perawatan, dan pengkondisian bahan kimia.
Poliol dan toluena diisosianat yang akan digunakan harus didinginkan pada suhu antara 22 – 25HaiC dan 20 –
22HaiC masing-masing. Ini penting karena densitas, viskositas, dan reaktivitas kimia dari kedua bahan kimia
tersebut berbeda dengan suhu. Inimenakutkan operasi dicapai dengan menggunakan unit Chiller dengan
penukar panas Shell and Tube yang terhubung ke tangki penyimpanan yang berisi bahan kimia. Juga, stannous
octoate yang akan digunakan dicampur terlebih dahulu dengan poliol dengan perbandingan 1:11. Demikian
juga, amina juga sudah dicampur sebelumnya dengan poliol dengan perbandingan 2:3.

Setelah itu BusaLembar Formulasidisiapkan. Iniberbasis poliollembar formulasi berisi daftar bahan
kimia yang dibutuhkan untuk produksi dan berbagai proporsi yang dihitung biasanya berdasarkan
bagian per 100 bagian poliol. Formulasi ini kemudian digunakan untuk mengkalibrasi berbagai
meter, pengukur, dan garis aliran di pabrik. Bahan baku dipompa ke kepala pencampur dalam
proporsi yang benar.

Keakuratan pengukuran dan aliran seragam terus menerus dipertahankan karena setiap kesalahan akan
menyebabkan produksi busa berkualitas buruk. Selain untuk memastikan keakuratan metering, setiap
lini produksi dikalibrasi untuk menentukan efisiensi mesin sebelum produksi dimulai.

Sebelum proses produksi yang tepat dilakukan aCampuran Laboratorium(kotak busa)atau analisis
laboratorium dilakukan. Pengalaman menunjukkan bahwa efisiensi produksi sangat ditingkatkan ketika
analisis laboratorium diintegrasikan ke dalam program produksi. Analisis laboratorium adalah proses
dimana sejumlah kecil busa dibuat di laboratorium dalam kondisi yang terkendali. Inti dari ini adalah
untuk:

- Mengevaluasi kesesuaian bahan baku dalam formulasi yang diusulkan;

- Tentukan tingkat aktual aktivator dan silikon yang diperlukan untuk produksi yang
- efisien; Periksa keberadaan kontaminan di salah satu bahan kimia; Dan
- Tentukan sesuaikrimDanbangkitkali formulasi yang diusulkan.
314 MA Usman, SO Adeosun Vol.11, No.3

Sampel dari busa yang dihasilkan dipotong menjadi berbagai ukuran yang sesuai dengan alat uji
masing-masing. Untuk pekerjaan ini, variasikan konsentrasi CaCO3mulai dari 0 hingga 30% berat
dimasukkan ke dalam formulasi seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1 dan sifat-sifat berikut diukur:
densitas, kekuatan tarik, elongasi, set kompresi, lekukan dan karakteristik kekerasan.

Tabel 1. Tabel Formulasi Eksperimen.

SAMPEL DAN KONSENTRASI

BAHAN KIMIA A B C D e F G
Poliol (g) 1000 950 900 850 800 750 700
CaCO3(G) 0,0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0
TDI (g) 516.00 490.20 464.40 438.60 392.80 387.00 361.20
Air (g) 42.00 39.90 37.80 35.70 33.60 31.50 29.40
amina (g) 0,80 0,76 0,72 0,68 0,64 0,60 0,56
Stannous (g) 2.00 1.90 1.80 1.70 1.60 1,50 1.40
Silikon (g) 10.00 9.50 9.00 8.50 8.00 7.50 7.00

3. HASIL DAN PEMBAHASAN

Persentase (%) komposisi kalsium karbonat (CaCO3) di setiap sampel bervariasi dari 0% di
Sampel A hingga 30% di sampel G pada interval 5%. Sifat busa yang dipelajari dan hasil
yang sesuai ditunjukkan pada Gambar 1 – 6.

Gambar 1 mengilustrasikan variasi waktu naik dan menunjukkan penurunan waktu naik yang seragam sebagai
kalsium karbonat (CaCO3) konsentrasi meningkat. Hal ini menunjukkan bahwa busa naik lebih cepat ketika
komposisi pengisi meningkat yang menunjukkan bahwa reaksi produksi hembusan / gas antara toluena-di-
isosianat dan air terjadi lebih cepat. Oleh karena itu dapat disimpulkan bahwa pengenalan bahan pengisi
dalam formulasi busa sangat mempengaruhi waktu reaksi yang merupakan perkembangan positif.

Kepadatan busa ditingkatkan sebagai CaCO3konten meningkat menjadi 30% seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 2. Terjadi peningkatan bertahap nilai densitas hingga konsentrasi filler 20% sebelum terjadi
peningkatan densitas yang tajam setelahnya. Ini jelas menunjukkan bahwa konsentrasi pengisi bisa setinggi
20% dan masih menghasilkan busa densitas yang sama (22,6kg/m3)seperti saat tidak dimasukkan sama sekali
(21,1kg/m3).

Namun patut dicatat bahwa adalah mungkin untuk tetap mempertahankan kerapatan sambil meningkatkan
konsentrasi pengisi lebih lanjut, jika diinginkan. Ini dapat dilakukan dengan melakukan penyesuaian pada
komposisi kimia lainnya. Konsentrasi filler 20% diperoleh sebagai optimum dalam penelitian ini hanya yang
paling nyaman untuk menentukan pengaruh filler pada pembuatan busa.
Vol.11, No.3 Konsentrasi Pengisi Kalsium Karbonat Optimal 315

Juga, salah satu sifat busa yang membedakan busa yang baik dari yang buruk adalah
persentase pemanjangannya yang menggambarkan sifat elastisnya. Gambar 3 menunjukkan
bahwa sifat elastis busa dipertahankan antara kisaran normal 90–110 kN/m2sampai titik di
mana konsentrasi pengisi sekitar 20%. Setelah itu, terjadi penurunan tajam dalam sifat elastis.
Ini juga menggambarkan bahwa sifat elastis busa dapat dipertahankan sambil memasukkan
bahan pengisi ke dalam konsentrasi.
316 MA Usman, SO Adeosun Vol.11, No.3

Selanjutnya, pada Gambar 4 kekuatan tarik busa dipertahankan hingga 20% kandungan
pengisi (145-120 kPa) setelah itu terjadi penurunan kekuatan tarik yang tajam dan tiba-tiba.
Kemampuan kompresi dan bantalan beban busa seragam (3,5%) antara 0-10% CaCO3
meskipun pengenalan filler sampai penambahan filler 20% dengan pengecualian pada 15% CaCO3
(5,5%) (lihat Gambar 5). Ketika tidak ada bahan pengisi dalam formulasi, ketahanan busa terus
meningkat menjadi 148 (lihat Gambar 6) saat bahan pengisi dimasukkan.
Vol.11, No.3 Konsentrasi Pengisi Kalsium Karbonat Optimal 317

Efektivitas biaya formulasi busa ini merupakan aspek penting lain dari penelitian ini. Hasil penelitian ini
menunjukkan bahwa CaCO3bahan pengisi dapat dimasukkan ke dalam formulasi busa hingga kandungan
optimal 20% dengan kualitas busa yang ditingkatkan seperti ketika tidak ada bahan pengisi yang digunakan.
Analisis biaya biaya produksi untuk formulasi tanpa filler (sampel A) dan formulasi dengan filler 20%.
318 MA Usman, SO Adeosun Vol.11, No.3

konsentrasi (sampel E) disajikan di bawah ini setelah melakukan survei pasar. Harga pasar saat ini per
kilogram dari setiap bahan kimia yang digunakan dan formulasi busa untuk sampel A dan E masing-
masing ditunjukkan pada Tabel 2 dan 3 berdasarkan persyaratan produksinya.

Tabel 2. Biaya Per kg Setiap Bahan Kimia dalam Formulasi Busa

BAHAN KIMIA BIAYA 1 KG (#)

Poliol 273.00
CaCO3 70.00
TDI 356.00
Air 50.00
Amina 608.00
Stannous 1000.00
Silikon 800.00

Tabel 3. Total Biaya Produksi per kg Setiap Bahan Kimia dalam Formulasi Busa

SAMPEL DAN ESTIMASI BIAYA

BAHAN KIMIA Sampel A BIAYA Contoh E BIAYA
(0%) PERKIRAAN (#) (20%) PERKIRAAN (#)
Poliol (g) 1000 273.00 800 218.40
CaCO3(G) 0,0 0,00 200.0 14.00
TDI (g) 516.00 183.70 392.80 139.84
Air (g) 42.00 2.10 33.60 1.68
amina (g) 0,80 0,49 0,64 0,39
Stannous (g) 2.00 2.00 1.60 1.60
Silikon (g) 10.00 8.00 8.00 6.4
Biaya total #469.29 #382.31

Untuk mengestimasi persentase penurunan biaya produksi yang diberikan total biaya pada Tabel 3,
persamaan 1

sampleAtotalcosT-sampleEtotalcosT 1
%Ulangduksi- X100
sampleAtotalcosT

-
469.29 - 382.31
%Ulangduksi- X100 - 18,54%
469.29
Vol.11, No.3 Konsentrasi Pengisi Kalsium Karbonat Optimal 319

Oleh karena itu, biaya produksi berkurang sekitar 18,54% sementara kualitas dan sifat busa
dipertahankan atau ditingkatkan seperti CaCO3pengisi dimasukkan ke dalam formulasi busa hingga
kandungan optimal 20%. Jadi CaCO3dapat secara efektif menggantikan poliol dalam pembuatan busa
fleksibel. Oleh karena itu pengenalan CaCO3ke dalam formulasi busa tidak hanya akan membantu
mengurangi biaya produksi tetapi juga membantu mempertahankan/atau meningkatkan kualitas busa
dan sifat fisiknya sehingga menjadikannya usaha yang menarik.

4. KESIMPULAN

Studi ini telah menunjukkan bahwa penambahan kalsium karbonat dalam formulasi busa meningkatkan
laju reaksi hembusan/produksi gas antara toluena-di-isosianat dan air dengan pengurangan waktu naik.
Namun karakteristik kekuatan elastis dan tarik busa tidak terpengaruh oleh adanya bahan pengisi. Jika
bahan pengisi kalsium karbonat dimasukkan dengan benar ke dalam formulasi busa, kekuatan tarik dan
kualitas elastis yang diinginkan dari busa dapat dicapai, dan efeknya secara signifikan meningkatkan
kemampuan ketahanan busa karena kemampuan menahan beban yang diinginkan ditingkatkan.

REFERENSI

1.Woods G. Buku Poliuretan ICI. 2 ed. New York: Wiley; 1990.

2. Avar G. Poliuretan (PU). Kunststoffe Internasional. 2008; (10): 123-127.
3. Saliba CC, Oréfice RL, Carneiro JRG, Duarte AK, Schneider WT, Fernandes MRF. Pengaruh
penggabungan novel anorganik alami I3 438 Sant'Anna et al. Penelitian Material
serat pendek pada sifat komposit poliuretan. Polim. Tes. 2005; 24(7): 819-824.
4. Bartczak Z, Argon AS, Cohen RE, Weinberg M. Mekanisme ketangguhan dalam campuran polimer
semi-kristal: II. Polietilen densitas tinggi yang dikeraskan dengan partikel pengisi kalsium
karbonat. Polimer 1999; 40(9): 2347-2365.
5. Callister WD. Ilmu dan Teknik Material: Sebuah Pengantar. 5 ed. New York: John
Wiley & Sons; 2000.
6. Nunes RCR, Fonseca JLC, Pereira MR. Interaksi polimer-pengisi dan sifat mekanik
elastomer poliuretan. Polim. Tes. 2000; 19(1): 93-103.
7. Mothé CG, Araújo CR, Oliveira MA, Yoshida MI. Kinetika dekomposisi termal
komposit poliuretan dengan ampas tebu. J. Term. Anal. Kalori. 2002; 67(2): 305-312.

8. Mothe CG, Araújo CR. Properti elastomer poliuretan dan komposit dengan analisis
termal. Termokim. Acta. 2000; 357-358(14): 321-325.
9. Vilar W. Química e Tecnologia de Poliuretanos. 2 ed. Rio de Janeiro: Vilar Consultoria;
1998.
10. Organisasi Internasional untuk Standardisasi. dokumen ISO 3386-1. Bahan polimer,
 320 MA Usman, SO Adeosun Vol.11, No.3

seluler fleksibel: Penentuan karakteristik tegangan-regangan dalam kompresi. Bagian 1, Material dengan
kepadatan rendah. Jenewa; 1986.
11. Latinwo GK Efek Prediktif Bahan Filler Terhadap Sifat Mekanis Busa Poliuretan
Fleksibel. Tesis Ph.D, Universitas Lagos, Nigeria, 2009.
12. Latinwo, GK, Aribike, DS, Oyekunle, LO, Susu, AA, Kareem, SA, Pengaruh Kalsium
Karbonat dari Berbagai Komposisi dan Distribusi Ukuran Partikel pada Sifat
Mekanik Busa Poliuretan Fleksibel, Alam dan Sains, 2010
13. Niemeyer T., Patel M., dan Geiger E. Pemeriksaan Lebih Lanjut Poliol Berbasis Kedelai
dalam Sistem Poliuretan. Aliansi untuk Konferensi Teknis Industri Polyurethane. Salt Lake
City, UT, 2006
14. Sabrina Sá e Sant'Annaa, Denilson Arlindo de Souzaa, Danielle Marques de
Araujoa, Cornélio de Freitas Carvalhob, Maria Irene Yoshidaa, Analisis
Fisikokimia Busa Poliuretan Fleksibel yang Mengandung Kalsium Karbonat
Komersial, Riset Material, 2008, 11(4), 433 – 438.
15.Ganiyu Kayode Latinwo, David Stan Aribike, Alfred Akpoveta Susu, Semiu Adebayo
Kareem, Pengaruh Perlakuan Filler yang Berbeda terhadap Morfologi dan Sifat
Mekanis Komposit Busa Poliuretan Fleksibel, Alam dan Sains, 2010, 8(6), 23- 31.

Lihat statistik publikasi